Masă pentru înălțimea zidăriei

Soiuri

Popularitatea și cererea uriașă de cărămidă dublă se datorează performanței sale ridicate. Poate diferi prin textură, dimensiune, număr de sloturi și forme de goluri. Există două tipuri de blocuri în funcție de materiile prime utilizate pentru fabricare.

Silicat

Principala lor caracteristică este că producția se realizează dintr-un amestec de 90% nisip și 10% apă. În plus, produsul conține și aditivi care îi sporesc calitatea. Acesta este un material absolut ecologic care arată ca piatra naturală. Procesul de fabricare a cărămizilor cu silicat dublu se realizează prin presarea unui amestec umezit de var și nisip, după care se adaugă la acesta diferiți pigmenți și se trimit pentru tratarea cu abur. Poate fi gol, cu fante sau poros. Prin rezistență, blocurile de silicat sunt împărțite în grade de la 75 la 300.

Aceste blocuri sunt utilizate cel mai adesea pentru așezarea partițiilor interne și externe. Este imposibil să se utilizeze cărămidă silicată pentru construcția subsolurilor și fundațiilor clădirilor, deoarece produsul nu este rezistent la umiditate și, în absența unui strat de impermeabilizare, poate fi supus distrugerii. Nu se recomandă realizarea cărămizilor cu silicat dublu și a țevilor de așezare, a cuptoarelor. Nu va rezista expunerii prelungite la temperaturi ridicate.

În ceea ce privește avantajele, acest produs are o izolare fonică excelentă și are forma geometrică corectă. În ciuda greutății mari a acestor cărămizi, așezarea lor este rapidă și ușoară. În ceea ce privește densitatea lor, produsele din silicat sunt de 1,5 ori mai mari decât cele din ceramică, prin urmare oferă o zidărie durabilă și de înaltă calitate. În plus, blocurile duble din silicat sunt cu 30% mai ieftine decât alte tipuri.

Ceramică

Sunt un material de construcție modern care este utilizat în aproape toate tipurile de lucrări de construcție. Caracteristica sa este considerată mare, de obicei 250 × 120 × 138 mm. Datorită unor astfel de dimensiuni nestandardizate, construcția este accelerată, iar consumul de turnare a betonului este redus semnificativ. În plus, cărămizile ceramice duble nu sunt în niciun caz inferioare ca rezistență față de blocurile obișnuite, deci pot fi utilizate pentru construcția de structuri portante și autoportante în clădiri cu o înălțime de cel mult 18 m. Produsul este, de asemenea, caracterizat prin izolarea termică, clădirile așezate din ea sunt întotdeauna calde și se mențin în mod constant un microclimat optim.

Principalul avantaj al cărămizilor ceramice duble este costul său accesibil, în timp ce mulți producători fac adesea reduceri bune la achiziționarea de blocuri pentru construcția unui obiect mare. Aceste blocuri, pe lângă calitatea înaltă, au și un aspect estetic. De obicei cărămida are culoarea roșie, dar, în funcție de aditivi, poate dobândi și alte nuanțe. Produsul este ecologic și chiar și cu utilizare prelungită și expunere la mediul extern, nu emite substanțe nocive.

Aceste blocuri sunt transportate pe paleți, unde se potrivesc de obicei până la 256 de bucăți. În ceea ce privește marcarea, poate fi diferit, mai des oamenii aleg cărămizi M-150 și M-75 pentru construcția obiectelor. În plus, blocurile ceramice duble sunt împărțite în solide și goale; nu numai prețul lor, ci și capacitatea lor de căldură depinde de acest parametru. Cărămizile goale nu pot fi utilizate pentru construcția pereților portanți, în acest caz sunt permise doar cărămizi solide. În ciuda faptului că prima este ușoară și reduce semnificativ sarcina totală pe fundație, fisurile inerente din aceasta afectează conductivitatea termică.

În plus, cărămizile duble sunt împărțite în următoarele tipuri.

• Privat.Aceste blocuri sunt ideale pentru așezarea sobelor, șemineelor ​​și fundațiilor. Singurul lucru este că aspectul frontal necesită finisare suplimentară.
• Facial. Este produs în versiuni de clincher și hiperpresate. Poate fi cărămizi solide sau goale. Spre deosebire de blocurile obișnuite, blocurile de față sunt produse în forme buclate, trapezoidale, rotunjite și răsucite. În ceea ce privește culoarea, este maro închis, gri, roșu, galben și maro.

Unde se utilizează diferitele tipuri de cărămizi?

Toate punctele de mai sus formează o varietate de funcții și configurații, ceea ce extinde semnificativ variabilitatea ofertei pe piața materialelor de construcție.

Și experiența constructorilor a format o serie de „reguli” pe care toată lumea încearcă să le urmeze pentru a nu pierde fața. Pentru tipuri specifice de clădiri, este obișnuit să se utilizeze tipuri specifice de cărămizi. Prin urmare, ar trebui să vă gândiți la principalele puncte:

1. Pentru construcția cuptorului, este obișnuit să se utilizeze cărămizi solide din ceramică.
2. Pentru construcția unei fundații, subsol sau subsol, este obișnuit să se utilizeze cărămidă solidă din ceramică. Dimensiunile cărămizilor variază în funcție de configurația fundației: 250x120x65 mm, 138x288x165 mm, 250x120x88 mm.

Citiți despre tipurile de fond de ten în articolul nostru.

Pentru construcția pereților interiori și a gardurilor, este obișnuit să se utilizeze cărămizi goale din silicat sau ceramică.

Aceste „reguli” ar trebui utilizate pentru a evita distrugerea structurală.

Totul despre cărămida roșie din acest videoclip:

Caracteristicile producției

Caramida roșie poate fi numită un material strategic, prin urmare procesul de producție este strict reglementat de standardele naționale. Astăzi sunt ghidați de GOST 7484-78 și GOST 530-95. Conform documentelor de reglementare, argila cu un conținut minim de marnă și sulfați este utilizată ca materie primă. Exploatarea în carieră este realizată, iar fabricile de cărămidă sunt situate în principal lângă depozite. De regulă, argila are o nuanță roșiatică, astfel încât materialul finit se numește cărămidă roșie, deși denumirea sa oficială este caramida ceramică. În timpul procesului de producție, pigmenții colorați pot fi adăugați la masă, iar apoi cărămida finită nu va avea culoarea obișnuită de teracotă. Umbra produsului depinde puternic de caracteristicile materiei prime, prin urmare, cărămizile de diferite culori sunt obținute din argila obținută în diferite depozite.

Masa de argilă se formează pe presele cu bandă, iar uniformitatea compoziției și absența golurilor se realizează prin utilizarea standurilor de vibrații. Aceasta este urmată de uscare și ardere. Cărămizile brute sunt uscate folosind o metodă de cameră sau tunel. Prima opțiune presupune uscarea pieselor într-o încăpere în care parametrii de temperatură și umiditate se schimbă în secvența necesară. Metoda de uscare în tunel implică trecerea cărucioarelor cu materie primă prin zone cu microclimat diferit. Rezultatul este aproape același.

Masa este arsă în cuptoare la temperaturi de 950-1050C până când o parte a fazei sticloase din produs ajunge la 8-10%. Cu acești parametri, cărămida capătă cei mai buni indicatori de rezistență. Caramida arsă corect dă un sunet la impact și are o nuanță maro-roșiatică. Dacă nu îl ardeți, atunci culoarea va fi mai aproape de muștar, iar sunetul la impact va fi înăbușit. Caramida arsă poate fi recunoscută prin marginile topite și miezul întunecat.

Proprietățile cărămizii finite depind și de metoda de formare aleasă:

• metoda plastică de formare implică fabricarea cărămizilor dintr-o masă de argilă cu un conținut de umiditate de 15-30%. Produsul se obține prin extrudare. Pentru producția de probe goale, se utilizează instalații de vid. Blankurile sunt uscate într-o cameră și arse în cuptoare sau tuneluri. O astfel de cărămidă este mai rezistentă la îngheț și este recomandată pentru construirea unei case;
• metoda de formare uscată și semisecă.În acest caz, se folosește o masă de argilă cu un conținut mai mic de umiditate (aproximativ 7-12%, totul depinde de caracteristicile unei anumite producții), se face o cărămidă brută prin presare sub presiune până la 15 MPa. Uscarea este complet absentă sau este prezentă într-o versiune prescurtată. Etapa finală este tragerea. În ceea ce privește performanța, o astfel de cărămidă este puțin inferioară unei cărămizi turnate din plastic, dar are o geometrie mai precisă. În acest fel, de obicei se produc cărămizi ceramice cu față.

Cărămizile ceramice sunt folosite la așezarea fundației, în construcții private atunci când se ridică pereți și pereți despărțitori, dependințe și garaje. Tipul de cărămidă cu față a găsit o largă aplicare în decorarea fațadelor și este uneori folosit și pentru decorarea interioară.

Dimensiunile cărămizilor de silicat

Caramida de silicat este fabricată din nisip de cuarț (9 părți) și var (1 parte), o anumită cantitate de aditivi. Acest material de construcție are caracteristici de conductivitate termică mai bune (conducere mai slabă a căldurii), greutate mai mică. Tehnologia este de așa natură încât este mai ușor să mențineți dimensiunile geometrice, astfel încât de obicei problemele nu se întâmplă.

Dar nu este la fel de dur ca cărămida roșie, în plus, se teme de umezeală - cu un contact prelungit cu umezeala, începe să se destrame. Din acest motiv, principala zonă de utilizare este pentru construcția de pereți și pereți despărțitori. Nu poate fi utilizat pentru zidărie de fundație, subsol sau coș de fum.

Caramida de silicat poate fi colorată În acest caz, este utilizată ca material de finisare

Al doilea domeniu de aplicare este ca material de finisare. Compoziția de bază are o culoare albă, ușor cenușie. Puteți adăuga orice colorant și obțineți o cărămidă colorată.

Dimensiunile cărămizilor din silicat de construcție sunt aceleași cu cele ale ceramicii: simplă are o înălțime de 65 mm, una și jumătate - 88 mm, dublă - 138 mm.

Dimensiunea cărămizii silicatice este aceeași cu cea ceramică standard

Cărămizile de silicat unic și jumătate și jumătate pot fi solide și goale. Un singur corpulent cântărește 3,6 kg, gol - în funcție de dimensiunea golurilor 1,8-2,2 kg. Un corp cu jumătate de corp are o masă de 4,9 kg, iar unul gol - 4,0-4,3 kg.

Cărămizile duble cu nisip și var sunt de obicei făcute goale. Greutatea sa este de 6,7 kg. Cele corpulente sunt rare - datorită masei lor mari (7,7 kg) este dificil să lucrezi cu ele.

Calculul cantității necesare

Pentru a determina corect cantitatea de material de construcție necesară pentru zidărie, ar trebui să calculați câte bucăți de cărămizi sunt în 1 mp. metru. Trebuie avut în vedere ce metodă de zidărie este adoptată, precum și dimensiunea cărămizii.

Dacă, de exemplu, este necesară o zidărie din două cărămizi cu un produs de jumătate și jumătate, atunci vor exista 195 de bucăți într-un metru pătrat. ținând cont de bătălie și nu ținând cont costuri de cusătură... Dacă numărăm cusăturile (vertical 10 mm, orizontal 12 mm), atunci cărămizile sunt estimate la 166 bucăți.

Alt exemplu

Dacă peretele este realizat într-o singură cărămidă, atunci, fără a lua în considerare parametrul cusăturilor, se folosesc 128 de bucăți pentru un pătrat (1mx1m) de zidărie. Dacă luăm în considerare grosimea cusăturii, atunci sunt necesare 107 bucăți

cărămizi. În cazul în care este necesar să se creeze un perete de cărămizi duble, va fi necesar să se utilizeze 67 de bucăți fără a lua în considerare cusăturile, luând în considerare cusăturile - 55.

Ținând cont de cusături

În cazul unei modificări a datelor specificate în sus, depășirea materialului sau apariția conexiunilor defecte între elementele de construcție vor urma inevitabil. Dacă faceți un perete sau o perete gros de o cărămidă groasă, atunci veți avea nevoie de cel puțin 129 de bucăți. (aceasta exclude cusătura)

Dacă este necesar să se țină seama de grosimea cusăturii, atunci vor fi necesare 101 cărămizi. Pe baza grosimii cusăturii, puteți estima consumul soluției necesare pentru zidărie

Dacă zidăria este realizată cu un parametru de două elemente, atunci vor fi necesare 258 de piese fără cusături, dacă luăm în considerare golurile, atunci vor fi necesare 205 cărămizi.

Cu excepția cusăturii

Cărămida poate fi calculată fără a lua în considerare dimensiunea cusăturii, uneori acest lucru este necesar dacă faceți un calcul preliminar.În orice caz, dacă faceți calcule mai precise, va trebui să țineți cont de coeficientul de consum al soluției din întregul volum al zidăriei (0,25).

Tabel de calcul pentru numărul necesar de cărămizi.

Caracteristici ale zidăriei

În procesul de așezare a cărămizilor, este cel mai adesea așezat pe cea mai mare margine, astfel încât sarcina să fie distribuită pe cel puțin 2 paralelipipede subiacente. În același timp, pentru ca pereții să iasă puternici și durabili, zidăria este realizată cu un offset, numit pansament. O cărămidă dintr-un perete poate fi poziționată atât de-a lungul cât și peste el, adică pentru a se adresa suprafeței peretelui cu cea mai mică margine (poke) sau îngustă lungă (linguri).

O zidărie de 0,5 cărămizi este determinată în metri pătrați. Dacă peretele este așezat în cărămidă sau mai gros, atunci volumul, exprimat în metri cubi, este utilizat pentru măsurare.

La calcularea peretelui, lățimea trebuie să fie un multiplu de 0,5 cărămizi. În perioada de proiectare a suprafeței, se ține seama de grosimea cusăturii verticale de zidărie, luând-o ca 10 mm, deși în realitate fluctuează în intervalul 8-12 mm. Două cărămizi așezate cu o lovitură, ținând cont de lățimea rostului de zidărie (120 + 10 + 120 = 250 mm), alcătuiesc un modul egal cu lungimea unui singur produs întreg. În fiecare rând (când se utilizează un singur produs așezat pe pat), cusăturile verticale pot fi plasate la fiecare 120 sau 250 mm. Dacă se așează pe margine, cusăturile vor trece prin 65 mm.

Dacă pereții sunt ridicați fără goluri de aer și izolații suplimentare, atunci dimensiunile lor verticale vor corespunde cu suma marginilor verticale ale materialelor de construcție utilizate plus grosimea rosturilor de zidărie (12 mm pentru rosturile orizontale). Pentru a calcula dimensiunile verticale ale cărămizii, există o formulă specială: N × R + (N-1) × T, în care denumirile corespund următoarelor valori:

• R este parametrul vertical al cărămizii (65 mm pentru o singură dimensiune sau 88 pentru o jumătate);
• N - numărul rândului;
• T - grosimea cusăturii.

Pentru a nu face calcule pentru fiecare rând, puteți utiliza un tabel gata făcut cu multiplicitatea verticală a zidăriei:

Dacă se utilizează material de construcție cu alți parametri, atunci conform formulei de mai sus, puteți să vă întocmiți cu ușurință propriul tabel, conform căruia, în timpul procesului de zidărie, controlul se efectuează folosind ordonarea - lamele cu diviziuni corespunzătoare rândurilor de zidărie. .

Diferența dintre produsele solide și cele goale

Produsele pline de corp sunt o bară solidă, fără găuri de trecere. Este un bun material izolant fonic, care reține bine căldura. Este rezistent la umezeală și la alte influențe agresive. Greutatea unui produs este de aproximativ 4 kg.

Construcția unui singur material solid este utilizată în următoarele scopuri:

• așezarea de fundații, pereți de subsol, socluri;
• dispozitivul de sobe, grosolan, seminee;
• producția de pereți despărțitori interiori;
• construcția pereților portanți și a altor structuri de înaltă rezistență care alcătuiesc casa.

Brichetele goale au găuri prin pat în pat. Au forme rotunde și pătrate. Prezența golurilor oferă produse cu proprietăți de izolare termică îmbunătățite și greutate redusă. Dar, în același timp, caracteristicile de rezistență se deteriorează.Nulul diferitelor mărci variază între 15-45%. Greutatea unui bloc este de 2-2,5 kg.

Din cărămizi obișnuite cu goluri, acestea sunt realizate:

• pereți exteriori în clădiri înalte de până la 3 etaje;
• structuri care trebuie să reziste la temperaturi ridicate sau la diferențele lor;
• structuri din cărămizi, așezate „ruba”.

Blocurile solide sunt mai des utilizate atunci când se construiește o casă, pentru construirea pereților exteriori, iar pereții despărțitori din ea sunt realizate din produse goale.

Dimensiunile cărămizii în funcție de GOST - înălțime, lungime și lățime

Construcția modernă nu stă pe loc. Odată cu creșterea cerințelor pentru construcția de case, gama de dimensiuni de cărămidă s-a extins, de asemenea:

• Singur - 250x120x65 mm (fixat de GOST 530-2007). Conform marcajului european, acestea au denumirea RF.
• Dublu - 250x120x138 mm.
• Unul și jumătate - 250x120x88 mm.
• Modular - 280x130x80 mm.
• Euro cărămizi h - 250x85x65 mm.

Cele mai populare în Europa sunt cărămizile NF (normale) - 240x115x71 și DF (subțiri) - 240x115x52, dimensiuni mai puțin frecvente - 250x85x65 mm și 200x100x50 (65). Astăzi puteți cumpăra materiale de până la 500 mm lungime. Alegerea dimensiunilor standard crește în fiecare an.

După formă, cărămizile sunt împărțite în:

Cu toate acestea, pe lângă dimensiunile de bază, cum ar fi înălțimea, lungimea și lățimea, sunt utilizate și permisiuni pentru abateri de la normă (defecte). Mărimea lor depinde de tipul materialului de construcție - construcție sau față. Acesta din urmă este supus unor cerințe mai stricte, deoarece estetica clădirii depinde de caracteristicile sale.

Pentru construirea cărămizilor solide, este permis:

• Prezența mată și a așchiilor de coaste și colțuri nu mai mult de 2 și nu mai mult de 1,5 cm pe lungimea coastei;
• Curbura marginilor și a marginilor de până la 0,3 cm;
• Pe marginile laterale longitudinale (lingura), este permisă o fisură de până la 3 cm lungime pe lățimea cărămizii.

Pentru o versiune goală de construcție, este permis:

• Nu mai mult de 2 umflături pe colțuri sau margini de 1-1,5 cm lungime, cu condiția să nu ajungă în goluri;
• Crăpături cu grosime completă în pat. În lățime, pot ajunge la primul rând de goluri;
• O crăpătură pe fețele fundului și lingurii (lateral transversal).

Pentru cărămizi cu față nu este permis:

• Colțuri tăiate, a căror adâncime depășește 1,5 cm;
• Prezența fisurilor;
• Coaste rupte, a căror lățime depășește 0,3 cm și lungimea depășește 1,5 cm.

În acest caz, un material de acoperire care are:

• Nu mai mult de 1 bit de colțuri până la 1,5 cm adâncime;
• Separarea scrisului de mână, care în total nu depășește 4 cm lungime;
• Nu mai mult de 1 coaste rupte, în adâncime - care nu depășește 3 cm și în lungime - nu mai mult de 1,5 cm.

Conceptul arhitectural implică adesea utilizarea diferitelor texturi și culori. Alegerea modernă a materialelor de construcție este aproape nelimitată. Dacă doriți, puteți combina opțiuni îmbătrânite artificial, pestrițe și texturate în zidărie fără a compromite durabilitatea casei.

Cărămizile de o jumătate și jumătate și cele duble sunt produse în principal ca cărămizi goale. Acest lucru ajută la reducerea greutății structurii.

Cele mai populare în construcția modernă sunt blocurile poroase de dimensiuni mari. Cărămizile din ceramică sunt mai ușoare și mai calde decât opțiunile de construcție convenționale. Utilizarea acestuia vă permite să simplificați și să accelerați construcția, reducând în același timp consumul de compoziție din zidărie.

Pentru așezarea 1 m 3, vor fi necesare 512 cărămizi de tip unic, iar 378 cărămizi sunt necesare cu 26% mai mult.