Avantajele plăcilor vibropresate în comparație cu turnarea prin vibrare

Cum afectează raportul apă-ciment caracteristicile plăcilor, un mod de inspecție vizuală

Membru SerdocFORUMHOUSE

Există multe nuanțe pentru plăcile vibropresate, precum și pentru plăcile vibrocast: dacă volumul de apă este depășit în timpul producției de vibrocast, plăcuța se va prăbuși dacă se respectă toate celelalte standarde. Iar producția de vibro-presat necesită un DSP dur și un exces de apă duce la lipirea presei, iar un amestec mai uscat duce la distrugere. O țiglă realizată dintr-un amestec uscat absoarbe foarte puternic apa și se usucă mult timp, iar cu cantitatea maximă posibilă de apă, pe punctul de a se lipi, absoarbe puțin și se usucă repede ca o piatră naturală. Acești doi factori sunt foarte importanți și afectează, de asemenea, durata de viață și aspectul, care este bine cunoscut producătorilor.

Elena Maslova

Acesta este într-adevăr cazul. Este necesar să selectați corect raportul apă-ciment pentru orice metodă de producție a plăcilor de pavaj. Cu toate acestea, în cazul vibrocompresiei, această nuanță este limitată, procesul de producție este automatizat, orice mixer este echipat cu senzori de umiditate, dozarea debitului de apă este reglată de un higrometru. În cazul vibrocompresiei, este necesar să se obțină conținutul maxim de umiditate posibil al amestecului de beton, care este evaluat vizual prin criteriul formării „zgârieturilor”, „broșelor” de-a lungul suprafețelor laterale ale produsului.

În fotografia din stânga - plăci cu umiditate optimă, în dreapta - dintr-un amestec uscat

Dale de pavaj presate sau vibrate - pe care să le alegeți?

La alegerea plăcilor de pavaj, consumatorul acordă în primul rând atenție caracteristicilor de performanță, aspectului pietrelor de pavaj, costului final pe metru pătrat al drumului. S-a dovedit că plăcile vibropresate sunt înaintea plăcilor vibrocast din toate punctele de vedere, cu excepția costurilor

S-a dovedit că plăcile vibropresate sunt înaintea plăcilor vibrocast din toate punctele de vedere, cu excepția costurilor.

• Caracteristicile tehnice (rezistența la îngheț, rezistența, durata de viață totală) a plăcilor vibropresate sunt mult mai mari decât cele ale unui model similar realizat manual.
• Caracteristicile de performanță (rezistență la uzură, durabilitate, rezistență la abraziune) ale plăcilor presate sunt mult mai mari decât cele ale plăcilor turnate, ceea ce face posibilă utilizarea pietrelor de pavaj vibropresate chiar și pentru proiectarea drumurilor pentru vehiculele ușoare.
• Rugozitatea suprafeței exterioare este un avantaj semnificativ al plăcilor vibropresate din punct de vedere al siguranței pentru pietoni în ploaie și iarnă.

Statisticile reparațiilor carosabile arată că un drum realizat din plăci vibropresate va avea nevoie de prima reparație cel puțin 25 de ani, în timp ce pentru una turnată perioada de revizie este de 5-10 ani. În același timp, doar 20-30% din elementele presate ale drumului vor necesita înlocuire, în timp ce pentru produsele turnate această cifră atinge 70-80%.

Dacă considerăm costul patului ca principal criteriu pentru alegerea tipului de țiglă, atunci țiglele vibrate ies mult mai ieftin, deoarece costul unei unități de producție include costuri generale pentru achiziționarea și funcționarea automatizării.

Avantajele metodei de vibrocompresie a produselor

Sub rezerva respectării rețetei amestecului și a tuturor etapelor importante de vibrocompresie, este mai preferabil și face posibilă obținerea plăcilor rezistente la îngheț, la temperaturi ridicate, la apă, la uzură, care corespund GOST 17608-91.

Principalele avantaje ale vibrocompresiei:

• Un indicator foarte ridicat al rezistenței plăcilor (M200-M400), supus unui consum mai mic de ciment
• Obținerea unei plăci rezistente la îngheț - indicatorul se află în intervalul Mrz 200-300 de cicluri
• Economii semnificative la modificarea aditivilor, plastifianților
• Posibilitatea de a economisi salariile angajaților (procesul este automatizat în mai multe etape)
• Capacitatea de a organiza producția pe scară largă, reducând costurile globale datorate muncii cu două schimburi și ciclului tehnologic scurtat
• Posibilitatea de a echipa o vibropresă cu diferite dispozitive și dispozitive pentru a obține dale diferite, pentru a crește productivitatea
• Obținerea de produse cu forme geometrice, culori, dimensiuni strict desemnate
• Suprafață de țiglă aspră - datorită căreia poate fi așezată în zone urbane, terminale, depozite, benzi de frânare și accelerare etc.
• Capacitatea de a prelucra suprafața plăcilor vibropresate - materialul permite ciocănirea bucșilor, lustruirea, șlefuirea

Avantajele plăcilor de pavaj vibropresate

În procesul de producere a plăcilor de pavaj, pot fi utilizate două tehnologii - vibrocompresie și vibrocasting. Diferențele dintre aceste două metode de producție sunt destul de semnificative și conduc la o diferență în calitatea produsului final.

Dacă nu intrați în detalii, atunci metoda de vibrocompresie este mai tehnologică și vă permite să automatizați majoritatea operațiilor. Formarea produselor pe o presă vibrantă se efectuează sub controlul programului, ceea ce duce la o cantitate minimă de respingeri. Turnarea prin vibrații se efectuează în cea mai mare parte folosind munca manuală. Este destul de dificil să controlezi calitatea produselor produse prin această metodă.

Dar principalele avantaje ale metodei de vibrocompresie constau în calitatea produselor obținute. Plăcile presate cu vibro au o suprafață aspră. Nu alunecă nici cu glazură ușoară. În schimb, produsele vibrate au o suprafață lucioasă, care este foarte alunecoasă chiar și după puțină ploaie.

Un factor important în favoarea produselor vibropresate este o corespondență clară a formelor și dimensiunilor, care facilitează foarte mult așezarea acestor plăci. În timpul turnării prin vibrații, produsele au deseori grosimi și curburi diferite. Este destul de problematic să așezi rapid astfel de plăci.

În plus, un amestec semi-uscat este utilizat pentru vibropresare. Acest lucru face posibilă economisirea cimentului scump și crește principalele caracteristici ale consumatorilor ale produselor. Plăcile presate cu vibro au rezistență semnificativă și rezistență la îngheț. În timpul turnării prin vibrații, consumul de ciment crește și, datorită raportului ridicat apă-ciment, rezistența la îngheț a produselor este redusă semnificativ. Drept urmare, plăcile vibrocast sunt mai predispuse la așchiere și crăpare.

În majoritatea cazurilor, sunt așezate produse vibropresate pe baza nisip și moloz, în timp ce pentru așezarea de înaltă calitate a plăcilor vibrocast trebuie să folosiți o bază de beton. Ca urmare, baza de beton se prăbușește mai repede din cauza mișcărilor solului, ceea ce duce la distrugerea plăcilor. De regulă, nu mai este posibilă refolosirea plăcilor vibrate.

Tehnologiile de vibrocastare și vibrocompresie permit utilizarea diferiților coloranți. În acest caz, în cazul vibrocompresiei, este posibilă fabricarea plăcilor cu un strat superior vopsit. Acest lucru face posibilă reducerea costurilor de producție. În majoritatea cazurilor, plăcile vibrocast colorate lucioase arată mai impresionant, dar luciul inițial dispare rapid în timpul funcționării. Plăcile presate cu vibro se disting prin soliditatea culorii pe întreaga perioadă utilizare.

• Caracteristicile plăcilor de pavaj de luat în considerare la cumpărare
• Dale de pavaj în Sankt Petersburg
• Folosirea bordurii în construcția drumurilor
• Varietate de forme și culori ale plăcilor de pavaj
• Tehnologia de așezare a plăcilor de pavaj

Tehnologii de fabricație existente

Plăcile și pietrele de pavaj, pe care le-ați putut vedea de la vecini, sunt fabricate folosind doar trei tehnologii: turnare în cofraj, turnare vibratorie și vibrocompresie.

Calea de acces cu imitație de dale de pavaj prin ștanțare

Există, de asemenea, o tehnică de imitare a plăcilor de pavaj, când textura este creată de ștampile pe o suprafață de beton umedă. La prima vedere, pasarela poate arăta ca una pavată, dar de fapt este o placă de beton monolit cu toate dezavantajele sale. Privind cu atenție cusăturile, este ușor de observat că sunt inseparabile de plăci și nu sunt capabile să asigure scurgerea apei în sol. Prin urmare, dacă v-a plăcut versiunea cu imitație văzută în fotografie, vă recomandăm să o reproduceți în tehnologia clasică, din plăci separate. În acest caz, copia dvs. va dura de 3-4 ori mai mult decât originalul.

Turnarea în cofraje detașabile

Producerea plăcilor de pavaj prin turnare în cofraj

Tehnologia turnării într-un cofraj este cea mai simplă și mai puțin consumatoare de timp metodă de fabricare a plăcilor de pavaj. Produsele sunt turnate direct la locul de utilizare pe partea superioară a solului compactat, astfel încât nu este nevoie să depuneți niciun efort pentru uscarea și mutarea plăcilor. Deoarece matrița este îndepărtată în timp ce betonul nu este complet înghețat, puteți utiliza o singură matriță și puteți pregăti porțiuni mici de mortar într-o găleată cu un mixer de construcție (fără un mixer de beton). Matrița poate fi, de asemenea, umplută parțial, creând curbe îngrijite ale căii de grădină.

Dar există și dezavantaje:

• textura suprafeței frontale a plăcilor este întotdeauna aceeași, deoarece forma este deschisă și setează doar marginea de-a lungul perimetrului fiecărui fragment;
• amestecul de beton nu poate fi compactat prin vibrații, prin urmare, ar trebui adăugat mai mult plastifiant pentru a asigura rezistența;
• în ciuda adăugării de lianți, durata de viață a unei astfel de plăci este de câteva ori mai mică decât cea a unui vibrocast.

Este destul de simplu să distingi o cale de o astfel de țiglă. De regulă, imită aspectul unei pietre sălbatice cu fragmente de formă neregulată, dar repetarea modelului este ușor de observat. Iarba crește adesea în cusăturile unor astfel de plăci, deoarece este montată direct pe sol fără o pernă de nisip și pietriș și adesea fără umplere.

Turnare prin vibrații

Plăcile de pavaj vibrate sunt cea mai comună opțiune

Plăcile vibrate sunt cea mai comună opțiune pentru pavarea zonelor private. Cel mai simplu mod de a distinge un produs al acestei tehnologii este prin design. Nici turnarea, nici vibrocompresia nu creează o formă complexă de țiglă și un mic model texturat pe suprafața acesteia. Partea frontală a plăcilor vibrocast este de obicei mai lucioasă, iar culoarea este mai strălucitoare decât cea a plăcilor presate prin vibro.

Printre alte avantaje ale acestui material de finisare:

• durata de viață a plăcii este de câteva ori mai lungă, deoarece vibrațiile din timpul turnării elimină bulele de aer și sporesc rezistența la apă și îngheț a produsului;
• consum mai mic de plastifiant (comparativ cu turnarea în cofraj);
• capacitatea de a face plăci durabile de înaltă calitate acasă cu echipament minim;
• o mare varietate de formulare gata făcute din diferite categorii de prețuri.

Dintre neajunsuri, se poate distinge doar grosimea mică a plăcii, ceea ce nu permite finisajului să reziste la sarcini mecanice mari. Pe plăcile netede crește și riscul de alunecare, de aceea vă recomandăm să selectați forme texturate pentru producție.

Vibrocompresie

Pietrele de pavaj din zona de parcare sunt plăci de pavaj vibropresate

Vibrocompresia este un proces tehnologic complex. Principala sa diferență față de turnarea prin vibrații este că soluția din matriță este supusă loviturilor puternice dintr-o presă specială. Ca urmare, densitatea amestecului de beton-ciment crește cu un ordin de mărime; din punct de vedere al proprietăților sale, materialul este analog cu piatra artificială. Prin urmare, acesta este utilizat pentru pavarea trotuarelor orașului, a căilor în piețe și a zonelor de parcare în teritoriile private.Datorită densității lor ridicate, plăcile sunt foarte rezistente la îngheț, pot rezista până la 300 de cicluri de îngheț / dezgheț.

Metoda este folosită cel mai adesea pentru a produce pietre de pavaj, mai degrabă decât plăci. Este ușor să-l distingi prin grosimea crescută și dimensiunea redusă (arată mai mult ca o cărămidă decât ca o țiglă). În plus, acest material este de obicei mai aspru și de culoare mai palidă. Deoarece este imposibil să creați un model pe un fragment separat, pentru a spori efectul decorativ, pietrele de pavaj sunt așezate în ornamente frumoase (acasă, puteți utiliza modelul de cusătură).

Printre dezavantajele plăcilor vibropresate, se poate distinge doar prețul ridicat și greutatea considerabilă, ceea ce complică transportul și instalarea.

Avantajele metodei de vibrocompresie a produselor

Dacă respectați corect compoziția amestecului prescris de rețetă, nu încălcați tehnologia de producție, atunci materialul obținut prin vibrocompresie va face posibilă obținerea unor produse care rezistă perfect la îngheț, umiditate, temperatură ridicată și uzură. Principalele avantaje ale vibrocompresiei sunt:

• indicator de rezistență bun cu un consum minim de ciment;
• rezistența la îngheț a produsului;
• capacitatea de a economisi în mod semnificativ utilizarea plastifianților și modificarea aditivilor;
• capacitatea de a reduce costul salariilor, deoarece majoritatea proceselor tehnologice sunt automatizate;
• la organizarea producției în serie, costurile sunt reduse semnificativ datorită unei reduceri a ciclului de producție și organizării unei operațiuni în două schimburi;
• capacitatea de a adăuga alte dispozitive și dispozitive la vibropresă pentru a crește productivitatea și a elibera plăci de diferite forme;
• plăcile rezultate au forme geometrice stricte, au o dimensiune unificată, culori diferite;
• suprafața rugoasă permite placarea trotuarelor orașului, a zonelor publice, a depozitelor, folosind-o pentru accelerarea și frânarea benzilor de circulație ale vehiculelor;
• capacitatea de a efectua prelucrări suplimentare ale plăcilor vibropresate, deoarece produsele pot fi șlefuite și lustruite.

Compararea caracteristicilor

Toate tipurile de plăci diferă în ceea ce privește tehnologia de fabricație, deci au caracteristici de calitate diferite. În producția de plăci vibrocast, se folosește munca manuală, prin urmare, se observă influența factorului uman. Calitatea produsului poate fi redusă dacă lucrătorii schimbă proporțiile ingredientelor sau încalcă altfel tehnologia.

La producerea plăcilor vibrate, se utilizează un amestec de tip lichid. Din această cauză, atunci când excesul de umiditate se evaporă, se formează goluri mici. După așezarea pietrelor de pavaj, apa începe să pătrundă în ele deja odată cu prima ploaie. În condiții de îngheț, gheața rupe placa din interior, ceea ce îi reduce puterea.

Tehnologia Vibrocasting diferă, de asemenea, prin faptul că compactarea soluției după turnarea în matriță are loc sub propria greutate.

Producția de pietre de pavaj prin metoda de vibrocompresie diferă prin faptul că întreprinderile folosesc o soluție semi-uscată. Acest lucru previne apariția golurilor, contribuie la o creștere a duratei de viață. Producția este automatizată, deci factorul uman nu afectează. Produsele nu sunt formate sub propria greutate, folosind o presă vibrantă.

Putere

Produsele obținute prin metoda vibrocompresiei sunt durabile. Sunt eliberați din. Ele pot rezista la sarcini grele de 1 cm² până la 400 kg. Amestecul este comprimat în timpul procesului de producție, este afectat de vibrații. Acest lucru duce la faptul că toate componentele sunt cât mai aproape posibil.

Produsul finit are o structură fin poroasă. Este omogen, ceea ce mărește rezistența pietrelor de pavaj, făcând durata de viață mai lungă.

Rezistența plăcilor obținute prin metoda vibrocasting este mai mică. Straturile au o structură eterogenă. Stratul superior este mai puternic decât cel inferior.Din această cauză, după câțiva ani de funcționare, puteți vedea că a rămas în urma fundației.

Rezistența elementelor de pavaj depinde de buna-credință a producătorului. Dacă economisește materiale, indicele de rezistență va scădea.

Durata de viață

Plăcile presate prin vibrație vor dura cel puțin 25 de ani. Durata medie de viață a vibrocast este de 5 ani. Dar de multe ori acoperirea este distrusă după 2-3 ani. Aceasta înseamnă că tehnologia de producție a fost încălcată, compania a economisit în materiale.

Proiecta

Numărul de forme de pavaj vibropresat este limitat, există o limitare a numărului de culori. Dar acest lucru este compensat de faptul că există multe opțiuni de styling. Produsele cu vibrocast pot fi de orice culoare. Paleta nu este limitată de nimic, astfel încât să puteți întruchipa toate ideile designerilor.

Textura suprafetei

Pavelele Vibrocast au o suprafață frumoasă și netedă. Dar când temperatura scade sub zero, devine alunecoasă. Nu este sigur să mergi pe el chiar și în ploaie. nu are aceste dezavantaje, pantofii aderă bine la suprafață chiar și la îngheț.

Geometrie

În timpul producției prin metoda vibrocompresiei, soluția este turnată automat în matrițe. Prin urmare, volumul amestecului este dozat cu precizie produsele finite au o formă clară și dimensiuni. După așezarea lor, chiar și pe o suprafață mare, se obține o suprafață plană.

În timpul turnării prin vibrații, lucrătorii turnă manual soluția; în timpul procesului de producție, se folosesc matrițe din silicon. Produsele finite au o formă neregulată. Când le așezați, se formează goluri și crăpături, astfel încât este dificil să se uniformizeze suprafața sitului.

Preț

Plăcile vibrante sunt ieftine. Dar după câțiva ani, unele pietre de pavaj se vor prăbuși, așa că vor trebui înlocuite.

Pentru a evita costurile constante de reparații, este mai bine să cumpărați plăci vibropresate. Sunt mai scumpe, dar nu necesită renovări constante.

Proces de fabricație

Când vibrocompresia, procesul de producție este automatizat, munca manuală nu este utilizată în procesul de producție. Produsele sunt de înaltă calitate.

În timpul turnării prin vibrații, munca manuală și lucrătorii sunt indispensabile, este utilizată în toate etapele.

Volumele și termenii producției

Diferența dintre metoda vibropresării este că întreprinderea poate produce volume mari de produse în cel mai scurt timp posibil.

Atunci când se utilizează vibrocasting, acestea sunt de câteva ori mai mici, produsele sunt uscate mult timp în forme. Numărul de pavaje finite depinde de câți lucrători lucrează la întreprindere și de echipamentul magazinelor.

Rezistent la apă și la îngheț

Plăcile presate cu vibro nu absorb bine apa. Sunt rezistente la îngheț, rezistă la peste 200 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Produsele vibrate absorb apa mai puternic. Rezistența la îngheț a produselor este de câteva ori mai mică decât cele obținute prin vibrocompresie.

Avantajele plăcilor vibropresate

MadbotFORUMHOUSE Membru

Vreau să pun pavaje sub parcare. Am citit o grămadă de site-uri și subiecte. Nu am înțeles singur:

Vibrocasting-ul este încă mai puțin puternic decât vibropressed?
Vibrocastul are avantaje operaționale? Sau doar culori mai strălucitoare?
Constructorii spun că este mai ușor să speli murdăria cu vibrocastul cu același karcher, plus, spun ei, că au acest lucru de mulți ani și nimic. Dar văd că în oraș este adesea împărțit (deși și vibropresat). În principiu, nu aș spune că vreau cu siguranță o suprafață „lucioasă”, prin urmare, mă pot opri la una vibropresată și nu abur? Dar pentru mine vreau să-mi dau seama, poate că vibrocastul are câteva avantaje (pe lângă aspect, care îi place cuiva).

Elena Maslova

1) Plăcile turnate în vibrație sunt mai puțin durabile și dense decât plăcile presate în vibro, deoarece:

• A) nu există piatră zdrobită în ea (componenta principală responsabilă pentru rezistența și durabilitatea betonului produsului).
• B) în timpul producției sale, este necesar un conținut ridicat de apă, care, atunci când amestecul de beton se întărește, se evaporă și lasă în urmă porii mari și capilarele comunicante. În timpul funcționării de iarnă, acestea sunt saturate cu apă de precipitații și reactivi de sare, apa se extinde în timpul înghețului și se prăbușește betonul. În cazul vibrocompresiei, porii rezultați în beton sunt împrăștiați și închiși, apa nu poate pătrunde în exterior din exterior.
• C) cu tehnologia vibrocasting, betonul produsului este compactat sub influența vibrațiilor, cu tehnologia vibrocompresiei, compactarea are loc simultan sub acțiunea atât a vibrației, cât și a presiunii de perforare, densitatea betonului unui produs proaspăt format este semnificativ mai mare.

- 2) Doar culori strălucitoare. În general, se crede că plăcile de pavaj vibrate sunt mai atractive pentru cumpărător datorită varietății de forme și culori în vopsea completă. La doza maximă admisibilă a colorantului, plăcile vibrocast colorate sunt mai plictisitoare datorită raportului ridicat apă-ciment în timpul producției. Prin urmare, producătorii adaugă mai mult pigment pentru a obține nuanțe mai luminoase și mai bogate.

Cu toate acestea, puțini oameni știu că dozele mari de pigment de colorare afectează negativ rezistența produsului finit.

În plus, în tehnologia vibrocompresiei, a început să fie utilizat un pigment granular de înaltă calitate, care are o rezistență ridicată la lumină, nu se estompează deloc, poate fi utilizat în doze mici, în timp ce se obține un produs luminos și frumos.

- 3) Bineînțeles, murdăria este mult mai bine spălată de pe o suprafață netedă, dar cu un karcher puteți spăla perfect murdăria de pe suprafața plăcilor vibropresate. Plăcile vibropresate crăpate pot fi într-adevăr găsite în spațiile publice urbane. Acest lucru se datorează faptului că există două metode pentru producerea plăcilor presate vibro - presarea cu un singur strat și cu două straturi. Cu o metodă cu un singur strat, componentele principale ale amestecului de beton sunt cimentul și nisipul, cu o metodă cu două straturi, stratul principal este ciment, nisip și piatră zdrobită, stratul feței este ciment și nisip. Stratul principal de beton este responsabil pentru rezistența și durabilitatea întregii structuri, iar stratul feței este responsabil pentru aspectul estetic și rezistența la uzură. Acestea sunt două structuri, cu semnificații diferite, care, doar într-o singură integritate, asigură toate cerințele pentru beton.

O țiglă cu două straturi este mai densă, durabilă și rezistentă la îngheț decât o placă cu un singur strat și chiar mai mult decât una cu vibrocast. De obicei, o țiglă cu un singur strat se poate sfărâma în caz de nerespectare a tehnologiei de producție, cu toate acestea, există și cazuri în care stratul frontal al unei plăci vibropresate cu două straturi poate zbura în timpul funcționării. Motivul este încălcarea tehnologiei de fabricație: conținut de umiditate selectat incorect din straturile frontale și de bază ale betonului. Dar aceasta este o raritate, de regulă, tehnologia vibrocompresiei cu două straturi asigură automatizarea completă a procesului și influența factorului uman în acest caz este minimizată.

Care este cel mai bun mod de a așeza dale și pietre de pavaj în curte?

Pietrele de pavaj trebuie așezate numai pe o suprafață pregătită, marcată anterior cu știfturi cu o sfoară, conturând panta pentru tăvile de scurgere. Bordura și bordurile ar trebui instalate mai întâi.

Există mai multe opțiuni de instalare: pe o bază de beton existentă folosind amestec nisip-ciment sau doar pe nisip.

Pentru a pregăti suportul pentru instalare, ar trebui:

• Îndepărtați stratul de gazon la o adâncime de 20 cm sau mai mult, în funcție de sol
• Umpleți zona rezultată cu piatră zdrobită de 10-20 mm, urmată de rame cu o placă vibrantă care cântărește cel puțin 50-75 kg
• Așezați un strat de nivelare de 5 cm de nisip pentru a netezi neregulile rămase
• Când utilizați ciment - neteziți amestecul nisip-ciment
• Așezați pavele presate la uscat / plăci turnate conform modelului și culorilor necesare
• Efectuați ramming cu utilizarea obligatorie a unui covor de cauciuc, pentru a evita deteriorarea suprafeței învelișului pavat / cu gresie
• Presărați îmbinările cu nisip și ciment

Dacă această listă de lucrări pentru îmbunătățirea teritoriului dacha pare dificilă, atunci puteți utiliza serviciile specialiștilor profesioniști.

Set de instrumente necesare: placă vibratoare, polizor unghiular, discuri de tăiere cu diamant pentru beton, ciocan de cauciuc, ciocan, nivel, linie de plumb etc.

Mastek sau Rifey?

Răspunsul la această întrebare este cunoscut de la sfârșitul mileniului trecut. Desigur, astfel de trotuare asfaltice aparent familiare au fost mult timp abandonate peste tot în lume. Pietrele de pavaj sunt atât mai plăcute din punct de vedere estetic, cât și mai fiabile. Dar ce fel, distribuție sau extrudare? Dacă vă uitați atent la trotuarele țărilor dezvoltate, răspunsul la această întrebare este clar. Cea mai mare parte a plăcilor de pavaj produse în întreaga lume revine produselor realizate prin metoda vibrocompresiei. Materialul pentru producție este amestecuri uscate de beton cu nisip.

Această tehnologie este următoarea. Amestecul de beton de pe Vibropress Mastek vibrează în matriță (matriță) sub presiune. Această metodă se caracterizează printr-o productivitate ridicată, este posibil un grad înalt de automatizare și se pot produce plăci de pavaj de diferite culori.

Și ce este turnarea plăcilor de pavaj Rifey? Amestecul de beton nu vibrează pe o presă vibratoare, ci pe o masă vibratoare. Un astfel de proces este destul de dificil de automatizat, necesită o muncă manuală lungă, iar productivitatea este scăzută. Produsele rezultate vor avea o rezistență scăzută la îngheț, deoarece au inițial un raport mare apă-ciment. Pentru a produce plăci rezistente la îngheț de înaltă calitate, producătorul trebuie să adauge ciment, plastifianți și modificatori la compoziție. Costurile crescute ale materiei prime cresc în mod corespunzător costul produsului.

Pavajul, turnat sau comprimat, este chiar diferit ca aspect și textură. Plăcile vibrante Rifey sunt aspre la suprafață, pietrele turnate sunt netede. Desigur, este mai convenabil să asfaltați cu dale aspre nu numai zone pietonale și trotuare, ci și parcări, stații de transport, depozite, terminale. Într-adevăr, pe o astfel de suprafață, transportul rutier este mai ușor să accelereze sau să încetinească. Plăcile alunecoase turnate nu cauzează probleme cu mișcarea doar în zone în care temperatura nu este niciodată sub zero. Apariția înghețurilor ușoare face din pavaj cu astfel de plăci o adevărată rolă.

Plăcile presate cu vibro sunt realizate din beton cu un raport scăzut apă-ciment. Consumul de ciment este optimizat, iar rezistența crește - de la М400 la М500, odată cu aceasta crește și rezistența la îngheț - de la minim 250 la maxim 300 de cicluri Мрз. Culoarea pietrei de pavaj vibropresate Mastek continuă să rămână strălucitoare timp de un sfert de secol. În plus, absorbția redusă a apei cu abraziune redusă permite folosirea plăcilor timp de trei decenii.

Plăcile netede turnabile se caracterizează prin faptul că nu pot „respira” suficient suprafața. Odată cu apariția înghețului, apa îngheață, ceea ce duce la crăparea plăcilor. Printre alte dezavantaje ale turnării, există un procent mare de defecte - elementele nu coincid strict între ele, suprafețele nu sunt întotdeauna paralele. Plăcile sunt dificil de instalat și ulterior vor fi reparate. Suprafața plăcilor turnate nu poate fi procesată.

Dimpotrivă, pavajele presate cu vibro sunt strict geometrice și elementele lor sunt complet identice. Suprafețele paralele pot fi lustruite, șlefuite și chiar ciocănite cu tufișuri (rugozitate intenționată antiderapantă sau purtate pe stratul superior), adică să efectueze aceleași operații ca și cu piatra naturală.

Toate cele de mai sus demonstrează în mod evident avantajele trotuarului vibropresat în comparație cu vibrocast. Plăcile turnate nu sunt nici practice, nici profitabile. Adesea, producția sa are loc în condiții artizanale, care afectează și mai rău calitatea finală a produsului. Este timpul ca industria internă să renunțe la o astfel de versiune și să treacă la producția automată de dale de pavaj de calitate fiabilă prin metoda vibrocompresiei volumetrice semi-uscate, așa cum s-a făcut în întreaga lume.

Cum se amestecă corect soluția

Amestecăm mortarul pentru dale de pavaj în următoarea ordine:

1. Adăugați plastifiant și vopsiți în tambur cu o cantitate mică de apă (1-1,5 găleți);
2. Pornim malaxorul de beton și amestecăm componentele adăugate timp de un minut. Din acest moment, mixerul ar trebui să funcționeze continuu până când soluția este complet amestecată;
3. Apoi, respectând proporțiile de mai sus, se adaugă mai întâi ciment, apoi nisip și piatră zdrobită.
4. Monitorizăm cu atenție consistența soluției în tambur. Soluția ar trebui să se dovedească vâscoasă, dar în niciun caz lichidă.
5. Etapa finală va fi adăugarea de fibre la soluția finită. Se amestecă încă 2-3 minute. Soluția este gata.

Turnarea și prelucrarea vibrațiilor

1. Soluția este turnată în formele pre-lubrifiate (soluție cu săpun sau ulei) expuse pe masa vibratoare.
2. Procesul de tratare a vibrațiilor trebuie monitorizat cu atenție. De îndată ce se formează spumă la suprafață, acesta este un semnal că degazarea lichidului este finalizată și mașina poate fi oprită.

Unii oameni se întreabă de ce este necesară tratarea prin vibrații a soluției, de ce este pur și simplu imposibil să turnați amestecul finit în matrițe. Răspunsul la această întrebare stă în micile bule de aer care se află în betonul întărit. În înghețurile severe, acestea contribuie la despicarea plăcilor de pavaj.

Uscare și demolare

Betonul întărit trebuie să fie de culoare gri deschis.

În perioada de vară, uscarea pieselor turnate trebuie să dureze cel puțin 24 de ore, pe vreme rece, cel puțin 2 zile. Pentru ca țigla să iasă mai ușor din matriță, ar trebui să fie scufundată într-un recipient cu apă fierbinte timp de 10-15 secunde. Matrițele sunt bine clătite cu apă și sunt gata de utilizare din nou.

Important! Nu este recomandat să porniți imediat plăci proaspăt turnate. Pentru a câștiga forță, trebuie păstrat în aer proaspăt sub soare încă o săptămână.

Abia după aceea, plăcile de pavaj sunt gata de utilizare.

Dacă ați luat o decizie de a face plăci de pavaj cu propriile mâini, atunci sperăm că acest articol va fi un bun ajutor și ajutor în munca dvs.

Compoziția soluției

Pentru a pregăti o soluție adecvată, se ia un plastifiant, combinat cu un volum mic de apă și se toarnă într-un malaxor de beton. Trebuie să adăugați apă caldă, deoarece apa rece nu va putea dizolva aditivii.

În timpul procesului de amestecare, este important să urmăriți cu atenție, astfel încât tot plastifiantul să se disperseze în soluție.

Colorantul este combinat cu apă fierbinte într-un raport de 1 la 3. Ca rezultat, este necesar să se obțină o masă omogenă, bucățile vor provoca formarea de cratere pe suprafața produselor.

Apoi, molozul, nisipul, apoi cimentul sunt turnate pe rând. Apa este adăugată periodic la amestec pentru a ușura amestecarea. Dar cea mai mare parte a apei este turnată la sfârșitul amestecului.

Deci amestecul este gata. Ar trebui ținut pe mistrie, nu întins. Mai mult, în timpul turnării, amestecul este ușor distribuit în matriță.

Compoziția soluției de turnare

Raportul componentelor din soluție

Pentru a amesteca betonul pe metru pătrat de plăci de 6 cm grosime, trebuie să luați:

• un amestec de piatră zdrobită și nisip - 90 kg;
• ciment 25 kg;
• plastifiant 100 g;
• dispersant 120 g;
• vopsea 800 g.

Lipsa de plăci de pavaj turnate și pietre de pavaj

Răspândirea în grosime - înălțimea plăcilor vibrocasting poate diferi semnificativ într-un pachet - până la 10 mm - acest lucru afectează negativ viteza și calitatea așezării.Adesea, mai multe plăci turnate nu pot fi aliniate pe suprafață, iar grosimile diferite ale plăcilor autonivelante duc la faptul că unele colțuri sunt încastrate sub nivelul, în timp ce altele se ridică deasupra acestuia. Prin urmare, trebuie să ne amintim că unele echipe de așezare pot să nu întreprindă instalarea acestor materiale sau să solicite un preț mai mare, deoarece vor petrece mai mult timp pe așezare.

Grad scăzut de rezistență la îngheț - atunci când se prepară o suspensie de ciment, se folosește o cantitate mare de apă, inclusiv apă care nu este legată de ciment, care se evaporă ulterior și lasă în urmă porii, capilarele, saturate cu apă, care, atunci când îngheță, distruge produs beton. Aditivi speciali: dispersanții, plastifianții netezesc doar parțial acest efect negativ.

Neomogenitatea structurii, adesea manifestarea stratificării - așezarea cimentului, ca material mai greu, la fundul matriței (suprafața frontală), în timp ce plăcile de pavaj turnate sunt, ca și cum ar fi, într-un caz, dacă sunt deteriorate, produsul concret se prăbușește.

Principalul avantaj al plăcilor de pavaj turnate este prețul său scăzut, care este cu 20-30% mai mic decât presarea uscată (vibropresată) și, de asemenea, faptul că este produsă aproape peste tot - în timp ce costurile de livrare sunt mult mai mici decât pentru o presă uscată.

Un alt avantaj este capacitatea de a fabrica plăci de beton de dimensiuni mari, cu o grosime mică, de exemplu: 300 * 300 * 30, 400 * 400 * 40 mm, 500 * 500 * 60 mm.

Ce determină costul pavajelor colorate?

Prețul ambelor tipuri de pavaje / plăci este influențat de principalii indicatori: grosime și culoare. În acest caz, prețul pentru fiecare culoare este stabilit diferit.

Grosimea produselor din beton presat uscat începe de la 40 mm. Cele mai răspândite sunt pietrele de pavaj cu grosimea de 60 mm. 80 și 100 mm sunt pavaje pentru drumuri încărcate special, sosiri, porturi (pentru deplasarea camioanelor de mai multe tone) etc. În viața de zi cu zi, se aplică numai produsele cu grosimea de 40 și 60 mm. O țiglă de 40 mm, așezată în conformitate cu tehnologia, este suficientă pentru intrarea unui autoturism. Pentru transportul de marfă 60 și 80 mm.

Pavajele din beton realizate prin presare uscată pot avea următoarele dimensiuni:

100 * 200 * 40mm 100 * 200 * 60mm 100 * 200 * 80mm 100 * 100 * 60mm 200 * 200 * 60mm

Și, de asemenea, forme: "Romb", "Val", "Haltere", "Trapez", "Pălăria lui Monomakh", "Orașul vechi" etc.