Amestec de beton grad m300

Compoziția betonului M300

Setul clasic de componente pentru producția de beton greu de orice marcă include următoarele materiale:

• Ciment Portland. În același timp, în conformitate cu cerințele SNiP 5.01.23-83 pentru pregătirea materialului de construcție, cimentul Portland al mărcii CEM I 32.5N PC (M400) sau marca CEM I 42.5N PC (M500) poate fi folosit. În funcție de „procentul” de rezistență la călire a betonului (rezistență naturală, rezistență de 70% sau mai mică, rezistență de proiectare de la 80 la 100%), acest document normativ identifică cimentul M400 sau M500 drept „recomandat” sau „acceptabil”.
• Piatra zdrobita. Este permisă utilizarea materialului de umplutură cu granit, calcar și pietriș. În funcție de tipul de piatră zdrobită, clasa betonului este M300 B22.5 sau B25.
• Nisip. Este permisă utilizarea unui produs de carieră, râu sau lut expandat.
• Apă. În conformitate cu cerințele GOST 23732-2011, apa pentru producerea betonului nu trebuie să conțină impurități chimice care pot afecta stabilirea cimentului, rata de întărire, rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă a materialului. Nu este permisă utilizarea apelor de canalizare, mlaștină și turbă.

Pentru a crește rezistența la îngheț, lucrabilitatea, rezistența la apă și rezistența la îngheț, precum și pentru posibilitatea construcției în condiții de temperaturi ambiante negative, se introduc aditivi speciali și un plastifiant în compoziția betonului.

Proporțiile și compoziția betonului tabel m300 pentru prepararea a 1 m3 de material

Proporțiile de 1 cub de beton M300 prezentate în tabel pot diferi ușor în sus sau în jos, în funcție de acuratețea calculelor adoptate în conformitate cu anumite documente de reglementare.

Beton: caracteristici, aplicare

Principalele caracteristici ale betonului sunt rezistența la îngheț și rezistența la apă.

M300, care posedă aceste calități, este, de asemenea, foarte rezistent la abraziune și, spre deosebire de mărcile superioare, nu se instalează atât de repede, ceea ce îi permite să fie transportat pe distanțe mari (o calitate importantă). Toate aceste proprietăți ale M300, împreună cu un raport preț-performanță ideal, au făcut din această marcă cel mai consumat produs din beton de pe piață.

Diagrama proceselor de întărire a betonului.

În construcția individuală pentru prepararea mai multor cuburi de beton M300, puteți face un calcul independent al componentelor sale.

Să începem prin alegerea unui brand de ciment. Pentru a face acest lucru, folosim formula Bolomey-Skramtaev: Rb = A x Rts x (C / V - 0,5), unde Rb este rezistența betonului; A - coeficient ținând cont de calitatea agregatelor (0,4 - 0,6); Rts - ciment; C / W - raport ciment-apă.

Luăm raportul C / V recomandat din tabel (de exemplu, pentru betonul M300 și cimentul M400 obținem: C / V = ​​1 / 0,5 = 2):

tabelul 1

Pentru cimentul M400 obținem: 0,5 x 400 x (2 - 0,5) = 200 x 1,5 = 300 (aproape de valoarea tabelară de 294).

Pentru M500 obținem: 0,5 x 500 x (1,67 - 0,5) = 250 x 1,17 = 292,5

Atunci când alegeți alte mărci, raportul C / W se modifică semnificativ, ceea ce afectează negativ densitatea optimă a betonului, prin urmare, vom lua în considerare proporțiile de nisip și piatră zdrobită pentru mărcile de ciment M400 și M500.

Există proporții standard de beton M300, specificate în colecția de documente „SNiP 82-02095”. În special, sunt indicate următoarele rate de consum de ciment:

masa 2

În același document, găsim raportul dintre nisip și piatră zdrobită:

Tabelul 3 (pentru betonul M300)

Acum este ușor să calculați numărul de componente pentru volumul necesar de soluție de beton.

Să presupunem că pentru fundația garajului din țară este necesar să se pregătească 6,4 metri cubi de beton M300 din ciment M400.

Pentru un cub de soluție, trebuie să luați:

• ciment (tab. 2) - 600 kg;
• nisip (tab. 3) - 1,9 x 600 = 1140 kg;
• piatră zdrobită (tab. 3) - 3,7 x 600 = 2220 kg;
• apă (tab. 1) - 300 (15 găleți de 20 litri).

Pentru a obține cantitatea totală de material, înmulțiți fiecare rezultat obținut cu 6,4. Calculul s-a terminat. Reglementări de pe Internet și un calculator - acestea sunt toate instrumentele pentru calcularea amestecului.

Compoziția și proporțiile betonului M250

Principalele puncte privind proporțiile și parametrii acestui tip de soluție sunt conținute în GOST R 7473. Acestea trebuie respectate cu strictețe, altfel produsul finit nu va avea calitățile necesare și va face față slab sarcinilor sale.

Compoziția mărcii este în mare măsură tradițională pentru toate tipurile de soluții:

Ciment - cele mai utilizate mărci de ciment sunt M400 și M500. Dacă aveți de gând să faceți singur beton, asigurați-vă că verificați datele de expirare ale cimentului. Dacă este expirat, va face soluția de calitate slabă.
Agregat - se utilizează nisip fin de 1 și 2 clase

Este foarte important să îl curățați în timpul utilizării. Nisipul nu trebuie să conțină murdărie, lut și alte impurități inutile

În caz contrar, calitatea soluției se va deteriora.
Agregat grosier - folosit ca granit / calcar piatră zdrobită sau pietriș... Ultima opțiune se distinge prin calități bune și un preț acceptabil.
Apa se folosește curată, fără aditivi sau impurități.
Aditivii sunt folosiți pentru a îmbunătăți calitatea materialului. Pot crește rezistența la îngheț și umezeală, rezistența la influențe externe etc.

Proporții pentru producția de beton:

• 1 linguriță de ciment;
• 2,1 ore de nisip;
• 3,9 ore de piatră zdrobită.

De exemplu, să ne uităm la o rețetă pentru o soluție. Iată câte ingrediente sunt necesare pentru un metru cub de beton:

• 330 kg ciment;
• 740 kg nisip;
• 140 litri de apă;
• 1100 kg de piatră zdrobită.

Dacă permiteți o abatere a acestor parametri, clasa de beton se va deteriora, aceasta ar putea pierde unele dintre proprietățile sale. Acesta este un alt motiv pentru care calculul nu se poate baza pe performanța maximă a betonului. Chiar și cu o ușoară abatere în proporțiile sau masa componentelor, parametrii săi scad, ceea ce poate afecta negativ întreaga structură.

Informații generale

O trăsătură caracteristică a betonului este compoziția sa, precum și proporțiile și tehnologia de preparare. Se compune din ciment, materiale de umplutură fine și grosiere, apă și diverși aditivi. În plus, există calități de beton care nu includ un material de umplutură grosier. Există diferite amestecuri care sunt utilizate pentru aplicații specifice și, de asemenea, au proprietăți diferite.

Desemnarea și decodarea acesteia

Rezistența maximă a structurilor de beton are loc în decurs de 6 luni, iar în 30 de zile betonul câștigă o rezistență de 70%. M300 este utilizat în toate structurile pe care se aplică o sarcină semnificativă, prin urmare, unul dintre principalii indicatori este puterea sa. Șablonul de desemnare MXXX nu indică o anumită marcă, ci este un indicator al presiunii finale de compresie.

În plus, există și alte modele de desemnare, de exemplu, FXXX și WXXX, care indică rezistența la îngheț și, respectiv, rezistența la apă. Clasa de betoane M300 arată totalitatea tuturor claselor, a căror rezistență finală este de 300 kgf / mp. vezi Rezistența la tracțiune este verificată în condiții de laborator, când se aplică o forță pe planurile paralele ale unui produs, turnat din beton, sub forma unui cub cu o latură de 150 mm. Rezistența clasei de beton este legată de clasa sa. Acești indicatori ar trebui să fie aleși pentru construcția și calculul structurii finite la sarcina maximă pe care o poate rezista.

M300 corespunde clasei B22.5 cu un coeficient de variabilitate (CV), care este de 13,5%.Arată omogenitatea amestecului din care este fabricat orice tip de beton. Când se modifică acest coeficient, se va schimba și gradul de beton, adică dacă valoarea acestuia este mică, gradul crește și invers. Dacă betonul este M300, atunci cu valori diferite ale coeficientului, clasa sa se va schimba:

1. La Kv = 5%, clasa este egală cu B25.
2. Cu Kv = 13,5% - B22,5.
3. La Kv = 18% - B15.

Principalele caracteristici

Betonul este clasificat în grade, iar această distribuție este în primul rând legată de parametrii de rezistență (B), densitate (D), rezistență la apă (W), rezistență la îngheț (F) și mobilitate (P). Una dintre cele mai bune opțiuni pentru majoritatea lucrărilor de construcție este betonul M300, ale cărui caracteristici sunt următoarele:

1. Rezistență: B22.5 cu un indicator de 295 kg / mp. cm.
2. Greutatea specifică a betonului M300: 1800-2500 kg / cu. m.
3. Impermeabil: W6-W8.
4. Rezistență la îngheț: F200-F300.
5. Mobilitate: P2-P4.

Indicele de rezistență este principala caracteristică și arată efectul maxim al forțelor în compresie, la care structura este distrusă. Greutatea specifică sau densitatea betonului M300 depinde de tipul de umplutură grosieră inclusă în compoziția sa. Când se utilizează calcar, indicele D este de aproximativ 1800 kg / m3. m. și atunci când se utilizează roci mai dure (granit zdrobit, granodrit etc.), poate atinge o valoare de 2500 kg / metru cub. m. Datorită densității sale ridicate, acest tip este clasificat ca fiind greu. Indicele de densitate depinde de prezența încălcărilor tehnologiei de fabricație și a cavităților de aer.

Etanșeitatea la apă (WXX) este o valoare care indică presiunea apei din MPa pentru a trece prin 0,15 m de beton. Pentru betonul de calitate M300, acest indicator este egal cu W5-W6, la o presiune de 0,5-0,6 MPa (aproximativ corespunzătoare 5-6 atmosfere), nu permite deloc să treacă apa. Odată cu adăugarea de ciment hidrofob, aditivi și compactarea completă a mortarului, este posibilă o creștere a indicelui impermeabil.

Rezistența la îngheț este indicată ca șablon FXXX și arată numărul de cicluri de dezghețare-înghețare fără pierderi de rezistență. Această caracteristică poate fi mărită în mai multe moduri:

1. Utilizarea aditivilor care împiedică formarea bulelor de aer.
2. Îndepărtarea aerului din amestecul de beton cu vibratoare, precum și cu ajutorul diferitelor compactoare.
3. Scăderea cantității de apă (afectează mobilitatea).
4. Utilizarea agregatelor solide în locul calcarului zdrobit.

Aplicare în construcții

Deoarece M300 are indicatori buni de rezistență, rezistență la îngheț, rezistență la apă și mobilitate, este utilizat pe scară largă în construcții. În plus, indicatorii săi principali pot fi reglați prin schimbarea componentelor care alcătuiesc amestecul de beton. Se recomandă utilizarea acestuia pentru următoarele lucrări:

1. Construcția de șantiere, drumuri și borduri.
2. Instalarea pereților și a diverselor suporturi.
3. Construcția de scări, debarcări și turnarea fundațiilor în clădiri cu mai multe etaje.
4. Fabricarea de produse și garduri din beton armat.
5. Producerea de conducte de canalizare care sunt expuse constant la umezeală.
6. Construcția obiectelor care sunt afectate de scăderi constante de temperatură.

Pregătirea betonului

Pentru volume mari de muncă, este mai bine să comandați beton din fabrică. Efectuarea unei cantități mari de mortar manual sau chiar utilizarea betonierelor este o sarcină dificilă, iar așezarea în porțiuni necesită eforturi suplimentare pentru a se asigura că straturile aderă bine. Cu toate acestea, puteți face și beton manual. În acest caz, există două secvențe de acțiuni:

1. În primul rând, betonul și nisipul sunt amestecate uscate. Se amestecă până când culoarea este uniformă. Apoi se toarnă piatra zdrobită, totul se amestecă din nou și apa se adaugă ultima.
2. În primul rând, se toarnă apă, se toarnă ciment în ea. Când totul este amestecat, adăugați nisip și apoi agregat grosier.

Ordinea adăugării componentelor pentru beton în timpul amestecării poate fi diferită

În prima opțiune, există posibilitatea ca, prin amestecarea manuală, o compoziție neamestecată să rămână în partea de jos, lângă pereții containerului, ceea ce va duce la o scădere a rezistenței betonului.Ieșirea este să amesteci totul bine și bine. Dar nu puteți petrece prea mult timp în acest sens: soluția va începe să se stabilească.

A doua opțiune are dezavantajele sale: uneori este nevoie de mult timp pentru a obține un lapte de ciment omogen (un amestec de apă și ciment). Ca rezultat, pur și simplu nu este suficient pentru formarea de legături cu umplutura: cimentul „se prinde” și rezistența betonului scade, de asemenea.

Toate acestea nu sunt atât de critice atunci când se utilizează betoniere, ci și imperfecte. Există o altă complicație aici. Betonul este livrat de obicei la șantier în cărucioare. Întregul volum nu se potrivește într-unul, iar restul este lăsat să se rotească în betonieră. Este mai bine decât să-l lăsați să stea în picioare, dar dacă îl amestecați prea mult timp, mortarul poate începe să se exfolieze, rezultatul este că rezistența betonului va fi mai mică. Ieșire - două căruțe și două persoane care le vor lua. Metoda de umplere - prima sau a doua - alegeți-vă.

Pentru volume mici, betonul poate fi amestecat manual

Deci, la urma urmei, cum să pregătiți betonul. Alegerea este a ta. Dacă volumele sunt mici, puteți frământa manual. Doar fă-o cu atenție. Pentru turnarea fondului de ten, este mai bine să comandați un mixer până la urmă, dar îl puteți manipula și cu un mixer de beton (sau două, în funcție de volum). Și pentru a rezolva problemele cu eterogenitatea amestecului (deși este mai bine ca acesta să fie bun), procesați betonul pentru a fi plasat cu un vibrator. Majoritatea problemelor vor dispărea.

În continuare, vom vorbi despre cerințele pentru componentele din beton, dimensiunile și calitățile acestora.