Care este tehnologia pentru fabricarea scărilor din lemn într-un mediu industrial? În articol, explorăm ordinea de lucru și materialele utilizate. Este clar că atunci când construiește cu propriile sale mâini, cititorul va avea cu greu instrumentele și capacitățile descrise; totuși, acest fapt nu va face ca turul nostru de producție să fie mai puțin distractiv.
Lemn
La faceți o scară de lemn, trebuie să începeți cu pregătirea materialului.
Ce tipuri de lemn pot fi folosite?
- Molid, pin și zada - pentru soluții bugetare... Aceste roci au o rezistență mecanică relativ redusă; o cantitate mare de rășină și o textură nu prea pronunțată nu le adaugă puncte.
- Mesteacanul, care aparține speciilor semidure, este oarecum mai durabil: din lemnul său se fac adesea mânerele ciocanelor, topoarelor, barelor și lopeților.... Cu toate acestea, este și un material bugetar cu toate consecințele care rezultă.
În plus: elementele structurale din mesteacăn sunt în mod necesar protejate cu impregnare antiseptică și lac. Instrucțiunile se datorează faptului că mesteacănul putrezește foarte ușor în aerul umed.
- Cele mai interesante sunt lemnele de esență tare: stejar, frasin, cedru, fag și arțar... Textura frumoasă este combinată cu cea mai mare rezistență mecanică. Este clar că prețul lemnului acestor specii este maxim (citiți și articolul Scară de cenușă DIY).
- Pentru decor, se pot utiliza tipuri care, cu o duritate destul de medie, se disting din nou prin textura sau culoarea lemnului: tec, nuc, cireș, chiparos.
Elementele portante, treptele, gardurile și elementele decorative sunt solicitante nu numai pentru specie, ci și pentru calitatea lemnului. Lemnul noduros și laminat încrucișat nu este potrivit pentru acestea.
Instrumente
Ce instrumente sunt necesare pentru realizarea scărilor din lemn în serii mici? Reamintim: nu vorbim despre producția de artizanat, așa că vom uita de un ferăstrău și un topor pentru moment.
Un punct important: materiile prime pentru producția pe care o descriem sunt plăci de mobilier lipite gata preparate. Construcția lipită este mai îndoită și fără fisuri. Producția cu ciclu complet - din plăci tivite - este mai complicată și necesită echipamente mult mai scumpe.
Pentru a face pași, ascensori, șnururi și corzi de arc, veți avea nevoie de:
- Mașină de ferăstrău cu panou. Au tăiat lemnul (mai precis, o placă lipită din el) în semifabricate rectilinii.
- Mașina de ferăstrău cu bandă vă permite să tăiați elemente curbate de pe scut.
- Frezarea este necesară pentru profilarea acestora (de exemplu, pentru rotunjirea marginilor unei trepte).
- Găurirea și canelarea vă vor permite să faceți găuri în trepte și să selectați canelurile din corzile de arc.
- Pentru finisarea elementelor scării este necesară o mașină de rectificat suprafața.
- Efectuarea de trepte din lemn pentru scări va fi mai convenabilă cu o mașină de rectificat și dimensionat.
Pentru a realiza balustrade cretate, aveți nevoie de un aparat de tuns și de patru fețe.
Balustradele și stâlpii de plumb vor necesita utilizarea unui strung. Pe el, puteți sculpta elemente în formă care au simetrie axială.
În cele din urmă, o cabină de vopsea va face mai ușor să vă vopsiți elementele scării.
Tehnologie
Care sunt pașii implicați în realizarea unei scări de lemn pe șireturi sau corzi?
Pregătirea materiilor prime
Enumerând echipamentul necesar, am înșelat puțin și am menționat doar ceea ce este necesar pentru a face scări dintr-o scândură gata pregătită.
În această secțiune, vom descrie producția sa - un proces destul de curios.
- Tabla groasă tivită în camera de uscare este adusă la un conținut de umiditate de 1-6%.
- Apoi este calibrat într-o mașină cu patru fețe, dobândind forma corectă cu suprafețe netede.
- Piesele de lucru sunt conduse printr-o mașină de grosire, unde cu ferăstraie circulare sunt tăiate în lamele - benzi subțiri și înguste de lemn, care, după lipire, vor forma un scut.
- Lamelele sunt sortate; dacă este necesar, zonele defecte sunt decupate manual cu un ferăstrău tăiat transversal. La întreprinderile mari, echipamentul automat programabil este responsabil pentru depanarea. Ieșirea este piese scurte fără defecte.
- Vârfurile dințate sunt selectate la capetele spațiilor goale. Apoi, acestea sunt acoperite cu clei, după care semifabricatele sunt îmbinate într-o lamelă lungă, fără defecte, înfundată la dimensiune.
- Lamelele sunt calibrate, după care sunt acoperite cu adeziv și asamblate într-un scut. După uscare sub presă, placa este formatată în lungime și lățime pe o mașină de tăiat.
- Ultima etapă este calibrarea și măcinarea finală a scutului finit cu dimensiunile date.
Realizarea de goluri de scară
Am enumerat deja mașinile necesare tăierii treptelor, corzilor de arc și a șirurilor de pe scutul finit. Balustradele și balustrada sunt realizate din lemn masiv.
Câteva puncte sunt curioase:
- Corzile de arc și coardele sunt adesea tăiate după un model de pe tablă, după care sunt îmbinate și lipite sub presiune. În primul rând, acest lucru se aplică produselor curbate.
- Strungurile folosite la realizarea balustrelor sunt dispozitive programabile complexe care efectuează majoritatea operațiunilor în modul automat. Realizarea a cincizeci de postări sculptate identice manual ... să spunem doar că nu este ușor.
Pre asamblat
Pre-asamblarea se efectuează în atelierul de asamblare la un stand cu dimensiuni și poziții calibrate. După cum arată practica, este mai bine să creați elemente curbate cu corecția dimensiunii și formei.
Un set de elemente complet finisat este păstrat într-o cameră cu umiditate constantă timp de 10 zile și abia apoi este șlefuit. Expunerea vă permite să scăpați de tensiunile interne ale lemnului.
Pictura
Elementele finisate sunt lăcuite.
Ordinea de lucru este următoarea:
- Lemnul este colorat cu pete.
- Apoi, suprafața este acoperită cu două straturi de grund cu șlefuire intermediară, îndepărtând grămada ridicată.
- Următoarea etapă este lăcuirea efectivă în trei straturi, din nou cu șlefuire intermediară.
- Ultimul pas după aplicarea stratului final de lac este re-uscare în cameră la o temperatură constantă. Astfel, producătorul este asigurat împotriva deformării pieselor.
Scara finită este ambalată și livrată la șantier, unde este asamblată în termen de 3-4 zile.
Ca de obicei, videoclipul prezentat în acest articol oferă informații suplimentare despre acest subiect.
Noroc în demersurile tale!
