Construcția și betonarea grămezilor forate

Calculul fundației grămezii

La proiectarea unei fundații de grămadă, aceasta trebuie calculată pentru sarcinile așteptate. Pentru a face acest lucru, este necesar să cunoașteți greutatea întregii clădiri, compoziția solului bazei și capacitatea sa portantă la o adâncime de cel puțin 4 metri. Dacă baza este formată din sol moale, atunci este recomandabil să treceți prin el până la un strat de sol mai durabil. În cazul în care grămezile nu ajung la un strat puternic, ele sunt numite grămezi atârnate, dacă ajung la el, sunt numite grămezi de stand. În funcție de diametrul acceptat al grămezii și de lungimea acesteia, se determină capacitatea sa portantă în solul dat.

La proiectarea unei fundații de grămadă, este obligatoriu un calcul pentru sarcinile așteptate.

Mai mult, cunoscând sarcina totală a solului și capacitatea portantă a unei grămezi, puteți găsi numărul de grămezi pentru o anumită casă. Piloții sunt instalați sub pereții portanți cu o treaptă de cel puțin 2 m. Deasupra piloților este amenajat un grătar din beton armat, care poate fi fie superficial, fie complet ridicat deasupra solului.

Cerințele de reglementare

În prezent, nu există un standard GOST separat pentru instalarea grămezilor forate, dar există o listă separată de reguli și reglementări la care trebuie să respecte un tehnician atunci când instalează orice tip de fundație de tip grămadă. Acestea sunt SNiP 02.03, 02.01 și 03.01. Fiecare dintre aceste reguli a fost introdusă în producție la sfârșitul secolului al XX-lea, cu toate acestea, prevederile lor generale, din cauza modificărilor minore în procesele de instalare a piloților, nu s-au schimbat până în prezent.

Dacă respectați cerințele SNiP-urilor, înainte de instalarea grămezilor plictisite, este necesar să faceți calcule de natură geologică, hidrometeorologică și geodezică. După efectuarea unor calcule exacte, merită să alegeți: tipul adecvat de piloți plictisiți special pentru teritoriul dvs., dimensiunea piloților sau suporturilor în sine. Puteți calcula singur unele dintre datele geologice și hidrometeorologice, cu ajutorul unui tehnician expert, sau contactați cele mai apropiate centre hidrometeorologice pentru informații de fapt.

Standardele SP presupun influența factorilor climatici asupra procesului de instalare în sine. Aici tehnicianul este sfătuit:

• să efectueze amplasarea grămezilor forate în soluri umede în condiții termice ale mediului extern nu mai mici de -10 Hz;
• efectuați întreaga gamă de măsuri pentru a preveni înghețarea compoziției betonului înainte de procesul de turnare în fântână;
• asigura buna funcționare a echipamentelor în anumite condiții de mediu.

Într-o măsură mai mare, aceste cerințe se referă, desigur, la condițiile de mediu la valori de temperatură scăzute, deoarece majoritatea problemelor apar din cauza proceselor de ridicare a solului (pentru a minimiza aceste procese, ar trebui să utilizați date privind înghețarea solului pe teritoriul dvs.) . La temperaturi ridicate, de regulă, nu există probleme cu performanța echipamentului și turnarea soluției.

În plus față de recomandările descrise, ar trebui luate un anumit set de măsuri pentru pregătirea teritoriului pentru instalarea piloților plictisiți.

Acest complex presupune:

• instalarea de bariere și semne de avertizare la limitele lucrării;
• eliberarea teritoriului de toate elementele care restricționează mișcarea sau construcția - acestea vor încetini atât procesul de construcție și vor avea un efect și o sarcină inutile pe sol (dacă obiectele sunt supradimensionate);
• îndepărtarea învelișului de iarbă și tot felul de arbuști de pe șantier - elementele individuale ale plantei pot interfera cu munca;
• asigurarea amplasamentului cu structuri de drenaj - acest lucru este util atât pentru funcționarea viitoare a unei case deja construite, cât și va fi util în procesul de dezvoltare în sine din cauza condițiilor meteorologice nu întotdeauna favorabile sau a nivelurilor prea ridicate ale apelor subterane;
• organizați zona de construcție astfel încât toate echipamentele necesare forării și turnării să poată intra liber în obiect și să se deplaseze în jurul acestuia.

Vizualizări

Prin proiectare, echipamentul este de următoarele tipuri:

1. Cilindric.Acestea sunt realizate sub forma unui cilindru, în interiorul căruia există o secțiune longitudinală, aceeași pe toată lungimea structurii.
2. Cu talpa de sprijin. Partea inferioară a acestor piloți are un diametru mare.

După mărime, se disting:

• mic de statura;
• lung.

După materialul de fabricație:

• de lemn;
• beton, beton armat;
• beton de sol;
• combinate.

Tehnologie de instalare:

1. Conducere. Acestea sunt stâlpi din beton armat sau lemn, care sunt o tijă pătrată cu un capăt ascuțit. Sunt scufundați în pământ într-un mod șocant.
2. Şurub. Acestea sunt țevi metalice goale, la capătul cărora există un vârf care servește drept burghiu.
3. Ciocănit (ciocan pneumatic, ciocan cu șurub, ciocănit cu frecvență, plictisit). Acestea sunt suporturi, pentru instalarea cărora este necesar să găuriți o fântână.
4. Impresionat. Acestea sunt structuri metalice care sunt scufundate în sol sub presiune sau sarcină mare.

Prin metoda de fabricație:

1. Fabricat prin instalarea țevilor de inventar. Au un dop ascuțit la capăt, care este lăsat în fântână, iar țevile sunt trase încet, deoarece spațiul lor este umplut cu beton.
2. Fabricat folosind metoda de ștanțare prin vibrații este efectul asupra amestecului de beton de vibrații și presiune pe care îl exercită ștampila. Fântânile sunt umplute cu beton și compactate cu o ștampilă vibratorie.
3. Realizat prin ștanțare. Orificiile piramidale sau conice sunt perforate direct în sol și umplute cu beton.
4. Mașini de găurit cu toc de camuflaj. Un amestec de beton este turnat într-o fântână cu o expansiune de camuflaj și este scufundată o grămadă de beton armat.
5. Injecţie. O soluție formată din ciment și pietre mici de cel mult 5 mm lățime este turnată într-o fântână superficială cu un diametru mic.
6. Buroinjecție. Un melc este coborât în ​​fântână, în interiorul căruia există o cavitate. O soluție de beton este alimentată prin ea sub presiune, apoi este extrasă treptat.
7. Piloți de injecție de tip RIT. Fântâna este umplută cu un mortar de ciment-nisip și tratată cu o serie de descărcări electrice. Ca rezultat, se formează arborele teancului. Această procedură crește densitatea solului.
8. Piloni-stâlpi. O grămadă cilindrică este plasată în fântână și turnată cu ciment de nisip sau mortar de sol.

Conform metodei dispozitivului, grămezile sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. Mormane solide. Acestea sunt instalate în puțuri situate deasupra nivelului apei subterane, fără a trata pereții cu soluție de lut. Dacă o fântână este săpată sub acest nivel, atunci pereții săi trebuie să fie prelucrați.
2. Grămezi goale cu secțiune transversală circulară. Acestea sunt instalate folosind un miez de vibrații.
3. Piloți de fund compactați. O cușcă de armare și o țeavă de injecție cu o pungă impermeabilă la capăt sunt plasate în puțul finisat. Prin acesta, mortarul de ciment este alimentat sub grămadă, apoi fântâna este betonată. După ce betonul s-a fixat, mortarul de ciment este introdus în punga impermeabilă, care extinde punga la volumul necesar, asigurând astfel compactarea solului sub grămadă.
4. Cu al cincilea, care se obține prin explodarea unei sarcini în partea de jos a puțului și umplută cu mortar de beton care se încadrează.

Avantajul tehnologiei folosind grămezi plictisite

Țeava de carcasă este o modalitate fiabilă de a întări peretele solului în găurile care se formează. Țevile pentru grămezi plictisite sunt compuse din secțiuni conectate rigid. Utilizarea acestei tehnologii în practică este eficientă nu numai pe solurile cu probleme, ci și atunci când se construiesc clădiri în megalopole pe o zonă mică. Viteza de dezvoltare și costul instalării depind de principalii factori:

• starea generală a echipamentului de foraj;
• diametrul și adâncimea forajului;
• tipul de sol.

Principiul tehnologiei dispozitivului de grămezi plictisite cu o țeavă de carcasă este destul de simplu. În timpul formării tijelor adânci se formează pas cu pas o gaură de foraj cu țevile care se unesc una după alta.Este important să fixați ferm carcasa (a oricărui material) pe măsură ce vă deplasați mai adânc.

1. Echipamentul de foraj este instalat pe locul pregătit, ceea ce face puțurile lățimii și adâncimii de proiectare.
2. Carcasa din plastic sau metal pentru grămezile găurite este îngropată cu ajutorul unei țevi înșurubabile a butoiului. Nivelul necesar este stabilit în prealabil în documentația proiectului.
3. Fragmente de țevi sunt interconectate în modul prevăzut pentru produsele realizate din acest material sau altul, așa-numita „penetrare avansată”.
4. Când șnurul de foraj este complet format, solul care s-a prăbușit în timpul formării găurii este îndepărtat.
5. Un cadru din armătură sub piloți este introdus în arborele pregătit.
6. Amestecul pregătit de ciment-nisip este alimentat în porții - printr-o țeavă de beton (împachetare în grămadă).
7. Carcasa este îndepărtată din sondă secțiune cu secțiune.

Un amestec de ciment-nisip este turnat în puțul preparat în porții mici

Avantajele unei tehnologii sigure pentru introducerea grămezilor forate cu o țeavă de carcasă:

• capacitatea de a lucra în apropierea structurilor situate îndeaproape, datorită absenței proceselor de șoc și vibrații în timpul săpăturii;
• lucrați în soluri dificile (plutitoare, saturate cu apă, slabe și sfărâmătoare, saline);
• garanția unei verticale perfecte și o calitate de foraj sută la sută;
• productivitate ridicată a echipamentelor de foraj,
• posibilitatea de a lucra profund cu orizonturi suprapuse;
• siguranța stivuirii;
• Protecție 100% a minelor de foraj împotriva prăbușirii și controlul tuturor etapelor procesului;
• protecția arborelui de foraj împotriva apelor subterane;
• economisirea betonului cu turnare eficientă (fără gât);
• minimizarea numărului de erori de calcul în timpul instalării;
• găurirea, lărgirea, extragerea bolovanilor și a fracțiilor grosiere atunci când se lucrează cu un burghiu;
• controlul conformității parametrilor de proiectare cu lucrările practice;
• funcționalitatea portantă maximă posibilă a puțului datorită peretelui de înaltă calitate.

Produsele din plastic sunt unul dintre tipurile de țevi de carcasă. Părțile din polimer sunt produse în diferite scopuri din următoarele tipuri de materiale:

• LDPE - polietilenă de înaltă presiune;
• HDPE - polietilenă de joasă presiune;
• PNP - polietilenă cu densitate redusă;
• PVC - clorură de polivinil.

Grosimea peretelui carcasei variază în limita a 40 mm. Aceste produse au multe avantaje:

• etanșeitate suficientă a conexiunii;
• lipsa proceselor corozive;
• cost redus față de produsele metalice;
• greutate mica;
• rezistență ridicată la substanțe chimice sau la alte medii agresive;
• instalare mai rapidă datorită conexiunii simple a secțiunilor carcasei.

Țevile de carcasă din polimer pot fi utilizate numai pentru puțurile de apă menajeră

Singurul dezavantaj este că țevile de carcasă din plastic nu sunt foarte durabile, motiv pentru care este ușor să le distrugeți integritatea cu o lovitură ascuțită cu un instrument ascuțit și nu sunt potrivite ca carcase cu BNS. Aceste produse sunt preferate să fie utilizate datorită costului redus și a caracterului practic pentru forarea puțurilor menajere pentru alimentarea cu apă a gospodăriilor private.

Metode de forare a puțurilor pentru grămezi

Pentru a efectua metoda de instalare a grămezilor, profesioniștii folosesc două metode de găurire a puțurilor rotative și de percuție.

Pentru a efectua metoda de instalare a grămezilor, profesioniștii folosesc două metode de forare a puțurilor:

• Rotațional;
• Şoc.

Prima metodă este utilizată în construcții industriale și în construcții private pe soluri elastice sau solide. Aici, o instalație de foraj sau un simplu melc (în cazul în care faceți lucrarea cu propriile mâini) dezvoltă solul cu mișcări de rotație, ridicându-l de-a lungul lamelor burghiului. Tehnologia de dezvoltare a fântânilor în acest caz se realizează mult mai rapid în timp.

Metoda de percuție a dezvoltării puțurilor este utilizată pe solurile nisipoase moi.Aici, un troliu și o sticlă dintr-un segment de țeavă cu o margine inferioară ascuțită sunt utilizate ca echipamente. Când un astfel de sticlă se ridică și cade brusc în sol, marginea inferioară ascuțită a țevii se taie în pământ, apucând-o. Apoi sticla este ciocănită într-o metodă de impact și mai profundă. Când cavitatea țevii este complet sau aproape complet umplută cu pământ, sticla este ridicată la suprafață și eliberată de sol. Apoi acțiunile continuă până la atingerea adâncimii dorite a puțului.

Avantajele utilizării grămezilor cu ramă

Acest tip de amenajare a fundațiilor clădirilor nu s-a generalizat încă, datorită specificității tehnologiei utilizate pentru amenajarea acesteia. Cu toate acestea, dezvoltarea tehnologiei și a mașinilor utilizate face posibilă creșterea semnificativă a importanței economice naționale a bazelor de acest tip. Utilizarea lor are o serie de avantaje, inclusiv:

Posibilitatea percepției concentrate de către grămezi individuale a unei sarcini semnificative, ajungând la 1000 de tone, ceea ce le permite să fie plasate sub structuri care transferă o masă mare la fundație. În majoritatea cazurilor, acestea sunt clădiri utilizate în industrie și producție sau clădiri cu mai multe etaje.

Posibilitatea percepției individuale a încărcăturilor uriașe de către piloți face posibilă ușurarea structurii grătarului sau abandonarea utilizării sale în principiu. O legătură de legătură sau de tranziție, sub formă de grătar, poate fi montată fără utilizarea unor piese suplimentare și referire la adâncime.

Avantajul grămezilor ciocănite

Una dintre principalele calități pozitive care caracterizează acest tip de grămadă sunt valorile absolute și relative nesemnificative ale deplasării lor în sol în timpul procesului de așezare.

Sarcina semnificativă purtată de structura unui element portant evită utilizarea mai multor piese de tip acționat.

Dacă este necesar să se utilizeze piloți cu tije cu dimensiuni reduse, capacitatea lor portantă poate fi mărită prin lărgirea suprafeței inferioare a structurii. O creștere a suprafeței de susținere a elementelor portante de la 7 la 12 ori face posibilă creșterea semnificativă a sarcinilor percepute.

Acest tip de element structural poate fi utilizat pentru a întări structurile de fundație existente.

Caracteristici tehnologice

De obicei, diametrul grămezilor plictisite nu depășește 880-1200 mm. În lungime, pot ajunge la 35 m. Pentru ca grămezile să prindă formă, utilizează un amestec de beton turnat.

Pentru a realiza diferite modele de grămadă, sunt utilizate patru metode:

• Tehnologie cu șurub continuu. În interior este o cavitate pentru alimentarea betonului în cel mai de jos punct al puțului.
• Cu carcasă. Este scufundat și îndepărtat folosind un șofer vibrator. Acest lucru protejează pereții.
• Cu mortar de bentonită, care nu lasă pereții să se sfărâme.
• Tehnologia carcasei, care este scufundată folosind metoda de rotație.

Tehnologie de melc continuu

Această tehnologie este utilizată în solurile solide, cel mai adesea în solurile argiloase.

Melcul are o țeavă, la care este sudată o spirală specială, capabilă să îndepărteze solul. Așa se forează o fântână pe pământ. Melcul se rotește, partea de foraj zdrobește solul și este alimentată la suprafață într-o spirală.

La sfârșit, cavitatea interioară este închisă cu un dop cu funcție de supapă de reținere: nu permite solul forat în cavitate.

În primul rând, este selectată adâncimea dorită, dopul este deschis, betonul este introdus treptat și umple puțul. Când este plin, melcul este îndepărtat (prin rotire sau pur și simplu extras fără a se roti).

Pentru ca betonul să înghețe, fântâna este lăsată cu o soluție pentru o vreme.

Pentru instalarea piloților de beton armat, un cadru din armătură este coborât în ​​fântână cu un vibrator.

Tehnologia carcasei

Această metodă este utilizată atunci când solul este alunecat sau instabil.Țeava de carcasă este capabilă să protejeze fântâna: nu permite ca pereții să se prăbușească în timpul găuririi, „ține” straturile de sol din jurul fântânii astfel încât să nu se preseze și nu permite coliviei de armare să se prăbușească atunci când este introdusă .

Procesul tehnologic este după cum urmează:

• Este necesar să scufundați conducta în părți separate (trebuie să o scoateți în același mod).
• Metoda de imersie: indentare, vibrație sau rotație. După aceea, trebuie să scoateți burghiul și restul solului, să umpleți țeava cu beton sau o cușcă de armare.

Fitingurile sunt plasate în centrul puțului pentru a obține un strat protector de 60-70 mm. Următoarea etapă este turnarea soluției de beton și compactarea acesteia. Fântâna este umplută cu beton și carcasa este îndepărtată treptat.

Când aranjați grămezi, pentru a le sprijini, trebuie să extindeți fundul puțului. Solul trebuie îndepărtat până la 1,5-3 diametre de foraj. Dacă fântâna este camuflată, poate fi compactată cu o explozie.

Tehnologia carcasei Fundex

Această metodă a devenit populară în urmă cu câțiva ani datorită așa-numitului regim cruțător. Lucrarea se desfășoară fără șocuri și vibrații, deci nu există riscul de a deteriora structurile din apropiere. În același timp, solul își păstrează proprietățile fizice și mecanice.

Diametrul produselor realizate folosind această tehnologie este cuprins între 450-600 mm. Această tehnologie este de obicei utilizată în zone în care situația seismică este instabilă.

Fântâna este forată cu role speciale conice, care sunt montate pe un arbore comun. Sunt forate simultan prin metoda de rotație și indentare, care nu permite solului să cadă la suprafață.

• Vârful de rulare este din fontă. Este înșurubat în pământ și lăsat în interior, devine un suport de încredere pentru grămadă.
• Conducta este atașată la rulare, se verifică dacă există apă în conductă. Dacă nu, puteți instala un cadru din armătură.
• Apoi grundul este alimentat. Soluția specială conține cantități egale de apă, ciment și nisip. Prin urmare, nu permite betonului să se delamineze.
• Apoi conducta este umplută cu beton ductil și extrasă în timp ce se rotește înainte și înapoi.

Tehnologia grămezii este selectată pe baza solului. În plus, este importantă și componenta financiară generală a fundației grămezii.

De obicei nu mai rămâne nicio carcasă în fântână.

Potrivit legii, acestea pot fi lăsate pornite numai în cazuri extreme. Să spunem dacă solurile sunt alunecate de teren pe versanți sau viteza de mișcare a cursurilor subterane este mai mare de 200 de metri pe zi. Pentru fiecare caz excepțional, trebuie întocmită o justificare tehnică.

Dezavantaje în amenajare

Utilizarea tehnologiei de injectare a forajului are, de asemenea, anumite dezavantaje. Deci, în timpul amenajării acestor grămezi, spre deosebire de suporturile ciocănite și plictisite, nu există compactare artificială a solului. Adică, capacitatea lor de încărcare se află la nivelul stării naturale.

Utilizarea suporturilor de injecție plictisite este adesea imposibilă din cauza amenințării compoziției betonului de a fi scoasă din sol de către apele subterane până când se usucă complet. Acest proces poate avea loc în timpul construcției fundațiilor în soluri udate cu nisip cu un coeficient de filtrare ridicat, precum și în mișcarea activă a apelor subterane.

Unele îndoieli cu privire la calitatea fundațiilor deja realizate pot fi cauzate și de tehnologia amenajării lor. Deseori apar dificultăți în timpul scufundării cuștii de armare în beton, care, la presiune scăzută, se scufundă la o adâncime de cel mult 75-85% din lungimea suportului. Imersiunea ulterioară a armăturii, care are loc sub presiune crescută, duce la o încălcare a integrității armăturii, care se ridică din pereții suportului. Adică, secțiunea inferioară a grămezii este aproape fără armături.

Cum să creați o structură plictisită cu propriile mâini?

După ce toate puțurile au fost găurite, dezvoltatorul poate începe să toarne grămezile plictisite cu propriile sale mâini. Acest proces necesită respectarea tehnologiilor care asigură implementarea treptată a tuturor lucrărilor.Dezvoltatorul în această chestiune va fi ajutat de instrucțiuni pas cu pas, datorită cărora vor fi capabili să reducă la minimum erorile și să construiască structuri de susținere fiabile și durabile.

O fundație plictisită de bricolaj este creată după cum urmează:

1. Se construiește cofraj, al cărui tip este determinat pe baza tehnologiei care va fi utilizată pentru piloți. Dacă diametrul găurii nu depășește 50 cm, atunci poate fi utilizată o bucată de material pentru acoperiș, care se rostogolește sub formă de cilindru și este scufundată în gaură. La ridicarea cabanelor și a clădirilor ușoare, o conductă din polimer poate fi utilizată pentru cofraj. Pentru structuri mai masive, ar trebui utilizată o țeavă de azbest-ciment, care va îmbunătăți capacitatea portantă a structurii fundației. Dacă fântânile au un diametru mare, atunci dezvoltatorul va trebui să folosească cofrajul panoului, care este de obicei folosit la turnarea unei fundații coloane.
2. Armare cofraj. Utilizarea cadrelor metalice la crearea de grămezi plictisite le permite să ofere rezistență maximă, fiabilitate și durabilitate. Pentru a crea un cadru, dezvoltatorii vor trebui să utilizeze 4 tije (verticale), al căror diametru trebuie să depășească 10 mm. Un inel metalic este instalat între armături în mai multe locuri, care va fixa diametrul cadrului. Legarea se efectuează deasupra unei astfel de structuri. Cușca de armare auto-fabricată este instalată în fântână astfel încât tijele superioare să iasă din beton. Acest lucru este necesar pentru a efectua ulterior un pachet de grămezi cu un grătar.
3. La turnarea grămezilor forate, tehnologia prevede utilizarea betonului, a cărui calitate începe de la B22.5. Ar trebui instalată o buncăr la capul puțului pentru a preveni prăbușirea solului, ducând la o structură de beton inegală. Prin intermediul acestuia, amestecul de beton va fi introdus în gaură, care conține cofraj și o structură armată. Dacă dezvoltatorul va folosi un material de umplutură cu granulație grosieră pentru beton, atunci el ar trebui să folosească o duză de vibrator profund în timpul procesului de turnare. Tehnologia de creare a grămezilor plictisite interzice utilizarea cărămizilor sparte ca material de umplutură pentru beton.
4. Crearea grătarului este etapa finală în ridicarea structurii de fundație plictisită. Dezvoltatorul trebuie să construiască cofraje în jurul întregului perimetru al fundației. Scuturile sunt fixate între ele cu știfturi, iar armătura este așezată în interior. Un grătar pentru acest tip de fundație nu poate trece de comunicații inginerești, așa că sunt efectuate sub acesta.

După finalizarea betonării, cofrajul este demontat. Nisipul este îndepărtat de sub grătar, iar golurile rezultate sunt protejate de umplerea accidentală cu sol cu ​​material de foi. Auto-crearea unei astfel de structuri de fundație va permite dezvoltatorului să economisească până la 40% din bugetul lor.

Piloți plictisiți - ce este

Tehnologia instalării grămezii forate include două procese: găurirea puțurilor și umplerea acestora cu beton armat chiar la locul de muncă. Adică, vibrațiile care apar inevitabil atunci când grămezile finite sunt conduse prin metoda șocului sau vibrațiilor sunt excluse. Din cauza acestor vibrații, blocarea în oraș nu este practic utilizată, iar metoda vibrației este limitată.

Din punct de vedere al siguranței, grămezile cu șuruburi pot concura cu cele plictisite. Dar sunt potrivite doar pentru clădirile cu înălțime redusă datorită capacității lor portante limitate. O fundație plictisită poate prelua sarcina dintr-o clădire cu mai multe etaje, totul depinde de parametrii grămezilor și grătarului. În special, adâncimea de imersie a unei tije de beton poate fi de până la 30 de metri sau chiar mai mult.

Alte avantaje ale tehnologiei teancului plictisit:

• capacitatea de utilizare pe soluri cu resturi.În acest caz, scufundarea grămezilor finite este complicată de obstacole naturale și este practic imposibilă fără forarea puțurilor de conducere;
• compactitatea echipamentelor. Datorită ei, grămezile plictisite pot fi făcute chiar și sub pământ;
• ieftinitate relativă a procesului - consumabile ieftine și nu sunt necesare echipamente grele scumpe.

Proiectarea grămezilor și a fundației în ansamblu se realizează pe baza parametrilor de proiectare:

• adâncimea de scufundare;
• secțiunea trunchiului;
• numărul de grămezi și distanța dintre ele.

Aceasta include și prezența / absența extinderii. Lărgirea (călcâiul) este obligatorie pe solurile argiloase pentru a evita împingerea grămezii în timpul ridicării înghețului. În alte cazuri, depinde de caracteristicile solului și de structură. Specialistul nostru vă va oferi gratuit consiliere cu privire la acest aspect și la alte probleme.

Parametrii grămezii sunt determinați pe baza sarcinilor așteptate pe fundație. Se iau în considerare următoarele încărcături:

• masa structurii;
• rezistența solului la piciorul grămezii;
• rezistența solului la suprafața laterală a tijei de beton.

Datele inițiale pentru diferite soluri, coeficienții necesari sunt în tabelele SNiP. Aspectele tehnice și organizaționale cheie ale fluxului de lucru sunt prezentate în harta tehnologică pentru piloții plictisiți:

• partea introductivă - domeniul de aplicare;
• justificarea alegerii tehnologiei, a caracteristicilor sale pentru un anumit obiect;
• recomandări pentru organizarea muncii;
• programul ciclului de producție pentru acest tip de puțuri;
• calculul costurilor forței de muncă;
• indicatori tehnici și economici, timpul petrecut pentru funcționarea echipamentelor;
• o listă de resurse - echipamente, instrumente, materiale cu indicație GOST pentru fiecare poziție;
• diagramă de control al calității care indică poziția persoanei responsabile cu controlul fiecărei operațiuni.

Asamblăm grămezi plictisite de peste 10 ani

Pentru toate întrebările sunați la: 8 800 707-72-09

Vă vom ajuta să alegeți cea mai potrivită și economică opțiune pentru fabricarea unei fundații plictisite.