Blocuri de arbolit (arbolit)

Care este materialul

Arbolitul a fost folosit în construcții de mult timp. Cerințele materiale sunt stabilite în GOST 19222 * 84.

Pentru producerea betonului din lemn, se utilizează o componentă de liant (ciment), materiale de umplutură organice și aditivi pentru ajustarea caracteristicilor. Materialul este utilizat pentru construcția de structuri în diverse scopuri.

Arbolit (bloc de lemn)

Compoziția amestecului (conținut de ciment, apă și aditivi chimici) pentru fabricarea materialului poate varia în funcție de tipul și fracțiunea materiei organice.

În conformitate cu standardul actual, producătorii produc două tipuri de beton din lemn.

Masa. Tipuri de materiale.

Domeniul de aplicare al betonului structural din lemn este construirea de pereți joși (2, 3 etaje) și pereți despărțitori, dispunerea jumperilor peste deschideri și o centură blindată. Materialul de izolare termică este necesar pentru izolarea termică a pereților și tavanelor, precum și pentru protecția împotriva zgomotului. Montarea structurilor portante din produse din beton din lemn cu o densitate sub 500 kg / m3 este interzisă.

Arbolitul blochează zidăria

Tipul și caracteristicile betonului din lemn

Umiditate relativă în interiorul clădirilor din beton din lemn nu ar trebui sa depaseasca 60%. De asemenea, prezența unui mediu de gaz agresiv nu este permisă.

Din beton din lemn, se produc blocuri care sunt cele mai solicitate în rândul consumatorilor și panouri (acestea sunt utilizate în principal pentru izolarea podelei).

Panouri din beton din lemn de perete

Care sunt caracteristicile blocurilor din beton din lemn?

Coeficientul de conductivitate termică a materialului, în funcție de umplutura organică, poate fi:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° С) - pentru produse cu lemn în compoziție;
• 0,07 ... 0,12 W / (m × ° C) - pentru produse cu alte tipuri de umplutură.

Această capacitate de izolare termică a materialului permite unui perete cu o grosime de numai 30 cm să reziste pătrunderii frigului la fel de eficient ca o cărămidă lungă de un metru.

Când este expediat către consumator, betonul din lemn nu trebuie să aibă un conținut de umiditate mai mare de 25%.

Rezistența la îngheț a materialului poate fi F 25 sau F 50. În ceea ce privește rezistența la deteriorarea biologică, aparține grupului V. Arbolitul poate rezista expunerii la foc până la 90 de minute.

Comparația betonului din lemn cu alte materiale

Blocurile de arbolit pot fi întărite. În acest caz, se utilizează ochiuri sudate sau bare de oțel cu un strat care protejează împotriva coroziunii. Grosimea stratului de beton până la armătură nu trebuie să fie mai mică de 1,5 cm. Piesele încastrate pot fi instalate și în betonul din lemn.

Cum se efectuează armarea blocurilor de beton din lemn

Avantajele și dezavantajele blocurilor de beton din lemn

Trebuie remarcat faptul că, în secolul trecut, betonul din lemn a fost utilizat nu numai pentru fabricarea blocurilor de perete, ci și sub formă de foi, care au fost utilizate pentru izolarea și izolarea fonică a pardoselilor.

Astăzi, betonul din lemn nu este practic folosit în această capacitate, deoarece principalele sale avantaje sunt dezvăluite la ridicarea clădirilor cu înălțime mică. Să le enumerăm mai detaliat.

- Conductivitate termică scăzută

Blocurile de perete din beton din lemn aparțin categoriei materialelor eficiente termoizolante. Acest lucru este dovedit de următorul fapt: un perete din beton din lemn cu o grosime de numai 30 cm păstrează căldura, precum și o zidărie de cărămidă groasă de un metru.

Prin urmare, în recenziile proprietarilor de case din blocuri de beton din lemn, în primul rând, se observă economii semnificative de combustibil chiar și în cele mai reci ierni.

- Durabilitate

Rezistența blocurilor de beton din lemn depinde direct de densitatea acestora. Pentru betonul din lemn structural și termoizolant cu o densitate de 600-650 kg / m3, acesta variază de la 20 la 35 kg / cm2.Conform acestui indicator, arbolitul practic nu diferă de principalii săi concurenți - spumă și beton celular.

Un plus important este plasticitatea acestui material. Acest fapt se explică prin faptul că așchii de lemn fac parte din blocurile de arbolit care întăresc acest material. Prin urmare, sub sarcină, betonul din lemn nu se fisurează, ci doar se deformează ușor fără pierderea integrității.

Când construiți o casă din beton din lemn, nu trebuie să cheltuiți bani și timp în plus pentru turnarea unei centuri de beton armat, care este necesară pentru pereții fragili din blocuri de beton cu gaz și spumă.

- Rezistență la îngheț

Arbolitul are rezistență la îngheț (numărul de cicluri de îngheț-dezgheț într-o stare saturată de apă) este de la 25 la 50. În practică, acest lucru înseamnă că o casă din acest material va sta timp de cel puțin 50 de ani (confirmat de studiile existente clădiri). În blocurile de spumă, rezistența la îngheț și dezgheț nu depășește 35 de cicluri.

Vorbind despre avantajele betonului din lemn, ar trebui spus și despre contracția sa scăzută de carbonizare. Acest termen denotă procesul de pierdere a rezistenței pietrei de ciment datorită reacției cu dioxidul de carbon atmosferic, în urma căruia se obține cretă moale.

- Izolare fonică bună

Pentru blocurile de beton din lemn în domeniul acustic de la 125 la 2000 Hz, coeficientul de absorbție a sunetului este de la 0,17 la 0,6. Pentru o cărămidă, acest indicator este de aproape patru ori mai rău. Pentru lemn, acesta este în intervalul de la 0,06 la 0,1, care este, de asemenea, semnificativ mai mic decât cel al betonului din lemn.

- O greutate redusă

1 m3 de blocuri din beton din lemn structural și termoizolant cântărește de aproape 3 ori mai puțin decât cărămida și de aproape 1,5 ori mai puțin decât betonul din lut expandat. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costul construcției fundațiilor pentru pereți din beton din lemn.

- Respectarea mediului și durabilitate

Betonul din lemn este unul dintre cele mai ecologice materiale de construcție, deoarece conține doar ingrediente naturale - piatră de ciment, așchii de lemn, apă, clorură de calciu (utilizată în industria alimentară) sau lapte obișnuit de var.

În perete, acest material se comportă excelent, deoarece nu putrezește, nu se teme de mucegai și nu arde. În plus, betonul din lemn respiră bine și reglează umiditatea aerului din cameră, absorbind excesul de umiditate și redând-o în caz de lipsă.

- Non-inflamabilitate

Arbolit aparține grupului de materiale cu combustibil redus (grupul de inflamabilitate G1). În plus, betonul din lemn este greu inflamabil (grupul de inflamabilitate B1) și material cu fum redus (D1).

- Ușurința de procesare

Betonul din lemn poate fi prelucrat cu ușurință cu orice instrument mecanic. Poate fi tăiat și găurit și ține bine cuiele și șuruburile. Suprafața aspră a blocurilor este o bază ideală pentru aplicarea mortarelor de ipsos fără utilizarea ochiurilor de armare.

Dezavantajele blocurilor de beton din lemn includ precizia redusă a dimensiunilor geometrice. Prin urmare, pereții din acest material necesită nivelare cu soluții de ipsos sau materiale de finisare a foilor (gips-carton, magnezită, căptușeală, siding).

Deoarece tehnologia producției de beton din lemn se bazează pe utilizarea așchilor de lemn - un material destul de scump, costul blocurilor de beton din lemn depășește prețul betonului celular cu o medie de 15-20%.

Proprietăți negative ale betonului din lemn

În ciuda abundenței calităților și proprietăților utile, arbolitul are și calități negative despre care trebuie să știți pentru a le putea lua în considerare. Deci, întrebările și îndoielile atunci când alegeți un material de construcție pot fi cauzate de următoarele fapte:

Prezența pe piață a unui număr mare de produse de calitate scăzută. Calitatea și caracteristicile obiective ale materialului produs în condiții artizanale nu pot fi nici garantate, nici măcar evaluate cu exactitate, deoarece este foarte dificil să îndeplinești toate cerințele de reglementare pentru procesul tehnologic în afara producției din fabrică, în timp ce în regiuni nu este întotdeauna ușor pentru a găsi produse din fabrică la vânzare, deoarece volumele sale nu sunt foarte mari.

Instabilitatea dimensiunilor geometrice ale blocurilor. Corespondențele inexacte ale dimensiunilor și orientării suprafețelor blocurilor din beton din lemn cauzează adesea probleme în timpul zidăriei, forțând o creștere a grosimii cusăturilor și acest lucru duce la un consum excesiv de material, o scădere în viteza de lucru și, de asemenea, deteriorează proprietățile generale ale structurii finite.Motivul stă adesea în utilizarea muncii manuale în producție. Este încă posibil să se contracareze acest dezavantaj: se recomandă utilizarea mortarelor perlite calde pentru așezare, în același timp producătorii lucrează pentru a îmbunătăți precizia geometriei blocurilor prin frezarea suprafețelor acestora.

Permeabilitatea la umiditate a suprafețelor neprotejate Există o presupunere neconfirmată că zidăria din blocuri de beton din lemn, neacoperite cu nicio protecție, poate fi permeabilă chiar și la vânturi puternice

Dar puteți proteja cu ușurință structura de influențele externe, realizând o finisare exterioară a suprafeței.

Prețul blocului Întrucât procesul de producție al blocurilor de beton din lemn combină de obicei un volum de producție nu foarte mare și un grad redus de automatizare a procesului, costul produselor finite poate depăși cel de o dată și jumătate pentru betonul spumos și blocurile de beton celular. .

Alegerea limitată a finisajelor De fapt, atunci când lucrați cu structuri din blocuri de beton din lemn, este important să respectați o singură regulă: să combinați exclusiv finisaje „respirante” cu zidărie din beton din lemn.

Ce probleme pot apărea în timpul construcției

1. Structurile puternice și durabile pot fi ridicate folosind numai materiale de înaltă calitate produse conform standardelor Gost, în conformitate cu toate instrucțiunile de producție. Din păcate, piața este plină de bunuri de o calitate nu foarte ridicată, printre care este destul de dificil să o alegi pe cea potrivită.
2. Lipsa specialiștilor cu înaltă calificare. O abordare analfabetă a construcției și ignorarea caracteristicilor materialului neagă toate caracteristicile sale pozitive. Folosind astfel de blocuri în construcții, un zidar trebuie să respecte multe nuanțe care determină calitatea muncii sale. De exemplu: udarea suprafeței înainte de aplicarea mortarului, perfect fină și uniformă. Este dificil să găsești un astfel de maestru. Cererea de profesioniști cu înaltă calificare este mare și, uneori, trebuie să amânați timpul de construcție, doar pentru a aștepta persoana sau echipa potrivită.
3. Imposibilitatea ridicării unei clădiri din plăci de beton din lemn în condiții de umiditate ridicată fără a ridica podeaua subsolului sau o fundație de grămadă.

Începând cu construcția într-o zonă joasă sau pe soluri mlăștinoase, casele arbolite trebuie ridicate deasupra nivelului solului.

Comparația caracteristicilor blocurilor de beton din lemn cu alte materiale de construcție

Pentru a înțelege dacă blocurile de beton din lemn sunt potrivite pentru construcții, merită să faceți o analiză comparativă a proprietăților celor mai populare materiale de construcție.

Comparația proprietăților betonului din lemn, lemnului, betonului celular și cărămizii:

Permeabilitatea la vapori a blocurilor de beton din lemn este doar puțin mai mică decât cea a lemnului. Datorită acestei proprietăți, nivelul de umiditate din casele din beton din lemn este întotdeauna optim. Rezistența blocurilor de beton din lemn nu depinde de gradul de absorbție și evaporare a umezelii, prin urmare, în timpul transferului său, pereții nu sunt distruși.

Comparația betonului din lemn cu alte materiale de construcție

Sfaturi utile! Atunci când alegeți produse, acordați atenție părților laterale ale produselor. Dacă unul dintre capetele lor este neted și toate celelalte diferă semnificativ de acesta, este mai bine să refuzați să cumpărați lotul propus, deoarece acest semn indică faptul că tehnologia de producere a betonului din lemn a fost încălcată, iar cimentul pur și simplu a scăzut în jos

Calitatea betonului din lemn este influențată semnificativ de gradul de uscare a rumegușului. Dacă s-au folosit doar așchii uscate, atunci valoarea umidității interne a blocurilor nu va deveni niciodată critică, prin urmare, peretele ridicat din ele nu se va teme de îngheț. Când s-a folosit rumeguș umed, este posibil ca după câteva ierni betonul din lemn să înceapă să-și piardă rezistența. La urma urmelor la temperaturi negative apa va îngheța, crescând în volum, ceea ce, la rândul său, duce la distrugerea liantului.

Dintre celelalte proprietăți practice ale acestui material, merită subliniat:

• sarcinile de întindere nu sunt teribile;
• rezistență la mucegai și putrezire;
• nu se teme de foc.

Blocurile de arbolit pot avea o varietate de forme, astfel încât în ​​timpul construcției, puteți face fără a regla și tăia elemente convenționale

Datorită acestei din urmă proprietăți, gradul de pericol de incendiu al caselor din beton din lemn este mai apropiat de acest indicator al clădirilor din piatră și cărămidă decât structurile din lemn. Cu toate acestea, dacă un incendiu la scară mare apare în interiorul unei clădiri sau se termină într-o zonă mare de incendiu, zidurile își vor pierde o parte semnificativă din forța lor. Betonul armat, piatra și cărămida sunt mai puțin predispuse la astfel de consecințe, ceea ce nu se poate spune despre alte tipuri de beton ușor.

Avantajele materialelor de construcție

În Rusia, caracteristicile blocurilor de beton din lemn sunt descrise în GOST 19222-84 „Beton din lemn și produse fabricate din acesta”. Acest document prevede producerea a două tipuri de blocuri - izolație termică (densitate de până la 500 kg / m3) și structurală (densitate 500-850 kg / m3). Așchiile sunt utilizate pentru fabricare specii de lemn de conifere și foioase, in, paie. Proprietățile generale ale blocurilor de beton din lemn, mai des numite simplu beton din lemn, sunt următoarele:

• conductivitate termică scăzută - 0,07-0,18 W / m;
• gradul de rezistență la compresiune - pentru beton din lemn termoizolant В 0-В 1,0, pentru construcție В 1,5-В 3,5;
• rezistenta la inghet - 25-50 cicluri;
• grupul de inflamabilitate G1 - ușor inflamabil, nu susține arderea;
• plasticitate - datorită conținutului ridicat de așchii, blocul nu se rupe la îndoire, este capabil să-și restabilească forma originală;
• permeabilitatea la vapori;
• greutate redusă - de 3 ori mai ușoară decât o cărămidă cu același volum;
• respectarea mediului - nu emite substanțe nocive;
• rezistent la descompunere și mucegai;
• cost redus - până la 90% din greutatea blocului sunt jetoane.

Tehnologia pentru producerea betonului din lemn este destul de simplă, prin urmare, blocuri din propria noastră producție sunt adesea folosite pentru construirea clădirilor rezidențiale individuale.

Pentru fabricarea blocurilor de așchii de lemn de până la 40 mm lungime, 5-10 lățime mm și grosime până la 3-5 mm sunt tratați cu aditivi pentru îmbunătățirea aderenței (sticlă de apă, clorură de calciu sau azotat, sulfat de aluminiu), uscați timp de o lună sau două, amestecând regulat. Bărbieritele uscate se amestecă cu ciment de cel puțin M 400, apoi se toarnă cu apă și se amestecă bine.Pentru a obține așchii de dimensiunea necesară, este necesar un dispozitiv special; pentru a obține un amestec de înaltă calitate, se utilizează un malaxor de beton, pentru turnare - o masă vibrantă și forme divizate.
Amestecul finit este turnat într-o matriță. Încărcând formularul, puteți obține o geometrie mai corectă și uniformă a produselor. După 3 zile, blocul este scos și trimis la maturare într-o cameră uscată încălzită. Blocurile sunt ușor de tăiat, tăiat și găurit, țin unghiile perfect.

Atenție! Este permisă construirea de case din beton din lemn de până la 7 m înălțime, de regulă, aceasta este o casă cu 2 etaje sau un etaj cu mansardă.

Pentru a asigura rezistența normalizată la transferul de căldură al structurilor de închidere, este suficient un perete cu grosimea de 380 mm, dar, de fapt, zidaria cu grosimea de 300 mm este mai des realizată, cu protecția suprafeței exterioare și interioare a peretelui cu tencuială caldă pe umpluturi poroase.

Blocurile sunt produse în mai multe dimensiuni standard, cea mai des utilizată dimensiune este de 500x250x300, zidăria se realizează cu pansamentul cusăturilor fiecărui rând. În plus față de cele corpulente, produc produse goale, produse cu un strat de finisare frontal și blocuri de profil pentru buiandruguri.

Arbolit: ce este?

Betonul din lemn (betonul din lemn) este un arbolit, al cărui nume provine din cuvântul francez „copac” (arbre). Materialul este format din trei componente - din așchii de lemn (molid, zada, pin), ciment și aditivi chimici. A patra componentă de neînlocuit este apa.

Așchii de lemn

90% din compoziție sunt deșeuri de prelucrare a lemnului. Rezistența acestui material de construcție este într-o măsură mai mare depinde de tip materii prime utilizate pentru producerea de blocuri de beton din lemn. Așchii de lemn trebuie să fie uscați corespunzător și de o anumită dimensiune. Dacă vorbim despre maxim, atunci aceste caracteristici sunt următoarele: grosime 5 mm, lățime 10 mm, lungime - 40 mm. Cu toate acestea, cei mai buni indicatori sunt de 3-5 mm, 5-10 mm, respectiv până la 25 mm.

Arborii de conifere sunt folosiți mai des, cei cu foioase - mai rar. Focul de in, paiul, tulpinile de bumbac, așchii sau rumegușul sunt materii prime care nu sunt de dorit pentru fabricarea betonului din lemn. Cipsurile fără adăugarea de frunze, scoarță sau alte impurități similare sunt considerate ideale. Prezența primelor 2 ingrediente este permisă (5% frunze, până la 10% scoarță), dar încă nu este binevenită de constructori.

Nu întotdeauna producătorii angajați în fabricarea blocurilor de beton din lemn fără „întreruperea producției” (la gaterele, în alte companii de prelucrare a lemnului) monitorizează strict compoziția produselor. Unele dintre ele adaugă ceea ce este disponibil pentru blocurile de beton din lemn, astfel încât calitatea unui astfel de material de construcție este adesea mult mai mică decât este necesar.

Ciment

Pentru orice lucrare de construcție, se recomandă alegerea unor cimenturi de înaltă calitate: cel puțin M400. Motivul pentru aceasta este pierderea unora dintre proprietățile sale deja în perioada de depozitare. Prin urmare, chiar și produsele provenite din fabrică, într-o oarecare măsură, nu corespund caracteristicilor lor de rezistență.

Cerințele pentru componentele betonului din lemn, care este un tip ușor de beton, sunt mai stricte. Pentru ca materialul de construcție să îndeplinească toate cerințele, acesta este fabricat din ciment M500. Astfel de produse garantează o rezistență suficientă.

Suplimente minerale

În producția de beton din lemn, este permisă utilizarea sticlei de apă, var, sulfat de aluminiu (sulfat de alumină, sulfat de aluminiu), silicat forfetar, clorură de calciu. Mineralizarea este necesară pentru a proteja materialul de amenințări biologice, de efectele umezelii, pentru a crește aderența unor astfel de componente diferite.

Aditivii minerali sunt adăugați în apă în prealabil. În primul rând, lichidul se amestecă uniform cu chipsurile timp de 20 de secunde. Apoi se adaugă ciment la semifabricatul care se amestecă cu așchii mai mult timp - timp de 3 minute.

Diferență mare: beton de rumeguș și beton din lemn

Unii oameni numesc beton din rumeguș beton, dar acestea sunt materiale complet diferite. Componenta principală a betonului din lemn este așchii, iar a doua conține rumeguș, care nu are proprietăți de întărire.

Din acest motiv, produsele fabricate din deșeuri mici sunt deformate și distruse rapid. Un alt dezavantaj al betonului de rumeguș este adăugarea unei proporții mai mari (decât este necesar) de nisip. Această încălcare a tehnologiei este secretul producătorilor fără scrupule. Rezultatul logic al acestei „crime împotriva umanității” este zidurile prăbușite ale casei.

Blocuri Arbolite, preț pe bucată din cele mai solicitate tipuri

Industria modernă produce două tipuri de beton din lemn - structural și termoizolant. Materialul celui de-al doilea tip nu este utilizat în construcția pereților exteriori și interni, deoarece este caracterizat printr-o densitate relativ mică și o greutate relativ mică. Este folosit cu succes pentru izolarea clădirilor, clădirilor rezidențiale construite din cărămizi, beton lut expandat, precum și alte elemente de construcție.

Blocurile de tip structural sunt necesare pentru a crea pereți portanți. Indicatorii lor de rezistență și densitate sunt mai mari decât cei ai produselor similare din beton din lemn termoizolant.

Caracteristici comparative ale betonului din lemn termoizolant și structural:

Cele mai populare tipuri de produse includ blocuri de beton din lemn de următoarele tipuri:

Blocurile mari de beton din lemn sunt utilizate pentru pereții de zidărie supuși stresului sever

mici blocuri de beton din lemn. Acestea sunt utilizate în principal pentru așezarea șirurilor izolante și pentru ridicarea pereților ușori neportanți. Dimensiunea blocului - 190 × 190 × 300 mm. Calificative - D500, D600. În ceea ce privește prețul blocurilor de beton din lemn de acest tip, acesta fluctuează în jurul valorii de 60 de ruble / bucată.

Blocuri Arbolite: preț în funcție de domeniu

Costul produsului în cauză este, de asemenea, influențat de la ce este utilizat, precum și de configurația unui singur produs.

Sfaturi utile! Cumpărați blocuri de beton din lemn, pe suprafața cărora nu există flori albe. Aceasta este o dovadă a adăugării de lipici, care nu este permisă de tehnologie.

Schema blocurilor din beton din lemn destinate izolării structurilor de pereți

Luați în considerare datele privind mărcile de produse din beton din lemn cu un indicator de 600-650 kg / m³. Indicatorii prezentați în tabel sunt orientativi, deoarece pot diferi în diferite regiuni ale țării.

Costul diferitelor tipuri de blocuri și caracteristicile acestora:

Specificații și comparație cu alte elemente de bază

Arbolit garantează că dezavantajele și avantajele sunt destul de înțelese - singurul moment neașteptat poate fi calitatea scăzută a materialului în sine. Dacă blocurile sunt realizate conform tehnologiei, din componente selectate corect și în conformitate cu proporțiile, atunci toate proprietățile sunt destul de previzibile.

Caracteristicile tehnice de bază ale betonului din lemn:

• Densitate - în intervalul 300-850 kg / m3 (în funcție de tip, deoarece arbolitul poate fi structural și izolator termic): cu cât indicatorul este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea portantă și indicatorul de izolare termică este mai mic.
• Rezistența - depinde de densitate: pentru betonul din lemn cu o densitate de 400-500 kg / m3 este egal cu B0.35, pentru 700-850 kg / m3 - B3.5. Acest lucru este suficient pentru ridicarea structurilor portante ale unei clădiri de 2-3 etaje.
• Conductivitatea termică - de asemenea, depinde direct de densitate, crește proporțional: pentru blocurile cu o densitate de 400 kg / m3, indicatorul este de 0,06 W / m K, la 850 kg / m3 coeficientul de conductivitate termică este în limita de 0,17.

• Absorbția apei - pentru blocurile termoizolante, parametrul este de 85%, pentru cele structurale - 75%.Arbolitul absoarbe și renunță la umiditate în timpul uscării, dar nu se recomandă utilizarea acestuia acolo unde se constată umiditate constantă ridicată (sau fiecare perete din arbolit va trebui să fie tencuit cu atenție și închis cu izolatori).
• Rezistența la foc - materialul este considerat a fi greu combustibil cu un indice G1 (capabil să reziste la flacără deschisă timp de o oră și jumătate fără a schimba geometria).
• Rezistența la îngheț - F50, care este egal cu numărul de cicluri de îngheț / dezgheț.
• Rezistența la întindere - atunci când fundația se mișcă, aceasta demonstrează susceptibilitatea la apariția deformațiilor și fisurilor cu 0,4-0,5%.
• Nivel ridicat de absorbție a sunetului.
• Buni indicatori de permeabilitate la vapori - betonul din lemn poate fi folosit pentru construirea unei saune, a unei băi.

Dacă comparăm blocurile de beton din lemn cu alte materiale de construcție, atunci toate avantajele și dezavantajele devin mai evidente. Unii parametri sunt indicați în tabel:

Comparația betonului din lemn cu unele materiale:

Caramida are o structură mai densă și, prin urmare, o rezistență la compresiune mai mare. Dar betonul din lemn păstrează mai bine căldura: indicatorii unui perete gros de 50 de centimetri sunt egali cu grosimea unui perete de cărămidă în regiunea de 120 de centimetri. În același timp, dimensiunile betonului din lemn sunt mai mari, astfel încât așezarea este mai rapidă și mai ușoară.

Lemn - materialele sunt similare ca conductivitate termică și densitate, dar lemnul natural este mult mai scump, mai greu de transportat și instalat și necesită o îngrijire mai atentă. În plus, lemnul putrezește și arde.

Beton spumos - blocul de spumă are și o greutate și o densitate reduse, dar datorită structurii poroase implică costuri suplimentare pentru armarea zidăriei, făcând procesul de construcție mai lung și mai complicat. Izolația termică a betonului din lemn este cu 75% mai mare.

În plus, puteți vedea parametrii aici:

Arbolite blochează tehnologia de producție

Arbolit se referă la betonul ușor, tehnologia este aproape standard, cu excepția unor nuanțe: necesitatea presării și a utilizării nu a unui mixer de beton gravitațional obișnuit în timpul amestecării, ci a celui forțat. Se amestecă mai bine cipurile cu restul componentelor.

Compoziţie

Betonul din lemn conține patru componente:

• ciment de înaltă calitate (M 400 sau M 500);
• așchii de lemn;
• apă;
• aditivi chimici.

Compoziția din beton din lemn

Cimentul trebuie să fie uscat și proaspăt. Așchii de lemn au o anumită dimensiune. Cu cât re-clasificarea este mai mică, cu atât blocul va fi mai puternic. Aditivii chimici sunt azotatul și clorura de calciu (aditivul alimentar E509), sticla de apă, sulfatul de aluminiu și alte substanțe

Vă rugăm să rețineți că acestea sunt mai întâi diluate în apă și abia apoi adăugate la așchii, amestecate. Orice apă potabilă este permisă, dar nu tehnică, fără contaminare

După ce așchiile sunt ude uniform, adăugați ciment. O altă secvență nu este validă.

Tipuri și dimensiuni de blocuri

V dependenta de densitate blocurile de beton din lemn sunt împărțite în izolație termică (până la 500 kg / m3) și structurale (de la 500 kg / m3 la 850 kg / m3). Pentru construcția caselor cu un etaj, puteți utiliza cele mai ușoare dintre cele structurale cu o densitate de 500 kg / m3. Pentru casele decomandate cu 1,5 și 2 etaje, densitatea minimă este de 600 kg / m3 și mai mult.

Dimensiunile blocurilor de beton din lemn pot fi diferite. Cele mai frecvente - 500 * 200 mm și diferite grosimi - de la 100 mm la 400-500 mm. Dar diferite fabrici și ateliere produc blocuri de diferite dimensiuni. Matrițele pentru acestea pot fi sudate din tablă obișnuită, deci aceasta nu este o problemă. Fotografia arată un exemplu de sortiment al unuia dintre magazine.

Dimensiunile și greutatea blocurilor de beton din lemn

După cum puteți vedea, blocurile de 600 * 200 mm și 600 * 250 mm au, de asemenea, o grosime de la 100 la 500 mm. Puteți alege potrivite atât pentru pereții portanți, cât și pentru pereții despărțitori interiori. De asemenea, pentru auto-producția de blocuri de beton din lemn, va fi posibil să se facă o formă adecvată. Asta dacă vă decideți să le faceți singur.

Proporții

La fel ca orice material de construcție, betonul din lemn este împărțit în clase de rezistență.Pentru construcția pereților portanți ai caselor, clasa de rezistență necesară este B 2.5.

Numărul și proporțiile componentelor din beton din lemn, în funcție de marcă

Cantitatea de materiale necesare pe metru cub de soluție de beton din lemn este în tabel (foto de mai sus).

Tehnologie de presare

Toate aceste componente sunt amestecate, din care se formează blocuri. Există mai multe tehnologii:

• doar apăsând:
  • manual pe podea (efort mare necesar);
  • piston manual pe o masă vibrantă.
• apăsând cu vibrații pe o mașină vibratoare.

Cel mai simplu mod este presarea manuală. Dar este dificil să controlați densitatea și rezistența blocurilor rezultate în acest fel.

Turnarea manuală a blocurilor de beton din lemn

Condiții normale de producție

Pentru procesul normal de hidratare a cimentului, este necesară o temperatură de cel puțin + 12 ° C. Nu există alte condiții. Particularitatea producției este că, după formarea blocului, trebuie să treacă cel puțin 2-3 săptămâni înainte de începerea utilizării sale. În acest timp, cimentul va câștiga aproximativ 50-60% rezistență (în funcție de temperatură) și puteți lucra deja cu blocurile. Adică blocurile trebuie făcute cu mult înainte de începerea construcției. Dacă considerăm că chipsurile trebuie să fie îmbătrânite cel puțin 4 luni înainte de a le utiliza, atunci puteți începe cu un an înainte de construcție.

Acesta este modul în care puteți depozita blocuri de beton din lemn realizate manual.

Un alt punct practic: dacă aveți de gând să realizați blocuri de beton din lemn cu propriile mâini, pe lângă o platformă pentru frământare și depozitare a componentelor, aveți nevoie de o platformă pentru așezarea blocurilor. Locul ar trebui să fie acoperit, protejat de ploaie și soare. Nu ar trebui să existe proiecte.

Proprietățile și domeniul de aplicare al blocurilor de beton din lemn

Blocuri de arbolit - un material de perete al unui grup de beton ușor, utilizat în construcții joase (până la 3 etaje). Dimensiunea lor standard este de 200x300x500 mm. Majoritatea producătorilor oferă o gamă mai largă de dimensiuni. Clădirile rezidențiale, clădirile comerciale joase, clădirile tehnice și dependințele sunt construite din blocuri de beton din lemn.

Clădirile rezidențiale, clădirile comerciale și tehnice, dependințele sunt construite din blocuri de beton din lemn.

Arbolitul, ca material de construcție, are un număr imens de avantaje:

1. Conductivitate termică scăzută;
2. Transmisie minimă a sunetului;
3. Permeabilitate ridicată la vapori;
4. Rezistența biologică;
5. Siguranța privind incendiile;
6. Greutate redusă;
7. Format convenabil;
8. Respectarea mediului;
9. Economie și ușurință în instalare;
10. Durabilitate;

11. Cost scăzut.

Cu fabricarea și utilizarea competente a blocurilor de beton din lemn, veți realiza economii la mai multe articole de cost simultan: o fundație ușoară, fără izolație termică suplimentară, costuri reduse de încălzire și un minim de deșeuri în timpul construcției.

Dezavantajele materialelor de construcție includ:

1. Nevoia de tencuială a pereților, protecție împotriva apei.
2. Nevoia de a folosi compuși speciali pentru zidărie - mortare de perlit „calde”.
3. Capacitatea de a utiliza numai materiale de finisare „respirabile”.
4. Timp necesar pentru fabricarea unui număr suficient de produse.

5. Pericol de deteriorare a blocurilor de calitate scăzută de către rozătoare.

Din ce este fabricat betonul din lemn?

Pentru producția de blocuri de beton din lemn, veți avea nevoie de următoarele componente:

• așchii de lemn;
• aditivi chimici;
• ciment;
• apă.

Cerințe pentru dimensiunea așchilor de lemn în funcție de GOST - lungime de până la 25 mm, lățime 5-10 mm, grosime 3-5 mm

Puteți lua așchii de dimensiuni diferite, așchii, rumeguș. Dar amintiți-vă că o fracțiune prea grosieră reduce caracteristicile de rezistență ale blocului, iar o fracție mică crește conductivitatea termică.

De obicei, materia primă este lemnul de pin și molid pur, uneori specii de foioase. Așchiile reprezintă 80-90% din volumul total, astfel încât materialul este adesea numit beton din lemn.

Blocul Arbolite este de 80-90% lemn, deci este ușor să-l văd cu ferăstrăul cu lanț

Lemnul este bine uscat - conținutul de umiditate nu mai mult de 23%. Este permisă includerea scoarței și a scăderii până la 10%. Includerea frunzelor, acelor, paiului nu este de dorit.

Un aditiv chimic este necesar pentru mineralizarea așchilor de lemn - neutralizarea zaharurilor și rășinilor conținute în fibrele de lemn. Aceste substanțe naturale interferează cu aderența mortarului de ciment la lemn și afectează lipirea acestuia. Pentru mineralizare se folosesc:

• sulfat de sodiu (sticlă lichidă).
• sulfat de aluminiu.
• clorură de aluminiu.
• clorura de calciu.

Aditivii chimici pot fi utilizați individual sau în perechi într-o combinație 1: 1.

Cimentul trebuie luat numai de marca M500, în cazuri extreme - M400. Are proprietăți maxime de legare, hidrofobie și rezistență.