Indicatori de densitate a placajului de mesteacăn

Calculul materialelor

Cele mai populare tipuri de placaj sunt rezistente la umiditate (FC) și rezistență ridicată la umiditate (FSF). Pot fi realizate atât din furnir de rasinoase, cât și din lemn de esență tare. Diferența lor este determinată doar de utilizarea diferiților adezivi care nu afectează densitatea arborelui. Dacă foile exterioare sunt de mesteacăn, indiferent de straturile interioare, acest placaj va fi considerat mesteacăn, dacă exteriorul este furnir de conifere - conifere. Uneori straturile interioare și exterioare sunt realizate din diferite tipuri de lemn.

Densitatea placajului de conifere este în medie de aproximativ 550-650 kg / m3, iar a placajului de mesteacăn sau laminat - 665-750 kg / m3. Greutatea specifică este calculată ca raportul dintre masa m și volumul V. În consecință, pentru a calcula masa unei foi, este necesar să se înmulțească volumul acesteia cu greutatea specifică.

Masa de aplicare a placajului.

Formatele de foi cu aceeași grosime pot fi diferite. În acest caz, suntem interesați de placaj cu grosimea de 10 mm. Să încercăm în practică să calculăm greutatea foilor cu dimensiuni de 1525x1525 mm și 2500x1250 mm. Acestea sunt unele dintre cele mai comune mărimi de la producători. Dimensiunile și volumele posibile sunt prezentate în tabelul 1.

Să calculăm volumul primului format V = 1,525 m × 1,525 m × 0,01 m = 0,02325625 m3.

Acum vom găsi greutatea minimă a unei foi de placaj de rasinoase, înmulțind această valoare cu 550 kg / m3. Ca urmare, obținem 12.7909375, adică aproximativ 12,8 kg. Dacă luăm densitatea lemnului 650 kg / m3, obținem greutatea maximă, aceasta va fi de aproximativ 15,1 kg.

Să găsim greutatea aceleiași foi de placaj, dar din mesteacăn, densitatea acestuia va fi, de exemplu, de 700 kg / m3. Ca urmare, obținem 16.279375, adică 16,3 kg.

Volumul celei de-a doua foi va fi de 2,5 m × 1,25 m × 0,01 m = 0,03125 m3. Pentru comparație, să calculăm doar greutatea minimă, este de 17,1831 kg.

Placaj de mesteacăn cu o densitate de 700 kg / m3 de același format va cântări deja 0,03125 m3 × 700 kg / m3 = 21,875 kg. Astfel, înainte de a vorbi despre greutatea foii, trebuie mai întâi să decideți dimensiunea acesteia.

Uneori producătorii indică masa de 1 metru pătrat din produsul lor. În acest caz, puteți calcula independent densitatea acestuia, va fi invers proporțională cu grosimea materialului, convertită în metri. Deci, puteți verifica în același timp dacă cumpărați placajul declarat de vânzător. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți greutatea specifică a mărcii pe care doriți să o achiziționați. După ce ați făcut un calcul simplu, trebuie doar să comparați rezultatele.

Calitatea produsului

Dimensiunile foilor de placaj.

Industria oferă mai multe varietăți de produse care diferă prin calitate. Depinde de aspectul straturilor superioare de furnir. FC și FSF pot fi din clasa I, a doua, a treia și a patra. Prima clasă este un produs în care foaia exterioară este perfect netedă pe ambele părți și are o culoare albă. Este imposibil să găsești noduri pe produsele clasei I.

Clasa a doua are producție cu unele dezavantaje. Are urme ușor vizibile rămase de la repararea plăcilor superioare, sub forma unui fel de plasturi.

Stratul superior al clasei a treia va avea mici noduri la suprafață cu un diametru de până la 6 mm.

Clasa a patra presupune prezența nodurilor cu diametrul de până la 4 cm.

Placajul filmat poate fi de două clase - prima și a doua. Calitatea cea mai mică presupune arsuri ușoare la exterior. Acest lucru face ca produsul să pară neprezentabil.

Proprietățile materialului în cauză

Pentru a înțelege ce este placajul, ar trebui să înțelegeți ce este un furnir tăiat rotativ:

• Foi de acest produs se obțin prin tăierea lemnului pe mașini de cojit special concepute.
• Aceste straturi sunt tăiate într-o spirală în jurul axei naturale de rotație a unui copac natural sub forma unui butuc rotunjit.
• Acest furnir decojit este produs în foi cu dimensiuni de 1300x3000 mm, iar grosimea unei astfel de foi poate varia în funcție de tipul de placaj, de obicei valoarea grosimii variază de la 0,3 mm la 4,0 mm.

Clasificarea principală se bazează pe definiția următoarei liste de proprietăți:

• Zona de aplicare;
• Varietate;
• Marca;
• Format foaie;
• Grosimea produsului din placaj;
• Clasa de emisie;
• Caracteristici de proiectare;
• Opțiune de tratament de suprafață;
• Tipul de lemn folosit.

Densitatea betonului kg / m3 - Tabel, clasificare, mărci!

Clasificarea densității betonului:

1. Dens (1,8-2,5 t / m3)
   În aceste soluții, spațiul dintre umplutura granulară este complet umplut cu componente astringente și aer (într-o cantitate mică). În consecință, ponderea lor este mai mare. De exemplu, densitatea betonului B30 este de 2,43 t / m3;
2. Poros (0,7-1,4 t / m3)
   În aceste soluții, spațiul dintre umplutura granulară este umplut cu componente de liant și bule de aer formate prin spumare sau gazare;
3. Celular (0,4-0,5 kg / m3);
   Spre deosebire de tipul anterior, acest material conține aditivi de silice și pori distanțați uniform;
4. Por mare (0,8-1,2 t / m3);
   Aceste amestecuri conțin materiale de umplutură cu granulație fină și cu granulație fină. În acest caz, spațiul dintre agregatul cu granulație grosieră este parțial umplut cu fracții fine și o componentă de liant.

Greutatea sa specifică depinde în mod direct de porozitatea materialului: cu cât este mai mult aer în structura sa, cu atât este mai ușor.
Imaginea de mai jos prezintă tipurile de beton după structură și densitate.
Dependența densității și gradului de rezistență

Nu există o relație directă între rezistență și greutatea volumetrică. Densitatea betonului kg m3 depinde în mare măsură de marca de ciment (sau alt agent de legare). Pentru prepararea materialului dens cu capacitate portantă mare, trebuie să utilizați ciment Portland de înaltă clasă (cu două sau trei nivele în plus).
Dependența densității unui material dat de umplutură
Greutatea structurii finite depinde și de greutatea umpluturii și a armăturii. De exemplu, densitatea betonului armat depinde de secțiunea armăturii utilizate.

Atunci când alegeți acest material, trebuie avut în vedere faptul că masa și rezistența acestuia depind direct unul de celălalt. De asemenea, trebuie amintit că, cu o greutate mai mare de un metru cub de material, porozitatea sa este mai mică și, de asemenea, izolația termică și caracteristicile sale de absorbție acustică sunt mai mici. De exemplu, densitatea mare a betonului greu înseamnă că nu există aproape niciun pori în el.

Influența asupra proprietăților

Majoritatea caracteristicilor izolației sunt corelate. Deci, indicele de densitate afectează conductivitatea termică.

După cum știți, aerul este cel mai bun izolator termic. Un număr mare de bule de aer sunt situate între fibrele de izolație din vată minerală direcționate haotic, de exemplu, vata de piatră. Cu toate acestea, dacă greutatea specifică a materialului este crescută (de fapt, fibrele sunt comprimate mai puternic), atunci volumul bulelor de aer va scădea, ceea ce va duce la o creștere a conductivității termice.

Cu toate acestea, relația dintre densitate și conductivitatea termică se datorează structurii materialului. De exemplu, când densitatea polistirenului expandat se schimbă, volumul de aer conținut în capsule rămâne neschimbat. Aceasta înseamnă că conductivitatea termică nu se schimbă în niciun fel atunci când densitatea izolației se schimbă.

Dar schimbarea greutății specifice afectează întotdeauna izolația fonică. Acest lucru se datorează faptului că, odată cu scăderea permeabilității la aer a izolatorului termic, indicatorii săi de absorbție a zgomotului cresc.

Cu alte cuvinte, cu cât materialul este mai dens, cu atât este mai bine izolată fonic. Cu toate acestea, pe măsură ce densitatea crește, crește și greutatea și grosimea materialului. Devine incomod să lucrezi cu el.

O cale de ieșire din această situație va fi utilizarea panourilor termoizolante speciale cu proprietăți îmbunătățite de izolare fonică. Poate fi vată de sticlă ușoară sau izolație bazaltică cu fibre subțiri și lungi răsucite.În acest caz, densitatea materialului nu poate depăși 50 kg / m3.

Indicatorii de rezistență sunt, de asemenea, legați de capacitatea materialului de a rezista la sarcini grele, iar relația este direct proporțională. În acest sens, ar trebui utilizate materiale mai dense în zonele încărcate. Aceasta este singura modalitate de a evita deformarea izolației.

În cele din urmă, metoda de instalare depinde de greutatea specifică a izolației. Deci, între întârzieri și elementele lăzii, pot fi folosiți izolatori termici ușori cu densitate mică. Dacă aceeași opțiune este montată pe pereți, aceasta va aluneca pur și simplu, astfel încât alegerea este făcută în favoarea covorașelor și foilor mai durabile.

În plus, izolația densă nu are nevoie de protecție mecanică suplimentară; sunt suficient de puternice pentru a rezista la solicitări mecanice. Și materialele mai libere - polistiren, polistiren expandat, vată minerală - necesită întotdeauna o protecție suplimentară.

Caracteristici ale proprietăților utile

La fabricarea foilor de placaj, fiecare producător folosește propria tehnologie. De exemplu, miezul foii și straturile de furnir care o acoperă pot fi produse din diferite tipuri de lemn sau pot forma un singur întreg. La producerea primei metode, lemnele tari sunt adesea adăugate la materiile prime din lemnul moale. Pinul, bradul sau molidul sunt frecvent utilizate ca soiuri moi. Speciile tari includ plopul, fagul, teiul și mesteacanul.

Componentele foilor de placaj și determină densitatea acestora. Pentru a avea o idee despre cum să determinați proprietățile utile ale plăcilor și domeniul lor de aplicare, este necesar să luați în considerare mai detaliat tipurile de lemn utilizate pentru producție.

placaj de mesteacan

Calitatea placajului.

Lemnul de mesteacăn are cea mai deschisă umbră dintre toți foioasele și aparține materialelor cu rezistență medie. Densitatea mesteacănului este de aproximativ 700-710 kg / m³. Acesta este un indicator destul de ridicat care permite utilizarea lemnului de mesteacăn nu numai pentru fabricarea placajului, ci și pentru producerea de piese de interior și articole de uz casnic.

Foile de placaj realizate din furnir de mesteacăn pot servi cu succes ca materie primă pentru mobilier, panouri de pereți și decorațiuni interioare. Dar acest material este extrem de nedorit de utilizat pentru lucrări de fațadă sau acoperiș, deoarece, în ciuda indicatorilor de rezistență ridicată, lemnul de mesteacăn este predispus la descompunere și se deformează rapid la umiditate ridicată.

În plus, trebuie remarcat faptul că foile de placaj din furnir de mesteacăn sunt foarte ușor de prelucrat și sunt un material ideal pentru orice tip de finisare și imitație a speciilor valoroase de lemn: nuc, arțar gri sau mahon.

Dale de molid și pin

Tabelul caracteristicilor placajului furnir de mesteacăn.

Spre deosebire de mesteacăn, speciile de lemn de conifere se disting prin conținut ridicat de rășină, ceea ce le conferă calități antiseptice excelente. Placajul realizat din furnir de conifere este utilizat cu succes pentru lucrări de decorare și acoperiș exterior. Rafinarea acoperișului sau materialele de fațadă realizate din acest tip de placaj nu sunt practic supuse degradării, contracției și deformării.

În funcție de locul de creștere, pinul și molidul au cele mai mari valori ale densității în rândul coniferelor, care pot varia de la 430 la 480 kg / m3. În producția de plăci de placaj, datorită presării, aderenței la anumite temperaturi, adăugării de parafină, adezivi și altor factori, densitatea materialului poate crește semnificativ.

Particularități

Placajul se referă la materiale de construcție compozite, pentru fabricarea cărora se utilizează diferite tipuri de lemn. Se compune din mai multe straturi de furnir, care sunt conectate cu un adeziv special. Ca orice alt material de construcție, placajul are anumite proprietăți. Se caracterizează prin:

• putere;
• prietenie cu mediul;
• inflamabilitate;
• rezistenta la umezeala;
• proprietăți izolante excelente, printre care merită menționate conductivitatea termică și permeabilitatea la umiditate.

Dar cel mai de bază parametru la care consumatorii sunt atenți atunci când cumpără și utilizează acest material este densitatea acestuia. Greutatea specifică a placajului este raportul dintre greutatea materialului și volumul acestuia

Depinde din ce tip de lemn de furnir a fost fabricat materialul. Procesul de producție a foilor este controlat de documentele de reglementare: GOST 3916.1-96, 3916.2-96, 11539-83. Acestea indică valoarea admisibilă a densității materialului - de la 300 kg pe m³ la 700 kg pe m³.

Vizualizări

Granit

Mulți oameni sunt familiarizați cu cantitatea fizică scalară a unei substanțe (densitatea) încă de la școală - pentru a o măsura, se ia în considerare masa substanței și volumul acesteia.

Acest număr este de câteva ori mai mic decât greutatea specifică a pietrei zdrobite în starea sa inițială. Această diferență semnificativă poate fi explicată prin formarea de goluri de aer. Din această cauză, tehnologii înșiși au obținut o cantitate fizică scalară în vrac.

Granit

Aici, unul dintre rolurile esențiale este dat și fracțiilor zdrobitoare - atunci când acestea scad, greutatea specifică crește. Prin urmare, valoarea fizică scalară a materialului este de 20-40, de câteva ori mai mare decât cea de 40-70 (datorită faptului că există mai puține straturi de aer).

De asemenea, cantitatea fizică scalară a materialului exclusiv sub formă uscată este considerată extrem de semnificativă. Nu există doar un produs din granit al zdrobirii pietrei, așa cum mulți sunt obișnuiți să creadă. În industria construcțiilor, se folosesc materiale de calcar, zgură și pietriș.

Toți se remarcă prin calitățile și cantitatea fizică scalară în vrac. Densitatea calcarului zdrobit este de la 1,8 la 2,6 t / m3, densitatea pietrișului zdrobit este de 1,35-1,450 t / m3, densitatea calcarului zdrobit este de 1,28 t / m3.

Calcaros (calcar)

Piatra zdrobită de var se remarcă prin proprietățile sale unice.

Calcar

Fracțiile de la 5 la 40 mm se disting prin următorii indicatori:

• cantitate fizică scalară în vrac - 1300 kg / m3;
• fulgi - nu mai mult de doisprezece la sută;
• prezența resturilor de praf și roci slabe - nu mai mult de două procente, nu mai mult de nouă procente;
• gradul de rezistență - 600-800;
• prezența porilor - nu mai mult de 7,3%;
• procentul de acumulare de umiditate și rezistența la temperaturi sub zero - nu mai mult de 4%, F-150;
• absorbția umezelii - 2,5%;

Pentru mai multe informații despre calcarul zdrobit, consultați videoclipul:

Pietriş

Este mai rațional să folosiți pietriș ca material de umplutură pentru structurile de beton și beton armat, pentru construcția de obiecte monolitice, pentru suprapunerea obiectelor cu plăci.

Pietriş

Pentru el, sunt alocați următorii indicatori:

• densitatea aparentă a pietrei zdrobite pentru clădiri –1400 kg / m3;
• cetate - 1200;
• rezistență la temperaturi sub zero - F-350.

Specificații

Zgură

Dacă piatra zdrobită este zgură, atunci valoarea sa fizică medie scalară poate varia în jur de 800 kg / m3. Pentru rezistență, trebuie să se țină seama de calitatea necesară.

Zgură

Puternic: 800-1200, iar cel mai puternic - 1400-1600. Pentru clasa de rezistență secundară, poate fi în limita de 1,2-3 t / m3.

Negru

Materialul în cauză este considerat a fi obișnuit sau fracționat. De asemenea, se distinge prin felul în care este produs și așezat. Poate fi rece, cald sau cald.

Negru

Prin mărimea boabelor se remarcă:

• masiv - 4-7 cm (este necesară încastrarea);
• mediu - până la 2-4 cm (dimensiune acceptabilă);
• cel mai mic - până la 0,5-1,5 cm (firimitura este utilizată în amestec).

Clădire rece

Tipul rece este utilizat la repararea autostrăzilor, căldura și căldura cu greu pot fi subestimate pentru toate celelalte scopuri de construcție.

Rece

În același timp, indicatorii greutății volumetrice a pietrei zdrobite de o culoare atât de specifică, cu alte cuvinte, valoarea sa fizică scalară, trebuie să fie de cel puțin 2,6-3,2 t / m3, cu o rezistență de 80 MPa.

Dolerit

Care este diferența față de piatra decorativă? De asemenea, puteți găsi pe piață un material numit dolerit.

Dolerit

Dacă umezeala ajunge pe suprafața materialului, apare imediat un luciu. Este adesea folosit ca piatră pentru decorare în amenajarea peisajelor, precum și pentru structuri arhitecturale.

Clasificarea densității betonului kg / m3 după marcă

Orice tip are o marcă. Pe aceasta trebuie să se ghideze toți cei care cumpără ciment. Se compune din litera M și următorul număr. În plus, există o altă caracteristică - clasa. De obicei, este indicat în documentele de reglementare, dar la efectuarea comenzii, cumpărătorii fac adesea distincția între beton și mărci. Clasa este desemnată de litera B, urmată de cifre care arată ce fel de încărcare va rezista soluția înghețată.

Mărci comune:

1. M100. Este utilizat în procesul de lucru pregătitor înainte de a continua cu turnarea fundației. Este folosit ca bază de beton pentru borduri în construcția de drumuri.
2. M200. Cel mai comun brand. Această soluție aparține clasei grele, densitatea medie este de 2000 kg / m3. În compoziție - ciment, pietriș, nisip. Combinația optimă de rezistență, calitate și preț. Potrivit pentru fundațiile clădirilor rezidențiale, amenajarea teritoriului (construcția de poteci, trotuare), producția de suprafețe din beton, scări, dale. Această marcă nu crăpă, rezistă bine la presiune și la schimbările de temperatură. Aceasta determină popularitatea și versatilitatea aplicației.
3. M250 (clasa B 20). Proprietățile sunt aproape aceleași ca și marca anterioară, dar puterea este mai mare. Capabil să formeze plăci cu sarcină mare.
4. M300. Potrivit pentru fundații monolitice, pereți, garduri, scări.
5. M350 (B25). Rezistență ridicată, utilizată pentru structurile monolitice în construcții cu mai multe etaje, precum și pentru coloanele portante ale clădirilor, fundațiile piscinelor și aeroporturilor.

Tabelul care va fi prezentat mai jos indică ce grad de beton din punct de vedere al densității medii corespunde unei anumite clase.

Masa de densitate a betonului kg / m3

Cum să influențezi greutatea volumetrică?

Densitatea monolitului din beton este în mare măsură determinată de caracteristicile componentelor amestecului

Selectarea lor trebuie acordată atenției pentru a obține greutatea dorită a soluției de beton la ieșire. Mai mult, compoziția reală și raporturile din rețetă sunt departe de a fi singurul factor decisiv.

Mai mult de jumătate din masa betonului cade pe un agregat mare, prin urmare, este inițial necesar să se determine propria greutate și chiar densitatea în vrac. Acesta din urmă va arăta câte buzunare de aer pentru nisip și ciment rămân în interior, dar masa pietrelor va face o diferență mult mai serioasă. De exemplu, dacă compoziția B25 include piatră zdrobită de granit sau dolomit cu rezistența lui M600, propria densitate va fi atât de mare încât betonul se va dovedi a fi cel puțin D2200-2400. Și piatră ponce, argilă expandată și tuf vor da doar un tip ușor de monolit nu mai greu de 1,6-1,8 t / m3.

Densitatea monolitului de ciment poate fi modificată cu ajutorul altor componente ale soluției, dar nu atât de vizibil. De exemplu, o creștere a greutății determină utilizarea agregatelor fine. Și nu uitați de plastifianții speciali care îmbunătățesc fluiditatea amestecului, reducând în același timp cantitatea de lichid din acesta.

lemn de mesteacan

Linie de productie placaj.

Mesteacanul este omniprezent în pădurile Federației Ruse și în țările europene vecine. Poate fi manipulat bine cu unelte manuale și electrice. Este rinduit, măcinat, tăiat cu un cuțit, îndoit. Având o greutate specifică ridicată, se desparte slab de o lovitură de topor, mai ales când este brută, și deține perfect toate tipurile de elemente de fixare în corpul său.

Trunchiul său este îngust și adesea curbat, lemnul este noduros, iar lemnul este aproape nepotrivit pentru realizarea scândurilor sau grinzilor de înaltă calitate. Mesteacanul are un alt dezavantaj.Absoarbe puternic umezeala și este afectat de boli fungice, din care devine rapid inutilizabil.

Producția de placaj implică impregnarea foilor cu adezivi, care oferă copacului rezistență la apă și protecție împotriva infecțiilor fungice. Pentru fabricarea furnirului se utilizează diferite tipuri de lemn de mesteacăn cu valoare tehnică. Foile subțiri rezultate sunt deosebit de flexibile și durabile. Placajul din mesteacăn are o frumoasă textură albă.

În funcție de bazele adezive utilizate, produsele pot purta marcaje diferite, care nu afectează densitatea. Dacă foaia aparține FC, atunci această denumire indică tipul de produs din placaj cu rezistență medie la umiditate, care se obține atunci când se utilizează adeziv de uree, care nu aduce niciun rău special corpului.

Marcajul FSF indică utilizarea lipiciului de rășină de formaldehidă, care îmbunătățește rezistența la apă a materialului, dar înrăutățește calitățile sale de mediu. Acest tip de lipici a fost special creat pentru posibilitatea utilizării produselor pentru munca în aer liber.

Produsele finite sunt răspândite datorită rezistenței crescute, rezistenței la uzură, rezistenței la umiditate, ușurinței de procesare și instalării rapide. Toate aceste calități sunt posedate de foaia de placaj datorită densității sale ridicate, variind de la 650 la 750 kg / m³ cu o umiditate relativă a lemnului de 12-15%.

Caracteristici ale diferitelor păduri

Grosimea și durabilitatea placajului de uz general.

Pentru fabricarea foilor de placaj se pot lua o varietate de specii de arbori: ace (zada, brad, pin, molid), mesteacăn, stejar, tei, fag, plop. Lemnul este moale și dur. Densitatea este mai mare pentru mesteacăn, fag, plop. Foile de mesteacăn sunt foarte populare și respectate în rândul constructorilor. Lemnul de mesteacăn are o nuanță deschisă (albă sau gălbuie), rezistența și duritatea acestui material este medie. Toate criteriile descrise, împreună cu densitatea, fac posibilă găsirea utilizării unuia sau a altui tip de material în industria construcțiilor.

Densitatea placajului de mesteacăn este de aproximativ 700 kg / m³. Dacă comparăm acest indicator cu coniferele, atunci acesta este puțin mai mare. Acest lucru indică faptul că foile de mesteacăn de această densitate pot fi utilizate cu succes pentru decorarea interioară și construcția de mobilier.

Este important ca foile de acest tip să nu fie utilizate pentru lucrări externe. Nu sunt potrivite pentru decorarea fațadei datorită faptului că sunt capabile să se descompună.

În ciuda densității mari, astfel de foi de placaj se tem de umiditate.

Densitatea acelor

Placajul de rasinoase este cel mai ușor disponibil pentru consumatori. Cele mai comune tipuri de lemn sunt pinul și molidul.

Caracteristicile placajului rezistent la umiditate.

Regiunea în creștere are o mare influență asupra densității. La fel ca mesteacanul, pinul este extrem de durabil

De asemenea, este important să se injecteze bine. Pinul se distinge prin faptul că conține multă rășină, acest lucru îl protejează de distrugerea de către o ciupercă putrefactivă, ca urmare a cărei durată de viață este mai lungă

Foi de pin sunt mai ușoare. S-a constatat că densitatea depinde de masa lemnului și de volumul acestuia. Pinul are o greutate redusă, astfel încât acest placaj va fi mai puțin dens.

Extern, placajul de conifere nu are o culoare uniformă. Are un contur oarecum dungat. Foile pe bază de molid sunt o altă varietate. Molidul este un copac care crește aproape peste tot în Rusia. Acesta este cel mai accesibil și mai ieftin produs. Indicele densității sale practic nu diferă de cel al pinului. Densitatea frunzelor de conifere de molid variază de la 450 la 470 kg / m³. Molidul se pretează prelucrării mai rău decât pinul. Are multe noduri și mai puțină rășină. În ciuda acestui fapt, placajul de pin și molid este utilizat în mod activ pentru echiparea fațadelor clădirilor în aer liber. Adesea, astfel de plăci de placaj servesc ca bază pentru construirea învelișului de acoperiș.

Ieșire

O cantitate fizică scalară este extrem de importantă pentru construcție, prin urmare, în etapa de construire a structurilor, este important să se ia în considerare toți indicatorii descriși în articol. Factorul de compactare a materialului trebuie determinat de producător și indicat în toate documentele relevante care însoțesc toate loturile.

Este adesea necesar să se determine raportul de compactare agregat în timpul ramei și pe șantier. Este mai rațional să efectuați măsurători folosind un densimetru. Acest lucru va justifica obiectivele stabilite dacă materialul nu conține mai mult de 15% din boabe, care nu depășesc zece milimetri.