Metode de producție
Pentru a face plăci din cauciuc firimit, veți avea nevoie de echipamente și spații speciale. Acesta din urmă ar trebui să aibă o suprafață de cel puțin 100 m2, în plus, încălzit - în perioada rece, temperatura din acesta nu trebuie să scadă sub +5 grade Celsius.
Accentul principal se pune pe mijloacele de fabricare a panourilor din cauciuc. Suma inițială care va fi necesară pentru a începe va depinde de calitatea și puterea lor. Puteți cumpăra totul separat, dar este mai bine să cumpărați linia completă ca ansamblu. Acest lucru va facilita și unifica procesul.
Acum, pentru aceasta, sunt oferite diferite kituri, dar cel puțin veți avea nevoie de:
- mixer - pentru amestecarea diferitelor componente;
- cuptoare - pentru uscarea produselor;
- presa hidraulica - pentru a forma produse;
- forme;
- conductor - pentru perforarea găurilor pentru elementele de conectare;
- masa de formare și suport de fixare.
Acesta este echipamentul cel mai necesar pentru desfășurarea producției. Cu ajutorul său, este deja posibil să începeți să produceți acoperiri pe bază de cauciuc fărâmă de diferite grosimi și dimensiuni.
În prezent, plăcile sunt realizate folosind trei metode diferite.
Rece
Această metodă este considerată clasică, a fost dezvoltată chiar de prima dată și este deja considerată învechită.
Procesul constă în 2 etape. Amestecat bine într-un mixer, amestecul este turnat în forme selectate, amplasate pe o masă specială. Apoi se presează sub presiune ridicată (aproximativ 5 tone) și se transferă într-un cuptor de uscare, unde la o temperatură de 55-60 ° C produsele sunt uscate timp de cel puțin 6 ore. Apoi matrițele sunt demontate - iar produsul este gata de utilizare.
Această metodă are următoarele avantaje: echipamentul este răspândit și disponibil, iar plăcile pot fi produse la scară mică.
Dezavantajele includ necesitatea monitorizării constante a procesului, un procent destul de mare de defecte și un preț ridicat.
Fierbinte
Metoda de presare la cald este considerată a fi cea mai progresivă. Prima etapă coincide cu metoda anterioară, iar diferența constă în apăsarea panourilor. Compoziția preparată este plasată în matrițe metalice, încălzită la o temperatură de + 120 ... 220 ° C și presată simultan.
Pe baza parametrilor produsului, procesul durează de la 3 la 20 de minute. În acest timp, adezivul se răspândește uniform peste amestec, creând o legătură mai fiabilă între firimiturile de cauciuc. Această tehnologie face posibilă obținerea plăcilor cu caracteristici mai bune decât prin metoda rece.
Avantaje: o gamă largă de produse, cost redus, calitate excelentă a panourilor și un procent mic de defecte în producție.
Există, de asemenea, dezavantaje: echipamentul este destul de scump, iar lucrătorii trebuie să aibă calificările corespunzătoare.
Termochimic
Aceasta este cea mai nouă metodă care vă permite să obțineți produse care îndeplinesc toate cerințele, chiar și cele mai stricte. Diferența față de primele două tehnologii este că, dacă este necesar, este posibil să setați parametrii necesari. Cu alte cuvinte, produsele din același material pot avea indicatori diferiți de densitate, duritate, elasticitate și alți parametri.
Procesul merge astfel:
- cauciucul zdrobit este amestecat cu lipici;
- în funcție de cerințe, componentele necesare sunt adăugate la panouri;
- plasarea în matrițe, încălzirea și presarea are loc (poate dura între 2 și 10 minute).
La finalizare, primim produse de cea mai înaltă calitate, gata de utilizare.
Avantajele sunt aceleași ca și în cazul metodei la cald, plus capacitatea de a fabrica tipuri specializate de acoperiri
Dezavantajele coincid, de asemenea, și, în plus, trebuie să monitorizați constant procesul de producție cu o atenție specială.
