Rășină epoxidică ed-20: caracteristici, temperatura de aplicare, termen de valabilitate și recenzii

Polimerizarea rășinii epoxidice ED-20

Rășina epoxidică diane ne-vindecată ED-20 poate fi transformată în infuzibil și insolubil
condiție prin acțiunea agenților de întărire (întăritori) de diferite tipuri - di- și poliamine alifatice și aromatice,
poliamide cu greutate moleculară mică, acizi di- și policarboxilici și anhidridele acestora,
rășini fenol-formaldehidice și alți compuși.
În funcție de întăritorul utilizat, proprietățile epoxidice ED-20 întărite pot
variază în cea mai largă gamă.

ED-20 este utilizat în industrie în forma sa pură,
sau ca componente ale materialelor compozite - compuși de impregnare și impregnare, adezivi, etanșanți,
lianți pentru materiale plastice armate, acoperiri de protecție.

Caracteristicile rășinii ED-20

Rășina epoxidică ED-20 nu este explozivă, dar arde când este introdusă într-o sursă de incendiu. Componentele volatile (toluen și epiclorhidrină) se găsesc în
rășină în cantități determinate exclusiv prin metode analitice,
și se referă la substanțe din a doua clasă de pericol în funcție de gradul de impact asupra corpului uman.

Rășina ED-20 este depozitată într-un recipient bine închis în depozite închise la o temperatură care nu depășește 40 ° C.
Perioada de valabilitate garantată a rășinii epoxidice ED-20 este de 1 an de la data fabricației.

Epoxy poate fi furnizat cu întăritori
întărire rece și umedă.

Indicatori calitativi ai rășinii epoxidice ED-20 conform GOST 10587-84:

Informații suplimentare despre rășina ED-20

Precauții: Lucrul cu rășini epoxidice trebuie să fie prevăzut cu îmbrăcăminte de protecție și echipament de protecție personală. Toate operațiunile la lucrul cu rășini epoxidice trebuie efectuate în încăperi dotate cu ventilare de alimentare și evacuare

Depozitare: rășina epoxidiană este depozitată într-un recipient bine închis într-un depozit închis la o temperatură care nu depășește 40 ° C.

Ambalare: rășinile epoxidice sunt livrate în găleți de oțel, butoaie, butoaie. Consultați tabelul de prețuri pentru disponibilitatea ambalajului.

Perioada de valabilitate garantată este de 12 luni de la data fabricației.

Cod rășină epoxidică tip ED-20 Nr. CAS 25068-38-6. Denumire în engleză - Poly (bisfenol-A-co-epiclorhidrină)
Rășină epoxidică lichidă (tip Biphend A), echivalentă epoxidică: 184-194 g / echiv.

Rășină de bază ED-20 în producția de materiale plastice armate cu sticlă și fibră de carbon

Aplicarea rășinii epoxidice de bază ED-20 în producția de compozite, utilizând ca umplutură de armare
rovings și țesături din sticlă și carbon, metodele de așezare manuală a impregnării sub vid, înfășurare, turnare etc. nu sunt tehnologice și
poate fi justificată doar prin considerații economice.
Compania noastră oferă o serie de analogi ED-20:
rășină epoxidică lichidă KER-828,
, rășină BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.

Pentru rezultate bune, experții recomandă de obicei
utilizați rășini epoxidice modificate cu diluanți activi, de exemplu din gama noastră:

• Alegerea unei rășini epoxidice modificate
• Rășină epoxidică modificată Etal-370
• Rășină epoxidică modificată Etal-245
• Rășină epoxidică modificată Etal-247
• Rășină epoxidică modificată Etal-249
• Compusul epoxidic К-115
• Compusul epoxidic K-153
• Compus epoxidic K-153A (rășină)
• Compus epoxidic KDA
• Compus epoxidic transparent la temperatură scăzută Etal-27NT / 12NT
• Rășină epoxidică modificată Etal-148 pentru compoziții elastice
• Rășină epoxidică modificată Etal-200M

Cum se diluează corect

Instrucțiunile atașate de la producător indică descrierea proporțiilor care trebuie respectate la prepararea soluției și indică, de asemenea, termenii și condițiile pentru polimerizarea stratului. Dar chiar acțiunile necesare pentru a obține compoziția dorită nu sunt de obicei descrise. Toate datele specificate trebuie respectate cu strictețe, tipurile de întăritori nu trebuie înlocuite, altfel epoxidicul se poate dovedi complet diferit și nu va fi de înaltă calitate.

Dacă se prepară o cantitate mare de rășină, este necesar să se pregătească un recipient în care să poată fi încălzit. Se încălzește într-o baie de apă timp de 10-15 minute, temperatura este adusă la aproximativ 50 de grade.

Când alegeți o metodă de vindecare la cald, procedați după cum urmează:

Măsurați cantitatea de compoziție care va fi încălzită

Este mai bine să faceți acest lucru în porții, deoarece compoziția îngheață rapid.
O baie de apă este încălzită, un recipient este plasat în ea, în care se toarnă rășina, este important să vă asigurați că nu intră lichid în ea.
Indicatorii de temperatură ai băii trebuie monitorizați, supraîncălzirea putând duce la deteriorarea materialului.
Când are loc încălzirea, trebuie făcută o agitare temeinică, introducerea întăritorului are loc treptat, o cantitate mare nu poate fi injectată imediat.Instrucțiunile atașate de la producător indică descrierea proporțiilor care trebuie respectate la prepararea soluției.

Instrucțiunile atașate de la producător indică descrierea proporțiilor care trebuie respectate la pregătirea soluției.

Puteți utiliza următoarele opțiuni:

• DBP, adăugat într-o cantitate mică, maxim 5% din total poate fi perfuzat. Ajută la îmbunătățirea performanței de protecție împotriva fisurilor, temperaturilor scăzute și stresului mecanic;
• DEG-1. Diluant activ pentru rășini. O creștere a cantității acestuia în compoziție face posibilă reducerea asemănării epoxidului cu cauciucul. Suma admisibilă variază de la 3% la 10%. Nu poate fi utilizat pentru a obține produse transparente;
• TEG-1. Are caracteristici similare cu tipul anterior, dar mai vâscos. Se dizolvă în apă.

Pentru a da elasticitate epoxidului, se adaugă plastifianți.

Numirea de întăritori

Rolul întăritorului este că nu este doar un catalizator al reacției, ci și un participant cu drepturi depline la aceasta. Rezultatul este un compus cu o anumită consistență, potrivit pentru lucru. Iar produsul rezultat după solidificare se va distinge prin fiabilitate, rezistență și durabilitate.

Compoziția compușilor moderni include substanțe care afectează accelerarea procesului de întărire, care depinde de temperatura soluției și de tipul de întăritor utilizat. Sunt disponibile soluții comerciale care se solidifică chiar și la temperaturi scăzute. Polimerizarea unor compuși este posibilă în condiții de umiditate ridicată.

Tipuri de întăritori

Pentru nevoile gospodăriei, se folosește o rășină care se întărește la temperatura normală, se mai numește „întărire la rece”. Cu toate acestea, cele mai durabile, rezistente chimic și mecanic sunt produsele fabricate din formulări întărite la cald.

Gradul de omogenitate, duritate, durabilitate și transparență al compoziției depinde de cât de precisă este selectată proporția întăritorului. O cantitate selectată incorect și amestecarea componentelor reduce caracteristicile de calitate, afectează reducerea duratei de viață a soluției și a produsului rezultat.

Soiuri

Calitatea rezultatului este influențată în primul rând de tipul de întăritor, nu de rășină. Cele mai comune versiuni low-cost sunt întăritorii PEPA și TETA.Cu toate acestea, calitatea lor este semnificativ mai mică decât cea a formulărilor modificate.

Set cu întăritor PEPA

Principalele dezavantaje ale formulărilor ieftine includ următoarele:

1. Temperatura la care are loc întărirea pentru TETA este de cel puțin 30 de grade, pentru PEPA - 15 grade.
2. Compozițiile sunt vulnerabile la umiditate - acesta este un dezavantaj semnificativ atunci când efectuați lucrări de impermeabilizare sau când turnați o podea.
3. Polimerizarea are loc rapid, astfel încât crearea unui strat gros este problematică.

În ceea ce privește compușii modificați, aceste dezavantaje nu sunt inerente acestora. Singurul dezavantaj este costul ridicat.

Set cu întăritor TETA pentru a obține o soluție clară

Dacă comparăm aceste două tipuri de întăritor, atunci este mai ușor să lucrați cu PEPA, deoarece permite o ușoară abatere de la proporții și se comportă perfect la temperatura camerei.

Caracteristicile diferitelor mărci de întăritor

Caracteristici și proprietăți

ES se caracterizează prin rezistență la halogeni, precum și la alcalii și acizii caustici. Se dizolvă în acetonă și câțiva esteri fără a forma o peliculă. Să ne oprim asupra parametrilor rășinii epoxidice.

ES întărit își păstrează forma și volumul. Această proprietate permite producerea de matrițe și alte produse. După întărire, rășina se micșorează cu greu, astfel încât volumul piesei de prelucrat rămâne neschimbat.

Majoritatea rășinilor sunt rezistente la soluții abrazive și agresive. Acest lucru vă permite să utilizați orice compoziție de detergent atunci când lucrați cu produse epoxidice. Chiar dacă apar mici defecte pe acoperire, cu o cantitate mică de epoxidic, ele pot fi ușor și rapid eliminate.

ES este rezistent la apă, această proprietate joacă un rol major în alegerea materialelor de finisare în încăperi cu umiditate ridicată. De exemplu, blaturile de bucătărie din materiale epoxidice au o perioadă lungă de utilizare, în timp ce modulele de mobilier realizate din plăci din fibră, datorită expunerii frecvente la umiditate, se deteriorează foarte repede.

Având o rezistență crescută la căldură, compoziția fierbe la +155 grade, cu o expunere mai „fierbinte” începe să se topească. Substanța aparține clasei II de pericol, nu se aprinde chiar dacă este adusă într-un foc deschis. Aceste caracteristici sunt tipice pentru toate tipurile de ES. Cu toate acestea, ele se pot manifesta în diferite grade în funcție de aditivii utilizați la prepararea epoxidului.

3 Cerințe tehnice

3.1 Rășinile epoxidianice sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris.

3.2 În funcție de proprietățile fizice și chimice, se stabilesc următoarele clase de rășini epoxidianice: ED-22, ED-20, ED-16, ED-14, ED-10, ED-8. Desemnarea claselor constă din: blocuri de litere și numere: - primul bloc - desemnarea rășinilor "ED" (E - epoxidică; D - difenilolpropanică); - al doilea bloc - numere corespunzătoare valorii inferioare a normei în termeni de "fracție de masă a epoxidului grupuri ".

3.3 Caracteristici

3.3.1 În ceea ce privește parametrii fizici și chimici, rășinile epoxidianice trebuie să respecte cerințele și standardele specificate în tabelul 1.

3.4 Cerințe pentru materiile primePentru producerea rășinilor epoxidianice trebuie utilizată numai epiclorhidrină de calitate superioară.

3.5 Marcare

3.5.1 Marcaj de transport - în conformitate cu GOST 14192 cu aplicarea semnelor de manipulare: "A se păstra departe de umiditate", "Up" rășini epoxidian-lichide lichide) sau 3077 (pentru rășini solide epoxidian-diane).

3.5.2 Marcajul care caracterizează produsul ambalat trebuie să conțină: - numele producătorului, marca comercială și adresa legală; - numele produsului, marca și calitatea acestuia; - numărul lotului; - greutatea lotului; - data fabricației; - desemnarea acestui standard. Metoda de aplicare a datelor de marcare și a semnelor de manipulare - conform GOST 14192.

3.5.3 Etichetarea produselor furnizate pentru export trebuie să respecte cerințele contractului de furnizare sau condițiile contractului economic extern, ținând seama de cerințele prezentului standard.

3.6 AmbalareRășinile epoxidiane sunt ambalate în butoaie în conformitate cu GOST 13950 și în butoaie în conformitate cu GOST 5044.

Rășini refractare

Există rășini refractare, acestea sunt, în primul rând, KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65 fără halogeni. Primele numere din index după combinația de litere KDP indică temperatura critică pe care o poate rezista această rășină atunci când este utilizată ca agent de legare pentru unele compozite. Domeniul principal de aplicare a acestor rășini refractare este în industria aeriană și spațială, unde materialele realizate cu KDP sunt utilizate la fabricarea contururilor exterioare ale aripilor, carenaje care pot rezista la încărcări dinamice ridicate de stabilizatori de control al zborului, aleronii și spari.

Materialele plastice armate cu fibre de carbon, care sunt capabile să reziste la temperaturi ridicate multiple, contribuie la o rezistență semnificativă la rezistența la foc a acestor materiale. Dar baza însăși dobândește proprietăți refractare, în primul rând, datorită aditivilor introduși în ea în procesul de polimerizare sub formă de compuși organoelementali. În primul rând - organosiliconi.

În timpul modificării unei rășini epoxidice cu aceste elemente, multe proprietăți ale unei astfel de rășini se schimbă și adesea destul de semnificative. Modificările nu sunt în zadar; în timp ce se menține parametrul principal sub formă de rezistență la căldură, este de obicei necesară încă una. De exemplu, menținerea unei anumite plasticități sau stabilitate a proprietăților rășinii ca dielectric, în plus, într-un interval larg de temperatură. Acest lucru se realizează de obicei prin includerea diepoxizilor aciclici în lanțul polimeric în locul bazei rășinilor diane, dar apoi crește fragilitatea produselor realizate din astfel de rășini.

De obicei, cu cât indicele numeric al rășinilor epoxidice (ED 16, 20, 22) este mai mare, cu atât este mai probabil, sub influența temperaturilor extrem de ridicate, tranziția formei solidificate, polimerizate a rășinii va avea loc imediat într-un cristal distructiv de stat, cu crăparea preliminară a monolitului. Trecerea la un fel de stare lichidă de agregare în comportamentul rășinii nu este prevăzută. Poate că doar câteva înmuieri preliminare, rășinile sunt deformate.

Rășinile cu indici numerici ED-6 și ED-15 sunt mai rezistente la temperaturi ridicate. Când sunt expuse la temperaturi relativ scăzute în intervalul 200-250 ° C, produsele dintr-o astfel de rășină încep să emită produse gazoase și un lichid vâscos incolor. Aceasta este o consecință a proceselor care inversează polimerizarea care a avut loc în timpul întăririi produsului.Desigur, nu se pune problema unei reacții inverse depline, procesele de distrugere prevalează asupra „deconectării” moleculelor, iar temperatura indicată în limita sa superioară este critică și predispozantă. Cu o durată de expunere mai mare de o oră și cu atât mai mult cu creșterea sa, procesele de descompunere a componentelor epoxidice devin ireversibile, cu o scădere bruscă a tuturor proprietăților inerente materialului.

Cele mai rezistente la căldură materiale epoxidice sunt obținute prin sinteza difenilolpropanilor fluorurați. Aceste substanțe joacă rolul întăritorilor latenți sau latenți, neutri chimic față de rășină la temperatura camerei, dar încep să lucreze activ la polimerizarea rășinii atunci când sunt expuși la temperaturi de 100 ° C sau mai mult, când proprietățile sale chimice și fizice încep să se schimbe . Acestea includ diciandiamida, melamina, izoftalilhidrazida.

Exact produse din aceste epoxidice rășinile, cu plastifianți organosilici introduși în ele, sunt plasate ca capete de carenaj pentru navele lansate pe orbită și sunt lansate pe elementele de control dinamic al vehiculelor de lansare și ale aeronavelor supersonice armate cu fibră de carbon.

În viitor, dezvoltarea elementelor cadrului portant al elementelor de control ale vehiculelor hipersonice. Limita superioară de temperatură pentru aceștia depășește în prezent 550 ° C grade. Desi acest lucru, desigur, nu este suficient, chimistii nu stau pe loc, sunt dezvoltate noi metode pentru a imbunatati proprietatile fizice ale oligomerilor. O tendință promițătoare este introducerea pulberilor fine din metale refractare sau carburi ale acestora, de exemplu, carbură de tungsten, în compoziția polimerilor epoxidici.

Rășină ED-20 (ED-16) și rata de amestecare a acesteia cu întăritor (PEPA) (Glue EDP)

Anterior, binecunoscutul adeziv bicomponent al mărcii EDP vândut în magazine a devenit cunoscut pe scară largă printre cetățenii ruși. De fapt, lipiciul EDP nu este altceva decât o rășină (cel mai adesea a mărcii ED-20) și un întăritor pentru rășini epoxidiodice - marca PEPA (polietilen poliamine).

La cumpărarea unui adeziv EDP, care consta din două sticle, conținutul sticlelor a fost amestecat și s-a obținut un adeziv cu drepturi depline. Timpul de întărire a acestui adeziv a variat de la 30 de minute la 2 ore, iar timpul de uscare completă - până la două zile.

Viteze de amestecare pentru rășina ED-20 (ED-16) GOST 10587-84 și întăritor pentru producția de clei.

Rășina ED-20 (ED-16) GOST 10587-84 (precum și campaniile bazate pe acestea, cum ar fi K-153 și altele asemenea) sunt amestecate cu întăritor PEPA (polietilen poliamine) într-un raport de 10: 1 (raport optim pentru vindecare la rece). Adică, pentru 10 unități de rășină, se adaugă 1 unitate de întăritor. Sau, cu alte cuvinte, procentul de întăritor este de 10%. În funcție de necesități sau de procesul tehnologic, procentul de întăritor poate varia de la 8% la 20%. Dar trebuie să înțelegeți în mod clar că la 20% întăritor, procesul de polimerizare are loc cu multă căldură. De asemenea, cu o cantitate mare de întăritor, timpul de întărire scade (semnificativ), dar și caracteristicile de rezistență se deteriorează.

Amestecarea regulilor

Rășina, precum și întăritorul, sub rezerva utilizării condițiilor de frig - înainte de amestecare, trebuie încălzite într-o cameră caldă (18 ... 25C) timp de cel puțin o zi. Încălzirea forțată a instalațiilor de încălzire este interzisă.

După încălzirea în interior, amestecați bine rășina și adăugați întăritorul în porții mici, amestecând bine întăritorul adăugat. După introducerea completă a întăritorului în rășină, se recomandă amestecarea completă a compoziției până la o consistență omogenă. Apoi se toarnă într-un alt recipient (curat) și se amestecă din nou totul. Adezivul este gata de utilizare.

Cum altfel să adăugați lipici?

Rășina ED-20 întărită este complet insolubilă. În ciuda acestui fapt, rășina este foarte fragilă, ceea ce limitează utilizarea acesteia.

Pentru ca rășina să devină mai plastică (vezi GOST 10587-84), la compoziția de rășină se adaugă plastifiant DBP (ftalat de dibutil).Procentul de plastifiant din rășină este, de asemenea, de 10% din greutatea rășinii.

Trebuie remarcat faptul că ordinea de amestecare a rășinii cu plastifiantul și întăritorul este strictă: Mai întâi, rășina este amestecată cu plastifiantul până se omogenizează. Plastifiantul trebuie servit și în porții mici, amestecând bine compoziția. După amestecarea compoziției (rășină ED-20 și plastifiant DBP), întăritorul PEPA (polietilen poliamine) este introdus conform secțiunii "Reguli de amestecare".

Pentru a amesteca 100 kg de rășină ED-20, avem nevoie de:

1. 100 kg rășină ED-20
2. 10 kg plastifiant DBF
3. ~ 10 kg întăritor PEPA

Pentru sfaturi suplimentare, cumpărare și alte întrebări, vă rugăm să sunați la Dzerzhinsk: +7 (8313) 36-08-70, 36-56-34.

Cele mai bune răspunsuri

... mă numesc Vovka ...:

Rășinile epoxidice sunt produse oligomerice reactive solubile și fuzibile pe bază de epiclorhidrină și difenilolpropan, care pot fi transformate într-o stare infuzibilă și insolubilă sub acțiunea diferitelor tipuri de agenți de întărire.

Rășinile epoxidice sunt utilizate ca o componentă a compușilor de vase și impregnări, adezivi, etanșanți, lianți pentru materialele plastice armate în industria radio-electronică, electrică, aeronavă, navală și de construcții de mașini, precum și în construcții. Rășinile epoxidice sunt utilizate pentru repararea produselor din diverse materiale și pentru a lega în mod fiabil porțelanul, faianța, ceramica, fibra de sticlă, marmură, piatră, beton, cărămidă, lemn, metale, clorură de polivinil dur și alte materiale plastice. Dar cu excepția polietilenei, polipropilenei și teflonului. Rășinile sunt potrivite în special pentru restaurarea pietrelor naturale și artificiale, a betonului și a tuturor tipurilor de materiale de construcție. De asemenea, ideal pentru repararea pieselor lipsă. Sigilii, lipici și umpluturi.

Specificații:

Epoxidicul este complet vindecat după 24 de ore, dar prin creșterea temperaturii la 70 ° C, cura poate fi accelerată. Viteza de întărire scade la temperaturi sub 15 ° C. Nu se micșorează și se extinde la vindecare. Produsul poate fi prelucrat după epoxidizarea este complet întărită (curățată, lustruită, găurită, măcinată și vopsită). Temperatura de funcționare a produselor lipite: de la -50 ° С la + 150 ° С. Temperatura sub sarcină grea pe piesele lipite nu trebuie să depășească 80 ° C. Rășina epoxidică este rezistentă la apă, ulei, solvenți. Termen de valabilitate garantat al rășinii epoxidice: 1,5 ani

metcvetobrabotka ›epoksidnye_smoly logosib› epoxy_resin / akiv ›ru9-epoksidnaya / smola-epoksidnaya… referatec m› referat_83862_str_5 souztechmet ›epoks techno.x51› index.php-sibompozit ›numerotat. wikipedia› wiki / epoxy

Irlandez McClaud:

-40 la +120 ° C (continuu) -40 la +150 ° C (maxim)

Găsit aici, de exemplu, mirsmazok / catalog / auto-smazki / category38790 / 10955

În general, iată un alt mic articol despre ele - mirsmazok /blogs/modules.php?name=articles&id=523

Nadezhda Stepanova:

Valori "extreme": + 350 ° С 20 min pentru lipici epoxidic PEO-490K (JSC "LZOS", Lytkarino); -196 ° С pentru lipici epoxidic PEO-13K (LLC "LUMEX", Sankt Petersburg); schimbare rapidă a temperaturii de la -60 la + 125 ° С 20 cicluri pentru compusul epoxidic PEO-28M (JSC PLANET, Veliky Novgorod); șoc mecanic cu o singură acțiune 80000g și accelerație liniară de 1300 rev / s pentru lipici epoxidic PEO-110K (ZAO NPP REF-Optoelektronika, Saratov).

Cum se lucrează cu rășină?

Când lucrați cu rășină, principalul lucru este să observați cu atenție proporțiile, deoarece o cantitate insuficientă sau, dimpotrivă, prea mare de întăritor are cel mai negativ efect asupra funcționalității compoziției finale. Cu un volum excesiv de întăritor, compoziția își pierde rezistența. În plus, excesul poate fi eliberat la suprafață pe măsură ce se întărește. Cu o lipsă de întăritor, unii dintre polimeri rămân nelegați, o astfel de compoziție devine lipicioasă.

Formulările moderne sunt de obicei diluate în proporție: pentru o parte a agentului de întărire - 2 părți de ES, este permisă utilizarea unor proporții egale. Se amestecă bine epoxidicul și întăritorul, astfel încât consistența să fie uniformă. Amestecarea se efectuează încet, dacă mișcările sunt ascuțite, vor apărea bule.

După turnare, așteptați până când rășina se întărește.Pe parcursul polimerizării, ES trece prin mai multe etape.

• Stare lichida. Amestecul componentelor principale se scurge cu ușurință din tija de agitare, acest moment este optim pentru a turna compoziția în matriță.
• Miere groasă. În această stare, masa nu se întinde într-un strat subțire și uniform, ci umple cu ușurință un volum mic.
• Miere confiată. În acest stadiu, nu este posibil să se efectueze nicio acțiune cu rășina, singura posibilitate de utilizare este lipirea suprafețelor.
• Trecerea de la miere la cauciuc. În acest moment, rășina nu trebuie atinsă, altfel formarea lanțurilor polimerice poate fi perturbată.
• Cauciuc. Masa componentelor a intrat deja în interacțiune și a încetat să se mai lipească de palme, cu toate acestea, duritatea sa nu este încă suficientă. În această stare, piesa de prelucrat poate fi răsucită și deformată.
• Solid. Această rășină nu se îndoaie, nu se răsucește și nu se alege.

Epoxy de la diferiți producători are o perioadă de vindecare diferită, este determinată doar empiric.

Cu toate acestea, chiar și fără lac, suprafața sa arată lucioasă și strălucitoare.

Masuri de securitate

Lucrul cu substanțe chimice polimerice care reacționează între ele necesită o manipulare atentă și atentă din partea utilizatorului. Trebuie respectate măsurile de siguranță pentru a vă proteja sănătatea și a păstra bunăstarea mediului. Faptul este că componentele rășinii epoxidice nu afectează oameni, animale și animale sălbatice numai în cazul polimerizării complete. În alte cazuri (fiind sub formă lichidă, separat, precum și în timpul amestecării acestor substanțe), elementele chimice nocive pentru sănătate sunt eliberate în mediu.

Rășinii epoxidice i s-a atribuit o clasă de pericol 2 atunci când este expusă corpului oamenilor și animalelor. Dacă, în timpul preparării amestecului, componentele rășinii ajung pe piele, acestea vor provoca reacții alergice. Pentru a preveni acest lucru, pielea trebuie spălată sub apă curentă cu adaos de săpun și apoi ștearsă cu un tampon înmuiat în alcool. După parcurgerea acestor pași, vaselina, uleiul de ricin sau o cremă emolientă sunt aplicate pe piele.

Când lucrați cu rășină epoxidiană, este necesar să protejați organele vizuale și respiratorii. Pentru a face acest lucru, purtați ochelari de protecție, mănuși de cauciuc și un aparat de respirat. Cu cât suprafața de lucru a stratului de rășină este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai eficientă protecția personală. Pentru a neutraliza rapid componentele chimice, ar trebui să aveți la îndemână apă curată, alcool și cremă emolientă.

Clasa de pericol de rășină ED-20

Această substanță nu este capabilă să provoace arderea sau aprinderea, prin urmare este clasificată ca clasă de pericol 2. Epoxidica nu se aprinde chiar și atunci când este adusă într-o flacără deschisă. Dar atunci când lucrați cu un astfel de material, trebuie să respectați regulile de siguranță.

Persoanele care lucrează direct cu astfel de substanțe trebuie să aibă echipament de protecție. Sunt luate în considerare astfel de mijloace: respirator și salopetă. Camerele în care sunt produse rășini epoxidice trebuie să fie ventilate. Dacă această substanță intră în contact cu pielea, aceasta poate provoca inflamații ale pielii și dermatită. De asemenea, poate exista o reacție alergică la componentele rășinii.

Aplicații creative epoxidice

Rășina epoxidică este un material versatil care vă permite să realizați produse frumoase în diverse domenii de utilizare: bijuterii și bijuterii, elemente de decor interior și mobilier. În diferite scopuri, se utilizează diferite tipuri de epoxidice - transparente sau colorate, diferind în ceea ce privește tipul de umplutură adăugat la compoziție înainte de utilizare.

Transparent

Rășina epoxidică transparentă este utilizată în producția de articole publicitare și de suveniruri, decorative și de bijuterii, precum și în crearea pardoselilor polimerice cu efect 3D.

În plus, epoxidul transparent este utilizat în diferite etape ale lucrărilor de construcție și instalare în construcția obiectelor de diferite tipuri.Industria produce rășini epoxidice în stare lichidă și solidă, ceea ce determină succesiunea lucrului cu utilizarea sa.

„Magic Crystal-3D” ideal pentru crearea de bijuterii și bijuterii

Cele mai solicitate printre utilizatori sunt următoarele clase de rășină epoxidică transparentă:

• „Magic Crystal-3D” - folosit pentru realizarea de bijuterii și bijuterii, precum și pentru turnarea de acoperiri lucioase și 3D;Magic Crystal-3D
• "Epoxy CR 100" - utilizat la fabricarea pardoselilor din polimer;Epoxidic CR 100
• "ED-20" - este unul dintre tipurile de rășini epoxidianice utilizate la crearea compozițiilor de vase și impregnări pentru lucrări de construcții, precum și la producerea de etanșanți și adezivi.ED-20

Colorat

Acest tip de rășină epoxidică diferă de transparent doar prin faptul că, în timpul preparării sale, sunt utilizate umpluturi speciale, care conferă produsului final o anumită culoare.

Epoxid colorat pentru confecționarea bijuteriilor

Materialele de umplutură (surfactanți) pot fi vândute separat de epoxidic, permițându-vă să alegeți un colorant în funcție de culoarea dorită sau să fiți pregătit din fabrică pentru utilizare ulterioară.