Caracteristicile amestecurilor de nisip și ciment

Soiuri și domenii de utilizare a acestora

Amestecurile universale uscate diferă prin compoziție și scop, au propriile caracteristici și caracteristici

Ar trebui să acordați atenție marcajului, numărul în care indică puterea produsului original

M100

Produsele M100 sunt concepute pentru tencuirea manuală și chit. Amestecul se întinde într-un strat chiar subțire, ceea ce duce la economii de material. Este ușor și plăcut să lucrezi cu ea. Amestecul își păstrează proprietățile timp de două ore din momentul diluării. Prețurile pentru produsele M100 sunt destul de accesibile.

M150

Produsele M150 sunt cele mai populare dintre amestecurile versatile. Este utilizat în aproape toate lucrările de construcție a mortarului uscat. Spre deosebire de M300 și M400, este utilizat pentru zidărie, tencuială, șapă. Ambalajele din fabrică sunt prezentate în saci de 50 kg, mai rar produc produse de 25 kg într-un pachet.

Compoziția amestecului universal include ciment Portland, nisip, pulbere minerală, plastifianți și alți aditivi. Rămâne doar să diluați compoziția finită cu apă rece în proporția indicată pe ambalaj.

Produsele M150 sunt dotate cu multe avantaje: sunt fiabile, rezistente la îngheț, au o bună aderență la diferite suprafețe, rezistență ridicată la umiditate și permeabilitate la vapori. Este utilizat în orice condiții climatice.

Dezavantajele M150 includ o rezistență slabă la sarcini crescute (nu mai mult de 150 kg pe 1 cm cub), prin urmare, un astfel de amestec nu este utilizat pentru a lucra cu fundațiile clădirilor cu mai multe etaje.

Numele „universal” vorbește despre varietatea de aplicare a compoziției M150.

• Amestecul de tencuială este conceput pentru lucrări de tencuire în interior și exterior. Grosimile stratului pot fi aplicate până la 50 mm. După amestecare, lucrul trebuie început imediat: amestecul este în stare flexibilă timp de 2 ore. Tencuiala capătă uscare și rezistență completă în 4 săptămâni.
• Cu ajutorul amestecului M150 pentru șapă, podeaua este nivelată în incintă. Verificând nivelul și setând balizele, podeaua este turnată cu o grosime de 1 până la 10 cm. Datorită bazei de ciment, podeaua capătă calități puternice, care sunt rezistente la schimbările de temperatură.
• Amestecul de zidărie este utilizat pentru așezarea blocurilor de silicat gazos și a cărămizilor de toate tipurile. Puteți lucra cu produsele M150 în interiorul unei clădiri și în aer liber, în condiții de îngheț și căldură, condițiile meteorologice nu afectează calitatea zidăriei. Amestecul uscat s-a dovedit bine în încăperi cu umiditate ridicată.

M200

Produsele M200 sunt amestec de zidărie. Se compune din ciment Portland, nisip de râu și aditivi speciali. Proiectat pentru așezarea cărămizilor, betonarea învelitorilor de podea, ridicarea fundațiilor simple, repararea pereților și tratarea îmbinărilor în structurile de beton.

M200 poate fi utilizat pentru așezarea plăcilor de grădină, precum și pentru tencuirea și umplerea pereților. Este produs în pungi de 50 kg.

M300

Betonul cu nisip M300 nu cu mult timp în urmă a apărut pe piața construcțiilor, dar a câștigat deja popularitate. Spre deosebire de M150, este proiectat pentru sarcini grele. Produsele sunt durabile și fiabile, au o durată de viață lungă, se adaptează bine la condițiile meteorologice, sunt rezistente la umiditate, ecologice și nu se micșorează. M300 constă din ciment Portland, care include gips, nisip și clincher zdrobit. Produsele sunt ambalate în pungi de 50 kg, mai rar - 200 kg la scară industrială.

Datorită rezistenței sale speciale, compoziția este utilizată în toate domeniile lucrărilor de construcție în orice condiții climatice. În timpul instalării, acestea sunt utilizate pentru instalarea fundației, șapei, pereților de nivelare și a altor suprafețe. Produsele s-au dovedit a fi foarte bune pentru a cimenta fisuri în timpul lucrărilor la instalațiile de urgență.Compoziția este utilizată atunci când se așează căi de grădină, scări, borduri. Amestecul este utilizat la fabricarea betonului de lut expandat.

În funcție de proprietățile lor, în funcție de aplicație, produsele M300 sunt împărțite în mai multe subspecii.

• Boabele grosiere sunt incredibil de puternice și durabile. Cu ajutorul său, puteți umple fundația clădirilor înalte.
• Granulația medie este utilizată pentru șape, pardoseli autonivelante, borduri și cărări de grădină. Se utilizează oriunde este necesară o fracțiune cu granulație medie a amestecului.
• Granulația fină este, de asemenea, fiabilă și durabilă, este utilizată pentru lucrări de tencuială.

Atunci când alegeți o compoziție universală uscată, trebuie să vă amintiți: cu cât marca este mai renumită și cu cât marca produsului este mai mare, cu atât produsul este mai scump și cu atât proprietățile sale tehnice sunt mai fiabile.

Pentru ce sunt amestecurile de clădiri uscate, consultați următorul videoclip.

Specificații

Caracteristicile tehnice ale betonului cu nisip determină regulile de funcționare și rezistență la factorii distructivi externi. Compoziția și proprietățile tehnice ale amestecului M300 fac posibilă utilizarea acestuia atât ca amestec autonivelant (amestec autonivelant), cât și ca compus reparator.

Compoziţie

Orice variantă a mixurilor M300 este gri. Nuanțele sale pot fi diferite în funcție de compoziție. Pentru astfel de materiale se folosește cimentul Portland M500. În plus, amestecul M300 conform GOST are următoarele proporții ale componentelor principale: o treime din ciment, care este un ingredient obligatoriu, și două treimi din nisip, care este un material de umplutură.

Rezistența la îngheț

Acest indicator indică capacitatea materialului de a rezista la schimbări multiple de temperatură, alternând topirea și înghețarea fără distrugere severă și scăderea puterii. Rezistența la îngheț permite utilizarea betonului de nisip M300 în locuri neîncălzite (de exemplu, în garaje capitale).

Rezistența la îngheț a amestecurilor cu aditivi speciali poate fi de până la 400 de cicluri. Amestecurile de reparare rezistente la îngheț (MBR) sunt utilizate pentru amestecarea compușilor de construcții utilizați în reconstrucția și restaurarea betonului, betonului armat, a pietrei și a altor îmbinări, umplerea golurilor, fisurilor, ancorelor și în alte scopuri.

Rezistenta la compresiune

Acest indicator ajută la înțelegerea puterii finale a unui material sub acțiune statică sau dinamică asupra acestuia. Depășirea acestui indicator are un efect dăunător asupra materialului, ducând la deformarea acestuia.

Mixul uscat M300 este capabil să reziste la rezistența la compresiune de până la 30 MPa. Cu alte cuvinte, având în vedere că 1 MPa este de aproximativ 10 kg / cm2, indicele de rezistență la compresiune al M300 este de 300 kg / cm2.

Creșterea temperaturii

Dacă regimul termic este respectat în momentul lucrării, tehnologia procesului nu este încălcată. De asemenea, este garantată păstrarea în continuare a tuturor proprietăților de performanță ale betonului.

Se recomandă lucrul cu betonul de nisip M300 la temperaturi de la +5 la +25? С. Cu toate acestea, uneori constructorii sunt obligați să încalce aceste linii directoare.

Adeziune

Acest indicator caracterizează capacitatea straturilor și a materialelor de a interacționa între ele. Betonul de nisip M300 poate forma o aderență fiabilă cu stratul principal, care este egal cu 4 kg / cm2. Aceasta este o valoare foarte bună pentru mortarele uscate. Pentru a maximiza aderența, producătorii dau recomandări adecvate pentru lucrările pregătitoare preliminare.

Densitatea în vrac

Acest indicator înseamnă densitatea materialului într-o formă neconsolidată, luând în considerare nu numai volumul particulelor, ci și spațiul care a apărut între ele. Această valoare este adesea utilizată pentru a calcula alți parametri. În saci, amestecul uscat M300 este în vrac cu o densitate de 1500 kg / m3.

Dacă luăm în considerare această valoare, este posibil să se stabilească un raport optim pentru construcție. De exemplu, cu o densitate declarată de 1 tonă de material, volumul este de 0,67 m3

În lucrările de construcție fără scară, o găleată de 10 litri cu un volum de 0,01 m3 și conținând aproximativ 15 kg de amestec uscat este luată ca metru pentru cantitatea de material.

Dimensiunea particulelor de nisip

Plantele produc beton de nisip M300 folosind nisip de diferite fracțiuni. Aceste diferențe determină particularitățile tehnicii de lucru cu o soluție.

Există trei dimensiuni principale de nisip utilizate ca materie primă pentru amestecuri uscate.

• Dimensiune mică (până la 2,0 mm) - potrivit pentru tencuiala în exterior, rosturi de nivelare.
• Dimensiune medie (0 - 2,2 mm) - utilizată pentru șape, plăci și borduri.
• Dimensiuni mari (mai mult de 2,2 mm) - utilizate pentru turnarea fundațiilor și fundațiilor.

Consumul de amestec

Acest indicator caracterizează consumul de material cu grosimea stratului de 10 mm pe 1m2. Pentru betonul cu nisip M300, acesta variază de obicei între 17 și 30 kg pe m2. Este demn de remarcat faptul că, cu cât consumul este mai mic, cu atât costurile de muncă vor fi mai economice. În plus, producătorii indică adesea consumul de beton cu nisip în m3. În acest caz, valoarea sa va varia de la 1,5 la 1,7 t / m3.

Delaminare

Acest indicator caracterizează relația dintre părțile inferioare și superioare ale soluției. Mixul M300 are de obicei o rată de delaminare de cel mult 5%. Această valoare respectă pe deplin cerințele standardelor.

În ce constă betonul de nisip

Caracteristicile betonului nisip m300 (compoziție, proporții 1m³) sunt standardizate de Gost 7473-94.

Un amestec uscat de înaltă calitate conține:

• Ciment Portland PC500 D20 / PC400 D0;
• nisip uscat fracționat, cu o compoziție combinată de fracțiuni (dimensiunea particulelor 0,80-4,0 mm);
• alți aditivi (rezistent la îngheț, microsilice, fibră de sticlă) sunt introduși la discreția producătorului.

Betonul de nisip M300 poate fi utilizat pentru construirea de pardoseli rezistente la uzură, ca strat de rulment în spații utilitare și rezidențiale, inclusiv garaje, subsoluri (cu o sarcină de 250-300 kg / cm²)

În funcție de nisipul utilizat, materialul mărcii M300 este utilizat pentru implementarea anumitor lucrări:

Compoziția betonului de nisip m200

Compoziția betonului cu nisip este determinată de GOST 31357 - 2007 „Amestecuri uscate de construcție pe un liant de ciment”. Fiecare producător poate face mici adăugiri la compoziția amestecului, dar există componente cheie și indicatori care sunt standardul.

Componentele principale:

• Ciment m400;
• Nisip;
• Piatra zdrobita;
• Apă.

Când se creează, cimentul Portland M400 este utilizat în principal, este unul dintre cele mai frecvente, iar caracteristicile sale tehnice îndeplinesc toate standardele specificate. Nisipul este utilizat în două tipuri de fracțiuni - cu granulație fină și cu granulație grosieră, bine curățate de impurități.

Compoziția și proporțiile betonului de nisip m200 pe 1m3 conform standardelor de construcție, consumul amestecului este:

• Ciment Portland - 265 (1 parte);
• nisip 860 (2 părți);
• piatră zdrobită 1050 (5 părți);
• apă 180 (? parte).

Sfaturi si trucuri

Când planificați pregătirea unui amestec de ciment-nisip, este necesar să se determine imediat în ce proporție vor fi luate diferitele componente, ce grad de rezistență este necesar, ce proprietăți sunt de bază.

Totul depinde de domeniul de aplicare al soluției - deci, dacă M50 sau M75 sunt potrivite pentru zidărie, atunci cel puțin un amestec de M150, 200 și mai mult este pregătit pentru șapă. Orice CPF conține ciment, nisip, apă, dar rezultatul este diferit în funcție de raport.

Câteva sfaturi de la maeștri:

• Pentru a pregăti un amestec de plastic, puteți adăuga săpun lichid la soluție, amestecat în prealabil bine cu apă.
• Trebuie să știți cum să diluați în mod corespunzător cimentul și alte componente: mai întâi, toate substanțele uscate sunt amestecate, apoi apa este adăugată în porțiuni mici, astfel încât să fie posibil să controlați densitatea amestecului și să obțineți o consistență ideală.
• La pregătire, țineți cont de marca materialului de construcție din care sunt ridicați pereții. Este de dorit ca parametrii să coincidă - atunci peretele va avea o structură omogenă, fiabilă și durabilă.

• Înainte de a-ți crea propriul ciment pentru tencuială, ar trebui să ai grijă să cumperi perlit. Dacă înlocuiți o parte din nisip cu aceasta, va fi posibil să se obțină caracteristici mai bune de izolare termică.
• Pentru lucru, se utilizează exclusiv ciment proaspăt, fără bulgări, produs prin tehnologie și depozitat în condiții optime - în acest caz, va fi posibil să se obțină cea mai uniformă amestecare și aderență ridicată.
• Detergent sau săpun este, de asemenea, adăugat la ciment (proporțiile rămân aceleași, doar amestecați cu apă pentru amestecare) pentru a crește aderența.
• Soluția este pregătită cel mai bine într-un recipient din metal, plastic sau lemn.
• Pentru a curăța bine nisipul de impurități care pot reduce rezistența, îl puteți înmuia în apă pentru o perioadă scurtă de timp.
• Consistența amestecului fin de ciment-nisip este verificată de obicei cu gletiera: mortarul trebuie distribuit uniform peste sculă, dar nu trebuie scurs în niciun fel (merită să ne amintim că această regulă funcționează la prepararea amestecurilor standard, pentru unele sarcini și alte proprietăți pot fi, de asemenea, importante).

• DSP-ul finit este utilizat timp de o oră după amestecare, până când soluția începe să se îngroașe și să se întărească. Prin urmare, trebuie să pregătiți imediat volumul necesar - exact cât puteți lucra într-o oră.
• Este interzisă diluarea soluției deja înghețate cu apă, deoarece își pierde imediat proprietățile și poate provoca distrugerea structurii / clădirii.
• Când amestecați un amestec într-un volum mai mare de 2 metri cubi, nu vor fi folosite burghie și duze - doar o betonieră sau comandați volumul necesar într-o fabrică.
• Mortarul, care este planificat să fie utilizat acolo unde se observă sarcini minime și o masă mică, poate fi preparat cu un volum redus de nisip. Dar o astfel de abordare este posibilă numai cu condiția ca înainte de frământarea corectă a DSP, masterul să fi definit cu precizie caracteristicile aplicației, iar restul soluției să nu fie utilizat pentru implementarea altor sarcini.
• Agitarea masei de ciment-nisip ar trebui să dureze cel puțin 20 de minute - astfel mortarul se va dovedi omogen și de înaltă calitate.
• Raportul dintre proporțiile componentelor este analizat în GOST și SNiP (este permisă opinia meșterilor cu experiență), precum și în recomandările producătorului de ciment, amestec uscat etc.

Amestecul de ciment-nisip este un material versatil care poate fi utilizat pentru a efectua o gamă întreagă de lucrări, obținând cele mai rezistente și mai rezistente structuri. Sub rezerva alegerii materialelor de înaltă calitate și a respectării tehnologiei de preparare a amestecului pentru sarcina de față, totul va fi implementat rapid și ușor.

Particularități

Mixul uscat M-300 este un mix de zidărie gata, ale cărui componente sunt selectate în proporțiile potrivite. Înainte de utilizare, compoziția este diluată cu apă în cantitatea specificată de producător și amestecată mecanic până la omogenizare.

Amestecul este beton cu nisip, deoarece se bazează pe beton fin rafinat și ciment Portland. Dimensiunile primului nu depășesc 3 mm, cimentul Portland folosit are o rezistență de marcă M-400 sau M-500). Pentru a asigura anumite caracteristici (rezistență la îngheț, rezistență la umezeală și așa mai departe), se introduc plastifianți.

Diferite fibre de armare pot fi prezente în formulări operate la temperaturi sub zero. Pentru a îmbunătăți aderența, uneori se adaugă un tip special de lut, nisip grosier, așchii de granit.

Spre deosebire de mortarele de beton obișnuite, betonul de nisip M-300 se distinge prin simplitatea sa de preparare, plasticitate (adecvată pentru așezarea într-un strat subțire, care este necesar pentru anumite tipuri de zidărie), rezistență ridicată și consum economic. Mix M300 este zidărie, adică este utilizată pentru fixarea cărămizilor sau pietrelor de zidărie. În plus, poate fi utilizat ca amestec de beton pentru turnare.

Compoziția este caracterizată prin non-contractare, ceea ce permite utilizarea sa ca șapă pentru podea. Și datorită rezistenței sporite și rezistenței la uzură, amestecul este utilizat chiar și atunci când se organizează pardoseli cu rezistență ridicată. Tixotropia compoziției permite utilizarea acesteia și pentru nivelarea pardoselilor, precum și pentru umplerea golurilor din suprafețele din beton.

Materialul este potrivit atât pentru construcția de locuințe private, cât și pentru construcția de facilități industriale și administrative, precum și pentru instalarea de subsoluri, garaje. Se folosește la turnarea fundației, inclusiv în locurile de aderență a betonului și a secțiunilor de armare. Amestecul este utilizat și pentru dispozitivul de căi din zonele suburbane private. Prin proprietățile sale, materialul seamănă cu betonul cu granulație fină, prin urmare este utilizat atât în ​​exterior, cât și în interiorul clădirilor.

Informații generale

O trăsătură caracteristică a betonului este compoziția sa, precum și proporțiile și tehnologia de preparare. Se compune din ciment, umpluturi fine și grosiere, apă și diverși aditivi. În plus, există calități de beton care nu includ un material de umplutură mare. Există diferite amestecuri care sunt utilizate pentru aplicații specifice și, de asemenea, au proprietăți diferite.

Desemnarea și decodarea acesteia

Rezistența maximă a structurilor de beton are loc în decurs de 6 luni, iar în 30 de zile betonul câștigă o rezistență de 70%. M300 este utilizat în toate structurile pe care se aplică o sarcină semnificativă, prin urmare, unul dintre principalii indicatori este puterea sa. Șablonul de desemnare MXXX nu indică o anumită marcă, ci este un indicator al presiunii finale de compresie.

În plus, există și alte modele de desemnare, de exemplu, FXXX și WXXX, care indică rezistența la îngheț și, respectiv, rezistența la apă. Clasa de betoane M300 arată totalitatea tuturor claselor, a căror rezistență finală este de 300 kgf / mp. vezi Rezistența la tracțiune este verificată în condiții de laborator, când se aplică o forță pe planurile paralele ale unui produs turnat din beton, sub forma unui cub cu latura de 150 mm. Rezistența clasei de beton este legată de clasa sa. Acești indicatori ar trebui să fie aleși pentru construcția și calculul structurii finite la sarcina maximă pe care o poate rezista.

M300 corespunde clasei B22.5 cu un coeficient de variabilitate (CV), care este de 13,5%. Arată omogenitatea amestecului din care este fabricat orice tip de beton. Când se modifică acest coeficient, se va schimba și gradul de beton, adică dacă valoarea acestuia este mică, gradul crește și invers. Dacă betonul este M300, atunci cu valori diferite ale coeficientului, clasa sa se va schimba:

1. La Kv = 5%, clasa este egală cu B25.
2. Cu Kv = 13,5% - B22,5.
3. La Kv = 18% - B15.

Principalele caracteristici

Betonul este clasificat în grade, iar această distribuție este în primul rând legată de parametrii de rezistență (B), densitate (D), rezistență la apă (W), rezistență la îngheț (F) și mobilitate (P). Una dintre cele mai bune opțiuni pentru majoritatea lucrărilor de construcție este betonul M300, ale cărui caracteristici sunt următoarele:

1. Rezistență: B22.5 cu un indicator de 295 kg / mp. cm.
2. Greutatea specifică a betonului M300: 1800-2500 kg / cu. m.
3. Impermeabil: W6-W8.
4. Rezistență la îngheț: F200-F300.
5. Mobilitate: P2-P4.

Indicele de rezistență este principala caracteristică și arată efectul maxim al forțelor în compresie, la care structura este distrusă. Greutatea specifică sau densitatea betonului M300 depinde de tipul de umplutură grosieră inclusă în compoziția sa. Când se utilizează calcar, indicele D este de aproximativ 1800 kg / m3.m. și atunci când se utilizează roci mai dure (granit zdrobit, granodrit etc.), poate atinge o valoare de 2500 kg / metru cub. m. Datorită densității sale ridicate, acest tip este clasificat ca fiind greu. Indicele de densitate depinde de prezența încălcărilor tehnologiei de fabricație și a cavităților de aer.

Etanșeitatea la apă (WXX) este o valoare care indică presiunea apei din MPa pentru a trece prin 0,15 m de beton. Pentru betonul de calitate M300, acest indicator este egal cu W5-W6, la o presiune de 0,5-0,6 MPa (aproximativ corespunzătoare 5-6 atmosfere), nu permite deloc să treacă apa. Odată cu adăugarea de ciment hidrofob, aditivi și compactarea completă a mortarului, este posibilă o creștere a indicelui impermeabil.

Rezistența la îngheț este indicată ca șablon FXXX și arată numărul de cicluri de dezghețare-înghețare fără pierderi de rezistență. Această caracteristică poate fi mărită în mai multe moduri:

1. Utilizarea aditivilor care împiedică formarea bulelor de aer.
2. Îndepărtarea aerului din amestecul de beton cu vibratoare, precum și cu ajutorul diferitelor compactoare.
3. Scăderea cantității de apă (afectează mobilitatea).
4. Utilizarea agregatelor solide în locul calcarului zdrobit.

Aplicare în construcții

Deoarece M300 are indicatori buni de rezistență, rezistență la îngheț, rezistență la apă și mobilitate, este utilizat pe scară largă în construcții. În plus, indicatorii săi principali pot fi reglați prin schimbarea componentelor care alcătuiesc amestecul de beton. Se recomandă utilizarea acestuia pentru următoarele lucrări:

1. Construcția de șantiere, drumuri și borduri.
2. Instalarea pereților și a diverselor suporturi.
3. Construcția de scări, debarcări și turnarea fundațiilor în clădiri cu mai multe etaje.
4. Fabricarea de produse și garduri din beton armat.
5. Producerea de conducte de canalizare care sunt expuse constant la umezeală.
6. Construcția obiectelor care sunt afectate de scăderi constante de temperatură.

Cum se pregătește DSP?

Fiecare amestec gata preparat trebuie să fie însoțit de instrucțiuni privind cantitatea necesară de apă, alte componente nu sunt de obicei furnizate. Atunci când sunt utilizate în compoziția materialelor suplimentare (coloranți, fibre de întărire), proporțiile trebuie respectate strict în conformitate cu instrucțiunile pentru aditiv. Raportul tipic amestec / apă este de 5 la 1 (o găleată de apă per sac de amestec 50 kg), proporția de coloranți este de 0,1%, proporția de fibre este de 1%.

La auto-producție, proporțiile de apă și nisip la ciment sunt luate în funcție de tipul de lucru efectuat, de cerințele de rezistență, precum și de gradul de umiditate al nisipului:

1. Cel mai gros mortar este necesar pentru zidărie - raportul apă / ciment nu este mai mare de 0,8.

2. Pentru șape și tencuială, se utilizează compoziții asemănătoare cremei cu un raport W / C de 0,8-1,2.

3. La pulverizare și chituire, soluția este subțiată și mai mult, până la W / C - 1,5.

4. Amestecuri cu W / C mai mic de 0,6 sunt utilizate atunci când este necesar să se obțină un mortar de ciment-nisip cu uscare rapidă de înaltă calitate (M300 și mai mare) sau pentru beton.

Dacă se utilizează un malaxor de beton pentru amestecare, se recomandă efectuarea lucrărilor în următoarea ordine:

• Se toarnă apă în tamburul care se rotește, se adaugă aditivi.
• Se toarnă 2 găleți de nisip.
• Adăugați o găleată de ciment, așteptați până se amestecă.
• Completați nisipul rămas, completați cu apă dacă este necesar.

Cu amestecarea manuală, apa este turnată în amestecul uscat. Dacă faceți opusul, apa formează o peliculă de ciment pe suprafața unor mici bucăți de amestec, care va încetini procesul de mai multe ori. Dacă compoziția este făcută din propriile ingrediente, este indicat să le amestecați uscate înainte de a adăuga apă.

După producție, mortarul trebuie utilizat înainte de a începe să se întărească - de la 15 minute la câteva ore, în funcție de utilizarea aditivilor, concentrația cimentului și temperatura. O soluție obișnuită M150-M200 la o temperatură de 20 ° C începe să se solidifice la o oră după amestecare.

Consum

Pentru a planifica în prealabil masa sistemului de încălzire centrală, trebuie să calculați aproximativ volumul necesar al soluției și să înmulțiți cu valorile costurilor pe 1 m3 indicate în descrierea amestecului. Cel mai adesea sunt indicate în formatul "consumul amestecului pe m2", ceea ce înseamnă un strat cu grosimea de 1 cm. Pentru a obține costul pe 1 m3, este suficient să înmulțiți valoarea indicată cu 100.

Valori tipice pentru consumul unui amestec nisip-ciment - 1800 kg / m3, pentru compoziții de înaltă calitate - până la 2200 kg / m3, pentru tencuieli ușoare cu var - 1200-1600 kg / m3.

Calculul volumului de consum de mortar pentru tencuială și șapă nu este dificil, dar costul materialului pentru zidărie depinde de calitatea unui anumit antreprenor. Dacă urmați cu strictețe tehnologia, consumul de mortar va fi de 25% din volumul total al peretelui, dar în practică această valoare poate fi de până la 35% (îmbinări groase, pierderi datorate stropirilor) și sub 20% (zidărie uzată, utilizați de tehnici de calitate scăzută pentru a accelera munca).

Particularități

Mortarele de ciment cu nisip sunt utilizate atunci când se execută o varietate de lucrări în procesul de construcție, decorare și reparare a clădirilor. Nu este dificil să faci un amestec cu propriile mâini, dar trebuie să știi proporțiile exacte de ciment, nisip și apă. Cea mai ușoară modalitate este de a folosi o betonieră în lot, închirierea sau cumpărarea acestuia.

Înainte de a face un mortar din ciment și nisip, este necesar să se determine domeniul de aplicare, deoarece proporțiile diferă semnificativ. Cel mai popular este DSP pentru zidărie: mortarul de ciment-nisip este utilizat la crearea pereților portanți, interiori cu adăugarea de var.

Compoziția nămolului de ciment depinde în mare măsură de condițiile de lucru și de funcționare. Dacă lucrarea se desfășoară în îngheț, atunci se introduc în compoziție aditivi speciali antigel, care nu permit înghețarea sistemului de încălzire centrală. Dar sunt potrivite pentru lucrul la îngheț sub -20 de grade (este mai bine să nu faceți deloc nimic, ci să așteptați încălzirea), deoarece nu vor fi suficient de elastice și mobile.

Dacă soluția de ciment este pregătită pentru utilizare în vetre monolitice cu o sursă de foc deschisă, în construcția unui cuptor sau focar, atunci se creează amestecuri rezistente la căldură rezistente la foc: din ciment cel puțin M400, cu piatră zdrobită din cărămizi , șamot nisip fin.

Pentru fiecare tip de sarcină și condiții de lucru, se prepară o soluție din materiale de bază, dar în proporții diferite și cu adaos de aditivi, plastifianți. De regulă, aditivii schimbă un parametru - acesta poate fi rata de solidificare, mobilitatea, rezistența la îngheț etc. Fiecare comandant definește sarcinile prioritare și efectuează calcule înainte de a pregăti nămolul de ciment.

Specificații

Betonul cu nisip M-300 este o compoziție versatilă, potrivită pentru o gamă largă de lucrări de construcții. În primul rând, acest lucru se datorează indicatorilor săi de rezistență ridicată. Rezistența la compresiune este de 300 kg / cm2. Aceasta înseamnă că 1 cm2 este capabil să suporte o greutate de până la 300 kg.

Amestecul de reparare are o greutate specifică medie, care indică un astfel de conținut de nisip, din cauza căruia este eliminat riscul formării de goluri în timpul turnării.

Rezistența la îngheț a compoziției este de cel puțin 50 de cicluri, adică poate rezista până la 50 de cicluri de îngheț / dezgheț.

Datorită unui consum destul de moderat (17-30 kg de amestec se consumă pe 1m2 cu grosimea stratului de 10 mm) M-300 devine cea mai bună opțiune pentru o șapă, a cărei organizare este mai ieftină decât utilizarea compușilor specializați.

Proprietățile tehnice importante includ o rată ridicată de solidificare, precum și rezistența la umiditate (stratul nu permite trecerea apei). Acest lucru permite utilizarea compoziției în situații de urgență - atunci când este necesar să se elimine rapid și fără pregătire preliminară fisurile, fisurile, pierderea stabilității.

Prinderea compoziției are loc după 12 ore (după această oră este deja posibil să mergeți pe podeaua de beton cu nisip), solidificarea finală are loc în medie după 5 zile (după care procesul de construcție poate fi continuat).

În același timp, betonul cu nisip M-300 demonstrează o viabilitate de până la 120 de minute, ceea ce permite efectuarea lucrărilor într-un ritm optim (fără grabă inutilă) chiar și în absența abilităților de construcție. Compoziția are o abilitate de autonivelare, cu alte cuvinte, un amestec de autonivelare nisip-beton la turnare nu necesită mult timp și efort pentru nivelarea suprafeței.

Datorită plasticității sale, compoziția poate fi aplicată atât într-un strat subțire (de la 10 mm), cât și mai gros (până la 200 mm), ceea ce contribuie și la extinderea domeniului de aplicare al acestuia. De exemplu, zidăria necesită un strat subțire de amestec, în timp ce turnarea sau nivelarea podelei poate necesita un strat mai gros.

În plus față de aceste caracteristici, trebuie remarcat tixotropia (fără contracție), aderența ridicată (4 kg / cm2), capacitatea de a lucra la temperaturi sub 5C. Capacitatea de a rezista la coroziune face compoziția potrivită pentru turnarea substraturilor din beton armat și a structurilor similare.