Hardboard

Producție

PALul, așa cum sugerează și numele, este creat pe baza unei fracțiuni grosiere de așchii de lemn. Sursa materiilor prime pentru producție este lemnul necorespunzător, așchii și rumegușul.

Mașină de PAL

Procesul de producție se desfășoară după cum urmează: materiile prime zdrobite sunt uscate și umezite prin duze cu componente de legare. Ca liant, se utilizează rășini sintetice de uree, fenolice sau melaminice de uree.

Comparația grosimii plăcilor de fibre și a PAL

Amestecul procesat de bărbierit și rășini poate fi modelat:

• monostrat, când așchii de fracții diferite sunt amestecate și distribuite uniform pe toată placa;
• din două straturi, când stratul de bază este format din deșeuri, iar stratul frontal este un amestec de bărbierit fin și larg special sortat pe un separator;
• din două straturi frontale realizate din materii prime selectate și un miez care folosește deșeuri de calitate mai mică.

Covorul format din particule este trimis pentru presare, uscare, tăiere a plăcilor și șlefuire finală.

Ca finisaj, mai ales dacă plăci aglomerate sunt planificate să fie trimise în viitor la placări decorative, se poate utiliza suplimentar măcinarea întregii suprafețe.

Spre deosebire de PAL, materialele din fibră de lemn necesită două etape suplimentare de prelucrare mecanică după împărțirea materiei prime în așchii:

1. măcinarea inițială grosieră pe defibratori;
2. slefuire mai fina la rafinatoare.

Ca rezultat, lemnul este separat în fibre individuale. O astfel de pastă macroprocesată este baza panoului dur și chiar și atunci când se creează, pot fi utilizate cânepa unui foc, deșeurile de producție de in și deșeurile de hârtie. Masa compilată conform rețetei este trimisă pentru procesare ulterioară în rezervoare, în care este îmbibată într-un amestec de apă de aditivi de întărire și lipită cu substanțe hidrofuge.

Placa de fibre este pereții din spate ai mobilierului, un material pentru finisarea podelei, morii și tavanului caselor și dependințelor

Amestecul astfel preparat intră în mașinile de turnare, după care trece stadiul presării termice la o temperatură de 210-230 ° C și o presiune menținută de 3-5 MPa.

Compararea materialelor

Există o serie de factori care trebuie luați în considerare pentru a determina diferența dintre plăci:

• Respectarea mediului. Se crede că numai produsele din fibră de lemn pot fi utilizate pentru producția de mobilier, deoarece sunt ecologice. De fapt, toate soiurile produse în cantități mari conțin un procent de rășini de liant care sunt toxice, dar concentrația lor nu depășește norma.
• Rezistenta la uzura. Determinarea materialului cel mai durabil nu este întotdeauna ușoară, deoarece toate soiurile tolerează bine sarcinile mecanice, dar acestea se deformează sub un efect de punct.
• Rezistent la umiditate. Dacă comparăm MDF și PAL laminat după acest parametru, prima opțiune se va dovedi a fi favorita incontestabilă. Din plăcile de densitate medie se produce mobilierul pentru băi și săli de duș. Dar piesele de PAL laminate prelucrate corespunzător sunt, de asemenea, capabile să reziste fluctuațiilor de umiditate.

Calitatea panourilor din MDF este cu siguranță mai mare, dar în seturile de mobilier, aceste caracteristici nu sunt întotdeauna solicitate, mai ales când vine vorba de camere încălzite uscate, astfel încât vânzările de PAL laminat și MDF sunt la același nivel
 

Atitudinea negativă față de produsele din PAL laminat apare datorită faptului că produsele de calitate scăzută sunt prezente în volume mari pe piața mobilei. Practic, este produs în ateliere private, unde sunt folosite plăci de densitate redusă pentru a reduce costurile de producție, iar armăturile sunt distribuite fără a ține cont de tehnologie.

Folosirea materialelor din lemn pentru izolarea locuințelor

Unul dintre cele mai populare domenii de utilizare pentru PAL și plăci din fibră este izolarea și nivelarea pardoselii.

Podeaua de beton este rece și incomodă. Acest lucru se observă mai ales iarna la primul etaj al casei. Într-o astfel de situație, chiar și papucii calzi nu ajută. Nu poți să te întinzi pe podeaua de beton sau să te joci cu copii și animale de companie. De aceea, înainte de a pune stratul de finisare pentru podea, fie că este vorba de linoleum, laminat sau parchet, pardoselile sunt nivelate și în același timp izolate prin așezarea PAL. Această procedură simplă vă permite să obțineți o suprafață perfect plană și oferă căldură și confort.
Foile din materiale din lemn sunt, de asemenea, utilizate în mod activ pentru izolarea pereților și a acoperișului case din interior. Se pot folosi atât plăci moi, cât și dure. Un cadru realizat din lamele de lemn este umplut preliminar pe pereți, apoi plăcile moi sunt cuie pentru a acționa ca izolație, iar apoi cele dure, care vor proteja stratul de izolație de pătrunderea aburului.

Plăcile aglomerate și plăcile de fibră sunt materiale versatile utilizate pentru placarea acoperișurilor, pereților și podelelor, realizarea pereților despărțitori și a tuturor tipurilor de structuri. Este dificil să ne imaginăm construcția și decorarea unei case private fără utilizarea de foi de lemn. Este convenabil și ușor să lucrați cu ei, iar rezultatul nu dezamăgește niciodată.

Aceste produse din foi au câștigat popularitate în sectorul privat în mare parte datorită faptului că se pretează bine prelucrării, iar instalarea lor nu este dificilă. În plus - costul destul de redus al produsului, ceea ce îl face accesibil pentru o gamă largă de cumpărători. Dar dacă plăcile de fibră și plăci aglomerate sunt aceleași în aplicație și dacă nu, atunci care sunt diferențele, nu toată lumea înțelege. Prin urmare, există adesea dezamăgiri, deoarece utilizarea lor în construcții sau reparații fără a lua în considerare caracteristicile specifice nu va da rezultatul dorit.

Diferența principală și esențială dintre plăci aglomerate și plăci aglomerate este în specificul fabricării lor. Mai mult, diferența nu constă în tehnologia în sine, ci în materiile prime utilizate în producție. Concepția greșită că acestea sunt doar soiuri ale unui material se datorează faptului că lemnul este parțial prezent (într-o formă sau alta) la baza fiecărei probe. Dar acolo se termină asemănările.

Diferențele dintre PAL și PAL

PALul este realizat din așchii de lemn cu valoare redusă. Rășinile sintetice sunt materiale suplimentare. Placa de fibre este fabricată din praf de lemn și fibre de celuloză. Materiale suplimentare - polimeri sintetici, colofoniu și parafină; - grosimea plăcilor de fibră de la 2,5 la 12 mm, grosimea plăcii de PAL poate fi de până la 25 mm; decât pe panouri de fibre; - PALul este utilizat pentru așezarea podelelor și la fabricarea mobilierului - elemente structurale; Domeniul de utilizare al plăcilor de fibră este producția de elemente de mobilier - cutii, rafturi, rafturi, construcția de pereți despărțitori; - durata de viață a plăcilor aglomerate este mult mai mică decât placa de fibră.

Datorită scăderii constante a stocului de lemn industrial, producția de tot felul de materiale realizate din gater și deșeuri de prelucrare a lemnului devine mai relevantă ca niciodată. Acestui grup îi aparțin plăci de fibră de lemn și PAL, fără a fi utilizate nici industria mobilei, nici construcțiile, nici multe alte industrii (construcții de mașini și nave, producția de containere etc.).

Consumatorii confundă adesea aceste materiale, deși producția, aspectul și proprietățile lor funcționale diferă. Care este diferența?

Tehnologie de producție

Materia primă pentru producerea plăcilor de fibre este deșeurile industriei prelucrării lemnului: așchii de lemn, rumeguș, foc (părți lignificate ale tulpinilor plantelor de filat). Materia primă este spălată, incluziunile străine sunt îndepărtate din ea, apoi uscate. Materialul uscat este zdrobit în mașini speciale (defibratoare și rafinare) în cele mai mici particule - fibre. Măcinarea poate varia de la grosiere la cea mai fină.Mai mult, procesul este diferit pentru diferite metode de producție.

Materie primă pentru producția de panouri din fibre

Presarea se efectuează sub presiune ridicată - 3-5 MPa și temperatură ridicată - peste 300 ° C. Datorită acestui fapt, are loc lipirea și compactarea materialului. Înainte de presare, la materialul de pornire se adaugă componente suplimentare care modifică proprietățile materialului - lianți (rășini sintetice), hidrofugi, ignifugi etc.

Metode de formare

Există două moduri de a produce plăci din fibră - presare umedă și uscată. Metoda „umedă” este mai ecologică. La presarea umedă, se utilizează o cantitate mai mică de lianți (uneori, fără aditivi sintetici deloc), dar materialul este mai scump, deoarece procesul consumă mai multă energie. Pentru a usca o foaie durează până la 15 minute, ceea ce limitează productivitatea presei și, prin urmare, crește costul materialului. Cu această metodă, aditivii necesari, apa, sunt introduși în materialul zdrobit. Nămolul intră în dozator, care îl întinde într-un strat uniform pe centură. Pentru îndepărtarea mai rapidă a apei, banda are o structură de plasă. După trecerea prin presă, partea din spate a unei astfel de plăci de fibre are o amprentă a acestei ochiuri fine.

La presarea pe umed, unele tipuri de plăci din fibră pot fi realizate fără adăugarea unui liant extern. Sub presiune și la temperaturi ridicate, lignina (o substanță care caracterizează pereții rigizi ai celulelor vegetale) este eliberată din fibrele de lemn. Este un liant natural. Lignina se găsește în cantități semnificative în rasinoase. Dar nu pentru toate tipurile de plăci din fibră, este suficient un liant natural. În acest caz, se adaugă 4 până la 7% dintr-un liant sintetic.

Tipul de turnare se distinge ușor prin partea din spate a plăcii

La presare uscată, rășinile sintetice sunt de obicei adăugate la masă, care leagă fibrele. Această metodă face posibilă obținerea plăcilor de fibră de grosime mare - până la 12-15 mm, unele plante pot produce gropi cu o grosime de până la 40 mm. Compactarea și presarea masei uscate durează mult mai puțin timp - 3-5 minute, în funcție de clasă și grosime. Productivitatea presei crește semnificativ. În plus, la masa uscată se adaugă mai puțini aditivi - nu sunt spălați cu apă. Toate acestea duc la o scădere a costului materialului. Dar lianții ieftini conțin formaldehidă, iar conținutul acesteia trebuie controlat, deoarece în cantități mari este dăunător sănătății.

Pentru producția de mobilier și decorațiuni interioare, trebuie utilizat material cu clasa de emisii de formaldehidă E0.5 sau E1. Aceasta este, de regulă, o placă de fibră presată la umezeală. Plăcile de fibră umedă se pot distinge prin imprimarea cu plasă pe spatele foii (vezi fotografia de mai sus).

Procese finale

În timpul presării la temperatură ridicată, particulele se lipesc între ele. Timpul petrecut sub presă nu este întotdeauna suficient, prin urmare foile deja formate sunt transferate într-o cameră specială, unde materialul se „coace” la temperaturi ridicate. Plăcile de fibre sunt păstrate aici câteva ore. În acest timp, fibrele sunt sinterizate, se lipesc, materialul devine omogen și durabil.

Plăcile din fibră au grosimi diferite

Plăcile părăsesc camera cu umiditate practic zero și încep să absoarbă în mod activ umezeala din aer. Ca urmare a acestui proces, marginile foilor se umflă. Pentru a evita acest dezavantaj, materialul este transferat într-o altă cameră, unde este adus la un conținut normal de umiditate. Și numai după aceea, placa de fibră de tablă poate fi comercializată sau la alte mașini - pentru vopsire, laminare.

Lucrul bun este că tehnologia plăcilor de fibră este din plastic. Presa poate avea orice formă, ceea ce vă permite să realizați nu numai material din foi, ci și produse modelate. De exemplu, plinte sau fronturi de mobilier.

Densitatea, greutatea, grosimea foilor

Tehnologia pentru producția de plăci din fibră vă permite să le faceți de diferite densități.În funcție de densitate, acestea au caracteristici tehnice și domenii de aplicare diferite. Există astfel de tipuri de plăci din fibre:

• Densitate scazuta. Se mai numesc și soft, pot fi desemnați folosind litera atașată „M” - DVP-M. Material destul de liber cu o densitate de 200-350 kg / m³. Grosimea foii poate fi de 8, 12, 16, 25 mm. Dacă doriți, puteți găsi până la 40 mm. Acestea sunt de obicei utilizate pentru izolare fonică sau ca finisare / placare în locuri care nu sunt supuse stresului.
  Plăcile din fibră de densitate redusă au o structură liberă, sunt utilizate ca izolație și izolare fonică
• Densitate medie - până la 850 kg / m³, grosimea foii poate fi de 8, 12, 16, 25 mm. Conform clasificării, ele trec și ele la fel de moi.
• Semi-solid - de la 860 la 900 kg / m³, grosimea tablei 6, 8, 12 mm.
• Dur (placă de fibre T) - 950 kg / m³, grosime tablă 2,5, 3,2, 4,5 și 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, poate avea o grosime de 2,5, 3,2, 4,5 și 6 mm.

Se utilizează calități dure și super-dure acolo unde este importantă rezistența la solicitări mecanice. În construcția gospodăriei și decorarea caselor / apartamentelor, DVP-T este așezat pe podea, acestea pot acoperi pereții cu ele.

Tipuri de plăci dure

Cu toate acestea, există mai multe tipuri de plăci din fibră solidă de uz general - cu fețe și fețe diferite. Conform GOST, panourile din fibră solidă au următoarele marcaje:

• T - plăci dure cu o suprafață frontală nerafinată. Adesea numită și placă de fibră „tehnică”. Este folosit pentru lucrări în care aspectul nu este important.
• T-P - plăci dure cu un strat facial colorat. Acesta este așa-numitul hardboard. Este utilizat în industria mobilei pentru panourile din spate din dulapuri, mese etc.
  Alegerea culorilor este largă
• Т-С - plăci dure cu un strat superior de pastă de lemn fin dispersată. O parte a foii are aceeași culoare, dar netedă, ca lăcuită. Poate fi folosit pentru placarea clădirilor cu cadru din interior. Necesită lucrări minime de finisare. Pe o astfel de suprafață, un stras poate fi lipit tapet, dar va fi foarte incomod să le eliminați. Dar chitul de pe suprafața netezită se așează prost - se rostogolește.
• T-SP - plăci dure cu un strat frontal colorat din pastă de lemn măcinată fin. Poate fi folosit ca material de finisare.

Calitatea plăcilor de fibră solidă poate fi de două clase - A și B. Se disting prin calitate. După cum puteți vedea, chiar și în aceeași clasă există materiale diferite. Cu aceleași (sau aproape aceleași) caracteristici tehnice, acestea au domenii de aplicare diferite.

Subtipuri de plăci din fibră super dură

Plăcile din fibră Superhard sunt rareori folosite în construcțiile și reparațiile casnice - prețul este prea mare, iar densitatea și rigiditatea ridicate ar putea să nu fie la cerere. Rigiditatea excesivă poate fi uneori inconfortabilă.

Conform standardului, există două tipuri de astfel de materiale:

• SF - marca „de construcție”, nu foarte atractivă în aparență;
• ST-S - cu un strat superior neted - pasta de lemn măcinată fin este compactată la o stare foarte netedă.
  Plăci dense și netede

Practic nu există tipuri laminate sau decorative - nici materialul greu și greu pentru finisare nu este necesar.

Denumiri după densitate

De asemenea, plăcile de fibre au nume diferite în funcție de densitate. Acesta este de obicei o trasare (transliterare) a denumirilor englezești / internaționale. Deși, sub același nume, alte țări înseamnă adesea materiale diferite.

• LDF - din plăci din fibră de densitate redusă în limba engleză - LDF. Tradus - placă de fibră de densitate mică. De fapt, acesta este ceea ce se numește un material de densitate medie, având pur și simplu caracteristici la limita inferioară a zonei. Nu are nicio legătură cu scândurile din lemn moale.
  Caracteristicile MDF
• MDF - din placa de fibră de densitate medie engleză - MDF. În traducere - fibră de densitate medie. Dacă vorbim despre standarde, atunci acest material corespunde definițiilor GOST ale plăcilor de fibră de densitate medie.
• HDF - placă de fibră de înaltă densitate - HDF.În funcție de caracteristicile sale, este posibil să se potrivească marca DVP-T (solid).
  Plăcile HDF sunt de obicei subțiri și sunt utilizate pentru modelele de frezare

După cum puteți vedea, nu există o distincție clară. Utilizarea incorectă a numelor se adaugă la confuzie. În general, de fiecare dată este necesar să se clarifice ce înseamnă exact vorbitorul prin acest sau acel termen.

Care este cel mai bun material?

Această întrebare este oarecum incorectă, deoarece, de fapt, este ca și cum ar fi compararea caldă cu moale. Fiecare tip de material este cel mai bine utilizat în scopuri proprii.

PALul este perfect pentru:

• executarea partițiilor interioare;
• izolarea pereților din interior;
• amenajarea subsolului;
• producția de mobilă.

În acest din urmă caz, panoul dur va fi de asemenea util, deoarece pereții din spate ai dulapurilor și tot felul de sertare sunt realizate din acest material. Toate tipurile de suprafețe de perete sunt împodobite cu plăci de fibră, în special în case de țară, pe balcoane și în garaje, deoarece se tem mult mai puțin de umezeală decât plăcile de particule groase. Hardboard-ul este, de asemenea, potrivit ca substrat pentru podea sau ca strat izolant pe tavan, iar adevărații virtuoși ai activității de construcții își vor transforma cu ușurință foile într-un arc interior elegant sau într-o ușă modelată.

Multe materiale sunt folosite la repararea și construcția clădirilor rezidențiale, dar unele dintre ele s-au acoperit cu o glorie pur și simplu neclintită. Luați, de exemplu, plăci din fibră. Ce este?

Numele înseamnă „placă de fibre”. Acesta este un material de tablă, a cărui producție are loc prin presarea așchilor de lemn cu adăugarea diferitelor tipuri de componente de legare.

De regulă, rășinile polimerice sintetice sunt utilizate în ultima încarnare. În plus, acestea includ diverse substanțe care conferă proprietăți hidrofobe materialului finit.

Ceresina și parafina sunt cele mai ieftine (și, prin urmare, mai frecvent utilizate). Aditivii antiseptici sunt adesea adăugați la compoziție. Din cauza lor, mucegaiul practic nu crește pe plăci de fibre. Ce este? Cel mai adesea, fenolii acționează ca un astfel de aditiv antiseptic, care previn cu succes dezvoltarea ciupercilor și le distrug sporii.

Sunt produse în două moduri: uscate și umede. Cu toate acestea, recent au apărut metode intermediare: umed-uscat și semi-uscat.

Cea mai ieftină metodă este metoda uscată, când placa de fibră (ce este, am spus deja) este formată din așchii de lemn în condiții normale și fără a o umezi cu apă. Placa este presată la temperatură și presiune ridicate.

Materialul rezultat se remarcă prin costul redus, porozitatea semnificativă și ușurința. Umiditatea sa este de numai 6-8%.

Metoda umedă constă din aceiași pași, dar așchii de lemn sunt trimiși pentru presare, fiind umeziți cu apă. După ieșirea din camera de balot, materialul este tăiat în foi separate și trimis la uscător. Astfel de panouri din fibră de fibră de carbon au un conținut de umiditate de până la 70%. De aceea se disting prin greutatea lor mai mare, dar mai durabile.

Metoda semisecă este similară cu prima metodă descrisă mai sus. Singura diferență este că, înainte de a fi hrănite pentru presare, așchii sunt presărate cu apă, astfel încât conținutul de umiditate al materialului rezultat este de 16-18%.

Metoda umed-uscat diferă de toate cele de mai sus prin aceea că, mai întâi, se formează o placă din așchii înmuiați în apă, apoi este alimentată către unitatea de uscare și numai după aceea este trimisă la procedura de presare la cald. Rezultatul este placajul din fibră de fibră, care este de fapt 0%.

Rețineți că nu acționăm complet corect atunci când vorbim de „bărbierit”. Faptul este că aceste bărbierite sunt mai întâi măcinate în fibre cu ajutorul unor mașini speciale, din care este deja formată pânza panourilor finite.

În ultimii ani, placa de fibră rafinată a fost folosită mult mai des. La fabricarea unor astfel de panouri, pe suprafața lor se aplică o acoperire multistrat. În prima etapă, placa este acoperită cu un strat special de grund, care creează o bază solidă.Pe ea este imprimat un desen, imitând suprafața obișnuită a unui copac.

O astfel de placă nu se teme practic de umiditate, precum și de abraziune. În acest caz, un lac special este utilizat pentru întărirea suprafeței.

Așa că v-am povestit despre placa de fibră. Acum știi ce este. Datorită prețului ieftin și rezistenței acestui material, acesta este adesea utilizat nu numai în industria mobilei, ci și în industria construcțiilor.

Diferențe între panouri dure și plăci din fibre

De fapt, panoul dur este numele pentru clasele de panouri din fibră tare și super dură. În conformitate cu GOST-urile actuale, specificațiile și descrierea plăcilor dure corespund pe deplin mărcilor de plăci din fibre dure cu un indice T. Unii autori susțin că plăcile dure diferă de plăcile din fibră de lemn în ceea ce privește compoziția și caracteristicile de producție. Într-adevăr, în timpul producției sale, colofoniu, parafină, diverse antiseptice și alte materiale sunt adăugate materiei prime, contribuind la o îmbunătățire semnificativă a caracteristicilor operaționale. Cu toate acestea, la producerea de clase speciale de plăci de fibră, acestea sunt, de asemenea, utilizate.

Diferența de densitate între plăcile din fibră moale și plăcile dure poate fi evaluată vizual

Articol asociat:

Zona de aplicare

Domeniul de utilizare a produselor este destul de larg:

1. Producerea de fundaluri de mobilier și funduri pentru sertare. Fragmentele colorate de variații decorative vă permit să ascundeți secțiuni de pereți, tobogane, camere de zi sau dulapuri pentru bucătărie, baie.
2. Ca material de confruntare. Foi sunt montate pe pereți și tavan, creând o suprafață plană pentru lucrări ulterioare. Se ia în considerare faptul că este destul de dificil să lipiți dale sau tapet pe o astfel de bază; pentru aceasta se iau măsuri pregătitoare. De asemenea, piesele sunt potrivite pentru așezarea pe podea ca substrat. Dar, dacă este necesar, panoul dur poate fi utilizat independent ca strat de finisare.
3. Cusutul ușilor interioare din clasa economică. Placa este așezată pe o bază celulară ușoară, care asigură o greutate redusă a structurii.
4. Decorarea spațiului interior al mașinilor, vagoanelor, precum și crearea de ambalaje de protecție și căptușeală în timpul transportului diferitelor articole.

În comparație cu panourile din fibră de lemn, panourile dure au un domeniu de utilizare mai restrâns în ceea ce privește plăcile dure.

Unde se aplică?

Foile din fibră de lemn sunt utilizate în diverse domenii.

Constructie

Aici acest material este folosit ca izolare fonică și termică, nivelare a suprafeței, acoperire decorativă. Următoarele domenii sunt evidențiate în mod special:

1. Pentru decorarea peretilor. Placa de fibre este utilizată pentru nivelarea suprafeței peretelui sub stratul superior. Plăcile netezesc toate denivelările cărămizilor sau a zidăriei bloc, a cadrului din lemn. Pe o astfel de suprafață, puteți apoi lipi tapet sau decora prin vopsire și văruire.
2. Pentru finisarea pardoselilor. Nivelarea pardoselilor din lemn brut sau a șapei de beton se face cu foi de 5-8 mm grosime de tip solid. Deasupra plăcii de fibră, puteți așeza în siguranță parchet, linoleum sau laminat. În același timp, plăcile joacă rolul de izolare fonică.
3. Pentru tavane. Cu ajutorul plăcilor de fibră de lemn, tavanele din lemn sunt nivelate, iar după instalare, puteți vărui fără tencuială. Acest material a câștigat popularitate și în fabricarea unui tavan suspendat.

Vă recomandăm: Izolație din vată minerală - dimensiuni, ceea ce este mai bine, caracteristici. Ce și cum se izolează cu vată minerală

Fabricarea de mobilier și uși

În mobilierul pentru dulapuri (dulapuri, noptiere), pereții din spate sunt cel mai adesea din plăci de fibră, ceea ce este facilitat de costuri reduse, rezistență și durabilitate suficiente. Foi sunt folosite pentru a face fundul sertarelor, fotoliilor, canapelelor.

Aproape toată lumea este familiarizată cu ușile din panou, care sunt folosite ca uși de interior și de intrare. Cadrul de lemn al acestor produse este învelit cu foi de panouri din fibre. Suprafața este vopsită sau lăcuită. Opțiunile decorative (laminate) nu necesită deloc acoperire.

Fabricarea containerelor

Cutiile de diferite dimensiuni sunt realizate prin învelirea cadrului de lemn cu foi de panouri din fibră.Astfel de containere sunt extrem de durabile și ieftine.

Placa de fibre este utilizată pentru finisarea interioarelor diferitelor vehicule.

Pe lângă utilizarea plăcilor de fibră obișnuite, trebuie amintit că sunt produse și produse speciale care pot fi utilizate în condiții de siguranță cu umiditate crescută, în instituțiile sportive și medicale, crescute cerințele de siguranță la incendiu etc.

Ce fel de material?

Placa de fibre sau plăci de fibre prescurtate este un material presat în tablă în care fibrele de lemn sunt lipite cu un material de umplutură special. Uneori se folosește termenul de placă de fibre, care combină diferite tipuri de materiale din fibre de lemn.

Istoria originii sale începe în 1858, când a fost eliberat un brevet către Lyman pentru un prototip al unei plăci moderne. De atunci, materialul și tehnologia sa de fabricație au fost îmbunătățite constant. Presarea la cald a plăcilor din fibră de lemn i-a permis lui Münch să le îmbunătățească semnificativ, dar până acum au fost realizate fără liant.

Producția în masă a început după 1924, când Mason a dezvoltat tehnologia de presare umedă în Statele Unite. Așa a apărut placa de fibră de înaltă densitate numită „Masonite”. Deja în anii 30 ai secolului XX, el a cucerit Europa și a început să fie utilizat în mod activ în construcții ca material de izolare și finisare.

Caracteristicile plăcilor de fibre sunt asociate cu tehnologia fabricării sale. Folosim gaterele și deșeurile de prelucrare a lemnului, diverse așchii de lemn și focuri de plante, care sunt transformate în fibre de lemn de către defibratori ca materii prime.

Umplutura este rășini sintetice, adăugate într-o cantitate de 5-9%, și pentru a îmbunătăți proprietățile, se adaugă hidrofugi (colofoniu, ceresină, parafină), antiseptice și ignifuge. Amestecul este așezat sub formă de covor și presat la cald.

În cele din urmă, în funcție de compoziție, plăcile de fibră de lemn pot avea o densitate într-o gamă largă de la 200 la 1100 kg / m³. După uscare, conținutul de umiditate reziduală a materialului nu depășește 11-12%. Conductivitatea termică scăzută (de la 0,045 la 0,09 W / mhgrad) permite utilizarea acestuia ca încălzitor.

Avantaje și dezavantaje

Se pot distinge următoarele avantaje ale plăcilor de fibră:

• rezistență suficient de mare;
• curățenia ecologică;
• nici o deformare de la îmbătrânire;
• rezistenta la umezeala;
• ușurința procesării;
• posibilitatea fixării fiabile utilizând elemente de fixare convenționale (cuie, șuruburi);
• capacitatea de a aplica aproape orice acoperire de protecție sau decorativă.

Plăcile nu se umflă nici după expunerea prelungită la apă și pot fi acționate la umiditate peste 60%. Principalul avantaj al materialului este costul redus.

Vă recomandăm: Izolație cu spumă pentru utilizare la construcția de case private. Compoziția, tipurile și caracteristicile spumei

Dezavantajele sunt legate în principal de imposibilitatea realizării plăcilor de grosime mare. Din motive tehnologice, nu depășește 10-12 mm, ceea ce limitează oarecum domeniul de utilizare. În consecință, este imposibil să se asigure rezistența ridicată a panourilor, în ciuda faptului că rezistența specifică a materialului este destul de mare.

PAL

Abrevierea înseamnă „PAL
". Acest material este rezultatul presării unei mase brute constând din așchii, rumeguș amestecat cu rășină (de obicei formaldehidă). Mai mult, în procesul de stoarcere a amestecului, acesta este expus la efecte termice semnificative.

Caracteristici materiale

Astfel de plăci sunt mai groase decât plăcile de fibră (până la 50 mm), ceea ce le permite să reziste la sarcini mecanice mari. În viața de zi cu zi, acestea sunt utilizate cel mai adesea pentru instalarea șapelor "uscate", pentru întărirea suprafețelor orientate vertical (cu un "suport" obligatoriu), ca bază în diferite modele. Mobilierul ieftin este făcut din ele, sunt echipate pereți despărțitori, rafturi, copertine, garduri și altele asemenea.

Principalul dezavantaj este o structură oarecum „slabă”. Acest lucru face dificilă legarea plăcilor între ele sau cu alte elemente structurale.Șurubul autofiletant din material „așează” nu ferm. De aceea nu se recomandă utilizarea acestuia la fabricarea structurilor temporare prefabricate / pliabile. Demontarea / asamblarea frecventă duce la deteriorarea zonelor în care sunt amplasate elementele de fixare, deoarece baza începe să se sfărâme în aceste locuri.

În plus, astfel de plăci au nevoie de un tratament sistematic de suprafață (de exemplu, lac), deoarece absorb bine umezeala. Nu sunt recomandate pentru utilizare în exteriorul clădirilor, în aer liber sau în încăperi caracterizate de umezeală.

„Rigiditatea” eșantioanelor nu permite, dacă este necesar, să se realizeze chiar o ușoară îndoire. Orice încercare va duce la formarea unei fisuri, ceea ce limitează oarecum utilizarea PAL.

Atunci când cumpărați plăci, ar trebui să vă întrebați despre structura acestora. Cele mai bune exemple sunt cele cu trei straturi.

Placă de fibră - ce este?

Cum a început totul? Este demn de remarcat faptul că, înainte de apariția compozitelor din lemn, randamentul produselor din lemn masiv în cel mai bun caz era de doar 40%, restul de 60% din lemn s-a pierdut. Astăzi, cantitatea de deșeuri este de doar 10-12%, în mare parte datorită apariției materialelor compozite, a căror bază este deșeurile din lemn din producția principală. Nu degeaba germanii sunt considerați o națiune economisitoare, în Germania, în anii 1930, a apărut plăci aglomerate - PAL, mai des se numește plăci aglomerate.

S-a bazat pe deșeuri din producție: așchii și așchii de lemn impregnați cu rășini fenolice. Primele probe de compozite au fost destul de fragile, au avut o serie de dezavantaje, în plus, au fost oarecum otrăvitoare, deoarece liantul, pe bază de rășini fenolice, a eliberat substanțe nocive în atmosferă. Astăzi am reușit să scăpăm de aceste probleme. Compozitele moderne sunt rezistente, rezistente la umiditate și absolut inofensive pentru oameni: fie PAL sau PAL. Acest lucru se aplică și tuturor materialelor bazate pe acestea.

OSB, PAL și alte materiale compozite

Nu toată lumea știe ce caracteristici are materialul din plăci de fibră. Ce fel de materie primă este, cum este produsă și unde este utilizată, vom încerca să aflăm mai departe.

Placa de fibre este un material din tablă realizat prin presarea la cald a unei baze din fibră de lemn impregnată cu rășini de liant. Este utilizat în construcții, în decorarea spațiilor rezidențiale, în fabricarea de mobilier și în producția industrială. Domeniul de aplicare a materialelor compozite pe bază de fibre de lemn este larg și nu poate fi acoperit într-un singur articol. Plăcile de fibre se găsesc în orice cameră modernă, poate fi o foaie așezată pe podea ca substrat pentru un laminat, decorarea pereților pentru căsuțele de vară și pereții din spate ai dulapurilor din apartamentul dvs.

Fibra de lemn