Diferența dintre varul stins și varul viu

Varul stins este dăunător sănătății umane?

Produsul poate provoca daune grave sănătății dacă nu este utilizat corect și dacă este în contact cu el pentru o lungă perioadă de timp. Inhalarea particulelor de praf sau a picăturilor de var determină iritarea mucoasei căilor respiratorii, posibile arsuri grave și riscul de a dezvolta astm cronic. Acumulându-se pe suprafața pielii, varul absoarbe umezeala și pielea uscată începe să crape, se formează ulcere mici. Nu mai puțin distrus de var stins poate afecta stomacul și rinichii.

Oamenii care au animale de companie și folosesc puf se întreabă dacă varul stins este periculos pentru un câine? Un animal poate mânca o bucată din produs de pe sol pe stradă și, în acest caz, este necesar să consultați un medic veterinar cât mai curând posibil. Au existat cazuri când un animal a murit din cauza otrăvirii și a deshidratării ulterioare, așa că aveți grijă de animalele de companie atunci când lucrați cu substanțe periculoase.

Sfaturi de întreținere și depozitare

Costul pufului finit nu este atât de mare și este în mod constant în vânzare. Dar, cu toate acestea, dacă stocurile rămân sau procesul de aplicare a acestuia este oarecum întârziat, urmând reguli simple, puteți avea întotdeauna acces la acest material.

• când densitatea se modifică din cauza evaporării umezelii - adăugați doar apă;
• în timpul utilizării, este necesar să amestecați în mod constant soluția;
• este necesar să adăugați apă exact până când este absorbită;
• pentru depozitare într-un recipient, nisipul este turnat de sus (aproximativ 20 cm);
• atunci când utilizați volume mari în timpul iernii și amplasate pe un teren deschis, astfel încât să nu existe îngheț, umpleți-l cu nisip și izolați-l cu pământ obișnuit deasupra;
• nu se utilizează la lucrul cu cereale mari, bulgări, particule substinse, arse, deoarece acest lucru va duce la o încălcare a integrității suprafeței tratate;
• înainte de utilizare în mortare pentru așezarea cărămizilor, blocurilor - este necesară o expunere de până la 14 zile;
• pentru lucrări de tencuială - 30 de zile.

Procesul de albire a varului este foarte simplu. Se recomandă diluarea soluției în avans, pentru a obține o culoare albă bogată, este mai bine să folosiți var de cea mai înaltă sau prima clasă, să diluați compoziția, aderând la un raport 1: 1. Înainte de văruire, soluția este bine amestecată, iar trunchiurile copacilor sau suporturile din lemn sunt vopsite.

Prăjirea calcarului este procesul de încălzire a unei mase calcaroase, în timpul căreia carbonatul de calciu (formula: CaCO3) se descompune în oxid de calciu (CaO) și dioxid de carbon. Ecuația de bază a reacției arată astfel: CaCO3 = CaO + CO2. Această reacție este utilizată pentru a obține var, ciment, lianți, sodă. Pentru ardere se folosesc cuptoare industriale speciale. În fabrică, temperatura la care se efectuează tragerea variază de la 1000 la 1300 de grade Celsius. Oxidul de calciu este principalul constituent al varului viu.

Dacă sunt calcinate incomplet, bucăți de material nebunat rămân în cuptor. Cu toate acestea, prezența lor nu afectează calitatea produsului format. Un efect mai dăunător este exercitat de o creștere a temperaturii peste valorile maxime admise. În acest caz, se observă așa-numita epuizare a materiei prime, al cărei rezultat este apariția oxidului de calciu grosier-cristal. O astfel de var nu este potrivită pentru slăbire, întrucât în ​​acest caz procesul este foarte încetinit, ca urmare a căruia continuă chiar și după ce varul a fost utilizat în scopul propus.Acest lucru poate provoca apariția unor defecte în structură, până la distrugerea independentă a acesteia.

Impuritățile prezente în calcar afectează procesul de ardere și proprietățile produsului rezultat, ducând adesea la o scădere a eficienței procesului.

Cum și unde se utilizează varul

Fiecare dintre noi a întâlnit materiale precum varul stins. Domeniul său de aplicare este atât de divers, încât poate fi găsit chiar și în timpul preparării anumitor feluri de mâncare. Dar aceasta este o opțiune mai rară.

Cel mai adesea o întâlnim în țară, la un șantier. Aici vorbim nu numai despre proiecte mari de construcții, ci și pe șantierele private.

Aplicare în construcții

Varul stins este utilizat în construcții în astfel de cazuri:

cel mai frecvent și cunoscut caz este văruirea pereților și a tavanelor. Aici despre MDF pentru tavan;

Zugrăvirea pereților și tavanelor

• de asemenea, varul poate fi folosit pentru a proteja clădirile din lemn de incendiu și degradare. Pentru a face acest lucru, este suficient să procesați pur și simplu obiectul în sine cu var diluat;
• varul stins este utilizat pentru mortarele de ciment. Iată proporțiile mortarului de ciment-var pentru tencuială;

Soluție comună

îl puteți întâlni la prepararea betonului silicat. Iată consumul de ciment pentru 1 metru cub de beton;

Beton silicat

de asemenea, un astfel de material este utilizat în timpul instalării cuptorului, și anume la așezarea părții interioare a acestuia. Aici despre soluția pentru tencuirea aragazului.

Trebuie să înțelegeți că varul trebuie preparat conform unei rețete specifice.

Este posibil să se utilizeze și cum se utilizează în horticultură și în grădină

Varul stins și-a găsit aplicația în horticultură:

varul participă la producția de îngrășăminte, care este utilizată în grădină și horticultură;

Îngrăşământ

grădină. O soluție specială este făcută dintr-un astfel de material, cu care paturile sunt albite pentru a proteja planta de diferite tipuri de boli, precum și pentru a îngrădi paturile de paraziți;

Sadovaya

pentru văruirea copacilor. Această procedură nu numai că garantează protecția scoarței de copac, dar îi conferă și un aspect frumos.

Vărsirea copacilor

Dar acest lucru este departe de toate, unde un astfel de material poate fi folosit. Poate fi folosit de:

• în procesul de tăbăcire a pielii;
• adăugați var la sistemele de conectare, pentru a curăța conductele de drenaj;
• este interesant faptul că varul este adăugat la procesul de producție al E 526, care la rândul său este utilizat în industria alimentară;
• chiar și în stomatologie, puteți găsi acest material. Și-a găsit aplicarea în dezinfectarea simplă a canalelor radiculare (canale de trecere).

Există destul de multe ramuri și sfere ale vieții umane, acestea o folosesc doar într-o versiune slăbită, dar din nou, pentru a obține rezultatul dorit, este necesar să se livreze var în proporția corectă.

Varul este, de asemenea, utilizat în procesul de dezinfectare a instrumentelor de grădină. Procesul se realizează numai prin stingerea proaspătă a materialului. Procesul este simplu - materialul este neutralizat într-un raport unu la unu, după care se lasă să se usuce, după care se prepară laptele de var.

Citiți materialul despre înălbitor pentru dezinfectare.

Schema de pregătire a materialului:

• un kilogram de var este un litru de apă;
• lăsați materialul să se răcească și să se usuce;
• adaugă mai mulți litri de apă.

Pentru mai multe informații despre utilizarea varului, consultați videoclipul:

Cerere

• Îngrășăminte cu var
  din cele mai vechi timpuri au fost folosite în agricultură pentru a crește fertilitatea solului și pentru calciu, adică pentru a reduce aciditatea. Îngrășămintele solide cu var, cum ar fi creta, calcarul, dolomitul, sunt măcinate sau arse înainte de a fi aplicate pe sol. Îngrășămintele moi de var funcționează mai eficient și sunt introduse în sol fără tratament preliminar - făină naturală de dolomită, var de lac (gips-carton), tuf de var, marnă.Îngrășămintele de var includ produse de prelucrare a rocilor: var ars de var (măcinat sau cocoloaș) și puf (var stins), precum și deșeuri industriale, cum ar fi praf de ciment, făină albă, zgură de furnal, cenușă de șist și turbă, nămol de defecare etc.
• Pictura copacilor.
  Se dizolvă 1 kg de var în 4 litri de apă. După câteva zile, soluția este gata de utilizare.
• Pulverizarea plantelor.
  Sulfatul de cupru este adăugat în apă de var și pulverizat la două ore după preparare.
• Vopsirea tavanelor și a pereților.
  Aici proporția va fi diferită: 1 kg de var la 2 litri de apă. Apoi adăugați apă până când se obține consistența dorită. Lăsați soluția să stea câteva zile și strecurați-o.
• Puf
  (sau hidroxidul de calciu uscat) se descurcă perfect cu funcțiile de protecție împotriva umezelii, dezinfectarea și îmbunătățirea calităților de legare ale mortarelor de ciment și beton.

Tehnologia pentru producția de betoane și mortare prevede utilizarea varului ars al fracției zdrobite. În procesul de prelucrare, sunt utilizate aproape toate componentele materialului natural, ceea ce face ca utilizarea sa să fie profitabilă și preferabilă.

Produsele care conțin var sunt rezistente, rezistente la apă și de înaltă densitate. Calitățile valoroase ale materiilor prime de var rapid permit componentei să fie adăugate la compoziția soluțiilor de întărire și stabilizare utilizate în construcția drumurilor.

Este dificil să ne imaginăm producția de cărămizi nisip-var fără var. Dar domeniul de aplicare nu se limitează la direcția de construcție. Materialul este adesea utilizat în pescuit, păsări, agricultură datorită proprietăților sale purificatoare și dezinfectante.

Varul este produs din roci carbonatate, arzându-le până când dioxidul de carbon este eliberat complet. Principalele materii prime sunt adesea folosite:

- calcar;

- dolomita;

- roca de coajă.

Proprietăți tehnice

Există cerințe speciale pentru producția de var stins și viu, reglementate de standardul de stat (GOST 9179-77):

1. În producția de var, se folosesc doar roci carbonatate și o anumită cantitate de aditivi minerali. Cantitatea de aditivi nu trebuie să depășească cantitatea specificată în standarde pentru un anumit tip de var.
2. Varul rapid este împărțit în trei grade și nu trebuie să conțină aditivi, varul praf cu aditivi este disponibil în două grade, varul stins poate avea sau nu aditivi și este împărțit în două clase.
3. În varul de calciu, componenta principală este calciul, procentul de MgO nu trebuie să fie mai mare de 5.
4. Varul dolomizat conține MgO până la 20%
5. Dolomit până la 40% MgO.
6. Hidraulica poate include silice, oxizi de fier, o cantitate mică de lut.

Proprietățile varului sunt determinate de rocile utilizate pentru ardere și de procesul de fabricație în sine. Ca rezultat al tratamentului termic al calcarului, din cuptoare ies bucăți solide de var, culoarea acestuia depinde de aditivii prezenți, cu cât nuanța este mai albă ca zăpada, cu atât este mai ridicat gradul materialului. Dolomitul și varul hidraulic au o nuanță cenușie.

La contactul cu apa, dioxidul de carbon este eliberat și varul se transformă într-o stare lichidă, a cărei concentrație depinde de cantitatea de apă. În funcție de procesul tehnologic de ardere și temperatură, este posibil să se obțină var de rezistență diferită - cu ardere tare, versiune intermediară și cu foc moale.

Ca material de construcție, arderea ușoară este mai frecventă, diferă prin următoarele caracteristici:

• Cea mai mică mărime a boabelor.
• Densitate mai mică.
• Cea mai scurtă perioadă de golire. Tragerea fermă se transformă într-o stare lichidă în 10 minute, trasă ușor în trei minute.

În procesul de tăiere a varului, se generează căldură, prin urmare, dacă nu sunt respectate măsurile de siguranță, puteți obține o arsură severă.

Densitatea varului viu depinde de temperatura utilizată în cuptoare.Varul, calcinat la 800 de grade, are o densitate de 1,6, o creștere a temperaturii la 1300 de grade face posibilă obținerea bucăților de materie primă cu o densitate de 2,9 g / cm3.

Conform clasei de pericol, varul este clasificat ca substanță cu pericol scăzut. Dar anumite cerințe sunt impuse depozitării și transportului său. Varul viu trebuie protejat de umezeală, deoarece pătrunderea umezelii și evacuarea căldurii pot provoca un incendiu.

Certificatul de conformitate a varului trebuie să conțină informații despre gradul său, procentul de impurități, starea. Certificatul este eliberat anumitor organizații care respectă GOST pentru fabricarea acestui material de construcție.

Varul este considerat un material ecologic și curat. Varul stins dezinfectează bine sediile, previne dezvoltarea ciupercilor și afectează negativ paraziții. Zugrăvirea pereților și a tavanului asigură o penetrare microscopică a aerului, astfel încât umiditatea din astfel de camere va fi întotdeauna la un nivel normal.

Varul este bine tolerat de persoanele cu boli respiratorii alergice. Dar, în același timp, nu trebuie uitat că la stingerea materialului sunt posibile arsuri, iar vaporii eliberați în acest moment sunt periculoși pentru membranele mucoase ale căilor respiratorii și ale ochilor. Sub rezerva măsurilor de siguranță atunci când lucrați cu var, este complet sigur și nu dăunează sănătății.

Cum să lăsați varul: sfaturi și instrumente

Când varul viu interacționează cu o cantitate mică de apă, se obține un aluat de var, la care se adaugă nisip și alte materiale. Substanța rezultată este utilizată în construcții pentru a ține cărămizile împreună ca un liant.

Dacă masa este diluată cu o cantitate mare de apă, veți obține o suspensie de var sau lapte de var. În agricultură, suspensia este utilizată pentru a trata coaja copacilor fructiferi de la arsurile solare și pentru a distruge embrionii organismelor parazite care cauzează boli. O soluție într-un amestec cu alte substanțe este, de asemenea, pulverizată pe pomi fructiferi și arbuști, borduri de var, pereți ai clădirilor.

Pentru a stinge varul, nu uitați de măsurile de siguranță și urmați aceste sfaturi:

• În timpul tăierii, varul degajă căldură. Pentru a preveni topirea recipientului, utilizați un vas de smalț.
• Vaporii eliberați sunt toxici pentru organism și pot provoca, de asemenea, atrofia căilor respiratorii, așa că purtați un aparat respirator.
• La slăbirea varului, apare o reacție abruptă, însoțită de stropirea substanței. Pentru a evita arsurile, purtați ochelari de protecție, mănuși de cauciuc și haine de lucru care acoperă zonele expuse ale corpului.
• Stingeți varul în aer liber. Dacă există ferestre în cameră, deschideți-le, creând condiții de ventilație.
• În timpul procedurii, păstrați-l departe de recipient până când vaporizarea se termină.
• Utilizați o spatulă de lemn atunci când pregătiți substanța.

Metoda de stingere depinde de scopul utilizării.

Zugrăvind pereții.

Pasta de var este folosită în timpul acestei proceduri. Se obține prin amestecarea varului cu apă de la robinet.

Soluția se prepară într-un raport de 1: 4. Apa se adaugă în porții mici, uniforme. După oprirea fierberii, substanța trebuie agitată bine și filtrată. După 1 oră, soluția trebuie lăsată într-o cameră întunecată timp de 1-2 săptămâni.

Vărsirea copacilor.

Pentru a vărui copacii, se pregătește o suspensie de var. În acest scop, aluatul de var se diluează cu apă. Pentru 1 kg de var, luați 10 litri de apă. Soluția este utilizată imediat.

În timpul tăierii varului, sunt utilizate următoarele instrumente:

• recipient emailat;
• spatulă din lemn;
• o găleată sau o udă pentru apă.

Asigurați-vă că nu rămân bucăți în timpul procesului de stingere, iar substanța mingii este omogenă. Pentru tratamentul pereților, copacilor, arbuștilor, puteți folosi un spray. În acest caz, nu uitați să purtați un aparat respirator.

Despre var stins

Un produs practic, simplu al industriei construcțiilor, care este în mod meritat solicitat atât de profesioniști, cât și de oamenii obișnuiți. Să luăm în considerare în detaliu caracteristicile și proprietățile acestei substanțe.

Metoda de fabricație

Varul stins se numește hidroxid de calciu și se formează când apa ajunge pe el. În procesul de transformare a substanței, se eliberează o cantitate mare de vapori. După tăierea produsului primar, se obține lapte de var, apă sau var stins în echivalent uscat. Procesul de „extracție” a hidroxidului de calciu sau deshidratarea acestuia se desfășoară de obicei într-un spațiu deschis al unei zone mari sau într-o creație specială (cutie, groapă etc.).

În funcție de rata de stingere, există 3 tipuri de hidroxid de calciu:

Stingere lentă (peste 25 de minute).

Timpul de tăiere este determinat din momentul în care varul este combinat cu apă până când temperatura de reacție încetează să crească (această perioadă de timp este de obicei indicată pe ambalajele cu materii prime).

Folosind var și apă, puteți obține un aluat de var și o substanță de tip hidratat (puf). În primul caz, apa cu pulbere de var este luată într-un raport de 3: 1. Pentru a obține o compoziție plastică, este necesar să o rezistați câteva săptămâni într-o groapă specială. Fluff se obține exclusiv în condiții industriale: motoarele hidraulice speciale sunt utilizate pentru fabricarea sa în fabrici.

Procesul de „extracție” a varului stins este însoțit de eliberarea unei cantități mari de căldură, prin urmare, pentru a evita scăderea temperaturii, se adaugă apă treptat. Densitatea hidroxidului de calciu poate fi ajustată prin frământare, adăugând treptat apă. De îndată ce produsul inițial nu mai absoarbe apa, este necesar să se oprească imediat adăugarea ei.

PE O NOTĂ... Varul rapid poate avea proprietăți inițiale diferite, deci este mai bine să alegeți o perioadă mai lungă de timp pentru procesul de slăbire. Acest lucru va ajuta la evitarea formării de abur pe pereții tencuiți cu mortar de var atunci când umezeala ajunge pe suprafața lor. Compoziția de stingere lentă trebuie turnată cu apă de mai multe ori, compoziția de stingere rapidă / medie trebuie turnată până când se oprește degajarea aburului.

Aplicare și stocare

Varul stins este un produs extrem de solicitat, folosit ca îngrășământ eficient, pentru var, pentru balsam de apă și chiar în scopuri dentare. Fără îndoială, principalul domeniu de aplicare al hidroxidului de calciu este construcția. Aluatul de var este un „participant” invariabil la multe amestecuri de clădiri, care se datorează în primul rând proprietăților sale benefice: imunitatea la mucegai și mucegai, capacitatea de a „rezista” rozătoarelor și insectelor.

PE O NOTĂ... Imediat după primirea varului stins, acesta trebuie filtrat printr-o sită specială pentru a face compoziția mai omogenă și apoi i se adaugă gips / ciment (altfel soluția de var se va întări foarte mult timp).

Dacă varul stins este obținut în cantități mari în scopul utilizării repetate, pentru a evita deteriorarea compoziției, acesta trebuie păstrat corespunzător. Pentru a face acest lucru, aluatul de var nefolosit este plasat într-o groapă special pregătită și acoperit cu un strat de nisip fin de 20 de centimetri. Dacă vorbim despre sezonul rece, este necesar să se așeze suplimentar un strat de pământ cu o grosime de cel puțin 0,7 m, pentru a evita înghețarea compoziției. Zona de depozitare este îngrădită cu semne care sunt îndepărtate numai după ce se termină slăbirea celor mai mici particule de var.

Dacă intenționați să utilizați var stins în amestecurile de construcții pentru zidărie, este suficient să rezistați compoziției timp de 14 zile, dacă componenta este adăugată la amestec pentru tencuială, ar trebui păstrată cel puțin o lună.

Specificații

Varul este o substanță care se găsește adesea în natură (în principal în roci), iar produsul este fabricat în deplină conformitate cu standardele stabilite, deoarece amestecurile pe o astfel de bază trebuie să îndeplinească funcții de protecție la un nivel ridicat.

Varul finit trebuie să fie format doar din roci carbonatate (calcar) cu o cantitate mică de lut.
Diversi aditivi și impurități sunt permise în compoziția materialului pe baza GOST-urilor, în funcție de domeniul de aplicare.

Calcarul are un aspect foarte asemănător cu creta sau cocsul, dar au proprietăți diferite și nu sunt interschimbabile. Pentru a distinge calcarul de cretă, puteți picura apă pe ele. Creta nu va da nicio reacție, dar calcarul va începe să spumeze și să genereze căldură. Dacă folosiți cretă pentru văruirea pereților, aceasta va lăsa urme pe îmbrăcăminte și suprafețe în contact cu peretele. Varul nu lasă urme, deci este cel mai adesea folosit pentru văruirea pereților.

Varul rapid este împărțit în trei clase (1, 2 și 3), iar varul stins este împărțit în clasa 1 și 2. Excepția este varul praf, este împărțit în două clase și are aditivi. Restul tipurilor sunt realizate fără impurități.

Prin indicatori fizici externi, de exemplu, după culoare, puteți determina gradul materialului.
După tratamentul termic al calcarului, se obține varul viu și, dacă are o culoare albă, aceasta înseamnă că materialul nu conține aditivi și aparține unui grad ridicat. În alte cazuri, materialul are o culoare cenușie, cel mai adesea este dolomită și var hidraulic.

Producția de material de var constă în extragerea rocilor în sine, strivirea lor la dimensiunea necesară și arderea ulterioară în cuptoare speciale. În zilele noastre, cuptoarele cu arbore și tub rotativ sunt utilizate cel mai frecvent deoarece oferă un efect uniform de temperatură asupra materialului și un proces de ardere continuă.

Rezistența materiilor prime este influențată de temperatura din timpul arderii și de procesul de producție în sine. Există trei opțiuni pentru rezistența produsului finit: var cu foc tare, cu foc mediu și cu foc moale.

Varul calcinat ușor este foarte popular în construcții, datorită următoarelor proprietăți:

• procesul de stingere are loc rapid, în aproximativ 3 minute;
• un astfel de material are o dimensiune mică și o densitate mică.

Varul aparține unei clase de pericol redus, dar trebuie respectate măsurile de siguranță în timpul transportului și depozitării. Deoarece varul viu reacționează violent cu apa, trebuie să vă asigurați că umezeala nu poate pătrunde pe material.

Compoziția de var include cel mai adesea diverși aditivi minerali care îmbunătățesc proprietățile materialului: zgură de furnal granulat, nisipuri de cuarț și alte substanțe.

Domeniul de aplicare și caracteristicile utilizării varului

• Utilizarea varului stins. Este un material popular pentru văruire, tencuială și alte sarcini de finisare efectuate în timpul reparațiilor. În funcție de tip, se lucrează cu o spatulă, spray și alte instrumente de vopsire.
• Utilizarea varului viu. Din el se produce ciment de var. Poate fi utilizat pentru o gamă largă de lucrări de construcție, cu excepția construcției de șeminee și sobe, deoarece, atunci când este încălzită, o astfel de substanță eliberează dioxid de carbon, toxic pentru oameni. De asemenea, puteți cumpăra var pentru producerea de perete

Cu var de aer
numit astringentul obținut
arderea rocilor carbonatate
(calcar, cretă, dolomită), cu
conținutul de impurități de lut nu este mai mare
8% din masă. Producția de var
constă în zdrobire și tragere
materie prima. În centrul procesului
arderea este o reacție termică
disocierea componentei principale
calcar - carbonat de calciu - la
temperatura 1000 0 С
conform schemei
.

Prăjirea materiilor prime
produs în cuptoare de diferite modele.
La temperatura optimă de ardere
curățați calcarul până când este îndepărtat complet
dioxid de carbon (teoretic 44%)
masa se reduce de aproape 2 ori, iar volumul
produs - cu 10-12%. Obținut în formă
bucăți de var (cocoloase) este
este un material poros format din
mai ales cristale mici de oxid
calciu CaO
și parțial oxid de magneziu MgO.

calciu ();

magnezian
();

dolomită ().

In constructie
var de aer este folosit în
pudrat cu mineral
aditivi sau fără ei. Pentru utilizare
varul forțat este zdrobit fie prin slăbire,
sau prin măcinare.

Varul viu

- oxid de calciu anhidru, care
interacționează activ cu apa
reacții
cu formarea de hidratat (stins)
tei Ca (OH) 2.
În același timp, un număr mare de
căldură, ceea ce duce la tranziția unei părți
apa într-o stare vaporoasă, slăbind
varul în pulbere fină și întăriți
temperaturi de până la 100 0 С.

Varul viu
se întâmplă: bulgăre și sol. Varul viu
se obține var pulbere
măcinare forfetară. Căldură generată
încălzește mortarul cu var viu
amestec, îmbunătățește procesul inițial
întărire și uscare, mai ales iarna
condiții, dar cu depozitare pe termen lung
pierde rapid activitatea datorită
hidratare datorată umidității conținute
in aer.

Lamaie hidratata

utilizat în construcții sub formă
pulbere, aluat și lapte de var.
Când tăiați varul cu o cantitate mică
se formează apă (60-80% din masă)
pulberi de var hidratat. De
aspectul este o pulbere slabă
alb cu densitate în vrac
300-600 kg / m 3.
Aluatul de var se obține prin adăugare
200-300% apă în greutate și lapte de var
- cu un consum de apă semnificativ mai mare.

Formarea particulelor
varul hidratat este însoțit de
o creștere a volumului lor de 2-3,5 ori
în comparație cu varul viu. Îi dă
capacitate bună de reținere a apei
și plasticitate.

Depinzând de
timpul de tăiere a varului este subdivizat
pe:

care se stinge rapid
(mai puțin de 8 minute);

amortizare medie
(8-25 minute);

stingere lentă
(mai mult de 25 de minute).

Slare de var
produs în hidratatori. Pe mici
pe șantierele de construcție varul este stins preliminar
în creații și în cele din urmă să reziste
cel puțin două săptămâni în gropile de stingere.
În caz contrar, este necesar să stingem complet varul
particule de CaO neextinse
vor duce la stingerea lor tardivă în
mortar și crăpăturile acestuia.

Depinzând de
conținut de CaO + MgO activ
varul hidratat se subdivizează în
două soiuri.

Varul se întărește
în aer cu curgere simultană
două procese: cristalizarea Ca (OH) 2
dintr-o soluție apoasă saturată și
carbonatarea CaCO3
prin reacție

După 28 de zile
probe de construcție de întărire a aerului
soluțiile de var stins ajung
rezistență finală la compresiune 0,5-1 MPa și
pe pulbere de var viu - până la 4-5
MPa. Procesul de întărire a varului poate
accelerează prin uscare.

În timpul transportului
iar varul de depozitare trebuie protejat
de la umezeală și poluare
impurități străine. Păstrați varul
ar trebui să fie separate prin tip și grad.

Tehnologia minieră și de producție

Producția de var constă în două etape:

1. Extracția calcarului și a altor roci uzate. Pentru producția de var pot fi utilizate și deșeuri de produse care folosesc calcar în alte scopuri.
2. Prăjirea rocilor pregătite.

Calcarul este exploatat în minele cu carieră deschisă folosind explozivi. Exploatarea selectivă a rocilor face posibilă prepararea materiilor prime care sunt omogene în densitate și compoziție chimică, ceea ce afectează calitatea varului produs ulterior.

Pregătirea materiilor prime se realizează prin zdrobire.Deoarece temperatura este setată în avans în cuptoare, utilizarea fracțiilor care diferă foarte mult în ceea ce privește dimensiunea duce la faptul că bucățile mici pot arde, iar cele mari nu sunt supuse complet tratamentului termic.

Calcinarea calcarului este principala etapă tehnologică în fabricarea varului aerian. În funcție de conținutul de impurități sunt utilizate condiții de temperatură diferite. Trebuie îndeplinite toate condițiile tehnologice, deoarece arderea calcarului duce la formarea unui material cu caracteristici de calitate scăzută. Varul ars este slab solubil în apă, are o densitate mare și are un efect negativ asupra soluțiilor de beton.

Arderea materiei prime se efectuează în diferite cuptoare. Cuptoarele cu arbore sunt utilizate pe scară largă, sunt caracterizate printr-un ciclu continuu de funcționare, eficiență, ușurință de control. Cuptoarele rotative produc var calcinat moale de cea mai înaltă calitate.

Au fost dezvoltate și utilizate instalații care permit arderea materialului într-un pat fluidizat sau în stare suspendată. Astfel de instalații sunt bune pentru arderea celor mai mici fracțiuni de roci, dar sunt caracterizate de o eficiență redusă.

Film educativ despre var, cum se face, ce și unde se folosește:

Cum se produce varul viu?

Anterior, calcarul a fost procesat prin metoda termică pentru a obține var, acum această metodă nu este practic utilizată, deoarece aceasta produce dioxid de carbon. Un înlocuitor pentru această metodă este descompunerea sărurilor de calciu, care conțin oxigen, în timpul tratamentului termic.

În primul rând, calcarul este extras dintr-o carieră, apoi este zdrobit, sortat și ars în cuptoare speciale. În principal pentru astfel de lucrări, se folosesc cuptoare cu gaz de tip arbore, cuptoarele lor pot fi revărsate sau la distanță. Cuptoarele de preaplin funcționează pe antracit sau alt cărbune, ceea ce duce la economii semnificative. Astfel de cuptoare sunt capabile să producă cantități mari de material, până la 100 de tone pe zi. Singurul dezavantaj este înfundarea cenușii.

O cămin de la distanță oferă un tip de calcar mai curat, funcționează pe cărbune, lemn, turbă sau gaz, dar puterea unui astfel de cuptor va fi mult mai mică. Varul de cea mai bună calitate provine dintr-un cuptor rotativ, dar este rar folosit.

Producția de var hidraulic

Producția de var hidraulic include următoarele operații principale: extracția și prepararea calcarului marnos, prăjirea materiilor prime, stingerea produsului prăjit, separarea particulelor neestinse și măcinarea acestora, amestecarea boabelor zdrobite cu materialul stins și ambalarea. Calcarul Marly este extras, zdrobit și sortat în aceleași moduri și folosind aceleași mecanisme ca și în producția de var de aer. Calcarul Marly este ars, în funcție de compoziția și structura sa, la 900-1100 ° C. Temperatura de ardere este cu atât mai mică, cu cât sunt mai multe impurități de argilă și magneziu în materia primă. La arderea calcarelor marnoase, precum și la arderea varului de aer, carbonatul de calciu și magneziu se descompune și există, de asemenea, o interacțiune între acești compuși și oxizii de calciu și magneziu și impuritățile nisipoase și argiloase. Aceste reacții au loc în principal în stare solidă.

Ca rezultat al arderii materiilor prime la 900-1100 ° C, se obține un produs care constă de obicei din oxid de calciu liber, carbonat de calciu nedescompus, precum și silicat de p-doi-calciu C2S, care se formează în principal prin interacțiunea CaCO3 cu impurități de cuarț fin dispersat. Stabilirea și menținerea regimului corect de ardere este de o mare importanță: arderea sau arderea excesivă reduce calitatea varului hidraulic. Varul, calcinat înainte de sinterizare, aproape nu este stins și, atunci când este măcinat, poate da un liant care nu are o schimbare uniformă a volumului. În prezența carbonatului de magneziu în materie primă, arderea duce la formarea, pe lângă acești compuși, a CaO-MgO- * SiO2 și oxid de magneziu liber.Activitatea hidraulică a varului și rezistența la întărire depind în mod direct de prezența C2S, C2AS, a compușilor feroși și parțial sulfat de calciu.

Pentru arderea varului hidraulic, se folosesc cuptoare rotative și cu arbore. Consumul de combustibil echivalent în arderea varului hidraulic este mai mic decât în ​​arderea varului aerian și este de obicei 12-14% din masa produsului finit pentru cuptoarele cu arbore.

Varul ars este zdrobit și apoi măcinat în mori, de obicei până la un reziduu pe o sită nr. 008 de cel mult 5-7%.

Slăbirea varului hidraulic este mai dificilă decât varul aerian, deoarece conține o cantitate semnificativă de particule care nu se sting, are o structură densă și se eliberează mai puțină căldură în timpul slăbirii. Cu cât sunt mai mulți componenți din silicat în varul hidraulic, cu atât este mai dens produsul calcinat și cu atât este mai dificilă stingerea particulelor de var datorită faptului că sunt învelite în granule de conexiuni hidraulice care nu se sting. În acest sens, tăierea varului hidraulic trebuie efectuată în fabrici echipate corespunzător.

Cantitatea de apă necesară pentru tăiere depinde de compoziția varului hidraulic. În funcție de compoziția varului, cantitatea de apă necesară teoretic pentru tăiere va fi de 7-17%. În practică, este nevoie de o cantitate de apă în exces și, din moment ce temperatura crește în timpul procesului de stingere, o parte din aceasta se evaporă. De obicei, iau apă într-o cantitate de 1,5 ori mai mare decât cea teoretic necesară. Când este slăbit în fabrici, varul este umezit în melci de umezire și trimis în silozuri de slăbire, unde se termină procesul de slăbire. De asemenea, se stinge în butoaie de stingere sau alte dispozitive de stingere. Pentru o curățare mai completă, varul hidraulic este păstrat în silozuri destul de mult timp, în medie aproximativ 15 zile.

În timpul setării și întăririi varului hidraulic la sol, apar procese fizice și chimice caracteristice întăririi varului sol, pe de o parte, și a lianților hidraulici, pe de altă parte. Inițial, ca și în cazul întăririi cu aer a varului viu, oxidul de calciu conținut în varul hidraulic este hidratat la Ca (OH) 2. Apoi, după întărirea într-un mediu umed, silicații, aluminatii și feritele de calciu se hidratează treptat, formând hidrații corespunzători într-o stare asemănătoare gelului. Procesele fizice care au loc în acest caz, ca și la întărirea altor lianți hidraulici, contribuie la compactarea lor treptată și la creșterea rezistenței.

Proprietățile specifice ale acestui var fac necesară asigurarea mai întâi a condițiilor de întărire uscată la aer, apoi a condițiilor de umiditate (pentru hidratarea silicaților, aluminatilor și feritelor de calciu). În acest caz, cu cât oxidul de calciu este mai liber în var, cu atât ar trebui să fie mai lungă întărirea inițială în aer.

Stingere

Când calcarul este amestecat cu apă, are loc o reacție chimică cu eliberare intensă de căldură sub formă de abur, adică se formează hidroxid de calciu. Umiditatea evaporată slăbește substanța și o transformă în pulbere. În funcție de perioada de stingere, produsul este împărțit în trei tipuri:

1. Produs de stingere rapidă. Procedura continuă timp de opt minute.
2. Produs de stingere moderat. Reacția durează 25 de minute.
3. Produs obținut cu stingere lentă, mai mult de 25 de minute.

Timpul este determinat din momentul combinării apei cu var, până când temperatura amestecului se stabilizează. La achiziționarea unui produs, această valoare poate fi citită pe ambalajul acestuia.

Astfel, puteți produce aluat de puf sau var. Pentru a obține prima, se adaugă apă la varul 1: 1. Toate opțiunile de stingere sunt realizate în producție folosind motoare hidraulice. Pentru a obține un aluat de var, pulberea și apa se amestecă, respectiv 1: 3. Toate aceste acțiuni pot fi efectuate pe șantier. Pentru a da compoziției un aspect mai elastic, se păstrează timp de 14 zile într-o groapă pre-echipată.

Pentru a obține var stins într-un proces lent, materia primă este turnată cu apă în porții mici. Varul celorlalte două tipuri este turnat în timp ce se generează căldură. Pentru a nu arde abur, este necesar să folosiți echipament de protecție: ochelari de protecție și mănuși.Cantitatea de apă utilizată este determinată de ce fel de material va trebui obținut la stingere.