Sikkative nf-1

Solvenți pentru vopsele și lacuri de ulei

Benzină... Este cel mai simplu și
un solvent larg răspândit care poate fi folosit pentru ulei
vopsele. Este un lichid limpede, care este mai bine cunoscut ca combustibil pentru
autoturisme - are un grad ridicat de inflamație și un miros caracteristic.
Se obține ca urmare a distilării uleiului. În principal, benzina este utilizată în
ca solvent pentru vopsele de ulei și emailuri alchidice, precum și lacuri și
chit. Mai puțin frecvent, este folosit pentru subțierea emailurilor pentaftalice.

In afara de asta,
funcții suplimentare sunt degresarea suprafețelor pentru aplicare
lac sau vopsea, precum și curățarea uscată a țesăturilor și clătirea pieselor și a sculelor.

Terebentină... De asemenea, unul dintre solvenți
pentru lacuri și vopsele. Acest solvent
este un amestec complex de hidrocarburi, în principal terpene.
Terebentina este utilizată ca solvent pentru ulei și stiren alchidic
emailuri si vopsele. De asemenea, această substanță este utilizată pentru prepararea multora
lacuri pe bază de copal, colofoniu și dammar. Apropo,
a rămas, aproape singurul solvent cel mai frecvent, până la
momentul apariției spiritului alb.

Spirit alb... De fapt, acum
să vorbim despre spiritul alb. Acest solvent este utilizat ca substanță
pentru subțierea majorității vopselelor - vopsele cu ulei și smalț, lacuri și altele
produse de vopsea și lac. Se utilizează pentru a dilua un grund sau un lac,
material bituminos, chit și conservanți auto, pentru spălarea mâinilor și după mâini
folosind vopsele, emailuri și așa mai departe. De asemenea, utilizat pentru degresare
suprafaţă.

Caracteristicile metalelor care alcătuiesc uscătoarele

Desicant pentru vopsele cu ulei

Cobaltul este considerat cel mai eficient, dar efectul de uscare se extinde la suprafața filmului. Ca rezultat, există mișcări subfilme în straturile groase ale stratului de acoperire, prin urmare este rar utilizat singur (pentru straturi foarte subțiri, în unele vopsele coapte).

Plumbul este un desicant volumetric popular, toxic și poate forma pete de sulf pe acoperire. Practic nu este utilizat independent.

Manganul acționează atât la suprafață, cât și în vrac. Principalul dezavantaj este culoarea maro închis a stării trivalente. În fabricare, este necesar să respectați cu strictețe rețeta, deoarece o creștere a cantității de mangan duce la efectul opus.

Proprietățile zincului constau în faptul că încetinește viteza de uscare a suprafeței de acoperire, accelerând volumul și formând o peliculă solidă.

Calciul este utilizat ca promotor în uscătoarele din mai multe părți și îmbunătățește uscarea la temperaturi scăzute.

Ceriul și vanadiul au un efect volumetric, dar conferă filmului o nuanță gălbuie.

Zirconiul este din ce în ce mai recomandat să fie utilizat în loc de plumb în compuși cu cobalt datorită acțiunii sale în vrac bune și a toxicității reduse.

Metoda de pregătire

Industrial

Industria utilizează două tehnologii pentru producerea catalizatorilor: „uscat” și „umed”. Fabricarea prin cea de-a doua metodă este un proces laborios, dar catalizatorii obținuți sunt de calitate mai bună decât uscatoarele obținute prin metoda „uscată”.

Esența metodei uscate: oxizii metalici sunt adăugați la colofoniu, acizi naftenici sau uleiuri vegetale. Mai mult, orice bază trebuie încălzită sau topită. Ca urmare, se formează săruri metalice - săpunuri.

Un dezavantaj semnificativ al acestei metode este distrugerea parțială a compușilor sub influența temperaturilor ridicate, ceea ce duce la formarea de soluții de oxizi metalici, o scădere a eficienței și a nuanței catalizatorului.Și, de asemenea, acest proces este considerat periculos la incendiu datorită complexității reglării căldurii și formării de spumă în cantități mari.

În metoda umedă de fabricare a catalizatorilor, se utilizează sărurile metalelor dizolvate în apă și acizii abietici. Când sărurile dizolvate în apă sunt amestecate, se formează un desicant - un catalizator. Cele mai comune desicanți obținuți în acest mod sunt naftenații, desecanți metalici.

Acasă

Rețeta pentru a face un desicant cu propriile mâini nu este complicată. Pentru a obține un catalizator pentru aditivi la vopsele și lacuri, se utilizează rășinați.50 de grame de colofoniu sunt plasate într-un recipient din metal sau porțelan, apoi topite la 250 de grade. Este necesar să amestecați substanța periodic, după topirea completă, adăugați puțină var. Apoi este necesar să amestecați soluția până când se obține o masă omogenă.

În același mod, puteți produce oxid de mangan prin calcularea cantității de sulfit de sodiu și permanganat de potasiu. Când sunt amestecate, se obține un precipitat praf întunecat, care trebuie filtrat și uscat bine în aer. În acest caz, este extrem de nedorit să îl încălziți, deoarece gazele toxice sunt eliberate în aer atunci când sunt încălzite.

Caracteristici ale aplicației

Achiziționarea acestui aditiv este recomandată pentru utilizarea cu vopsele care conțin ulei, materiale de vopsire de tip alchidic în timpul producției și utilizării lor. Aditivul favorizează uscarea accelerată a acoperirilor, scurtând timpul de vopsire. NF-1 este utilizat singur sau într-un amestec cu mărcile care conțin cobalt NF-4 și NF-5 pentru a spori efectul. Este necesar să amestecați componentele în strictă conformitate cu instrucțiunile pentru a evita supradozajul (supradozajul).

Utilizarea unui întăritor necesită respectarea anumitor reguli:

1. Produsul chimic este adăugat la vopsea și lac în porții mici.
2. Concentrația sa maximă nu trebuie depășită: 5 g la 100 g de film. În caz contrar, viteza de uscare a filmului nu numai că se poate deteriora, dar și nuanța culorii compoziției colorantului, în special a luminii, se poate modifica.
3. Când utilizați un întăritor, fiți conștienți de toxicitatea și potențialul său de a provoca un incendiu. Pielea mâinilor, a organelor respiratorii și digestive ale lucrătorului trebuie protejată de efectele nocive ale substanței chimice. Lucrările trebuie efectuate departe de sursele de foc deschis, dispozitivele de încălzire din încăperi cu ventilație bună și ventilație regulată.

Folosind oferta noastră avantajoasă pentru a cumpăra un întăritor în vrac, urmăriți perioada și condițiile de depozitare. Perioada de valabilitate garantată a produsului este de 6 luni. Dacă au trecut mai multe, înainte de a utiliza substanța chimică, este necesar să verificați cu atenție eficacitatea acesteia pe o cantitate mică de vopsea. A se păstra într-un recipient sigilat într-o cameră, în afara razelor solare directe, a încălzirii și a aparatelor electrice care ar putea duce la incendiu. Gama de temperatură pentru transport și depozitare: de la -20 ° С la + 30 ° С.

Uscătoare

Desecanții (din latinescul Siccativus - să se usuce) sunt compuși auxiliari care sunt introduși în vopsele cu ulei pentru a accelera procesul de uscare. Din punct de vedere chimic, acestea sunt catalizatori pentru polimerizarea oxidului uleiurilor vegetale. Sărurile de cobalt, mangan, zirconiu, bariu, plumb, calciu și altele asemenea pot fi folosite ca desecanți.

Clasificare

Conform mecanismului de acțiune, uscătoarele sunt împărțite în două clase: uscătoare primare sau adevărate și auxiliare (promotori), care au un efect activator asupra uscătoarelor primare. Promotorii promovează uscarea uniformă a grosimii stratului și măresc stabilitatea adevăratelor uscătoare.

Adevăratele uscătoare sunt săruri ale acizilor carboxilici ai metalelor de tranziție precum cobalt, mangan, plumb, existente în două stări de valență.

Promotorii includ săruri de calciu, bariu, zinc și zirconiu.Mecanismul de acțiune al promotorilor este că, fiind baze puternice, aceștia interacționează activ cu grupările carboxil ale OLIGOESTERului alchidic, excluzând interacțiunea cu ei a sărurilor metalice care alcătuiesc uscătoarele.

Mecanism de acțiune

Deshidratanții facilitează transferul (transportul) aerului de O 2 la formatorul de film.

În acest caz, O2 interacționează cu grupările de metilen, care se află în poziția α la legăturile duble ale acizilor nesaturați, cu formarea hidroperoxizilor ROOH.

În acest proces, sunt active sărurile metalelor de tranziție (Co, Mn) și non-tranziționale (Pb, Ca) (Ni și Cu mai puțin active). În stadiul inițierii polimerizării radicale, metalele de tranziție participă la descompunerea hidroperoxizilor cu formarea radicalilor.

În plus față de acțiunea catalitică, substanțele deshidratante îmbunătățesc proprietățile mecanice și de protecție ale acoperirii, le cresc hidrofobia și rezistența la coroziune, sunt plastifianți și modificatori.

Uscătoarele pe bază de co-combinate cu săpunurile alcaline asigură respingerea vopselelor și a lacurilor pe bază de apă. Unii compuși sunt baze cifrate, amine, azină, hidrazină, NH 3 etc.

- Promovați acțiunea desicanților.

Primind

În industrie, desicanții se obțin în două moduri. Cea mai comună metodă de precipitare se bazează pe o reacție de schimb într-o soluție apoasă între o sare metalică (sulfat, azotat, acetat, carbonat) și un săpun alcalin al acidului corespunzător.

Metoda nu necesită încălzirea la o temperatură ridicată și are ca rezultat formarea unui desicant de înaltă calitate. O altă metodă de producție este fuziunea oxizilor, hidroxizilor sau a sărurilor (carbonați, acetați) a metalului cu acizi la 320-360 ° C, uneori în prezența unui solvent pentru îndepărtarea apei de reacție.

Desecanții se obțin, de asemenea, prin dizolvarea directă a metalelor fin divizate în acizi încălziți sau prin metode electrochimice.

Toxicitate

Metalele grele conținute în majoritatea desicanților (cationi de plumb, mangan, cobalt, zinc etc.) sunt toxice. Contactul excesiv cu astfel de substanțe poate avea efecte dăunătoare asupra corpului uman.

Cum se accelerează uscarea vopselei

Toate tipurile de agenți de deshidratare provoacă întunecarea vopselelor, pelicula de ulei își pierde din elasticitate datorită lor, iar pictura îmbătrânește mai repede. Prin urmare, le folosim doar în cele mai necesare cazuri ca aditivi în vopselele cunoscute pentru uscarea lor lentă (niello, kraplak și asfalt), și în vopsirea sub, dacă nu există suficient timp pentru a se usca. În vopselele cu uscare lentă, un uscător este adăugat deja la fabrici atunci când este frecat, astfel încât nu este necesară adăugarea suplimentară.

Doar cantități mici de desecanți ar trebui adăugate straturilor pastoase ale vopselelor, astfel încât acestea să nu provoace cea mai rapidă uscare posibilă, deoarece ulterior, ca urmare a uscării prea rapide, s-ar forma o peliculă subțire pe suprafața stratului, care ar previn oxidarea straturilor inferioare și acestea ar rămâne semilichide săptămâni și luni.

Suprafața pictată s-ar încreți și crapa. În acest sens, uscătoarele de plumb dau rezultate mai bune decât cele de cobalt, deoarece tind să usuce întregul strat. Aceasta, desigur, nu înseamnă că uscătorul de cobalt este mai puțin valoros; pentru un strat normal, nu prea gros de vopsele, dimpotrivă, este cel mai potrivit.Pentru uleiurile și lacurile tehnice de uscare, se utilizează desicanți combinați din două metale, de exemplu cobalt și mangan sau cobalt și plumb, pentru a obține cea mai intensă uscare, dar astfel de combinații nu sunt recomandate pentru vopsire.

METODE DE TESTARE.

4.1. Eșantionare - în conformitate cu GOST 9980.2-86.

4.2. Pregătirea probei pentru testare

Amestecați bine vopseaua înainte de testare. Fracția de masă a substanței formatoare de film și a substanțelor volatile, precum și gradul de măcinare, se determină fără a dilua vopseaua.

Pentru a determina indicatorii rămași, vopselele sunt diluate până la consistența vopselei cu uleiuri de uscare în cantitate de 20 - 30% pentru clasele MA-015, MA-025 și 30 - 40% pentru clasele MA-015 fier roșu de plumb, MA-015 mumie, MA-015 ocru din masa vopselelor rase groase:

• vopsele MA-015, MA-015 fier roșu de plumb (mumie, ocru) - ulei natural de uscare sau combinat K-3, K-5;
• vopsele marca MA-025 - ulei de in Oksol sau K-2 combinat.

Vopselele diluate sunt filtrate printr-o sită cu o plasă 056 N (GOST 6613-86) și aplicate cu o perie pe plăcile pregătite.

Un desicant al mărcii NF-1 (GOST 1003-73) sau al mărcii ZhK-1 este introdus în vopseaua realizată pe ocru până la 2% din greutatea vopselei.

Plăcile pentru aplicarea vopselelor sunt pregătite în conformitate cu secțiunea GOST 8832-76. 3.

Culoarea filmului, timpul de uscare a vopselei, rezistența la lumină condiționată a filmului și rezistența sa la efectul static al apei sunt determinate pe plăcile din oțel de calitate 08kp și 08ps în conformitate cu GOST 16523-89 sau de la rece- oțel laminat conform GOST 9045-93 cu o dimensiune de 70 ´ 150 mm și o grosime de 0,5 - 1,0 mm sau pe plăci din tablă neagră conform GOST 13345-85, 70 ´ 150 mm în dimensiune și 0,25 - 0,32 mm gros.

Duritatea filmului este determinată pe plăci de sticlă specială cu o dimensiune de 90 ´ 120 mm și o grosime de 1,2 mm conform TU 21-0284461-058-90. Pentru a determina culoarea, vopseaua se aplică până când substratul este complet acoperit și uscat timp de 24 de ore la o temperatură de (20 ± 2) ° C.

Pentru a determina timpul de uscare și duritatea filmului, vopseaua se aplică cu o perie într-un singur strat, pentru a determina rezistența la lumină condiționată a filmului și rezistența filmului la efectele statice ale apei - în două straturi. Fiecare strat este uscat timp de 24 de ore la o temperatură de (20 ± 2) ° C. Când se determină rezistența la lumină condiționată a filmului, primul strat este uscat la o temperatură de (20 ± 2) ° C timp de 24 de ore, al doilea timp de 120 de ore.

Grosimea stratului de acoperire cu un singur strat după uscare trebuie să fie de 25 - 30 microni, cu două straturi - 50 - 60 microni.

4.3. Culoarea peliculei de vopsea uscată este determinată de metoda de comparație vizuală cu culoarea probelor de culoare corespunzătoare (standarde) din „Cardul standardelor de culoare” sau de control al probelor de culoare sub lumină naturală sau artificială difuză la lumină naturală.

Probele comparate trebuie să fie în același plan la o distanță de 300 - 500 mm de ochii observatorului la un unghi de vedere care exclude sclipiciul suprafeței. În caz de dezacord cu privire la evaluarea culorii, rezultatul este luat pentru a determina culoarea la lumina naturală.

4.2, 4.3. (Ediție modificată, amendament nr. 1).

4.4. Fracția de masă a substanței formatoare de film din vopsea este determinată conform GOST 17537-72. Ca solvent se folosește acetonă (GOST 2768-84) sau un amestec de acetonă cu alcool etilic (GOST 17299-78) într-un raport de 3: 2 în volum.

4.5. Fracția de masă a substanțelor volatile este determinată conform GOST 17537-72. O probă cu o greutate de 1,5 - 2,0 g este plasată într-un cuptor și menținută la o temperatură de (140 ± 2) ° С. Prima cântărire se efectuează după 1 oră de expunere în dulap, iar cele ulterioare - la fiecare 30 de minute până când se atinge o greutate constantă.

Este permisă determinarea fracției de masă a substanțelor volatile sub o lampă cu infraroșu la o temperatură de (140 ± 2) ° С.

În caz de dezacord în evaluarea fracției de masă a substanțelor volatile, rezultatul final este determinarea în cuptorul de uscare.

4.6. (Șters, amendamentul nr. 1).

4.7. Rezistența la lumină convențională a filmului este determinată conform GOST 21903-76, metoda 3.

Este permisă utilizarea lămpilor marca PRK-2 sau DRT-375. Distanța probelor de la suprafața lămpilor trebuie să fie de (350 ± 5) mm. Modul lămpii în regim stabil trebuie să fie după cum urmează: tensiune (120 ± 6) V, curent (3,75 ± 0,25) A.

Iradierea filmului se efectuează pentru timpul specificat în clauza 8 din tabel. 2.

Probele iradiate sunt examinate cu ochiul liber și comparate cu probele neiradiate. Se permit o ușoară pierdere de luciu a filmului de vopsea și o ușoară decolorare.

(Ediție modificată, amendament nr. 1).

4.8. Rezistența filmului la expunerea statică la apă este determinată în conformitate cu secțiunea GOST 9.403-80. 2. Probele sunt plasate în apă distilată (GOST 6709-72) și păstrate în ea pentru timpul specificat în clauza 9 din tabel. 2. După testare, probele sunt păstrate în aer la o temperatură de (20 ± 2) ° С timp de 2 ore și se examinează aspectul filmului.

După testare, filmul nu trebuie să se desprindă, să nu se încrețească și să aibă bule. Este acceptabilă o ușoară pierdere de luciu și o ușoară decolorare a filmului.

Deshidratanți puțin solubili

Acidul acetic de plumb aparține unor astfel de uscătoare.Poate fi obținut ca urmare a unei reacții chimice elementare atunci când plumbul interacționează cu acidul acetic. Poate fi achiziționat sub formă de cristale. Pentru a introduce acest desicant în ulei, zahărul din plumb trebuie încălzit la o sută de grade. Acest lucru permite eliminarea apei din substanță. Substanța se dizolvă la o temperatură de 200-220 de grade.

Hidroxidul de plumb este o pulbere galbenă. Pentru dizolvare, necesită încălzire la 210-215 grade.

Plumbul roșu este un alt uscător greu de dizolvat. Substanța este o pulbere portocalie. Temperatura sa de dizolvare este de 200-220 de grade. Uscătoarele pe bază de plumb sunt otrăvitoare și dăunătoare sănătății.

Sunt necesare măsuri speciale de precauție pentru a le manipula. Nu permiteți pătrunderea substanțelor nocive în interiorul aparatelor de respirat și spălați-vă bine mâinile.

Acest lucru este deosebit de important la turnarea substanțelor și la măcinarea acestora. Un aparat respirator nu trebuie neglijat, mâinile trebuie să fie curate

Un alt desicant care conține mangan este piroluzitul. Este un produs natural și este o pulbere neagră. Substanța va fi mai eficientă cu un conținut mai mare de oxid de mangan. Piroluzitul se dizolvă atunci când este încălzit la 250 de grade Celsius.

Acidul acetic cobaltic aparține desecanților greu solubili. Arată ca o pudră roșie. Substanța conține 30% cobalt.

Metoda de pregătire

În industrie, există două metode de producție - umedă și uscată. Când se utilizează metoda umedă, se obțin precipitate. Fuzionatele se obțin prin metoda uscată. Îl poți face și tu acasă. Este suficient să cumpărați componentele necesare.

Industrial

După cum sa menționat mai sus, există două moduri în industrie. Să le luăm în considerare mai detaliat. Umed (precipitat) - produc substanțe de cea mai înaltă calitate. Sunt utilizate pe scară largă. Aceasta este principala metodă de producție a produsului. Întreaga reacție chimică are loc într-o soluție de apă. Nu este necesară nicio acțiune termică.

Uscat - Se formează uscătoare topite. Uleiul, colofonia, acizii sunt adăugați la oxizii metalici.

Acasă

Pentru a vă face singur acasă, trebuie să aveți:

• recipiente din porțelan sau metal;
• 50 de grame de colofoniu.

Încălzim colofonul într-un recipient la 250 de grade. Amestecând constant sau periodic. Colofonul ar trebui să fie complet topit. Apoi adăugați o cantitate mică de var stins. Se amestecă totul bine până se omogenizează. De îndată ce amestecul devine transparent, arderea se oprește.

Productia de desicanti

În general vorbind, ar trebui să se facă distincția între două metode principale de obținere a desicanților. Acestea sunt moduri uscate și umede. Metoda uscată face posibilă obținerea desicanților fuzionați, metoda umedă permite eliberarea desicanților precipitați.

Metoda umedă este mult mai dificilă. Cu toate acestea, oferă cea mai bună calitate a substanței. Aceasta i-a oferit o aplicație mai largă. Astăzi, uscătoarele sunt produse în principal prin metoda de sedimentare.

Metoda uscată implică introducerea de oxizi metalici în colofoniu topit, naftenic și alți acizi. Desecanții pot fi injectați direct în ulei. La o temperatură suficient de ridicată, se formează săruri metalice - săpunuri.

Dezavantajul desecanților uscați este distrugerea substanțelor organice ca urmare a procesului tehnologic. Acest lucru poate duce la substanțe mai puțin eficiente și la decolorare. Printre altele, procesul de fabricare a desicantului topit este asociat cu un risc semnificativ de incendiu. Acest lucru se datorează dificultăților în reglarea regimului de temperatură și spumării crescute.

Ce este un desicant în vopsele, tipuri și caracteristici tehnice

Capacitatea, cu ajutorul umpluturilor și aditivilor, de a modifica semnificativ caracteristicile vopselelor și lacurilor, oferă producătorilor o gamă largă de posibilități de a varia formularea în funcție de condițiile și domeniul de aplicare.Clientul final poate să nu fie deranjat de compoziția stratului de acoperire, de ce proprietate i se dă vopselei prin acest sau acel aditiv, dar există situații în care consumatorul dorește să influențeze el însuși proprietățile și, în acest caz, trebuie să știu ce componenta trebuie utilizată pentru schimbarea caracteristicilor. Pentru a accelera întărirea chimică a filmelor care conțin ulei, se folosește un catalizator special, un desicant.

Sfaturi de utilizare

Calculul cantității de desicant care trebuie adăugat la lacul alchidic PF-060 pentru întărirea eficientă variază de la 2 la 7%. Odată cu introducerea unui astfel de aditiv, timpul de uscare este limitat la 24 de ore. Acest rezultat se obține chiar și cu abandonarea preparatelor care conțin plumb în favoarea unor soluții tehnologice mai moderne, care sunt încă întâmpinate cu neîncredere de mulți. Perioada de valabilitate a uscătoarelor în majoritatea cazurilor este de șase luni.

Important: recomandările pentru introducerea unui desicant nu se aplică, în principiu, amestecurilor gata preparate. Deja în producție, cantitatea necesară din toate substanțele a fost introdusă inițial acolo și, dacă nu (produsul este de calitate slabă), tot nu va funcționa pentru a evalua problema și a o remedia acasă.

În raport cu filmul de film, puteți introduce de la 0,03 la 0,05% cobalt, de la 0,022 la 0,04% mangan, de la 0,05 la 2% calciu și de la 0,08 la 0,15% zirconiu.

În prezența funinginei, ultramarinului și a altor componente din substanța colorantă, efectul de suprafață al desicantului este slăbit. Acest lucru poate fi abordat prin introducerea unor doze crescute de medicament (atât imediat, cât și în porțiuni separate, recomandări mai detaliate pot fi date doar de către un tehnolog calificat).

Cum să utilizați un uscător de ulei de uscare, a se vedea următorul videoclip.

Clasificarea uscătoarelor și tipurile acestora

Clasificarea se bazează pe originea organoacizilor:

• naftenati;
• linoleatele;
• cauciucat;
• talats.

De asemenea, acestea sunt împărțite în tipuri în funcție de metoda de producție:

1. Fuzionat - metoda de fabricație este simplă. Sub acțiune termică, uleiurile și rășinile sunt fuzionate cu o combinație de metale.
2. Precipitat - sunt realizate în procesul de acțiune chimică asupra compușilor metalici cu acizi săraci. Amestec de culoare deschisă. Conține un metal activ.

Specificații pentru desicant lcd 1

Acizii grași constau dintr-o soluție de săruri ale metalelor polivalente în diverși acizi grași și amestecurile lor cu acizi naftenat într-un solvent organic. Se utilizează pentru vopsele alchidice și emailuri de lac și ulei de semințe de in. Amestecul (lichid) este transparent.

Specificații. Ponderea componentelor nevolatile este de 25%. Cantitatea de mangan este de până la 1,5%, plumbul este de până la 6%. Amestecat cu ulei de in fără ceață. Considerat inflamabil și toxic.

Desicant nf 1 compoziție și aplicare

Se adaugă la ulei și emailuri alchidice. Se combină cu materiale de vopsire în porții mici. Dozajul, raportul este indicat pe ambalaj. Uscătorul este de 5% din masa totală a materialului de vopsea și lac. Fabricat în conformitate cu GOST 1003-73.

Desicant NF-1

Popularitatea mărfurilor NF-1:

• Calitate înaltă și prețuri competitive.
• Sistem flexibil de reduceri și bonusuri
• Abordare individuală a fiecărui client
• Livrare la timp și convenabilă în orice regiune din Rusia

Desicantul NF-1 este un întăritor eficient care asigură cea mai rapidă uscare a suprafețelor vopsite. Se adaugă la vopsele uleioase și alchidice, emailuri, lacuri și lacuri. Arată ca un lichid transparent omogen, fără sedimente și impurități. Poate fi utilizat cu deshidratanți de cobalt ai mărcilor NF-4, NF-5. Desicantul NF-1 este amestecat cu vopsele și lacuri conform instrucțiunilor de utilizare, în timp ce dozajul nu trebuie să depășească 5% din masa totală a filmului.

Desicantul NF-1 este un întăritor pe bază de naftenat de plumb-mangan. Fracția de masă a primului metal este de 4,5-5%, a doua - 0,9-1,3%, substanțe nevolatile - nu mai mult de 32%. Spiritul alb sau uleiul de in pot fi utilizate ca solvent. Rezultatul ar trebui să fie un lichid limpede fără sedimente.

Dacă este necesar, desicantul NF-1 este utilizat cu mărci mai vechi de întăritori: NF-4 și NF-5. În timpul lucrului, este necesar să se utilizeze echipamente de protecție pentru piele, organele respiratorii și digestive. De asemenea, se recomandă asigurarea siguranței la incendiu și a ventilației adecvate. Punctul de aprindere al compoziției este de cel puțin 33 ° C.

Compania "Khimprom-M" este un producător direct de materiale de vopsire, prin urmare poate garanta calitatea produselor furnizate și prețuri mici. Deshidratantul NF-1 comercializat este livrat în toată Rusia. Puteți face o achiziție online făcând clic pe butonul „Comandă”. Pentru a afla mai multe despre desicantul NF-1 sau alte materiale de vopsire și compozițiile aferente, contactați consultanții la numerele enumerate în partea de sus a paginii.

Aplicarea desicantului NF-1

Este utilizat atât în ​​mod independent, cât și în amestecuri cu desicanți ai mărcilor NF-4 și NF-5 pentru a accelera uscarea vopselelor și lacurilor.

Nu mai mult de 5 g de compoziție la 100 g de vopsele și lacuri

Desicantul NF-1 este o soluție de naftenat de plumb-mangan în spirt alb.

Depozitați desicantul NF-1 într-un recipient închis ermetic, departe de dispozitivele de încălzire și dispozitivele electrice, protejați-le de lumina directă a soarelui. Este permis transportul și depozitarea la temperaturi de la -20 ° С la +30 ° С.

Perioada de valabilitate garantată a desicantului NF-1

Această secțiune a site-ului conține recenzii ale clienților noștri. Mulți ne încântă cu scrisori oficiale, iar cineva le lasă pe site. Dacă doriți, de asemenea, să lăsați feedback despre producția noastră, utilizați formularul special.

Acesta este un întăritor universal și este adesea utilizat în producția noastră, prin urmare comandăm în cantități mari și chiar la reducere pentru compania noastră. Ne plac produsele Khimprom-M, sunt întotdeauna de înaltă calitate și este ușor și plăcut să lucrezi cu ele. Principalul lucru este să respectați măsurile de siguranță. Consumul este relativ mic, prețul este foarte potrivit pentru noi.

Dintre toți întăritorii disponibili, cel mai adesea îl comandăm.

Într-adevăr, accelerează semnificativ uscarea a aproape toate vopselele și lacurile, ceea ce este important pentru noi, deoarece de multe ori trebuie să lucrăm în camere umede. Acest întăritor ne economisește timp și bani

Singurul lucru este că trebuie să fii atent când îl folosești, deoarece este destul de toxic și deci - doar avantaje.

Nume: Nikolaev | Data publicării: 18 iulie 2014, ora 2:21

Comandăm adesea acest uscător în cantități mari. Lucrăm cu pictarea diferitelor elemente în industria construcțiilor și în industria auto. Uscătorul are proprietăți foarte bune. Datorită lui, accelerăm munca de două ori, uneori, de trei ori.

Livrarea se efectuează prin transport rutier, containerizat, feroviar în toată Rusia, precum și în străinătate. Expedierea mărfurilor de grupaj de către companiile de transport la cererea clientului și preluarea automată. Livrăm gratuit către firma de transport!