Solvent 646: compoziție și caracteristici

Masuri de securitate

Din punct de vedere igienic, spiritul alb este nesigur. Acest lucru impune anumite restricții asupra utilizării sale. Anterior, solventul specificat a fost utilizat în copiatoare ca fluid purtător, făcându-l dăunător să lucreze cu această tehnică. La un moment dat, benzina cu solvent a înlocuit aproape complet terebentina folosită anterior în industria vopselei și lacurilor, care a acționat ca principalul solvent. Lichidul care a înlocuit terebentina aparține clasei a 4-a din punct de vedere al nivelului de pericol, care include substanțe nepericuloase, cu nivel scăzut de toxicitate.

Volatilitatea ridicată a vaporilor de solvent, dăunătoare sănătății, explică cerințele corespunzătoare pentru calitatea sistemelor de ventilație a evacuării în încăperile în care se presupune că este utilizat. Instalațiile de producție în care sunt utilizate astfel de substanțe ar trebui să fie echipate cu un sistem de ventilație locală eficient. Dacă spiritul alb este utilizat într-un mediu casnic, atunci când lucrați cu el, trebuie să vă asigurați că camera este bine ventilată sau să lucreze în aer liber. Cu toate acestea, acest solvent are un nivel scăzut de toxicitate și este unul dintre cei mai preferați pentru lucrul în spații închise.

Expunerea pe termen lung la vapori de spirt albi volatili pe căile respiratorii poate fi toxică.

Puteți determina otrăvirea corpului prin următoarele simptome:

• amețeli și cefalee;
• somnolenţă;
• iritarea ochilor și a mucoaselor;
• mâncărimi ale pielii, erupții cutanate la persoanele predispuse la alergii, eczeme, dermatite.

Solventul trebuie depozitat în intervalul de temperatură de la -40 la +40 grade Celsius într-un loc protejat de lumina directă a soarelui într-un recipient bine închis. Manipularea recipientelor care conțin spirt alb trebuie efectuată departe de sursele de aprindere, căldură și flacără. În caz de incendiu de spirt alb, nisip, spumă sau dioxid de carbon trebuie utilizate pentru stingere, în acest caz nu se folosește apă.

În următorul videoclip veți găsi o mini-prezentare a spiritului alb Lakkabensiini 1050 din Tikkurila.

Masuri de precautie

Înainte de a începe să lucrați cu un solvent, trebuie să obțineți o pregătire adecvată și să vă protejați de vapori dăunători. Amintiți-vă că componentele individuale care alcătuiesc compoziția vă pot afecta în mod negativ bunăstarea și sănătatea. Hidrocarburile, cetonele, precum și alți compuși și componente determină dezvoltarea bolilor de piele, dureri de cap, reacții alergice și descărcări de severitate diferită. Elementele volatile, care provoacă vapori nocivi, afectează membrana mucoasă a ochilor, precum și căile respiratorii. Uneori, când se utilizează aceste formulări, se observă greață.

Având în vedere toate cele de mai sus, merită să aveți grijă să reduceți efectul negativ. Îmbrăcăminte specială și accesorii de lucru sunt necesare nu numai pentru a proteja mâinile, ci și fața, ochii și nasul. Cu siguranță veți avea nevoie de ochelari speciali, o mască respiratorie și mănuși. Deoarece compoziția este inflamabilă, abțineți-vă de la fumat și de a folosi flăcări deschise în timpul lucrului.

Acest lucru este interesant: Cum se repară un tavan întins?

Sfaturi și trucuri pentru utilizare

Agenții de degresare trebuie utilizați cu precauție extremă, evitând contactul lichidului cu pielea. Toate lucrările se desfășoară într-o secvență dată:

• metalul este curățat predominant mecanic înainte de prelucrare. Acest lucru trebuie făcut pentru a elimina diferite defecte și rugină. Puteți folosi șmirghel obișnuit, precum și un polizor;
• zonele care nu trebuie prelucrate sunt acoperite cu pânze speciale;
• cel mai bine este să aplicați un degresant pe fragmentul tratat cu o bucată de pânză;
• solventul este ținut la suprafață pentru o anumită perioadă de timp, după care excesul este îndepărtat, iar secțiunea metalică este amorsată și apoi vopsită.

Este imperativ să folosiți un degresant înainte de vopsire. Nu ar trebui să faceți greșeala multora care au decis să economisească timp sărind această etapă importantă a procesării metalelor. Rugina la suprafață care apare în timp va determina proprietarul să suporte din nou costuri semnificative de timp și financiare.

Solvent R-5 - chimie complexă în construcții

Solvenții sunt formulări speciale concepute pentru a reacționa cu un liant și în același timp pentru a reduce vâscozitatea vopselei. Aceasta este principala lor diferență față de diluanții utilizați pentru a reduce vâscozitatea vopselelor și lacurilor.

În acest articol, ne concentrăm asupra fluidelor tehnice cu compoziție complexă, reprezentantul va alege solventul R-5

Ce este acest solvent?

În industria modernă a vopselei și lacurilor, o mare varietate de substanțe organice și anorganice sunt utilizate ca solvenți. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor rezultate, producătorii folosesc de obicei amestecuri. Se numesc numerotate.

Compoziția organică P-5 este utilizată pentru diluarea diferitelor vopsele pentru a obține o vâscozitate de lucru, precum și pentru curățarea temeinică a instrumentelor și echipamentelor de vopsit.

Popularitatea acestui amestec se datorează caracteristicilor sale excelente de performanță. Numărul mare de componente care alcătuiesc acest amestec determină specializarea sa largă și, în plus, capacitatea de a dizolva o varietate de substanțe organice.

Caracteristicile și aplicarea R-5

Acest solvent în aspectul său este un lichid transparent complet incolor sau ușor gălbui, fără prezența incluziunilor suspendate vizibile. Acest amestec are un miros specific destul de înțepător.

Solventul R-5, a cărui compoziție include 30% acetat de butil și acetonă, precum și 40% toluen, este unul dintre cele mai active și agresive. Prin urmare, utilizarea sa în lucrări necesită o atenție și o precizie deosebite. În unele cazuri, poate fi mai potrivit să se utilizeze formulări slabe.

Acest amestec combinat este achiziționat pentru diluarea produselor de vopsea (vopsele și lacuri), pe bază de rășină PSH-LS și PSH LP. În plus, interacționează bine cu alte substanțe pe bază de cauciuc, poliacrilic și epoxidic, rășini organosiliconice și alte componente formatoare de film.

Această combinație este adăugată la vopsele și lacuri în porții mici, cu agitare constantă, până când produsul final primește vâscozitatea necesară. Perioada de valabilitate a compoziției finite nu depășește 1 an de la data fabricației. Solventul R-5, GOST 7827-74, este produs în proporții adecvate în mixere mari din fabrici, dar pentru nevoile de laborator este ușor să îl preparați singur.

Acest amestec de solvenți este utilizat pe scară largă, dar nu este universal aplicabil. În unele cazuri, este mai oportun să se utilizeze solventul R-5a. Este derivat din precedent și singura sa diferență este că fracția de masă a unuia dintre componenți, și anume acetat de butil, nu trebuie să depășească 30%.

Precauții pentru muncă

Aceste amestecuri de solvenți conțin hidrocarburi aromatice, amine, derivați de halogen și cetone, care pot provoca diverse boli ale pielii, precum și otrăviri grave. Vaporii sunt iritanti pentru tractul respirator si pentru ochi.

Cu contactul prelungit, solvenții pot avea un efect negativ asupra măduvei osoase și a sângelui. Când lucrați cu aceste amestecuri, este necesar să vă îmbrăcați cu haine speciale și, de asemenea, să folosiți mănuși, respirator și ochelari.

În plus, aceste amestecuri sunt de foc și explozive.Nu lucrați cu ei în apropierea flăcărilor deschise, în timp ce fumați etc. Camera în care se desfășoară munca trebuie să aibă o ventilație bună, deoarece poluarea periculoasă a aerului se întâmplă foarte repede. Printre altele, aceste amestecuri sunt foarte corozive pentru unele materiale plastice.

Tevi și furtunuri de degresare

8.1. Nevoie
degresarea conductelor asamblate cu o presiune de peste 4,0 MPa (40 kgf / cm2)
determinată de documentația tehnică, se recomandă o decizie de degresare
luați după inspecția capetelor deschise ale conductei, conform OST 26-04-2574.

8.2. Conducte
oxigenul lichid este verificat pentru prezența contaminării grase cel puțin o dată
o dată pe an, în cazul în care oxigenul este transportat prin acesta conținând
contaminarea grasă este mai mare decât cerințele GOST 6331.

Verificarea controlului
zonele cu viteza cea mai mică sunt expuse la prezența contaminării cu grăsimi
și cu un flux uniform - secțiuni de intrare. Controlul se efectuează
conform secțiunii 5 din standard.

În caz de depășire
standardele OST 26-04-1362, întreaga conductă este supusă degresării.

8.3. La degresare
prin imersiune în băi, conductele sunt plasate în băi speciale umplute cu
soluții apoase de curățare sau solvenți și întărite în conformitate cu
instrucțiuni
standard.

8.4. Pentru degresare
folosind metoda de circulație, conductele sunt conectate la un sistem special,
echipat cu o pompă prin care sunt pompate soluții apoase de curățare sau
solvenți (a se vedea standardul).

8.5. Degresant
suprafața interioară a țevilor prin metoda de umplere se realizează după cum urmează:
dopurile tehnologice sunt instalate la capetele conductelor. Prin intermediul adecvat
fitingul din dop este turnat cu un solvent, după care fitingul este închis și conductele
sau furtunurile sunt așezate orizontal. În poziție orizontală, conductele trebuie
rămâneți 10-20 de minute, în acest timp ar trebui să fie transformate de 3-4 ori
se spală întreaga suprafață interioară cu solvent. Țevi umplute
solvent, poate fi deplasat și în balansoare speciale sau pivotante
mecanisme.

8.6. Parcele
conducta instalată este degresată prin circularea solventului sau
soluție apoasă de detergent.

8.7. Indicativ
consum de solvent necesar pentru degresarea unică a internului
suprafața unui metru rulant de țeavă, calculată după formula:

(2)

Unde Î - consum
solvent, dm3 / m;

D
- diametrul interior al conductei, vezi.

Consumul de solvent
pentru o singură degresare a țevii este dată în tabel. 2.

masa 2

Consumul de solvent pentru unică
conducte de degresare

Continuarea tabelului. 2

Continuarea tabelului. 2

8.8. Suprafețe mici
conductele pot fi degresate prin ștergere sau sablare
soluție de curățare a apei folosind instrumente speciale.

8.9. În aer liber
suprafețele capetelor pentru o lungime de 0,5 m în timpul instalării sunt șterse cu șervețele,
înmuiat într-un solvent sau soluție apoasă de detergent și uscat
aer liber.

8.10. Toate detaliile,
destinate conectării furtunurilor la container trebuie degresate
prin ștergere, dacă a fost posibilă contaminarea în timpul depozitării.

8.11. Furtunuri rezervor
oxigenul medical este degresat împreună cu vasul.

8.12. Conținut scăzut de grăsimi
secțiunile de conducte care trebuie depozitate sau transportate trebuie să fie
trebuie să fie înfundat și sigilat.

8.13. Parcele
conducte supuse pasivării chimice înainte de asamblare sau
alte tipuri de tratament chimic de suprafață nu pot fi degresate dacă
cerințele standardului sunt îndeplinite.

8.14. Secțiuni
conducte și furtunuri, degresate în timpul fabricației, primite pentru instalare de la
majusculele și având marcajele corespunzătoare în pașaport nu sunt degresate.

8.15. Degresarea nu este
conductele complete sunt supuse unei presiuni de până la 4,0 MPa (40 kgf / cm2),
dacă au fost supuse secțiuni de conducte înainte de asamblare sau conducte asamblate
curățarea de solzi, zgură etc. prin decapare, sablare și sablare
prelucrare.

8.16. Trompă
conducte de oxigen și conducte între ateliere, presiune de până la 1,6 MPa (16
kgf / cm2), asamblate nu sunt degresate, dacă sunt înainte de conectare
conducte individuale, inspecția vizuală a confirmat absența petelor de grăsime
contaminare pe suprafața conductelor, pentru care trebuie întocmit un act.

Solventul R-5 și R-5A.

Solvenții R-5 și R-5A sunt folosiți pe scară largă în industria vopselelor și lacurilor. Acestea sunt destinate diluării emailurilor și grundurilor pe bază de rășini de clorură de polivinil și perclorovinil, copolimeri pe bază de clorură de vinil, cauciucuri clorurate, rășini epoxidice, organosilicon și materiale de vopsire poliacrilice (a se vedea tabelul 1):

Principalele mărci de materiale de vopsire

Pentru diluarea vopselelor și lacurilor pe bază de rășini PSH LS, PSH LN, cauciucuri, rășini epoxidice, poliacrilice, organosiliconice și alte substanțe formatoare de film.

Lacuri: KhV-139, AS-16, AS-82, AS-516, AS-552, AK-113.

Emailuri: KhV-124, KhV-125, KhV-160, KhV-16, KhV-782, KhV-536, KhS-1107, AS-131, AS-560, AS-599, AK-192, EP-56, EP-140, EP-255, EP-275, EP-525, EP-567, KCh-767, KO-96, KO-811, KO-814, KO-818, KO-822, KO-841.

Grunduri: AK-069, AK-070, EP-0104

Chituri: EP-0020, EP-0026, EP-0028.

Pentru diluarea vopselelor și lacurilor (pe bază de rășini PSKh LS, PSKh LN, cauciucuri, rășini epoxidice, rășini organosiliconice poliacrilice și alte substanțe care formează pelicule), tehnologia cărora exclude posibilitatea utilizării solventului R-5.

După cum urmează din Tabelul 1, câmpurile de aplicare ale ambilor solvenți sunt aproape identice. GOST 7827-74 definește diferența în utilizarea solventului R-5A cu sintagma vagă „Pentru diluarea vopselelor și lacurilor ... tehnologia cărora exclude posibilitatea utilizării solventului R-5”.

Indicatori de calitate ai solvenților R-5 și R-5A:

Norma pentru marcă conform GOST 7827-74

1. Culoare și aspect

Lichid transparent omogen incolor sau ușor gălbui, fără particule în suspensie vizibile

2. Fracția de masă a apei conform Fischer,%, nu mai mult

3. Volatilitatea cu eter etilic

4. Număr de acid, mg KOH / g, nu mai mult

5. Numărul de coagulare,% nu mai puțin

6. Acțiune de diluare

Nu ar trebui să existe coagulare și delaminare a materialelor de vopsire.

După uscare, nu ar trebui să existe un comportament al filmului la suprafață, precum și pete albicioase sau plictisitoare.

7. Punctul de aprindere într-un creuzet închis, ° С,

Evident, în ceea ce privește caracteristicile lor tehnice, ambii solvenți sunt similari. Deci, care este diferența care „exclude posibilitatea utilizării solventului R-5”?

Desigur, este vorba despre compoziția solvenților. Deși atât R-5, cât și R-5A sunt realizate prin amestecarea ambilor aceiași solvenți, raportul lor este diferit.

Compoziția solvenților va determina volatilitatea acestora. Așa cum se arată în Tabelul 3, solventul P-5A conține de trei ori mai mult acetat de butil. Cu cât este mai mult acetat de butil în solventul mixt, cu atât volatilitatea acestuia este mai mică. Acestea. R-5A este un solvent mai lent decât R-5. Pentru multe vopsele și lacuri, volatilitatea solventului utilizat pentru a se dilua până la vâscozitatea de lucru este unul dintre criteriile definitorii.

Din păcate, nu este posibil să se furnizeze instrucțiuni mai specifice pentru utilizarea solvenților R-5 și R-5A, deoarece totul depinde de compoziția vopselelor și lacurilor, iar aceste informații sunt un secret comercial al producătorilor. Rămâne doar să ne bazăm pe experiența practică și recomandările producătorilor de vopsele și lacuri.

Alte articole

Clasificarea după compoziția chimică și desemnarea materialelor de vopsire

Scopul, tipurile și compoziția vopselelor și lacurilor

23 octombrie 2020

De ce ai nevoie de un grund. Avantajele aplicării.

Care este diferența dintre solvenții 646 și 647?

Solvenții sunt prezentați în magazine cu un sortiment destul de divers, dar cele mai populare sunt numerele 646 și 647. La prima vedere, compozițiile par a fi identice: produse de întreprinderi interne, ambalate în recipiente similare, utilizate în unele zone. Cu toate acestea, există diferențe minore, dar foarte importante între produse.

O caracteristică distinctivă este compoziția chimică a solvenților. Componentele care alcătuiesc 646 le-am dat mai sus, deci vom vorbi despre 647. Este, de asemenea, un amestec multicomponent, care include următoarele substanțe:

După cum probabil ați observat, acetonă este absentă pe lista ingredientelor active. Datorită acestei caracteristici, solventul 647 este mai puțin activ, prin urmare poate fi utilizat pe suprafețe care necesită îngrijire delicată. Diferența în compoziția chimică s-a reflectat în domeniul de aplicare. În special, 647 este destinat să mărească vâscozitatea formulărilor de nitroceluloză.

Degresarea unităților de separare a aerului

2.1. Degresarea unităților de separare asamblate se realizează numai cu solvenți din grupa 1 (a se vedea tabelul 1) din standard.

Utilizarea solvenților din grupa 2 în aceste scopuri nu este permisă.

2.2. Cantitatea de solvent necesară pentru degresare depinde de mărimea unității de separare și de gradul de contaminare cu ulei. Cantitatea aproximativă de solvent necesară pentru o singură spălare a unor blocuri este dată în tabel. 1.

tabelul 1

Consum aproximativ de solvent pentru o singură spălare de unități de separare a aerului

2.3. Pentru a evita coroziunea, înainte de degresarea cu solvenți, toate unitățile separatoare trebuie să fie bine uscate.

2.4. Înainte de degresarea unităților de separare a aerului, echipamentul trebuie verificat pentru scurgeri și toate golurile detectate ar trebui eliminate.

2.5. Degresarea comunicațiilor și a cavităților interne ale schimbătorilor de căldură se efectuează prin circularea solventului în cavitățile spălate timp de 1-1,5 ore.

2.6. Degresarea dispozitivelor (condensatoare, cubul coloanei inferioare, regeneratoare etc.) se efectuează prin umplerea până la 3/4 din volum cu un solvent, urmată de barbotare cu aer sau azot timp de 1-1,5 ore sau prin condensarea solvenților de vapori .

2.7. Degresarea adsorberilor se efectuează după îndepărtarea adsorbantului din acestea prin ștergerea corpului și coșului adsorbantului. Nu degresați adsorbanții asetileni asamblați.

2.8. Degresarea elementelor de filtrare a filtrelor de expansiune se realizează cu soluții apoase de spălare, de exemplu, în mașinile de spălat sau prin circularea solventului prin elementul de filtrare într-un dispozitiv special. Nu este permisă degresarea cârpei filtrante prin spălarea manuală într-un solvent.

Solventul R 4

Compoziție și proprietăți

P 4 este un solvent organic care conține hidrocarburi aromatice, cetone și eteri. Se compune din 62% toluen, 26% acetonă, 12% acetat de butil. Un amestec al acestor componente dizolvă și lichefiază în mod eficient diferite vopsele, lacuri, rășini și alte substanțe organice.

Există o varietate a acestuia - solventul R-4a, a cărui particularitate este absența acetatului de butil în compoziție.

Acest instrument este fabricat în conformitate cu GOST 7827-74. R-4 GOST este produs cu următoarele caracteristici tehnice:

• arată ca un lichid limpede, fără culoare sau gălbui, fără suspensie (P-4 și P-4a arată la fel);
• conținut de apă - 0,7%;
• volatilitate - de la 5 la 15;
• număr acid, mg KOH / g - nu mai mult de 0,07;
• numărul de coagulare - nu mai puțin de 24%.

Cerere

Acest instrument este utilizat pentru a dilua și dizolva lacuri, chituri, emailuri, grunduri, vopsele marcate cu XB, XC, HSL, EP, Vinicolor, Vinicor, Evikor, Evinal, HS-500 grund-email.

De asemenea, R-4 este utilizat pentru spălarea vaselor, mâinilor și brațelor după ce ați lucrat cu vopsele și lacuri.

Acest solvent este potrivit pentru dizolvarea și subțierea emailurilor, lacurilor, grundurilor și chiturilor cu marcajele XC, XB, PVC, MS, EP-0020, cu excepția smalțului gri XB-124 și protector. Modificarea R-4a a acestui solvent poate dizolva și smalțul gri și protector XB-124.

Este volatil, iar utilizarea sa se bazează pe acest lucru: după adăugarea unui solvent pe vopsea și aplicarea acestuia la suprafață, se întărește rapid și formează o peliculă.

Important! Nu permiteți pătrunderea apei în solvenții R-4 și R-4a. Acest lucru va duce la albirea peliculei de vopsea, deoarece apa se amestecă ușor cu acetonă care face parte din produs.

Securitate

Solventul R 4 este toxic, incendiu și exploziv, prin urmare, atunci când lucrați cu el, trebuie respectate măsurile de siguranță.

• Este necesar să depozitați compoziția în camere ventilate ignifuge, departe de lumina soarelui, în recipiente sigilate;
• de asemenea, este necesar să se lucreze cu solventul în încăperi cu ventilație bună;
• evita contactul cu ochii;
• lucrați în mănuși de protecție, evitați contactul cu pielea, în caz de contact cu pielea, spălați cu multă apă caldă și săpun.

Datorită pericolului de incendiu al solventului din camera în care este depozitat și lucrat cu el, scânteile, focul deschis și fumatul trebuie excluse. În caz de incendiu, P-4 se stinge cu spumă, dioxid de carbon, apă pulverizată. Trebuie amintit că vaporii solventului și ai componentelor sale (acetat de butil, acetonă, toluen) sunt mai grei decât aerul, se pot acumula în apropierea podelei și sunt explozivi.

Toxicitatea medicamentului se manifestă prin efecte narcotice (amețeli, cefalee, dezorientare, conștiință încețoșată cu inhalare prelungită), iritarea ochilor și a altor membrane mucoase și tuse. În cazul inhalării prelungite a vaporilor, este posibilă otrăvirea, asemănătoare simptomelor cu alimentele, afectarea toxică a sistemului nervos.

Prin urmare, atunci când lucrați cu un solvent, ar trebui să utilizați echipament de protecție (ochelari, mănuși, aparat de respirat), să lucrați numai într-o zonă bine ventilată. Dacă produsul intră în contact cu pielea, acesta trebuie spălat, dacă este în ochi, clătiți-l și solicitați asistență medicală.

Marcile de solvenți R-4 și R-4a sunt, de asemenea, de foc și explozive, formează compuși explozivi cu acizi și oxidanți (acetic, acid azotic, peroxid de hidrogen), reacționează cu cloroform și bromoform, produsele de reacție sunt foc și exploziv. În raport cu unele tipuri de materiale plastice, acestea sunt agresive.

Este interesant: Fundația pentru o baie cu spumă - vom cunoaște esența

Consumul R646

Solventul este adăugat la baza de vopsea și lac în porții mici, cu agitare constantă, până la atingerea vâscozității dorite.

P646 este extrem de activ, astfel încât manipularea acestui produs necesită îngrijire, altfel suprafața care trebuie tratată poate fi deteriorată.

Consum material la degresare la 1 mp... m este:

• pentru lucrări de fațadă, volumul necesar va fi de 0,147 litri;
• pentru suprafețe din metal sau lemn în interior - 0,12 l;
• pentru un strat de beton - 0,138 l;
• pentru toate tipurile de suprafețe în condiții de umiditate ridicată - 0,169 l.

Marca solventului 646 este considerată pe bună dreptate una dintre cele mai eficiente compoziții de solvenți, prin urmare este utilizată pe scară largă la repararea echipamentelor tehnologice.

• Împreună cu lacurile XB-784. Acestea sunt adesea folosite în atelierele de producție pentru a acoperi rezervoarele de apă decarbonizante și curățarea substanțelor chimice lichide, rezervoarele de condens, rezervoarele de desalinizare a apei și conductele de purificare. Este posibil să se utilizeze lacuri și emailuri în acest scop numai cu solvent 646. Consumul său standard va fi de 0,086 l / m2.
• Împreună cu smalțul NTs-11. care este potrivit pentru prelucrarea suprafețelor metalice care funcționează în condiții meteorologice schimbătoare cu un grad ridicat de expunere la umiditate, inclusiv apă de mare, precum și produse petroliere. P646 este utilizat pentru a dizolva această vopsea la o rată de 0,528 kg pe mp. m.acoperi. Pentru acoperirile nemetalice care funcționează în condiții similare, se utilizează smalțul NTs 1200, acesta se diluează pe baza standardului de 0,147 l / m2.
• Pentru lucrările de reparații interne, merită să acordați preferință smalțului NTs-25. Proporția diluării sale este de 0.120 litri pe metru pătrat de suprafață.

Pentru a proteja straturile poroase de beton și cărămidă de efectele adverse ale alcalinilor și acizilor, se folosește un chit. În același timp, își poate arăta proprietățile consumatorului mai eficient doar dacă este diluat cu un solvent de înaltă calitate - acest lucru va necesita 1,2 litri de P646 pe metru pătrat. Dacă chitul este utilizat pentru a proteja interiorul rezervoarelor de iluminat, recipientele pentru compuși acid-bazici și interiorul filtrelor de cationi de sodiu, consumul de solvent va fi mai mic - 0,138 l / m2.

Smalțul EP-5116, utilizat pentru tratarea acoperirii conductelor și rezervoarelor de ulei, este diluat cu un solvent la un raport de 0,169 litri pe metru pătrat.

Degresarea armăturilor și dispozitivelor

9.1. Degresant
produs după fabricare, înainte de instalare și după reparații, adică v
cazuri în care a fost posibilă contaminarea armăturii.

9.2. Armatura
degresat sub formă demontată cu soluții apoase de detergent. Permis
pre-ștergeți cu o cârpă îmbibată în spirit alb sau kerosen

In aceea
în acest caz, trebuie acordată o atenție specială măsurilor de siguranță la incendiu

9.3. Cand
din motive tehnice, este permisă degresarea armăturilor fără demontare. Pentru
se recomandă determinarea posibilității de degresare a armăturilor cumpărate fără demontare
degresați-l, uscați-l, apoi dezasamblați și verificați dacă există reziduuri
conținutul de contaminanți grași. Dacă conținutul rezidual este
respectă normele, conform. standard, în continuare armare
poate fi degresat fără demontare.

Atentie speciala
trebuie să se adreseze glandei și ambalajului acesteia. 9.4

La degresare
fitinguri fără demontare, trebuie luată în considerare compatibilitatea tuturor materialelor, de la
care fitinguri sunt fabricate, în special sigilii, cu detergenți folosiți
prin mijloace

9.4. La degresare
fitinguri fără demontare, trebuie luată în considerare compatibilitatea tuturor materialelor, de la
care fitinguri sunt fabricate, în special sigilii, cu detergenți folosiți
mijloace.

9.5. Armătura nu este
trebuie degresat înainte de instalare, dacă s-a efectuat degresarea
producător (care trebuie confirmat de documentele însoțitoare
sau marca corespunzătoare) și ambalajul nu este deteriorat.

9.6. Garnituri de la
cauciuc, paronit, fibre, inele de ambalare din PTFE, detalii din
fibra de sticla, policarbonatul si textolitul sunt degresate prin stergere cu apa
soluții de detergent și clătite cu apă.

9.7. Azbest,
folosit pentru umplerea cutiei de umplutură a armăturilor, degresează prin calcinare la
temperatura de 300 ° C timp de 2-3 minute.

9.8. Degresant
dispozitivele pentru măsurarea debitului și a presiunii sunt produse în conformitate cu OST 26-04-2158.

Cerințe privind solventul

Controlul de intrare

Compilarea băilor cu soluții apoase de curățare, a acestora
control și reglare