Plăci cu limbă și canelură

Greutatea plăcii cu limbă și canelură

La ridicarea pereților interiori autoportanți se pot folosi plăci cu șanțuri. Ele pot fi alese pentru construcția de birouri, apartamente, structuri industriale și de altă natură.

Specificații și greutatea plăcilor de gips-lamelă

Principalele caracteristici tehnice includ următoarele date:

• Dimensiuni. Versiunea standard are dimensiuni de 667x500x80 mm; pot fi găsite și plăci de alte dimensiuni.
• Greutatea. Dimensiunile de ansamblu și indicele de densitate afectează greutatea plăcilor cu șanțuri din gips. O placă standard cântărește aproximativ 27 kg.
• Densitatea este de 1000 kg / m3. O placă de gips cu limbă și canelură, a cărei greutate depinde de acest indicator, poate avea o densitate mai mare, care afectează duritatea suprafeței.
• Rezistența la compresiune este de 4,5 MPa. Acest indicator caracterizează posibilitatea utilizării unei plăci ca element portant al unei clădiri.
• Rezistența la flexiune 2,2 MPa.
• Indicatorul de rezistență la foc nu este mai mic de 2,5 ore.

Plăcile sunt ambalate, de regulă, în pachete de 15 bucăți. Pachetele sunt stivuite pe paleți.

Greutatea plăcii cu șanț 667 500

Pe piața construcțiilor, puteți găsi diverse opțiuni pentru executarea plăcilor. Densitatea, rezistența la foc, rezistența la flexiune și rezistența la compresiune vor fi aproape la fel. În acest caz, greutatea plăcii cu șanț 667x500x80 este de 28 kg. Cu aceleași dimensiuni, dar mărind grosimea plăcii la 100 milimetri, greutatea va fi deja de 37 kg.

Producători

Astăzi, producția de plăci cu canelură este realizată de zeci de companii. Dar, până de curând, această listă abia se compunea din 2-3 mărci. Odată cu creșterea concurenței, gama de produse a crescut, de asemenea. Printre acele mărci ale căror produse merită luate în considerare pentru cumpărare astăzi, se pot distinge următoarele.

Knauf. Compania cu rădăcini germane a câștigat de mult timp popularitate pe piața rusă. La acest brand, PGP-urile sunt prezentate într-o gamă largă de dimensiuni standard, se disting prin stabilitatea parametrilor geometrici și calitatea excelentă. Knauf produce atât plăci rezistente la umiditate, cât și plăci convenționale, dând preferință opțiunilor de gips.

Tehnologia de ridicare a pereților despărțitori din plăci cu șanțuri

De regulă, înainte de a trece direct la instalare, trebuie să efectuați următoarele lucrări pregătitoare:

• evaluează calitatea și orizontalitatea suprafeței de susținere, dacă este necesar, elimină defectele și nivelează baza;
• utilizând un nivel laser sau o linie plumbă, marcați viitoarea partiție, ținând cont de deschiderile ușilor și ferestrelor;
• la punctele de contact ale GWP cu baza și pereții de delimitare, este necesar să lipiți un strat de plută de amortizare.

Așezarea rândului de sprijin

Calitatea instalării întregii partiții viitoare depinde de acuratețea instalării primului rând, prin urmare, ar trebui acordată o atenție specială instalării rândului de sprijin. Mai jos este secvența de lucrări pentru așezarea primului rând:

1. Spinii PGP-urilor stivuite în rândul de jos sunt îndepărtați folosind un polizor sau un ferăstrău, după care planul este procesat cu un plan special pentru tencuială;
2. Adezivul selectat se aplică pe suprafața sigiliului. Cel mai adesea, pentru instalarea pereților despărțitori se utilizează adeziv special din polimeri de gips.
3. Folosind un unghi de montare sau un suport curbat perforat instalat în caneluri, folosind șuruburi și dibluri autofiletante, blocul este fixat în raport cu baza și pereții de delimitare;
4. Toate blocurile ulterioare ale primului rând sunt montate în același mod, cu singura diferență că panoul este fixat cu un colț sau consolă doar pe suprafața de susținere.

Important! Instalarea următorului bloc trebuie efectuată numai după ce lipiciul a fost fixat. În caz contrar, integritatea structurii poate fi încălcată.

Așezarea părții principale a partiției

Instalarea trebuie făcută cu un offset (prin analogie cu zidăria obișnuită).Pentru a face acest lucru, placa adiacentă peretelui este tăiată în jumătate și instalată în canelura rândului anterior. După instalare, ca și în primul rând, acesta este atașat la peretele limită.

Adezivul se diluează puțin mai rar decât atunci când se pune primul rând și se aplică pe marginile inferioare și laterale ale blocurilor. Pentru a reduce absorbția umezelii, suprafețele finale ale plăcilor pot fi tratate cu un grund de penetrare profundă.

Important! După instalarea fiecărui bloc, este necesar să controlați nivelul vertical și orizontal, precum și locația plăcii în raport cu marcajul

Instalarea ultimului rând

După așezarea ultimului rând, distanța de la marginea superioară a blocului la tavan ar trebui să fie de la 1 la 3 cm, dacă este necesar, placa este tăiată la dimensiunea necesară. După ce adezivul s-a uscat complet, golul rămas este umplut cu spumă poliuretanică. După ce spuma s-a fixat, excesul este îndepărtat cu un cuțit ascuțit.

Construcția pereților despărțitori cu ușă

Tehnologia așezării primelor și următoarelor rânduri în prezența unei deschideri practic nu se schimbă. Diferența constă în așezarea blocurilor cu șuruburi direct deasupra deschiderii.

Experiența arată că, dacă lățimea deschiderii nu depășește 80 cm, iar distanța de la tavan până la vârful deschiderii corespunde unui singur rând, este permisă așezarea panourilor direct pe cadrul ușii.

Dacă deschiderea este mai lată de 80 cm sau dacă vor exista mai multe rânduri de GWP deasupra acestuia, este necesar să instalați o buiandrug portantă realizată dintr-un canal sau o bară groasă. Secvența de lucru pe dispozitivul ușii este după cum urmează:

1. La atingerea nivelului superior al deschiderii din plăci, folosind un ferăstrău, se decupează caneluri cu o adâncime de 100 - 150 mm. Înălțimea canelurii depinde de grosimea buiandrugului;
2. Suprafața interioară a canelurii este lubrifiată abundent cu adeziv, după care este instalat jumperul. Adezivul în exces este îndepărtat imediat cu o spatulă, deoarece după ce adezivul s-a întărit, va fi mult mai dificil să faceți acest lucru.
3. După ce lipiciul s-a uscat complet, numărul de blocuri necesar este plasat pe buiandrug.

Colțurile exterioare sunt întărite cu un colț perforat din aluminiu. Pentru comoditatea fixării, puteți utiliza o capsator, după care colțul este chit astfel încât să rămână vizibilă o proeminență specială. Colțurile interioare sunt întărite cu o plasă din fibră de sticlă.

Înainte de a termina lucrările de finisare (chit, tapet, vopsire etc.), partiția este tratată cu un grund de penetrare profundă.

Caracteristici de instalare

Instalarea partițiilor din GWP se realizează după finalizarea instalării oricărei structuri de susținere sau de închidere. Lucrul se efectuează în condiții de umiditate uscată sau normală atunci când aerul din cameră este încălzit cu cel puțin + 5 grade. La efectuarea lucrărilor de construcție în timpul iernii, este necesară o conexiune de încălzire.

Mai întâi trebuie să îndepărtați toată murdăria și praful de construcție de pe pereții de bază, precum și suprafața tavanului și a podelei. După aceea, trebuie să marcați locația viitoarei partiții pe podea și apoi, folosind o linie plumbă, transferați cu atenție această marcare pe pereți și tavan, fixați zonele pentru deschiderile ferestrelor și ușilor. Dacă baza este curbată și prezintă nereguli vizibile, atunci ar trebui să se efectueze o șapă de nivelare, astfel încât suprafața orizontală să devină plană.

Plăcile de gips sunt așezate folosind clei de asamblare, cel mai eficient mod este „GIFAS Gypsum Glue” sau „GIFAS Gypsum Putty”. Când lucrați cu compuși rezistenți la umiditate, compușii hidrofobi oferă cea mai bună aderență. Pentru a crește caracteristicile de izolare fonică a plăcilor cu șuruburi atunci când le fixați pe structurile de închidere, puteți utiliza o garnitură elastică, cel mai adesea un dop cu densitate de 50 kg / m³ sau pâslă bituminoasă cu o densitate de 250 -300 kg / m³, alternativ, puteți fixa plăci din fibră de densitate redusă.

În funcție de specificul producției, plăcile de gips pot fi așezate fie cu un puzzle în jos, fie cu un puzzle în sus. Experții recomandă utilizarea puzzle-ului în sus, de atunci lipiciul va fi redistribuit mai bine în spațiul plăcii. Pentru a face acest lucru, pentru toate GWP-urile situate în primul rând, trebuie să scoateți pieptenele. Plăcile sunt fixate separat, datorită acestui fapt, se asigură cea mai mare rigiditate a structurii. Plăcile ultimului rând trebuie să aibă margini ușor teșite în zona bontului de la podea. Spațiul dintre tavan și placa ultimului rând (aproximativ 2-3 cm) este umplut cu clei de gips pe întregul volum.

Deschiderile sunt inserate în partițiile pentru instalarea ferestrelor sau ușilor în ele. Dacă lățimea deschiderii nu depășește 800 mm și pe acesta se află un singur rând de panouri, atunci nu este nevoie să puneți grinda de buiandrug, în acest caz puteți pune un cadru de ușă obișnuit. Dacă lățimea deschiderii depășește 800 mm, atunci este necesară instalarea grinzii de buiandrug, va scuti sarcina din rândurile superioare de blocuri. Dimensiunea încorporării este de aproximativ 500 mm pe fiecare parte. Ramele ușilor sunt fixate cu dibluri sau șuruburi speciale. Îmbinările verticale ale plăcilor situate lângă deschideri trebuie să fie la cel puțin 20 cm distanță.

În colțuri, precum și în zonele de intersecție a pereților despărțitori unul cu celălalt, GWP-urile ar trebui așezate astfel încât să închidă la rândul lor articulațiile

În același timp, este important să încercați să nu permiteți îmbinărilor verticale să se desfășoare. Colțurile superioare sunt fixate suplimentar cu un profil metalic perforat

Banda de armare este utilizată pentru prelucrarea colțurilor interioare. Îmbinările interioare ale pereților despărțitori din PHB hidro-rezistent trebuie acoperite suplimentar cu o bandă hidroizolantă, joacă rolul de etanșant.

După ce chitul sau lipiciul se usucă, suprafața pereților este șlefuită cu atenție. Paravanul din gips polimer este gata - nu mai rămâne decât finalizarea finisării, de obicei GWP este vopsit cu vopsea interioară sau lipit cu tapet. Sperăm că recomandările noastre vă vor ajuta să faceți alegerea corectă a plăcii de gips-ul și să efectuați toate lucrările de instalare pe cont propriu.

Pentru tot ce trebuie să știți despre plăcile de gips-carton, consultați următorul videoclip.

Pereți: beton spumos

Ce este gips-carton? Acesta este un material de construcție, care este o foaie formată din două straturi de hârtie de construcție, iar în interior este gips cu umplutură. Poate fi obișnuit, rezistent la umiditate și la foc.

Respectând mediul înconjurător. Pentru a lucra cu gips-carton, aveți nevoie și de profile, șuruburi autofiletante, cuie cu dibluri și un serpyanka pentru cusături. Toate acestea reprezintă aproximativ 60 - 70% din prețul plăcii. Este posibil să aveți nevoie de izolare fonică - Izover, TeploKnauf, Ursa etc. Perete = 6 m * 3m * 0,2m = 3,6 m / cu. Prin urmare, 3,6 / 0,036 = 100 buc.

Costul blocului: 100 buc * 160 = 16000 ruble. Adezivul va dura aproximativ 4-5 pungi. Prin urmare, 5 * 200 ruble = 1000 ruble. Total 17.000 de ruble Acum trebuie să aflăm pătratul zidului.

Pentru a face acest lucru, înmulțim lungimea peretelui cu înălțimea: 6 m * 3 m = 18 m / mp. Deoarece peretele este dublu, atunci 18 * 2 = 36 m / mp. Pentru a lucra cu beton spumos, veți avea nevoie de lipici.

Pentru zidărie, este mai bine să luați adeziv special pentru beton spumos și nu adeziv obișnuit pentru plăci, astfel încât să nu apară punți reci (cu condiția ca lucrarea să nu se efectueze în interior). Prețul unei pungi este în medie de 200 de ruble / 25 kg. Consumul de lipici 15 kg per 1 m3 / cu.

Avantaje și dezavantaje

Constructorilor le plac plăcile de gips cu șanțuri pentru standardul parametrilor, conformitatea cu GOST, precum și comoditatea de a lucra cu ele. Principalul avantaj al plăcilor cu șanțuri este costul accesibil - prețurile pentru acest material sunt mult mai atractive decât pentru orice alte materiale de perete, cum ar fi blocurile de silicat gazos sau betonul de nisip. În plus, plăcile sunt ușor și simplu de instalat prin lipire, ceea ce asigură o viteză mare a lucrărilor de construcție.

Un alt avantaj al plăcii de gips este absența oricăror procese umede.Instalarea GWP nu necesită lucrări de tencuială, deoarece inițial acest material este produs cu o suprafață netedă nivelată. Datorită acestui fapt, imediat după instalarea partițiilor, le puteți vopsi sau lipi cu tapet. Utilizarea acestor blocuri crește foarte mult productivitatea muncii și reduce semnificativ timpul pentru construirea oricăror obiecte.

Nu există dezavantaje ca atare pentru GWP. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că, după cumpărare, acestea trebuie să fie supuse aclimatizării în interior - înainte de a începe lucrul, trebuie menținute la încălzire cu cel puțin +5 grade timp de 4-6 ore. În plus, trebuie luate în considerare restricțiile de încărcare. Unele tipuri de GWP nu pot fi utilizate pentru construcția pereților despărțitori pe care este planificat montarea blocurilor grele de mobilier sau a altor structuri voluminoase.

6.1 Dispunerea pereților despărțitori și a fațadelor

6.1.1 Se recomandă instalarea partițiilor în timpul procesului de producție.
lucrări de finisare. Lucrările de placare a pereților sunt, de asemenea, efectuate în acest proces
lucrări de finisare, când cablarea electrică și
sisteme sanitare.

6.1.2 Înainte de instalarea pereților despărțitori și a placărilor, toate lucrările de construcție legate de
Procesele „umede” trebuie finalizate. Instalarea trebuie efectuată în
condiții de umiditate uscată sau normală la o temperatură a aerului în
o cameră nu mai mică de +5 ° С față de dispozitivul unei podele curate.

6.1.3 Înainte de instalare, plăcile cu șanțuri de gips trebuie păstrate la
temperatura nu mai mică de +5 ° С timp de 4 ore.

6.1.4 Înainte de a începe lucrul la instalarea pereților despărțitori și a pardoselilor, este necesar
îndepărtați praful și murdăria de pe podeaua de bază, pereți și tavan.

6.1.5 În conformitate cu proiectul, este necesar să marcați poziția
partiții sau placări pe podea și folosind o linie plumbă pentru a o transfera pe pereți și
tavan. Poziția deschiderilor trebuie marcată și pe podea.

6.1.6 Dacă suprafața podelei este inegală, acestea trebuie eliminate.
un strat de nivelare de mortar de ciment-nisip de calitate nu mai mică de 50.

6.1.7 Cu împerechere elastică a partiției sau a placării cu carcasa
structurile la acesta din urmă în locurile de bont cu lipici de asamblare este lipit
tampon elastic. În acest caz, este necesar să se asigure o poziție orizontală
garnitura pe care urmează să fie instalat rândul inferior al plăcilor. Continuați cu
instalarea plăcilor ar trebui să se facă după ce lipiciul s-a fixat.

6.1.8 În cazul așezării plăcilor cu canelura în sus, toate plăcile din primul rând trebuie
scoateți pieptenele cu un plan de degroșare.

6.1.9 La instalarea plăcilor rândului inferior, poziția lor corespunde proiectului
ar trebui să fie controlate de regulă și nivel.

6.1.10 La așezarea rândurilor ulterioare în canelura rândului inferior al plăcilor și în verticală
canelura de capăt a plăcilor de instalat se aplică cu adeziv de asamblare și fiecare placă este supărată cu
ciocan de cauciuc. Orice exces de adeziv care a scăpat este îndepărtat imediat și
folosit în viitor.

6.1.11 În procesul de așezare a plăcilor, este necesar să se controleze grosimea verticală și
cusături orizontale, care nu trebuie să depășească 2 mm, și folosind regula și
nivel pentru a verifica planeitatea peretelui.

6.1.12 La așezarea plăcilor, se utilizează elemente suplimentare, obținute
prin tăierea plăcilor standard în dimensiuni specificate cu un ferăstrău manual cu o latură
lamă și dinți grosiere sau un instrument electric special.

6.1.13 Pentru ultimul rând, trebuie folosite plăci cu margini teșite și
dacă este necesar, acestea trebuie tăiate pentru a se potrivi configurației suprafeței
tavan.

6.1.14 Plăcile din rândul superior ar trebui, în general, așezate deasupra rândului anterior.
partea lungă, dar pentru a reduce deșeurile, este permisă stivuirea lor și o scurtă
partea cu respectarea obligatorie a decalajului articulațiilor de capăt.

6.1.15 La împerecherea elastică a unei partiții sau a unei placări cu adiacente
structuri, suportul de fixare este instalat în canelura plăcii și fixat pe acesta
șuruburi autofiletante și la structurile de închidere - dibluri de ancorare.

6.1.16 Deschideri nu mai mult de 1 /₄ înălțimea partiției și
a cărei suprafață nu depășește 1 /₁₀ zona de partiție,
este permisă efectuarea tăierii în partiția montată. Deschideri mari
se recomandă efectuarea dimensiunilor în timpul instalării partiției. La deschidere
lățime de până la 800 mm, dacă deasupra acesteia, deasupra deschiderii, este așezat un singur rând de dale
structura de montaj este fixă, asigurând poziția de proiectare a plăcilor până la
criza de lipici la articulații (figura). Cu mai mult
lățimea deschiderii de deasupra acestuia ar trebui să prevadă instalarea unui buiandrug cu o adâncime
suport nu mai puțin de 500 mm.

6.1.17 Uşă
cutiile ar trebui să fie fixate în deschiderea partiției folosind autofiletare
(găurire) șuruburi conform figurilor și.

6.1.18 La
formarea unui unghi și la intersecția pereților despărțitori sau a pardoselilor între ele
plăcile trebuie așezate cu îmbinări suprapuse sub rândul situat (fig
).

6.1.19 Pentru a proteja împotriva
deteriorarea mecanică a colțurilor exterioare ale pereților despărțitori, o protecție a colțului
profilul PU 31/31, care, atunci când este instalat, este apăsat în aplicația anterioară
un strat de lipici, după care se aplică o spatulă largă sau o spatulă pentru colțurile exterioare
strat de nivelare.

6.1.20 Intern
colțurile trebuie întărite folosind o bandă de armare, care este încastrată în
un strat de lipici, apoi aplicați un strat de nivelare deasupra cu o spatulă pe
colțurile interioare.

Figura 11
— Schema de instalare a structurii de montare cu dispozitivul
intrare

6.1.21 Pentru a vă pregăti pentru finisare, îmbinările plăcilor sunt utilizate cu chit
o spatulă largă, iar după uscare este tratată cu o măcinare manuală
dispozitiv.

Tipuri și dimensiuni

În conformitate cu cerințele interstatale ale standardului, fiecare placă cu caneluri trebuie să aibă dimensiuni clare:

• 667 × 500 mm;
• 660x500 mm;
• 900 × 300 mm.

Grosimea blocurilor variază între 80-100 mm. Cele mai comune dimensiuni sunt 667x500x80 mm. În ceea ce privește densitatea, acest indicator depinde în totalitate de materialele utilizate la fabricare. Astfel, se dovedește că nivelul densității pentru blocurile de gips este de 1050-1300 kg / m³, iar pentru blocurile de silicat valoarea minimă este de 1870 kg / m³.

Cu cerințele declarate ale standardului de stat, plăcile cu șuruburi diferă în mai mulți parametri. Și în primul rând este compoziția.

• Plăcile de gips sunt turnate. Conțin gips și plastifiant. Conform specificațiilor tehnice, nivelul de izolare termică a blocurilor de gips este foarte ridicat. O placă de 8 cm echivalează cu un perete acoperit cu un strat de beton gros de 4 cm.
• Plăcile de silicat sunt fabricate din nisip de cuarț, var și apă. Caracteristicile lor tehnice sunt similare în aproape toate aspectele cu blocurile de gips.

Până în prezent, blocurile fabricate de PGP sunt împărțite în funcție de tipul elementelor de fixare. Canelura / limba poate fi dreptunghiulară sau trapezoidală. Nu există nicio diferență între rezistența suporturilor. Întrebarea alegerii presupune comoditatea instalării pentru maestrul însuși.

Pe piața construcțiilor, puteți găsi mai multe tipuri de plăci cu șanțuri.

• Standard. Se folosesc în încăperi cu niveluri scăzute de umiditate. Dar, în același timp, înălțimea pereților camerei nu trebuie să depășească 4,2 m.
• Hidrofobizat. Un nume mai ușor de înțeles este rezistent la umiditate. Aceste plăci conțin aditivi speciali hidrofugi. Puteți determina că acestea sunt plăci hidrofobizate prin nuanța lor verzuie.
• Shungite. Aceste plăci ar trebui să fie utilizate în camere în care sunt instalate o mulțime de dispozitive cu radiații electromagnetice. În compoziția unor astfel de plăci, cărbunele este prezent, motiv pentru care au o culoare neagră.

De asemenea, blocurile cu lamă și canelură sunt produse sub formă de structuri goale și solide. Plăcile cu miez gol sunt folosite pentru a crea partiții într-un mediu de acasă.Blocuri solide - pentru montare pe perete în clădiri industriale și publice.

Caracteristici de instalare

Există anumite cerințe atunci când lucrați cu
structuri cu limbă și canelură și nu trebuie uitate.

1. Muncă
   cu plăci PGP este necesară înainte de terminarea lucrărilor și fabricarea unei pardoseli
   acoperi.
2. Aer
   în camera planificată pentru construcția partiției nu trebuie să fie mai mică de cinci
   grade Celcius.
3. Față
   cum să începeți instalarea blocurilor, este necesar să le tratați inițial cu un grund,
   pentru a îmbunătăți performanța produsului.

În ceea ce privește lucrările de instalare, ele le oferă
anumite activități de referință, care constau în:

• munca pregatitoare;
• principal;
• final.

În etapa de pregătire, este necesară curățarea suprafețelor
murdărie și praf și, dacă este necesar, puteți face o șapă pe podea. După uscare
se face marcarea viitoarei partiții

Este important să indicați inițial în marcaj unde
va exista o intrare și un loc aproximativ de trecere a comunicațiilor și cablajului

@PGP

Etapa principală a lucrului implică lipirea garniturii
de-a lungul întregului perimetru al partiției propuse. Garnitura este lipită de tavan,
perete și podea. Numai după ce lipiciul s-a uscat complet, puteți începe să instalați
blocuri pentru lipici.

Contracția plăcii se face cu un ciocan de cauciuc la
structura nu s-a prăbușit de la impact. Astfel încât plăcile să se așeze corect și uniform când
se realizează asistență la nivel de clădire, măsurători și expuneri. Blocky
structura trebuie să fie plană atât pe verticală, cât și pe orizontală. Dacă în timpul
funcționează, este necesar să tăiați o parte a produsului pentru aceasta, veți avea nevoie de un manual obișnuit
un ferăstrău care se ocupă cu ușurință de sarcină.

Cât cântărește placa cu limbă și canelură?

Întrebarea este bună și urgentă pentru cei care doresc să efectueze o renovare globală într-un apartament. Lucrările de construcție pot fi efectuate folosind o varietate de produse, cum ar fi cărămizi, plăci de ipsos, blocuri de beton și multe altele. Fiecare are anumite argumente pro și contra, mari și mici. Punctul principal este sarcina rezultată din construcția structurilor de perete. Apare o problemă: ce material să alegi pentru muncă? PGP, prieteni, doar PGP!

Ce este? Este atat de simplu! Împreună cu materialele de construcție clasice, consumatorului i se oferă un produs unic conceput special pentru construirea pereților și pereților despărțitori descărcați. Și numele său este - plăcuță cu corpuri PGP Volma cu corp. Pentru a afla cât de mult cântărește placa cu canelură, articolul nostru vă va ajuta.

Secretul popularității

Așa arată GWP

Pereții portanți, capitali, alcătuiesc „scheletul” unui apartament - nu îi puteți atinge, dar puteți „juca” cu partiții și partiții.

Unul dintre punctele importante este necesitatea de a calcula sarcina pe care noul perete o va avea pe placa de podea portantă.

În toate privințele, o placă cu șuruburi este potrivită pentru astfel de lucrări.

Există două mărci principale pe piața construcțiilor - Knauf importat și Volma intern.

În funcție de caracteristicile lor tehnice, acestea sunt materiale de construcție identice, deci fiecare nu va fi considerat separat, astfel de plăci diferă doar în ceea ce privește prețul.

Potrivit experților, placa corpolentă Knauf ocupă un loc de frunte în domeniul instalării pereților despărțitori. Și există motive întemeiate pentru asta.

Comandați PGP

5 motive pentru PPP

Producătorii produc produse care îndeplinesc toate cerințele tehnice și de construcție. Posedă o serie de calități remarcabile.

• Dimensiuni geometrice de înaltă precizie. Dimensiunea standard a plăcilor este de 0,667x0,5 m, cu o grosime de 0,08 și 0,1 m. Și acest lucru este observat până la milimetru. Această precizie garantează o instalare de înaltă calitate și fiabilitatea generală a întregii structuri.
• Ușurința de procesare. Nu aveți nevoie de o „râșniță”, un ferăstrău obișnuit pentru lemn este suficient și nici o singură placă nu va rezista atacului dumneavoastră.Simplu și eficient! Practic nu există deșeuri. Un alt plus în favoarea plăcilor cu șanțuri.
• Instalare economică. Potrivirea exactă a dimensiunii permite utilizarea amestecurilor adezive, în timp ce grosimea cusăturii este de până la 10 mm. Puteți economisi mult la soluția de instalare și, în același timp, reduceți greutatea totală a structurii.

La instalarea zidăriei, mortarul reprezintă cel puțin 20% din volumul total al structurii.

• Cu siguranță o veți găsi pe a dvs. într-o gamă largă de PPP-uri!

  Linia principală. Plăcile moderne cu șanțuri au trei modificări principale: solide sau monolitice; placa cu nervuri PGP Volma este goală - există goluri în structură care reduc greutatea totală; rezistent la umiditate - utilizat pentru instalare în condiții de umiditate ridicată (baie).

• Și cel mai important lucru este greutatea specifică redusă. O placă solidă standard cu grosimea de 80 mm cântărește doar 28 kg și 100 mm - 32 kg. În comparație cu cărămizile tradiționale, suprafața peretelui de la placa cu șuruburi va fi cu aproximativ 2-2,5 mai ușoară. Dar asta nu este tot. Tehnologii au dezvoltat un tip special - un model ușor gol. Prezența golurilor în structură a făcut posibilă reducerea greutății la 22 kg. Rezultatul este o victorie în favoarea GWP. Pereții despărțitori din aceeași zonă a plăcilor cu șanțuri, în comparație cu cărămida de lut, sunt de 3 ori mai ușori. Un indicator foarte important care joacă un rol cheie în alegerea materialului.

De asemenea, este de remarcat faptul că produsele de la Volma și Knauf au capacitatea de a menține și regla nivelul de umiditate, se disting printr-un grad suficient de izolare fonică și nu sunt supuse modificărilor dimensiunilor liniare în timpul fluctuațiilor de temperatură. Ideal pentru finisarea lucrărilor.

Avem cele mai avantajoase oferte pentru plăci cu șanțuri de orice modificare! Sunați astăzi și obțineți o reducere individuală!

Vă vom răspunde la toate întrebările despre GWP!

Silicat sau gips?

Dacă comparăm caracteristicile de izolare fonică a blocurilor de gips și a blocurilor de silicat, acestea din urmă, cu parametri egali, conduc sunete mai rele (40-43 dB pentru blocurile de gips și 48-52 dB pentru cele din silicat). Deci, pentru o mai bună izolare fonică, alegem silicatul.

Dimensiuni conform GOST și TU

Dar blocurile de silicat de aceeași dimensiune au o greutate mai mare și o conductivitate termică mai mare (conduc căldura mai bine). Cheia alegerii este greutatea, deoarece izolarea fonică și termică poate fi îmbunătățită cu ajutorul straturilor suplimentare de materiale speciale, dar nu există nicio modalitate de a reduce greutatea pereților despărțitori. Și dacă masa sa este critică pentru suprapunere, nu se poate aștepta la nimic bun.

Ce este?

Plăcile de limbă sau, așa cum se numește prescurtat, GWP este un material de perete utilizat la instalarea pereților despărțitori portanți în interior. O caracteristică distinctivă a acestor plăci este prezența părților proeminente și care cad, care servesc drept elemente de fixare fiabile pentru plăcile de compartimentare.

În construcții, se acordă o atenție specială plăcilor cu șanțuri, deoarece acest material are o serie de avantaje semnificative:

• instalare rapida;
• cantitatea minimă de adeziv consumabil pentru fixarea plăcilor;
• suprafața GWP nu necesită aplicarea de tencuială;
• prietenie cu mediul;
• rezistent la foc;
• nivel ridicat de izolare termică;
• izolatie fonica excelenta.

Dar, în ciuda avantajelor prezentate, materialul GWP are unele dezavantaje:

• un nivel ridicat de higroscopicitate limitează utilizarea GWP în încăperi cu umiditate ridicată;
• partițiile instalate de GWP au restricții asupra greutății echipamentelor atașate;
• cu așezarea clădirilor și chiar seismicitatea minimă, există o probabilitate de fisuri și deformarea blocurilor.

Cu toate acestea, producătorii moderni, dându-și seama că pereții despărțitori sunt necesari în încăperile cu un nivel ridicat de umiditate, au dezvoltat blocuri impermeabile.