Domenii de utilizare
Firul de aluminiu cu lungime mare este utilizat pe scară largă de către oameni în diverse domenii ale activității lor. Este o opțiune demnă pentru sudarea manuală, cu arc, argon și automată. Cusătura formată după sudare este capabilă să protejeze piesa de coroziune și deformare. În ciuda greutății sale reduse, acest produs se caracterizează printr-o rezistență excelentă, prin urmare este adesea utilizat în construcții, precum și la fabricarea navelor, mașinilor, avioanelor.
Sârma de aluminiu este un material versatil pentru elementele de fixare. Este solicitat în fabricarea mobilierului, precum și a unor produse importante precum arcuri, ochiuri, fitinguri, nituri. Hire și-a găsit aplicația în inginerie electrică, antene, electrozi, linii electrice de transmisie, comunicările se fac din aceasta. În plus, firul de aluminiu este indispensabil în industria alimentară.
Din acest metal laminat se realizează diverse componente, chiar și un burghiu, un arc și un electrod au acest metal în compoziția lor. Acest fir universal este indispensabil în producția de piese pentru industria chimică și dispozitive de înaltă tehnologie. Sârmă este necesară în producția de articole decorative, bijuterii și suveniruri. Țesutul sârmei de aluminiu este considerat o formă de artă modernă.
Selectarea opțiunilor de mod
Sudarea se efectuează pe curent continuu de polaritate inversă. Gazul de protecție este apgon sau heliu și amestecurile lor. Degresați marginile imediat înainte de sudare.
Diametrul duzelor arzătorului este ales să fie de cel puțin 18-22 mm.
Lungimea arcului ar trebui să fie de 2-6 mm, iar curentul de sudare ar trebui să fie mai mare decât în cazul sudării manuale TIG cu arc W. Sudarea se efectuează într-o singură trecere cu cusături pe două fețe.
Procesul de sudare poate fi: arc de impuls (IDS), jet (STR) sau arc de scurtcircuit (SC).
Moduri aproximative
|
Tipul conexiunii |
Dimensiuni, mm |
Procesul de sudare |
Gaz |
Curent de sudare, A |
Tensiunea arcului, V |
Viteza de sudare, m / h |
Diametrul electrodului, mm |
Prelungirea electrodului, mm |
Consum de gaz, l / min | |
|
S |
b |
|||||||||
|
2,5-3 |
0+0,5 |
IDS |
Ar |
40-80 |
15-18 |
35-45 |
1,2 |
10-13 |
7-9 |
|
|
4 |
0+0,5 |
IDS IDS PAGINĂ |
Ar |
80-130 |
18-20 |
30-40 |
1,4-1,6 |
13-18 |
8-10 |
|
|
6 |
0+1 |
IDS IDS PAGINĂ |
Ar |
180-250 |
23-26 |
20-35 |
1,6-3 |
15-30 |
12-14 |
|
|
8-10 |
0+1 |
IDS PAGINĂ PAGINĂ |
Ar |
250-320 |
25-30 |
20-35 |
1,6-3 |
15-40 |
12-20 |
|
|
12-16 |
0+4 |
PAGINĂ |
Ar |
320-420 |
26-28 |
20-30 |
2 |
18-25 |
20-25 |
|
|
20-30 |
0+1,5 |
PAGINĂ |
Ar |
310-550 |
26-35 |
18-20 |
2-4 |
20-40 |
18-25 |
|
|
2,5-3 |
0+0,5 |
IDS |
Ar |
60-100 |
16-18 |
35-40 |
1-1,4 |
10-15 |
6-8 |
|
|
4-5 |
0+0,5 |
IDS |
Ag |
120-220 |
18-22 |
25-35 |
1,2-1,6 |
12-18 |
10-12 |
|
| 8 și mai mult | 0+1 | PAGINĂ | Ag Nu |
280-330 280-320 |
27-29 |
20-25 |
1,6 |
18-30 |
20-25 |
Marcare
În timpul producției firului, producătorul folosește atât material pur, cât și aliajele sale. Acest proces este strict reglementat de GOST 14838-78. Tipul de sudare a firului este realizat în conformitate cu GOST 7871-75. Următoarele aliaje sunt utilizate în producție: AMg6, AMg5, AMg3, AK5 și AMts. Conform GOST 14838-78, se fabrică sârmă cu direcție rece (AD1 și B65).
Este obișnuit să ne referim la aliajele forjate AMts, AMG5, AMG3, AMG6, au rezistență anticorozivă și, de asemenea, se sudează perfect și se pretează la toate tipurile de prelucrare. Conform GOST-urilor, firul de aluminiu este desemnat după cum urmează:
- AT - solid;
- APT - semisolid;
- AM - moale;
- ATp cu putere crescută.
Sârma de aluminiu poate fi numită un material multifuncțional versatil, care este utilizat aproape peste tot. Atunci când cumpără un produs de calitate produs în conformitate cu GOST, consumatorul poate asigura performanțe de muncă de înaltă calitate.
Următorul videoclip arată producția de sârmă de aluminiu.
Pregătirea pentru sudare
Tăierea și pregătirea marginilor pieselor din aluminiu și aliajelor sale trebuie efectuate prin metode mecanice.
Îmbinarea cap la cap a unui metal de diferite grosimi
Elemente structurale de pregătire a muchiilor (dimensiuni în mm)
Elemente structurale de pregătire a muchiilor în sudură cu penetrare și formare a sudurii în greutate
Când sudați într-o singură trecere, poate apărea o crestătură a rădăcinii
La șanfrenarea din spatele marginilor adiacente, crestătura nu apare.Puteți utiliza un fișier pentru șanfrenare
Suprafețele care trebuie sudate sunt bine curățate de grăsime, degresate cu acetonă, spirt alb sau alt solvent la o lățime de 100-150 mm de la margini.
Filmul de oxid de aluminiu este îndepărtat mecanic sau prin gravare chimică.
La prelucrare (imediat înainte de sudare), marginile sunt curățate la o lățime de 25-30 mm cu hârtie abrazivă, un răzuitor sau o perie din sârmă inoxidabilă cu un diametru de cel mult 0,15 mm.
Gravarea chimică se efectuează timp de 0,5-1 min într-o soluție constând din 50 g de hidroxid de sodiu și 45 g de fluorură de sodiu per 1 litru de apă. După gravare, suprafața este spălată cu apă curentă și apoi clarificată într-o soluție de 30-35% acid azotic (pentru aluminiu și aliaje de tip AMts) sau într-o soluție 25% de acid ortofosforic (pentru aliaje precum AMg și B95 ). După spălări repetate, suprafața este uscată până când umezeala s-a evaporat complet.
Sârma de sudură din aluminiu este de asemenea procesată înainte de sudare. Mai întâi, este degresat și apoi gravat într-o soluție de hidroxid de sodiu 15% timp de 5-10 minute la 60-70 ° C. urmat de clătire în apă rece și uscare la 300 ° C timp de 10-30 minute.
Materialele pregătite pentru sudare își păstrează proprietățile timp de 3-4 zile. Mai târziu, o peliculă de oxid se re-formează la suprafață.
Părțile din aluminiu și aliajele sale sunt asamblate în corpuri de fixare sau pe tachete realizate prin sudare cu argon-arc cu un electrod W. Distanța dintre vârfuri nu trebuie să depășească 150-180 mm.
Suprafețele tachelor sunt curățate cu perii metalice imediat înainte de sudare. Sudurile de lipire defecte găsite sunt îndepărtate și îmbinările re-lipite. La sudare, vârfurile sunt complet retopite.
Proprietăți de bază
Sârma de aluminiu este un profil alungit de tip solid care are un raport de lungime mică la secțiune transversală. Acest produs metalic are următoarele caracteristici:
- greutate redusă;
- flexibilitate;
- putere;
- rezistență la umiditate;
- rezistenta la uzura;
- durabilitate;
- slăbiciunea proprietăților magnetice;
- inertitatea biologică;
- punct de topire 660 grade Celsius.
Sârma de aluminiu, fabricată în conformitate cu GOST, are multe avantaje în comparație cu alte produse similare. Materialul este versatil și rezistent la coroziune, deci este adesea utilizat în cazurile în care contactul cu apa este inevitabil. Aluminiul se pretează bine procesării și este complet sigur pentru sănătatea umană. Firul îndeplinește de obicei cerințele Serviciului sanitar și epidemiologic.
Topirea acestui metal laminat are loc fără dificultăți. La contactul cu aerul, pe fir apare un film de oxid, din cauza căruia produsul nu ruginește sau nu se deteriorează de-a lungul anilor. Proprietățile sârmei de aluminiu sunt direct influențate de starea metalului, precum și de metoda de producție.
Tija de sârmă din aluminiu, care are un diametru de 9-14 milimetri, se caracterizează prin rezistență sporită și rezistență la deteriorarea mecanică.
Obținerea se poate face în trei moduri.
- Laminarea se bazează pe lucrul cu lingouri de aluminiu. Procedura de fabricație se efectuează pe o laminor de sârmă, care arată ca mecanisme automate speciale și este prevăzută cu cuptoare de încălzire.
- Turnarea continuă este considerată relevantă dacă materia primă este prezentată sub forma unui metal topit. Această lucrare implică încărcarea de mase lichide în cristalizator. Există o decupare într-o roată special rotitoare, este răcită de mase de apă. La mișcare, are loc cristalizarea metalului, care este transferat pe arborele de rulare. Produsele finite sunt rulate în bobine și ambalate în pungi de polietilenă.
- Presare. Această metodă de fabricație este considerată relevantă în acele întreprinderi care au prese hidraulice.În acest caz, lingourile încălzite sunt trimise în containere matrice. Materialul este prelucrat folosind presiunea pumnului, care este echipat cu o șaibă de presare.
Pentru ca firele de aluminiu să aibă caracteristici de înaltă calitate și performanță, producătorii efectuează prelucrări preliminare:
- deformat de frig - în acest fel se fac mărcile AD 1, AMg3, AMg5;
- temperat și îmbătrânit de frig - D1P, D16P, D18;
- tras, care adaugă plasticitate firului;
- faceți prelucrare abrazivă, care ajută la îndepărtarea bavurilor, rotunjirea marginilor metalice.
Sârma de aluminiu este extrasă din tija de sârmă prin tragere. Pentru a face acest lucru, luați o piesă de prelucrat care are un diametru de 7 până la 20 de milimetri și trageți-o cu o tracțiune, care are mai multe găuri.
Prezentare generală a speciilor
În timpul fabricării sârmei de aluminiu, producătorii respectă cu strictețe cerințele GOST. În funcție de caracteristicile funcționale, acest produs lung poate fi prezentat sub diferite forme. Se realizează în bobine sau bobine, greutatea depinde de lungimea și diametrul firului.
|
Diametru nominal, mm |
Greutate 1000 metri, kg |
|
1 |
6,1654 |
|
2 |
24,662 |
|
3 |
55,488 |
|
4 |
98,646 |
|
5 |
154,13 |
|
6 |
221,95 |
|
7 |
302,1 |
În funcție de starea materialului, firul este:
- presat la cald, fără tratament termic;
- recuit, moale;
- lucrat la rece;
- întărit natural sau artificial.
După compoziția chimică
În funcție de conținutul componentelor chimice, firul de aluminiu este împărțit în următoarele tipuri:
- cu conținut scăzut de carbon (masa de carbon nu depășește 0,25%);
- aliat;
- foarte aliat;
- pe baza unui aliaj de uz casnic.
După forma secțiunii
În formă de secțiune transversală, firul de aluminiu poate fi:
- rotund, oval, pătrat, dreptunghiular;
- trapezoidal, multifacțial, segmentar, în formă de pană;
- zeta, în formă de x;
- cu un profil periodic, profilat, special.
După tipul de suprafață
Următoarele tipuri de sârmă de aluminiu pot fi găsite pe piața materialelor:
- lustruit;
- lustruit;
- gravat;
- cu pulverizare metalică și nemetalică;
- deschis și negru.
Sudarea sârmei de aluminiu este utilizată în timpul sudării în construcții, inginerie mecanică. Datorită utilizării acestui produs, se observă un nivel ridicat de fabricabilitate a structurilor. Un produs cu marca AD1 se caracterizează printr-o bună conductivitate electrică, rezistență la coroziune și ductilitate. Conține aditivi pentru aliere precum siliciu, fier și zinc.
Tehnica sudării
La sudarea aluminiului și aliajele sale, trebuie să folosiți mănuși curate și uscate din piele despicat sau alt material similar
Sudarea mecanizată a îmbinărilor cap la cap fără margini tăietoare în pozițiile inferioară și verticală se efectuează de obicei fără vibrații transversale ale electrodului
În prezența muchiilor tăietoare, prima cusătură este, de asemenea, efectuată fără vibrații transversale, iar cele ulterioare - cu mișcări mici (până la 5 mm) ale electrodului
La sudarea fileului sudează în poziția inferioară, unghiul de înclinare al lanternei față de peretele vertical este de 30-45 °. Sudura fileului pe plan vertical este condusă de jos în sus cu un „unghi înainte”. Sudarea cu o singură trecere se realizează cu mișcări ale capătului electrodului. Sudurile de filet de secțiuni mari pe un plan vertical sunt realizate cu mai multe treceri prin realizarea de cusături înguste. Cusăturile orizontale în cap sunt, de asemenea, sudate.
În interior, cusătura este protejată de căptușeli rămase sau detașabile sau de un gaz de protecție furnizat în oricare dintre următoarele moduri:
1- gaz de protecție; 2- piese de sudat; 3- mufe; 4 - conectarea cablurilor
Schema de instalare a dopurilor în conductă pentru suflarea în gaz de protecție
La sudarea pieselor cu grosimea de 4 mm sau mai mult, se formează pori în cusătură datorită răcirii rapide a bazinului de sudură. Pentru a preveni apariția lor, se folosește sudarea în trepte cu mișcări alternative ale torței. Fiecare pas înainte cu 3-6 mm este însoțit de o mișcare înapoi cu 1,5-3 mm.Această tehnică de sudare asigură o protecție mai bună și o cristalizare mai lentă a bazinului de sudură, ceea ce asigură în cele din urmă că nu există pori.
Pentru a reduce deformațiile la îmbinarea structurilor lungi, metoda de sudare în stadiu invers este utilizată pe scară largă.
Pentru a umple craterul, torța este returnată în direcția opusă la o distanță puțin mai mare decât lungimea craterului și, în același timp, viteza de alimentare a firului este redusă.
La sudarea plăcilor și a îmbinărilor în T, sudarea se termină deplasând lanterna în direcția opusă de-a lungul cusăturii, în timp ce încetinește alimentarea firului.
