GOST 11539-83 placaj copt. condiții tehnice (cu modificarea n 1)

Domenii de utilizare

După cum s-a menționat mai sus, foile moderne de placaj din bakelită sunt utilizate într-o mare varietate de aplicații. De aceea sunt atât de populare și de solicitate. Să luăm în considerare mai detaliat în ce zone nu puteți face fără placaj de bachelită de înaltă calitate și rezistent la uzură.

• În industria construcțiilor. În majoritatea cazurilor, materialul în cauză este utilizat în diferite tipuri de procese de construcție. Adesea, din placaj de bachelită se construiesc docuri plutitoare întregi, încuietori și încuietori pentru apă. De asemenea, este posibil să se realizeze un cofraj foarte puternic din foi, proiectat pentru utilizare repetată. Placajul de baquelită este folosit pentru realizarea unor structuri de susținere excelente, copertine, pereți despărțitori și alte structuri arhitecturale mici sau mari. Adesea placajul marin în lucrările de construcție este combinat cu alte tipuri de acest material.
• Construcții auto. Un alt domeniu în care materialul în cauză este utilizat cu o frecvență de invidiat. Pardoselile foarte puternice și durabile sunt realizate din placaj de bachelită în diferite vehicule (echipamentul poate avea scopuri diferite). Puțină lume știe, dar chiar și camionetele pentru mașini sunt făcute din astfel de elemente.
• Construcții navale. Placajul de bakelită s-a dovedit foarte bine în construcția navală. Este foarte des utilizat pentru placarea de înaltă calitate a punților, pentru diferite părți ale bărcilor. Containerele de transport fiabile sunt confecționate din folie.
• Inginerie Mecanică. Placajul de baquelită este utilizat pe scară largă în ingineria mecanică modernă. Din acesta se obțin componente foarte puternice și fiabile ale diferitelor modele și mecanisme.
• Placajul marin este adesea folosit în industria mobilei. Din aceasta sunt realizate structuri foarte puternice și durabile care nu necesită îngrijire specială.

Materialul luat în considerare este utilizat nu numai pentru fabricarea structurilor serioase, cum ar fi bărci, stâlpi sau suporturi, ci și pentru cea mai obișnuită acoperire interioară și exterioară a caselor.

Vedeți mai jos o prezentare generală a placajului laminat.

Avantaje și dezavantaje

Compozitul Bakelite are multe avantaje față de alte materiale de construcție și finisare, combinând proprietățile lemnului natural și a plasticului de înaltă rezistență:

• versatilitate: datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la apă și rezistenței la foc, poate fi utilizat în multe industrii;
• în timpul funcționării nu este deteriorat de compuși chimici nocivi: alcalii, combustibili și lubrifianți, kerosen, alcool;
• siguranța mediului: nu emite impurități toxice în aer, poate fi utilizat în decorarea interioară a spațiilor rezidențiale;
• estetic, placajul nu necesită finisare suplimentară, cu excepția cazurilor speciale;
• mult mai ușor decât oțelul și alte materiale similare ca rezistență și rezistență la uzură.

Există puține dezavantaje în placajul de bakelită și toate sunt relative. Acestea includ:

• greutate specifică ridicată în comparație cu alte compozite care conțin lemn. Mobilierul și mobilierul din acesta vor pune presiune pe suporturi - acest lucru trebuie luat în considerare atunci când se utilizează;
• prețul ridicat este principalul dezavantaj. Costul unei foi subțiri de calitate FBS-1 este de cel puțin 2300 ruble, FBS - de la 3500 ruble și mai mult. Astfel de tipuri de lucrări cu utilizarea sa, cum ar fi cofrajele de unică folosință, devin pur și simplu impracticabile.

Material unic: unde se aplică

Datorită caracteristicilor sale tehnice de producție, placajul rezistent la umiditate din bakelită este utilizat la fabricarea ambarcațiunilor mici, la construcția de aeronave și mașini, pentru pardoseli. Este ideal pentru fabricarea cofrajelor.

Bachelită placajul Petrovich este potrivit pentru producție panouri, standuri informative. Echipamentele sportive sunt fabricate și din acest material durabil. Datorită combinației unice de proprietăți ale lemnului și rezistență sporită, placajul poate fi utilizat în decorarea interioară. "

Decorarea camerei: modul de aplicare a materialului

În construcții, placajul de bachelită este utilizat atât pentru lucrări interne, cât și externe. O caracteristică tehnologică este necesitatea de a fixa foi pe suprafețe tencuite, structuri din beton folosind un material special, cum ar fi masticul definol.

Pentru a crește termenul de utilizare, acesta poate fi impregnat cu o acoperire specială sau impregnare. Placajul de bachelită cu față filmată este ideal pentru decorarea interioară. Toate îmbinările și fisurile de pe pereți trebuie să fie pre-amorsate. Îmbinările sunt închise cu bare.

Placaj de bakelit rezistent la umiditate

Placaj Bakelizat FBS 1 GOST 11539-83, dimensiune - 1525x1525 mm Cumpărați

Placaj Bakelizat FBV GOST 11539-83, dimensiune - 2440x1220 mm Cumpără

Diferența dintre placajul de bakelită FBS și placajul de bakelită FBV se găsește pe pagina „DESCRIERE”

Promoții și oferte speciale ale fabricilor

Puteți efectua expedierea și livrarea Buckfaners direct din fabrică. Mașina poate fi asamblată la cererea clientului, oricare
un set de grosimi produse.
Specialist. preț pentru placaj de bachelită FBS-1. Dimensiune 2440x1220 mm Cumpărați

Specialist. preț pentru placaj de bachelită FBS-1. Dimensiune 2500х1250 mm Cumpărați

Specialist. pret pentru placaj de bachelita FBV. Dimensiune 2440x1220 mm Cumpărați

Specialist. pret pentru placaj de bachelita FBV. Dimensiune 2500х1250 mm Cumpărați

Caracteristici tehnice ale placajului FBS-1 și FBS-1A

• Grosimea placajului
  5mm, 7mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 17mm, 18mm și până la 40mm
• Format: 1250x5700 mm; 1250x2850 mm, 1250x2500 mm
• Rezistență statică la îndoire, nu mai puțin
  peste fibre:
  7, 10, 12 mm - 78,5 MPa
  14,16 mm - 88,2 MPa
  de-a lungul fibrelor:
  10, 12 mm - 117,5 MPa
  14,16 mm - 108,0 MPa
• Rezistența la tracțiune de-a lungul bobului straturilor exterioare de placaj,
  nu mai puțin:
  7mm -88,0 MPa
  10,12,14,16 mm - 73,5 MPa
• Rezistența la așchiere de-a lungul stratului adeziv după fierberea în apă
  în decurs de 1 oră (nu mai puțin) - 1,76 MPa
• Densitate: nu mai mult de 1200 kg / m3
• Clasa de emisie de formaldehidă E1

Caracteristicile tehnice ale placajului FBV bakelizat

• Grosimea placajului bachelat
  7mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 21mm
• Format: 1220x2440 mm
• Rezistență statică la îndoire, nu mai puțin
  peste fibre:
  10, 12 mm - 68,5 MPa
  14,16 mm - 78,5 MPa
• de-a lungul fibrelor:
  10, 12 mm - 108,5 MPa
  14,16 mm - 98,0 MPa
• Rezistența la tracțiune de-a lungul bobului straturilor exterioare de placaj copt,
  nu mai puțin:
  7 mm -78,0 MPa
• Rezistența la așchiere pe stratul adeziv după fierberea în apă
  în decurs de 1 oră (nu mai puțin) - 1,47 MPa
• Densitate: nu mai mult de 1200 kg / m3
• Clasa de emisie de formaldehidă E1

Certificate

Placaj Buckfane sau placat, atât FBS, cât și FBV GOST 11539 83, sunt impregnate cu lac de bachelită sau laminate în timpul producției,
de aceea au cea mai mare rezistență la apă. Astfel de placaj poate fi folosit pentru a acoperi pilonii care intră în apă și va rămâne neschimbat.
decenii. De asemenea, aceste tipuri de placaj au o structură foarte puternică, datorită și impregnării cu lac finlandez Bakelite. Una dintre
aplicațiile sunt placarea ringurilor de dans și a verandelor de stradă, care vor rezista, de asemenea, la înălțimi constante
stres mecanic, ploaie și zăpadă, fără a schimba aspectul.

Beneficiile placajului de baquelită

Placajele FBS și FBV Bakelized au următoarele avantaje față de materialele competitive de acest tip:

putere mare.

rezistenta la uzura.

Placajul are o durată de viață lungă, care se realizează datorită proprietăților specifice impregnării, care nu se evaporă pentru o perioadă extrem de lungă de timp.

rezistenta la caldura / rezistenta la foc.

Nu e de mirare că tancul. placajul este utilizat chiar și în condiții tropicale și în industriile cu temperaturi ridicate - acest material rezistă perfect la temperaturi de +50 grade Celsius, nu ia foc și nu mocnește.

rezistenta la inghet.

După cum știți, orice material nu poate fi folosit mult timp în condiții de frig crescut, cum ar fi în Siberia sau alte zone înghețate ale Pământului. Cu toate acestea, placajul de bachelită nu se teme de temperaturi de până la -50 grade Celsius, în timp ce funcționează perfect.

rezistenta la umezeala.

Placaj bakelizat de 18 mm și nu-și mai pierde rezistența, nu se deteriorează sub influența umezelii. Adăugați la această rezistență la putregai și insecte / ciuperci și aveți o opțiune ideală (deși merită mult) pentru podele de acoperiș și mansardă.

rezistență la substanțe chimice. influențe.

Rezervor. placajul nu se teme de mediile agresive - benzina, kerosenul, alți combustibili și lubrifianți, acizii, alcalii, apa de mare nu dăunează materialului, deci poate fi utilizat în orice producție.

rezistența la influența faunei (fără gândaci, mucegai și șoareci nu pot deteriora rezervorul. placaj).

Desigur, rezervorul de placaj are și dezavantajele sale. Există doar câteva dintre ele:

severitate.

Datorită impregnării sale, greutatea specifică a rezervorului. placajul este puțin mai greu decât materialul standard, chiar dacă se folosește lemn de mesteacăn.

insecuritatea mediului.

Datorită faptului că placajul FBS este prelucrat din abundență cu materiale cancerigene, nu se recomandă utilizarea acestuia în interior. Cu toate acestea, acest lucru nu se aplică placajului FBV - un material ecologic, care, totuși, are indicatori mai mici în alți parametri.

cost ridicat.

Desigur, datorită unor parametri atât de impresionanți, rezervorul. placaj și se ridică corespunzător. Cu toate acestea, putem spune cu certitudine că acest material va rezolva fiecare bănuț investit cu caracteristicile și caracteristicile sale.

După cum puteți vedea, placajul de bachelită, ale cărui caracteristici tehnice depășesc alte materiale cu un ordin de mărime, este un produs excelent cu o gamă extrem de largă de aplicații.

Fundație Block Technology

Vă oferim diferite tipuri de formulare - 3,4,5,6

Justificare economică. Obiectul acestui studiu de fezabilitate este un atelier pentru producerea de blocuri de fundație (3,4,5) cu o capacitate totală de 80 de bucăți pe zi.

Cerințe privind infrastructura de producție

Echipamente de bază, corpuri de iluminat și accesorii

Termenul de producție a formularelor este de 45 de zile.

Personalul magazinului

Timpul de producție al disolverului este de 1 lună. În timp ce pregătiți camera de producție pentru instalarea echipamentelor pentru producția de blocuri, vom produce toate echipamentele.

Costuri de producție (fixe) pe lună

Cost complet de producție pe zi

Costul materiei prime de 1 bloc 30 * 240 * 60 este - 16 USD. Capacitatea de producție a echipamentului este de 80 de blocuri pe tură. Astfel, costul materiei prime pe zi este de 1280 USD. e. + Costuri de producție 93 c.u. e. Total, cost total fără taxe 1373 c.u.

Cost mediu de piață de 1 bloc (30 * 240 * 60) - 35 USD acestea. 35 * 80 - 2800 USD

Eficiență economică

Când deschideți producția de blocuri de fundație, profitul dvs. este: Costul total pe lună 1373 * 22 = 30.200 USD. Prețul de vânzare al produsului este de 2800 * 22 = 61 600 USD.

Profitul lunii 61600 - 30200 = 31400 USD (fără taxe)

Justificarea economică a deschiderii producției pe propria experiență

Desigur, în prima lună, volumele dvs. nu vor depăși 50%, analizând din propria experiență.

În același timp, concurența materialelor a depășit semnificativ consumul de materiale importate în raport cu produsele noastre, dar timpul a trecut și produsele noastre s-au stabilit la prețuri mici, deoarece aceasta nu este afacerea noastră principală, din cauza reducerilor, a timpului de producție este de 1-2 zile, garanții scrise. Dacă aveți o cerere pentru aceasta, atunci este posibil să produceți 120 de blocuri pe schimb.

Această afacere câștigă mulți bani, deoarece investiția este minimă. Compania noastră a adus tehnologia din Vest și acum nu este nevoie de multe forme (investiții mari), acum o puteți face rapid, eficient și nu scump.

Astfel, chiar și cu vânzarea FBS la început, profitul dvs. va acoperi toate costurile și veți primi un profit în valoare de 15.000-31.000 USD, iar dacă scădeți impozite, profitul net va fi aproximativ de la 11.000 la 27.000 USD.

Burgundia

Burgundy, burgundy, burgundy Mușcă, bump, bump, bump. Farfurie, farfurie, farfurie, farfurie Flare, flare 270 ° C, flare, flare, flare 6 flare Burgundia burgundy burgundy Flat.кнÐμÑном иÑогÐμ ÑÐ'Ð ° ÐμÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð »ÑÑиÑÑ ÑÑÑоиÑÐμл ÑнÑй мР° ÑÐμÑиР° Ð », коÑоÑÑй ÑпоÑоР± ÐÐÐ Lumina verde. Burgundia ± punct, punct, punct, punct, punct. Burgundia, visiniu, mesteacăn Vă rog.

Prolog istoric

El este un avion și nu un tren în Africa.

Invenția în sine aparține chimistului și inventatorului intern Yakov Davidovich Avrasin, care în anii 40 ai secolului al XX-lea, folosind rășini de formaldehidă, a dat placajului calitățile care au făcut posibilă construirea aeronavelor din acest material. Necesitatea invenției a fost cauzată de o penurie acută de aliaje de aeronave ușoare.

Ideea a fost preluată și implementată de Vladimir Petrovich Gorbunov, un cunoscut producător de aeronave interne.

Procesul în sine a procedat după cum urmează:

• După producție, furnirul de mesteacăn sau pin a fost impregnat fie cu rășini crezol-formaldehidă, fie cu fenol-formaldehidă;
• După aceea, presarea termică a fost efectuată folosind presiune ridicată (270 grade Celsius, presiune de 6 atmosfere);
• Linia de fund: la ieșire avem un puf puternic, comparabil cu oțelul ca rezistență, oarecum mai greu decât lemnul, dar și mai puternic decât acesta.

De la istorie la timpurile moderne

Mașini cu corpuri de placaj.

În prezent, aviația a păstrat acest material numai în așa-numita aviație mică. Focusul aplicației s-a mutat de la avioane la construcția navală. Și, deși este clar că nimeni nu va face corpurile de căptușeli ale oceanului din acest material, placajul copt este destul de potrivit pentru bărci, bărci, iahturi.

Câteva cuvinte despre tehnologie:

În timpul numeroaselor experimente, s-a observat că furnirul de mesteacăn este mult superior fațetelor de conifere prin capacitatea sa de a fi impregnat cu impregnări speciale (în acest caz, lac de bakelită);

În ceea ce privește proprietățile

Placajul poate fi folosit la construcția de bărci.

Ca orice material, placajul are propriile standarde, care determină calitatea produselor și posibilitatea utilizării sale în industria modernă. Toate caracteristicile pufului de bakelită pot fi găsite în GOST 11539 83 pentru placaj bakelizat.

Să vorbim despre asta mai puțin detaliat:

1. Rezistenta la apa. Această proprietate este obținută prin aceleași impregnări sau lacuri speciale. Materialul nu se teme nici de apa dulce, nici de cea sărată;

1. Rezistent la foc. Produsele fabricate din astfel de materiale nu ard. La o temperatură de 350 de grade Celsius, placajul începe să se carbonizeze și nu susține arderea activă. Fumul care este eliberat în timpul acestui proces nu are un efect sufocant pronunțat;
2. Nu este susceptibil la degradare sau ciuperci. În principiu, asta spune totul, placajul nu are nevoie de protecții și impregnări suplimentare, nu este nevoie de laminare;
3. Rezistență la căldură. Materialul se simte excelent cu schimbări bruște de temperatură în intervalul de 100 de grade Celsius. Produsele fabricate din acesta pot rezista la o scădere bruscă a temperaturii de la -50 la +50 grade Celsius;
4. Putere. Datorită aranjamentului diferit al fibrelor furnirului, materialul are o rezistență bună și este capabil să reziste la sarcini semnificative atât în ​​direcția directă, cât și în cea laterală.

Despre aplicație și mărci

Este utilizat pe scară largă în construcții.

Ai deja o idee despre ce este placajul copt. Este necesar să parcurgeți zona de aplicare pentru a puncta complet „și”.

Deci, placajul copt este utilizat în:

• Construcții navale - decojirea navelor mici, inclusiv iahturi maritime mici;
• Automobile - pardoseli ale caroseriei, bufeturi, containere, remorci;
• Lucrări de construcție - ridicarea cofrajelor pentru construirea plăcilor armate, a stâlpilor și a altor structuri de construcție direct la fața locului. Pentru construcția copertine, pereți despărțitori și alte forme arhitecturale mari și mici;
• Inginerie hidraulică - fabricarea echipamentelor de blocare hidraulică - încuietori hidraulice, ecluze și elemente similare.

Conform tipurilor de impregnări, care determină în mare măsură proprietățile placajului, materialul este împărțit în clase.

Și anume:

O barcă din placaj nu a surprins pe nimeni de mult timp.

Pentru a facilita componenta de preț, au fost gândite și introduse unele mărci suplimentare, al căror preț este mai mic decât cel al celor complet impregnate cu lacuri fenol-formaldehidice. Acestea sunt FBS-A, FBS1-A. În aceste cazuri, unele straturi sunt impregnate, de exemplu, toate cu excepția celor două centrale.

După cum puteți vedea, există doar două mărci FBS și FBV, ceea ce înseamnă placaj bakelizat cu lac solubil în alcool și la fel, dar cu lac solubil în apă.

De la mărci la mărimi

Formularul este o foaie, determină multe.

Toate foile de placaj sunt disponibile în mai multe dimensiuni:

• După suprafață 5700x1250, 2850x1250. Dimensiunile sunt exprimate în milimetri;
• Cu grosimea de la 5 la 40 mm, placajul de la 5 la 18 mm este cel mai popular, mai ales atunci când proiectați bărci, bărci, planori cu propriile mâini.

Câteva informații despre placaj de bachelită

În lume, nu puteți găsi un material mai unic și mai puternic, cu un spectru larg de activitate, cum ar fi placajul copt. Ce este? Placajul de bachelită este o foaie de furnir care este tratată cu un adeziv special, datorită căruia materialul are multe posibilități. Este demn de remarcat faptul că mulți oameni nici măcar nu au auzit de ea, deoarece anterior a fost folosit pur în scopuri industriale. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea designului interior și dorința oamenilor de a crea cea mai confortabilă locuință, placajul FB a început treptat să capteze piața construcțiilor.

Toate proprietățile unice ale placajului bakelizat sunt atribuite componentei sale - bakelita. Acest reactiv chimic a fost creat de Leo Bakelando în 1909, care a (numit) modest numele materialului după el însuși. În termeni simpli, baquelita este o formaldehidă organică care a fost traversată cu fenol în timpul reacției cu un solvent alcalin. Datorită prezenței ridicate a materialelor cancerigene în amestec, placajul tratat cu un astfel de adeziv nu ar trebui utilizat pentru tratarea suprafețelor interioare ale unei locuințe, ci doar se dezvăluie remarcabil de bine atunci când este utilizat extern.

Mai exact, placajul copt a fost inventat în anii 1940 de compatriotul nostru Y.D. Avrasin, care în acest fel a rezolvat lipsa emergentă de lemn pentru crearea de aeronave. El a venit cu ideea de a prelucra placajul cu baquelită pentru a obține așa-numitul lemn de deltă. Cu ajutorul său, legendarul luptător I-22 a fost creat de mâinile V.P. Gorbunov, un designer sovietic. Acest avion a dat naștere pildei avionului din placaj și a tancurilor din gura oamenilor, ceea ce nu este atât de departe de adevăr.

Experiența sa a fost adoptată rapid de alte puteri precum Japonia. Această țară a cunoscut întotdeauna o întrerupere a aprovizionării cu cherestea, așa că au folosit placaj de bachelită pentru a crea o armată de luptători cu piloți kamikaze la volan. Placajul de bakelită este încă utilizat în construcția de aeronave, dar recent, datorită caracteristicilor sale, se mută treptat pe piața construcțiilor.

Metoda de fabricare a placajului de bachelită

Placaj de bakelită FBS este creat în același mod ca și placajul standard. În primul rând, constructorii ridică un copac puternic cu un trunchi puternic, îl taie. După aceea, trunchiul este șlefuit și petrece ceva timp în aer liber, uscând și eliberând excesul de rășină (dacă este un copac de conifere). După aceea, portbagajul este trimis la mașină, unde furnirul este îndepărtat de pe el - o foaie subțire dreptunghiulară de lemn cu aceeași direcție de creștere a fibrelor.Astfel, trunchiul este dezbrăcat de coaja sa lemnoasă până când se acumulează suficient furnir pentru a crea o foaie de placaj. Apoi vine etapa de prelucrare - fiecare foaie de furnir este acoperită cu o rășină fenol-formaldehidă solubilă în apă sau cu lac de bakelită. Aceste substanțe chimice sunt atât un adeziv, cât și un strat protector pentru placaj. După terminarea procesării, multe foi de furnir sunt stivuite una peste alta, formând un tort, după care sunt trimise sub o presă fierbinte, unde se creează placajul finit.