Beton m250 (b20)

Proporții de gătit

Pentru prepararea betonului clasa M400, se utilizează un set standard de materiale, care sunt amestecate în proporție adecvată. Cimentul M500 și M400 pot fi utilizate în producție. În funcție de marca liantului, fracțiile de masă ale componentelor pot varia ușor. Proporțiile pentru producția de 1 m³ de soluție de beton sunt prezentate în tabel:

Cunoscând raportul exact al componentelor, puteți calcula cu precizie cantitatea de materiale și costurile de producție pentru a produce cantitatea potrivită de beton. Se știe că costul unui cub din acest material de construcție este de 3700-4300 ruble. Acest lucru va face posibilă calcularea mai exactă a componentei economice a proiectului. Pentru a crește mobilitatea amestecului, nu este recomandat să folosiți mai multă apă; pentru aceasta, se utilizează plastifianți speciali, care vor necesita aproximativ 7,5 kg. Pentru a obține respectarea deplină a calității declarate, este mai bine să comandați acest material la o fabrică de beton. În același timp, este necesar să respectați cu strictețe programul de livrare și așezare a acestui material, deoarece acesta se fixează rapid.

Dar în producția mică sau privată, fracțiunile de volum sunt utilizate pentru fabricarea amestecului de beton. Măsura în acest caz este cel mai adesea o găleată obișnuită, al cărei volum este de 10 litri. Pentru a face un metru cub de beton M400, veți avea nevoie de următorul număr de componente:

• Ciment Portland M400 - 32,3 cupe;
• Nisip rafinat de râu sau cuarț - 41,7 găleți;
• Piatra sfărâmată cu pietriș sau granit - 80,4 găleți;
• Apă fără săruri și impurități organice - 19 găleți.

Pe baza acestei proporții, puteți afla numărul de găleți pentru orice volum de beton. De exemplu, pentru a prepara 100 de litri sau 10 găleți de mortar, numărul de găleți de ciment, nisip, pietriș, apă trebuie doar să fie împărțit la 10. Puteți amesteca mortarul folosind o betonieră sau manual folosind un recipient adecvat și un lopată. În ambele cazuri, este necesar să se obțină cel mai omogen amestec de consistență groasă de smântână.

Adesea, malaxoarele portabile de beton sunt utilizate pentru fabricarea betonului în construcții private sau în industrii mici. În același timp, se achiziționează ciment mai ieftin M400. Un rezervor standard al unui astfel de mixer conține aproximativ 150 de litri, dar pentru a evita pierderile în timpul fabricării, acesta este umplut nu mai mult de două treimi, adică 100 de litri. Pentru a face o astfel de cantitate de beton M400 sau B30, va trebui să luați:

• Ciment M400 - 3.2 cupe;
• Nisip - 4,2 găleți;
• Rubble - 8 găleți;
• Puțin mai puțină apă - 2 găleți.

După amestecarea amănunțită, se obține un amestec de plastic, gata de utilizare, din toate punctele de vedere corespunzător betonului M400. La fabricarea acestui material, sunt necesare proporții precise pentru a nu-i degrada caracteristicile. În același timp, trebuie să fiți conștient de faptul că după întărirea completă timp de 28 de zile, monolitul va fi rezistent la procesare; discurile și burghiele diamantate vor trebui utilizate pentru tăierea sau găurirea acestuia.

Caracteristici de fabricație

Trebuie avut în vedere faptul că procesul de fabricație este aproape identic pentru orice tip de beton, dar este posibil să se facă o soluție de consistență corectă numai dacă se urmărește tehnologia. Cea mai mică încălcare poate duce la scăderea proprietăților. Raportul corect de ingrediente vă va ajuta să realizați ciment b30 m400 de înaltă calitate. Atunci când alegeți un amestec de ciment, trebuie să vă asigurați că nu are timp să absoarbă umezeala în timpul depozitării și să fie eliberat timp de maximum trei luni. înapoi

În plus, o caracteristică importantă a producției de beton este selecția de materiale bune. După achiziționarea componentelor, constructorii încep să lucreze.

Pregătirea amestecului constă în mai mulți pași:

1. Mai întâi amestecați nisipul, mortarul de ciment până se omogenizează.
2. Apoi adăugați apă. Rezistența structurii depinde de cantitatea de apă. Pentru a face un metru cub, veți avea nevoie de mulți litri de lichid.
3. După aceea, pietrișul este adăugat la amestec și amestecat bine.

Pregătirea betonului B25

Compoziţie

Betonul B25 constă din următoarele componente:

• Ciment;
• Apă;
• Piatra zdrobita;
• Nisip;
• Tot felul de aditivi (antigel sau plastifiant).

În fotografie - piatră zdrobită

Trebuie să spun că componentele utilizate pentru prepararea soluției pot diferi în ceea ce privește rezistența, dimensiunea particulelor și alți alți parametri.

De exemplu, substituenții pot fi:

• Nisip grosier, mediu și cu granulație fină.
• Piatra zdrobita;
• Granit sau pietriș de calcar.

De asemenea, din caracteristicile acestei soluții, se poate distinge un conținut crescut de ciment, datorită căruia materialul se întărește relativ rapid.

Plastifiant

Tehnologie

Compoziția proporției betonului M350 pe 1m3 este următoarea:

• 400kg ciment M500;
• 752 kg de nisip (curățat de impurități);
• Tona de piatră zdrobită sau alt agregat solid;
• 175 litri de apă.

Pentru a obține beton de înaltă calitate, este necesar nu numai să respectați cu strictețe compoziția dată a betonului M350 pe 1m3, ci și să amestecați bine toate componentele, astfel încât masa să fie omogenă. Faptul este că o masă slab amestecată reduce semnificativ rezistența materialului, ceea ce, desigur, reduce caracteristicile tehnice și operaționale ale structurii.

Pregătirea soluției

După cum s-a menționat mai sus, pot fi folosiți diverși aditivi pentru a îmbunătăți proprietățile materialului. De exemplu, dacă construcția se efectuează în timpul iernii, atunci pentru a preveni înghețarea soluției, i se adaugă un aditiv antigel. În plus, plastifianții pot îmbunătăți rezistența și rezistența la apă.

Instrucțiunile pentru pregătirea soluției sunt după cum urmează:

• În primul rând, componentele uscate ar trebui adăugate la malaxor, adică ciment și nisip. Se amestecă bine componentele.
• Apoi se adaugă apă la compoziție. În această etapă, un plastifiant sau alt aditiv poate fi, de asemenea, adăugat la soluție.
• După aceea, cantitatea necesară de pietriș sau piatră zdrobită înmuiată în apă se adaugă la malaxor de beton. În acest caz, soluția se amestecă bine până se obține o masă omogenă.

Trebuie să spun că atunci când efectuați lucrări de construcție, nu este necesar să pregătiți soluția cu propriile mâini. Există companii care vând beton gata amestecat.

Turnarea mortarului dintr-o malaxoare de beton

Desigur, în acest caz, prețul soluției va fi mai mare, dar pentru asta veți obține o masă bine amestecată. În plus, nu trebuie să pierdeți timpul realizându-l. Adesea, astfel de companii furnizează, de asemenea, echipamente speciale care simplifică procesul de turnare, ceea ce este convenabil atunci când efectuează lucrări la scară largă.

Costul betonului M350 pe metru cub constă în costul componentelor utilizate în compoziție, costurile asociate cu pregătirea și livrarea acestuia, precum și marja producătorului. Prin urmare, fiecare companie are propria sa valoare de piață a materialului. Dacă se utilizează aditivi în compoziție, de exemplu, pentru rezistența la îngheț, atunci, în consecință, costul soluției va fi mai mare.

Beton de nisip ambalat

Trebuie remarcat faptul că în magazinele de hardware puteți cumpăra beton de nisip M350 în pungi. În acest caz, dezvoltatorul, pentru a obține o soluție nisipoasă, trebuie doar să amestece amestecul uscat cu apă în proporția indicată pe ambalaj. Desigur, costul unui astfel de material este mult mai mic decât soluția finită.

Acestea sunt, probabil, toate caracteristicile principale ale betonului B25 pe care ar trebui să le cunoașteți atunci când alegeți un material pentru lucrări de beton.

Specificații

Toate cerințele pentru materiile prime și proprietățile produsului final sunt prezentate în GOST 26633-2012 „Beton greu și cu granulație fină. Condiții tehnice ". Prin urmare, la fabricarea betonului de grad 350, ar trebui să ne străduim să atingem următorii indicatori:

Rezistența la compresiune este determinată de metode de testare distructive sau nedistructive. În primul caz, se fac cuburi standard cu dimensiunea de 10 * 10 * 10 cm, acestea sunt păstrate în condiții la un anumit regim de temperatură și umiditate. Apoi se efectuează un test pe o presă specială. Presiunea la care cubul începe să se prăbușească este un indicator al puterii finale. Pentru betonul din clasa B25, această valoare corespunde cu 25 MPa sau 350 kg / m / cm2.

Metodele de testare nedistructive sunt de obicei aplicate structurilor gata făcute. Pentru aceasta, se folosesc instrumente cu ultrasunete și radiometrice, ciocane de laborator: cele vechi - Fizdel și Kashkarov sau cele moderne, de exemplu, Schmidt OS-120.

• Mobilitate. Acest indicator este determinat din rezultatele testelor pe beton greu M350 folosind un con standard. Dacă tirajul conului este de 0-10 mm, este un amestec rigid, de la 10 la 50 mm - inactiv, de la 60 la 140 mm - mobil și peste 150 mm - turnat. Aditivii plastifianți ajută la reglarea mobilității fără a modifica valoarea raportului apă-ciment.
• Indicele de rezistență la îngheț pentru betonul nostru ar trebui să fie egal cu F200. Aceasta înseamnă că eșantioanele testate nu își vor schimba proprietățile, structura și integritatea după 200 de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ.

Lista caracteristicilor tehnice ale betonului M 350 este completată de indicatorul greutății sale volumetrice, care poate varia de la 1800 la 2500 kg / m3. O astfel de defalcare depinde în principal de proprietățile agregatului grosier și de materia primă din care este fabricat. Valoarea normală și cea mai acceptabilă pentru greutatea de 1m3 de beton m350 este de 2200-2400 kg / m3.

Domenii de utilizare

Am decis ce materiale sunt necesare pentru beton în ce proporții, dar ce marcă este necesară? Depinde de scopul structurii și de condițiile de funcționare a acesteia. Va fi mai ușor să navigați dacă știți ce tipuri de beton pot fi utilizate pentru ce (vom numi doar cele care sunt utilizate în construcția unei case private, repararea sau amenajarea site-ului).

M100 (B7.5). Acesta este așa-numitul beton slab. Este folosit pentru a pregăti site-ul pentru structuri critice. De exemplu, atunci când se construiește o fundație de benzi, un strat de beton slab este așezat pe o umplutură de pietriș-nisip și apoi începe lucrările de armare. Aceeași compoziție este utilizată atunci când se așează o piatră de bordură, de exemplu, la fabricarea căilor sau a zonelor oarbe din jurul casei.

M150 (B12.5). Această compoziție este utilizată pentru pregătirea fundațiilor de plăci, pentru șape, turnarea podelelor din beton sau cărări de grădină. Acest tip de beton poate fi folosit pentru a face fundații pentru clădiri mici, ușoare, cum ar fi o baie de lemn sau o mică casă de oaspeți din lemn sau bușteni.

M200 (B15). Una dintre cele mai populare mărci de beton. Fundații de orice tip sunt făcute din ea pentru case ușoare pe soluri normale, șape, scări, zone oarbe, cărări. Betonul acestui brand este folosit pentru a face blocuri de ciment la domiciliu, este utilizat și în fabrici pentru fabricarea de fundații și blocuri de construcții.

Raportul ciment / nisip pentru beton afectează caracteristicile de rezistență

M250 (B20). Domeniul de aplicare este practic același, dar în condiții mai dificile. Orice fundație este făcută pe soluri dificile sau pe cele normale, dar pentru case construite din materiale grele. Fac zone orbite care vor fi folosite ca poteci, scări exterioare, pridvor din beton, garduri etc. De asemenea, plăcile de podea sunt realizate din aceasta la sarcini reduse.

M300 (B22.5). De asemenea, potrivit pentru toate zonele de mai sus, dar în condiții de operare și mai severe. Ele fac fundații pentru case grele pe soluri ridicate, fac ziduri monolitice, poteci, o zonă impermeabilă, etc. Această clasă de beton este utilizată în principal pentru a realiza plăci de podea și grătare pentru fundații de grătar.

M350 (B25). Puterea acestui brand pentru construcții private este în mare parte excesivă.Acest beton este utilizat pentru construirea bazinelor de piscină monolitice sau pentru fabricarea fundațiilor cu un nivel ridicat de apă subterană, pentru alte structuri care necesită o rezistență ridicată la apă. Această marcă este deja mai des utilizată în construcțiile industriale.

Scopul aplicatiei

Betonul de înaltă rezistență, începând de la B25, este utilizat pentru elemente de cadru prefabricate și monolitice, structuri din beton armat ale clădirilor - dale de podea, coloane, grinzi, grinzi și grinzi pentru macarale. Betonul B25 (M350) și clasele superioare sunt utilizate pentru fabricarea fundațiilor monolitice, a structurilor de beton cu grătar, a căzilor, a pereților bolurilor de piscină. Compușii super-puternici grei sunt utilizați în construcția de drumuri pentru construcția de poduri și tuneluri. Betonul B25 (M350) este potrivit pentru construirea pistelor de aerodrom, care trebuie să reziste la sarcini ciclice prelungite.

Utilizarea unui astfel de beton este reglementată de SNiP-uri și GOST-uri legate de lucrările la fabricarea produselor din beton armat. La betonare, trebuie utilizată compactarea vibrațiilor. Pentru a face acest lucru, la turnarea în fabrică a structurilor prefabricate, ar trebui folosite suporturi staționare de vibrații sau platforme de vibrații, iar pentru cele monolitice, ar trebui utilizate vibratoare cu arbore flexibil.

Pe lângă utilizarea pe scară largă a clasei B25 în construcții industriale, acesta poate fi recomandat pentru construirea de clădiri rezidențiale individuale.

Este necesar să pregătiți o astfel de compoziție cu respectarea atentă a rețetei. Cu toate acestea, pentru a preveni situațiile neprevăzute și de forță majoră, este mai bine să comandați amestecul la unități de mortar-beton, unde este obligatoriu controlul calității intrării materialelor, precum și verificarea produselor rezultate. La livrare, vânzătorul este pe deplin responsabil pentru calitatea soluției și conformitatea caracteristicilor.

Se amestecă componentele

Pentru a pregăti singur M200 sau B15, trebuie să respectați proporțiile și să alegeți ingredientele potrivite.

Ciment.

Cimentul Portland M400 sau M500 este potrivit, dar alegerea va afecta proporțiile. Cumpărați ciment proaspăt, altfel rezistența va fi mai mică.

Nisip.

Este mai bine să folosiți nisip de râu, deoarece nu trebuie spălat și cernut. Dacă totuși ați ales o carieră, asigurați-vă că aceasta conține un minim de particule străine și impurități de argilă. Dimensiunea fracțiunii: 1,3-3,5 mm.

Piatra zdrobita.

În producția clasei B15 se utilizează pietriș sau granit zdrobit cu o dimensiune a fracțiilor de 10-40 mm. Pentru a crește densitatea particulelor mari de umplutură, acestea sunt amestecate cu piatră mărunțită mai mică.

Proporții necesare

Conform GOST, compoziția betonului pe 1 m3 de clasa M200 include 265 kg de ciment, 860 kg de nisip, 1050 kg de piatră zdrobită, 180 litri de apă și un plastifiant, a cărui greutate este de 4,8 kg, în timp ce rezultatul materialul are următoarele caracteristici: W2, F50, P3. Dar rezistența la îngheț și rezistența la apă a B15 nu sunt potrivite pentru fundații sau alte clădiri într-un mediu agresiv, prin urmare, în rețeta clasică de gătit pe cont propriu, raportul componentelor este ușor modificat.

Tabelul prezintă proporțiile de agregate și apă în kilograme la 1 kg de mărci populare de ciment Portland. Pentru a crește rezistența la apă și rezistența la îngheț, vă recomandăm să adăugați mai puțină apă, deoarece excesul de umiditate care formează golurile din amestec câștigă rezistență. Folosiți un compactor vibrant pentru a crește densitatea.

Câștig de forță

B15 câștigă puterea mărcii la numai 28 de zile de la turnare. Rata de întărire depinde de temperatura ambiantă. Temperatura recomandată este de + 15-20. Dacă este mai mare, betonul va trebui udat în mod constant, astfel încât să nu se usuce și, dacă termometrul scade sub 0 grade, apa din amestec se îngheață și procesul de întărire se oprește. Începând construcția ulterioară din timp, veți obține beton cu caracteristici mai mici, chiar dacă întreaga compoziție este aceeași.

Metoda de măsurare a rezistenței betonului

Metodele pentru determinarea caracteristicilor de rezistență ale materialului și cerințele pentru probele de control sunt stabilite de GOST 10180-2012. Pentru a calcula rezistența betonului, este necesar să se măsoare forța minimă care este capabilă să spargă un anumit specimen. În acest caz, sarcina statică trebuie să crească la o rată constantă.

Tipul probelor de control depinde de metoda utilizată pentru a determina caracteristicile de rezistență.

Metode de determinare a caracteristicilor de rezistență ale betonului

Alte tipuri de probe pot fi, de asemenea, utilizate pentru a determina caracteristicile: cuburi cu margini de 7 cm, prisme de 7 x 7 x 28 cm, cilindri cu diametrul de 7 cm. Dimensiunile probelor de control sunt corelate cu dimensiunea umplutură utilizată în amestec.

Dimensiunile probelor de control sunt corelate cu dimensiunea umpluturii utilizate în amestec.

Probele de beton (amestec), din care se obțin probe de control, sunt luate din compoziția de lucru a amestecului de beton. Soluția este turnată în matrițe calibrate, tratate anterior cu lubrifiant din interior. Nu trebuie să schimbe caracteristicile stratului de suprafață al produsului de control. Compactarea amestecului se realizează prin baionetă, folosind o platformă vibrantă sau un vibrator profund.

Platforma vibratoare

Modurile de întărire a probelor diferă în funcție de tehnologia utilizată în producție. Dacă se utilizează întărirea naturală, după producție probele sunt depozitate la 20 ± 5 grade în matrițe acoperite cu materialul pentru a preveni evaporarea umezelii. Deformarea produselor se efectuează după 24 ... 72 de ore (la examinarea rezistenței la compresiune) sau după 72 ... 96 ore (la determinarea rezistenței la tracțiune). Apoi probele continuă să se întărească la o temperatură de 20 ± 2 grade și o umiditate de 95 ± 5%.

Testarea probelor de beton

Probele de control, care se așteaptă să se întărească sub influența căldurii, sunt plasate (în matrițe) în unități speciale: o autoclavă, o cameră de aburire etc. După prelucrare, probele sunt eliberate de cofraj și depozitate în condiții normale sau trimise pentru testare.

Testarea

Pentru a determina rezistența la compresiune, probele sunt plasate între plăci și li se aplică o sarcină în creștere constantă de 0,6 ± 0,2 MPa / s (până la fractură).

Test de compresie

Testarea eșantioanelor pentru îndoirea la întindere se efectuează pe mașini de testat folosind o sarcină crescândă de 0,05 ± 0,01 MPa / s.

Betonul rezistă bine la compresiune și rezistă slab la întindere

Testul de rupere la rupere se efectuează pe placa mașinii de testat. Testul se efectuează la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa / s.

Mostre de diferite tipuri de beton

Testul de întindere axială se efectuează utilizând un sistem de prindere la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa / s până când eșantionul eșuează. După experimente, se calculează puterea probelor. Toate datele sunt înregistrate în jurnalul de testare.

Exemplu de raport de testare

Testele sunt efectuate pentru fiecare lot de produse sau modele.

Ce este concret, soiurile sale

Betonul, care a fost folosit pentru construcții de câteva mii de ani, este clasificat ca material artificial. Este fabricat din mai multe componente: un liant, agregat, apă și aditivi care îmbunătățesc performanța și trece prin etapele de turnare și întărire.

Clasa betonului și clasa betonului

Betonul este un material versatil, domeniul său de utilizare este extrem de extins. Este utilizat în mod activ în construcția de clădiri, garduri, poduri, drumuri, alte tipuri de structuri, precum și produse individuale necesare în construcții și decor.

Aditivi pentru întărirea betonului

Tipuri de beton

Astăzi sunt produse multe tipuri de materiale din piatră, care sunt reglementate de GOST 25192 * 2012, care pot fi utilizate în diverse zone de construcție.Betonul este clasificat după mai multe criterii. În funcție de scop, poate fi structural sau special. Pentru întărire, pot fi utilizate condiții naturale sau tratament termic. Materialul diferă și în ceea ce privește abraziunea, rezistența la îngheț, rezistența la apă.

Beton structural

Masa. Calități de beton în funcție de caracteristici.

Mai multe varietăți de materiale sunt clasificate în funcție de o serie de caracteristici.

Densitatea betonului

În funcție de densitate, se face distincția între piatră artificială mai ales ușoară, ușoară, grea și mai ales grea. În cazul în care sunt folosite diferite soiuri este clar indicat în fotografie.

Tabel de clasificare beton

Tip liant

Cel mai frecvent material este pe bază de ciment. Se numește adesea beton de ciment. De asemenea, ca liant poate fi utilizat: gips, var, zgură sau polimeri.

De ce drumurile din beton-ciment sunt mai bune decât cele din beton-asfalt

Tipul substituent

Pentru producerea betonului se utilizează componente dense, poroase și speciale. În funcție de tipul de agregat, se produc următoarele tipuri de materiale de construcție:

• grele (componentele principale sunt cimentul, precum și umplutura fină grosieră și fină);
• cu granulație fină (folosește agregate fine dense);
• beton din lemn (materia organică este utilizată ca material de umplutură: așchii de lemn, paie de orez etc.);
• beton din sol (o componentă a amestecului este solul zdrobit sau granular);
• beton de cenușă (în betonul ușor, cenușa este utilizată ca material de umplutură);
• beton polimeric (compoziția include polimeri și monomeri), precum și alte soiuri.

Ce este arbolitul

Structura

În funcție de structura materialului, se pot distinge următoarele tipuri: dens, poros, celular și mare-poros.

Macrostructura betonului

În plus, betonul poate fi armat (bare de armare sau plasă sunt plasate în corpul său pentru a crește rezistența). Se produce și beton fibros. La fabricarea acestui material, se utilizează fibre mici (fibre), care pot fi realizate din oțel, polipropilenă, celuloză, bazalt, poliamidă etc. Astfel de incluziuni pot crește semnificativ caracteristicile de rezistență ale unei pietre artificiale.

Structură din beton fibros

Scopul aplicatiei

Betonul de calitate B25 este utilizat în construcții destul de larg - atât în ​​sectorul privat, cât și în cel industrial. De obicei, este utilizat acolo unde este necesar să se asigure o rezistență ridicată și o bună rezistență la diferite influențe, durabilitate.

În cazul în care se utilizează beton de calitate 350:

• Crearea de fundații pentru case cu mai multe etaje și case mari: grătar-grătar, monolitic
• Plăci de refuz pentru aerodromuri, drumuri cu sarcini mari, exploatare ridicată
• Formarea coloanelor care vor fi utilizate pentru susținerea plăcilor
• Crearea structurilor din beton armat de diferite tipuri
• Umplerea plăcilor cu greutate redusă datorită golurilor, dar cu indicatori de rezistență crescută
• Formarea bolurilor de piscină
• Tratarea structurilor situate acolo unde apele subterane cresc prea sus
• Elemente de construcție de diferite tipuri - grinzi pentru macarale, ferme, bare transversale, pardoseli etc.
• Construirea tunelurilor, podurilor
• Amenajarea pistelor de aerodromuri cu sarcini ciclice grave

Caracteristicile tehnice ale betonului M350 permit utilizarea acestuia oriunde este necesar pentru a obține rezistență la apă și alți factori negativi și pentru a asigura rezistența, fiabilitatea și durata de viață lungă a structurii.

Compoziția și proporțiile componentelor amestecului

Popularul beton M150 conține componente standard - ciment Portland, nisip, piatră zdrobită, apă.Datorită compoziției sale simple și ușurinței de fabricație, este produs nu numai în condiții industriale, ci și independent, direct în construcții private. Principala condiție care trebuie respectată la pregătirea betonului marca M150 este amestecarea temeinică, în conformitate cu toate proporțiile, în conformitate cu standardele GOST aprobate. În acest caz, proprietățile soluției pot varia în anumite limite datorită diferenței în proprietățile umpluturilor.

Pentru fabricarea betonului clasa M150, se poate utiliza ciment Portland de clasele M400 și M500. Proporțiile de masă ale componentelor sunt determinate din următorul tabel:

Din aceasta, putem trage concluzia evidentă că cu cât este mai mare, cu atât va fi mai puțin necesară pentru amestecul de beton, dar trebuie avut în vedere faptul că cimentul de o calitate mai mare va costa mai mult.

În construcțiile private, amestecarea soluției se face adesea manual, iar volumul componentelor este măsurat în cupe. Având în vedere că volumul unei găleate standard este de 10 litri, atunci pentru o astfel de cantitate de ciment Portland marca M400, vor fi necesari 32 de litri de nisip și 50 de litri de piatră zdrobită, ca urmare, după amestecarea temeinică, veți obține 64 litri de soluție. Pentru 10 litri de ciment M500 Portland, vor fi necesari 40 de litri de nisip și 58 de litri de piatră zdrobită, iar producția va fi de 73 de litri de amestec. Pentru o coafare mai bună, plastifianții pot fi adăugați la mortar.

În producția industrială de beton, compoziția se calculează pe baza a 1 m³ de mortar gata preparat, luând în considerare clasa de rezistență și mobilitate a amestecului, rezistența la apă și rezistența la îngheț, care sunt indicate de indicii corespunzători. Raportul componentelor pe cub de beton poate fi văzut în tabelul corespunzător:

Cimentul Portland poate fi marcat cu I 32.5N sau I 42.5N, în acest caz proporțiile pentru fabricarea mortarului de beton M150 și numărul de componente pentru fabricarea a 1 m³ de material se găsesc în tabel:

La prepararea mortarului, se recomandă umezirea mixerului în avans pentru a evita pulverizarea excesivă de ciment. După aceea, ingredientele soluției sunt încărcate și amestecate bine timp de cel puțin 5 minute, cu cât mobilitatea amestecului este mai mică, cu atât soluția trebuie mai mult amestecată. Dacă este necesar, se adaugă plastifiant dizolvat.

Pentru a obține o soluție de calitate, este necesar să vă asigurați că umpluturile îndeplinesc anumite cerințe. Nisipul poate fi numai râu sau spălat fără includerea componentelor străine, fracțiune 1,5-2 mm. Se recomandă utilizarea pietrișului sau a calcarului zdrobit cu o fracțiune de 5-20 mm ca umplutură grosieră. Apa utilizată la prepararea soluției nu trebuie să conțină impurități minerale sau organice.

Betonul mărcii M150 este unul dintre cele mai comune materiale în construcții. Nu are caracteristici de rezistență crescute, are o permeabilitate ridicată la apă și o rezistență medie la îngheț, care este atribuită dezavantajelor sale. În același timp, este unul dintre cele mai ieftine materiale, deci poate fi utilizat în volume maxime. La finalizarea hidratării, structura de beton capătă caracteristicile tehnice declarate, care rămân mulți ani. În cazurile în care sunt necesare volume semnificative, pentru turnarea unei perne sub o fundație sau altă lucrare, este mai profitabil să comandați un amestec de la fabrici specializate. Achiziționează materiale în cantități mari la un preț cu ridicata, ceea ce are un efect pozitiv asupra costului final al produsului. În acest caz, este necesar să se solicite un certificat de calitate pentru materialul furnizat, conformitatea acestuia cu GOST.

Caracteristici tehnice ale betonului cu nisip M300

Compoziția betonului cu nisip M300 include două componente principale: ciment Portland și nisip.La acesta se adaugă plastifianți și modificatori. Acesta este un amestec uscat, în care, în plus, în timpul pregătirii soluției în sine, puteți adăuga un hidrofug pentru beton, care va îmbunătăți calitățile de impermeabilizare a întregii soluții.

În acest caz, proporțiile componentelor sunt în raport: o treime este ciment, două treimi este nisip. Pentru un amestec de nisip beton M300, se utilizează ciment de marca M500

Este necesar să fiți atenți la ce fel de nisip a fost folosit pentru a face amestecul.

Dacă este grosier, atunci mortarul este folosit pentru a umple fundațiile. Dacă sunt cu granule fine, atunci pentru șape. Luați în considerare principalele caracteristici tehnice ale amestecului de beton cu nisip.

Rezistenta la compresiune

Aceasta este principala caracteristică a oricărui beton, deoarece structurile clădirilor sunt supuse constant sarcinilor statice și dinamice. Dacă rezistența la tracțiune este mai mică decât valoarea sarcinilor, aceasta va duce la distrugere.

Deci, soluția M300 poate rezista la 30 MPa, unde 1 MPa este de 9,81 kg / cm². Pentru confortul calculului, această valoare este rotunjită la "10". Prin urmare, de exemplu, o șapă turnată pe podea va rezista la o presiune de până la 300 kg / cm². Aceasta este o suprafață destul de durabilă.

Rezistența la îngheț

Aceasta este o altă caracteristică importantă a betonului M300, mai ales dacă este utilizată pentru turnarea pardoselilor în încăperi neîncălzite. De exemplu, în garaj. Potrivit GOST, se determină că acest amestec poate rezista cu ușurință la 50 de cicluri de îngheț și dezgheț. În principiu, o astfel de pardoseală va fi în stare perfectă timp de 50 de ani.

Adeziune

Proprietățile de aderență ale betonului cu nisip sunt foarte mari. În principiu, aderă bine la aproape orice material de bază pe care este turnat. În același timp, creează o presiune pe bază în intervalul de 4 kg / cm². Producătorii recomandă pregătirea bazei înainte de aplicare, după cum este necesar pentru turnarea șapelor.

Interval de temperatură

Toate soluțiile de beton se recomandă să fie turnate în intervalul de temperatură de la +5 la + 25C. Betonul de nisip al mărcii M300 nu a făcut excepție. Desigur, situațiile de pe șantierele de construcții sunt diferite și adesea constructorii trebuie să efectueze lucrări de beton chiar și la temperaturi sub zero.

Prin urmare, în astfel de cazuri, este necesar să adăugați aditivi rezistenți la îngheț în amestec. După aceea, betonul poate fi turnat chiar și la -15C.

Densitatea în vrac

În construcții, acestea funcționează chiar cu acest indicator. Aceasta este densitatea materialului uscat, care ia în considerare atât volumul particulelor ingredientelor din amestec, cât și spațiul dintre ele. În pungă, betonul de nisip se află într-o astfel de stare. Și densitatea sa este de 1500 kg / m³.

Puteți face o traducere inversă a dependenței greutății de volum, va fi egală cu 0,67 m³ / t. Deci, este convenabil să calculați consumul de beton de nisip atunci când este turnat în găleți (10 litri). O găleată conține 15 kg de masă.

Consumul soluției

Acest indicator al consumului interesează cel mai adesea consumatorii, deoarece costul banilor depinde de acesta. Se măsoară prin cantitatea de material așezată pe 1 m² de suprafață la o grosime de 1 cm (10 mm).

În funcție de producător, consumul variază într-o gamă destul de largă: 17-30 kg. De exemplu, dacă șapa este turnată cu o grosime de 5 cm, atunci consumul va fi de 85-150 kg / m². Pentru turnarea fundațiilor, se utilizează un debit de 1 m³, este de 1,5-1,7 t / m³.

Delaminare

Dezvoltatorii privați nu acordă atenție acestei caracteristici. Dar ea vorbește despre conectivitatea straturilor inferioare și superioare, cât de puternică este această conexiune

Pentru amestecurile din această clasă, delaminarea este de numai 5%. Dacă producătorul a indicat această valoare, atunci betonul de nisip este conform cu GOST.

Alte caracteristici

• Culoarea amestecului uscat este gri.
• Durata de viață a materialului finit este de 2 ore.
• Umiditate în pungi 0,2%.
• Grosimea recomandată a șapei sau a stratului de tencuială: 10-100 mm.
• Timpul de fixare a betonului este de 24 de ore.
• Un set de rezistență a mărcii (întărirea finală) după 28 de zile.
• Recipient - sac de 50 kg.