GOST 25607-94 amestecuri de piatră-pietriș-nisip zdrobit pentru acoperiri și baze de autostrăzi și aerodromuri. condiții tehnice (astfel cum a fost modificat nr. 1, 2)

Costul amestecurilor

Prețul total al amestecurilor din fabrică depinde de:

• numele producătorului;
• prezența aditivilor scumpi;
• grade de rezistență;
• gradul de purificare a nisipului;
• mărimea achiziției angro;
• regiunea și distanța de livrare de la depozit.

Prețul celor mai populare amestecuri gata preparate de ciment-nisip de pe piața rusă din Moscova și regiunea Moscovei

Pe șantierele mari, amestecurile sunt adesea comandate în vrac sau sub formă de soluții. Costul CPF uscat comandat în acest mod va fi de 2500-3000 ruble pe tonă, mortar gata preparat - 3500-4500 pe metru cub.

Cea mai ieftină și mai intensivă forță de muncă va fi să o faci singur. De exemplu, pentru 1 m3 de mortar de zidărie M150, veți avea nevoie de 8 pungi de ciment M400, câte 50 kg fiecare, la un preț de 200 de ruble fiecare și cel puțin 1,1 m3 de râu sau nisip de carieră spălat la un cost de 1000 pe cub metru. Consumul total este de 2700 de ruble pe 1 m3 din compoziția finită sau 2000-2200 kg de amestec uscat.

Scopul aplicatiei

Amestecurile de ciment-nisip sunt utilizate pentru multe lucrări diferite, dintre care principalele sunt tencuiala, cărămida sau blocurile de cenușă, șapă. Raportul componentelor din compoziția unui anumit material depinde în mare măsură de domeniul de aplicare admisibil al aplicației sale, indicat pe ambalaj și de gradul de rezistență:

1. Amestecurile de tencuială de ciment-nisip pentru lucrări interioare conțin de obicei o cantitate mică de ciment, aditivi de var și au un grad nu mai mare de M100. Pentru ei este ales nisip deosebit de fin și omogen.

2. Amestecurile universale sunt potrivite pentru zidărie, tencuială internă și externă, într-o măsură limitată - pentru șapă. Conținutul lor de ciment este mediu și se adaugă adesea diverși plastifianți. Marca tipică este M150.

3. Amestecurile de zidărie sunt potrivite pentru construcția de clădiri de cărămidă de înălțime medie, șapă pentru acoperire, tencuială externă pentru a proteja împotriva umidității ridicate. Acestea pot avea un conținut ridicat de ciment, aditivi hidrofobi, anti-contractori, rezistenți la îngheț, plastifianți. Marca comercială răspândită este M200.

Zona de aplicare

Deoarece PShchS se disting prin costul redus și absorbția excelentă a umidității, au câștigat o popularitate extraordinară și sunt utilizate pe scară largă ca material universal de construcție. Compozițiile sunt utilizate pentru următoarele lucrări:

• crearea trotuarelor din beton și asfalt;
• compactarea și nivelarea straturilor pentru așezarea materialelor rutiere;
• formarea stratului principal și de balast al liniilor de cale ferată;
• producerea de amestecuri de beton asfaltic.

Amestecurile sunt excelente pentru compactarea straturilor în lucrările de drumuri. PShchS sunt indispensabile pentru construcția de asfalt, beton și alte șantiere, piste de macara. Compoziția este utilizată pe scară largă pentru echilibrarea terasamentelor feroviare. În plus, este utilizat pentru prepararea diferitelor amestecuri asfalt-beton.

Pentru efectuarea oricărei lucrări speciale de construcție, proporția de pietriș și piatră zdrobită în amestecurile de pietre zdrobite cu nisip poate fi mărită la 70% (compoziție îmbogățită) și, uneori, până la 90% (compoziție naturală).

De asemenea, se utilizează o gradație specială de PShchS de la C1 la C13, care se concentrează pe dimensiunea fracției de piatră zdrobită.

Cele mai frecvente sunt amestecurile cu curgere liberă C2, ale căror fracții sunt de până la 20 mm, amestecurile de C4 și C5 (fracții de până la 80 mm) și C6, cu dimensiuni cuprinse între 0-40 mm.Dacă este necesar să se utilizeze amestecuri de nisip și piatră zdrobită pentru încastrare, se recomandă alegerea materialelor cu granulație fină marcate cu C12 (dimensiune de la 0 la 10 mm) sau C13 (fracții de până la 5 mm).

În funcție de domeniul de aplicare, acest material de construcție poate fi împărțit în următoarele tipuri:

• amestecuri utilizate pentru a forma baza aerodromurilor și a suprafețelor drumurilor;
• amestecuri cu curgere liberă, care sunt utilizate pentru balastarea terasamentului pe calea ferată;
• compoziții pentru prepararea tuturor tipurilor de amestecuri de beton asfaltic.

În ceea ce privește mărimea granulelor, amestecul C4 de piatră-nisip zdrobit este aproape de piatra naturală zdrobită, dar spre deosebire de aceasta, are un cost mai accesibil, calități de compactare mai bune și se caracterizează prin ușurința utilizării. Aceste calități au făcut ca acest material de construcție să fie atât de popular și de solicitat în aproape toate șantierele de construcții.

Caracteristici ale calculului mortarului de nisip-ciment

Proporțiile componentelor sunt selectate astfel încât fracțiile mici ale materialului de umplutură să umple uniform spațiul dintre cele mari. În acest caz, consumul de material și densitatea acestuia sunt mai mari decât în ​​amestecurile convenționale. Pentru a ține cont de costurile betonului nisip M 300 pentru un anumit tip de lucrare, se determină mai întâi volumul total de beton.

Cum se determină volumul soluției:

• Turnarea pereților monolitici, a produselor din beton - calculele se efectuează folosind formule geometrice standard (armarea nu este luată în considerare).
• Zidărie - rate tehnologice ale consumului de materiale.
• Turnarea pardoselilor și a tencuielii - calcularea suprafeței totale și a stratului de mortar dorit. De regulă, distanța medie de la bază la faruri (marcaje) se măsoară în mai multe locuri din zonă.

Pe ambalajul amestecului, costurile sunt de obicei indicate pe centimetru pătrat, cu condiția să se creeze un strat cu grosimea de 1 centimetru. Valorile medii de pe ambalaj sunt de obicei 18-22 kilograme. Pentru a obține debitul pe metru cub, înmulțiți valoarea rezultată cu 100.

Cum se reduce costul betonului cu nisip:

2 Referințe normative

În acest standard, se fac trimiteri la următoarele standarde:

GOST 3344-83 Nisip de piatră zdrobită și zgură pentru construcția drumurilor. Condiții tehnice

GOST 5180-84 Soluri. Metode de determinare în laborator a caracteristicilor fizice

GOST 6613-86 Plase de sârmă țesute cu celule pătrate. Condiții tehnice

GOST 8267-93 Piatra și pietrișul zdrobit din roci dense pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice

GOST 8269.0-97 Piatra și pietrișul zdrobit din roci dense și deșeuri industriale pentru lucrări de construcții. Metode de testare fizică și mecanică

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 22733-2002 Soluri. Metoda de laborator pentru determinarea densității maxime

GOST 24104-2001 Bilanț de laborator. Cerințe tehnice generale * _______________ * Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 53228-2008 este în vigoare: de la 1 ianuarie 2010 în ceea ce privește baremele recent dezvoltate și modernizate; de la 1 ianuarie 2013 în ceea ce privește greutățile dezvoltate înainte de 1 ianuarie 2010.

GOST 25584-90 Soluri. Metoda de determinare în laborator a coeficientului de filtrare

GOST 28622-90 Soluri. Metoda de determinare în laborator a gradului de ridicare

GOST 29329-92 * Cântare pentru cântărire statică. Cerințe tehnice generale _______________ * Pe teritoriul Federației Ruse de la 01.01.2010, GOST R 53228-2008 a intrat în vigoare, în continuare în text. - Notă de la producătorul bazei de date.

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință în sistemul public de informații - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale”. , care a fost publicat începând cu 1 ianuarie al anului curent, și pe problemele indexului lunar de informații „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când se utilizează acest standard, trebuie urmat standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referirea la acesta se aplică în măsura în care nu afectează această referință.

4 Reguli de acceptare

4.1 Piatra zdrobită și amestecurile trebuie acceptate de către departamentul de control tehnic al producătorului.

4.2 Acceptarea și livrarea pietrei zdrobite și a amestecurilor se efectuează pe loturi. Un lot este considerat a fi cantitatea de piatră zdrobită (o fracție sau amestecuri de fracții) sau un amestec specificat în contractul de furnizare, expediat simultan unui consumator într-un singur tren (vagon) sau navă. Când este expediat pe șosea, un lot este considerat cantitatea de material expediat unui consumator în timpul zilei.

4.3 Pentru a verifica conformitatea calității pietrei zdrobite și a amestecurilor la cerințele prezentului standard, se efectuează controlul acceptării și testele periodice.

4.4 Controlul acceptării la producător se efectuează zilnic prin testarea unei probe combinate de piatră zdrobită sau a unui amestec, selectat în conformitate cu GOST 8269.0 din fiecare linie de prelucrare. În timpul controlului acceptării, se determină pentru piatra zdrobită și amestecurile:

- compoziția boabelor;

- conținutul de particule de praf și argilă;

- conținutul de argilă în bulgări;

- conținutul de boabe zdrobite în piatră zdrobită din pietriș.

(Ediție modificată, amendament nr. 2).

4.5 În timpul testelor periodice, se determină:

- o dată la 10 zile - conținutul boabelor lamelare (fulgi) și în formă de ac;

- o dată pe sfert - rezistență (abraziune); plasticitatea rezistenței la apă - pentru piatra zdrobită, utilizată ca material independent și amestecuri; coeficient de filtrare; densitatea în vrac; stabilitatea structurii pietrei zdrobite împotriva degradării; gradul de ridicare;

- o dată pe an - rezistență la îngheț, activitate eficientă specifică a radionuclizilor naturali și clasa de piatră zdrobită și amestecuri.

Activitatea specifică efectivă a radionuclizilor naturali și clasa de piatră zdrobită și amestecuri sunt determinate în laboratoare specializate la instalații gamma-spectrometrice certificate în mod corespunzător sau în laboratoare cu radiații metrice ale autorităților de supraveghere.

În absența datelor de explorare geologică privind radiația și evaluarea igienică a depozitului și concluzia asupra clasei de piatră zdrobită și amestecuri, producătorul evaluează preliminar zonele dezvoltate de roci direct în carieră sau în depozitul produsului finit în conformitate cu GOST 30108.

(Amendament, IUS 8-96).

4.6 Prelevarea și pregătirea probelor de piatră zdrobită și amestecuri pentru controlul calității se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 8269.0.

Punctele de control pentru radiații preliminare și evaluarea igienică a rocilor și clasa de piatră zdrobită și amestecuri sunt selectate în conformitate cu GOST 30108.

(Ediție modificată, amendament nr. 2).

4.7. Consumatorul, atunci când verifică calitatea pietrei zdrobite și a amestecurilor, trebuie să aplice procedura de prelevare a probelor de la vehiculele prevăzute în GOST 8267.

4.8 Cantitatea de piatră zdrobită sau amestecurile furnizate este determinată de volum sau masă în conformitate cu cerințele GOST 8267.

4.9 Când sunt expediate către consumator, fiecare lot de piatră zdrobită și amestecuri este însoțit de un document de calitate, care indică:

- numele producătorului și adresa acestuia;

- numărul și data emiterii documentului;

- numele și adresa consumatorului;

- numărul lotului și cantitatea de material;

- numerele de transport sau numărul navei și numerele scrisorii de trăsură;

- numele materialului;

- compoziția boabelor de piatră zdrobită și amestecuri;

- conținutul de particule de praf și argilă și argilă în bulgări;

- conținutul boabelor lamelare și în formă de ac în piatră zdrobită (cu excepția pietrei zdrobite în amestecuri gata preparate);

- calitatea pentru piatră zdrobită și pietriș;

- grad pentru rezistența la îngheț a pietrei și pietrișului zdrobit;

- marca pentru rezistența la apă a pietrei și pietrișului zdrobit;

- pierderea masei în determinarea stabilității structurii pietrei zdrobite împotriva degradării;

- gradul de piatră zdrobită și amestecuri din punct de vedere al plasticității;

- conținutul de boabe zdrobite în piatră zdrobită din pietriș;

- densitatea în vrac;

- gradul de ridicare (numai pentru amestecuri pentru straturi de protecție împotriva înghețului);

- coeficient de filtrare (numai pentru amestecuri pentru straturi suplimentare);

- activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali de piatră zdrobită, pietriș și amestecuri;

- desemnarea acestui standard.

Domeniul de utilizare al NC

Compusul cu autoexpansiune este utilizat în următoarele domenii:

• în timpul construcției de piscine și facilități de tratament suburbane;
• pentru repararea spațiilor predispuse la inundații;
• în fabricarea fundațiilor pentru generatoare și structuri de turbine care se confruntă cu sarcini dinamice puternice, precum și în pregătirea „fundației în sol”;
• în construcția de instalații pentru depozitarea deșeurilor industriale radioactive și toxice (de exemplu, rezervoare de sedimentare pentru produse petroliere);
• la amplasarea suprafețelor și podelelor de drum și decolare la instalațiile industriale;
• la fabricarea plăcilor de podea cu miez gol;
• în procesul de producție a conductelor de gravitație și presiune.

În construcțiile private, NT 20 este foarte des utilizat atunci când se așează sobe și șeminee. În plus, va fi soluția optimă pentru construirea unui subsol, o baie sau un garaj subteran.

Sănătos! Nu se recomandă amestecarea NC cu alte tipuri de ciment, deoarece în acest caz compoziția de stres poate pierde proprietățile sale. Pentru a pregăti o soluție de înaltă calitate, este necesar să amestecați NTs 20 și să curățați nisipul de râu cernut într-un raport de 1: 2. Se adaugă apă până se obține o consistență uniformă.

De asemenea, compoziția este utilizată dacă sunt impuse cerințe sporite de rezistență la fisurare, rezistență la îngheț, durabilitate și impermeabilizare asupra structurii de beton.

Deoarece NTs 20 are o aderență bună, acesta aderă perfect la vechea bază de beton. Datorită acestui fapt, este utilizat cu succes pentru repararea și restaurarea structurilor de beton. Etanșarea cusăturilor, fisurilor și îmbinărilor și acoperirea vechiului substrat cu un material mai durabil crește rezistența și rezistența la apă. Pe baza acestui fapt, NC devine compoziția optimă pentru aproape orice tip de lucrare.

Specificații

Fiecare tip de ASG are calități individuale și proprietăți tehnice generale. Proprietățile tehnice și standardele de calitate ale nisipului îmbogățit și mineralelor de pietriș sunt prescrise în GOST 23735-79, proprietățile de pietriș sunt specificate în GOST 8267-93, parametrii componentelor de nisip sunt descriși în GOST 8736-93.

Diametrele standard de pietriș în formațiunile naturale sunt de la 1 cm la 65 mm. Pentru comenzi individuale, diametrul particulelor este de până la 145 mm. Dimensiunea minimă a particulelor componentei de nisip nu este mai mică de 0,15 mm, iar a pietrei zdrobite sedimentare - 0,5 cm.

Tipurile de roci îmbogățite au caracteristici tehnice diferite, în funcție de proporțiile rocilor sedimentare de pietriș și există mai multe tipuri:

• grupul 1 - până la 20 la sută;
• grupa 2 - până la 35 la sută;
• grupul 3 - mai puțin de 50 la sută;
• grupul 4 - nu mai puțin de 60 la sută;
• grupul 5 - nu mai mult de 74%.

Un element important al clădirii fosile este nisipul. Durabilitatea și rezistența la deteriorarea mecanică a structurilor din beton depind de gradul de curățare și umiditate al acestuia. Nisipul extras din fundul surselor de apă nu conține particule de nămol, argilă și alte elemente poluante și este de înaltă calitate. Adăugarea de nisip la soluția îmbogățită îmbunătățește calitativ proprietățile și parametrii ASG. Conținutul de umiditate al nisipului este unul dintre principalii parametri care afectează cantitatea de apă adăugată la amestecarea soluției. Cu cât conținutul de umiditate al materialului este mai mare, cu atât va fi mai puțin lichid pentru mortar.

Rocile sedimentare de pietriș dintr-o fosilă naturală au niveluri diferite de rezistență și sunt împărțite în următoarele grupuri:

• M 400 - procent redus de duritate;
• M 600 - grad mediu de fiabilitate;
• M 800 - un nivel suficient de rezistență;
• M 1000 este indicatorul maxim de fiabilitate cu un conținut redus de componente slabe.

Volumul de impurități dintr-o fosilă naturală nu poate fi mai mare de 6% și în îmbogățit - nu mai mult 2 la sută.

O construcție din material de construcție care îndeplinește toate standardele și normele de calitate este capabilă să reziste la mai mult de 450 de cicluri de înghețare și dezghețare și să nu depășească 10% din pierderea din greutatea inițială.

Greutatea specifică a 1 m3 din amestec trebuie să fie de cel puțin 1.600 kg.

Valoarea medie a modulului de compactare a compoziției este la nivelul de 1,2 și este determinată de volumul de pietriș și de metoda de compactare a rocii.

Indicatorul Aeff este coeficientul total de eficiență specific pentru ASG-uri îmbogățite, care determină rata conținutului de radiații.

Amestecurile de nisip și pietriș sunt împărțite în trei clase de siguranță împotriva radiațiilor:

• Clasa I - nu mai mult de 370 Bq la 1 kg;
• Clasa a II-a - nu mai mult de 740 Bq per 1 kg;
• Clasa 3 - până la 1500 Bq per 1 kg.

Această împărțire în clase de siguranță permite constructorilor să utilizeze materialul cât mai eficient și mai eficient posibil.

În compozițiile îmbogățite cu nisip și pietriș, este posibil să se înlocuiască componentele nisipului și pietrișului cu pietriș zdrobit cu pietriș. Pietrișul zdrobit este pietriș prelucrat. Acest material voluminos de construcție are o suprafață aspră și colțuri ascuțite, este produs prin zdrobirea materiei prime. Piatra zdrobită crește rezistența și este utilizată pentru a face asfalt.

Amestecurile de piatră zdrobită (PShchS) au mai multe tipuri, în funcție de mărimea particulelor:

• C 12 - nu mai mult de 10 mm;
• C 2 - până la 2 cm;
• De la 4 și 5 - până la 80 mm;
• C 6 - mai puțin de 40 mm.

Compozițiile de piatră zdrobită au parametri și proprietăți similare cu materialele din pietriș. Cele mai durabile și stabile tipuri de PShchS sunt C 4 și C 5.

Densitatea șapei și greutatea specifică a cimentului și a nisipului

Pentru dispozitivul unei șape de ciment-nisip (DSP), în funcție de criteriile stabilite de condițiile de funcționare, pot fi utilizate diferite tipuri de materiale care diferă în ceea ce privește compoziția, densitatea și rezistența:

• beton agregat greu;
• beton ușor;
• mortar de ciment-nisip;
• amestecuri uscate.

Densitatea sau greutatea specifică a DSP este determinată în principal de tipul de agregat sau material de umplutură, care este utilizat ca nisip de diferite fracțiuni și mărimi ale granulelor, screening pentru granit, aditivi minerali și polimeri.

Tabel de greutate pentru diferiți compuși de șapă.

Cu umplutură grea - ecranare granit

Un material de umplutură bazat pe screeningul pietrei zdrobite din granit este produsul final al producției de piatră zdrobită comercială cu o fracțiune de până la 10 mm. cu umplutură de granit, este foarte durabil, rezistent la îngheț și este utilizat în construcții industriale. În construcțiile civile și rezidențiale, este utilizat pentru spații cu sarcini operaționale mari - pentru subsoluri și subsoluri, garaje, utilități și spații de depozitare.

Densitatea betonului preparat folosind ecranarea granitului este de 1400-2200 kg / m³, ceea ce îl face o serie grea. Greutatea volumetrică a unei șape cu grosimea de 5 cm pentru intervalul de densitate specificat este de la 70 la 110 kilograme pe 1 m2, ceea ce reprezintă o sarcină suplimentară semnificativă pe pardoselile cu pardoseală, pardoselile cu sol sau bază din lemn.

Raportul componentelor principale pentru soluții de densitate diferită.

Tipuri ușoare de soluții - perlit, polistiren, granule

În multe cazuri, va fi mai eficient să folosiți o șapă ușoară. Este utilizat în cazurile în care nivelarea elimină o diferență mare de înălțime, atunci când se așează conducte și comunicații în podea și, de asemenea, atunci când este necesar să se obțină proprietăți suplimentare de izolare termică și fonică a pardoselii cu o șapă.

Ca umplutură pentru o șapă ușoară, sunt utilizate mai multe materiale, a căror adăugare la masa amestecului vă permite să obțineți diverse caracteristici tehnice:

1. Perlita este o rocă poroasă cu o bună izolație termică și fonică, absorbție ridicată, rezistență la foc și inertitate chimică. Pentru prepararea betoanelor de construcții și a mortarelor, se utilizează perlit expandat obținut prin tratarea termică a materiilor prime cu o densitate de aproximativ 100 kg / m³, densitatea amestecului, în funcție de compoziția altor componente, variază de la 400 la 1000 kg / m³.
2. Vermiculitul este un mineral natural cu o structură stratificată; roca expandată este utilizată în construcții.Ca umplutură pentru mortare și betoane, are proprietăți și caracteristici similare perlitului.
3. Lut expandat cu o densitate aparentă de 150 până la 800 kg / m³, obținut prin arderea argilei sau a șistului. Caracteristicile sale sunt rezistența ridicată, rezistența la îngheț, rezistența chimică, incombustibilitatea, respectarea mediului. Piatra zdrobită de lut expandat cu o fracțiune de până la 10 mm este utilizată ca material de umplutură sau servește ca materie primă pentru prepararea nisipului de lut expandat.
4. Spumă granulară de polistiren (din materii prime polimerice). pe baza sa este de la 150 la 600 kg / m³, au un grad ridicat de absorbție a sunetului și căldurii, rezistență la îngheț, dar rezistență scăzută în comparație cu alte soluții ușoare.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor gata preparate de piatră-nisip, pietriș-nisip și pietre-pietriș-pietriș-nisip amestecate utilizate pentru construcția de trotuare, fundații și straturi suplimentare ale bazelor autostrăzilor și bazelor aerodromurilor și consolidării marginilor drumurilor, precum și ca și pentru piatra zdrobită folosită la construcția de acoperiri.și baze pe calea vraji.

Standardul nu se aplică agregatelor pentru beton greu și fin, agregatelor pentru amestecuri de asfalt, amestecurilor gata pentru substraturi și acoperiri tratate cu lianți anorganici și organici.

Cerințele acestui standard stabilite în clauzele -, -, și secțiuni și, sunt obligatorii.

(Amendament, IUS 8-96).

caracteristici generale

Pur și simplu, amestecul este deșeuri provenite din extracția și prelucrarea granitului de rocă și a calcarului. În timpul zdrobirii, amestecul de așchii de lemn este cernut, zdrobit la dimensiunea de rulare și curățat de resturi. În cele din urmă, se obțin diferite tipuri de material pe baza parametrilor boabelor de piatră zdrobite.

Dacă în compoziția așchilor de lemn există patru sau mai multe procente de argilă și praf, materialul nu corespunde parametrilor GOST. În plus, se mai observă o afecțiune - fundalul radioactiv, care nu trebuie să depășească 300 Bq / kg. Această valoare este considerată sigură pentru oameni și sugerează că materialul poate fi utilizat la construcția clădirilor rezidențiale.

Principalele caracteristici ale SHPP, care influențează ambalarea și transportul, includ:

• densitatea în vrac;
• densitatea în vrac a shpps.

Prin urmare, rezultă că nu numai dimensiunea fracțiunilor boabelor de așchii de lemn este importantă, ci și indicatorul densității materialului, numit coeficient de compactare și care caracterizează modificările volumului său în timpul apăsării, contracției și transportului .

Dimensiunea cea mai solicitată este de la 2 la 4 cm. Acest amestec este marcat cu C6 și are o densitate în vrac de 1,35 tone pe metru cub. Dacă materialul are fracțiuni mai mari, compactarea acestuia nu va da un efect special.

Cum arată SHPS

Contează și forma boabelor, cel mai bine este dacă este cuboidă.

Indicatorii dați aici determină calitatea materialului de construcție. Dacă le neglijați, atunci nu veți obține o calitate bună în lucrările de reparații sau construcții.

Tipuri de materiale

Amestecul zdrobit de piatră-nisip, fiind produsul zdrobirii, are boabe de diferite dimensiuni, ceea ce determină fracția acestuia. Domeniul de aplicare al materialului depinde de acest parametru.

ShchPS C1 este un amestec cu dimensiunea bobului de 40 mm. De fapt, produsul poate include fracții de la 5 la 10 mm, care ocupă cea mai mare parte a volumului, cele mai mari sunt prezente într-o cantitate de 10% din total, 10% din microparticule asemănătoare prafului sunt, de asemenea, permise în compoziție. Domeniul principal de aplicare a amestecului C1 este amenajarea suprafețelor drumului, în special atunci când este necesar să se obțină o suprafață perfect plană și netedă. Chiar și drumurile neasfaltate pot fi ridicate cu ajutorul materialului. Acestea sunt în principal benzi de aterizare pentru aerodrom.

• ShchPS S4 include nisip de carieră cernut și granule de piatră zdrobită cu o fracțiune de 80 mm. Amestecul este utilizat pentru construcții rezidențiale, deoarece indicatorii de radiații ai produsului nu depășesc 300 Bq / kg.Acesta este un material de înaltă calitate, convenabil pentru depozitare și transport, puteți lucra cu el în orice condiții climatice. Este folosit pentru a crea suprafețe de drum, prisma de balast a căilor ferate și a tramvaiului și pentru a întări umerii drumului.
• Amestecul C5 are o fracție de 40 până la 80 mm. Acesta este un produs vrac de înaltă calitate, cu o cerere ridicată, al cărui volum principal este format din particule de 40-60 mm cu o cantitate de aditivi de tip praf care nu depășește 4%. Domeniul de utilizare al produsului este similar cu utilizarea C4, este utilizat și în construcția de clădiri rezidențiale și industriale, suprafețe de drum, pentru lucrări de beton, ca straturi de armare ale marginilor drumurilor.

• Produsele C7 și C8 servesc în principal la așezarea stratului inferior al autostrăzilor și se disting printr-o fracțiune fină - 10 și 5 mm. Armarea cu ciment a materialului C7 face amestecul mai rezistent la temperaturi scăzute și elimină apariția fisurilor pe acoperire în timpul funcționării.
• Amestecul C9 are o dimensiune a granulelor de 80 mm, pe lângă suprafețele drumurilor, este utilizat pentru construirea de parcări, piețe, trotuare și drumuri de țară.
• În etapele inițiale ale construcției drumurilor, este permisă utilizarea C10 cu particule de 20 mm; conține până la 30% nisip de carieră și 20% argilă și praf.

În următorul videoclip, puteți afla cum se obțin SCHP-urile C5 și care sunt principalele sale avantaje.

Șapă SNiP ciment-nisip

Mortarele de ciment-nisip pentru nivelarea pardoselii sunt utilizate pe scară largă în construcții industriale, civile și individuale. În acest din urmă caz, lucrarea nu se desfășoară întotdeauna conform documentației proiectului, iar proprietarii își asumă adesea responsabilitatea pentru selectarea materialelor și nivelarea bazei, bazându-se pe experiența personală, sfaturi de la prieteni sau informații de pe Internet. Una dintre opțiunile de protecție împotriva posibilelor erori în absența unui proiect este de a face referire la standardele disponibile publicului din industria construcțiilor.

Ca principal criteriu pentru luarea deciziilor tehnice, SP 29.13330.2011 determină natura și intensitatea efectelor mecanice pe podea, intensitatea expunerii la lichide sau medii agresive, regimul de temperatură de funcționare și asigurarea cerințelor sanitare și igienice. Pentru spațiile industriale, sunt luate în considerare și cerințele speciale, luând în considerare specificul obiectului - posibilitatea formării de praf, acumularea de sarcini statice sau scântei, capacitatea de curățare și curățare.

Informațiile furnizate în textul documentului și în tabelele din anexe pot fi utile și pentru dezvoltatorii individuali atunci când aleg tipul de pardoseală și acoperirea acestuia, materialele și performanța lucrărilor, inclusiv dispozitivul unei șape de nivelare.