7 sfaturi pentru alegerea blocurilor de beton din lemn: argumente pro, contra, compoziție, producție

dezavantaje

Arbolit are multe avantaje, puțin mai puțin - dezavantaje. Principalul dezavantaj este riscul ridicat al achiziționării de module de artizanat. Faptul este că blocurile de înaltă calitate sunt produse la întreprinderile mari industriale care nu pot fi găsite în regiune.

Astfel de producători nu se gândesc la performanța materialelor de construcție produse. Acestea realizează module prin întreruperea procesului de fabricație. Drept urmare, vând beton din lemn, ale cărui caracteristici tehnice sunt semnificativ mai mici decât cele menționate.

Un alt dezavantaj este densitatea redusă a materialului. Pe de o parte, acesta este un moment pozitiv, deoarece sarcina pe fundație este redusă, iar pe de altă parte, astfel de blocuri nu pot fi utilizate pentru construcția de structuri cu mai multe etaje.

Există o serie de alte dezavantaje ale acestui material.

• Abateri dimensionale. Blocurile finisate pot varia semnificativ în ceea ce privește dimensiunile standard prescrise de reglementări. Uneori, datorită unei nepotriviri a parametrilor, constructorii trebuie să mărească grosimea cusăturilor. Acest lucru duce la formarea „podurilor reci” și înghețarea cusăturilor la frig.
• Instabilitate biologică. Blocurile de beton din lemn sunt produse pe care rozătoarele „le iubesc”. Șoarecii și șobolanii fac numeroase vizuini și pasaje în ele, ceea ce reduce semnificativ durata de viață a clădirii. Pentru a proteja structura de astfel de dăunători, va trebui să faceți un subsol din beton. Și aceasta reprezintă deșeuri monetare suplimentare pe materiale de construcție și angajarea unei echipe de construcții.

• Necesitatea unui finisaj decorativ de fațadă. Arbolit este un material de construcție neatractiv din punct de vedere estetic (dacă nu vorbim despre produse cu placare). Pentru a îmbunătăți aspectul clădirii, nu puteți face fără finisare. Aceasta va implica costul achiziționării placării și angajării forței de muncă.
• Rezistență slabă la umiditate ridicată. Blocurile de arbolit sunt capabile să acumuleze umezeală, care în timp distruge materialul. Pentru ca structura din beton din lemn să dureze cât mai mult posibil, trebuie să realizați o bază de fundație cu o coajă impermeabilă bună și să tencuiți partea exterioară a peretelui.
• Preț mare. Aici nu vorbim despre blocuri de artizanat de calitate scăzută. Produsele care îndeplinesc standardele GOST nu sunt ieftine. Prețul acestora este de aproximativ 1,5 ori mai mare comparativ cu costul betonului celular sau al blocului de spumă.

Unele dezavantaje ale betonului din lemn sunt asociate cu o încălcare a tehnologiei de producție sau cu utilizarea componentelor de calitate scăzută. Pentru a nu cumpăra blocuri nepotrivite pentru construcții, trebuie să țineți cont de câteva recomandări.

Tehnologie de fabricație

Producția de beton din lemn în blocuri la întreprinderile mari este automatizată. Procesul de fabricație include mai multe etape, care sunt descrise mai jos.

• Încărcarea umpluturii organice în dozator. Dispozitivul de dozare este fixat pe un dispozitiv de ridicare care livrează componenta în containerul echipamentului de amestecare.
• Încărcarea reactivilor chimici.
• Adăugarea unui anumit grad de ciment Portland.
• Amestecarea temeinică a componentelor amestecului până la obținerea unei mase omogene. Soluția rezultată este trimisă la o masă vibrantă cu un dispozitiv de vibrocompresie.
• Nivelarea masei în forme. În această etapă, produsele sunt comprimate datorită utilizării unei prese. Dacă este necesar să se obțină blocuri de forme nestandardizate, plăci speciale sunt introduse manual în celule. Rezultatul este produsele triunghiulare sau trapezoidale.
• Trimiterea blocurilor în camerele de uscare.Temperatura la care produsele trebuie uscate nu este reglementată de GOST. Cu toate acestea, materialele pot fi lăsate în celulă pentru cel mult 24 de ore.

O atenție deosebită trebuie acordată aici așchilor de lemn. Dintre toate tipurile de lemn, coniferele precum bradul sau pinul vor fi de preferat.

Prezența scoarței sau a acelor nu trebuie să depășească 5% în raport cu masa totală.

Când creați blocuri acasă, nu fiecare constructor poate avea aditivi chimici la îndemână. Fără ele, procesul de aderență va fi semnificativ dificil, iar timpul de întărire a produselor va crește, de asemenea (uneori durează câteva săptămâni până la uscare). Auto-producția de materiale de înaltă calitate cu propriile mâini este puțin probabilă. Cel mai adesea, acasă, produsele bloc sunt create pentru construcția de structuri cu cerințe operaționale reduse.

Pro și contra Arbolit.

Timpul nostru se caracterizează nu numai printr-o abundență de tehnologii de construcție, ci și printr-o mare selecție de materiale care pot fi utilizate pentru construirea de case pentru reședință permanentă. Cu câteva decenii în urmă, dezvoltatorii privați au trebuit să aleagă între două materiale. Au ales între cărămidă și lemn. În funcție de capacitățile lor financiare, au achiziționat cel mai potrivit material.

În condițiile realității existente, alegerea este incredibil de imensă. În plus față de lemn, dezvoltatorii pot alege un bloc de spumă sau pot opta pentru beton celular. În plus, casele pot fi construite din materiale pe bază de lut expandat.

Recent, materiale precum arbolitul au început să câștige popularitate. Vom lua în considerare avantajele și dezavantajele acestui material.

Compoziția arbolitului

Avantaje ale betonului din lemn.

Deci, beton din lemn, este beton din rumeguș (beton aschiat) sau beton din lemn. Blocurile din acesta sunt ieftine și, în același timp, au un set mare de caracteristici de performanță. Mulți oameni care doresc să construiască o casă ecologică fac o alegere în favoarea acestui material. În ciuda faptului că blocurile de beton din lemn constă, în cea mai mare parte, din așchii de lemn, totuși, acestea vă rog cu fiabilitatea și durabilitatea lor.

Arbolit texturat

Proprietățile acestui material au determinat în mare măsură situația în care mulți dezvoltatori o preferă în favoarea sa. Construind o casă din acest material, puteți obține o structură fiabilă, care nu va avea niciun efect asupra sănătății și, în același timp, va fi ieftină. Multor oameni nu le place aspectul gri al unor astfel de clădiri. Cu toate acestea, această problemă poate fi rezolvată cu ușurință dacă efectuați lucrările de finisare a pereților fațadei folosind materiale moderne, care sunt oferite într-o gamă largă în magazinele de hardware.

Arbolit texturat

Trebuie înțeles că niciunul dintre materialele de construcție oferite în acest moment nu este lipsit de dezavantaje. Deși blocurile de beton din lemn au multe avantaje, totuși, acest material unic prezintă și dezavantaje. Dacă luați în considerare serios betonul din lemn ca un material pentru construirea noii case, atunci, desigur, ar trebui să aflați despre principalele dezavantaje ale acestui material.

Contra betonului din lemn. Dezavantaje ale materialului.

Unul dintre principalele sale dezavantaje este că nu tolerează umezeala. Prin urmare, atunci când se ridică o structură, pereții încăperilor în care va fi prezentă umiditate ridicată trebuie să fie confecționați dintr-un alt material mai rezistent la umiditate, dar nu din beton din lemn.

Lucrul este că acest material este realizat din așchii de lemn și toată lumea știe că lemnul nu tolerează bine umezeala. Prin urmare, merită să renunțați la ideea utilizării acestui material în încăperi cu umiditate ridicată. Dacă neglijați această recomandare și, de exemplu, faceți pereți din acest material în baie, atunci vă veți confrunta cu anumite probleme. Materialul va absorbi umezeala și, în cele din urmă, acest lucru va duce la faptul că performanța sa este redusă considerabil. Ca urmare, durata de viață a clădirii va fi redusă semnificativ.

Cu toate acestea, observăm că este posibil să se elimine acest dezavantaj. Pentru a face acest lucru, puteți decora pereții blocurilor de beton din lemn folosind materiale de finisare moderne. O opțiune excelentă ar fi utilizarea tencuielii.

Un alt dezavantaj de care ar trebui să fii conștient este faptul că blocurile de beton din lemn au o rezistență slabă la gaze cu un mediu agresiv.

În plus, acest material de construcție are și alte dezavantaje. Subsolul casei, care este construit din blocuri de beton din lemn, trebuie să fie finisat suplimentar. Scopul principal al acestei lucrări este de a atinge o uscare maximă. În acest caz, puteți asigura o durată lungă de viață a structurii.

Nu trebuie uitat că blocurile de beton din lemn sunt realizate în proporție de 90% din lemn. Din acest motiv, este necesar să se monitorizeze în mod regulat starea bazei. Iarna, este necesar să îl inspectați în mod regulat și să asigurați un drenaj eficient și, de asemenea, să vă asigurați că subsolul este liber de zăpadă.

Un alt dezavantaj al materialului este că astfel de blocuri nu au geometria ideală. Cu toate acestea, observăm că acest dezavantaj nu are niciun efect asupra vitezei lucrărilor de construcție. Dar este încă necesar, atunci când efectuați zidărie, să faceți o alegere în favoarea unei soluții pe bază de ciment și nisip. În acest caz, neregulile pe care le au blocurile utilizate în timpul construcției vor fi nivelate de soluție.

Nr. 6. Ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți beton din lemn?

Există o mulțime de producători de blocuri de beton din lemn astăzi, nu vom identifica pe cineva în mod specific, deoarece există companii demne în fiecare regiune și este nevoie de foarte mult timp pentru a le enumera. Pe de altă parte, peste tot există o mulțime de industrii meșteșugărești care încearcă să vândă mărfuri proaste la un preț mai ridicat și chiar și un certificat de calitate nu este întotdeauna o garanție a calității efective, deoarece știm cu toții cum se fac uneori documentele. Cel mai bine este să vizitați site-ul de producție, să evaluați tehnologia și calitatea blocurilor cu ochii voștri. Care sunt criteriile de verificare și cum să înțelegeți că produsul este de calitate slabă?

În primul rând, trebuie acordată atenție așchilor de lemn. GOST își reglează parametrii 40/10/5, adică

ar trebui să fie dreptunghiulară și suficient de mare, într-un bloc ar trebui să existe așchii de aproximativ aceeași dimensiune. Așchiile pătrate nu vor asigura o legătură normală, iar rumegușul mic nu va oferi o izolare termică de înaltă calitate. Mașinile care produc așchii alungite sunt de multe ori mai scumpe decât unitățile care produc așchii pătrate, cu atât acestea din urmă pot fi obținute gratuit în aproape orice industrie de prelucrare a lemnului. Mai bine dacă s-ar folosi așchii de pin.

În exterior, blocul de beton din lemn nu poate fi absolut neted. Dimpotrivă, suprafața ideală este tipică pentru blocurile realizate cu rumeguș și așchii pătrate, iar suprafețele netede ale acestor blocuri încurcă cumpărătorii.

Toate laturile blocului trebuie să fie la fel. Dacă un capăt al produsului este neted, iar restul sunt foarte diferite de acesta, atunci tehnologia de producție a fost încălcată și cimentul a scăzut. Acest bloc nu este potrivit pentru construcții.
Nu ar trebui să existe nici o placă albă pe blocuri (dovezi ale adăugării adezivului sau turnării laptelui), așchii nu trebuie alese manual (un indicator al aderenței slabe).

Trebuie respectată geometria blocurilor, abaterea maximă admisibilă este de 5 mm.
Cimentul trebuie să fie de calitatea M500.
Acordați preferință blocurilor produse prin presare vibratorie - împingerea manuală nu vă permite să atingeți rezistența necesară. Cel mai bine este dacă blocurile sunt ținute în forme timp de 24 de ore. Dacă se folosește decaparea instantanee, geometria blocurilor poate fi perturbată semnificativ.

# 1. Compoziția din beton din lemn

Arbolit este una dintre varietățile de beton ușor. Denumirea materialului urmărește rădăcinile franceze: arbre este tradus din franceză ca „copac”.Dacă știți doar acest fapt, puteți ghici ce materiale de bază fac parte din betonul din lemn. Deci asta:

• așchii de lemn (până la 80-90% din volum);
• ciment;
• apă;
• aditivi chimici pentru îmbunătățirea rezistenței și creșterea aderenței așchilor la ciment.

Este clar că caracteristicile materialului finit depind de calitatea materiilor prime. Deoarece așchii din blocul de beton din lemn sunt cele mai importante, i se acordă cea mai mare importanță. Sunt așchii care ar trebui incluse în compoziție - nu rumeguș, fân, tyrsa sau așchii (altfel va fi deja beton de rumeguș). Rezistența materialului depinde de calibrul așchiilor. Conform standardelor, lungimea așchilor poate fi de până la 40 mm, lățimea - 5-10 mm, grosimea - 3-5 mm. Este de dorit ca blocul să conțină numai așchii fără impurități, deși o cantitate mică de scoarță (până la 10%) practic nu afectează rezistența produselor. Tipul de lemn nu este atât de important, dar de obicei se utilizează pinul sau molidul, iar lariceul este folosit mult mai rar, deoarece vor fi necesari mai mulți aditivi datorită naturii lemnului.

Cimentul este utilizat nu mai puțin decât marca M400, dar, având în vedere că are particularitatea de a pierde rapid proprietățile de rezistență în timpul depozitării, este mai bine să folosiți ciment M500 în producția de blocuri structurale de beton din lemn.

Nu se poate lipsi de aditivi chimici în producția de beton din lemn - de vină este zahărul conținut în lemn, care împiedică aderența normală. Prin urmare, lemnul bine uscat este utilizat în producție, dar nici acest lucru nu ajută. Suprafața așchiilor este mineralizată cu var, clorură de calciu, sticlă de apă sau sulfat de alumină.

Raportul componentelor este reglementat de GOST. Dacă, de exemplu, conținutul de apă este depășit, atunci la ieșire puteți obține un bloc de rezistență insuficientă și vor exista mai multe probleme cu fabricarea acestuia.

Arbolitul este produs în mai multe forme:

• blocuri de zidărie;
• blocuri goale;
• plăci de izolare termică;
• panouri;
• mortar pentru crearea structurilor monolitice și turnarea în loc (cum ar fi betonul din lut expandat și betonul din polistiren).

Întrucât blocurile de beton din lemn au găsit cea mai mare utilizare, astăzi ele se înțeleg prin beton din lemn. De regulă, acestea sunt realizate cu dimensiuni de 500 * 250 * 200 mm, dar pot fi găsite produse cu alți parametri.

Cereri și formă de eliberare

Betonul ușor pe bază de agregate organice și materiale de construcție fabricate din acesta este utilizat pentru construcția clădirilor private cu înălțime mică și a altor clădiri, ale căror pereți portanți nu sunt supuși unor sarcini compresive mari. Conform GOST R 54854-2011, betonul din lemn este utilizat în următoarele zone:

• ca izolație termică monolitică și izolare fonică a acoperișurilor, mansardelor, plafoanelor, panourilor cu trei straturi, plăcilor și învelitorilor, pardoselilor;
• pentru construcția de pereți portanți, exteriori și pereți despărțitori interni;
• pentru ziduri monolitice prefabricate;
• ca elemente ale cofrajelor permanente.

Gradul de beton depinde de sarcinile testate în structură. Laturile exterioare și interioare ale blocului trebuie să aibă un strat de finisare. Acest lucru le va asigura protecția împotriva umezelii excesive și a distrugerii ulterioare.

Există mai multe varietăți de beton din lemn. Acestea includ:

1. Blocuri mari. Acestea sunt utilizate pentru construcția de ziduri în clădiri joase, dependințe și instalații industriale. Cea mai comună dimensiune a blocului este de 500 × 300 × 200mm.
2. Plăci de acoperiș și pereți. Sunt folosite ca acoperire exterioară izolatoare de căldură și izolatoare fonice.
3. Amestec lichid sau beton monolitic din lemn. Este utilizat pentru turnarea cofrajelor în timpul construcției părților monolitice ale structurii.

Bloc arbolitDale

Producția de beton organic se realizează în conformitate cu cerințele SP 63.13330.2012 și SN 549-82. Dimensiunea blocurilor nu are dimensiuni standard stabilite. Este reglementat de reglementările interne ale companiei și poate diferi de la producător la producător.

Atenție! În procesul de formare a pieselor sau turnarea unui amestec lichid, temperatura recomandată trebuie să fie de cel puțin 15 ° C.

Principalele caracteristici tehnice ale acestui material

Arbolitul trebuie să îndeplinească următorii indicatori de calitate:

1. Densitatea medie (kg / m3). Clasele D300-D500 sunt setate pentru materialul termoizolant. Calități structurale de beton din lemn - de la D500 la D900.
2. Rezistenta la compresiune. Betonul corespunde diferitelor clase de rezistență (B0.35, 0.75 - pentru clădirile cu un etaj și B1.5, 2.5, 3.5 - pentru clădirile cu două etaje). Arbolit are mărci M2.5, M3.5, M5, M10. În funcție de acest indicator, se determină tipul și scopul funcțional al materialului.
3. Conductivitate termică. Acest indicator vă permite să determinați grosimea necesară a peretelui. Deoarece materialul din beton din lemn are un coeficient scăzut de conductivitate termică, acest lucru permite utilizarea acestuia în construcții în zone cu climă rece. GOST R 54854-2011 stabilește coeficienți de conductivitate termică (W / (m K)), în funcție de gradul de beton (D300 - 0,07, D500 - 0,95, D800 - 0,17).
4. Absorbția umezelii și permeabilitatea la vapori. Acești indicatori sunt reglementați de standardele GOST 4.212-80. Coeficientul de absorbție a apei pentru betonul din lemn este de 75 - 85%, permeabilitatea la vapori - până la 35%.
5. Rezistența la îngheț. Acest coeficient arată rezistența materialului la efectele ciclurilor variabile de îngheț și dezgheț. Pentru betonul din lemn structural și termoizolant, au fost stabilite gradele de rezistență la îngheț F15, F25, F35, F50.
6. Contracție. Testele arată că betonul organic ușor este supus unei contracții minime de 0,8%.
7. Rezistent la foc. Acest indicator este supus mai multor cerințe de siguranță la incendiu. Gradele de la D400 trebuie să corespundă grupului de inflamabilitate G1, toxicității produselor de ardere T1, inflamabilității B1 (GOST 30244, 12.1.044, 30402). În conformitate cu acești indicatori, betonul din lemn este un material cu combustibil lent, cu o cantitate mică de fum emis.
8. Izolare fonică. Materialele din beton din lemn termoizolant au proprietăți de izolare fonică ridicate, cu un coeficient de absorbție acustică de până la 0,6 dB.

Proprietățile diferitelor tipuri de beton din lemn depind de tipul de ciment utilizat, de aditivii chimici, de tehnologia de producție și de materialul care protejează părțile exterioare ale blocurilor de beton din lemn.

Teste de control al calității

Înainte de a elibera beton din lemn spre vânzare, producătorul efectuează o serie de teste. Controlul calității include următoarele teste:

• determinarea compoziției granulometrice a agregatului;
• evaluarea tuturor indicatorilor de calitate ai materialului în conformitate cu GOST 10181 (conductivitate termică, rezistență, permeabilitate la vapori, siguranță la foc etc.);
• verificarea indicatorilor de radiație și respectarea cerințelor sanitare și igienice.

Pe baza rezultatelor verificării, materialul primește certificate de conformitate și este trimis spre implementare. Certificatele confirmă siguranța betonului din lemn pentru sănătatea umană.

Fabricarea blocurilor DIY

Blocurile pot fi produse de tine. Cu toate acestea, ar trebui să fiți pregătit ca rezultatul să nu îndeplinească întotdeauna așteptările. Cu ramming manual, este dificil să se atingă rezistența materială necesară.

Blocuri lucrate manual

Cel mai important lucru atunci când faceți blocuri cu propriile mâini este să vă aprovizionați cu umplutură organică. Este convenabil atunci când există posibilitatea de a conveni asupra livrării sale către o întreprindere de prelucrare a lemnului. Instalarea unui concasor în ferma dvs. pentru producerea unei cantități mici de produse nu este foarte justificată.

Pentru procesul de lucru, veți avea nevoie de un malaxor de beton și forme despicate.

Formă detașabilă

Mai bine dacă sunt din metal. Se recomandă suprapunerea structurilor din lemn cu linoleum din interior. Acest lucru va facilita recuperarea produselor finite.

Video - Formular pentru pregătirea blocurilor din beton din lemn

Tehnologia de producție a blocurilor nu este complicată.

Pasul 1. Se pregătește umplutura. Trebuie să fie lipsit de materii străine.

Pasul 2.Umplutura este încărcată în malaxor, unitatea pornește.

Pasul 4. Apa amestecată cu clorură de calciu este turnată într-un mixer de lucru, se adaugă aditivi. Așchiile ar trebui să fie saturate uniform cu apă și să se întunece.

Pasul 5. Se adaugă ciment. Proporțiile componentelor (în greutate): 1 parte de apă, 6 părți de așchii de lemn și 1 parte de ciment. Clorura de calciu are nevoie de 2% din masa de ciment. Amestecat până la omogenizare (nu ar trebui să rămână așchii care nu sunt acoperite cu ciment), masa trebuie să fie sfărâmicioasă, dar plastică.

Video - Frământarea betonului din lemn

Pasul 6. Masa este descărcată din mixer.

Un amestec omogen preparat într-un malaxor de beton

Pasul 7. Pentru producerea de blocuri, se utilizează matrițe metalice, al căror fund detașabil este acoperit cu un film, astfel încât betonul să nu se lipească de bază. Este mai convenabil atunci când matricile pot fi demontate. Acest lucru facilitează eliminarea blocului.

Fundul este acoperit cu o folie pentru a obține blocuri cu o suprafață mai bună

Pasul 8. Amestecul este turnat în matriță în straturi. Fiecare strat este strâns atent.

Completarea formularului strat cu strat și prelungire suplimentară

Forma este acoperită cu un capac

Tamponare sub propria greutate

Pasul 9. A doua zi, blocul este îndepărtat și trimis la uscat. În acest caz, produsul trebuie acoperit cu polietilenă.

Bloc neformat

Uscarea produselor se efectuează pe un trotuar sub un film

Compoziția componentelor și parametrii standard ai betonului din lemn

Amestecul de arbolit este un amestec special multicomponent, format dintr-un complex de aditivi și aditivi speciali:

1. Specii de lemn de esență tocată mărunt (mesteacăn, plop, aspen etc.) și conifere (brad, pin, molid, cedru etc.). Toate materialele din lemn trebuie să îndeplinească parametrii în stare uscată:

- dimensiunea elementelor nu depășește 3,3 cm lungime, 1,3 cm lățime și 0,7 cm înălțime;

- proporția scoarței nu depășește 11,5%, iar acele și frunzele sunt mai mici de 4,8%;

- este necesară o absență completă a tuturor tipurilor de aditivi (nisip, pietre, argilă, rinichi etc.);

- desigur, prezența ciupercilor, putregaiului, mucegaiului, zăpezii, înghețului etc. este inacceptabilă.

3. Umplutură zdrobită (balast) - nisipul foarte fin este utilizat pentru a crește rezistența neesențială a materialului din beton din lemn.

4. Aditivi chimico-sintetici - îmbunătățesc semnificativ calitatea amestecului de construcție cu pietre încrucișate. Aceste substanțe includ:

- antiseptice și erbicide;

- stimulente de întărire;

- aditivi anticorozivi pentru beton din lemn cu armături de fier;

- stabilizatori și regulatori ai porozității structurii.

Important!

Pentru a preveni descompunerea bacteriană și fermentarea fungică, adăugați clorură de calciu, sulfat de aluminiu, sticlă lichidă etc. la amestecul inițial!

5. Codurile de construcție (standarde) existente pentru betonul din lemn definesc următorii coeficienți standard de rezistență și compresie:

- standarde de izolare termică - Bm0.50; Bm0.750;

- parametrii de proiectare - Vm10; Bm1.50; BM20; Bm2.50; Bm30; Bm3.50.

6. Materialul de beton premium are o conductivitate termică și o rezistență foarte semnificative.

Criterii de calitate a produsului

Alegerea betonului din lemn este un proces responsabil, deoarece durata de viață a viitoarei structuri, precum și microclimatul din interior, vor depinde în mare măsură de aceasta.

Atunci când cumpără un material, constructorii experimentați sfătuiesc, în primul rând, să fie atenți la costul acestuia. Este puțin probabil ca producătorul să lucreze în detrimentul său și să vândă blocuri de beton din lemn de înaltă calitate sub prețul lor de piață.

Atunci când alegeți betonul din lemn, este important să îl evaluați vizual. Mai jos sunt indicatorii de calitate ai unui astfel de material

1. Uniformitatea compoziției. Dacă amestecul de beton din lemn a fost eterogen, blocurile finite se vor delamina în timp. Conform reglementărilor, rata de stratificare ar trebui să fie mai mică de 10%.
2. Forma geometrică corectă. Încălcările sale sunt observate atunci când nu sunt respectate condițiile de depozitare a produselor finite sau tehnologia de producție.
3. Culoare gri uniformă.Culoarea neuniformă a blocurilor sau incluziunile străine indică calitatea scăzută a produselor. De exemplu, prezența nuanțelor verzi sau maro este un semn al produselor uscate. Merită luat în considerare faptul că materialele pot avea diverse incluziuni (paie, rumeguș, ace, scoarță), dar nu mai mult de 5%.
4. Cipuri de aceeași dimensiune (prezența particulelor cu dimensiuni care depășesc normele stabilite este inacceptabilă). Fracțiile prea mari de lemn nu pot fi complet saturate cu reactivi chimici. Din această cauză, acestea nu se amestecă bine cu betonul și reduc rezistența materialului de construcție finit.

Pentru a fi siguri de calitatea betonului din lemn, ar trebui să fiți de acord cu producătorul cu privire la posibilitatea testării de laborator a probelor selectate de material dintr-un lot eliberat.

Ieșire

După ce am adăugat și cântărit toate avantajele și dezavantajele acestui material de construcție și luând în considerare recenziile despre casele din beton din lemn, se pot trage următoarele concluzii. Arbolit este perfect pentru construirea unei case:

• într-o zonă zgomotoasă;
• în regiunile cu predominanță de temperaturi scăzute și climat uscat;
• cu o preferință pentru materiale fiabile și ecologice.

Dar, în același timp, merită să utilizați alte tehnologii atunci când construiți o casă în regiuni cu un conținut ridicat de umiditate în sol și atmosferă, deoarece betonul din lemn absoarbe umezeala destul de puternic.

2. Victor Nikonorovici (regiunea Moscovei)

Am ales betonul din lemn din motive de rezistență la deformare. Faptul este că trăim în suburbii. Solul din zona noastră este de tipul ridicării, adică supus ridicării înghețului. Constructorii au sfătuit să folosească blocuri de beton din lemn. Argumentând acest lucru prin faptul că arbolitul este capabil să compenseze mișcarea solului.

Fundația este bandă. Casa, construită și finisată conform tuturor regulilor (așa cum au asigurat constructorii), funcționează de 7 ani. Încă nu sunt vizibile fisuri. Și ceea ce este deosebit de plăcut, în comparație cu un vecin care are o casă de cărămidă de un pătrat similar cu izolație din spumă, cu o treime mai puțini bani sunt cheltuiți pentru încălzire.

3. Nikolay (Tyumen)

Casă recent construită din blocuri de beton din lemn. Lucrarea a fost realizată singură. Încă nu există decorațiuni interioare și externe, există pereți goi și un contur cald (ferestre, uși), după instalarea cărora, după un timp, a apărut un miros neplăcut. Deși, așteptam microclimatul promis și mirosul de lemn.

De fapt, puteți mirosi în mod clar un fel de chimie. Sa consultat cu experți ai companiei de construcții. S-a dovedit că aditivii care fac parte din betonul din lemn sunt sursa acestui miros neplăcut.

Întrebarea dacă finisajul îl va elimina sau va dispărea în timp rămâne deschisă. Pereții interiori, pentru orice eventualitate, am pus beton aerat. Nu există plângeri despre el.

4. Peter Viktorovich (Surgut)

O casă din beton din lemn păstrează căldura mult timp. Personal, cred că acesta este materialul ideal pentru înghețurile noastre siberiene. Da, materialul este suflat, acest lucru a fost remarcabil mai ales în etapa de construcție, imediat după instalarea ferestrelor și ușilor. Finalizarea ulterioară a eliminat curenții de aer. Deci, cu finisarea potrivită, acesta este mai degrabă un avantaj decât un dezavantaj, deoarece oferă aerisirea necesară în casă.

5. Sergey (Voronezh)

Multe încălzitoare (polistiren, polistiren expandat, vată minerală) conțin formaldehidă periculoasă, care este eliberată constant și este cancerigenă. Cred că respectarea ecologică a betonului din lemn este o recomandare excelentă pentru utilizarea acestuia. P.S. casa mea este în construcție.

6. Anatoly (Rostov-pe-Don)

Recenzia mea este negativă, pentru că lucrul cu arbolit este o pedeapsă completă! Abaterile dimensionale ajung la 10-20 mm. După cum a declarat producătorul, acest lucru este permis în conformitate cu un fel de GOST. Este foarte dificil să asigurați uniformitatea necesară a suprafeței peretelui. Singurul său avantaj este că este ușor de tăiat și de fixat. Trebuie să invit constructorii să termine lucrarea, deși eu am scos casa schimbătoare din beton spumant și fără probleme.

7. Konstantin (Sankt Petersburg)

Casa este rece.Locuim într-o casă arbolită pentru al treilea an. Inițial, izolarea nu a fost planificată, totuși, după cum a arătat practica, nu se poate lipsi de ea.

Am căutat pe internet de ce este frig într-o casă din blocuri de beton din lemn, există multe opinii, una dintre versiunile potrivite este că acest lucru se datorează utilizării unui bloc structural și nu a unui izolator termic. Dar construiam o casă cu 2 etaje cu mansardă! Aveam nevoie de un material durabil și cald.

Un exces din conținutul de ciment din bloc a fost, de asemenea, numit drept motiv, ceea ce reduce, de asemenea, capacitatea peretelui de a reține căldura. În general, este nerealist să îl verificați vizual. Drept urmare, am încercat să o facem „ieftină și veselă”, dar de fapt va trebui să plătim în exces pentru o izolație suplimentară.

8. Arthur (Novosibirsk)

Am cumpărat beton din lemn cu o margine. După un an de depozitare într-un garaj fără ambalaje, am decis să îl folosesc pentru construcția unei case de baie. Înveliți pereții cu folie de izolare și impermeabilizare. A lăsat un spațiu de ventilație, astfel încât căptușeala de lemn să nu se deterioreze. Folosesc baia de baie pentru al doilea an. Afară, finisând cu tencuială de 10 mm (zidaria este strâmbă, a trebuit să aplic mult tencuială). Până acum sunt mulțumit atât de casă, cât și de baie.

9. „Inquisitive 74” (Ufa)

În timp ce alegeam betonul din lemn, am observat că există blocuri cu așchii mari și că există blocuri cu mici - aproape cu rumeguș. Primul este betonul din lemn, al doilea este betonul din rumeguș

Conform testelor, conductivitatea termică a blocurilor de beton din lemn este mai mare datorită cantității mai mici de liant.