Beton clasa B25

Tabelele de compoziție din beton.

Compoziția și proporțiile amestecului

Betonul mărcii m350 aparține categoriilor de elită de amestecuri de clădiri. Este destinat construcției de clădiri cu solicitări fizice, atmosferice și mecanice ridicate. Caracteristicile de rezistență la compresiune sunt deosebit de ridicate. În multe privințe, astfel de proprietăți ridicate sunt furnizate de compoziția amestecului corect selectată.

Betonul F100 conține ciment, apă, piatră zdrobită, nisip, aditivi antigel și plastifianți. Fiecare ingredient diferă în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, mărimea bobului și alți parametri importanți:

1. Este permisă utilizarea nisipului cu orice mărime a bobului: grosier, fin și mediu.
2. Este posibilă utilizarea pietrei zdrobite sau a pietrișului de granit sau de origine calcaroasă.

Proprietatea de întărire rapidă este asigurată de conținutul ridicat de ciment Portland din mortarul B25. Betonul pregătit M350 se obține din ciment Portland cel puțin M400. Pentru 10 kg de amestec, consumul agregatului va fi: 15 kg de nisip plus 31 kg Piatra zdrobita. Dacă este disponibil cimentul M500, atunci 10 kg de amestec uscat vor avea 19 kg de nisip și 36 kg de piatră zdrobită.

Conversia unităților de masă în unități volumetrice:

• 10.000 cc beton B20 din ciment M400, ar trebui să luați 14 litri de nisip și 28 de litri de piatră zdrobită;
• pentru 10.000 cc betonul f100 de la marca de ciment M500 necesită un consum de 19 litri de nisip și 36 de litri de piatră zdrobită.

Compoziția betonului M350. Când calculați proporțiile pentru un volum de 1m3 în termeni de masă, veți avea nevoie de:

• 400 kg de ciment 500;
• 752 kg nisip rafinat;
• 1000 kg de piatră zdrobită sau pietriș;
• 175 litri de apă.

Care va fi amestecul B25, puteți evalua proporția. De câtă rigoare este respectată, cât de bine sunt amestecate ingredientele, depinde omogenitatea masei. Dacă nu sunt îndeplinite condițiile, vor exista pierderi nedorite în rezistența masei de beton finite, ceea ce va reduce indicatorii tehnici și operaționali ai structurii ridicate.

Stabilirea regulilor

Așezarea sub

În timpul instalării WMS, trebuie luate în considerare următoarele recomandări:

1. Este necesar să se asigure o furnizare continuă de material până la locul de așezare. Asigurați-vă că, după descărcarea soluției dintr-un mixer, treceți la golirea următorului.
2. Controlați cu strictețe timpul de livrare a materialului pe șantier.
3. Înainte de turnarea betonului, asigurați-vă că nu există apă în cofraj. Prezența excesului de apă poate provoca delaminare.
4. Lungimea conductei pentru pomparea soluției nu trebuie să depășească 200 m (vezi foto).

Conducta pompei de beton

1. Betonul furnizat prin conducte nu necesită compactare suplimentară.
2. Betonarea structurilor de construcție cu pereți subțiri, în cazul în care auto-îndepărtarea bulelor de aer este împiedicată de condițiile tehnice (cofraj de formă geometrică complexă, coloane cu diametru mic), soluția trebuie furnizată prin conducta ramificată inferioară a cofrajului cadrului.

Amestecurile de beton autocompactante sunt materiale cu proprietăți fizice și mecanice unice. Producția lor a devenit posibilă datorită utilizării combinate de superplastifianți extrem de eficienți și aditivi minerali activi.

Principalele caracteristici

Conform clasificării, betonul B35 aparține celor structurale, este utilizat pentru elemente critice. Parametrii tehnici ai materialului sunt examinați în mod necesar în laborator. Conformitatea caracteristicilor cu standardul este verificată în conformitate cu GOST 10180-2012 și 7474-2010.

Amestecul de beton din producție este testat pentru următoarele calități:

• Mobilitate - funcționalitatea soluției depinde de aceasta. Pentru B35, indicatorul standardizat este de 10-25 cm de tiraj conic, care corespunde claselor P3-P5.
• Rigiditatea este timpul de vibrație pentru momentul completării unui formular special. Pentru betoanele din clasa B35, caracteristica este de 21-40 s, marcate ca Zh3-Zh4.

După 28 de zile, probele sunt supuse unei serii de teste, în timpul cărora se determină:

• densitate - în funcție de caracteristicile agregatului, aceasta variază între 2500 și 3000 kg / m³;
• rezistență - pentru marca M450 nu mai puțin de 458 kg / cm²;
• rezistența la îngheț - determinată de cerințele de proiectare, reglementate de utilizarea aditivilor, de obicei nu mai mică de F300;
• etanșeitate la apă - W8-12, pentru structuri subterane și hidraulice W14.

Pentru structurile supuse abraziunii, gradul de abraziune se determină o dată la șase luni. Betonul B35 trebuie să respecte G1, G2.

Aditivii plastifianților schimbă proprietățile betonului - cresc densitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț, îmbunătățesc prelucrarea și prelungesc durata de viață a mortarului.

Scopul aplicatiei

Betonul de înaltă rezistență, începând de la B25, este utilizat pentru elemente de cadru prefabricate și monolitice, structuri din beton armat ale clădirilor - dale de podea, coloane, grinzi, grinzi și grinzi pentru macarale. Betonul B25 (M350) și clasele superioare sunt utilizate pentru fabricarea fundațiilor monolitice, a structurilor de beton cu grătar, a căzilor, a pereților bolurilor de piscină. Compușii super-puternici grei sunt utilizați în construcția de drumuri pentru construcția de poduri și tuneluri. Betonul B25 (M350) este potrivit pentru construirea pistelor de aerodrom, care trebuie să reziste la sarcini ciclice prelungite.

Utilizarea unui astfel de beton este reglementată de SNiP-uri și GOST-uri legate de lucrările la fabricarea produselor din beton armat. La betonare, trebuie utilizată compactarea vibrațiilor. Pentru a face acest lucru, la turnarea în fabrică a structurilor prefabricate, ar trebui folosite suporturi staționare de vibrații sau platforme de vibrații, iar pentru cele monolitice, ar trebui utilizate vibratoare cu arbore flexibil.

În plus față de utilizarea pe scară largă a clasei B25 în construcții industriale, poate fi recomandată pentru construirea clădirilor rezidențiale individuale.

Este necesar să pregătiți o astfel de compoziție cu respectarea atentă a rețetei. Cu toate acestea, pentru a preveni situațiile neprevăzute și de forță majoră, este mai bine să comandați amestecul la unități de mortar-beton, unde este obligatoriu controlul calității intrării materialelor, precum și verificarea produselor rezultate. La livrare, vânzătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea soluției și conformitatea caracteristicilor.

Greutatea betonului în funcție de gradul său

Tabelul de mai jos kg m3 arată greutatea aproximativă a materialului în funcție de gradul său. Pur și simplu, aceasta este densitatea medie a betonului.

Etichetarea amestecului este întotdeauna indicată în documentația de reglementare.

Cele mai frecvente mărci:

• M100. Folosit în multe lucrări pregătitoare. De exemplu, pentru aranjarea pregătirii unei perne stratificate înainte de turnarea unui fond de ten monolitic sau prefabricat. De asemenea, este folosit pentru a sta la baza așezării bordurilor în procesul de construcție a drumurilor. Densitatea betonului m100 este cuprinsă între 2,33 - 2,35 t / m3.
• M150. Se folosește la realizarea bazei clădirilor ușoare: magazii, garaje etc. De asemenea, este folosit ca bază pentru autostrăzi. Betonul M150 este, de asemenea, utilizat pentru turnarea șapelor sub unele acoperiri de podea. Densitatea betonului m150 variază între 2,36 - 2,37 t / m3.
• M200. Cel mai popular amestec în multe domenii. Este considerat greu, deoarece greutatea sa specifică este de 2375 kg / m3 de beton. Se caracterizează printr-un echilibru optim de rezistență, rezistență la îngheț, calitate și cost. Se folosește la realizarea unei fundații, poteci pentru pietoni, trotuare, scări, dale și alte produse din beton. Densitatea betonului m200 este de 2,37 - 2,39 t / m3, deci este capabilă să reziste la căderi de presiune puternice.
• M250. Betonul M250 are proprietăți practic identice cu marcajul descris mai sus, dar este mai durabil. Datorită acestui material, este posibilă realizarea plăcilor cu o capacitate portantă mare. De aceea, betonul m250 este destul de popular în construcții.
• M300. Acest material este potrivit pentru turnarea fundațiilor, pereților, gardurilor scărilor. Densitatea betonului m300 variază în intervalul 2,4-2,41 t / m3.
• M350. Acest material este caracterizat de o mare rezistență, prin urmare, din acesta sunt realizate structuri complexe, bazine și piste pe aeroporturi. Densitatea betonului m350 este de 2,42-2,43 t / m3, iar densitatea medie a betonului m350 este mai mare decât cea a materialului M400.
• M400. Această soluție este utilizată la fabricarea diferitelor grinzi, piloți, buiandre și alte elemente ale structurilor de susținere ale clădirilor. De asemenea, fac din ea baraje, tuneluri, poduri, colectoare etc. Densitatea betonului m400 este în medie de 2,43 t / m3.

Marca este considerată unul dintre principalii parametri ai acestui material, deoarece reflectă capacitatea sa de a îndeplini diverse funcții.

Din acest motiv, primul lucru de făcut este să acordați atenție mărcii soluției în momentul achiziției.Acest material are multe caracteristici diferite: mobilitate, rezistență la apă, rezistență la îngheț etc.

Dar adesea se estompează în fundal.

Rezistența amestecului în timpul întăririi se schimbă: nu atinge valoarea maximă imediat, ci numai după sfârșitul perioadei de întărire (28 de zile). De exemplu, la patru zile după turnarea fondului de ten, va fi una și după 8 zile alta. În această perioadă, poate câștiga o forță de 70%. Forța nu se oprește nici după 28 de zile, deoarece după 6 luni devine și mai mare.

Proporții de gătit

Pentru prepararea betonului clasa M400, se utilizează un set standard de materiale, care sunt amestecate în proporție adecvată. Cimentul M500 și M400 pot fi utilizate în producție. În funcție de marca liantului, fracțiile de masă ale componentelor pot varia ușor. Proporțiile pentru producția de 1 m³ de soluție de beton sunt prezentate în tabel:

Cunoscând raportul exact al componentelor, puteți calcula cu precizie cantitatea de materiale și costurile de producție pentru a produce cantitatea potrivită de beton. Se știe că costul unui cub din acest material de construcție este de 3700-4300 ruble. Acest lucru va face posibilă calcularea mai exactă a componentei economice a proiectului. Pentru a crește mobilitatea amestecului, nu este recomandat să folosiți mai multă apă; pentru aceasta, se utilizează plastifianți speciali, care vor necesita aproximativ 7,5 kg. Pentru a obține respectarea deplină a calității declarate, este mai bine să comandați acest material la o instalație de beton. În același timp, este necesar să respectați cu strictețe programul de livrare și așezare a acestui material, deoarece acesta se fixează rapid.

Dar în producția mică sau privată, fracțiunile de volum sunt utilizate pentru fabricarea amestecului de beton. În acest caz, cupa standard este cel mai adesea utilizată ca măsură, al cărei volum este de 10 litri. Pentru a face un metru cub de beton M400, veți avea nevoie de următorul număr de componente:

• Ciment Portland M400 - 32,3 cupe;
• Nisip rafinat de râu sau cuarț - 41,7 găleți;
• Piatra sfărâmată cu pietriș sau granit - 80,4 găleți;
• Apă fără săruri și impurități organice - 19 găleți.

Pe baza acestei proporții, puteți afla numărul de găleți pentru orice volum de beton. De exemplu, pentru a prepara 100 l sau 10 găleți de mortar, numărul de găleți de ciment, nisip, pietriș, apă trebuie doar împărțit la 10. Puteți amesteca mortarul folosind o betonieră sau manual folosind un recipient adecvat și un lopată. În ambele cazuri, este necesar să se obțină cel mai omogen amestec de consistență groasă de smântână.

Adesea, malaxoarele portabile de beton sunt utilizate pentru fabricarea betonului în construcții private sau în industrii mici. În același timp, se achiziționează ciment mai ieftin M400. Un rezervor standard al unui astfel de mixer conține aproximativ 150 de litri, dar pentru a evita pierderile în timpul fabricării, acesta este umplut nu mai mult de două treimi, adică 100 de litri. Pentru a face o astfel de cantitate de beton M400 sau B30, va trebui să luați:

• Ciment M400 - 3.2 cupe;
• Nisip - 4,2 găleți;
• Rubble - 8 găleți;
• Puțin mai puțină apă - 2 găleți.

După amestecarea amănunțită, se obține un amestec de plastic, gata de utilizare, din toate punctele de vedere corespunzător betonului M400. La fabricarea acestui material, este necesar să se respecte cu strictețe proporțiile, astfel încât să nu se degradeze caracteristicile acestuia. În același timp, trebuie să fiți conștient de faptul că după întărirea completă timp de 28 de zile, monolitul va fi rezistent la procesare, pentru tăiere sau găurire va trebui să utilizeze discuri și burghie diamantate.

Proporțiile de beton ale diferitelor mărci

Acest întreg sortiment și spectru de calități este obținut folosind aceleași materiale, doar în cantități diferite. Pentru a atinge caracteristicile necesare, proporțiile recomandate trebuie respectate cu strictețe.

Când vă construiți casa, doriți să faceți totul cât mai bine posibil și, prin urmare, atunci când compuneți beton, există dorința de a adăuga mai mult ciment: să-l faceți mai puternic. Acest lucru nu ar trebui făcut. Este puțin probabil să devină mai bun, dar mai rău - cu ușurință. Pentru întărirea betonului este necesară o anumită cantitate de apă și alte componente. Dacă există puțină apă, există multă ciment, legăturile dintre particule se formează în cantități insuficiente, ceea ce poate provoca crăparea și sfărâmarea betonului. Același lucru este valabil și pentru numărul de substituenți. Și prea mult din conținutul lor, și insuficient, afectează negativ calitățile pietrei de beton.

Proporțiile concrete sunt de obicei afișate în fracțiuni. Cantitatea de ciment este luată ca o unitate, iar componentele rămase sunt prescrise în raport cu acesta. Datele sunt date sub formă de tabele pentru mărcile respective, trebuie indicate unitățile de măsură. Mai jos puteți vedea un astfel de tabel cu componente din beton.

Proporții de beton de diferite grade din cimentul Portland M400 și M500

Cum se determină proporțiile necesare de beton din acest tabel? Găsiți calitatea de beton de care aveți nevoie în a doua coloană. De exemplu, aveți nevoie de un M250. În funcție de cimentul Portland pe care îl veți folosi M 400 sau M 500, alegeți una dintre cele două linii. A treia coloană arată proporțiile pentru beton în kilograme: pentru 400 de ciment este 1 / 2.1 / 3.9. Aceasta înseamnă acest lucru: pentru a obține beton de marca M 250, pentru 1 kg de ciment M400 Portland, trebuie adăugați 2,1 kg de nisip și 3,9 kg de piatră zdrobită. În mod similar, determinați proporțiile pentru betonul M200 - datele pentru acesta în tabel sunt puțin mai mari sau betonul M 300 - ușor mai mici.

Cea de-a patra coloană arată fracțiile de volum: toate componentele sunt date la 10 litri. Ele sunt selectate în același mod.

Aceste tabele nu indică cantitatea de apă. Depinde de cât de gros aveți nevoie de soluție. Raportul apă-ciment este dat în tabele separate. De exemplu, mai jos sunt date despre numărul de intrări în raport cu un kilogram de ciment, presupunând utilizarea agregatelor de dimensiuni medii.

Cantitatea de apă pentru obținerea betonului de gradul necesar atunci când se utilizează piatră zdrobită și nisip de dimensiuni medii

De exemplu, pentru a obține beton de calitate M 300, proporțiile de ciment M 500 și apă sunt definite ca 0,61. Aceasta înseamnă că la soluție se adaugă 0,61 litri de apă (610 ml) pentru 1 kg de ciment. Aceasta produce o soluție de plastic mediu, care este utilizată cel mai des. > Cu toate acestea, la turnarea fundațiilor sau a altor structuri cu armături groase, poate fi necesar un mortar din plastic. Apoi, atunci când se determină cantitatea de apă, pe lângă marca de ciment, este necesar să se ia în considerare și mărimea agregatelor și cât de fluidă ar trebui să fie soluția. Aceste date sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Cantitatea de apă din beton, în funcție de mărimea pietrei / pietrișului zdrobit și de fluiditatea soluției

Uneori este necesar să determinați cât de mult ciment veți avea nevoie pentru o anumită sarcină. Pentru a face acest lucru, trebuie să știți cât de mult ciment este conținut într-un metru cub de beton. Veți găsi date despre clasele de beton și cimenturi în tabelul de mai jos.

Cantitatea de ciment pe cub de beton

Caracteristici și aplicații

Betonul din clasa B15 este clasificat ca beton structural. Din aceasta sunt realizate cadrele portante ale clădirilor (plăci, panouri, coloane) care nu îndeplinesc funcții de protecție termică. În ceea ce privește densitatea, B15 este greu. În ceea ce privește utilizarea lianților, betoanele din clasa B15, clasa M200, sunt realizate pe ciment Portland M400 sau M500. Compoziția include, pe lângă ciment, piatră zdrobită, nisip și apă cu anumite proprietăți și în proporții selectate pentru.

Pentru scările de beton și locurile de turnare care suferă scăderi de temperatură (negative și pozitive), utilizați beton B15 cu rezistență la îngheț F75 sau F150. Rezistența la îngheț F50 este determinată prin testarea unei probe pentru capacitatea structurilor de a menține gradul de rezistență proiectat cu 85% la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț.

Fundația casei poate fi realizată din diferite mărci, atât în ​​ceea ce privește rezistența, cât și rezistența la îngheț.Gradul amestecului pentru pereții interiori de susținere a fundației unei clădiri încălzite nu poate fi standardizat pentru rezistența la îngheț. Acest lucru se datorează faptului că amestecul din clasa B15 are deja rezistență la îngheț. Iar cerința suplimentară pentru numărul de cicluri se aplică structurilor care pot primi 50 sau 75 de cicluri pe toată durata de viață.

O serie de cerințe speciale pot fi impuse proiectelor. De exemplu, în structurile hidraulice, marca de impermeabilizare ar trebui să fie cel puțin w4. În construcția furnalelor, se utilizează beton refractar pe bază de ciment Portland cu aditivi speciali (cromită și magnezită). Această compoziție a amestecului nu este distrusă la temperaturi de până la 1700 ° C.

Îndeplinirea cerințelor de betonare constă în mai multe etape:

• Pe nodurile concrete, viitoarea compoziție a mărcii B15 este selectată în procente.
• Prototipurile sunt testate în laboratoare pentru a respecta puterea mărcii, datele sunt introduse în pașaport.
• La șantier, antreprenorul este obligat să completeze cuburi de control experimentale de 150 x 150 x150 mm de la fiecare lot. Probele trebuie să aibă aceleași condiții de întărire ca și structurile principale.
• În a 28-a zi, organizația de construcții testează probele de control, rezultatele sunt înregistrate în jurnalul de lucru. Documentația așa cum este construită este prezentată clientului prin Legea de punere în funcțiune a instalației.
• Puterea cubului probelor trebuie convertită la puterea mărcii în conformitate cu tabelul de conversie.

Cum se influențează densitatea (densitatea în vrac)

Densitatea acestui material depinde mai ales de proprietățile componentelor soluției.

De aceea, trebuie selectate cu o atenție deosebită pentru a ajunge la un material cu densitatea necesară. Acest parametru al materialului este influențat de multe aspecte.

Pentru a obține o soluție cu densitatea necesară, aveți nevoie de:

• Folosiți cel mai mic umplutură. Datorită acestui fapt, este posibil să se reducă numărul de goluri din produsele din beton.
• Reduceți cantitatea de apă. Dar trebuie avut în vedere faptul că mobilitatea soluției trebuie să fie normală. Este dificil să se lucreze cu un mortar gros și greu, în special atunci când se toarnă structuri de formă complexă și de dimensiuni mari.
• Sigilați mortarul mecanic sau manual. Etanșat cu vibratoare sau fitinguri.
• Încălzirea artificială a amestecului turnat. Acest lucru permite evaporarea mai rapidă a umezelii, crescând în același timp masa și densitatea materialului.
• Alegeți cimentul expandabil sau non-contractibil. De exemplu, se poate utiliza ciment de alumină sau ciment Portland. Datorită acestui fapt, materialul va avea o mică porozitate, iar calitatea acestuia nu se va deteriora.
• Utilizarea plastifianților. Aditivii permit reducerea cantității de apă necesară pentru prepararea soluției și păstrarea mobilității acesteia. Acest lucru va crește densitatea materialului.
• Evacuare. Acest proces tehnologic este destul de complicat, prin urmare este utilizat doar în producția industrială.

Avantaje și dezavantaje

Cele mai importante caracteristici ale betonului M250 sunt versatilitatea și rezistența. Se ia ca bază pentru construcția de case, poduri, pasaje superioare, parcări și alte clădiri. De asemenea, materialul de construcție are atât de importante avantaje:

• rezistență la influențe de temperatură ridicată;
• rezistenta la umezeala;
• materialul nu este afectat de mucegai, coroziune și alte influențe atmosferice;
• amestecul de beton este un material profitabil și economic, deoarece costul și calitatea acestuia sunt bune.

Dacă luăm în considerare modulul de elasticitate și compresie, atunci materialul de construcție este destul de puternic, dar în ceea ce privește defectele, este destul de fragil. De exemplu, dacă se aplică o anumită presiune asupra unui element de beton, acesta se poate sparge. Pentru a preveni acest lucru, la turnare se folosește armături din oțel. Un alt dezavantaj este aspectul gri, suprafața structurii va trebui să fie tencuită. Un alt dezavantaj este acela că, la fabricarea amestecurilor de beton și ciment, acesta afectează negativ resursele naturale și calitatea aerului și a apei.

Controlul conformității soluției cu clasa B45

Utilizarea M600 în structuri critice este însoțită de un control constant al calității betonului în toate etapele producției sale. Supravegherea se efectuează, de asemenea, cu respectarea reglementărilor pentru așezarea amestecului în corpul structurii. Verificările se efectuează în conformitate cu următoarele reguli:

1. Acceptarea betonului se realizează în loturi preparate dintr-o materie primă dintr-o compoziție stabilită utilizând o singură tehnologie. Cantitatea de masă testată este determinată în conformitate cu GOST-18105, de obicei volumul nu depășește eliberarea în tura a malaxorului de beton.
2. Funcționarea soluției este monitorizată în fiecare lot o dată pe schimb, nu mai târziu de 15 minute după fabricare și 20 - la livrarea către consumator. Din fiecare volum eliberat, se verifică densitatea medie și rezistența amestecului de beton. Alte caracteristici (rezistența la îngheț, rezistența la apă) sunt determinate în conformitate cu specificațiile tehnice pentru structurile fabricate.
3. La locul de muncă, acceptarea amestecului de beton are loc în volum: volumul scufundat este redus de indicele de compactare în timpul transportului, de comun acord între producător și consumator.
4. Utilizatorul are dreptul să efectueze verificări de supraveghere a calității și cantității soluției de beton conform metodelor din GOST-10181.

Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor în termen de cel mult 3 zile de la efectuarea acestora. Dacă indicatorul de calitate nu se potrivește, în aceeași zi se trimite un mesaj despre acesta la unitatea în construcție. Astăzi, volumul consumului de beton de înaltă calitate al mărcii M600 cu clasa de rezistență B45 este încă mic, dar acestea sunt în continuă creștere, ceea ce indică creșterea construcției de capital și a economiei țării în ansamblu.

Domenii de utilizare

În domeniul construcțiilor și al industriei, betonul de gradul 200 este foarte popular - proporțiile, la rândul lor, afectează direct domeniile de aplicare a unui astfel de amestec:

• fundații conducătoare - pentru case private cu un etaj și trei etaje;
• instalarea șapelor atât acasă, cât și în ateliere, garaje, pe terase;
• instalarea zonei orb, pridvor - nu au o presiune mare;
• producția de produse din beton armat, de exemplu, blocuri FBS, plăci de fundație etc.

Pentru producerea plăcilor vibrocasting, turnarea căilor trotuare a acestui indicator este, de asemenea, suficientă. Dar, dacă vă decideți singuri asupra unor astfel de fapte industriale, este mai bine să jucați în siguranță și să utilizați marca M300.

Placi de vibrocastare

Producție și transport

Planta de beton

Pregătirea amestecurilor autocompactante necesită personal înalt calificat și echipamente specializate, care nu permit realizarea producției la șantier cu propriile mâini. Puteți verifica acest lucru citind recomandările și cerințele prezentate mai jos pentru producătorii acestui material.

Transport beton

Instrucțiuni și cerințe tehnologice utilizate la producerea și transportul amestecurilor comerciale autocompactante:

1. Precizie maximă de dozare a materialelor înainte de alimentarea la instalația de amestecare.
2. Uscarea și controlul umidității agregatelor fine și grosiere.
3. Utilizarea apei suplimentare numai în conformitate cu condițiile tehnice prevăzute pentru această clasă de beton.
4. Descărcarea completă a tamburului unei instalații de amestecare sau a rezervorului unei malaxoare de beton, urmată de o clătire completă a rezervoarelor.
5. Respectați cu strictețe regulile de transport. Luați în considerare condițiile meteorologice, temperatura aerului - toate acestea pot perturba starea și compoziția de proiectare a betonului transportat.
6. În cazul în care instrucțiunile tehnologice prevăd sau sunt necesare adăugări suplimentare de aditivi subțiri la șantier, este necesar să respectați cu strictețe recomandările producătorului de beton, pentru a nu încălca indicatorii de proiectare a vâscozității și fluidității.
7. Transportul beton la șantier trebuie efectuat numai de vehicule certificate care au trecut testele de acceptare.

Transport certificat

Specificații

Standardele de construcție sunt un set de reguli și cerințe definite pentru proiectarea și caracteristicile materialelor și structurilor. Parametrii tehnici de bază ai betonului B15 conform GOST:

1) Rezistența la compresiune. Un material din această clasă este capabil să reziste la o sarcină de 200 kg aplicată pe 1 cm² din suprafața unei structuri din beton.

2) Clasa betonului este, de asemenea, un indicator al rezistenței betonului, dar indică în mod cuprinzător rezistența garantată caracteristică întregii structuri în MPa (B15). Conform SP 27.13330.2011, aceste marcaje sunt valabile pentru proiectanți și constructori. Pentru a compara cele două definiții ale puterii, se utilizează tabele de conversie clasă-clasă.

3) Densitatea betonului M200 (B15) este de 1800-2500 kg pe metru cub. Această clasă de densitate este grea.

4) Rezistența la îngheț și rezistența la apă. Aceste caracteristici tehnice sunt indicate în documentația de proiectare pentru a asigura fiabilitatea structurilor. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 - numerele determină durabilitatea structurilor care funcționează la temperaturi negative. În timpul anului se iau până la 4 cicluri. W2, W4, W6, W8 și W12 - rezistența la apă a cilindrului este de 15 cm la o presiune de 2,4, 6, 8 și 12 kg pe cm². De exemplu, beton B15 F100 cu rezistență la apă w4 - clasa B15, rezistență la îngheț 100 cicluri și rezistență la apă cu o presiune de cel puțin 4 kg.

5) Indicatorii de mobilitate și rigiditate sunt desemnați prin litera „P”. Valorile de la 1 la 5 indică caracteristica de timp a amestecului pentru a determina lucrabilitatea. Potrivit pentru cofraje înguste - beton (B15, M200) nu mai mic de P3.

Un pic despre materiile prime

Caracteristicile considerate ale betonului B15 sunt relevante numai pentru material de înaltă calitate. Dar se întâmplă, de asemenea, că, chiar dacă compoziția a fost pe deplin respectată și calitatea este scăzută, atunci motivul, în majoritatea cazurilor, rezidă tocmai în materiile prime.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra a ceea ce ar trebui să fie și cum să evităm greșelile atunci când cumpărați un liant și agregate.

Ciment

Ciment

Cimentul Portland este liantul principal. PCM400, PCM500 mai rar PCM300. Compoziția componentelor rămase depinde în mod direct de doza și gradul de ciment.
Pentru un amestec de calitate superioară, este preferabil un amestec fără aditivi. Dar, pentru M200, este permisă utilizarea unui liant cu aditivi. Mai mult, conținutul lor se va reflecta în etichetare, de exemplu, PCM400D0 și PCM500D20.
Când cumpărați ciment, solicitați producătorului un certificat de calitate pentru acesta

Acordați atenție datei de fabricație. Este un produs perisabil din industria construcțiilor.
La o lună după eliberare, chiar și într-un pachet sigilat, începe să-și piardă încet calitățile. Și dacă conține pietre dure, chiar și de dimensiuni mici, atunci aveți un produs de calitate slabă și nu este recomandat să lucrați cu el.

Produse înfundate

Nisip

Nisip de construcție

Nisipul acționează ca un agregat fin. Este recomandabil să achiziționați nisip de râu pur cu un modul de finețe de 2,0-2,5 (grosime medie).

Dacă conține incluziuni străine, în special bucăți de lut, nu va funcționa așa. Murdăria, praful și argila pur și simplu „mănâncă” unele dintre caracteristicile materialului viitor în etapa de hidratare a cimentului.

Nisip curat

Piatra zdrobita

Depozitarea în vrac a pietrei zdrobite de diferite grade

Piatra zdrobită cuboidă este agregatul grosier ideal pentru crearea betonului M200. Compoziția și proporțiile depind de modulul de dimensiune.

Pentru marca în cauză, este necesar să luați piatră zdrobită sau pietriș cu dimensiunea particulelor de 10-20. Dacă există posibilitatea de a obține un agregat de granit, atunci asigurați-vă că profitați de această ocazie.

Piatră zdrobită cuboidă

Diferite tipuri de moloz

Plastifiant

Placi cu plastifiant

Dacă este necesar să se mărească plasticitatea, rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la fisuri, aderența la cușca armată, pentru a da proprietățile de a lucra la temperaturi sub zero, atunci nu se poate face fără plastifianți speciali.

Sporiți lucrabilitatea cu un plastifiant

Acestea sunt dozate conform instrucțiunilor atașate privind cantitatea de ciment. Desigur, prețul pentru acesta este decent, dar se va plăti pe deplin cu o calitate înaltă.