GOST 23143-83 smalț ep-773. condiții tehnice

Cum se utilizează produsul corect?

Dacă produsele vor fi utilizate sub influența soluțiilor alcaline fierbinți (de exemplu, când vine vorba de un recipient de fier), este mai bine să folosiți smalț verde. Înainte de ao aplica, trebuie să aplicați un chit EP-0010, 0020 de înaltă calitate.

Etapa pregătitoare

Imediat înainte de aplicarea produsului, asigurați-vă că structura sa este omogenă și că nu este necesar solvent. Dacă este necesar, vopseaua trebuie să fie frământată din nou și amestecată cu întăritorul furnizat. Instrucțiunile pentru vopsea indică întotdeauna cât material de bază și întăritor trebuie luat. Este imposibil să modificați proporțiile, acest lucru va afecta negativ proprietățile smalțului EP-773.

După introducerea întăritorului, este necesar să amestecați compoziția timp de 10 minute. Dacă grosimea este excesivă, vopseaua trebuie diluată cu un solvent, apoi utilizată după 30-40 de minute. Lucrări suplimentare se efectuează pe suprafețe deja pre-amorsate și uscate. În cazul utilizării unui produs metalic într-un mediu moderat agresiv, este permisă aplicarea vopselei pe o suprafață curată - fără amorsare.

Merită subliniat necesitatea curățării suprafeței înainte de vopsire. Pentru o bună aderență între metal și smalț, trebuie să îndepărtați petele de rugină, murdăria, praful, urmele de ulei. Deoarece smalțul EP-773 nu include convertoarele de rugină, este necesar să aveți grijă de absența acestora din urmă. Pentru curățare, este permisă utilizarea sablării.

Tehnica de colorare

Pentru vopsire, se recomandă utilizarea pulverizării pneumatice, dar în condiții de uz casnic acestea folosesc cel mai adesea o perie sau o rolă. Acest lucru mărește consumul de fonduri pe metru pătrat de suprafață. Temperatura aerului în timpul lucrului trebuie să fie de cel puțin 15 grade, umiditatea - nu mai mare de 80%.

Uscarea se poate face la rece (convențional) și la cald - încălzită până la 120 de grade. Apoi uscarea primului strat este posibilă în 2 ore. În caz contrar, al doilea strat se aplică doar la o zi după primul. Uscarea la o temperatură ridicată face ca pelicula de smalț să fie mai rezistentă la factorii agresivi.

Masuri de precautie

Vopseaua este inflamabilă și nu trebuie păstrată sau utilizată în apropierea surselor de foc. Colorarea produselor se efectuează cu o ventilație suficientă, purtând salopete și protejând sistemul respirator cu un aparat respirator. După ce ați vopsit pielea, spălați-o bine cu săpun. Depozitarea este permisă la o temperatură de –30 ... + 30 ° C fără pătrunderea apei și a razelor solare.

Curățarea acoperirii metalice

Acest pas este necesar, deoarece ajută la asigurarea aderenței optime a materialului la smalț.

Sunt avute în vedere următoarele lucrări:

• curățarea de solzi, rugină, murdărie și particule străine mici de resturi - în aceste scopuri, se utilizează un convertor de rugină, o cârpă abrazivă, perii speciale cu fire de sârmă pentru metal, camere de sablare;
• măcinarea și îndepărtarea prafului metalic;
• ulei degresant și pete grase cu un solvent.

Pentru amorsare suplimentară, veți avea nevoie de compuși de chit EP-0020 sau EP-0010 special concepuți pentru vopsea epoxidică... Două straturi sunt suficiente pentru pictarea ulterioară a smalțului. Suprafețele din beton sunt tratate cu un compus special "Sibton EP-Primer".

Specificații

Enamelul EP-773 este produs în conformitate cu GOST 23143-83 la întreprinderea PKF "Spectrum". Conform certificatelor, produsul este destinat aplicării pe suprafețe metalice care, în timpul utilizării, vor intra în contact cu alcalii și vor funcționa la temperaturi ridicate.

Conform standardului de stat, astfel de produse conțin rășini epoxidice, un număr de umpluturi și pigmenți. În plus față de protecția anticorozivă, care rămâne atunci când este expusă la vapori și lichide alcaline fierbinți, smalțul acestei mărci protejează metalul de:

• soluții de ulei;
• benzina și analogii săi;
• umiditate obișnuită.

Proprietăți de smalț

Caracteristicile tehnice ale smalțului și suprafeței pe care le creează sunt următoarele:

• acoperire - netedă, mată sau semi-mată;
• perioada de uscare - 24 de ore la o temperatură de 20 de grade, 2 ore la 120 de grade;
• vâscozitate (măsurată cu un viscozimetru VZ-246) - 25–60;
• consum de vopsea pe strat - 60-75 grame / metru pătrat;
• grosimea stratului - 20-25 microni, două straturi sunt suficiente.

După turnarea în întăritor, agentul își păstrează proprietățile timp de 24 de ore sau mai mult. Ca solvent, este permisă utilizarea R-646, toluen, acestea putând fi utilizate și pentru curățarea sculelor după terminarea lucrărilor. Înainte de vopsire, suprafața trebuie amorsată - în acest scop, se utilizează mijloace ale mărcilor EP, AK, VL.

Spectru de culori

Culoarea stratului de email depinde de prezența unui agent de umplere anticoroziv în acestea, prin urmare, schimbarea semnificativă a acestuia afectează proprietățile smalțului. Este produs în culori crem și verde; la cerere, producătorul poate produce vopsea cu o serie de alte nuanțe, dar nu toate dorite. Rezistența smalțului crem la acțiunea unei soluții de hidroxid de potasiu 40% va fi de 2 ore, în timp ce vopseaua verde va dura 8 ore în aceleași condiții. Prin urmare, atunci când alegeți o culoare, ar trebui să țineți cont de recomandările producătorului.

Specificații EP-773:

Denumirea indicatorilor Cerințe GOST

1. Culoarea filmului de email Umbra nu este standardizată.

2. Aspectul filmului de email După uscare, filmul trebuie să fie omogen, neted, fără incluziuni străine. Sunt permise luminoase luminoase și simboluri simple

3. Vâscozitatea relativă a produsului semifabricat din smalț conform viscozimetrului de tip VZ-246 cu diametrul duzei de 4 mm la temperatura de (20 ± 2) ° С: 25-60 sec;

4. Fracția masică a substanțelor nevolatile din semifabricatul smalț este de 63 ± 3%;

5. Gradul de măcinare a produsului semifabricat din email nu este mai mare de 50 microni;

6. Rata de acoperire în ceea ce privește pelicula uscată nu este mai mare de 70 g / m2;

7. Timpul de uscare a filmului la gradul 5 la o temperatură de (20 ± 2) ° С nu mai mult de 24 de ore;

8. Timpul de uscare a filmului la gradul 5 la o temperatură de (120 ± 2) ° С nu mai mult de 2 ore;

9. Duritatea filmului în funcție de dispozitivul pendul de tip TML (pendul A) nu este mai mică de 0,3 unități convenționale;

10. Elasticitatea filmului la îndoire nu depășește 5 mm;

11. Rezistența filmului la impact nu este mai mică de 50 cm;

12. Aderența filmului nu mai mult de 1 punct;

13. Rezistența filmului la efectul static al unei soluții de hidroxid de potasiu 40% la o temperatură de (100 ± 2) ° С timp de cel puțin 8 ore;

14. Perioada de valabilitate a smalțului după amestecarea componentelor la o temperatură de (20 ± 2) ° С nu este mai mică de 24 de ore.

Suprafața acoperită cu smalț EP-773 se usucă în 2 ore la o temperatură de 120 ° C.

Durata de viață a vasului după amestecarea componentelor la o temperatură de 20 ± 2 ° C va fi de 24 de ore.

Instrucțiuni EP-773 și tehnica de aplicare:

Înainte de a vopsi cu smalț, este necesar să curățați bine suprafața de resturile de acoperiri anterioare, murdărie, praf.

Înainte de utilizare, la smalțul epoxidic se adaugă întăritorul nr. 1 în cantitate de 3,5% sau DEET în cantitate de 1,2% din greutatea smalțului.

Condițiile optime sunt considerate pentru a aplica smalțul: temperatura aerului de la 10 ° C la 30 ° C, umiditatea relativă nu mai mult de 80%.

Vopseaua EP-773 este utilizată pentru a vopsi suprafața amorsată anterior cu grundele EP-0263S, EP-0199, EP-076. Metode de aplicare - pneumatice, perii, role. Consumul de email EP-773 per strat - 80 ÷ 120 g / m², în funcție de culoare și metoda de aplicare.Numărul recomandat de straturi - 2. Grosimea unui strat este de 20 ÷ 25 microni.

Uneori, smalțul anticoroziv EP 773 se aplică peste materialul de umplutură EP 0010. Înainte de aplicarea materialelor de umplere EP-0010 și EP-0020, metalul trebuie curățat prin sablare abrazivă la gradul Sa2⅟₂ conform MS ISO 8501.

Proprietăți

Vopseaua protejează în mod eficient substraturile metalice de efectele termice ale vaporilor alcalini de orice concentrație, fenomene atmosferice, schimbări de temperatură, uzură rapidă datorită stresului mecanic.

Smalțul are următorii parametri importanți:

• creează un finisaj mat și semi-mat;
• are o vâscozitate de lucru de 25-60, ceea ce permite aplicarea acestuia atât manual cât și prin pulverizare;
• densitatea optimă este atinsă doar cu două straturi cu o grosime de cel mult 25 microni;

• materialul are o aderență maximă la metal și se aplică în principal pe un grund, dar poate fi aplicat fără acesta;
• uscarea finală are loc într-o zi, dar la o temperatură ridicată creată artificial, uscarea finală durează doar 2 ore;
• stratul rezultat are elasticitate mare, cu o îndoire de 5 mm;
• pentru un strat aplicat, consumul pe metru pătrat de suprafață este destul de economic și nu depășește 75 de grame din compoziția colorantă.

Produsul de vopsea și lac este produs în două culori de bază - verde și crem, dar puteți alege orice nuanță de vopsea la comandă. Este adevărat, trebuie avut în vedere faptul că, atunci când sunt expuse aceluiași alcali de potasiu, tonurile de cremă sunt mai puțin stabile și constituie o perioadă de timp de patru ori mai mică decât cea a emailurilor de tonuri verzi.

РРјР ° Р »СЊ РҐРЎ-1169

Preț: de la 130 de ruble.

Material smalț XC-1169 cu un singur ambalaj. Enamel XC-1169 este utilizat pentru finisarea decorativă și protecția metalelor, lemnului, cărămizii, suprafețelor din beton atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul incintei. Smalțul XC-1169 este utilizat ca acoperire independentă și pe suprafețe amorsate (grunduri XC), de asemenea într-un complex anticoroziv și într-un sistem de zincare la rece. Este utilizat pentru transportul feroviar, rutier, fluvial și maritim, precum și pentru conductele de gaz și petrol, în inginerie mecanică.

РџРѕРґСЂРѕР ± нее Comandă rapidă Adaugă în coș

Toate produsele din categorie

Compania Spetsamal furnizează materiale ignifuge și vopsele și lacuri în scopuri speciale: rezistente la produse chimice, aviație, rezistente la căldură, protecție la foc etc.

Pregătirea soluției

Dacă lucrarea se desfășoară în interior, recipientul cu vopsea este ținut la temperatura camerei aproximativ o zi.

Pentru a prepara amestecul de coloranți, sunt importante secvența de preparare, respectarea proporțiilor și amestecarea temeinică:

• mai întâi, trebuie să vă asigurați că suspensia cu un singur component este omogenă ca structură și volum, trebuie amestecată bine pentru a elimina complet precipitarea particulelor sedimentare;
• apoi întăritorul nr. 1 "DETA" este introdus în soluție, ținând cont de proporțiile indicate în instrucțiuni;

• este necesar să amestecați amestecul timp de 10 minute până la omogenitate completă, apoi stați încă 40 de minute și amestecați din nou pentru a crește răspândirea și a îmbunătăți aspectul stratului de acoperire;
• după măsurarea vâscozității pistolului de pulverizare (cu o dimensiune a duzei de 4 mm, nu trebuie să depășească 16 s), dacă este necesar, puteți dilua compoziția cu solventul "R-4", 646 sau toluen;
• amestecarea se realizează folosind un melc de vopsea, un burghiu sau un mixer de construcție.

Dacă soluția nu este suficient de omogenă și acest lucru se întâmplă uneori datorită amestecării în tamburul de ambalare, stratul vopsit poate să nu se usuce bine în unele locuri. Remedierea acestei probleme este mult mai dificilă decât prevenirea acesteia. În plus, acest lucru are ca rezultat o distribuție inegală a întăritorului, ceea ce duce la o îngroșare puternică, prematură. Acesta este motivul pentru care este necesară o tavă specială deschisă pentru amestecare.

Regulile de colorare

În viața de zi cu zi, vopsirea cu o pensulă și o rolă este mai des utilizată, dar pentru volume mari de muncă, este mai înțelept să folosiți dispozitive pneumatice. Vopsirea se efectuează la temperaturi de la +15 la +35 grade și umiditate moderată de până la 80%. În unele cazuri, este permisă colorarea în îngheț până la -10 grade, dar amestecarea se efectuează la temperatura camerei. Dar acest lucru este nedorit, deoarece crește timpul de uscare până la o săptămână.

Fiecare aplicare ulterioară ar trebui să aibă loc la intervale de o zi, deoarece în acest timp acoperirea se usucă complet.Apropo, metalul poate fi uscat atât natural, cât și fierbinte folosind încălzitoare cu infraroșu și alte dispozitive. Încălzirea ar trebui să fie de aproximativ +120 grade.

Nu trebuie să vă supărați când, după uscarea finală, se găsește o peliculă lipicioasă pe metalul tratat - acesta nu este deloc un defect, dar apare din cauza prezenței plastifianților. Este suficient să spălați stratul gras cu apă cu săpun și acest efect secundar va fi eliminat.

Când lucrați cu vopsele și lacuri, nu trebuie să uitați de măsurile personale de siguranță. Este necesar să se efectueze procesul de lucru în îmbrăcăminte de protecție, mănuși, mască de gaze sau aparat de respirat și având în apropiere instrumentele necesare pentru stingerea incendiilor.

Pentru cei care decid să utilizeze această compoziție, vă recomandăm să cumpărați numai produse de înaltă calitate de la un producător de încredere, de exemplu, de la întreprinderea PFC Spektr, care garantează caracteristici excelente ale produsului care pot asigura utilizarea pe termen lung a diferitelor tipuri de metal structuri.

Cum să restaurați o cadă veche folosind smalț epoxidic EP-773, a se vedea mai jos.

shsh

PROPRIETĂȚI DE BAZĂ PENTRU CONSUMATORI, SCOP ȘI METODĂ DE APLICARE, PRECAUȚII PENTRU MANIPULAREA OLIFA, REGULI ȘI CONDIȚII DE PĂSTRARE SIGURĂ, TRANSPORT, UTILIZARE ȘI ELIMINARE A OLIFA

Lacul Oksol este destinat diluării vopselelor groase de ulei, pentru impregnarea (uscarea) suprafețelor din lemn, tencuială înainte de vopsirea lor cu vopsele cu ulei.

Lac Oksol marca PV și vopsele preparate cu utilizarea sa - pentru lucrări în interior (cu excepția vopsirii pardoselilor).

Lacul Oksol se aplică cu o perie pe o suprafață curată și uscată... Uscarea fiecărui strat la o temperatură de (20 + 2) ° С - 24 ore.

Uleiul pentru uscare trebuie transportat, transportat și depozitat într-un recipient bine închis. Camera în care se efectuează pictura trebuie să fie ventilată.

Nu este permis să lăsați în cameră cârpe, cârpe înmuiate în ulei de uscare.

Uleiul de uscare ambalat este depozitat într-o încăpere închisă la o temperatură ambiantă de minus 40 ° C la plus 40 ° C, departe de dispozitivele de încălzire și încălzire.

După utilizarea uleiului de uscare în scopul propus, sticlele (conserve) de sub ulei de uscare, cu reziduuri de produs, ar trebui să fie bine închise și trimise la un depozit de deșeuri menajere. Înainte de a fi aruncat într-un depozit de deșeuri menajere, recipientul trebuie să fie bine închis cu închideri.

Pentru lucrări interioare

Aplicați cu o perie

(20 ± 2) "C-24h

Ștergeți în mod sigur

Timp de uscare

Asigurați o ventilație adecvată

PROTEJAȚI MEDIUL DE POLUARE!

Figura B.2 - Introduceți foaia

Eu

ONU nr. 1263

VOPSEA MATERIALĂ

(Solvent 647), ksh-3212 GOST 18188-72 Număr pachete 12 Greutate netă a unui pachet 0,45 kg Durată de valabilitate garantată

Rusia

SA "Yaroslavl LKZ" Victoria lucrătorilor "Lot nr. 74 Data fabricației 05.00 12 luni de la data fabricației

II

OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk feroviar d.

SA "Yaroslavl LKZ" Victoria lucrătorilor "St.Yaroslavl Căile ferate de nord

I - marcaj combinat (marcaj de transport și marcaj de produs); II - marcaj de transport (inscripții principale și suplimentare)

Figura D. 1

Eu

ONU nr. 1139

Soluție pentru acoperire (grund V-ML-0143, negru), ksh-3313 GOST 24595-81

Greutate brută 45 kg Greutate netă 37 kg Lot nr. 217

Perioada de garanție a depozitării

Rusia

SA "Lakokraska" 150044, Yaroslavl, Polushkina Roshcha, 16

Data fabricației 07.00 - 6 luni de la data fabricației

II

SA "Gorky Automobile Plant" st. Calea ferată Nijni Novgorod Gorkovskaya

SA „Lakokraska” st. Regiunea Volga a Căii Ferate Nordice

marcaje de transport (semne de manipulare, semne de pericol) și marcaje de produs; II - marcaj de transport (inscripții principale și suplimentare)

Aplicarea marcajului pe un pachet de transport format din cutii

1 I 2

II

III

Rusia

SA "Yaroslavsky L KZ" Victoria lucrătorilor "Solvent 646 GOST 18188-72

Greutatea netă a unui colet 450 g Numărul lotului 72 Numărul coletelor 20 Data fabricației 08.00 Termen de valabilitate garantat - 1 an de la data fabricației

^(2)

OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk feroviar d.

Stație brută de 480 kg Yaroslavl

Net 324 kg de cale ferată nordică

I, W - marcaj de transport aplicat pe colet; II - marcaj care caracterizează produsul și aplicat

cutie; 1 - cutie; 2 - bandă; 3 - palet

Aplicarea marcajului pe o pungă de transport formată din tobe

1

METODE DE TESTARE

4.1. Eșantionare - în conformitate cu GOST 9980.2. (Ediție modificată, Amendamentul N 1).

4.2. Pregatire pentru test

4.2.1. Vâscozitatea relativă, fracția de masă a substanțelor nevolatile și gradul de măcinare sunt determinate într-un semifabricat de smalț nediluat, bine amestecat.1 ore după preparare, smalțul este agitat, filtrat printr-o plasă 02 în conformitate cu GOST 6613 și aplicat cu un pulverizator de vopsea pe plăci și tije (ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.2.2. Pregătirea plăcilor și a tijelor pentru aplicarea smalțului și obținerea unei acoperiri - în conformitate cu GOST 8832, secțiunea 3-4.

4.2.3. Culoarea, aspectul, timpul de uscare, elasticitatea filmului în timpul îndoirii sunt determinate pe plăci de tablă neagră cu grosimea de 0,25-0,32 mm conform GOST 13345 cu dimensiuni de 20x150 mm (pentru a determina elasticitatea filmului în timpul îndoirii) și 70x150 mm (pentru a determina alți indicatori). (Ediție modificată, Amendamentul N 1).

4.2.4. Duritatea și puterea de ascundere a filmului sunt determinate pe plăci de sticlă specială cu o dimensiune de 90x120 mm și o grosime de 1,2 mm conform TU 21-0284461-058 (ediția revizuită, amendamentul nr. 2).

4.2.5. Rezistența la impact și aderența filmului sunt determinate pe plăci din oțel de 08kp sau 08ps cu o dimensiune de 70x150 mm și o grosime de 0,8-1,0 mm în conformitate cu GOST 16523 * ._________________ * GOST 16523-97 este valabil. - Notă de la producătorul bazei de date.

4.2.6. Rezistența filmului la efectul static al unei soluții de hidroxid de potasiu este determinată pe tije din oțel rotund laminat la cald în conformitate cu GOST 2590 sau tije rotunde din oțel de 100 mm lungime, 13-15 mm diametru în conformitate cu GOST 7417 Este permisă utilizarea plăcilor de foi negre cu o dimensiune de 70x150 mm și o grosime de 0,25-0,32 mm în conformitate cu GOST 13345. (Ediție modificată, Amendamentul N 1).

4.2.7. Pentru a determina culoarea, aspectul și puterea de ascundere, se aplică un strat de smalț cu un singur strat până când suprafața vopsită este complet acoperită. Filmul unui strat monostrat este uscat la o temperatură de (20 ± 2) ° С timp de 1 oră, apoi la o temperatură de (120 ± 2) ° С timp de 2 ore Pentru a determina timpul și gradul de uscare, smalțul se aplică într-un singur strat și se usucă în conformitate cu punctul .7 Tabelul 1.

Pentru a determina indicatorii rămași, smalțul este aplicat în două straturi și învelișul este uscat conform următorului regim: primul strat - la o temperatură de (20 ± 2) ° С timp de 1 oră la o temperatură de (120 ± 2) ° С pentru 0,5 h; al doilea strat - la o temperatură de (20 ± 2) ° C timp de 1 oră și la o temperatură de (120 ± 2) ° C timp de 2 ore Uscarea la cald a acoperirii se efectuează într-un cuptor de uscare cu o temperatură de încălzire care asigură condițiile de analiză. pelicula de smalț monostrat trebuie să fie de 20-25 microni, două straturi - 40-50 microni. Înainte de testare, probele sunt răcite la temperatura camerei și păstrate la această temperatură timp de 0,5 ore (Ediție modificată, Rev. N 1, 2).

4.3. Testarea

4.3.1. Culoarea și aspectul peliculei de smalț se determină în lumina naturală sau naturală împrăștiată prin lumină naturală prin comparație vizuală cu probele de culoare de control. Probele comparate trebuie să fie în același plan la o distanță de 300-500 mm de ochii observatorului la un unghi de vedere care exclude luciul suprafeței și aspectul este luat ca rezultat în lumina naturală a zilei. (Ediție modificată, Amendamentul N 2).

4.3.2. (Șters, Rev. N 1).

4.3.3. Fracția de masă a substanțelor nevolatile este determinată în conformitate cu GOST 17537, secțiunea 1. O probă care cântărește (2,0 ± 0,2) g este păstrată într-un cuptor la o temperatură de (120 ± 2) ° С timp de 1,5 ore (ediție modificată, Rev. N 2).

4.3.4. Rezistența filmului la efectul static al unei soluții de hidroxid de potasiu 40% este determinată în conformitate cu GOST 9.403, secțiunea 2. Tijele cu un strat uscat sunt scufundate într-o soluție de hidroxid de potasiu încălzită la (100 ± 2) ° C și păstrate în conformitate cu cerințele paragrafului 12 din tabelul 1. După scurgerea timpului specificat, tijele sunt îndepărtate din soluție, spălate cu apă, uscate cu hârtie de filtru și inspectate vizual. Este permisă o ușoară iluminare a filmului (ediție modificată , Amendamentul nr. 1).

4.3.5. Determinarea termenului de valabilitate al smalțului după amestecarea componentelor În 100 g smalț semifabricat, adăugați întăritor N 1 sau DEET (dietilenetriamină) în cantitatea specificată în clauza 1.4 și amestecați bine până se obține o masă omogenă.Apoi smalțul este diluat conform clauzei 1.5 și lăsat într-un vas cu capac bine închis timp de 24 de ore la o temperatură de (20 ± 2) ° C. După ce a trecut timpul specificat, smalțul este amestecat bine și viscozitatea este verificată, în timp ce vâscozitatea smalțului nu ar trebui să crească cu mai mult de 5 s. (Ediție modificată, Rev. N 1, 2).

Emailuri EP-773

• La cerere, sunați la +7 (351) 214-80-40

Smalțul rezistent chimic EP-773 este conceput pentru a oferi protecție eficientă anticorozivă a metalelor și a produselor metalice într-un mediu alcalin agresiv, precum și la temperaturi ridicate. Smalțul protejează metalul de efectele uleiurilor minerale și benzinei, umezelii obișnuite.

Smalțul EP-773 este utilizat în diverse industrii pentru vopsirea conductelor și a altor echipamente, dispozitive, unități și tehnologie. În viața de zi cu zi, un astfel de smalț poate fi utilizat pentru prelucrarea echipamentelor sanitare, a țevilor externe și interioare, a diferitelor modele și echipamente.

Emailurile EP-773 sunt furnizate ca set: un produs semifabricat de email cu culoarea corespunzătoare și un întăritor.

Pentru diluarea smalțului și curățarea instrumentului, se recomandă utilizarea solventului de gradul 646.

Ți-e greu să alegi?

Din 1994 producem emailuri EP-773 în conformitate cu GOST 23143-83 în Chelyabinsk și știm totul despre ele. Înainte de cumpărare, tehnologii noștri vor răspunde la orice întrebare cu privire la caracteristicile aplicației sau stocării, precum și vor oferi materiale conexe - scrieți sau apelați, vă vom ajuta cu plăcere. Veți cumpăra exact ceea ce aveți nevoie.

Emailurile EP-773 sunt o suspensie de pigmenți și umpluturi într-o soluție de rășină epoxidică E-41 într-un amestec de solvenți organici cu adăugarea unui întăritor.

Emailurile EP-773 sunt furnizate ca set: un produs semifabricat de email cu culoarea corespunzătoare și un întăritor.

Emailurile EP-773 sunt destinate vopsirii suprafețelor metalice expuse la soluții alcaline fierbinți.

Pregătirea suprafeței

Suprafața metalică trebuie curățată de resturile de acoperire veche, rugină, murdărie și degresată în conformitate cu GOST 9.402-2004 și amorsată cu materiale de umplere cu grund EP-0010 sau EP-0020. Aplicarea smalțului este permisă fără amorsare preliminară.

Pregătirea materialului

Pentru întărirea smalțului, se utilizează întăritori nr. 1 sau DEET (dietilenetriamină). Componentele sunt amestecate înainte de utilizare după cum urmează: 3,5 părți de întăritor nr. 1 la 100 părți de smalț semifabricat (în greutate) sau 1,2 părți de întăritor DEET la 100 părți de smalț semifabricat (în greutate).

După introducerea întăritorului, smalțul trebuie păstrat cel puțin 1 oră înainte de aplicare. Smalțul EP-773 este diluat la o vâscozitate de lucru de 15-16 cu un solvent de marca 646.

Condiții de aplicare

Pentru a evita umezeala prin condens, temperatura suprafeței trebuie să fie cu cel puțin 3 ° C peste punctul de rouă. Umiditate relativă a aerului - nu mai mult de 80%.

Metoda de aplicare

Smalțul EP-773 se aplică prin pulverizare pneumatică. Pentru a picta locuri greu accesibile în produse cu configurație complexă, este permisă aplicarea de emailuri cu o perie. Consumul teoretic de smalț per strat este de 60-100 g / m2.

Controlul calității acoperirii

Grosimea filmului de smalț uscat cu un singur strat trebuie să fie de 20-25 microni. Se recomandă aplicarea smalțului în două straturi. Grosimea stratului de acoperire este măsurată cu orice tip de manometru capabil să măsoare într-un domeniu specificat.

MASURI DE SECURITATE

Smalțul este toxic și periculos la incendiu. Nu lucrați în apropierea surselor deschise de foc. Efectuați lucrări cu o bună ventilație folosind echipament de protecție individuală. Acoperirea uscată nu are un efect dăunător asupra corpului uman.

DEPOZITARE

Perioada de valabilitate garantată în ambalajul original nedeschis este de 6 luni de la data fabricației. A se păstra într-o cameră uscată, neîncălzită, ferită de expunerea directă la lumina soarelui și umezeală, la temperaturi cuprinse între minus 40 și plus 40 ° C.

Analogii remediului

Nu este recomandat să cumpărați analogi mai ieftini dacă suprafețele metalice vor trebui să intre în contact cu suporturi agresive în viitor. Prețul este redus datorită excluderii unui număr de componente, datorită cărora cad proprietățile de protecție ale vopselei. În astfel de vopsele, creta, calcitul, micromarbla sunt utilizate ca înlocuitori.

Este logic să economisiți numai atunci când vopsiți garduri, mobilier de exterior, foișoare și alte produse care nu trebuie să intre în contact cu alcalii. În caz contrar, trebuie să achiziționați smalțul EP-773, care vă va asigura o durată de viață mai lungă a produselor.