Descrierea smalțului anticoroziv rezistent la căldură cert

Prezentare generală a producătorilor

Multe companii încearcă să intre în domeniul emailurilor rezistente la căldură. Dar este mai bine să folosiți cei care au câștigat deja încredere. Printre acestea se numără „Certa”, „Elcon” și „Termal”.

„Certa”

Vopsea excelentă, care este produsă de compania rusă "Spectrum". Smalțul rezistent la căldură „Certa” este livrat atât în ​​recipiente mici, cât și în cutii mari. Există opțiuni care vin sub formă de aerosoli. Temperatura maximă la care smalțul rezistent la căldură „Certa” își păstrează proprietățile este de 900 °. În același timp, este pregătit pentru faptul că suprafețele pe care va fi amplasat se vor răci până la -65 °. Există 26 de culori pentru a alege. Cel mai stabil dintre acestea este negru. Alte opțiuni sunt capabile să reziste încălzirii până la 500 °. Prețul minim pentru 800 gr este de 300 de ruble.

„Elcon”

Smalțul rezistent la căldură „Elcon” este un produs al companiei ruse cu același nume, care a început să își producă produsele încă din 1998. Mulți producători mari de echipamente aleg produsele acestei companii. Probele individuale de formulări de vopsea pot rezista cu ușurință la temperaturi de până la 1000 °. Există o gamă largă de culori disponibile pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție pentru orice suprafață metalică. Temperatura minimă pe care o poate rezista vopseaua este de -60 °. În același timp, nu își pierde calitățile cu schimbări bruște. Pentru o cutie de 800 de grame, va trebui să plătiți 390 de ruble.

„Termal”

Smalțul rezistent la căldură „Termal” este produs de o companie finlandeză. Acesta aparține tipului alchidic, adică rășinile servesc drept bază. În sortiment, producătorul are opțiuni negru și argintiu. Adesea achiziționat pentru utilizare pe sobe de saună și grătare. Costul său este mult mai mare decât cele două opțiuni anterioare și pentru 330 de grame va trebui să plătiți aproximativ 600 de ruble. Compoziția are propriile sale caracteristici de aplicare. Pentru uscare normală, este necesar să încălziți suprafața la 230 ° și să țineți o perioadă de timp în conformitate cu instrucțiunile producătorului.

"Hammerite"

Hammerite este un producător foarte renumit, cu o gamă largă de soluții pentru vopsirea tuturor tipurilor de suprafețe. Vopselele rezistente la căldură de la această companie sunt proiectate pentru suprafețe metalice. Este, de asemenea, un grund în același timp, deci nu este nevoie să depuneți eforturi pentru a îndepărta corect rugina. Dezavantajul unui astfel de smalț este frica sa de benzină și diferite uleiuri. Rezistă la temperaturi de până la 600 ° și se aplică într-un singur strat.

„Kudo” și „Bosny”

Smalțul rezistent la căldură „Kudo” este produs în Rusia, componenta sa principală fiind componentele din organosilici. Există 20 de nuanțe diferite pentru a alege. Compoziția este rezistentă la temperaturi de până la 600 °. Livrat în cutii de aerosoli. Aproximativ costul începe de la 150 de ruble... Formulările marca Bosny sunt fabricate de R.J. London CHEMICALS INDUSTRIES Co. Ltd. De peste 40 de ani produce diferite formulări. Aerosolii termorezistenți pot fi achiziționați la temperaturi de 650 și 200 °. Potrivit nu numai pentru utilizarea cu metal, ci și alte suprafețe. Costul produselor începe de la 450 de ruble.

Notă! Puteți face propria vopsea rezistentă la căldură. Videoclipul vă spune cum să o faceți.

Criterii de alegere

În funcție de grupurile de temperatură, smalțul este împărțit în următoarele tipuri:

• termorezistent;
• termorezistent;
• ignifug.

Notă! Vopselele ignifuge nu sunt aceleași cu vopselele ignifuge. Sarcina acestuia din urmă este de a crea într-o anumită etapă un film protector care blochează accesul oxigenului la suprafață.

Vopselele rezistente la căldură includ toate tipurile care pot rezista la temperaturi de până la 600 °. Pot fi folosite pentru vopsirea sobelor, de exemplu, în saune sau pentru unele piese auto. Dacă trebuie să protejați o suprafață care poate fi încălzită la 800 °, atunci sunt potrivite opțiunile de vopsea rezistente la căldură.Vopselele refractare pot fi necesare pentru suprafețele care sunt, de exemplu, în apropierea cuptoarelor deschise sau a altor surse de foc. Au o stabilitate excelentă, dar vor trebui să plătească și o sumă rotundă. Prin urmare, cel mai adesea astfel de compoziții sunt achiziționate de diverse companii care se ocupă cu producția la scară industrială.

Pentru a economisi bani, puteți achiziționa vopsele la temperaturi ridicate. Rezistă la condiții de funcționare în care temperatura nu depășește 200 °. Cel mai adesea, astfel de compoziții sunt utilizate pentru sistemele de încălzire a gospodăriei și a cazanelor. Aceste emailuri sunt folosite pentru a acoperi cusăturile cuptoarelor din cărămidă. Lacul la temperaturi ridicate poate fi o soluție excelentă pentru pereții exteriori ai șemineului. Acesta tolerează perfect căldura până la 350 ° și conferă finisajului și strălucirii suprafeței. O modalitate excelentă de a aplica vopsele la temperaturi ridicate este să vă acoperiți grătarul.

Caracteristicile compoziției

Smalțul organosilicon are proprietăți care permit utilizarea acestui tip de produs oriunde este necesar pentru a asigura cea mai bună calitate și durabilitate maximă a suprafeței vopsite. Smalțul are un efect hidrofug și este, de asemenea, imun la temperaturi extreme, astfel încât poate fi utilizat în condiții de temperatură maximă și minimă.

Compoziția nu se teme de razele soarelui, chiar și cu expunere prelungită, nuanța inițială a suprafeței și caracteristicile sale tehnice inerente nu se modifică.

Emailurile sunt produse sintetic pe baza de oxigen din aer și siliciu. Această compoziție conferă rezistență și fiabilitate deosebite structurii. În compoziția materialelor organosilicice există impurități speciale pentru prevenirea coroziunii, ceea ce îmbunătățește calitatea și rezistența suprafeței vopsite la factorii adversi.

Prin adăugarea de rășini acrilice și eter etilic de celuloză la compoziție, producătorii au obținut o uscare rapidă a suprafeței vopsite. Straturile de carbură din vopsea asigură o duritate suficientă a acoperirii, prevenind de asemenea deteriorarea mecanică a suprafeței. Datorită compușilor smalțului cu rășini epoxidice, a apărut rezistența la efectele negative ale agenților chimici.

Gama de culori a fost extinsă de pigmenți, care fac, de asemenea, parte din smalț. Ele pot rezista la temperaturi ultra ridicate de până la 150 de grade fără a-și pierde nuanța originală. Smalțurile cu organosilici, pe lângă proprietățile lor unice inerente, prezintă avantaje și dezavantaje în comparație cu alte tipuri de vopsele și lacuri.

Principalele avantaje includ:

• rezistență termică și la îngheț;
• rezistență la umiditate ridicată;
• rezistenta la umezeala;
• Siguranța privind incendiile;
• rezistență la radiații ultraviolete;

• rezistență la reacții chimice;
• paletă largă de culori;
• consum redus în procesul de vopsire;
• capacitatea de a lucra la temperaturi sub zero;
• protecția împotriva coroziunii.

Dezavantaje ale materialului:

• eliberarea de gaze toxice când compoziția se usucă;
• cu contact prelungit, acestea afectează negativ corpul.

Cerințe de siguranță

Când lucrați cu materiale de vopsire, trebuie respectate următoarele condiții de siguranță:

• Aplica smalț sau vopsea în aer liber. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci este necesar să deschideți ferestrele și să asigurați un flux constant de aer și procesul de ventilație;
• Pregătiți echipamentul de stingere a incendiilor în caz de incendiu. Acest tip de acoperire este destul de ușor de aprins atunci când este pulverizat, astfel încât orice sursă de aprindere trebuie exclusă.

Este necesar să folosiți mănuși de cauciuc, un aparat respirator cu proprietăți de protecție împotriva gazului și a prafului.

Nu fumați în zona în care se execută aceste lucrări.

Dacă utilizați aceste recomandări, atunci cu ajutorul acestui tip de vopsea puteți obține un strat de înaltă calitate de la negru la alb, ținând cont de 100 de nuanțe cromatice posibile.Va avea rezistență mecanică ridicată și rezistență la căldură.

Compoziție și proprietăți

Compoziția smalțului rezistent la căldură este mai complexă decât cea a amestecurilor colorante convenționale. Ca bază pentru un astfel de material, se utilizează un lac organosilicon, care este amestecat cu polimeri, coloranți și diverse materiale de umplutură. Caracteristicile tehnice ale smalțului refractar depind de compoziția sa, care poate diferi de la producător la producător. Pentru a desemna anumite proprietăți ale amestecurilor rezistente la căldură, se utilizează marcaje speciale.

Merită luate în considerare cele mai frecvente modificări de acoperire:

• KO-811. Acest smalț este utilizat pentru vopsirea structurilor din aluminiu, oțel și titan. Compoziția materialului de vopsea și lac nu include substanțe toxice, prin urmare această vopsea este considerată ecologică. Acest smalț are o bună rezistență la niveluri ridicate de umiditate și la schimbări bruște de temperatură.
• KO-813. Vopseaua este destinată aplicării pe produse metalice. Are proprietăți anticorozive și poate fi acționat la temperaturi de la -60 la +500 de grade.
• KO-814. Acest smalț este cel mai des folosit pentru vopsirea liniilor de abur. Gama de temperatură de funcționare este de la -60 la +400 de grade.

• KO-8101. Modificarea este destinată aplicării pe structuri metalice expuse la temperaturi cuprinse între -60 și +600 de grade. Smalțul are nu numai proprietăți anticorozive ridicate, ci și rezistență la efectele negative ale produselor petroliere, ale uleiurilor minerale de motor și ale sărurilor.
• KO-8104. Această vopsea poate fi utilizată pentru vopsirea conductelor de abur, a sistemelor de evacuare a vehiculelor și a cuptoarelor. Smalțul are proprietăți anticorozive. Temperatura de funcționare a stratului de acoperire poate fi de la -60 la +600 de grade.
• KO-8111. Smalțul oferă o protecție fiabilă împotriva ruginii și poate fi folosit și pentru vopsirea produselor utilizate într-un mediu agresiv.

Soiuri

Toate tipurile de vopsele utilizate pentru suprafețe încălzite la temperaturi ridicate pot fi clasificate în funcție de trei parametri:

• metoda de ambalare;
• durata depozitării;
• metoda de aplicare.

Alegerea ambalajelor pentru smalț rezistent la căldură va depinde de ce scopuri specifice va fi utilizat și de ce zonă trebuie acoperită. Probele de aerosoli sunt disponibile comercial. Sunt disponibile în cutii cu o capacitate de până la 0,5 litri. Dacă este necesar un volum mai mare, atunci ar trebui să optați pentru probe care pot fi achiziționate în cutii, găleți sau butoaie cu o greutate maximă de până la 40 kg.

Notă! Pentru a acoperi o suprafață de 1 m2, veți avea nevoie de aproximativ 250 de grame de compoziție colorantă

Perioada de valabilitate minimă în timpul căreia vopseaua își păstrează toate proprietățile este de 7 luni. De obicei, producătorul indică un număr specific pe eticheta produsului. Cele mai ușor de aplicat sunt vopselele furnizate în aerosoli. Nu este nevoie să achiziționați articole suplimentare. Este suficient doar să pulverizați smalțul pe suprafață. Pentru alte opțiuni, puteți utiliza o perie sau o rolă. Cu o fluiditate bună, este permisă utilizarea atomizoarelor pneumatice care funcționează în tandem cu un compresor. În acest caz, stabilitatea stratului final va fi aceeași în oricare dintre opțiunile aplicației.

Notă! Când pulverizați vopsea dintr-un aerosol sau dintr-un pistol, consumul pe 1m2 crește ușor în comparație cu o rolă sau o perie

Gamă

Linia de sortimente de vopsele și lacuri include următoarele opțiuni:

• Vopsea termică Certa, capabilă să reziste schimbărilor atunci când este încălzită până la 1000 ° C;
• Termo-smaltul Certa are proprietăți anticorozive. Funcționarea permite condiții de temperatură de până la 1000 ° С;
• Emailuri termice utilizate la cuptoare în cutii.Confortabil de aplicat, deoarece nu necesită o perie sau o rolă. Este ușor de depozitat chiar și atunci când este pornit și a fost deja acoperit cu suprafețe. Nu este nevoie să vă gândiți cum să sigilați recipientul cu vopsea. Acest tip de smalț este capabil să reziste la temperaturi scăzute până la - 60 ° С;
• Vopsea metalică, ambalată în cutii și folosită ca strat de aerosoli. Poate fi folosit nu numai pentru metal, ci și pentru beton, cărămidă, pereți tencuiți și alte tipuri de acoperire.

Confortabil de aplicat, deoarece nu necesită o perie sau o rolă.

Cum se folosește corect?

Pentru a pregăti suprafața pentru vopsire, aceasta trebuie curățată de murdărie, rugină, vopsea veche, ulei sau grăsime. Curățarea mecanică sau manuală poate fi efectuată. Tratarea suprafeței se efectuează până la clasele St 3 sau SA2-SA2.5. Literele St indică faptul că se curăță manual sau mecanic, folosind o perie. Înainte de curățare, toată rugina trebuie îndepărtată de pe suprafețe, resturile de produse petroliere și murdăria trebuie îndepărtate. După îndepărtarea tuturor contaminanților, se efectuează îndepărtarea prafului.

Curățarea exploziei este indicată de literele SA. Clasa SA2-SA2.5 presupune o curățare foarte aprofundată a suprafeței. În timpul inspecției, nu trebuie să existe reziduuri de uleiuri, rugină, vopsea sau alți contaminanți.

După modul în care suprafața este complet curățată, ar trebui să fie degresat cu un solvent; pentru aceasta, „Solvent” sau „Xilen” poate fi potrivit. Degresați suprafața înainte de lucru. Nu trebuie să păstrați produsul după prelucrare fără degresare mai mult de șase ore în aer liber și mai mult de o zi în interior.

Etapa pregătitoare

După deschiderea borcanului, amestecați bine smalțul până când sedimentul dispare și așteptați zece minute până când bulele dispar. Puteți măsura vâscozitatea smalțului cu un viscozim dispozitiv special VZ-246, este conceput pentru a determina indicatorul condițional, adică timpul de expirare al materialelor de vopsire. Folosind „Xilen” sau „Solvent”, puteți dilua vopseaua la consistența dorită, dar nu mai mult de 30%. La sfârșitul lucrului, borcanul este bine închis și lăsat pentru depozitare.

Culoare

Vopseaua se aplică pe suprafață cu o rolă sau perie. Ar trebui să fie aplicat într-un strat subțire, depinde de cât de bine aderă filmul de organosilici și metalul.

Când se utilizează vopsea spray Certa într-o cutie, se obține o acoperire foarte uniformă, dar multe substanțe toxice pătrund în aer. Este mai bine să utilizați această opțiune pentru colorarea obiectelor nu foarte mari, cum ar fi un brasier, grătar sau o toba de eșapament.

Este important să efectuați lucrări în aer curat, folosind mijloace de protecție împotriva substanțelor toxice

Multe materiale rezistente la căldură nu necesită pretratare. Consumul de materiale de vopsire va depinde de condițiile în care este utilizat. Când vopsiți pereții coșului de fum, trebuie aplicate două straturi de smalț; când vopsiți brasere sau grătare, unul este suficient. Pe o suprafață de cărămidă sau ipsos, se aplică 2-3 straturi groase.

Cum se folosește corect

Vopseaua Certa necesită o prelucrare corectă. Prin urmare, pentru a asigura o durată de viață lungă, este necesar să respectați toți pașii recomandați.

Vopseaua Certa necesită o prelucrare corectă.

Pregătirea suprafeței

Suprafață fără greș:

• Se curăță de rugină;
• Degresat;
• Toată murdăria este îndepărtată din ea;
• De asemenea, este necesar să curățați vopseaua veche;
• Toate manipulările pot fi efectuate atât în ​​modul manual, cât și folosind instrumente speciale, de exemplu, o perie de cablu.

Toate manipulările pot fi efectuate atât în ​​modul manual, cât și folosind instrumente speciale.

Pregătirea materialului pentru aplicare

Înainte de a aplica smalțul Certa pe suprafață, este important să-l amestecați. Acest lucru se face pentru a elimina sedimentele.

Cu această manipulare, bulele de aer intră în masă. Prin urmare, trebuie să așteptați până când dispar.

Folosind un dispozitiv special pentru măsurarea vâscozității, determinați acest parametru pentru materialele de vopsire. Dacă este necesar, puteți utiliza Solvent sau Xilen. Cu ajutorul lor, vopseaua este adusă la nivelul dorit de vâscozitate.

Este important să ne amintim că poate fi diluat la o concentrație de maximum 30% solvent și 70% materiale de vopsire.

Este necesar să înțelegem că toți solvenții sunt toxici, motiv pentru care smalțul rezistent la căldură Certa nu este recomandat pentru utilizare în spațiile de locuit.

Înainte de a aplica smalțul Certa pe suprafață, este important să-l amestecați.

rezumat

Nu este posibil să revizuiți toți producătorii disponibili într-un singur articol. Prin urmare, înainte de a cumpăra vopsea de la un brand care nu este listat aici, ar trebui să evaluați cu atenție compoziția sa și să luați un lot de probă pentru a nu vă investi fondurile într-un produs greșit. După cum a devenit clar, un aspect bun poate fi acordat nu numai suprafețelor obișnuite, ci și celor care sunt încălzite constant la temperaturi ridicate. Aceasta înseamnă că sobele metalice nu trebuie să arate primitive, devenind periodic ruginite.

• Tikkurila pentru uz interior și exterior

• Lac de parchet

• Vopsea roșie

• Cum să alegeți un lac rezistent la căldură

1 Caracteristici principale

Acoperirea acestei companii este fabricată de compania rusă Spectr. Compoziția este ambalată în borcane cu greutatea de la 0,5 la 20 de kilograme. Unele tipuri de smalț se vând numai în aerosoli. Limitele de temperatură la care se poate aplica smalțul sunt de la -60 la +900 de grade. Paleta de culori smalt are aproximativ 26 de opțiuni. Una dintre cele mai persistente nuanțe este considerată a fi tonul negru al smaltului Certa. Compoziția se distinge printr-o rată ridicată de rezistență la căldură, poate fi utilizată la rețeaua de încălzire, conducte de gaz și, de asemenea, în timpul funcționării cuptoarelor. Calitatea produselor este susținută de certificate, care specifică proprietățile tehnice ale stratului de acoperire. Compoziția vopselei este mai complexă decât compoziția vopselelor standard, conține diverse ingrediente.

Proprietăți

Vopseaua are un excelent indicator anticoroziv, nu este supusă ruginii și demonstrează, de asemenea, rezistență la temperaturi extreme, își păstrează caracteristicile originale în orice condiții. Plăcut și plasticitatea sa, acoperirea nu se fisurează atunci când este încălzită. Stratul de vopsea și lac este perfect pentru uz interior, oferind durabilității produsului și un aspect frumos.

Printre caracteristicile cheie ale acestui produs, se poate evidenția nevoia de a pregăti baza pentru colorare, precum și la o cățea la temperaturi ridicate. Pentru a obține rezultatul dorit în colorare, este necesar să aplicați produsul de mai multe ori - aceasta este de aproximativ 2-3 straturi. Durează 2 zile până când produsul se usucă complet și temperatura este în intervalul 20-25 grade. Pe baza testării produsului, termenul său de valabilitate ajunge la 25 de ani.

Formular de eliberare

Cel mai adesea, vopseaua rezistentă la căldură Certa este disponibilă în trei nuanțe de bază - negru, gri și alb. De asemenea, puteți găsi alte culori care arată minunat ca finisaje decorative. Aceste fonduri sunt puțin mai scumpe. În ceea ce privește indicele de luciu, vopseaua poate fi mată sau lucioasă. Amestecul de vopsea și lac este produs în următoarele variante:

• cutii de aerosoli - soluția ideală pentru vopsirea structurilor complexe;
• cutii sau găleți cu amestecul gata de aplicare - acest formular se caracterizează prin consumul minim al produsului.

Soiuri

Se obișnuiește clasificarea emailurilor pe bază de organosilicon în termorezistente și termorezistente limitate.

Rezistent la căldură limitat

Au găsit aplicații pentru decorarea fațadelor. Limitarea smalțului se impune datorită conținutului de pigmenți din compoziție, dând nuanța necesară produsului de vopsea și lac. Mulți pigmenți nu pot rezista expunerii la temperaturi ridicate, prin urmare sunt numiți rezistență la căldură limitată.

Emailurile rezistente la căldură limitate includ: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Acoperirile pe bază de astfel de materiale au caracteristici fizice și mecanice ridicate, lipsă de absorbție a apei, rezistență la umiditate, aderență bună la metal, ceramică, suprafețe de sticlă, rezistență la lumina soarelui, stres termic și respectarea mediului.

Smalțul nu formează un sediment în timpul depozitării și transportului pe termen lung, se aplică ușor la suprafață cu orice unelte. Principalul avantaj al formulărilor rezistente la căldură limitată este capacitatea de a aplica la temperaturi sub zero. Mai mult, durata lor de viață într-un climat dur este de până la 10 ani.

Smalțurile de organosilicon sunt produse sub formă de suspensie de pigmenți și materiale de umplutură cu un solvent într-un material de organosilicon. Este convenabil să transportați produsele în orice mod în conformitate cu normele pentru transportul mărfurilor la temperaturi peste 0 grade.

De asemenea, nu uitați să tratați suprafața cu un compus special pentru a da rezistență și a-l amorsa. Toate neregulile sunt eliminate cu un chit, iar după uscare, suprafața trebuie amorsată din nou. Colorarea se efectuează la o temperatură care nu depășește 20 de grade. Smalțul se aplică în mai multe straturi cu uscarea fiecărui strat timp de 15-20 de minute.

Termorezistent

Emailurile sunt încorporate în vopselele anticorozive destinate vopsirii suprafețelor expuse la temperaturi ridicate și umiditate ridicată. Compușii termorezistenți sunt adesea utilizați în construcții și reparații, pentru vopsirea coșurilor, șemineelor ​​și sobelor.

Emailurile rezistente la căldură pe o bază de organosilici includ: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Toate au proprietăți rezistente la căldură pe termen lung (până la 600 de grade). Sunt utilizate pentru aplicare pe metal și alte suprafețe: pentru vopsirea șemineelor, coșurilor de fum, a grătarelor și a altor structuri care sunt expuse expunerii prelungite la temperaturi ridicate.

Compușii termorezistenți sunt adesea utilizați în industria petrolieră: pentru vopsirea conductelor cu abur supraîncălzit, conducte de petrol, conducte de gaz, coșuri de fum și alte structuri expuse la temperaturi ridicate și medii corozive cu uleiuri, produse petroliere și săruri.

Emailurile sunt disponibile în diferite culori: argintiu, gri, alb, maro.

Consumul pe 1 m² este de 100-130 grame la temperaturi ridicate, iar în condiții atmosferice și temperaturi scăzute - 140-180 grame. Perioada de valabilitate a emailurilor rezistente la căldură este de 1 an.

De asemenea, în industrie folosesc emailuri anticorozive KO-811 pentru a proteja suprafețele de titan și oțel. Sunt disponibile în verde, negru și roșu. Formularea de smalț include substanțe rășinoase-asfaltene, materiale de umplutură speciale pentru a păstra toate proprietățile pozitive ale vopselei în timpul depozitării.

Compușii anticorozivi pot rezista la temperaturi cuprinse între -60 și 400 de grade. Acoperirea KO-811 are o protecție sporită împotriva agenților atmosferici și rezistență la substanțe corozive.

Când se aplică un astfel de smalț, nu este necesar într-un grund preliminar, dar procesul de colorare se efectuează în condiții stricte din fabrică, inclusiv la temperaturi sub zero. Aplicați compoziția cu un pistol de pulverizare în două straturi. Consumul de smalț pe 1 m² este de 100-130 grame. Solvenți, toluen, xilen sunt folosiți ca diluanți. Data expirării - 1 an.

3 Cum să îl utilizați corect

Este important să fie bine pregătit înainte de utilizare. Recipientul cu produsul trebuie deschis cu atenție și compoziția trebuie amestecată astfel încât sedimentul să dispară

Apoi, lăsați vopseaua timp de câteva minute pentru a îndepărta bulele care vor interfera cu procesul de colorare. Pentru a dilua materialul, utilizați 30% solvenți. La sfârșitul colorării, închideți bine recipientul.

Folosiți o rolă sau o perie pentru o aplicare ușoară.Stratul trebuie să fie subțire, ceea ce va crește aderența compoziției la suprafață. Când utilizați un aerosol sau o sticlă specială de pulverizare, învelișul iese uniform. Spray-ul cu aerosoli nu este potrivit pentru suprafețe mari. Pentru a vă proteja de otrăviri și dureri de cap, trebuie să lucrați în aer liber. Obțineți o mască de protecție înainte de a începe să lucrați la smalț.

Numărul de straturi va depinde de tipul de suprafață vopsită. Pentru a picta brazierul, este suficient un singur strat; pentru a procesa coșul de fum, veți avea nevoie de două straturi. Suprafețele din cărămidă necesită trei acoperiri. În condiții industriale, produsul durează 40-45 de minute până când produsul se usucă complet; acasă, materialul nu se va usca în această perioadă de timp. după vopsire, este permis transportul sau instalarea echipamentului după trei zile.

Părțile metalice necesită trei straturi transversale de vopsea. Va dura cel puțin două zile pentru uscarea completă, cu condiția ca temperatura să fie în intervalul 18-22 grade. Vopseaua rezistentă la căldură pentru metal Certa de până la 900 de grade este considerată una dintre cele mai solicitate și populare.

Saturația soluției depinde de pigment; puteți găsi o nuanță albă sau neagră sau altă schemă de culori.

Cerințe de siguranță

Smalțul Certa rezistent la căldură conține solvenți și un miros înțepător

De aceea este atât de important să fii atent când îl folosești. Doar cu utilizarea corectă a colorantului se poate asigura siguranța sănătății umane. Cea mai bună opțiune este să efectuați lucrări în aer liber

Dacă camera este închisă, merită să deschideți ferestrele

Cea mai bună opțiune este să efectuați lucrări în aer liber. Dacă camera este închisă, merită să deschideți ferestrele.

Mănușile și respiratorul sunt necesare pentru a lucra cu smalțul. Amintiți-vă, de asemenea, că este foarte inflamabil, deci nu ar trebui să existe flăcări deschise în apropiere. Fumatul este, de asemenea, interzis în zona în care se efectuează colorarea.

Respectând toate măsurile de siguranță, puteți evita consecințele neplăcute sub formă de otrăvire și dureri de cap.

Ori de câte ori este posibil, prioritizați munca în aer liber, mai degrabă decât tratamentul suprafeței interioare. Este posibil să aveți nevoie și de o pastă de protecție, care trebuie achiziționată în avans.

Similar:

Instrucțiuni, instrucțiuni de utilizare

Gamă

Vopselele populare de la producătorii ruși și-au găsit aplicația în multe industrii. Cel mai adesea sunt folosite în industria chimică și ingineria mecanică, acoperă cu ele părțile cuptorului și dispozitivele de încălzire.

Acest tip de vopsea are o anumită specificitate:

• conține un solvent toxic;
• înainte de a începe lucrul, pregătiți suprafața;
• usca smaltul Certa la temperaturi ridicate.

Trebuie avut în vedere faptul că, în condiții industriale, Certa se usucă 45-50 de minute; în cazul utilizării casnice fără acceleratoare toxice, acest timp nu va fi suficient. După vopsire, instalarea sau transportul echipamentelor trebuie efectuate numai după trei zile. Când vopsiți piese metalice, aplicați 2-3 straturi transversale.

Cea mai populară este vopseaua metalică rezistentă la căldură Certa până la 900 de grade. Pigmentul este responsabil pentru saturația culorilor materialelor de vopsire, mai des puteți găsi smalț alb sau negru, dar puteți găsi alte nuanțe dacă aveți nevoie să mențineți o anumită gamă de culori.

Cea mai utilizată vopsea este neagră, semilucioasă, gri argintiu și grafit. Se aleg și alte culori, printre care galben, aramiu, roșu, maro, albastru, albastru și verde. În plus, au apărut noutăți unice - culori aurii și cupru.

Această vopsea va proteja materialul de coroziune, foc și umezeală. Vopseaua anticorozivă se aplică ușor, se aplică pe suprafețe de metal, beton și ciment, după vopsire se usucă în jumătate de oră. După uscare, smalțul formează un film uniform fără riduri și nereguli. Dacă vopseaua este aplicată pe o sudură sau alte locuri greu accesibile, acestea sunt vopsite cu o perie, trecând de mai multe ori peste această zonă.

Materialele de vopsire sunt produse în diferite modificări, acolo se pot adăuga nichel, crom sau aluminiu sub formă de pulbere. Spectrum produce smalțul Certa în pachete de 400 și 800 de grame, precum și aerosoli de 520 ml pentru acoperirea suprafețelor din fontă aspră, forjate și din oțel turnat. După testarea cu vopsea, sa confirmat că acoperirea are o durată de valabilitate de până la 25 de ani.

Ar trebui să acordați atenție noutății - acesta este smalțul Certa Patina, care este folosit pentru decorarea produselor metalice. Patina vă permite să dați produselor un efect îmbătrânit

Când aplicați patina pe o suprafață metalică, ar trebui:

• amestecați vopseaua;
• scufunda peria;
• măcinați vopseaua în exces;
• atingând ușor cu o perie, ar trebui să treceți peste zonele selectate fără a suprapune stratul anterior.