Echipament DIY pentru blocuri de cenușă: crearea unei matrițe din lemn și metal. fabricarea mesei de vibrații. producerea blocului de cenușă prin metoda fără vibrații și vibrații. pregătirea soluției

2 Mașină pentru producerea de blocuri de cenușă

Pentru a crea o mini-producție pentru fabricarea materialelor de construcție la domiciliu, trebuie să achiziționați o mașină pentru un bloc de cenușă. Un vibrator bun costă foarte mult

La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți o mașină:

• câte blocuri de cenușă produce mașina într-o singură operație;
• cât timp este necesar pentru a face un lot;
• puterea echipamentului;
• ce tip de mașină cu bloc de cenușă (mobilă sau staționară).

Dacă trebuie să achiziționați o mașină pentru crearea de blocuri de cenușă și trebuie să construiți o mini-clădire cu propriile mâini, există modele concepute pentru producerea unui singur produs.

Au performanțe scăzute și pot provoca neplăceri în timpul funcționării. Dar prețul accesibil compensează cu ușurință toate dificultățile de muncă.

Cu toate acestea, este important să acordați atenție calității echipamentelor.

Diagrama etapelor de realizare a unei mașini pentru blocuri de cenușă cu propriile mâini

Utilizarea repetată a mașinii nu trebuie să provoace deformarea sau ruperea pieselor individuale. Este de dorit ca pachetul să conțină mai multe forme - pentru fabricarea produselor goale și umplute.

Mașinile mobile pentru producția de blocuri de cenușă sunt potrivite pentru crearea unor loturi mici, cu o lansare simultană de 2 până la 4 produse.

Într-un șantier, mașinile trebuie proiectate pentru funcționare continuă. Astfel de modele au o viteză mare de producție și necesită un număr minim de lucrători de service (până la două persoane).

Principala problemă la un șantier este depozitarea produselor finite. Pentru a face acest lucru, trebuie să construiți un mini depozit temporar pentru a proteja piesele de prelucrat de deteriorările mecanice și de factorii meteorologici.

Pentru un volum mare de producție, se folosesc mașini staționare cu automatizare completă pentru blocuri de cenușă. Linia de covoare livrează materiile prime către o buncăr specială. După prepararea soluției, sistemul dozează amestecul și umple matricea cu forme.

2.1 Instrucțiuni pentru fabricarea unei mașini acasă

Pentru a construi un dispozitiv cu propriile mâini, trebuie să aveți abilitățile de a lucra cu o mașină de sudat.

Un exemplu de fabricare a unei mașini pentru producerea blocurilor de cenușă cu propriile mâini

Partea principală a unei mașini de casă este o matrice cu o matriță pentru turnarea unei soluții. Este o cutie metalică cu anumite elemente care oferă un gol în produsul finit.

Pentru a crea o matrice aveți nevoie de:

• aparat de sudura;
• Bulgară;
• viciu;
• instrument de lăcătuș.

Ca material, veți avea nevoie de:

• tablă metalică (dimensiune-1m², grosime - 3 mm.);
• țeavă de oțel metru (diametru - 7,5-9 cm);
• bandă de oțel (grosime - 3 mm, lungime - 30 cm);
• motor electric (putere - 0,75 kW);
• suruburi si piulite.

Secvența de creare a unei instalații cu propriile mâini:

1. Dintr-o foaie de metal decupăm pereții laterali ai dispozitivului (2 bucăți) cu o partiție în interior.
2. Tăiem țeava în 6 părți, care sunt egale cu înălțimea golului.
3. Pentru a da cilindrilor o formă conică, îi tăiem pe fiecare la centru, îl strângem cu un menghină și îl sudăm unul pe celălalt.
4. Sudăm cilindrii de ambele părți și ne unim cu partea lungă a blocului. Amplasarea lor ar trebui să creeze goluri apropiate de cele industriale.
5. Adăugați o placă (3 cm) la secțiunile extreme. Trebuie să existe o gaură în placă pentru a o fixa pe suprafața urechilor.
6. Am văzut prin suprafața secțiunilor centrale ale compartimentelor matricei și sudate pe urechi.
7. Sudăm patru șuruburi pe un perete transversal.
8. Curățăm și lustruim toate componentele înainte de vopsire.
9. Realizăm o presă care copiază forma mecanismului în sine. Sudăm mânerele.
10. Acoperim mecanismul cu un grund anticoroziv. După uscare, instalați motorul.
11. Verificăm performanța mașinii cu blocuri de cenușă.

tufiș

În mijlocul zilei Burgundia și burgundia ° иÑÑ. Burgundia, tufă, tufă Forfotă. Burgundia și scoarța.

Coaja și coaja de Burgundia Moment bun. Trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir 3 ture. Alături 5 alături.

Farfurie și farfurie Burgundia Buna dimineata Inima, inima, inima, inima, inima ÐÐ »Ñ ÑикÑÐ ° Ñии к ÑÑÐμнкР° м ÑÐμкомÐμнÐ'ÑÐμÑÑÑ Ð¿ÑÐμÐ'ÑÑмоÑÑÐμÑÑ ÑÑÐμмноÐμ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ, ÑÑо ÐÐоÐоРоÐÐоÐоРCoaja de Burgundia

Cât de profit va aduce afacerea?

Organizarea unui atelier cu drepturi depline va dura aproximativ 1.000.000 de ruble. Această sumă va include - achiziționarea unei linii, achiziționarea de materii prime, închirierea spațiilor. Costurile pot fi reduse prin achiziționarea de echipamente acceptate sau prin închirierea spațiului de producție, dar folosind propria zonă suburbană ca loc de producție.

Este destul de firesc ca în cazul echipamentelor mai puternice și al unui atelier cu drepturi depline, profitul net să crească. O hiperpresă ieftină cu bloc de nisip poate produce până la 50 de blocuri / oră. Și cu un preț mediu de vânzare al produselor finite de 25 de ruble / bucată, lucrând 8 ore cu câteva zile libere pe săptămână, puteți avea până la 150.000 de ruble pe lună. Dar aceasta este condiția ca toate produsele lansate să fie vândute imediat clienților.

Material realizat de sine

Procesul de realizare a unui bloc de cenușă în sine este destul de simplu. În primul rând, se face un amestec pentru producerea de blocuri de cenușă în proporțiile necesare, apoi se încarcă în matrițe cu o lamă, apoi formularele umplute sunt instalate pe o masă vibrantă și ciocănite. Blocurile finite sunt scoase și stocate.

Tehnologia este destul de simplă, dar lucrarea are propriile nuanțe. Amestecul este de obicei compactat pe o masă vibrantă. Dar nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente. Dacă aveți o șlefuitoare vibrantă de umplere, o puteți folosi. Dar trebuie avut în vedere faptul că această mașină nu va putea tasta un amestec foarte gros. O altă opțiune este utilizarea unui ciocan rotativ de putere redusă pentru alergare.

O altă etapă importantă este uscarea în bloc, a cărei calitate va determina rezistența produsului. În caz de auto-producție, se recomandă lăsarea blocului într-o formă de uscare pentru o perioadă (de la 2 la 4 ore). Timpul necesar pentru uscare poate fi determinat empiric.Va depinde în mare măsură de cantitatea de apă adăugată la soluție. După 2-4 ore, blocul de cenușă poate fi scos din matriță și transferat într-un alt loc pentru uscare.

Pentru ca blocurile să se usuce complet, trebuie să așteptați de la 3 zile la o săptămână. După această perioadă de timp, nu vă mai puteți teme de integritatea blocurilor și continuați cu construcția clădirii.

Poduri: lovitură

Burgundy Pluggable. Farfurie, farfurie, farfurie, farfurie Inima, inima, inima, inima, inima "L"

Burgundia, scoarță și scoarță Bună dimineața. Burgundia, mesteacănul, visiniu

Mașină de fabricat blocuri de casă

Acest dispozitiv va face posibilă obținerea unor materiale de construcție mai fiabile, precum și accelerarea procesului de producție în sine. Asamblarea acestuia nu promite dificultăți speciale în fabricație, cu toate acestea, astfel de echipamente vor putea concura chiar și cu omologii din fabrică.

Cea mai elementară versiune a unei mașini de vibropresare constă dintr-o matrice, o presă manuală și un vibrator. Pentru a minimiza activitatea fizică, „zdrobirea” este ușor de îmbunătățit - pentru a utiliza un sistem de pârghii.

Materiale, instrumente

Pentru a asambla o mașină pentru fabricarea blocurilor, trebuie să pregătiți și / sau să cumpărați:

• tablă, grosime minimă - 3 mm;
• țevi pentru goluri, diametru - de la 8 la 10 mm;
• canal, benzi metalice (3 mm);
• motor electric (până la 1 kW);
• polizor, disc pentru metal;
• aparat de sudura;
• instrument de lăcătuș;
• viciu;
• știfturi de cotter;
• elemente de fixare: șuruburi, piulițe, șaibe.

Dimensiunea și forma matricei sunt alese independent, deoarece acești parametri depind numai de scara de producție a blocurilor.

Cum sunt fabricate echipamentele?

Fabricarea unei mașini de vibrocompresie de casă are loc în conformitate cu următorul scenariu:

1. Semifabricatele pentru pereții matriței, precum și pentru pereții despărțitori interni, sunt decupate din tablă cu un polizor. La înălțime se adaugă 50 mm în plus, acestea vor fi necesare pentru tamponarea betonului.
2. Țeava este tăiată în câte lungimi este necesar pentru golurile tuturor cărămizilor produse în același timp. Fiecare dintre ele trebuie să aibă trei găuri. Lungimea fiecărui element este mai mică decât înălțimea matricei: diferența este de 3-5 mm.
3. Segmentele cilindrice sunt transformate în conice. Țevile sunt mai întâi tăiate la mijloc, apoi piesele sunt sertizate într-un menghină. Acum este rândul sudării: aceasta este conexiunea laturilor țevilor sertizate, sudarea surdă a elementelor de pe ambele părți.
4. Următorul pas este conectarea la fiecare trei semifabricate cu plăci metalice. Apoi adăugați de la ambele capete ale rândului „tubular” de-a lungul plăcii pentru fixarea pe pereți. În ele sunt făcute găuri pentru fixarea pe urechi.
5. În mijlocul fiecărui compartiment se fac tăieturi. Urechile sunt sudate la exteriorul matriței. Acestea fac posibilă fixarea temporară a țevilor pentru a obține goluri. În acest caz, îndepărtând cilindrii, puteți face blocuri de cenușă pline.
6. Sudând din exterior cu un lung (sau transversal, depinde de dimensiunea mașinii), pereții sunt sudați pe patru șuruburi pentru a fixa motorul-vibrator electric. Un șorț metalic este sudat deasupra, iar lamele sunt sudate de-a lungul marginilor.
7. O presă cu mânere și găuri pentru țevi restrictive este realizată dintr-o placă groasă. Diametrul lor este puțin mai mare decât cel al țevilor: presa trebuie să coboare în adâncimea matricei cu 50-60 mm, dar nu mai mult.
8. Montați motorul. Excentricele sunt sudate pe arbore.Acestea sunt șuruburi care se blochează paralel cu arborele, lăsând loc piulițelor. Axele elementelor de fixare trebuie să se potrivească. Piulițele sunt înșurubate pe șuruburi, acestea vor face posibilă schimbarea puterii și frecvenței vibrațiilor.
9. Mașina este curățată, lustruită, amorsată, uscată, apoi vopsită. Ultimele operații necesare sunt împărțirea (blocarea) conexiunilor filetate, împământarea piesei electrice.

Performanţă

Această unitate nu va putea garanta volume mari de producție, cu toate acestea, astfel de obiective nu sunt de obicei stabilite în gospodărie. Ei spun că lucrând împreună cu o matrice pentru mai multe blocuri de cenușă, se pot face zeci de pietre într-o zi. Numerele de aici sunt foarte diferite, deci nu are sens să le cităm ca exemplu.

Șlap

DIVIZIUNEA DIRECTĂ DIVIZIUNEA DIVIZIUNEA:

• Locol + locl ± locl1;
• Lokl ± lokl1;
• Apartament.

Aproape, cu fața în jos, cu fața în jos, cu fața în jos, cu fața în jos Donut. Dimineața Trandafir și trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir Trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir, trandafir. Mult succes. Burbușă de coajă de mesteacăn de Burgundia Flare de Burgundie.

Burgundia, visiniu, visiniu Flacără accidentată. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Bumpy bump. Farfurioara, farfurioara, farfurioara, farfurioara Bump, bump, bump, bump, bump.

Scopul principal al blocurilor

Bloc de cenușă - piatră de perete

Acest material de construcție este destinat construcțiilor joase. Există opinia că, dacă cimentul de calitate "înaltă" este inclus în lot, atunci din blocuri auto-fabricate puteți face o bază solidă pentru o casă de baie sau o casă. Cu toate acestea, blocurile de fundație trebuie să reziste la sarcini enorme, astfel încât blocurile ar trebui să fie achiziționate din fabrică și nu făcute de dvs.

Tipuri de blocuri de cenușă

Blocurile de cenușă sunt:

• gol;
• plin de corp.

Datorită caracteristicilor de rezistență suficiente, blocurile de cenușă cu corp sunt utilizate pentru placarea și construcția pereților portanți, precum și a pereților despărțitori. În același timp, corpurile goale au o bună izolare termică și fonică. Datorită golurilor, materiile prime sunt economisite semnificativ, ceea ce înseamnă că costul de producție este mult mai mic.

De asemenea, blocurile de cenușă sunt utilizate ca izolație suplimentară la ridicarea cadrelor.

Bloc de cenușă: tipuri, dimensiuni, compoziție

Blocul de cenușă este o piatră artificială de formă dreptunghiulară și dimensiuni strict definite. Tipul și dimensiunea blocului de cenușă depind de scop. Cel mai adesea, acesta este un bloc cu goluri tehnologice (aproximativ 30% din volum), care asigură o greutate relativ redusă și reduc conductivitatea termică a materialului.

Bloc de cenușă privat

În funcție de scop, blocul de cenușă este:

• gol sau monolitic;
• întreg sau jumătate;
• privat sau facial;
• suport sau partiție.

Blocul decorativ (frontal) de cenușă poate fi de diferite culori, suprafața din față este așchiată, ruptă, ondulată, lustruită. Materialul este utilizat, de regulă, pentru construirea gardurilor vii decorative.

Bloc decorativ de cenușă

Mai multe dimensiuni și greutăți de bază ale blocurilor:

• standard privat 390x190x188 mm, greutate 20 - 28 kg;
• jumătate obișnuită 390x120x188 sau 390x90x188 mm; greutate 10-14 kg;
• perete despărțitor 390Х120Х188 mm, greutate 10 -15 kg.

Materiale pentru producerea blocului de cenușă

Blocul de cenușă conține liant, umplutură și apă. Numele blocului a fost dat de zgura de furnal, care a fost odată din abundență și a fost folosită ca umplutură. Astăzi, zgura se găsește rar și, ca umplutură pentru blocurile de cenușă, utilizează:

• screening de granit;
• așchii de cărămidă;
• piatra mica zdrobita;
• pietriș de râu;
• nisip;
• argila expandata zdrobita;
• lut;
• rumeguş.

Liant - ciment de 300 - 600. Gradul de ciment depinde de rezistența necesară a blocului - cu cât este mai mare gradul, cu atât este mai densă piatra.

Screening granit

Caracteristicile blocului de cenușă. Avantajele producției industriale

Nu există o rețetă strict definită pentru fabricarea unui bloc de cenușă, prin urmare caracteristicile sale sunt instabile. În funcție de umplutură, blocul de cenușă are:

• Densitate (750-1 450 kg / cm3).
• Rezistența M30 - M150.
• Coeficientul de nulitate este în medie de 0,3, nu mai mult de 0,4.
• Coeficient de conductivitate termică 0,27 - 0,65 W / m2
• Durata de viață (în funcție de condițiile climatice) 30 - 150 de ani.

Principala diferență între producția industrială de bloc de cenușă este prelucrarea pietrei formate în camera de aburire. În timpul unei zile la o temperatură de 80-100 ° C și umiditate de până la 100%, materialul câștigă până la 70% din rezistența sa maximă și poate fi utilizat imediat în construcții. Caracteristicile de rezistență ale unui bloc de cenușă din fabrică sunt de aproximativ două ori mai mari decât cele ale unui bloc casnic. Însă materialul realizat pe o mașină de blocuri de cenușă de făcut-te-singur este mult mai ieftin și este, de asemenea, destul de potrivit pentru construcții.

Camera de abur

Cum se face un bloc de cenușă acasă

Principiul producției de blocuri de cenușă este simplu - se toarnă un amestec de beton în cofraj:

• Pentru a prepara amestecul de lucru, se amestecă ciment, materiale de umplutură și apă. Umpluturile sunt pre-cernute pentru a îndepărta fragmente mari și străine. Volumul de apă nu trebuie să fie prea mare pentru ca amestecul să aibă o consistență semi-uscată (în argou profesional - „prancing”). Un exemplu de proporție tipică pentru un bloc de cenușă cu rezistență sporită: umplutură - 7 părți, nisip grosier - 2 părți, pietriș mediu sau granit - 2 părți, o parte și jumătate de ciment și 3 apă.
• Forma (matricea) este încărcată cu un amestec de lucru, compactat cât mai mult posibil prin vibrocompresie sau ambalare. După compactare, amestecul este turnat la volumul necesar și recompactat.
• Blocul format este eliberat cu atenție din matriță.
• Blocul de cenușă este uscat în condiții naturale. După o zi, blocurile pot fi mutate cu atenție din zona de formare în zona de depozitare; după 5-7 zile, blocurile vor fi gata de utilizare în construcții. Utilizarea unui plastifiant permite o întărire mai rapidă - după 6-8 ore blocul de cenușă poate fi mutat în depozit. Blocurile capătă rezistență maximă într-o lună, condițiile preferate sunt temperatura și umiditatea ridicate.

Ce trebuie să căutați atunci când fabricați o mașină cu bloc de cenușă

Realizând construcția unei case, a unei băi sau a unei dependințe, puteți economisi în mod semnificativ bani datorită utilizării unei mașini proiectate pentru fabricarea blocurilor de cenușă. Nu este întotdeauna necesar să achiziționați o mașină fabricată din fabrică. Nu este dificil să creați o mașină concepută pentru a face blocuri.

Acordați atenție utilizării planurilor dovedite, precum și studiați rețeta și înțelegeți tehnologia

Conform datelor motorului de căutare Yandex, un număr imens de indivizi sunt atrași de blocul de cenușă cu ideea tentantă de a-l face cu propriile mâini.Aproximativ 5 mii de persoane caută informații pe această temă în fiecare lună.

În principiu, nu este surprinzător faptul că dorința de a economisi bani, simplitatea ulterioară a zidăriei și capacitatea de a ridica pereți mai repede decât din cărămizi obișnuite, datorită dimensiunilor blocului.

Să aruncăm o privire la acest subiect împreună și să răspundem la întrebările populare din acest articol. Să începem cu caracteristicile utilizării blocurilor de perete din zgură și alte materiale de umplutură.

Pe baza tipului de umpluturi care se adaugă betonului, acest material capătă proprietăți ușor diferite. Prin urmare, domeniul de aplicare al acesteia depinde de compoziție și anume:

• utilizarea pietricelelor, a pietrei zdrobite sau a zgurii metalurgice crește durata de viață a materialului, rezistența și rezistența la intemperii. Cu toate acestea, dimensiunea mare și conductivitatea ridicată a căldurii complică munca și duc la pierderi mari de căldură în cameră. Astfel de blocuri de cenușă sunt utilizate în construcția subsolului;
• Blocurile de cenușă mai ușoare conțin rumeguș sau cenușă. Sunt higroscopice, au nevoie de protecție și finisare obligatorii;
• includerea zgurei grosiere în compoziția soluției crește fragilitatea betonului, iar umplutura fină îl face dens. Blocurile cu predominanță de zgură fină sunt utilizate pentru pereții portanți interni. Pentru construcția elementelor de bază externe, este mai bine să luați blocuri cu mai puține incluziuni mici;
• cel mai adesea, blocurile de cenușă sunt utilizate pentru structurile principale de perete ale propriilor case (până la trei etaje), subsoluri, garaje, magazii și bucătării de vară.

După cum puteți vedea, atunci când decideți asupra proprietăților materialului de construcție pentru fiecare structură specifică, este necesar să se ia în considerare mulți factori pentru a nu greși în producția de blocuri.

În plus, pot fi utilizate blocuri de cenușă bricolaj:

• pentru clădiri ușoare cu un etaj;
• în multe SNT sunt folosite pentru fundație, dar numai corpolent, cu corespondență exactă la rețetă și cu ciment cel puțin M500;
• ca izolație a structurilor cadrului, atunci când se utilizează beton de rumeguș.

Ce se poate construi din blocul de cenușă

Producția blocului de cenușă nu a început ieri - în regiunile în care zgura de cărbune este din abundență, acest material de construcție a fost folosit de mult timp. Dacă avantajele blocului de cenușă sunt bine cunoscute (cost redus și ușurință în fabricare), dezavantajele sunt adesea silențioase. Dezavantajele acestui material sunt:

Insecuritatea mediului

Dacă zgura industrială este utilizată la producerea unui bloc de cenușă, este probabil ca materialul să aibă un nivel crescut de radiații. Asigurați-vă că utilizați un dozimetru atunci când alegeți un material.

Imunitate la umiditate ridicată.

Peretele blocului de cenușă trebuie izolat de umezeala naturală. Tencuirea blocului de cenușă nu este ușoară datorită aderenței slabe a mortarului la zgură.

Rezistență limitată.

Nu este recomandat să construiți clădiri mai mari de două etaje din blocul de cenușă.

Aspect neprezentabil

Un alt motiv pentru a face placare.

Utilizarea blocului de cenușă este limitată - este potrivită pentru construcții:

Blocuri de beton folosind mașina de presat prin vibrație

Raportul dintre clasa și gradul de beton.

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de o calitate mai bună. Este posibil să faceți o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul de.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• polizor pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• contor și cretă (creion) pentru tencuială;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru fabricarea matricilor în care va fi turnat amestecul de beton, este necesar să se ia tablă cu o grosime de cel mult 3 mm. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care să creeze dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Blanks sunt tăiate din ea:

• 2 bucăți de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• nervuri - 4 bucăți de 40x40 mm;
• clemă de 39,5x19,5 mm.

Tabel de dimensiuni bloc de beton FBS.

După ce s-au făcut toate golurile, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta, se utilizează părți de 400x200 mm și 200x250 mm.

Este foarte important ca toate sudurile să fie la exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțuri rotunjite.

Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250. Pentru a face goluri în interiorul blocului de cenușă, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate de țeavă în interiorul acesteia.

Este foarte important să le controlați distanța una de cealaltă și de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice

Pentru a conecta conductele între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, ar trebui să se utilizeze rigidizatoare pregătite cu o dimensiune de 40x40 mm. Acest design este sudat la matriță.

Etapa finală este instalarea vibratorului, acesta este atașat la cea mai lungă parte a matricei. Șuruburile sunt folosite pentru a-l asigura. După ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate pentru o rezistență suplimentară. Pentru a proteja motorul de contaminarea cu apă și mortar, o vizieră este sudată deasupra. Un picior este sudat pe marginea vizierei, ceea ce va da o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate la matrițe.

1 Etapele de producție și caracteristici de fabricație

Pentru fabricarea blocurilor voluminoase utilizați:

• frasin;
• zgură de furnal și cazan;
• firimituri de cărămidă, beton și ciment;
• ecranarea pietrei zdrobite (râu și granit);
• boabe de prelit vulcanic;
• nisip;
• lut expandat.

Componenta principală de legare este cimentul. Amestecul brut este frământat cu apă. Rumegusul și acele de lemn pot fi adăugate blocurilor de cenușă. Acest lucru face ca materialul să fie ecologic și ușor.

1. Pregătirea mortarului de beton. Cimentul, zgura și apa sunt utilizate ca componente principale.

Pentru amestecare se folosește un mixer sau beton. Soluția poate fi pregătită cu propriile mâini, folosind orice recipient și o lopată. Dar pentru ca amestecul să se dovedească dur, trebuie depus un efort fizic considerabil.

Tipuri și caracteristici ale celor mai populare modele de blocuri de cenușă

Temperatura camerei în care sunt produse produse din blocuri de cenușă nu trebuie să depășească 1 ° C.

1. Distribuția soluției în matrițe. Soluția blocului de cenușă este încărcată în matrițe de 390x190x188 milimetri. Pot fi cu sau fără goluri.

După ce umple matrița cu beton, încep să o compacteze.

Această procedură se efectuează folosind vibrații și presiune. Durata vibrocompresiei este de 20-30 de secunde.

La sfârșitul compactării, amestecul este îndepărtat din matriță.

Blocul de cenușă finit este plasat pe un palet sau podea specială.

1. Întărire completă și câștig de forță. Procesul de întărire durează 36-96 de ore. Dacă în soluția de beton s-au adăugat anterior substanțe speciale (fulleron, relaxol), atunci acest timp este redus.

Produsele cu bloc de cenușă se întăresc complet după o lună.

Diferențe în structura blocurilor din diferite materiale

Temperatura optimă în timpul întăririi ar trebui să fie de 20 ° C sau mai mult, și o cameră cu cea mai mare umiditate posibilă.

Respectarea acestor condiții este necesară pentru ca blocurile de cenușă să nu se usuce, deoarece acest lucru va atrage după sine o pierdere de rezistență și o deteriorare a calității produsului finit.

Aburirea suplimentară a produselor are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență.

1. Depozitare. Pentru depozitare suplimentară și câștigarea rezistenței finale, blocurile de cenușă sunt depozitate în interior. Caracteristicile produsului finit depind de cât timp și în ce condiții a avut loc etapa finală de depozitare.

1.2 Caracteristicile blocurilor de cenușă

• produsul finit este ieftin;
• indicatori de rezistență ridicată;
• ușurință și ușurință în utilizare; puteți construi un perete de blocuri de cenușă cu propriile mâini;
• viteză mare de construcție.

1.3 Formulare pentru fabricarea blocurilor de cenușă

În producție, matrițele metalice și prese speciale sunt utilizate pentru a crea blocuri de cenușă, care presează amestecul de beton în această formă.

Realizarea unei matrițe cu propriile mâini este destul de simplă. De fapt, acesta este un cofraj convențional pentru betonare. Orice material convenabil este potrivit pentru fabricarea sa, dar cea mai practică opțiune este lemnul bine prelucrat.

Procesul de fabricare a mucegaiului:

1. Creăm un spațiu liber din plăci. Lățimea plăcii trebuie să fie direct proporțională cu înălțimea produsului. Înălțimea standard este de 180 mm. Dar puteți alege standardul personal, în funcție de ceea ce va fi creat prin așezarea viitorului bloc de cenușă (brazier, cuptor, casă, magazie etc.)
2. Lungimea standard a blocului de cenușă este de 390 mm. Tăiem mai multe plăci de această lungime, ținând cont de grosimea plăcii - adăugați-o de două ori mai mult la lungimea blocului de cenușă.
3. Folosim două plăci suplimentare (lungime - 190 mm) ca lățime a produsului.
4. Etapa finală. Piesele de prelucrat trebuie lovite cu cuie sau înșurubate împreună cu șuruburi autofiletante.

Nu este necesar să produceți blocuri de cenușă cu propriile mâini într-o cantitate de bucată, deci cofrajul trebuie să fie blocat. Pentru a-l asambla, aveți nevoie de mai multe scânduri și jumperi. Punctul principal în timpul fabricării este suprafața interioară a matriței.

Mașina este în același timp o matriță pentru presarea blocurilor

Ar trebui să fie netedă fără rugozitate (este mai bine să folosiți o placă șlefuită).

Pentru a oferi blocului de cenușă un aspect terminat, este necesar să-l echipați cu un gol. Pentru a face goluri, puteți utiliza sticle obișnuite din sticlă (3 bucăți / un bloc).

Mecanism de vibrații

Forma mașinii și motorul cu vibrații

Pentru a asigura cea mai înaltă calitate posibilă a materialului finit, în timpul procesului de producție, blocurile trebuie să fie supuse unor vibrații ușoare. Prezența unui mecanism special pentru aceasta trebuie prevăzută în etapa de creare a unui desen al dispozitivului. În acest caz, aerul rezidual poate fi îndepărtat în mod eficient din beton, în timp ce materialul va fi distribuit uniform pe întregul volum al matriței, drept urmare produsul final se va dovedi a fi uniform dens și durabil.

De obicei, un motor electric este folosit ca un astfel de mecanism. O bară este atașată la arborele de lucru, în care centrul de greutate este deplasat. Un astfel de dispozitiv necesită o reglare personalizată, altfel vibrațiile puternice pot pulveriza betonul, iar vibrațiile slabe nu vor oferi blocuri de înaltă calitate.

Un sistem de vibrații de acest tip este utilizat în toate desenele de tip mașină cu blocuri de cenușă - pentru a-l implementa, puteți folosi chiar și un motor de la o mașină de spălat convențională cu o putere de cel puțin 150 de wați.