Ce nisip este potrivit pentru un sablator?

Ce nisip pentru sablare alege?

Experiența arată că pentru această procedură nu este suficient să aveți un sablor. De asemenea, este necesar un abraziv. Trebuie selectat corect și să aibă anumite caracteristici. Acestea includ următorii indicatori:

• Gradul de duritate. Pe baza valorii sale, este posibil să se determine rezistența particulelor atunci când interacționează cu altele care se află într-o substanță mai durabilă;
• Dimensiunea geometrică a boabelor. Acest indicator determină ce duză de sculă să utilizeze și presiunea aerului;

• Abilitate abrazivă. Face posibilă estimarea suprafeței care poate fi tratată cu o anumită substanță și pentru ce timp. Acest indicator este foarte important în pregătirea pentru realizarea acestor lucrări;
• Rezistență la diverse daune și atacuri chimice.

Înainte de a continua alegerea nisipului pentru sablare, este necesar să se analizeze în ce scop va fi folosit, care este sarcina sa principală. Acest lucru vă va permite să selectați un abraziv cu un set de proprietăți care vor fi cele mai eficiente pentru un caz dat.

Din ce puteți face sablarea?

Meșterii produc singuri mașini de sablat, folosind butelii metalici foarte convenabili pentru acest lucru, cu gaz sau de sub stingătoare mari. Metalul lor se pretează bine sudării, menține presiunea și servește aproape la infinit.

De asemenea, pentru a obține o instalație de sablare, puteți utiliza dispozitive similare în principiu de funcționare: o mașină de spălat de înaltă presiune, un pistol de pulverizare, un pistol de suflat.

1. Sablajul realizat din chiuveta Karcher funcționează pe un amestec de nisip și apă. O duză cu un recipient de nisip este instalată pe tubul de ieșire, iar vârful standard este înlocuit cu o duză ceramică sau metalică. Pentru a conecta alimentarea cu nisip, aveți nevoie de un tee care să funcționeze ca un dozator și o unitate de amestecare. Principalul dezavantaj este lucrul cu apă, ceea ce limitează serios domeniul de sablare. Și avantajul este că totul este gata, trebuie doar să adăugați nisip. Și, desigur, acesta este singurul dispozitiv care nu produce praf în timpul funcționării.
2. Pistolul de pulverizare este aproape o instalație gata făcută, trebuie doar să puneți un recipient cu nisip în loc de o sticlă de vopsea și să străpungeți pistolul sub o duză cu diametrul necesar. Pentru a face acest lucru, pe supapă este instalat un te de amestecare, în care este conectat alimentarea cu aer. Este destul de convenabil să lucrați cu un astfel de dispozitiv, dar principalul său dezavantaj este că va fi imposibil să îl folosiți ca pistol de pulverizare.
3. Pentru a face sablare dintr-un pistol de suflat, aveți nevoie de un minim de lucru: totul este gata, trebuie doar să instalați un tee pe el cu o conexiune la un container cu nisip și o duză de evacuare. Este arătat clar în videoclipul de mai jos.

În toate cele trei cazuri, principiul ejectorului este utilizat pentru alimentarea cu nisip: o secțiune de presiune scăzută este creată lângă un flux rapid de aer (sau apă). Nisipul din recipient este tras în el. Dacă niciunul dintre dispozitivele enumerate nu este la îndemână (sau sunt, dar ele însele sunt necesare la fermă), puteți face sablare din materialele disponibile.

Caracteristicile abrazivilor

Un abraziv diferă de altul printr-o serie de caracteristici:

• facţiune;
• duritate;
• abilitate abrazivă;
• rezistență mecanică;
• rezistență chimică.

Fracțiune

Dimensiunea boabelor de materii prime consumabile se măsoară în fracțiuni. Cum funcționează distribuția fracționată? Materia primă este împrăștiată pe o sită specială, plăcuța de înmatriculare a sitei indicând dimensiunea particulelor, în funcție de mărimea căreia, o fracție este izolată:

• limitativ;
• măcinare grosieră;
• standard;
• complex;
• zdrobit.

Compoziție fracționată

Duritate

Un dispozitiv special testează duritatea nisipului sablat. Testul are loc după cum urmează: un alt material cu valori de duritate mai mari este presat în abraziv, ceea ce face posibilă stabilirea stabilității acestuia în timpul unui proces distructiv.

Există o scară specială de duritate în zece puncte:

Scara de duritate

• Primul grup - solid ca talcul;
• Al 2-lea grup - ca tencuiala;
• Al treilea grup - cum ar fi calcitul;
• Al 4-lea grup - ca fluoritul;
• Al 5-lea grup - ca apatita;
• Grupul 6 - ca feldspatul;
• Al 7-lea grup - precum cuarț;
• Grupul 8 - ca topaz;
• Grupul 9 - ca corindonul;
• Al 10-lea grup este ca un diamant.

Abilitate abrazivă

Capacitățile abrazive ale materiilor prime depind de zona bazei care este tratată ca rezultat al sablării pentru o anumită perioadă de timp.

Stabilitate mecanică

Pentru a stabili această caracteristică, se efectuează un experiment: un bob de nisip sablat este zdrobit, în timp ce nivelul de greutate este fixat la care particula începe să se prăbușească.

Rezistență chimică

Pentru a determina rezistența chimică, pulberea abrazivă este expusă la soluții alcaline, acide și de altă natură, precum și la apă.

Unde se aplică prelucrarea abrazivă?

Atunci când alegeți un material abraziv, trebuie să înțelegeți domeniile de aplicare a acestuia:

Conceptul de abraziune

• Curățarea suprafeței metalice de urmele de coroziune se efectuează cu o curățare preliminară cu nisip uscat și cernut;
• Nisipul zdrobit (dimensiunea particulelor - 0,3 mm) va da strălucire produselor din cupru și aluminiu;
• Nisipul cu dimensiunea particulelor de 0,3-0,6 mm va îndepărta vopseaua veche care este bine fixată pe bază;
• Nisipul, nichelul, zgura de cupru, a căror dimensiune a particulelor este de 0,6-1,6 mm, va elimina urmele vechi de coroziune;
• Abrazivul grosier va elimina scara de sudură, baza de bitum gros;
• Obiectele din oțel și fontă vor curăța și pregăti caroseria mașinii pentru vopsire;
• Electrocorund, nisipul granat va curăța oțelul aliat, titanul;
• Curățarea nisipului fin, a cărui dimensiune a particulelor este de 0,1-0,8 mm, va permite prelucrarea sticlei în scopul acoperirii ulterioare, a desenelor;
• Margelele mici din inox și granulele de sticlă vă vor permite să prelucrați produse din oțel inoxidabil.

Domnilor, unde și cum puteți obține nisip pentru sablare?

Echipă de lipit și șurubelniță Napalm Început de

17 ani pe utilizatorul site-ului # 3615

A apărut o astfel de întrebare.

Mă gândesc să organizez un genocid de rugină și să mă uit mai atent la sablare.

Pe zhdanah pentru 30 de dolari, vânzătorul este un pistol de sablat. Există un compresor cu o capacitate de aproximativ 220 de litri.

Crezi că este suficient? Sau acest pistol este doar pentru un fel de utilizare necorespunzătoare?

Și întrebarea principală - unde și pentru ce vând nisip pentru sablare? Și apoi voi cumpăra o armă, iar apoi se dovedește că nisipul costă doar 999,99 USD pentru o cutie de chibrituri și, în cele din urmă, nu avem vânzător.

vsn Membru

15 ani pe site-ul utilizatorului # 19170

Bănuiesc că nisipul de râu cernut / uscat obișnuit va face (nu se coace) la un cost de 999,98 USD pentru o cutie de chibrituri :))), dar serios, uitați-vă la magazinele de construcții ..

Echipă de lipit și șurubelniță Napalm Început de

17 ani pe utilizatorul site-ului # 3615

vsn, sanks. Ei bine, probabil că nu voi răsuci un pistol de sine stătător, ci apropo de nisipul infa

Și apoi am sunat la o grămadă de birouri de construcții - toată lumea a făcut ochii bombați

rusland76 Membru

15 ani pe utilizatorul site-ului # 24345

uneori se folosește oxid de aluminiu.

rezident Echipament de lipit și șurubelniță

16 ani cu utilizatorul # 11835

Napalm, nu uitați să cumpărați măști de gaz

cyberdos Senior Member

9 ani cu utilizatorul site-ului # 263650

Este de dorit un compresor cu curea, presiunea de ieșire ar trebui să fie de 6 atmosfere, apoi va exista un sens (compresor 300, pistol 70 plus furtunuri) de închiriat pe care îl cer 75.000 pe zi. Obișnuiam să iau nisip de la o fabrică de ceramică, sunt disponibile abordări la grămezile de nisip, așa că mergeți la el.

chaka Membru Senior

11 ani cu utilizatorul site-ului # 138849

cyberdos, judecând după date pentru o lungă perioadă de timp, a tras înapoi.

kreatiff Membru Senior

12 ani cu utilizatorul # 94991

Cine vinde nisipul?

oleg213 Membru Senior

11 ani cu utilizatorul site-ului # 118478

kreatiff, în stepyanka există un birou care semănă nisip, a cumpărat în această primăvară o pungă de cuarț de 50 kg pentru 60 de mii de metri pătrați Geologicheskaya St. 57

Andryukha-2 Membru junior

8 ani cu utilizatorul # 354551

Folosesc nisip obișnuit din locul de excavare cel mai apropiat de locul meu de reședință. Cel mai bine este să luați de unde nisipul galben iese direct la suprafață. Vin într-un astfel de loc după câteva zile fierbinți, găsesc un loc în care se revarsă nisipul, nici măcar nu trebuie uscat, îl cerne (foarte de dorit), îl încarc în mașină - și pleacă acasă!

oleg213 Membru senior

11 ani cu utilizatorul site-ului # 118478

Andryukha-2, Am o grămadă de drifturi de nisip lângă garaj. boabe uscate de nisip de mărimea unui bob de sare măcinată fin, chiar mai puțin, nimic nu bate cu un astfel de nisip, a trebuit să căutăm cuarț

Andryukha-2 Membru junior

8 ani cu utilizatorul # 354551

oleg213, da, da, dacă aveți o fracțiune atât de mică așa cum o descrieți, este deja praf de nisip, într-adevăr nu numai că nu va aduce prea multe beneficii, ci vă va dăuna și sănătății. Se poate câștiga cu ușurință o boală profesională a sablatorului - silicoza pulmonară. În apărare, trebuie să lucrezi în orice fel. Și căutați nisip acolo unde v-am sfătuit - unde iese la suprafață. Acolo este mare, de regulă. Cred că, dacă îți cunoști bine regiunea, îți vei aminti imediat un astfel de loc (sau poate mai multe). Personal, fracția de abraziv nu joacă un rol special pentru mine, cu excepția cazului în care este cu adevărat praf, dar eu reușesc să-l cernesc înapoi în cariera mea - sufli în vânt, zboară și praful, iar fracțiunea grosieră este curățată de resturi. Un alt lucru este - cu ce presiune lucrezi și, cel mai important - care este performanța compresorul (compresoarele)?

oleg213 Membru senior

11 ani cu utilizatorul site-ului # 118478

presiune 10 bari, receptoare 200 litri, compresor aproximativ 540 litri pe minut, întreaga mașină cu un astfel de „set” nu are răbdare să proceseze, dar discul sau rugina locală nu prea sunt nimic

Nuanțe de utilizare

Dacă achiziționați materiale abrazive într-un magazin, atunci, de regulă, nu necesită o pregătire specială, cu toate acestea, în viața de zi cu zi sau în întreprinderile mici, chiar și nisipul de râu obișnuit este utilizat ca alternativă gratuită la materiile prime achiziționate. Disponibilitatea unui astfel de abraziv vă permite să nu vă gândiți la consum și reutilizare, dar pentru a obține rezultatul dorit, ar trebui să urmați instrucțiunile.

În primul rând, nisipul de râu trebuie cernut cu atenție pentru a obține uniformitatea maximă a fracției, fără nicio incluziune străină. Dimensiunea fracției necesare este determinată în funcție de dimensiunea duzei și de caracteristicile materialului care urmează să fie prelucrat, după care este necesar să selectați ochiurile corespunzătoare pentru acest diametru particular al particulelor. Cel mai adesea, ei folosesc materiale improvizate - de la site de făină și plase de țânțari până la tul și plase de construcție. Sablatoarele cu experiență recomandă să nu fie leneși atunci când se utilizează nisipul de râu și să-l cernă de 2-3 ori.

Abia atunci puteți începe să vă uscați. În condiții industriale, este obișnuit să se usuce abrazivul folosind uscătoare produse special, dar în viața de zi cu zi, meșterii trebuie să vină cu propriile soluții originale. Cineva usucă nisipul de râu pe o foaie de metal așezată deasupra grătarului, pentru cineva este mai convenabil să împrăștie viitorul abraziv pe un film și să-l usuce cu un pistol de căldură. Rezultatul este considerat acceptabil dacă nisipul se varsă liber printr-un pumn încleștat.

Prezența cuarțului este destul de probabilă în nisipul de râu, prin urmare, teoretic, ar merita folosită în camere speciale cu suprimarea prafului. Cu toate acestea, acele întreprinderi în care sunt disponibile astfel de echipamente rareori economisesc suficient pentru a colecta nisip chiar lângă râu, iar în condițiile de zi cu zi nu există nimic de acest fel. Pentru a evita dezvoltarea silicozei, se recomandă insistent să efectuați lucrări de sablare cu nisip de râu departe de zonele rezidențiale și pur și simplu aglomerate, iar sablatorul amator trebuie să își protejeze în mod fiabil ochii și căile respiratorii de cele mai mici particule de praf.

Pentru informații despre cum să pregătiți nisipul pentru sablare, consultați următorul videoclip.

Tipuri de abrazivi

Atunci când alegeți nisip pentru un pistol de sablare sau pentru un alt tip de abraziv, trebuie să țineți cont de proprietățile și caracteristicile de bază ale acestuia din urmă pentru a efectua lucrările cu eficiență maximă.

Nisip de cuarț

Nisipul de cuarț este cel mai solicitat pe piață pentru produse pentru sablare și măcinare. Se caracterizează printr-un preț scăzut, o calitate decentă și este vândut peste tot. Nisipul de cuarț este fabricat din cuarț alb prin zdrobirea acestuia în diferite fracții:

• până la 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5-1 mm;
• mai mult de 1 mm.

Nisipul este ecranat cu atenție, astfel încât practic nu există particule mai mari în fracțiile sale mici, iar sablarea se poate face fără a afecta produsul. Materialul are o bună rezistență și caracteristici de abraziune, mai ales având în vedere disponibilitatea acestuia. Nisipul nu va deteriora obiectele delicate, metalele neferoase. Deșeurile de nisip de cuarț după sablare pot fi vândute ca material de construcție.

Un dezavantaj semnificativ al nisipului este eliberarea unei cantități mari de praf care pătrunde în plămâni și în ochii lucrătorului, ceea ce dăunează sănătății sale. Cu utilizarea regulată a nisipului pentru o astfel de măcinare în absența echipamentului individual de protecție, se poate dezvolta o boală mortală - silicoză. Pentru a evita astfel de probleme, toate echipamentele ar trebui să fie echipate cu sisteme de îndepărtare a prafului, iar fiecare lot de nisip trebuie utilizat de cel mult 1-2 ori.

Zgură de cupru și zgură nichelată

Aceste materiale abrazive sunt obținute din zgură de producție de nichel și cupru. Sunt considerate reutilizabile, economice și mai eficiente decât cuarțul. Rezistența particulelor, duritatea și capacitatea abrazivă a zgurii de cupru sunt mai mari decât cele ale zgurii de nichel. Astfel de materiale pot fi utilizate de până la 3 ori fără riscul de praf.

Utilizarea acestor substanțe abrazive este recomandabilă la curățarea structurilor scumpe și complexe, ceea ce este asociat cu calitatea înaltă a rezultatului, dar și cu costul materialelor. Cooperslag și nickelslag sunt capabile să curățe cele mai durabile tipuri de metal și beton, nu se sfărâmă împreună cu placa datorită rezistenței lor ridicate.

Fotografiere metalică (tehnică)

Acest material este micile bile metalice fabricate din oțel sau fontă. O lovitură tehnică poate fi aruncată, tăiată sau tăiată, primul având o formă sferică, iar restul - unghi acut. Shoturile din oțel și fontă sunt utilizate pentru sablare, sablare a produselor care necesită crestare (profilare) sau detartraj. Acest scop este asociat cu rezistența ridicată a materialelor și prezența marginilor unghiulare acute la particulele lor. După prelucrare, substratul metalic va avea un grad ridicat de aderență și va adera perfect la stratul superior.

Împușcătura din oțel se remarcă prin calitatea sa bună - este cea mai grea, are cele mai mari caracteristici de rezistență, poate fi folosită de mai multe ori, nu provoacă praf. Durata de viață crescută se datorează tratamentului termic suplimentar al fotografiei în timpul producției sale. Împușcarea inox este utilizată pentru prelucrarea structurilor realizate din următoarele materiale:

• oţel;
• zinc;
• titan;
• aluminiu;
• cupru;
• bronz;
• alamă;
• beton;
• granit;
• marmură.

Corindon

Acest material este preparat pe baza de oxid de aluminiu și este considerat unul dintre cei mai durabili abrazivi. Particulele sale sunt sub formă de cristale, iar caracteristicile lor sunt apropiate de cele ale diamantului. Prețul materialului este ridicat, prin urmare este utilizat pentru prelucrarea în principal a produselor scumpe. Corindonul poate fi refolosit de multe ori. Este ideal pentru șlefuirea decorativă și lustruirea suprafețelor.

Un fel de corindon este electrocorundul - un material super-puternic obținut prin adăugarea unui număr de impurități la oxidul de aluminiu. Particulele sale nu sunt deloc deteriorate în timpul procesării materialelor, prin urmare prelucrarea repetată poate fi efectuată de mai multe ori (după cernere). Pe scara Mohs, electrocorundul este inferior diamantului o singură poziție, atât de greu este.Boabele sale sunt ascuțite și au capacitatea unică de a se auto-ascuti.

Nisip de rodii

Granatul, sau nisipul granat, este un abraziv de origine minerală, care depășește nisipul de cuarț, zgura de nichel și zgura de cupru în ceea ce privește caracteristicile tehnice. Materialul poate fi folosit de multe ori, este utilizat atât pentru sablare, cât și pentru tăierea hidraulică a metalului.

Diferențele dintre abrazivi

Un abraziv este un material dur, cu suprafață aspră, folosit pentru a abra și lustrui o varietate de substraturi. Majoritatea substanțelor abrazive sunt sub formă de pulbere fină, dar unele includ particule mai mari, cu margini ascuțite. În ciuda existenței diferitelor tipuri de substanțe abrazive, toate sunt caracterizate de o proprietate comună: au o duritate suficientă, prin urmare, sunt capabile să curețe suprafețele metalice, plăcile de beton și alte materiale de contaminare.

Particulele abrazive, atunci când sunt utilizate într-un sablator, sunt suflate cu un flux puternic de aer. Dispozitivul le oferă multă energie cinetică, ca urmare, placa existentă este îndepărtată rapid. Toți abrazivii sunt împărțiți în:

• naturale (nisip, corindon, spar, diamant, cretă, minereu de fier etc.);
• sintetice (cuproslag, borazon, carbură de bor etc.).

Ele diferă prin origine și compoziție, gradul de duritate, rezistența mecanică și chimică. Cel mai popular și mai ieftin este nisipul de cuarț pentru un sandblaster. Nisipul trece prin mai multe etape de procesare înainte de a fi pus în vânzare, altfel poate deteriora echipamentul. Abrasivii diferă și în ceea ce privește dimensiunea particulelor: de exemplu, pentru substraturile delicate sau deteriorate, alegeți cele mai blânde materiale.

Duritate

Toate substanțele abrazive din punct de vedere al durității - capacitatea de a rezista la indentarea unui alt material în ele - sunt împărțite în:

• superhard;
• solid;
• moale.

Chiar și materialele moi pot elimina murdăria, dar sunt mai blânde. Indicele de duritate este stabilit în funcție de scara mineralogică dezvoltată de Mohs, împărțind abrazivii în 10 clase. O astfel de diviziune implică o creștere a durității pe măsură ce clasa crește (cel mai moale - talc - are clasa 1, cel mai dur - diamant - clasa 10).

Fracțiune

Materialele abrazive pentru măcinarea suprafețelor diferă în ceea ce privește mărimea (grosimea) bobului, în funcție de care li se atribuie anumite numere:

• micropulberi fine (M10 - M5);
• micropulberi (M63 - M14);
• pulberi de măcinat (12–3);
• măcinarea cerealelor (200-15).

Cu alte cuvinte, prin fracție, abrazivii sunt împărțiți în grosier (mare), mediu, fin și extra fin. Pentru producția lor, materialul principal este zdrobit de o presă, în urma căreia se formează firimituri. Este cernut prin site speciale, separate în pulbere cu diferite mărimi de cereale, cristale separate sau fragmente. De obicei, pentru a curăța materialele de un strat gros de placă, se folosesc abrazivi cu cea mai mare fracție, iar cel mic este destinat finisării lustruirii.

Abilitate abrazivă

Abrazivitate înseamnă perioada de timp pentru care este realist să curățați o anumită zonă a produsului. Aceasta este cantitatea de material care poate fi șlefuită pe unitate de timp. Această proprietate depinde puternic de mărimea, duritatea și alte proprietăți fizice ale cristalelor. De asemenea, abilitatea abrazivă se datorează intensității fracturii particulelor în elemente cu unghi acut în timpul măcinării.

Stabilitate mecanică

Diferitele tipuri de abrazivi diferă prin capacitatea lor de a rezista la sarcini fără a se rupe. Rezistența mecanică depinde de rezistența maximă la compresiune. Acesta din urmă este detectat în cursul presiunii asupra cristalului materialului abraziv cu măsurarea sarcinii în momentul distrugerii sale. Pentru majoritatea abrazivilor, rezistența mecanică scade odată cu creșterea temperaturii ambiante. Cu cât indicele de rezistență este mai mare, cu atât mai multe ori pot fi refolosite abrazivul.

Rezistență chimică

Această proprietate reflectă capacitatea materialelor abrazive de a nu-și schimba calitățile de bază sub influența substanțelor chimice agresive (acizi, solvenți, alcalii), precum și a apei.

Consumul de nisip cuarțos în timpul sablării

Consumul abrazivului variază foarte mult în funcție de procesarea specifică și este determinat de puterea sablării, de volumul de lucru, de fracțiunea, de gradul de contaminare a bazei, de dimensiunea duzei și de alți parametri. Este de dorit să se identifice indicatorul de consum în etapa inițială pentru a calcula costurile financiare totale pentru toate lucrările. Cea mai bună alegere va fi un abraziv care va avea cel mai mic cost pe unitate de suprafață.

Un efect economic bun este oferit de utilizarea nisipului pentru sablare, dacă fracțiunea sa este ideală pentru un anumit tip de lucru, iar curățarea se efectuează într-o cutie specială. Consumul exact se poate modifica odată cu datele inițiale (de exemplu, cu grosimea diferită a stratului de rugină pe același produs), iar calculele vor fi aproximative în orice caz.

Un exemplu de calcul al unui abraziv pentru prelucrarea metalelor pe 1 metru pătrat

Pentru a înțelege care abraziv este cel mai potrivit pentru procesare, merită să luați în considerare consumul mediu al celor mai populare materiale la curățarea metalului la un grad de Sa 2½:

Pentru un minut de procesare a unei suprafețe metalice, se cheltuie în medie 2-3 kg de nisip. Consumul acestui material poate fi oarecum redus prin utilizarea mașinilor moderne de sablare cu un ciclu de procesare închis, precum și a sistemelor de vid pentru colectarea substanțelor abrazive uzate.

Când îndepărtați vopseaua încăpățânată veche, un strat gros de rugină, care aderă la ciment uscat, va trebui să petreceți mult timp curățând abrazivul deja folosit, care va avea o formare crescută de praf datorită distrugerii accelerate. În astfel de situații, merită luată în considerare achiziționarea unui material abraziv diferit cu o duritate mai mare.

Aplicații

Sablarea este cel mai adesea necesară pentru suprafețele din metal și beton. În primul caz, aceasta este o metodă relativ simplă de lucru la rece, care vă permite să îndepărtați stratul de suprafață deteriorat - scalat, ruginit, ars sau pur și simplu murdar. Această procedură vă permite nu numai să restabiliți aspectul estetic original al produsului, ci și să opriți răspândirea în continuare a ruginii în grosimea metalului, prelungind durata de viață a produsului.

În același timp, înainte de pictura ulterioară, sablarea este literalmente o procedură obligatorie, deoarece vopseaua care se află pe rugină nesigură se va dezlipi împreună cu baza sa în viitorul apropiat. În plus, cele mai mici particule de abraziv scot, de asemenea, particule minuscule de metal din piesa de prelucrat, făcând suprafața aspră, ceea ce contribuie la o mai bună aderență a vopselei la substrat.

Utilizarea unui abraziv pentru suprafețe de beton este importantă dacă trebuie să curățați produsul de contaminare. În lumea modernă, anumitor categorii de oameni le place să picteze sau să pulverizeze garduri din beton și alte materiale conexe, lăsând deseori desene și inscripții cu conținut neadecvat. Pistolul de sablare vă permite să restabiliți rapid și relativ ieftin estetica originală a structurii.

În același timp, este destul de evident că demontarea produsului pentru transportul la o întreprindere de curățenie nu este posibilă, prin urmare, echipamentele portabile sunt utilizate cu acele tipuri de abraziv pentru sablare care nu dau praf în exces și pot fi utilizate în spații deschise.

La ce ar trebui să fii atent?

Pentru a determina cel mai bun material și, în consecință, pentru a cumpăra un abraziv de înaltă calitate, ar trebui să aflați principalele sale caracteristici tehnice:

fracțiunea este de o importanță capitală, deoarece mărimea granulelor din nisip vă permite să obțineți fie o capacitate maximă de abraziv, fie ajută mai ușor, ca și cum ar fi cu un lustruit, să treacă peste material fără a-i deteriora structura:
Documentația materială conține instrucțiuni precise pentru fracție, astfel încât sunt indicate baza, limita, cea mai mare și cea mai mică valoare. În acest caz, procentul fiecărui indicator din container este setat:
aproape întotdeauna dimensiunea particulelor este în intervalul de 0,125 - 4 mm

De asemenea, atunci când alegeți, ar trebui să țineți cont de puterea sablării și de diametrul duzei dispozitivului;

duritate. Indică capacitatea unui abraziv de a rezista la presiune cu un alt material cu o rezistență mai mare. În total sunt 10 note, de la cele mai moi la cele mai grele;
abilitatea abrazivă este cantitatea de material prelucrat pentru perioada de timp descrisă în standard;
rezistența la solicitări mecanice vă permite să aflați despre gradul de solicitare mecanică pe care îl poate rezista nisipul fără a fi zdrobit. Adică rezistența la compresiune a materialului;

rezistența chimică este tendința unui material de a rezista la reacția cu apă sau solvenți, acizi.

După determinarea caracteristicilor de calitate, apare întrebarea, de unde să cumpărați nisip pentru sablare? Alegerea unui reprezentant specializat este o decizie cheie, în caz contrar este posibil să se obțină falsuri sau sfaturi de calitate slabă, în unele cazuri punând viața în pericol.

Nisipul Perm pentru sablare are indicatori de înaltă calitate.

Nisipul este împins pe piesă sub presiune, rezultând o ricoșare. Particulele mici sunt ridicate în aer și formează o coloană de praf. Deci, atunci când efectuați sablarea, este imperativ să utilizați protecție respiratorie.

Factori de luat în considerare

Unul dintre avantajele metodei este că aproape orice produs este potrivit pentru procesarea structurilor. Râuri disponibile, materiale cu carieră deschisă, precum și analogi de cuarț zdrobit și nisip de construcție ieftin. Oricare dintre aceste opțiuni va funcționa bine pentru pregătirea fundației. Datorită rezistenței reduse a particulelor, de asemenea, nu va funcționa pentru a deteriora elementul alegând un produs nepotrivit. De ce experții caută un răspuns la întrebarea: ce nisip este mai bun pentru un sablor? Totul ține de calitatea muncii, precum și de viteza de curățare

Asigurați-vă că luați în considerare:

• Natura contaminării și grosimea stratului. Dacă filmul este gros și puternic, atunci merită să alegeți produse solide care pot elimina rapid placa inutilă;
• Tip de material. Pentru prelucrarea oțelului aliaj, precum și a pieselor din titan, nu se utilizează nisip de cuarț obișnuit, deoarece nu dă rezultatul dorit; În același timp, mineralul natural poate fi utilizat la prepararea structurilor metalice din oțel.
• Scopul prelucrării. Această tehnologie este potrivită atât pentru curățarea brută a metalului, cât și pentru efectuarea lucrărilor de bijuterii - de exemplu, crearea de modele sau modele decorative pe sticlă. Calitatea în acest caz va depinde de fracția de abraziv. Cu cât boburile de nisip sunt mai mici și marginile lor sunt mai fine, cu atât mai bine.
• Viteză. Viteza procesului este influențată nu numai de tipul de sablon, ci și de forma nisipului. Pentru dezizolarea rapidă, este mai bine să alegeți cuarț zdrobit.
• Calitatea suportului după prelucrare. Tipul de substrat după finalizarea lucrărilor depinde de obiectivele acestei operații. Când trebuie să îndepărtați vechea vopsea, meșterii folosesc o fracțiune grosieră - 0,3-0,6 mm. Îndepărtează bine vopseaua păstrând în același timp suportul metalic. Pentru aplicații mai „delicate”, se alege un abraziv cu un diametru mai mic al particulelor.

Soluții gata făcute de la compania „OPT6”

Nu sunteți sigur ce fel de nisip este necesar pentru a vă rezolva problema cu un sandblaster? Am realizat un tabel convenabil în care sunt indicate materialul, fracțiunea acestuia, precum și zona de aplicare.

SFAT: Pentru a face față prafului, specialiștii conectează suplimentar o sursă de apă la echipament. În acest caz, amestecul deja umed ajunge la suprafață, ceea ce formează mai puțin praf și murdărie.

Nu recomandăm refolosirea substanțelor abrazive din cuarț, deoarece acestea nu vor produce o suprafață curată.

Ce este sablarea?

Cum se curăță metalul de rugină, solzi, depozite de grăsime veche, depozite de carbon? Și dacă nu metal, ci lemn sau beton? Produsele de curățat chimice speciale pot fi utilizate nu oriunde și nu întotdeauna și trebuie să frecați suprafața cu șmirghel, perii metalice și apoi să admirați ochiurile mici și nu foarte zgârieturi.

O alternativă la acest tratament este sablarea. Cu ajutorul acestuia, diferiți contaminanți pot fi eliminați de pe suprafață fără probleme, iar zona tratată este curățată mult mai rapid și mai eficient, iar murdăria este îndepărtată chiar și din materialul poros (de exemplu, din lemn sau beton).

O altă opțiune pentru utilizarea mașinilor de sablat este lucrul pe lemn sau sticlă. Cu anumite abilități, puteți realiza vitralii magnifice cu covoare selective, gravuri și modele de relief.

Mașina de sablat este un aparat destul de simplu în principiu. Oferă un flux puternic de aer amestecat cu abraziv (nisip obișnuit). Se pot ocupa atât de o zonă mare, cât și de piese complexe, cu multe elemente mici. Fluxul de nisip îndepărtează perfect orice acumulare de murdărie, oxizi și depozite de carbon, lăsând o suprafață curată fără zgârieturi.

Când aveți nevoie de o mașină de sablat în mod regulat, dar nu doriți să o cumpărați (cel mai adesea din motive financiare), o puteți face singură.

Dispozitivul și principiul de funcționare

Mașina de sablat de casă are un design destul de simplu.

1. Compresor și, de preferință, suficient de puternic.
2. Recipient de lucru (balon) în care este turnat nisipul.
3. O conductă de ramificare cu o supapă de închidere pentru reglarea alimentării cu nisip.
4. Pistolul de pulverizare (duza).
5. Furtunuri de conectare.

Schema de sablare: 1 - alimentare cu aer din compresor; 2, 13, 15 - conectarea teelor; 3, 5 - reglarea alimentării cu aer; 4 - senzor de presiune; 6, 14 - conducte; 7 - supapă de suprapresiune; 8 - nisip uscat; 9 - supapă pentru reglarea alimentării cu aer; 10 - garnitură de cauciuc pentru capacul gâtului de umplere; 11 - supapă de reglare a alimentării cu nisip; 12 - un recipient pentru nisip; 16 - alimentare cu aer cu nisip către duză; 17 - umplerea gâtului; 18 - capac de gât de umplere.

Totul funcționează foarte simplu.

1. Două țevi ramificate sunt aduse în containerul de lucru. Superior - pentru conectarea la compresor pentru a crea o presiune excesivă în interiorul cilindrului. Cel inferior este pentru hrănirea nisipului. Pentru a regla debitul, un robinet este introdus în această conductă de ramificare.
2. Debitul de aer din compresor este împărțit în două părți: una se duce la conducta ramificată superioară a cilindrului pentru a crește presiunea în interior, a doua este conectată la conducta ramificativă inferioară pentru a crea un amestec de aer-nisip la ieșire.
3. Din duza inferioară, un amestec de nisip și aer este furnizat sub presiune pistolului sau duzei.

Totul nu pare prea complicat și este destul de accesibil pentru auto-asamblare.

Aplicații de materiale abrazive

Aria de utilizare a abrazivilor poate diferi în funcție de tipul, rezistența, costul, fracția. De exemplu, nisipul de râu sau cuarț este cel mai adesea folosit pentru a îndepărta vopseaua și lacurile, rugina, murdăria de pe fațadele clădirilor și bazele metalice. Pentru lustruirea articolelor din cupru, aluminiu și materiale similare, se ia nisip de cuarț cu dimensiunea particulelor de 0,1-0,3 mm; pentru a curăța metalul de vopsea încăpățânată, este mai bine să luați o fracțiune de nisip de 0,3-0,6 mm.

Urmele vechi de rugină, care sunt slab îndepărtate prin mijloace chimice, pot fi îndepărtate prin sablare cu 0,6-1,6 mm nisip sau zgură de nichel sau zgură de cupru. Aceleași substanțe abrazive pot fi folosite pentru îndepărtarea solzilor de sudură de pe structurile metalice. Imaginea tehnică este cea mai des utilizată pentru curățare:

• turnare mică, medie, grea;
• produse laminate din carbon, oțel inoxidabil;
• produse de vopsit, galvanizate;
• piese de caroserii auto.

De asemenea, împușcarea în timpul prelucrării ajută la întărirea arborilor de torsiune, arcurilor elicoidale, arcurilor cu foi. Electrocorundul, corindonul este utilizat pentru curățarea și măcinarea titanului, a oțelului aliat, a sticlei călite.

Cum să alegeți consumabilul potrivit

Este clar că pentru suprafețele de sablare de diferite tipuri sunt necesare și consumabile diferite. Alegerea corectă permite nu numai creșterea eficienței și vitezei procesării efectuate, ci și economisirea semnificativă a implementării sale. Următorii factori influențează materialul consumabil pe care îl poate alege sablonul.

• Grosimea stratului de acoperire sau a murdăriei care trebuie îndepărtat și rezistența acestuia. Dacă alegeți un abraziv fin cu o duritate scăzută pentru un strat gros și durabil de acoperire îndepărtată sau contaminare, atunci este posibil să nu obțineți rezultatul dorit.
• Duritatea materialului de curățat. Pentru substraturile mai dure, ar trebui ales un abraziv mai dur, iar pentru cele mai moi, unul mai puțin dur, pentru a nu deteriora suprafața de tratat.
• Cerințe pentru starea suprafeței după prelucrare. Dacă suprafața curățată ar trebui să aibă un număr minim de picături, atunci ar trebui selectat un abraziv mai fin pentru procesare.
• Viteza necesară de sablare. Un abraziv dur cu margini ascuțite oferă o viteză de procesare mai mare decât una similară, dar cu particule rotunjite.
• Posibilitatea organizării colectării și reutilizării substanțelor abrazive. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci este mai oportun să folosiți materiale mai ieftine pentru efectuarea procesării: nisip de cuarț, zgură de cupru și zgură de nichel.

Compararea principalilor parametri ai materialelor abrazive vă va ajuta să faceți alegerea corectă

Pregătirea nisipului de râu pentru sablare

Ca măsură de pregătire, nisipul trebuie să fie bine uscat și cernut. Înainte de a-l încărca în sablon, acesta trebuie să fie complet uscat, altfel dispozitivul se poate deteriora. Nivelul admis de umiditate este determinat prin strângerea materialului cu mâna - ar trebui să curgă liber prin degete. Fracțiunea de nisip trebuie să fie potrivită în mod ideal cu dimensiunea duzei, ceea ce se realizează prin ecranarea pe site cu dimensiunea dorită a ochiurilor.

Cum se cerne nisipul pentru sablare?

Pentru a curăța nisipul acasă, puteți folosi mijloace improvizate - tul, tifon, sită de făină, plasă de țânțari. Principalul lucru este să cernăți abrazivul de mai multe ori, astfel încât să aibă o calitate ridicată, să aibă dimensiunea particulelor uniformă și să nu includă impuritățile.

Cum se usucă nisipul pentru sablare?

Cel mai simplu mod este să uscați nisipul într-un uscător special cu tambur. Instalația are o cameră de uscare convenabilă și o sită încorporată, astfel încât timpul și efortul necesar pentru prepararea abrazivului vor fi minime.În absența unui astfel de dispozitiv, puteți usca nisipul peste o flacără de foc. Pentru a face acest lucru, o foaie de metal, o cutie de fier și un alt recipient metalic sunt fixate peste foc, unde va fi amplasat nisipul. Unii meșteri usucă materialul cu un pistol de căldură, presărându-l pe film. Este convenabil și ușor de făcut, iar calitatea abrazivului finit va fi la un nivel decent.