Ciment Portland: soiuri, proprietăți și aplicații

4.3 Marcare și ambalare

Etichetare și ambalare
cimenturile sunt produse conform GOST
22237.

5 REGULI
ACCEPTARE

Acceptarea cimenturilor se efectuează
conform GOST
22236.

Documentul de calitate
trebuie indicată valoarea maximă a activității specifice specifice
radionuclizi naturali în materii prime și aditivi folosiți pentru
producerea de ciment pentru un lot dat.

6 METODE
CONTROL

6.1 Definiție
proprietățile fizice și mecanice ale cimentului sunt produse în conformitate cu GOST
310.1-310.4.

6.2 Analiza chimică
clincherul și cimentul se efectuează în conformitate cu GOST
5382.

6.3 Conținut în clincher
silicat tricalcic (3CaO × SiO₂), aluminat tricalcic
(3CaO × Al₂O₃), tetracalcic
alumoferrită (4CaO × Al₂O₃× Fe₂O₃) și suma oxizilor alcalini
(R₂O) sunt calculate pe baza
rezultatele analizei chimice conform formulelor:

3CaO × SiO₂
= 4,07 (CaO - CaO_sv)
- 7,6 (SiO₂ - SiO_2sv.)
- 6.7Al₂O₃ - 1,42Fe₂O₃;(1)

3CaO × Al₂O₃
= 2,65 (Al₂O₃ - 0.64Fe₂O₃);(2)

4CaO × Al₂O₃× Fe₂O₃
= 3.04Fe₂O₃;(3)

R₂O
= Na₂O + 0,658K₂O. (4)

6.4 Determinarea specificului
activitatea efectivă a radionuclizilor naturali în materiile prime și
aditivi utilizați pentru producerea cimenturilor, dacă este necesar, efectuate conform
GOST
30108.

7 TRANSPORTUL
ȘI DEPOZITARE

8 INSTRUCȚIUNI PENTRU
CERERE

Cimenturi, în funcție de
cerințe speciale pentru beton, se recomandă aplicarea în
conform tabelului 5.

masa
5

Rezistent la sulfat
Ciment Portland

Ciment Portland rezistent la sulfat cu
aditivi minerali

Rezistent la sulfat
zgura ciment Portland

Pozzolanic
Ciment Portland

Rezistența la coroziune atunci când este expusă la medii,
agresiv în conținut de sulfat

Toate sunt permise
cimenturi

Rezistența la coroziune atunci când este expusă la medii,
agresiv din punct de vedere al conținutului de sulfat, în același timp sistematic
congelare și decongelare sau hidratare și uscare

Permis

Este permisă utilizarea numai a cimentului
400 cu condiția ca substanțele active la suprafață să fie adăugate la compoziția de ciment sau beton
aditivi care cresc rezistența la îngheț

Nepermis

Rezistența la coroziune atunci când este expusă la medii,
agresiv în conținutul de sulfați și redus
degajare de căldură

Toate sunt permise
cimenturi

9 GARANȚIE
PRODUCĂTOR

Producătorul garantează
conformitatea cimentului cu toate cerințele acestui standard, sub rezerva regulilor
transportul și depozitarea acestuia atunci când sunt livrate într-un container în termen de 60 de zile după
livrarea în vrac - în momentul primirii cimentului de către consumator, dar
nu mai mult de 60 de zile

Cerere
A

LISTA STANDARDELOR LA care se face referire
ÎN STANDARD PREZENT

GOST 310.1-76 Cimenturi. Metode de testare. General
prevederi

GOST 310.2-76 Cimenturi. Metode de determinare
finețea măcinării

GOST 310.3-76 Cimenturi. Metode de determinare
densitatea normală, timpul de setare și uniformitatea schimbării
volum

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode de determinare a limitelor
rezistența la flexiune și la compresiune

GOST 3476-74 Zgură de furnal și
granulat electrotermofosforic pentru producție
cimenturi

GOST 4013-82 Piatra de gips și
anhidrit de gips pentru producerea de lianți. Tehnic
condiții.

GOST 5382-91 Cimenturi și materiale
producția de ciment. Metode de analiză chimică

GOST 6613-86 Plase de sârmă țesute cu
celule pătrate. Condiții tehnice

GOST 10178-85 Ciment Portland și zgură Ciment Portland.
Condiții tehnice

GOST 22236-85 Cimenturi. reguli
acceptare

GOST 22237-85 Cimenturi. Ambalare, etichetare,
transport și depozitare

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție.
Determinarea activității specifice specifice naturii
radionuclizi

Cuvinte cheie:
ciment rezistent la sulfat, rezistență la coroziune, clincher, aditiv mineral,
pozzolana

Timbre

Pe baza cerințelor documentelor de reglementare pentru o probă de ciment supusă testelor de compresie și îndoire, se pot distinge principalele mărci de ciment Portland:

M700 este un compus deosebit de durabil. Domeniul de aplicare este limitat la fabricarea betonului cu caracteristici de rezistență crescute pentru construcția de structuri solicitate. Prețul unui astfel de ciment este ridicat, ceea ce îl face neprofitabil pentru activitățile de construcție convenționale;

Orice tip de ciment Portland grad 400 este utilizat pentru a crea structuri convenționale și standard care nu sunt supuse unor sarcini crescute.

• M600 este o compoziție cu rezistență crescută. Domeniul de aplicare - producția de produse și structuri critice din beton armat;
• M500 este un ciment cu caracteristici de rezistență suficient de bune, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în reconstrucția clădirilor și structurilor după accidente, construcția de facilități tehnico-militare și pavaj;
• M400 este cel mai accesibil și utilizat pe scară largă. Acest lucru se explică prin faptul că indicatorii inerenți ai rezistenței la îngheț, rezistența la umiditate fac posibilă utilizarea acestuia în construcția obiectelor în orice scop.

Producătorii produc ciment Portland de clasele M200 și M300, dar în cantități destul de limitate. Această limitare este firească, deoarece cererea pentru aceste mărci este redusă.

Clasă
și marca sunt exprimate în unități diferite
măsurători - în MPa și
kgf / cm2
respectiv.
Diferențe în valorile clasei numerice
și mărci atunci când sunt exprimate în același lucru
unitățile de măsură sunt datorate numai
diferite condiții de testare pentru ciment.

Cerere.
Ciment Portland - material de bază
industria construcțiilor moderne,
folosit pentru mortare,
produse din beton și beton armat și
structuri, pentru tipuri speciale
ciment, precum și la fabricarea unui număr
alte materiale de construcție.

–
reglarea substanțelor chimice și minerale
compoziția și structura clincherului de ciment;

–
schimbarea realului (componentă)
compoziția cimentului (introducerea aditivilor);

–
prin ajustarea fineții măcinării și
compoziția mărimii boabelor de ciment.

Gradul este definit ca rezistența unui specimen atunci când este testat pentru îndoire și compresie. Pentru fabricarea eșantionului, se utilizează ciment Portland și nisip, prelevate într-un raport de 1: 3. Din această soluție se realizează o probă de 4x4x16 cm, care se solidifică în termen de 28 de zile, întărirea are loc în condiții de umiditate ridicată. Pentru a accelera solidificarea, este permisă utilizarea tehnicii de aburire a probei.

Cele mai frecvente astăzi sunt mărcile de ciment Portland M 400, 500, 600:

M 400 este cea mai solicitată marcă de ciment. Caracteristicile tehnice (rezistența, rezistența la îngheț) stabilite în acesta sunt potrivite pentru construcția majorității obiectelor.

M 500 este un ciment cu o marjă de siguranță oarecum mare, care face posibilă utilizarea acestuia în reconstrucția sau restaurarea instalațiilor după un accident, utilizarea acestuia pentru reparații rutiere, construcția de instalații tehnico-militare și structuri de azbest-ciment.

Există, de asemenea, mărci „intermediare” de ciment, de exemplu M 550 (în ceea ce privește caracteristicile lor tehnice, acestea sunt apropiate de M500, dar diferă în ceea ce privește rezistența puțin mai mare).

Minerale clincher și distrugerea betonului

Toate tipurile de ciment diferă semnificativ în ceea ce privește compoziția mineralogică și chimică, deoarece sursele de materii prime și raportul materiilor prime sunt diferite.

Patru tipuri de minerale

Oamenii de știință din diferite țări au încercat să controleze proprietățile cimenturilor pentru a le clasifica cu exactitate după tipul de scop și pentru a exclude procedura de testare fizică constantă. Dar încercarea de a stabili rapoartele limitative și cantitățile luate ca bază pentru cele patru materiale de clincher nu a avut succes. Motivul eșecului este că compoziția mineralogică a materiilor prime nu poate fi suficient de precisă, nu ia în considerare proprietățile cerute ale cimentului, ceea ce înseamnă că sunt necesare teste fizice de control ale cimentului.

Minerale de bază din clincher

• C2S - dicalciu și C3S - silicați tricalcici;
• C4AF tetra calciu alumoferit;
• C3A - aluminat de tri-calciu.

Mecanism de distrugere a betonului

Prin interacțiunea cu apă care conține sulfați, aluminat de C3A. hidrosulfoaluminatul de calciu se formează cu cristalizarea ulterioară în structura betonului. Acest lucru duce la extinderea volumului cu distrugerea ulterioară a betonului.

O astfel de cristalizare se observă cel mai adesea cu un număr mare de cicluri de inundații de beton urmate de uscare. În primul rând, acest lucru se aplică structurilor hidraulice - suporturi de poduri, grămezi îngropate, fundații inundate.

Chiar și cristalele de eflorescență pe un perete de cărămidă pot duce la distrugerea acestuia. Armarea betonului armat este, de asemenea, supusă unor procese similare; aditivi anticorozivi sunt folosiți pentru a se proteja împotriva acestora.

Diferențe față de cimentul simplu

Cimentul Portland este tipul de ciment care este considerat cel mai potrivit și justificat pentru turnarea betonului. Betonul este utilizat în construcția de monolit / beton armat, în procesul de ridicare a diferitelor obiecte, ceea ce implică cerințe sporite de rezistență și capacitate de a rezista la sarcini.

Granulele de clincher și alți aditivi din cimentul Portland îl fac mai durabil, rezistent la îngheț, factori negativi externi și medii agresive. Trebuie remarcat faptul că o astfel de descriere este potrivită pentru aproape toate tipurile de ciment Portland, ceea ce îl face solicitat în procesul de construire a instalațiilor din industria gazelor și petrolului.

De asemenea, acest tip de liant este potrivit pentru turnarea fundației pe soluri complexe instabile - este de obicei ales, ceea ce exclude contracția și propagarea fisurilor de-a lungul monolitului.

Când încercăm să stabilim diferența dintre ciment și cimentul Portland, trebuie să ne amintim că acestea se raportează ca o clasă generală de liant și unul dintre tipurile sale. Cimentul Portland este un tip de ciment mai puternic. Și diferențele evidente pot fi determinate luând în considerare clasele și tipurile specifice de ciment Portland în compoziție. Aceleași aspecte ca setarea tehnologiei, caracteristicile de amestecare, metoda de instalare, aplicația etc. Sunt asemănătoare.

Tehnologia producției de ciment

Producția de ciment - video

Producția de ciment este un proces costisitor și consumator de energie, care constă în două etape:

1. Obținerea clincherului. În primul rând, prin dezvoltarea depozitelor de calcar, se extrag materii prime, în special calcar. Apoi materialul este zdrobit în bucăți cu un diametru de 10 cm, uscat și amestecat cu alte elemente constitutive. După aceea, amestecul brut este tras. Rezultatul este așa-numitul clincher.
2. Conversia clincherului în pulbere. În această etapă, clincherul și piatra de gips sunt zdrobite, aditivii minerali sunt uscați și apoi toate părțile constitutive sunt măcinate împreună. Cu toate acestea, calitatea și caracteristicile fizice și tehnice ale materiilor prime (umiditate, densitate etc.) sunt diferite, prin urmare, metodele de producere a cimentului pot diferi.

Metode de producere a cimentului

În prezent, industria cimentului produce ciment în trei moduri principale:

• Umed.Se folosește dacă cimentul este creat din argilă (component silicat), cretă (produs carbonat) și aditivi care conțin fier (nămol convertizor, cenușă pirită, produs feros). În acest caz, conținutul de umiditate al cretei nu trebuie să fie mai mare de 29%, iar conținutul de umiditate al argilei - nu mai mult de 20%. Măcinarea amestecului brut are loc într-un mediu apos și, ca rezultat, se obține o încărcătură sub forma unui nămol dizolvat în apă cu un conținut de umiditate de 30 până la 50%. Apoi nămolul este trimis pentru ardere într-un cuptor special cu un diametru de 7 m și o lungime de 200 m. În timpul procesului de ardere, dioxidul de carbon este eliberat din materia primă și se formează bile de clincher. Acestea sunt măcinate în pulbere, obținându-se astfel calitatea necesară de ciment.
• Uscat. Particularitatea acestei metode este că toate materiile prime sunt uscate înainte (sau în timpul) măcinării. Prin urmare, amestecul de materii prime se obține imediat sub formă de pulbere uscată zdrobită.
• Combinat. În acest caz, cimentul poate fi produs folosind două tehnologii diferite:
  • Amestecul brut este preparat sub formă de nămol amestecat cu apă și apoi deshidratat până la un conținut de umiditate de 16-18% pe filtre speciale și trimis în cuptor pentru prăjire, după care este zdrobit și transformat în ciment.
  • amestecul brut este uscat și zdrobit, iar amestecul rezultat este granulat prin adăugarea a 10 -14% apă și alimentat pentru prăjire. Peleții sunt apoi scoși din cuptor și măcinați.

Anterior, în majoritatea cazurilor, cimentul era produs prin metoda umedă, dar în zilele noastre se preferă tehnologia uscată.

Cum se alege o metodă de producere a cimentului?

1. Consumul de căldură crește semnificativ odată cu metoda umedă de producere a cimentului. Dar prezența apei în mori facilitează măcinarea materiilor prime. Prin urmare, dacă conținutul de umiditate al materiei prime este mai mare de 10%, atunci este cel mai indicat să se creeze ciment folosind tehnologia umedă.

2. Dacă amestecul brut constă din două materiale moi, este de asemenea preferabil să se producă ciment prin metoda umedă, deoarece materia primă se macină ușor prin amestecarea obișnuită în apă.

3. Metoda uscată este utilizată dacă conținutul de umiditate al materiei prime nu depășește 10%.

4. Dacă materia primă este suficient de plastică, atunci poate fi preferată metoda combinată de producere a cimentului.

Compoziție și proprietăți

După cum sa menționat deja, cimentul Portland este compus din clincher. În natură, granulele gata preparate sunt destul de rare, prin urmare, așchii de clincher sunt obținute printr-o metodă artificială prin amestecarea și arderea amestecurilor de carbon și argilă.

Clincherul finit este amestecat cu gips, al cărui conținut în compoziție nu depășește 5%. Este introdus pentru a asigura mobilitatea soluției timp de 45 de minute, care este necesară la turnarea produselor sau la efectuarea unor tipuri de lucru.

Compoziția și procentul componentelor amestecului sunt reglementate de GOST 10178 85 „Ciment Portland și ciment Portland”. Respectarea cerințelor statului în timpul producției garantează caracteristicile tehnice și operaționale ridicate ale produsului.

Pentru a conferi cimentului Portland anumite caracteristici tehnice, se introduc aditivi minerali în compoziție, al căror conținut nu depășește 20-25%.

Cele mai populare sunt următoarele:

• Aluminatul crește timpul de prindere al cimentului, dar are indicatori de rezistență redusă (conținutul posibil în cimentul Portland nu depășește 15%).
• Alumoferrita are aceleași proprietăți ca aditivul anterior, dar conținutul său în produsul finit este redus la 10-18%.
• Belite are un efect astringent, ajută la creșterea duratei de întărire, cu toate acestea, conținutul excesiv poate afecta negativ caracteristicile de rezistență ale compoziției (conținutul permis nu depășește 15-37%).
• Alite este utilizat pe scară largă (procentul poate ajunge la 60%) în compoziții de calități ridicate, deoarece asigură întărirea rapidă a acestora.

Proprietățile cimentului Portland sunt determinate de compoziția sa.Principalele criterii prin care se evaluează calitatea produsului sunt următoarele:

Perioada de setare. Setarea amestecului, sub rezerva cerințelor tehnice ale diluării sale, ar trebui să aibă loc după 40-45 de minute. Compoziția mineralogică, finețea măcinării și temperatura la care se efectuează lucrarea - acești factori afectează în primul rând viteza de setare a produsului.

Cererea de apă. Acest termen se referă la cantitatea de apă necesară pentru a obține un strat gros, potrivit pentru funcționarea pastei de ciment. De obicei, umiditatea nu trebuie să depășească 25% din amestec. Pentru a reduce cantitatea necesară de apă, se utilizează piure de sulfit-drojdie sau plastifianți.

Separarea apei. Acest termen denotă extracția apei în soluția finită, al cărei aspect se datorează depunerii de particule de ciment mai grele. Suplimentele minerale permit reducerea acestui indicator.

Rezistența la îngheț - capacitatea unui produs de a suporta un anumit număr de cicluri de îngheț și dezgheț, fără a-și pierde caracteristicile de performanță.

Caracteristici atunci când se lucrează cu ciment alb

Cimentul alb este un material excelent pentru implementarea ideilor originale de proiectare, lucrări de finisare, turnarea structurilor etc. Când lucrați cu ciment alb M600, trebuie să vă amintiți câteva reguli importante care vă vor permite să obțineți rezultate maxime.

Puncte de reținut atunci când lucrați cu ciment alb:

• Toate sculele și mecanismele trebuie să fie curate, cu piese de lucru din oțel inoxidabil.
• Pentru a obține o soluție ușoară, trebuie să adăugați umpluturi albe (sau cel puțin ușoare) la amestec - poate fi nisip transparent, piatră albă zdrobită. Nu se recomandă depășirea proporțiilor de nisip normal din cauza riscului de decolorare.
• Dacă cimentul alb M600 este utilizat pentru a crea o structură cu o cușcă armată, tijele și toate părțile de fier trebuie acoperite cu un compus anticoroziv.
• acest tip este posibil numai cu apă curată, de preferință non-rigidă.

Amestecând ciment alb cu pigment și marmură, piatră zdrobită de granit, puteți obține o asemănare completă a pietrei solidificate cu materialul natural. Adesea, astfel de soluții sunt folosite pentru a crea plăci decorative, cărămizi și amestecuri de ipsos.

Cement M600 este un material de construcție de înaltă calitate și destul de scump, ale cărui proprietăți nu sunt relevante în toate domeniile. Dar, în unele cazuri, caracteristicile tehnice ale liantului ajută la îndeplinirea rapidă și fiabilă a sarcinilor atribuite.

Puteți cumpăra ciment în Moscova și regiunile din orice supermarket de construcții, dar înainte de a alege acest material, trebuie să calculați cu atenție sarcinile și cerințele, precum și optimitatea costurilor ridicate.

Vizualizări

Conform compoziției sale, cimentul rezistent la sulfat este împărțit în următoarele tipuri:

• ciment Portland pozzolanic;
• zgură rezistentă la sulfat ciment Portland;
• ciment Portland rezistent la sulfat;
• ciment Portland rezistent la sulfat cu adaos de minerale.

Acum să aruncăm o privire rapidă asupra fiecăruia dintre aceste materiale de construcție:

• Cimentul Pozzolanic Portland conține un amestec de zgură de furnal granulat și pozzolani. Acesta din urmă se referă la produse de origine vulcanică sub formă de cenușă, tuf și piatră ponce. Pozzolanii sunt aditivi minerali activi la fabricarea cimentului Portland. Acest material de construcție tolerează relativ slab regimul de umezire și uscare alternativă, precum și dezghețarea și înghețarea.
• Zgura rezistentă la sulfat Cimentul Portland este realizat prin amestecarea clincherului cu zgură de furnal în formă granulară (aproximativ 50-60%) și o cantitate mică de gips. Zgura utilizată pentru producție trebuie să conțină o cantitate limitată de oxid de aluminiu (până la aproximativ 10-12%). Zgurii rezistente la sulfat Cimentul Portland i se atribuie clasele M300 și M400.Este relativ rezistent la efectele sulfaților, dar nu tolerează înghețurile severe.

• Cimentul Portland rezistent la sulfat are marca M400. Este predispus la întărirea lentă și la generarea redusă de căldură. Este versatil și poate rezista la orice tip de condiții de temperatură și umiditate.
• În cimentul rezistent la sulfat cu minerale, se adaugă aproximativ 15-20% din amestecul total de ciment de zgură de furnal în granule sau 5-10% din minerale. Acest tip de material de construcție este produs cu mărcile M400 și M500. Cimentul rezistent la sulfat cu aditivi minerali este excelent pentru construirea diferitelor structuri, are o rezistență crescută la îngheț și rezistență la umiditate puternică și secetă.

Ce înseamnă marca cimentului?

Marcarea cimentului vă permite să caracterizați cu exactitate compoziția materialului, proprietățile sale tehnice. În prezent, marcarea se efectuează în conformitate cu GOST 31108-2003. Este indicat numele complet al materialului - ciment Portland, ciment rezistent la sulfat sau alt tip de ciment. Componenta liantului este desemnată mai jos:

• CEM I - ciment Portland obișnuit;
• CEM II - Ciment Portland cu aditivi de până la 35%;
• CEM III - Ciment Portland cu zgură de până la 95%;
• CEM IV - compoziție pozzolanică până la 55%;
• CEM V este un amestec compozit.

Aditivul principal este indicat - poate fi compozit (K), zgură (W), pozzolan (P), calcar (I), cenușă zburătoare preparată (Z), fum de silice (MK). Utilizarea lor permite obținerea rezistenței la apă, setarea rapidă sau alte proprietăți dorite.

Marca în sine este desemnată M cu un indice numeric, care indică rezistența la compresiune a unui anumit eșantion conform testelor efectuate. De exemplu, M200 poate rezista la o presiune de 200 kg / cm³ sau 15 MPa. Rezultatele măsurătorilor sunt introduse în tabele, care reflectă nu numai marca, ci și caracteristica modernă - clasa de rezistență.

Pentru a obține calități speciale, li se adaugă aditivi pentru materii prime, se folosesc tehnologii care le vor oferi proprietățile dorite. Astfel de materiale includ:

• Cimenturi de alumină. Sunt produse prin arderea zgurii de aluminat, bauxită și calcar la o temperatură de 1600 ° C. După măcinare, astfel de compoziții, datorită conținutului ridicat de aluminat de calciu, reacționează intens cu apa, prin urmare câștigă 90% din duritatea dată în doar o zi. Două zile mai târziu, se formează M400-M600 specificat. Când acest tip de liant este hidratat, se generează multă căldură, ceea ce permite utilizarea acestuia la temperaturi scăzute.
• Adăugarea de hidroaluminat de calciu, gips și alte componente face posibilă obținerea unui material care nu se contractă, se extinde sau se stresează. Astfel de amestecuri se întăresc în apă, nu modifică volumul și nu se extind după fixare, compact sau autotensibil.
• Ciment de zgură alcalină cu un conținut ridicat de zgură de furnal granulat, măcinat într-o pulbere fină. Acest lucru adaugă rezistență la îngheț, rezistență la coroziune și medii agresive la mortare. Excelent pentru structuri hidraulice, are o rată medie de câștig de rezistență.

Metode de obținere

Betonul cu caracteristicile dorite se obține în 2 moduri:

1. Fabricarea mortarului cu introducerea ulterioară a aditivilor minerali. Dacă cantitatea de substanțe adăugate depășește norma, rezistența structurii betonului scade. Fragilitatea crescută determină prăbușirea structurii. La fabricarea unor astfel de soluții, nu trebuie să se abată de la recomandările cuprinse în actele normative.
2. Adăugarea cimentului Portland rezistent la sulfat. Introducerea acestei componente crește rezistența, protejând structura pe toată durata de viață. Soluția rezistentă la sulfat capătă calitățile dorite după 28 de zile. Cimentul Portland conține 20% zgură. La fabricarea cimentului Portland de zgură, această componentă poate fi înlocuită cu cenușă, a cărei cantitate în volumul soluției nu trebuie să depășească 10%.

Producția de ciment

Toate tipurile de ciment sunt produse folosind aceeași tehnologie. Componentele și proporțiile lor pot diferi, unele minerale și alte substanțe pot fi adăugate la final, dar producția în sine implică întotdeauna anumite etape și acțiuni. Toate amestecurile moderne se bazează pe ciment Portland.

Descriere simplificată a tehnologiei de producere a cimentului:

1. Obținerea materiilor prime primare: calcarul zdrobit și argila sunt amestecate în suspensie într-un raport de 4: 1.
2. În procesul de ardere a nămolului la o temperatură de +1500 grade Celsius, materiile prime sunt sinterizate într-o masă solidă numită clincher.
3. Clincherul este măcinat foarte fin până la o pulbere.

Aditivii minerali, gips, sunt adăugați la pulberea de clincher pentru a obține ciment cu proprietățile dorite.

Compoziţie

Mai multe componente funcționează la nivel molecular în compoziția cimentului. Materialul este o pulbere fină de culoare gri, dar componentele din formula sa chimică sunt diferite și sunt responsabile de anumite procese din beton.

Ce substanțe conține cimentul:

• Oxid de calciu - în cantitate de aproximativ 67%.
• Oxid de siliciu - până la 22%.
• Oxizi de aluminiu - până la 5%.
• Oxid de fier - până la 3%.
• Modificarea componentelor de diferite tipuri - maxim 3%.

Materiale care stau la baza cimentului:

Clinkerul din lut și var - rezistența și alte proprietăți ale materialului depind de calitatea acestuia.

• Componente minerale - aditivi speciali pentru îmbunătățirea caracteristicilor, extinderea domeniului de utilizare a cimentului. Acestea pot fi materiale de șist zdrobite, zguri granulare, ingrediente pozzolanice, var etc.
• Componente auxiliare cu sulfat de calciu - pentru reglarea caracteristicilor procesului de hidratare.
• Aditivi speciali - componente sintetice care cresc rezistența la acizi, temperaturi, medii agresive, alcalii.

Cimentul Portland diferă în compoziție nu numai datorită adăugării de componente în timpul procesului de producție, ci și datorită particularităților locurilor în care sunt extrase materiile prime. Deci, în fiecare regiune cimentul este diferit, deși diferențele sunt nesemnificative.

Opțiuni de compoziție a materialului:

• Diferite tipuri de lut (inclusiv șisturi și loess).
• Marna, calcarul, creta, alte roci carbonatate.
• Aditivi minerali: silice, alumină, apatit, fluorit, fluor, gips, fosfogips etc.

Putere

Rezistența este una dintre cele mai importante proprietăți ale cimentului, care determină domeniul de aplicare, sarcinile preconizate, caracteristicile tehnice ale unei structuri de monolit din beton. Cimentul capătă rezistență la compresiune standard după 28 de zile de la momentul amestecării.

Rezistența poate fi vizualizată în funcție de marcă (cele mai populare mărci de ciment sunt M300, M400 și M500, indică rezistența în kg / cm2) și clasă (mărcile indicate corespund indicatorilor aproximativi B20, B30 și B40). Soluția preparată începe să se întărească în 1-2 ore, procesul se termină cel puțin 12 ore după depunere.

Apoi apare căldura de hidratare și betonul capătă rezistență în termen de 28 de zile. La temperaturi exterioare scăzute, căldura permite cimentului să câștige un ciclu complet de rezistență, la temperaturi ridicate poate provoca o accelerație a reacției, în urma căreia fisurile se propagă datorită apariției tensiunilor termice.

Rezistența cimentului este privită pe ambalaj și în tabele speciale, pentru fiecare sferă și tip de construcție, pentru o anumită sarcină, se caută un indicator optim. Rezistența este, de asemenea, influențată de respectarea tehnologiei de amestecare a soluției, așezare, lăsare după.