Specificații policarbonat celular

Avantaje și dezavantaje

Producătorul poziționează policarbonatul celular Borrex ca o marcă premium. Prin urmare, în comparație cu Sotalight, Berolux și sere siberiene, SPK Borrex:

• Mai durabil. Calculat pentru 1 m², policarbonatul Borrex de 4 mm cântărește 0,8 kg, în timp ce Berolux cu aceeași grosime - 0,7 kg, iar „Serile siberiene” - 0,6 kg.
• Mai durabil... Garanția producătorului pentru policarbonat celular transparent Borrex este de 15 ani față de 10 ani și chiar mai puțin pentru alte mărci.
• Mai variat... Alegerea structurii este extrem de importantă pentru cerințe de rezistență ridicată. Borex are un număr mai mare de variante ale structurii interne, chiar și fără a lua în considerare modificarea îmbunătățită „Titan”.

Comparativ cu alte mărci ale aceleiași plante, policarbonatul celular Borex are un singur dezavantaj: prețul. Costă cu 15-60% mai mult, în funcție de marcă și grosime.

Cu cât este mai densă, cu atât este mai bună protecția UV

Greutatea de 1 m² de policarbonat celular sau, mai exact, densitatea acestuia, cu aceeași structură, depinde de un singur lucru: grosimea foilor de suport. Și atunci totul este simplu: cu cât aceste foi sunt mai groase, cu atât mai gros se poate aplica stratul care protejează materialul de razele UV; cu cât stratul protector este mai gros, cu atât va dura mai mult foaia de policarbonat.

În caz contrar, beneficiile sunt standard:

• transluciditate - transmite până la 88% din razele spectrului vizibil;
• rezistența la impact - policarbonat celular Borrex de 6 mm și mai mult absoarbe de la 27 N * m, și 4 mm - 21,3 N * m;
• flexibilitate - raza de îndoire până la 700 mm;
• uşura - 1 m² de tablă cu grosimea de 4 mm cântărește doar 0,8 kg și 6 mm - 1,3 kg;
• gamă largă de temperatură de funcționare - de la -50 la +120 ° С;
• se menține cald - conductivitatea termică a materialului atinge 1,5 W / (m² • ° С);
• material izolant fonic - reduce nivelul de zgomot cu 16-23 dB;
• Siguranța privind incendiile - Foaia de policarbonat Borrex este greu inflamabilă (grupa B1), nu răspândește flacără (grupa RP1), practic nu fumează (grupa D2), aproape nu arde (grupa G2);
• rezistență la o gamă largă de substanțe chimice: acizi, soluții de săruri, grăsimi;
• asamblare și prelucrare ușoară - puteți tăia materialul cu un ferăstrău circular obișnuit;
• preț scăzut - plasticul celular este mai ieftin decât majoritatea celorlalte materiale de construcție.

Unele dintre aceste proprietăți sunt tipice pentru policarbonat în general, de exemplu, siguranța la incendiu. Dar majoritatea beneficiilor se datorează structurii goale.

Există, de asemenea, dezavantaje ale foilor de policarbonat celular:

• Formarea picăturilor în timpul arderii. Policarbonatul în sine se auto-stinge și nu răspândește flacără, dar atunci când este topit, curge în jos. Aceste picături strălucitoare pot da foc ușor izolației sau unui cadru de lemn situat dedesubt.
• Posibilitatea contaminării cavității. Dacă îmbinările dintre foi sunt slab etanșate, atunci murdăria, praful, apa vor pătrunde în cavități și microorganismele se vor înmulți. Acest lucru va reduce ireversibil transmisia luminii și estetica materialului.
• Rigiditate ușoară. Plasticul din policarbonat se flexează chiar și sub sarcini punctuale foarte mici.
• Complexitatea hidroizolației. Policarbonatul celular își schimbă dimensiunea în funcție de temperatură: se extinde la temperaturi ridicate, scade la temperaturi scăzute. Elementele de fixare ar trebui să permită materialului să se „joace”, dar în același timp să mențină etanșeitatea stratului de acoperire. Acest lucru este dificil de realizat, iar orice defecte ale instalației duc la scurgeri de acoperiș.
• Electrificare puternică. Materialul este electrificat literalmente de la orice: frecare în timpul transportului, ștergerea cu o cârpă înainte de instalare. Din acest motiv, praful aderă bine la acesta, prin urmare, este necesar să spălați acoperișul și fațadele cu geamuri din policarbonat suficient de des pentru a menține transparența.
• Durată scurtă de viață... Policarbonatul celular durează 10-20 de ani, în funcție de marcă, iar apoi foile trebuie schimbate. Acest lucru nu este rău în comparație cu alte materiale plastice transparente, dar practic nimic în comparație cu sticla.
• Nu este rezistent la alcalii, hidrocarburi aromatice, cetone.

Cum se lucrează cu materialul?

La domiciliu, o foaie de policarbonat monolitic sau turnat poate fi supusă diferitelor tipuri de prelucrare. Cel mai adesea, se efectuează îndoirea, tăierea, conectarea straturilor individuale între ele prin lipire. Acest polimer nu creează dificultăți deosebite în procesare, este potrivit pentru tăierea cu unelte manuale sau electrice.

Tăierea acasă

Policarbonatul turnat sau extrudat fără ochiuri nu poate fi pur și simplu tăiat fără o pregătire prealabilă. Cel mai bun dintre toate, se pretează la tăierea cu un polizor cu un disc pentru metalul nr. 125 instalat pe el. În acest caz, tăierea se obține fără bavuri și așchii. Și puteți efectua, de asemenea, tăierea cu laser a foilor, puteți utiliza un ferăstrău cu un fișier fin. Cu cât elementul de tăiere este mai ascuțit, cu atât procedura va fi mai bună.

În timpul tăierii, merită să respectați anumite recomandări.

1. Foaia este tăiată numai în poziție orizontală, așezându-o pe o suprafață curată și plană. Orice proeminențe sau alte obstacole vor duce la fisuri sau deformări.
2. Linia de tăiere trebuie aplicată în avans. Cel mai convenabil mod de a face acest lucru este cu un marker.
3. Panourile cu grosimea mai mică de 2 mm sunt tăiate într-un teanc, conectate cu cleme. Acest lucru va evita fisurarea materialului.
4. Tăierea trebuie făcută lateral cu protecție UV. Folia de protecție nu este îndepărtată până la finalizarea lucrării.

Elementele de dimensiuni mari sunt mai ușor de tăiat plasându-le pe o suprafață plană. Deasupra este așezată o scândură, pe care maestrul se poate mișca liber.

Cum să îndoaie o foaie acasă?

Policarbonatul monolitic se pretează destul de bine la îndoire, dar ținând cont de raza sa caracteristică. Puteți da foaia forma dorită folosind un banc de lucru pentru lăcătuș și un menghină. Materialul transparent sau colorat este așezat pe un banc de lucru, prins, apoi reglat manual la nivelul dorit de îndoire

Este important să nu folosiți forța excesivă pentru a menține integritatea plăcii.

Tehnologie de lipire

Necesitatea lipirii policarbonatului apare cel mai adesea la îmbinarea foilor în sere sau în alte structuri. Conectarea elementelor se realizează folosind compoziții chimice speciale care nu afectează principalele caracteristici ale materialului. În produsele ușoare, descărcate - sere, magazii - puteți utiliza mai multe opțiuni pentru adezivi.

1. Adezivi monocomponenti. De asemenea, sunt potrivite pentru montarea foilor de policarbonat pe suprafețe de cauciuc, metal, sticlă sau polimer. Există multe produse în această categorie, puteți alege Vitralit 5634, Cosmofen, Mastic din silicon. Adezivii monocomponenți se caracterizează prin întărire rapidă, nu se tem de umiditate și de temperaturi ridicate.
2. EVA. Adezivii pe bază de acetat de etilen vinil sunt adecvați pentru conectarea materialelor polimerice între ele în diferite planuri. Este o alegere bună pentru crearea produselor cu mai multe straturi.
3. Adezivi de întărire la cald. Oferă rezistență maximă la aderență. Cele mai bune formulări au o bază de poliamidă.

În structurile acționate sub sarcină, ar trebui folosiți adezivi bicomponenți - Acrifix, Altuglas. Formulările pe o bază poliuretanică, care formează o cusătură elastică transparentă, sunt potrivite. Adezivii din silicon sunt adesea folosiți pentru etanșarea îmbinărilor. Policarbonatul poate fi atașat pe suprafețe plane cu o bandă specială pe două fețe pe o bază de spumă acrilică. Se recomandă aplicarea adezivilor de tip termoplastic, silicon, poliuretan, precum și întărirea rapidă cu un pistol de montare.

Ce este policarbonatul celular

În secțiune transversală, foaia seamănă cu un fagure de formă dreptunghiulară sau triunghiulară, de unde și numele materialului în sine.Materia primă pentru acesta este policarbonatul granular, care se formează ca urmare a condensării poliesterilor acidului carbonic și a compușilor dihidroxilici. Polimerul aparține grupului de materiale plastice termorezistente și are o serie de proprietăți unice.

Producția industrială de policarbonat celular se realizează utilizând tehnologia de extrudare din materii prime granulare. Producția se realizează în conformitate cu specificațiile tehnice TU-2256-001-54141872-2006. Acest document este folosit și ca ghid pentru certificarea materialelor din țara noastră.

Parametrii principali și dimensiunile liniare ale panourilor trebuie să respecte strict cerințele standardelor.

Structura policarbonatului celular în secțiune transversală poate fi de două tipuri:

Foile sale sunt produse cu următoarea structură:

2H - Două straturi cu celule dreptunghiulare.

3X - structură cu trei straturi, cu o combinație de celule dreptunghiulare cu partiții înclinate suplimentare.

3H - foi cu trei straturi cu o structură dreptunghiulară în fagure, produse cu o grosime de 6, 8, 10 mm.

5W - foi de cinci straturi cu o structură dreptunghiulară în fagure, de regulă, au o grosime de 16 - 20 mm.

5X - foi cu cinci straturi formate din nervuri drepte și înclinate, produse cu o grosime de 25 mm.

Dimensiunile liniare ale foilor de policarbonat celular sunt date în tabel:

Este permisă emiterea de panouri cu alți parametri în afară de cei specificați în condițiile tehnice, astfel cum sa convenit cu clientul. Grosimea rigidizărilor este determinată de producător, abaterea maximă admisibilă pentru această valoare nu este setată.

Avantajele policarbonatului monolitic

În mod tradițional, se crede că policarbonatul monolitic este mai des utilizat în construcții datorită faptului că se degradează mai lent și este mai rezistent la influențele externe. Dar acestea sunt departe de singurele sale avantaje.

Aveți nevoie de policarbonat monolitic dacă următoarele calități sunt cele mai importante în cerințele de proiectare:

1. Putere. Spre deosebire de policarbonatul celular, monolitul este mult mai puternic și se descurcă mai bine cu sarcinile de șoc. De aceea se recomandă utilizarea ca pereți pentru structuri temporare sau pentru baldachin peste intrări. Utilizarea unei foi fără cavități oferă o protecție mai fiabilă împotriva obiectelor care cad de la înălțime.
2. Rezistență la sarcini constante. De exemplu, dacă vorbim despre o seră, zăpada se va acumula în mod regulat pe ea în regiunile înzăpezite. Același lucru se poate spune și despre clădirile din locurile în care vântul puternic se dezlănțuie adesea. În astfel de condiții, policarbonatul monolitic va dura mult mai mult decât unul celular.
3. Transparenţă. Un alt avantaj incontestabil al foilor fără punți interioare este transparența ridicată. Plăcile neprofilate de înaltă calitate pot „concura” cu sticla în transparență. Absența nervurilor de rigidizare în interiorul foii vă permite să vedeți prin ea foarte clar, mai ales dacă nu se utilizează nuanțare.
4. Salvarea parametrului transmisiei luminii în prezența nuanțării. Dacă adăugați un strat colorat la policarbonat celular, acesta pierde drastic procentul de transmitere a luminii și nu poate fi utilizat pentru o seră. Dar o nuanță slabă pentru o foaie monolitică oferă suficientă lumină plantelor. Astfel, poate fi folosit atunci când acoperiți sere sau sere. Cu toate acestea, se recomandă evitarea nuanțelor închise.
5. Aspect estetic.Absența nervurilor de rigidizare în interiorul foii face policarbonatul monolitic aproape complet transparent, ceea ce conferă un aspect deosebit. Ambele materiale arată modern, dar foile monolitice adaugă eleganță clădirii și adaugă eleganță formelor.

Principalele caracteristici

Rezistență ridicată la impact - Plăcile polimerice Karboglass se disting prin rezistență ridicată și sunt semnificativ superioare în ceea ce privește rezistența atât la silicat, cât și la sticla acrilică. Mai mult, acestea se caracterizează printr-un cost accesibil. Judecând după recenziile consumatorilor, acesta este cel mai bun material pentru construirea de sere, sere, sere și altele asemenea.

• Siguranță - superioritatea sa se exprimă nu numai în incombustibilitate, ci și în pericolul scăzut de rănire, deoarece policarbonatul celular Carboglass se distinge printr-o rezistență bună la impact. În caz de deteriorare severă, foaia nu se sfărâmă în fragmente, ci se deformează și se rupe, formând fragmente cu margini non-ascuțite, ceea ce reduce semnificativ amenințarea la adresa sănătății.
• Protecție UV - Policarbonatul absoarbe parțial lumina UV, protejând plantele de arsuri. Cu toate acestea, polimerul în sine nu este suficient de rezistent la razele UV. Pentru a se asigura că produsele au o durată de viață lungă, policarbonatul Karboglass este acoperit cu trei straturi de acoperire de protecție.

• Transmiterea luminii este cel mai important parametru pentru un material translucid. Pentru produsele Karboglass, această cifră este una dintre cele mai mari - până la 86%.
• Domeniul de lucru - panourile tolerează perfect atât acțiunea căldurii, cât și cel mai sever frig. Interval de temperatură de funcționare: de la -40 la +120 C.
• Izolație termică - materialul asigură izolare termică și fonică de primă clasă a camerei, reducând astfel necesitatea încălzirii. Potrivit recenziilor consumatorilor, economiile pot fi de până la 30%.
• Rezistența chimică - caracteristicile pozitive ale polimerului includ rezistența la acțiunea celor mai agresive substanțe chimice. Prin urmare, panourile din fagure sunt folosite de bună voie în construcția de instalații industriale.

Flexibilitate - acoperișurile plate și înclinate ale serelor se caracterizează printr-un dezavantaj - zăpada și umezeala sunt păstrate pe suprafața lor, ceea ce reduce semnificativ nivelul de iluminare și necesită curățare periodică. Modelele rotunjite nu au acest dezavantaj. Policarbonatul celular Karboglass vă permite să implementați cu ușurință astfel de proiecte. Structura celulară face posibilă îndoirea foii fără a-și pierde proprietățile. Fotografia arată o seră cu acoperiș rotunjit.

Forme de lansare a produsului

Dimensiunile panourilor din fagure Carboglass corespund standardelor: lungimea produsului este de 6 sau 12 m, lățimea este de 2,1 m. Grosimea foii și structura acesteia sunt diferite. Producătorul produce panouri de cele mai mari dimensiuni.

4 și 6 mm - material ușor recomandat pentru construirea serelor de primăvară-vară. Foaie cu două straturi cu fagure dreptunghiular sau triunghiular.

• și 10 mm - poate fi utilizat la construcția de sere și sere de iarnă, deoarece este foarte durabil și este capabil să reziste la sarcini mari de zăpadă și vânt. Fagurii din panouri sunt doar dreptunghiulari, dar produsul în sine poate fi făcut din două sau patru foi.
• 16 mm - poate avea o structură cu două sau patru straturi. Numărul de straturi crește gradul de izolare termică.
• 20 și 25 mm - constă din patru foi. 25 mm sunt, de asemenea, disponibile într-o formă cu cinci camere. Un astfel de material poate fi clasificat în siguranță ca acustic.

Gama de culori a policarbonatului Karboglass este foarte largă: panouri transparente - de fapt pentru sere, translucide - gheață zdrobită și foi în diferite nuanțe de culoare - albastru, turcoaz, roșu, verde, precum și galben, burgund, argintiu și maro.Există, de asemenea, o culoare de bronz la modă.

Atunci când alegeți culoarea adecvată, ar trebui să acordați atenție faptului că coeficientul de expansiune termică și nivelul de transluciditate depind în mare măsură de culoare. De exemplu, versiunea transparentă reacționează cel mai puțin la efectul temperaturii, în timp ce panourile din bronz sunt caracterizate de un coeficient de expansiune termică de 2,5 mm / m, care trebuie luat în considerare în timpul instalării

Fotografia prezintă panourile colorate Karboglass.

Instalarea policarbonatului celular

cum se taie policarbonatul

Tăierea foilor de policarbonat este foarte ușoară. Dacă grosimea este de la 4 la 10 mm, policarbonatul celular este tăiat cu un cuțit.

Este adevărat, pentru ca tăierea să fie dreaptă, este mai bine să utilizați un ferăstrău cu accent și viteză mare, care are o lamă cu dinți fini nediviși și aliaje întărite.

După finalizarea tăierii, este necesar să scoateți așchii din cavitățile interne.

Cum să găurească

Pentru forarea policarbonatului celular, a cărui grosime variază de la 4 la 40 mm, se folosesc burghiele metalice ascuțite. În acest caz, este necesar să găuriți între rigidizatoare. În acest caz, trebuie să îndepărtați gaura de pe marginea panoului cu aproximativ 4 cm.

foraj policarbonat

Etanșarea rosturilor

O atenție deosebită trebuie acordată închiderii corecte a capetelor panourilor. Dacă se presupune o dispunere verticală sau înclinată, atunci capetele situate deasupra trebuie închise cu o bandă continuă de aluminiu autoadezivă, cele inferioare cu o bandă perforată, care va preveni pătrunderea contaminanților și va asigura drenajul condensului

sigilarea finală

Dacă instalarea policarbonatului celular se realizează sub arc, atunci toate capetele trebuie acoperite cu un film perforat.

Profilul pentru policarbonat celular are un astfel de design care asigură fixarea fiabilă a capetelor, astfel încât nu este necesară o fixare suplimentară.

Pentru a asigura scurgerea condensului, trebuie să faceți găuri în profil cu un burghiu subțire.

Reguli de aur pentru editare

• În niciun caz nu trebuie lăsate capetele deschise, deoarece acest lucru va reduce transparența și durata de viață.
• Nu folosiți bandă obișnuită pentru a sigila capetele.
• Capetele inferioare nu trebuie închise etanș.

Dacă ați ales policarbonatul celular, instalarea trebuie efectuată, ținând cont doar de faptul că nervurile situate în interior sunt situate pe o lungime care poate ajunge la 12 metri. În acest caz, panoul din structură trebuie să fie orientat astfel încât condensul care se va forma în el să se poată scurge și să se descarce fără obstacole.

Pentru instalarea în exterior, este mai bine să utilizați policarbonat celular, care are un strat protector de stabilizare UV, care se aplică pe foaie din exterior.

îndepărtați stratul protector

Nu puteți îndoi o foaie de policarbonat celular - se pot forma deformări pe material și durata de viață a acestuia va fi redusă semnificativ.

Foi de fixare

Fixarea policarbonatului celular se realizează cu șuruburi autofiletante sau șaibe termice speciale.

fixare cu șaibe termice

Șaibă termică include o șaibă din plastic cu un picior care se potrivește cu grosimea panoului, un capac de fixare și o șaibă de etanșare.

Datorită șaibelor termice, se asigură o fixare strânsă și fiabilă, iar așa-numitele „punți reci”, care se formează atunci când se utilizează șuruburi autofiletante, sunt de asemenea eliminate. În plus, șaiba termică împiedică strivirea panourilor.

Nu uitați că nu puteți fixa rigid panourile, totuși, precum și fixați panourile cu cuie, nituri și șaibe nepotrivite. De asemenea, nu este necesar să strângeți prea mult șuruburile. Elementele de fixare incorecte pot crește greutatea policarbonatului, ceea ce îi va afecta negativ durata de viață.

Instalarea profilelor

tipuri de profile

Panourile dintr-o singură piesă sunt montate prin introducerea unei caneluri în profile care corespund grosimii policarbonatului.Profilul este fixat cu șuruburi autofiletante pe suporturile longitudinale.

Instalare cu profile divizate

Mai multe găuri trebuie să fie găsite la fiecare 30 cm.
Apoi, trebuie să vă atașați la cadru și să așezați panourile pe acesta, lăsând în același timp un spațiu de 3,5-5 mm

Aici este foarte important să nu uitați să „mergeți” de-a lungul profilului cu un material de etanșare și să faceți totul foarte atent, deoarece dacă utilizați policarbonat celular transparent, atunci toate defectele vor fi vizibile prin intermediul acestuia și aspectul estetic va avea de suferit. Cu toate acestea, dacă credeți că folosind policarbonat celular colorat, veți putea face treaba „oricum”, atunci vă înșelați foarte mult: estetica, desigur, nu va avea de suferit, dar fiabilitatea și durabilitatea sunt cu siguranță.
La final, trebuie să fixați profilul folosind un ciocan de lemn.

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului

Rezistență - atât impactul, cât și rezistența la flexiune sunt mult superioare sticlei convenționale și omologului său acrilic. Utilizarea acestuia în construcția de obiecte mari - săli de expoziții, ateliere industriale, magazii voluminoase în aer liber, se bazează pe această calitate. Policarbonatul ocupă primul loc în rezistența materialelor translucide. Densitate - variază de la 0,68 la 3 kg / mp. m în funcție de grosimea foii și structura acesteia. Evident, chiar și panourile foarte voluminoase vor fi ușoare, ceea ce facilitează foarte mult procesul de instalare. Obiectele mici, cum ar fi o seră într-o grădină sau o verandă atașată, pot fi realizate cu ușurință manual. Transmisia luminii - are o gamă de la 75 la 86%, ceea ce este destul de comparabil cu parametrii sticlei silicatate. În acest caz, polimerul absoarbe parțial radiațiile ultraviolete

Factorul de disipare adecvat asigură protecție împotriva razelor solare directe, care sunt foarte importante pentru sere. Proprietăți de izolare termică - 0,36-0,57 m2С / W, care depășește semnificativ performanța sticlei silicatate

O seră acoperită cu policarbonat îi va economisi proprietarului până la 30% la încălzire. Flexibilitatea este o calitate foarte apreciată de designeri, datorită căreia materialul este atât de utilizat în proiectele publicitare. Este posibil să se construiască elemente curbate de aproape orice fel din panouri fără a utiliza echipamente speciale. Temperatura de utilizare este de la -40 la +120 C. Policarbonatul este cel mai rezistent la îngheț din plastic. Siguranța la foc este o caracteristică care permite materialului să câștige superioritate față de sticla acrilică. Spre deosebire de acesta din urmă, policarbonatul este neinflamabil și nu susține arderea.

Policarbonat celular

Principalele caracteristici

În etapa de producție, moleculele de policarbonat intră într-un dispozitiv special - un extruder. De acolo, sub presiune crescută, acestea sunt extrudate într-o formă specială pentru a crea panouri de tablă. Apoi materialul este tăiat în straturi și acoperit cu un film protector. Tehnologia de fabricație a policarbonatului celular afectează în mod direct proprietățile de performanță ale materialului. În cursul procesării, devine mai durabil, rezistent la solicitări mecanice și are o capacitate portantă excepțională. Policarbonatul celular în conformitate cu GOST R 56712-2015 are următoarele caracteristici tehnice și operaționale.

Putere

Rezistența la impact și alte daune mecanice ale policarbonatului celular este de multe ori mai mare decât cea a sticlei. Aceste proprietăți permit utilizarea materialului pentru instalarea structurilor antivandale, este aproape imposibil să le deteriorăm.

Rezistent la umezeală și substanțe chimice

Plăcile utilizate la finisare sunt adesea expuse la factori externi nefavorabili care înrăutățesc structura lor. Policarbonatul celular este rezistent la marea majoritate a compușilor chimici. El nu se teme:

• acizi minerali cu concentrație mare;
• săruri cu reacție neutră sau acidă;
• majoritatea agenților oxidanți și reducători;
• compuși alcoolici, cu excepția metanolului.

În același timp, există materiale cu care este mai bine să nu combinați policarbonatul celular:

• beton și ciment;
• agenți de curățare duri;
• etanșanți pe bază de compuși alcalini, amoniac sau acid acetic;
• insecticide;
• alcool metilic;
• solvenți aromatici, precum și halogeni.

Transmisia luminii

Policarbonatul celular transmite 80-88% din spectrul de culoare vizibil. Aceasta este mai mică decât cea a sticlei silicatate. Cu toate acestea, acest nivel este suficient pentru a utiliza materialul pentru construirea de sere și sere.

Izolație termică

Policarbonatul celular se caracterizează prin proprietăți excepționale de izolare termică. Conductivitatea termică optimă se obține datorită prezenței particulelor de aer în structură, precum și datorită gradului ridicat de rezistență termică a plasticului în sine.

Durata de viață

Producătorii de carbonat celular susțin că acest material își păstrează proprietățile tehnice și operaționale timp de 10 ani dacă toate cerințele pentru instalarea și întreținerea materialului au fost îndeplinite. Suprafața exterioară a foii este tratată cu un strat special, care garantează o protecție ridicată împotriva radiațiilor UV. Fără o astfel de acoperire, transparența plasticului poate scădea cu 10-15% în primii 6 ani. Deteriorarea învelișului poate scurta durata de viață a plăcilor și poate duce la defectarea prematură a acestora. În locurile în care există un risc ridicat de deformare, este mai bine să utilizați panouri cu o grosime mai mare de 16 mm. În plus, policarbonatul celular are alte caracteristici.

• Rezistent la foc. Siguranța materialului este asigurată de rezistența sa excepțională la temperaturi ridicate. Plasticul din policarbonat este clasificat în categoria B1, în conformitate cu clasificarea europeană, este un material auto-stingător și greu inflamabil. Lângă o flacără deschisă din policarbonat, structura materialului este distrusă, începe topirea și apar găuri. Materialul își pierde aria și, astfel, se îndepărtează de sursa de foc. Prezența acestor găuri determină îndepărtarea produselor toxice de ardere și excesul de căldură din cameră.
• Greutate redusă. Policarbonatul celular este de 5-6 ori mai ușor decât sticla silicată. Masa unei foi nu este de 0,7-2,8 kg, datorită acestui fapt, structuri ușoare pot fi construite din aceasta fără construirea unui cadru masiv.
• Flexibilitate. Plasticitatea ridicată a materialului îl deosebește favorabil de sticlă. Acest lucru vă permite să creați structuri arcuite complexe din panouri.
• Capacitatea portantă. Anumite varietăți de acest tip de material se caracterizează printr-o capacitate portantă mare, suficientă pentru a rezista la greutatea unui corp uman. De aceea, în zonele cu sarcină de zăpadă crescută, policarbonatul celular este adesea folosit pentru instalarea acoperișurilor.
• Caracteristici de izolare fonică. Structura celulară are ca rezultat o permeabilitate acustică redusă.