Ciment de stres

Calități speciale ale compoziției

Se formează un film rezistent la frecare, zgârieturi și solicitări mecanice.

Răspunsul la întrebarea de ce produsul rămâne la cerere va fi clar dacă se iau în considerare calitățile compoziției NC-132 inerente smalțului nitro:

Rezistență ridicată la suprafața filmului la apă, substanțe chimice de uz casnic, curățare umedă frecventă cu detergenți

Compoziția este utilizată în încăperi cu umiditate ridicată.
Un avantaj important al produsului NTs-132 este că suprafața vopsită nu va suferi de șlefuire și lustruire. Dimpotrivă, stratul decorativ capătă o strălucire îmbunătățită.
Smalțul aparține materialelor economice, consumul este redus

Este ușor de lucrat.
Acoperire de protecție și decorativă cu o durată de viață lungă, cu o rată de uscare ridicată.
Acoperirea are proprietăți anticorozive.
Pentru o lungă perioadă de timp, strălucirea culorii stratului de smalț rămâne sub influența razelor solare directe.

Scopul aplicatiei

Materialul poate fi utilizat în mai multe cazuri:

asigurarea impermeabilizării obiectelor care sunt expuse constant la umezeală, inclusiv subsoluri, subsoluri etc .;
protecția suprafețelor expuse la acțiunea simultană a stresului mecanic intens și a apei, de exemplu, piscine;
construirea de instalații supuse unei presiuni extreme: piste, etaje ale spațiilor industriale;
refacerea proprietăților structurilor vechi, repararea cusăturilor și îmbinărilor plăcilor de beton;
construirea de poduri;
instalarea acoperișului atunci când se utilizează elemente de beton monolit.

Particularități

O caracteristică distinctivă a cimentului de stres este faptul că nu poate fi amestecat cu niciun alt tip de ciment. Calitățile sale astringente și în expansiune „suferă” de acest lucru. Chiar dacă fondurile nu sunt suficiente, nu puteți include în acesta alți aditivi care nu ar trebui să fie în compoziție.

În același timp, refractaritatea materialului poate scădea, ceea ce este important în orice construcție

Utilizarea cimentului de stres permite betonului să i se ofere proprietăți tehnice ridicate. Când se solidifică, compoziția crește în volum. Extinderea poate fi văzută încă din 3 zile după utilizarea amestecului. În acest caz, betonul se va întări mai repede decât cu cimentul tradițional. În acest caz, viteza de întărire nu va avea un efect negativ asupra calității stratului de acoperire. Rezistența compoziției va fi, de asemenea, ridicată în termen de trei zile de la aplicare.

Materialul se caracterizează printr-o rezistență crescută la îndoire. Dacă este necesar, poate fi așezat pe beton vechi, în timp ce nivelul de aderență rămâne ridicat. Compoziția se caracterizează printr-o permeabilitate redusă a gazelor. În condiții reale de construcție, oferă toate acele caracteristici de calitate care sunt necesare pentru fiecare caz specific. În același timp, acestea vor fi mai mari decât cele ale altor formulări cu aditivi modificați.

Cu numeroasele sale caracteristici pozitive, cimentul de stres are și el dezavantaje. De exemplu, în ciuda durabilității sale, un astfel de material nu este ieftin. Din acest motiv, companiile fără scrupule falsifică adesea acest tip de ciment. Poate fi dificil pentru un cumpărător obișnuit să distingă materialul original de materialul fals. Cu toate acestea, problema poate fi rezolvată prin necesitatea unui certificat de calitate.

Un alt dezavantaj este faptul că nu orice tip de ciment de rezistență este rezistent la temperaturi scăzute. Sub influența frigului, unele tipuri de materiale își pot pierde unele dintre proprietățile lor.

Zona de aplicare

Cimentul de solicitare este utilizat pentru producerea așa-numitului beton autostresat, care se caracterizează prin absența contracției în timpul uscării și al funcționării.După turnare și întărire, nu se fisurează, prin urmare este ideal pentru fabricarea șapelor, a fundațiilor. Cu ajutorul materialului, puteți repara sau întări fundațiile și structurile gata făcute acolo unde există un nivel ridicat de apă subterană.

Turnarea șapei din beton autostresat

Betonele pe bază de acest material sunt impermeabile, deci sunt potrivite pentru construcția canalizărilor, canalizărilor, canalelor de scurgere, colectoarelor și piscinelor. Pe baza cimentului NT, hidroizolarea amestecurilor de clădiri este realizată pentru construcția de instalații de tratare sau structuri care sunt expuse constant la apă și substanțe agresive.

Alte domenii de aplicare a materialului:

construirea de conducte, structuri în zone cu teren dificil, într-un climat dur sau schimbabil;
amenajarea structurilor care se confruntă cu sarcini statice și dinamice ridicate;
construirea și consolidarea rezervoarelor pentru apă, produse petroliere, produse chimice, deșeuri toxice;
turnarea elementelor verticale ale structurilor, plăcilor de podea, barierelor de impermeabilizare;
etanșarea fisurilor, așchiilor, îmbinărilor, cusăturilor și a altor defecte pe orice plan;
crearea de instalații industriale, piste, benzi de alergare, autostrăzi, în special cele supuse încărcăturilor grele;
construirea de seminee, sobe, centrale termice;
betonarea subsolurilor, subsolurilor, garajelor și a altor structuri semi-subterane și subterane.

În plus, pulberea de ciment este introdusă în compoziția diferitelor amestecuri compozite gata făcute pentru a le spori rezistența și a reduce rata de contracție. În general, materialul este utilizat pe scară largă în construcțiile monolitice cu mai multe etaje, dar nu este mai puțin popular în clădirile private.

Numele transcrierii modificate

Astăzi, producătorii aderă la GOST 31108-2003 și produc:

CEM I 32.5B - Ciment Portland (se întărește rapid, rezistența sa este de 32,5);
CEM II / V-Sh 22.5N - Ciment Portland cu capacitate de zgură (cetate - 22.5);
CEM II / A-I 32.5N - același grad, numai cu capacitatea rocii care conține var, caracteristicile sunt aceleași;
CEM V / A-K (Sh-3-I) 32.5B - un astringent diluat cu ingrediente suplimentare: cenușă granulară, calcar. Diferă prin faptul că apucă instantaneu;
CEM III / A 32.5N - ciment, care se caracterizează printr-o capacitate semnificativă de cenușă granulară. Produsul se întărește bine;
CEM IV / A (P-Z-MK) 32.5N - conține în principal un amestec praf de cenușă vulcanică, piatră ponce, tuf și altele;
CEM V / A (SH-3) 32.5N - acest nume sugerează că compoziția amestecului conține capacitatea reziduurilor de cenușă din granule, care, atunci când este utilizată corect, aderă perfect.

Potrivit GOST, cimentul este:

SSPTs 500-D20-PL este un material de întărire rezistent la sulfați, care este vândut sub marca M500. De asemenea, conține aproximativ 2% aditivi minerali, ceea ce îl face mai plasticizat;

SSPC 500-D20-PL

SSSPTs 400 - cimentul de zgură este, de asemenea, rezistent la minerale și săruri sulfatate, produse sub denumirea M400;
PPTs 300 este un ciment super puternic capabil să se întărească atât în mediu lichid, cât și în orice mediu umed;
NTs-20-M500 TU 46854090 - ciment cu caracteristici de performanță excelente, are o autotensiune imensă în 28 de zile;
PCB 2-400-D20-PL GOST 965-89 - pulbere de culoare bej deschis, conținând aditivi de gradul doi, marcată pe pungă cu numărul 400, are o plasticitate bună, ceea ce îl face ușor de stivuit;
GOST 10178-85 presupune producerea a două tipuri de materiale de construcție pentru acest liant:
PC 400-D20-B-PL este un ciment fabricat din clincher, gips și aditivi, împreună cu silicați de calciu, care predomină în el. Apropo, este cel mai răspândit în lume și este utilizat în toate tipurile de construcții și lucrări de finisare, este produs sub numele de marcă 400, este ușor de operat, se întărește rapid;
SHPTs 400 este un liant de zgură cu aceeași rezistență ca M400.

O gamă largă de produse este produsă în conformitate cu DSTU B V.2.7-46: 2010:

PC I-400R-N - ciment de producție de beton M400 din clincher și compoziție care conține uniform;
PC II / A-Sh-400R-PL - ciment de zgură cu un raport de 6% -20%;
PC II / A-K (Sh-V) -400 - același material cu adăugarea de calcar;
PC II / B-K (Sh-Z) -400 - Ciment Portland cu zgură granulată și cenușă;
SPTs III / A-400 - pulbere de liant pur de zgură;
PCT IV / B (P-Z) -400 - ciment pozzolanic cu amestec de cenușă;
КЦ V / А (Ш-З) -400 - ciment compozit cu zgură și cenușă.

Puteți afla mai multe despre mărcile de ciment și decodarea în videoclip:

Extinderea și stresarea betoanelor

Caracteristicile comparative ale lianților

Betoanele de stresare sunt amestecuri pe bază de cimenturi de stres, capabile să crească în volum în faza inițială de întărire și întindere a armăturii în contact direct, care, ca urmare a unor astfel de procese, primește efectul autostresului (comprimării).

Mai mult, barele de armare sunt întinse indiferent de direcția și dispunerea lor în structura produsului, ceea ce contribuie la obținerea autostresului volumetric biaxial al structurilor.
Mecanismul de acțiune al materialelor în expansiune se bazează pe crearea de formațiuni cristaline direcționale controlate în timpul întăririi pietrei de ciment, care contribuie la reglarea procesului de deformări volumetrice în structura plastică a produsului.
Utilizarea betoanelor cu întărire rapidă în expansiune, datorită expansiunii liniare controlate, poate compensa în mod semnificativ efectele deformărilor de contracție, poate crește rezistența la fisuri și durata de viață a clădirilor și structurilor.

Proprietăți

Proprietățile structurilor cu aditivi de expansiune

În practică, există două tipuri principale de materiale extensibile:

cu o dimensiune standard de compresie;
cu contracție compensată, dar cu autotensiune anormală (compresie).

Principalele caracteristici ale betoanelor de solicitare (GOST 32803-2014):

Pentru grele, sunt furnizate următoarele clase de compresie: B20 - B90; întindere - B_t0,8-B_t4,0.
Pentru lumină: pentru compresie - B10 - B40; întindere - grade B_t0,8—3,2.
Ținând cont de amploarea tensiunii, betonul este clasificat în funcție de următoarele clase: Sp0.6—4.0.

Rezistență la îngheț F200-F
Rezistență la apă: grea - W12 - W20, ușoară - W8 - W
Acest material are o rezistență ridicată (40-70 MPa). Mai mult, creșterea acestei valori este observată mai ales intens la o vârstă fragedă (28 de zile). După trei luni, rezistența la compresiune crește cu 30%, iar la atingerea a 6 luni, cu 40%.
Coroziunea armăturii este absentă.
Rezistență ridicată la sulfat.
Permeabilitatea la gaz este de 40 de ori mai mică în comparație cu betonul greu pe bază de ciment Portland.

Cerere

Structuri precomprimate

Proprietățile remarcate ale acestui material permit utilizarea sa eficientă atât în structurile de beton armat monolit, cât și în cele prefabricate:

în timpul construcției elementelor portante și a drumului podurilor, care a făcut posibilă creșterea capacității portante cu 12-16%;
pentru construcția de instalații energetice pentru centrale termice, hidrocentrale, centrale nucleare etc .;
pentru construcția prefabricată a tunelurilor de metrou;
în timpul construcției de structuri de stres pentru scopuri sportive (arene sportive interioare etc.);
în producția de țevi de beton armat de înaltă presiune;
pentru echipamente de acoperire a acoperișului și construcție de pardoseli industriale durabile;
utilizare pe scară largă în construcția de acoperiri de impermeabilizare fiabile aplicate de beton.

Materiale (editați)

Betonul expandabil este produs pe bază de ciment de întindere și nedurabil folosind agregate naturale grosiere și fine.

Utilizarea betonului expandabil pentru reparația structurală este similară cu utilizarea betonului convențional sau a mortarului de ciment, cu unele particularități.

Suprafața care trebuie reparată este curățată temeinic de masă amorfă și murdărie.
Înainte de aplicarea mortarului în expansiune, baza de beton și armătura sunt bine umezite.
Pentru a obține o compoziție de reparație, cimentul expandat este amestecat cu nisip curat într-un raport de 1: 2, amestecat cu apă curată într-o cantitate de 40-50% din greutatea cimentului și amestecat bine.
Soluția se aplică prin pulverizare pneumatică și injecție cu seringi speciale.
Suprafața structurii este acoperită cu folie de plastic și menținută umedă timp de 7 zile.
Nu este permisă amestecarea cimentului în expansiune cu materialele generale de construcție.

Chituri de pornire pentru pereți - tipuri

În ceea ce privește compoziția și scopul preconizat, chitul de pornire este o etapă de tranziție între tencuială și amestecurile de finisare. La fel ca ipsosul, este utilizat pentru tratarea suprafețelor aspre. Totuși, în același timp, structura chitului de pornire nu este la fel de grosieră ca cea a tencuielii și permite aplicarea unui strat de finisare.

În special, chitul de pornire este potrivit pentru:

finisare în jurul cadrelor ușilor și ferestrelor;
stroburi de umplere;
alinierea pantelor.

Chiturile de pornire sunt împărțite în amestecuri de casă și gata preparate. Ei recurg la auto-pregătirea chitului, dacă este necesar, pentru a economisi resurse financiare. În acest caz, toate părțile constitutive sunt amestecate în proporțiile corecte. Poate fi amestecuri de gips-cretă și uleiuri.

Cu toate acestea, în practică, acest lucru se întâmplă destul de rar. Practic, amestecurile gata preparate sunt utilizate pentru reparații. În ele, toate părțile componente sunt selectate, iar singurul lucru care trebuie adăugat este cantitatea potrivită de apă. Amestecurile gata sunt de următoarele tipuri:

ciment;
gips;
polimer.

Iată o listă cu cele mai frecvente companii care produc chituri de început.

Volma. Compania este specializată în producția de amestecuri de chit gata preparate și produce chituri de bază și de finisare. Există mai multe amestecuri de pornire:

Aquastandard este un chit de ciment folosit pentru nivelarea suprafețelor pentru acoperiri decorative - vopsea texturată, tencuială.
Chitul de bază Volma-Standard este un amestec pe bază de gips utilizat pentru nivelarea principală a pereților, tavane pentru vopsire, tapetare, tencuială decorativă.
Chit de bază de ciment. Proiectat pentru finisarea de bază a pereților și tavanelor în încăperi uscate și umede. Se folosește și pentru fațade.

Prospectori. Producător rus de chit de pornire.

Amestecul alb pe bază de ciment este utilizat în interior și în finisarea fațadelor. Nu se fisurează și nu se micșorează. Când este uscat, chitul formează un strat impermeabil, prin urmare este utilizat pe scară largă pentru reparații în băi și toalete. Suprafețele pot fi ușor șlefuite atât manual, cât și cu echipamente speciale.

Knauf. Mixurile pregătite Knauf sunt considerate meritat unul dintre liderii pieței.

Combinând calitatea înaltă a materialelor constitutive și ușurința de utilizare, acestea sunt iubite de mulți constructori și reparatori.

Chiturile Knauf sunt de 3 tipuri:

pornire;
finisare;
universal.

Amestecuri de pornire Knauf:

Start Rotband pentru uz interior - utilizat pentru nivelarea cărămizii, betonului, polistirenului expandat, bazelor cu blocuri de gaz, ușor de aplicat pe pereți și tavane.
Knauf Goldband. Având proprietățile de mai sus, Goldband este utilizat numai pentru decorarea pereților. Nu conține componente adezive. Acest amestec funcționează bine la prelucrarea pereților de beton și cărămidă cu adâncimi adânci. Se aplică într-un strat de până la 5 cm.
Knauf Fugenfüller. Chit de gips tip starter pentru etanșarea rosturilor de gips-carton. Se caracterizează prin rezistență specială și rezistență la fisuri.

Vetonit. Compania Vetonit este reprezentată de o gamă largă de chituri de pornire și finisare.Chit de pornire Vetonit TT pentru camere uscate și camere cu niveluri ridicate de umiditate. Se aplică într-un strat de până la 6 mm., Nu crapa, nu se teme de îngheț.

Umpluturi acrilice. Principala substanță care determină aproape toate caracteristicile unui astfel de amestec este fabricată sintetic acrilic. Are o capacitate unică de a-și schimba proprietățile în funcție de condițiile care acționează asupra sa. Avantajele unui astfel de chit în:

plasticitatea ridicată a suprafeței create;
crearea unui strat hidrofug;
uscare rapida;
aplicare ușoară și șlefuire;
prietenie cu mediul;
Siguranța privind incendiile;
fără contracție;
durată lungă de viață.

Materialele de umplere acrilice sunt concepute pentru a corecta cele mai grave defecte și imperfecțiuni ale suprafeței. Amestecul de chit acrilic este produs gata preparat - în găleți din plastic. Printre firmele producătoare de chit acrilic, se pot distinge cuarțul Ural, Lacra, VGT, Parade.

Vizualizări

Nu există o clasificare oficială pentru cimenturi. În termenii cei mai generali, se pot distinge mai multe grupuri de compoziții, ale căror criterii se bazează pe diverși parametri.

Deci, în funcție de scopul compoziției, se disting construcția generală și compozițiile speciale. Dacă compoziția este luată ca bază, atunci puteți desemna opțiuni cu min. aditivi și ciment curat.

Dacă clasificați cimentul în funcție de rata de întărire, atunci următoarele opțiuni sunt cele mai frecvente:

amestecuri cu reglare rapidă - cele a căror viteză de reglare este mai mică de 45 de minute;
setare normală - întăriți în 45-120 de minute;
întărire lentă - întăriți mai mult de 2 ore.

Se disting, de asemenea, cimenturile stresate, refractare, autoexpandabile și multe altele.

Să ne oprim asupra celor mai populare tipuri:

Cimentul alb este un material fabricat din clincher cu conținut scăzut de fier, care este decolorat. Este un material cu proprietăți unice, poate fi utilizat nu numai pentru lipirea suprafețelor, ci și pentru realizarea elementelor și coloanelor sculpturale, precum și pentru placarea fațadei unei clădiri. Datorită culorii sale, utilizarea cimentului alb poate îmbunătăți componenta estetică a suprafeței. Prin adăugarea anumitor pigmenți, se poate obține ciment colorat.
Cimentul expandabil impermeabil este o substanță cu o rată ridicată de întărire și întărire. Este produs în procesul de măcinare simultană a cimentului, gipsului și hidroaluminatului de calciu. Un astfel de ciment începe să se fixeze după 4 minute de la momentul amestecării și, în cele din urmă, se usucă după 10 minute.

Ciment rezistent la apă, care nu se contractă - compoziția principală a componentelor unui astfel de ciment este aceeași, cu toate acestea, tehnologia de prelucrare și producție face ca rata de întărire să fie și mai mare - nu durează mai mult de 5 minute pentru ca compoziția să se usuce complet. O astfel de compoziție este utilizată pentru a forma o coajă de impermeabilizare a produselor din beton.
Cimentul Portland cu întărire rapidă este un ciment măcinat fin, ceea ce îl face mai intens decât cimentul Portland standard. Materialul câștigă o rezistență specială în etapa inițială de întărire - după 1-3 zile. Cel mai adesea este utilizat la efectuarea lucrărilor de reparații.
Cimentul Portland plastifiat este o compoziție, în cursul căreia producția de 0,25% piure pe bază de alcool sulfit este introdus în măcinarea clincherului, datorită căreia crește semnificativ rezistența la îngheț a amestecului și plasticizarea acestuia.

Ciment hidrofob - realizat prin măcinarea în comun a clincherului și gipsului de ciment Portland, precum și prin introducerea axilolului sau a unui alt aditiv hidrofobant în compoziție. Absorbția apei unui astfel de ciment este redusă, prin urmare poate fi depozitată mult timp chiar și în condiții de umiditate ridicată și acest lucru nu va înrăutăți în niciun fel caracteristicile sale fizice și tehnice.Un astfel de amestec nu formează bulgări, iar betonul pe baza sa nu se fisurează în timp și nu se delaminează.
Cimentul cu alumină este un liant hidraulic realizat din materii prime bogate în alumină, de obicei calcar sau bauxită. Materialul se întărește la temperaturi scăzute, deci este utilizat pe scară largă pentru lucrări de reparații în sezonul de iarnă.
Ciment de magnezie - obținut din materii prime bogate în oxid de magneziu. S-a găsit aplicabilă în amenajarea pardoselilor din magnezie.

Ciment Portland - se obține prin măcinarea clincherului de ciment Portland cu gips și aditivi speciali, tehnologia de ardere fiind construită în așa fel încât produsul rezultat să păstreze un conținut ridicat de silicați de calciu.
Ciment portland Pozzolanic - aceste materiale de construcție includ componente de origine vulcanică în structura lor. Această compoziție se întărește rapid atât în aer liber, cât și în apă, în timp ce amestecurile pe bază de astfel de ciment nu dau nici o eflorescență și sunt foarte higroscopice. De regulă, un astfel de material este utilizat în echipamentul piscinelor.
Cimentul rezistent la acizi folosește nisip de cuarț și silicofluorură de sodiu la fabricare, o astfel de compoziție este rezistentă la majoritatea acizilor minerali și organici, nu își schimbă caracteristicile în apă. Cu toate acestea, atunci când reacționează cu alcalii, începe să se descompună.

Tipuri și proprietăți de ciment cu autoexpansiune

Este un produs obținut prin amestecarea temeinică a cimentului cu anumiți aditivi minerali. Când se diluează, au loc reacții chimice. Soluția fie cristalizează, fie se formează multe bule mici.

Datorită acestui fapt, în timpul etapei de întărire, amestecul crește în volum. Există mărci de produse cu un timp record de setare - de la opt minute. Astfel de caracteristici ale cimentului autoexpandabil îl fac un material ideal pentru reconstrucția pereților, lucrul cu structuri din beton armat, construirea subsolurilor, a minelor, etc. nereguli, cipuri și defecte similare.

Astăzi, există aproximativ cinci tipuri principale de produse. Fiecare dintre ele, în funcție de compoziție, are propriile sale proprietăți și propriul său domeniu de aplicare:

Rezistent la apă. Care este domeniul de aplicare al cimentului autoexpandabil? Este cel mai frecvent utilizat pentru impermeabilizare. Spre deosebire de alte tipuri, are cea mai mică extensibilitate, prin urmare, o astfel de compoziție este utilizată ca tencuială externă și internă. Particularitățile compoziției permit atingerea unei viteze de setare foarte mari și, datorită expansiunii liniare, suprafața uscată va fi în mod ideal netedă. Călirea finală a mortarului depinde de temperatura ambiantă. Cu cât este mai mare, cu atât puteți trece mai repede la etapa următoare (după aproximativ 18-25 de ore).
Gips-alumină în expansiune. Are proprietăți identice cu cimentul impermeabil, dar particularitatea compoziției a făcut ca acest aspect să fie mai durabil. Un astfel de ciment nu este practic utilizat în scopuri obișnuite de uz casnic, deoarece segmentul său de preț este mult mai mare decât cel al tipului anterior. Întărirea unui astfel de amestec este, de asemenea, de câteva ori mai lungă, ceea ce poate provoca neplăceri (aproximativ 70-85 ore înainte de întărirea completă).
ROC (aka ciment Portland în expansiune). Datorită compoziției sale complexe, această specie este una dintre cele mai durabile. Acest ciment este utilizat pentru a crea structuri monolitice din beton armat. Extinderea unui astfel de amestec are loc numai atunci când este expusă la abur.

Este important să rețineți că tipul de expansiune al acestui produs nu este liniar și nu poate fi utilizat pentru stratul superior. Amestecul se întărește după 60-80 de ore fără expunere la abur și aproximativ 35 de ore în camera de aburi.

În principiu, cimentul de stres nu este utilizat în viața de zi cu zi.

NC a fost creat special pentru construcția de baraje, structuri de apă, acestea sunt întărite cu finisarea conductelor de apă.Un astfel de amestec vă permite să creați structuri grele, iar sarcina pentru care soluția este concepută nu apare în viața de zi cu zi. Cimentul de stres este întărit complet după 70 de ore, dar legătura este fixată după patru ore.
Cel mai recent și nou tip de ciment în expansiune este plastifiat. Proprietățile speciale ale compoziției fac foarte convenabil lucrul cu acest tip, în plus, un astfel de produs este cel mai plastic. Practic nu este utilizat în forma sa pură, este amestecat cu beton sau ciment simplu. Practic, o astfel de soluție este utilizată în construcția suprafețelor de lucru, inclusiv a drumurilor. Extinderea acestui ciment este liniară, deci este posibilă o acoperire finală cu acest amestec.

Timpul necesar pentru întărirea cimentului, precum și ce caracteristici tehnice va avea, depinde în principal de proporțiile principalilor constituenți ai materialului. Pentru ca aceste puncte să fie fixate și explicate, a apărut documentul GOST 31108-2003. Reglează proporțiile componentelor, ceea ce ajută la evitarea problemelor și neînțelegerilor în timpul tuturor lucrărilor de construcție.

GOST 31108-2003 împarte compozițiile autoexpandibile în 3 tipuri:

Compozițiile care nu se micșorează sunt marcate cu marcaj NTs 10;
NT 20 sunt considerate a fi compoziții cu expansiune medie;
Cimentul cu rate maxime de expansiune este utilizat sub marca NTs 60.

Utilizarea NT 20 ajută la atingerea unui nivel ridicat de rezistență a betonului. Rezistențele la dilatare și la întindere sunt mai mari decât mortarele convenționale pe bază de ciment Portland. Presiunea apei rezistentă la beton cu adăugarea de NT 20 poate atinge 20 de atmosfere, rezistență la îngheț - până la 1500 de cicluri.

Toate caracteristicile de mai sus fac ca acest tip de ciment de tensiune să fie în special solicitat în diferite tipuri de lucrări de construcții.