Ce este granulele de polietilenă și unde se folosește?

Reciclează singur plasticul

Baza pentru o afacere promițătoare există și în afara întreprinderii. Colectarea materiilor prime, sortarea manuală este mai ieftină decât metodele mecanice. O țesătură densă impermeabilă și materiale termoizolante sunt obținute dintr-o folie de polietilenă. Nu sunt necesare echipamente scumpe, fierul, materialul și folia de aluminiu sunt suficiente.

Eliminarea pungi din polietilenă, disponibil tuturor, implică procesul de ardere, dar acest lucru provoacă eliberarea în atmosferă a unei cantități mari de substanțe nocive. Reciclarea la domiciliu este interzisă, doar întreprinderile autorizate sunt capabile să facă acest lucru. Reciclarea se referă aici - la fel ca noua viață a produsului procesat.

Eliminarea deșeurilor din plastic nu este ușoară. Este adesea utilizată o tehnologie de piroliză eficientă și sigură - descompunerea termică a plasticului la temperaturi ridicate.

Riscul de a dăuna mediului este mult mai mic decât problemele care apar din creșterea depozitelor de deșeuri.

Cunoașterea tehnologiilor de procesare

Este posibil să se utilizeze LDPE secundar în Rusia datorită celor două tehnologii:

• Prin prelucrarea polietilenei în granule, permițând revenirea la producție a polimerilor sub formă de materii prime.
• Procesul de piroliză, al cărui rezultat este producerea de lichide și gaze valoroase din punct de vedere energetic utilizate ca combustibil sau materii prime pentru producerea substanțelor organice.

În timpul prelucrării, descompunerea polietilenei este însoțită de modificări în lanțurile polimerice. La temperaturi ridicate și agitare, pierderea proprietăților mecanice apare datorită scurtării lor.

Polietilena reciclată este oxidată folosind oxigenul atmosferic.

Tehnologie termomecanică pentru producția de granule

Reciclarea termomecanică este o tehnologie prin care granulele sunt obținute folosind deșeuri din LDPE. Cu această producție, este imposibil să se convertească LDPE în HDPE sau invers, deoarece este imposibil să se schimbe greutatea moleculară și structura polimerului. Dar adăugarea unui tip de polimer la altul vă permite să conferiți materialului mai multă rigiditate, să îl faceți mai fluid sau mai plastic.

Prelucrarea granulelor HDPE secundare sau LDPE constă din următoarele etape:

1. Colectarea și sortarea materiilor prime, care sunt produse manual sau folosind mecanisme. La sortarea deșeurilor, se iau în considerare compoziția, dimensiunea, gradul de poluare și siguranța acestora.
2. Măcinarea cu zdrobitoare și tocătoare, separarea solidelor și a particulelor grele folosind o baie de flotație sau jet ski.
3. Spălare, dacă este necesar.
4. Îndepărtarea excesului de umiditate în timpul uscării într-o centrifugă și o cameră cu uscare termică.
5. Aglomerarea la presiune cu temperatură ridicată, atunci când deșeurile de HDPE și LDPE se topesc parțial și curg în jos.
6. Granulare în echipamente speciale. În interiorul granulatorului, substanța este încălzită la topire, curățată de impurități și degazată. Sub presiune, materialul amestecat intră în găuri, numite matrițe de formare, după care este răcit cu apă și aer comprimat și tăiat în granule.

Prelucrare termochimică: piroliză

Tehnologia pirolizei este utilizată atunci când HDPE este procesat, din care este dificil să se producă granule secundare. În acest proces, HDPE secundar este obținut din filme multistrat și deșeuri de polietilenă reticulată cu contaminare mare. Nu conține compuși de azot, sulf și fosfor, ceea ce face ca materialul să fie mai bun și mai sigur pentru alții. Conform tehnologiei pirolizei, materiile prime prelucrate sunt obținute în trei etape:

• despicând ramuri
• crăpând lanțul de carbon
• descompunerea reziduurilor

În primele două etape, există o eliberare de rășini, gaze și ceruri grele.

A treia etapă promovează descompunerea fracțiilor grele în cele ușoare.

Caracteristicile materialelor polimerice obținute prin diferite metode

Metodele moderne de producere a polimerilor de etilenă diferă în ceea ce privește tipul și parametrii procesului de sinteză, proiectarea hardware-ului și starea produsului final. La ieșirea din lanțul tehnologic, polimerii se obțin sub formă de topituri, soluții, cu incluziuni de impurități gazoase, lichide și solide. Liniile de producție sunt echipate cu echipamente pentru degazare, curățarea solventului, centrifuge, ecrane vibrante, uscătoare.

Polietilena obținută prin metode de înaltă presiune este o topitură cu produse cu greutate moleculară mică și etilenă dizolvată în ea.

Polimerii obținuți prin metode de presiune scăzută conțin fracțiuni ceroase cu greutate moleculară mică, reziduuri de catalizatori Ziegler-Natta, apă, solvenți (hexan, benzen, clorobenzen), lichide de spălare (alcool metilic și etilic, alcooli superiori, acizi).

Impuritățile afectează rezistența chimică, proprietățile optice, dielectrice și de rezistență ale polietilenei.

Echipamente pentru linii de peletizare

Granularea din polietilenă este un proces automatizat în mai multe etape: pregătirea materiei prime, deplasarea componentelor, granularea și ambalarea produsului finit în sine

Proiectarea hardware a liniilor de granulare poate diferi în conformitate cu scopul și tipul materiilor prime prelucrate. Lanțul tehnologic poate consta din unul sau mai multe extrudere-granulatoare (cu sau fără zone de degazare), dispozitive de tăiere, încărcătoare continue cu vid, pompe cu filtre topite, ecrane vibrante, băi de răcire, transportoare, coșuri de alimentare, mori.

Cele mai comune modele de extrudere pentru linii de peletizare sunt cu patru zone de încălzire. Pentru a intensifica procesul, sunt utilizate opt dispozitive secționale sau dispozitive cu mai multe șuruburi verticale.

Intrările granulatoarelor din polietilenă pot fi echipate cu buncărele încălzite sau răcite cu separatoare magnetice și agitatoare pentru a preveni bolțile.

Granularea face posibilă obținerea compozițiilor de polietilenă cu diverși aditivi (coloranți, plastifianți, clarificatori, ceruri pentru a conferi luciu) cu un grad ridicat de omogenitate pentru prelucrarea în produse într-un scop specific.

Unde să luați astfel de deșeuri

Datorită particularităților utilizării polietilenei, devine dificilă supunerea acestuia la procesare. Polietilena este folosită cel mai adesea ca ambalaj pentru mărfuri, ceea ce duce la contactul cu murdăria, substanțele organice, lichidele, substanțele chimice. Pentru prelucrare, este necesară purificarea completă a materiilor prime primite de impurități. Organizarea procesării polietilenei este posibilă numai atunci când materialul este separat de restul deșeurilor în momentul formării.

Există puține opțiuni de unde să predați polietilena: puncte de colectare a materialelor reciclabile (10-35 ruble pe 1 kg), containere pentru colectarea separată a deșeurilor. O problemă suplimentară a livrării la punctele de colectare este greutatea minimă a materiilor prime predate. De regulă, punctele de colectare acceptă materii prime de la 1 kg. Luând în considerare greutatea unei unități de produs din polietilenă (5-20 grame), este necesar să se acumuleze câteva zeci sau sute de unități de deșeuri din polietilenă.

Granulatoare și alte echipamente

Producția de polietilenă granulară include mai multe etape.

Inițial, materia primă este supusă pregătirii, adică măcinării. În funcție de ce categorie aparține materialul prelucrat, există mai multe tipuri de tocătoare:

• probe pentru pelicule de polimer - optim pentru reziduuri de polipropilenă, acrilic, precum și nailon, PVC și alte produse similare sub formă de film;
• mori - potrivite pentru prelucrarea produselor din plastic subțire precum sticlele din PET;
• concasoare - necesare pentru zdrobirea produselor masive, cum ar fi balconul din PVC și alte structuri generale.

Materiile prime pregătite sunt spălate, pentru aceasta se folosesc „concasoare umede”,

Excesul de umiditate este îndepărtat folosind unități de uscare, de regulă, acestea sunt utilizate:

• centrifuge;
• uscarea cu aer încălzit;
• uscarea cu aer comprimat;
• rotative;
• separatoare de apa tip surub.

Materialele plastice mărunțite, curățate și uscate pot conține reziduuri de polimeri, deoarece sortarea manuală inițială nu asigură o separare de 100%. Pentru a elimina toate elementele inutile, mecanismele de separare specializate sunt introduse în structura liniilor de producție pentru prelucrarea plasticului.

Să descriem cele mai comune tehnologii de separare a așchilor de plastic.

• Separarea flotației. Metoda se bazează pe diferența dintre parametrii de umectare a materialelor care urmează să fie separate. Pentru a efectua separarea, amestecul preparat intră într-un recipient cu apă îmbogățită cu oxigen. Particulele materialului hidrofob sunt imediat acoperite cu bule de aer și plutesc. Materialele hidrofile se acumulează la baza rezervorului.
• Separarea electrostatică. Această metodă se bazează pe diferența de conductivitate electrică și susceptibilitatea materialelor la acumularea de electrificare statică a suprafeței. În timpul prelucrării, particulele din material sunt supuse unei amestecări intensive, ca urmare a fricțiunii, suprafața lor este foarte electrificată și astfel capătă o sarcină electrică de o anumită magnitudine. Separarea vă permite să separați materialele cu caracteristici diferite într-un câmp electric.
• Separarea fotometrică. Funcționarea acestui mecanism se bazează pe separarea plasticului în funcție de caracteristicile optice, adică reflectivitate și culoare.

Etapa finală a oricărui proces pentru fabricarea plasticului granular este direct granularea, pentru aceasta se folosește un granulator din polietilenă. Acest echipament vă permite să rezolvați mai multe probleme simultan:

• oferiți o prezentare produselor finite;
• pentru a obține materiale compozite cu diverși aditivi.

Un granulator de polietilenă funcționează similar cu un extruder. Semifabricatele din plastic sunt amestecate cu ajutorul șuruburilor mobile și trec, de asemenea, prin zone care diferă în ceea ce privește temperatura de încălzire. Sub influența valorilor sale crescute și a fricțiunii care rezultă în timpul amestecării, masa începe să se topească, iar ieșirea este fibre cu parametrii secțiunii transversale date. Pentru a preveni lipirea lor, acestea sunt irigate cu apă. După ce sunt tăiate cu un dispozitiv special, aderând la o anumită lungime. Aceste segmente sunt numite granule. Pentru răcire, granulele încălzite sunt plasate într-o conductă inelară umplută cu apă, de acolo se deplasează la o centrifugă, unde masa scapă de componenta lichidă. Apoi materia primă intră în camera de uscare, iar în etapa finală materialul uscat este transportat la unitatea de umplere.

Granulatorul din polietilenă vă permite să transformați un polimer voluminos într-un material puternic și dens. Granulele de ieșire au o formă și dimensiuni uniforme, o structură uniformă.

De ce este profitabil să reciclezi HDPE și LDPE

Reciclarea polietilenei este unul dintre cele mai profitabile tipuri de afaceri moderne de mediu:

• Cumpărarea HDPE în granule este mult mai profitabilă decât utilizarea polietilenei primare. Pentru sinteza sa, este necesar ulei, procesul de sinteză este complex tehnologic. Polietilena reciclată este mai ușor de produs, deci costă de câteva ori mai ieftin decât polietilena primară.
• Polietilena reciclată în granule, ambalată în orice container (de obicei se folosesc pungi mari), poate fi depozitată într-un depozit timp de câțiva ani. Nu se teme nici de umiditate ridicată, nici de alte condiții nefavorabile.
• Întreprinderile angajate în prelucrarea polietilenei reciclate au un procent ridicat de profitabilitate, deoarece costurile pentru materiile prime sunt minime, procesul tehnologic nu este complicat și nu necesită echipamente costisitoare, iar cererea pentru produsele finale este mare și constantă.
• Cu reciclarea activă a sticlelor, pungilor și a altor materiale de ambalare din plastic, este posibilă reducerea semnificativă a suprafeței alocate depozitelor de deșeuri pentru eliminarea ambalajelor uzate și îmbunătățirea situației de mediu din oraș, țară și lume. La descompunere (perioada de descompunere este de aproximativ 300 de ani), polietilena eliberează substanțe nocive în atmosferă. Având în vedere volumul producției sale, aceasta ar putea deveni o problemă serioasă în viitor.

Reciclarea polietilenei este o afacere profitabilă și ecologică. Permite utilizarea resurselor disponibile pentru producție, ceea ce economisește în mod semnificativ rezervele de minerale de pe planetă și reduce costul produselor polimerice rezultate.

Ce se face din granule reciclate?

Granula de polietilenă reciclată și-a găsit aplicarea în fabricarea:

• ambalaje (folie elastică secundară, folie tehnică, pungi de plastic);
• sticle pentru lichide nealcoolice sau cu conținut scăzut de alcool;
• Veselă de unică folosință;
• obiecte de decor;
• materiale pentru izolarea hidro și termică;
• conducte de apă (utilizate în sistemele de joasă presiune);
• plăci din polimer;
• mobilier de grădină din plastic;
• orice alte produse care, în timpul funcționării, nu trebuie să reziste la solicitări fizice și electrice semnificative. Aceasta înseamnă că nu se mai face izolație pentru cablurile electrice, de exemplu, din HDPE pur "secundar". Dar, în unele cazuri, este utilizat sub formă de aditivi - până la 50% din masă, pentru a reduce costul de producție.

LDPE reciclat este utilizat pentru fabricarea armăturilor și țevilor, pieselor auto, furtunurilor, materialului nețesut, izolației cablurilor, materialului pentru acoperiș și șindrilelor din polimer, carcase pentru diverse mașini și mecanisme,

Reciclarea polietilenei în granule

O afacere foarte eficientă este reciclarea polietilenei în granule, deoarece această sarcină îndeplinește interesul public asociat cu eliminarea unei cantități uriașe de deșeuri din polietilenă și, în același timp, satisface nevoia producătorilor de polietilenă granulară.

Acest proiect prevede lucrul numai cu filme HDPE transparente, deoarece specializarea îngustă crește semnificativ eficiența întreprinderii.

Livrarea va fi granule transparente de prima clasă, a căror rentabilitate de producție este mult mai mare, iar cererea pentru acestea este mai mare decât pentru produsele din polietilenă colorată reciclată.

Tehnologia utilizată pentru prelucrarea polietilenei în pelete este foarte tipică pentru prelucrarea materialelor plastice și a multor alte materiale.

Materia primă este zdrobită, după care murdăria și elementele străine sunt îndepărtate din ea cu ajutorul unei mașini de spălat. După îndepărtarea apei într-o centrifugă și uscarea completă, masa brută trece prin aglomeratorul de compactare și intră în operația de granulare, care finalizează procesul tehnologic de reciclare a polietilenei în granule.

Scara de producție prevăzută de proiect nu necesită instalații gigantice de mai multe tone, care necesită clădiri specializate și fundații puternice. Nu este nevoie de o ramură și căi de acces, stații electrice și furnizarea de canalizare industrială.

Pentru producția propusă, un atelier obișnuit cu spații pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite este destul de potrivit.

Volumul necesar de facilități de depozitare poate fi estimat pe baza faptului că productivitatea echipamentelor planificate pentru achiziție este de 250 de kilograme de pelete pe oră, iar raportul de procesare a materiilor prime este aproape de 100 la sută.

Cu o muncă în două schimburi, capacitatea de producție este de aproximativ 75 de tone de produse pe lună.

Pentru lansarea proiectului, este necesară o investiție de 4,5 milioane de ruble.

Perioada de rambursare a proiectului nu depășește 6 luni. Profitul lunar așteptat este de 1,4 milioane de ruble.

Investitorului i se oferă 50 la sută din profitul primit.

În prezent, există un acord cu mari companii de sortare, care sunt gata să furnizeze până la 120 de tone de deșeuri de film pe lună, care vor fi utilizate ca materii prime. În același timp, două întreprinderi de lângă Moscova și-au exprimat deja disponibilitatea de a cumpăra întregul volum produs de pelete la un preț convenit.

Producția este planificată să se deschidă pe teritoriul regiunii Moscovei în apropierea așezării Podolsk, unde a fost deja selectată o instalație de producție adecvată, care are toate comunicațiile necesare și puterea electrică necesară.

Autostrada Domodedovskoe trece în imediata apropiere a unității de producție, ceea ce simplifică logistica materiilor prime și a produselor fabricate.

Inițiatorul proiectului este omul de afaceri rus G.M. Golota.

Georgy Mihailovici este absolvent al Colegiului All Saints din statul australian Australia de Vest și are o diplomă de la Institutul Internațional de Management MGIMO (U) al Ministerului Afacerilor Externe al Federației Ruse.

Georgy Mikhailovich Golota este un organizator excelent și are o vastă experiență în activitatea antreprenorială. El a dezvoltat un plan de afaceri detaliat pentru acest proiect, care include o detaliere completă a tuturor costurilor, o listă a echipamentelor necesare, contacte cu potențiali furnizori de materii prime și cumpărători de produse fabricate.

Contacte: tel., Mail

• Vă recomandăm să citiți:
• Producție de pelete foarte profitabilă
• A fost emis un brevet pentru un motor care nu poate fi
• Femeia de afaceri de succes Marina Bogacheva, care și-a început afacerea de la zero
• Expert în dezvoltare organizațională Olga Bodrova, membru de onoare al clubului

Rezistență la substanțe chimice din polietilenă

Polietilena din produs are o bună rezistență la efectele diferitelor substanțe chimice agresive: acid azotic de diferite concentrații, amoniac (gazos, uscat, 100%, pur, soluție apoasă saturată la rece), acetonă tehnică, benzină, acid tartric, orice vin , apă (distilată, demineralizată, demineralizată, minerală, apă de mare), săruri de potasiu, aer comprimat care conține uleiuri, săruri de cupru și magneziu, gaze reziduale din sistemele de canalizare etc., conținând dioxid de carbon, acid clorhidric, dioxid de sulf, mercur, hidrogen sulfură, sulf, uree, soluție de săpun etc.

Tehnologie de prelucrare

Granulele de polietilenă sunt produse din aglomerat LDPE - așchii din polietilenă. Procesul de procesare constă din următoarele etape:

1. Triere. Produs într-un depozit de deșeuri sau direct la o fabrică de prelucrare. Materiile prime sunt sortate după tip - sticle, pungi, izolație de sârmă etc., după mărime, după gradul de contaminare. Nu se utilizează materii prime prea murdare sau sunt spălate bine.
2. Măcinarea materiilor prime la o dimensiune care poate fi prelucrată de mașinile companiei - în medie de la 0,5 la 15 mm.
3. Spălarea în camere speciale de spălare. Necesar, deoarece materiile prime murdare vor da polietilenă granulară tulbure, de calitate scăzută. Calitatea produsului rezultat depinde direct de calitatea și puritatea materiilor prime.
4. Suflare în centrifuge pentru a elimina excesul de umiditate.
5. Pre-uscare.
6. Aglomerarea este o topire parțială a firimiturilor spălate și uscate urmată de sinterizare. Fabricat sub presiune. Etapa preliminară înainte de obținerea granulatului de polietilenă.
7. Granulare - prelucrarea polietilenei în granule. La întreprinderile moderne, este produs simultan cu aglomerarea în compactoare din plastic. Pe echipamentele generației anterioare, a fost o etapă separată a procesului.

Granulatorul LDPE este un aparat care încălzește masa de polietilenă simultan cu ultima sa filtrare finală din posibile incluziuni de metale și alte impurități. După topire (masa de polietilenă este încălzită la o temperatură de 200 grade Celsius), este alimentată sub presiune către o matriță - un cadru cu ochiuri fine. Trecând prin el, topitura semilichidă ia forma unor cârnați subțiri, care sunt tăiați într-o fracțiune de secundă cu cuțite cu melc. Mai mult, granulele de polietilenă rezultate sunt trimise pentru răcire și ambalare.

În această etapă, se termină producția de granule de polietilenă.

Pericolul polietilenei

Nu sunt făcute atât de multe opțiuni de produs din material, este vorba doar de volum. În fiecare zi, milioane de saci de gunoi sunt aruncați în stradă, în care mai sunt câteva pungi de ambalare, 2-3 sticle de plastic, sticle și alte obiecte inutile. Materialul nu se teme nici de frig, nici de apă, nu poate fi distrus de săruri, acizi și alcali. Fiind în pământ, plasticul nu putrezește, se descompune mulți ani, iar substanțele nocive sunt eliberate sub influența razelor solare.

Ecologiștii îndeamnă să abandoneze polietilena, înlocuind-o cu ambalaje din hârtie. Dar este dificil să se limiteze complet utilizarea unui material atât de convenabil în viața de zi cu zi. Prelucrarea fără deșeuri a produselor din polietilenă va contribui la reducerea impactului negativ asupra mediului.

Tipuri de deșeuri PE

Polietilena este un produs de polimerizare a etilenei (C2H4), o hidrocarbură gazoasă nesaturată, prima din seria olefinelor. Compusul nu se găsește practic în natură, iar în industrie este obținut prin metodele de crăpare a componentelor cu greutate moleculară mare ale uleiului , deshidrogenarea etanului și deshidratarea alcoolului etilic.

Procesul de polimerizare este distrugerea uneia dintre legăturile din molecula H2C = CH2 și combinația monomerului -H2C-CH2 într-un lanț neciclic. Procesul este influențat de temperatură, presiune și tipul de catalizator utilizat.

Patru tipuri de polietilenă sunt sintetizate la scară industrială, diferind în structură și proprietăți:

1. LDPE (polietilena de înaltă presiune) este un material transparent și elastic cu rezistență redusă la tracțiune. Molecula unei substanțe are un număr mare de ramuri laterale care nu permit crearea unei structuri cristaline. La o temperatură de 103 - 110 ° C, polimerul devine lichid și are o fluiditate ridicată. LDPE este utilizat pentru producția de materiale de ambalare: filme, containere și pungi.
2. HDPE (polietilena de joasă presiune) este mai durabil și rigid în comparație cu LDPE. Filamentele polimerice au o structură liniară cu un număr mic de ramuri, datorită cărora, la temperatura camerei, aproximativ 80% din substanță se află în stare cristalină. Punctul de topire este de 125 - 132 ° C. HDPE este rezistent la majoritatea substanțelor chimice. Sunt făcute saci de gunoi, recipiente pentru uleiuri, acizi, solvenți, țevi cu flux liber.
3. PSD (polietilenă de presiune medie) - un amestec de HDPE și PSD. Materialul combină avantajele ambelor tipuri de polimeri și este utilizat la producerea de filme, pungi, containere cu pereți groși.
4. LPVD (polietilenă liniară de înaltă presiune) este un material elastic și moale, cu rezistență ridicată la rupere, puncții și alte tipuri de distrugere. Datorită vopsibilității lor, majoritatea acestor polimeri sunt utilizați pentru producerea de pelicule stretch, laminate și laminate.

În ultimii ani, un alt tip de polietilenă este utilizat pe scară largă în Rusia - PEX sau polietilenă reticulată. Se obține din HDPE.

Sub influența reactivilor sau a radiațiilor ionizante, atomii de hidrogen sunt separați de lanțurile polimerice, iar legăturile libere din carbon interacționează imediat între ele.

Rezultatul este o rețea tridimensională cu o structură cristalină pronunțată.

Materialul are un punct de topire ridicat și are o memorie de formă.

Ei fac din asta:

• țevi de apa;
• izolarea cablurilor;
• materiale termocontractabile.

Cum se utilizează granulele reciclate în fabricarea produselor finite?

Cu respectarea corespunzătoare a etapelor tehnologice, utilizarea echipamentelor și sortarea materiilor prime, granulele secundare au proprietățile și calitățile necesare care nu sunt inferioare materiilor prime primare. Calitatea ridicată și proprietățile tehnice ale polietilenei granulare fac posibilă înlocuirea polietilenei sintetizate cu aceasta.

Componentele care ajută la reciclarea deșeurilor pot fi:

• Pulbere de PEX
• polipropilenă
• cauciuc și alți elastomeri

Procesele tehnologice pentru fabricarea produselor din polietilenă constau din:

• Extrudare, în care topitura este forțată printr-un cap de formare care produce o secțiune transversală pentru a obține o formă specifică: profile pentru ferestre, filme, produse de diferite lungimi, inclusiv țevi.
• Turnarea, atunci când topirea sub presiune este turnată într-o matriță, se răcesc și se obțin produse în serie. Se folosește o mașină termoplastică, care face posibilă fabricarea produselor armate, goale sau spumate de orice configurație.

Produse din polietilenă reciclată

Orice antreprenor poate stăpâni reciclarea polietilenei reciclate, în timp ce trebuie să țină cont de perioada de recuperare a echipamentelor achiziționate, de regularitatea aprovizionării cu materii prime și de a stabili vânzări regulate de produse finite. Având în vedere că polietilena se degradează pentru o perioadă foarte lungă de timp, atunci eliminarea polietilenei este utilă pentru siguranța mediului, pentru reducerea cantității de deșeuri menajere care poluează mediul. În plus, reciclarea LDPE este o afacere profitabilă.

De unde vine polietilena reciclată?

Producătorii de granule HDPE și LDPE completează stocurile de materii prime cumpărând recipiente de plastic uzate - sticle de orice culoare și volum, folie stretch etc. Întreprinderea sortează materiile prime după culoare.

Secundar polietilena de joasa presiune sunt obținute în principal din reciclarea sticlelor de plastic. Volumul de deversare zilnică în orașele mari este enorm, se ridică la zeci de tone, în ciuda ușurinței materiei prime. De asemenea, se utilizează reciclarea cutiilor de plastic, a țevilor și a altor deșeuri similare. Deșeurile de material nețesut de acoperire, folie termocontractabilă, unele tipuri de deșeuri de construcții etc. sunt reciclate.

Pentru producția „secundară” de granule LDPE, se utilizează deșeuri din polietilenă de înaltă presiune sintetizată primară. În acest caz, este necesar doar să se asigure că al treilea ciclu de reciclare nu este permis. Este imposibil să prelucrați polimeri pentru a treia oară - calitatea mărfurilor se deteriorează brusc.

Rău pentru mediu

Pericolul deșeurilor de polietilenă pentru mediu este asociat cu o pondere semnificativă (până la 10%), care este materialul dintre deșeurile menajere. Este dificil să se calculeze valorile exacte datorită faptului că toți polimerii sunt luați în considerare în statistici: plastic, clorură de polivinil și altele. Utilizarea pe scară largă a ambalajelor din polietilenă a dus la faptul că materialul, atunci când este reciclat, ajunge în depozite de deșeuri, împreună cu materii organice și alte tipuri de deșeuri solide. Acest lucru face mult mai dificilă sortarea și separarea materialelor pentru prelucrarea ulterioară.

Aflându-se pe un teritoriu cu un risc ridicat de incendiu (depozite de deșeuri), polietilena este supusă arderii și eliberează substanțe toxice nocive în atmosferă. În plus, materialul obținut prin mijloace chimice se descompune în condiții naturale în decurs de 500-1000 de ani.