Marca de ciment m500: caracteristici principale

Producători

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o selecție destul de mare de diverse amestecuri și pulberi pentru anumite sarcini. Merită să alegeți produse de la producători de încredere care garantează componente de înaltă calitate și crearea lor în conformitate cu tehnologia.

"Monolit"

Un mare producător care creează și vinde amestecuri de ciment-nisip la o fabrică din Kirov. Sortimentul este destul de mare, include compuși fiabili și de înaltă calitate ai mărcii M150, care se potrivesc foarte bine pentru tencuială, etanșarea îmbinărilor și zidărie în interiorul și exteriorul camerei.

De asemenea, sunt implementate compoziții fiabile ale mărcii M300, care sunt relevante pentru producția de structuri din beton armat.

Knauf

Un brand cunoscut care furnizează pe piață amestecuri de ciment și ipsos de înaltă calitate în mai multe linii (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Toate produsele se disting prin performanțe excelente de izolare termică. Potrivit pentru o gamă completă de lucrări de finisare - interior / exterior. În majoritatea amestecurilor producătorului, componentele sunt adăugate la compoziție pentru a crește proprietățile pozitive.

"Real"

Produsele producătorului sunt populare, furnizând amestecuri de ciment de înaltă calitate ale mărcilor M75 și M150, M100 și M200. Sortimentul vă permite să alegeți ce aveți nevoie pentru lucrări de finisare și reparații. Majoritatea amestecurilor uscate sunt completate cu componente pentru a crește rezistența la îngheț, ceea ce extinde posibilitățile de lucru cu ele și le permite să fie utilizate atât în ​​interior, cât și în exterior.

Dauer

Un brand german care oferă DSP de înaltă calitate ieftin pentru fațade și pereți interiori, turnarea șapei, instalarea blocurilor și cărămizilor.

Amestecurile uscate ale producătorului sunt foarte populare, deoarece au un consum redus, un preț accesibil, care, în general, poate reduce semnificativ costul muncii.

„BaltPiterStroy”

O mare companie rusă care furnizează pe piață mortare de ciment-nisip de orice marcă. De asemenea, printre produse puteți găsi alte componente - moloz, pietriș, piatră zdrobită, nisip, ciment în pungi și diverși reactivi (anti-gheață, de exemplu).

„Stroyservice-Novablock”

Anterior, compozițiile producătorului de ciment-nisip au fost prezentate pe piață sub marca Plita Milks. În plus față de amestecurile uscate, gama de produse include un amestec de nisip-pietriș de înaltă rezistență de calitate M300. Toate formulările sunt de foarte bună calitate, deoarece sunt produse pe echipamente moderne din fabrică la scară industrială.

„Adamant SPB”

Fabrica oferă o gamă largă de piatră zdrobită, nisip, ciment, produse din beton armat, beton de înaltă calitate. DSP-urile sunt reprezentate de diferite mărci - linia include atât M100, cât și M400.

Tipuri de ciment grad 400

Se poate produce liant cu grad de rezistență M400 bazat pe diferite componente, în funcție de aceasta, materialul este împărțit în mai multe grupe principale:

1. Cimentul Portland (PC) este cel mai comun tip produs pe bază de silicați de calciu (alită). Acestea sunt roci metamorfice. Se caracterizează prin întărire pe termen mediu și caracteristici tehnice ridicate.
2. Cimentul de alumină (HC sau VHC) este produs pe bază de oxizi de aluminiu, calciu, fier și siliciu în conformitate cu GOST 969-91. Materialul se caracterizează prin fixare și întărire accelerată. Potrivit pentru construcții urgente, inclusiv iarna.
3. Cimentul cu magnezie (MGC) este un produs de măcinare al clincherului cu un conținut ridicat de magneziu. Piatra întărită se caracterizează printr-o rezistență și o densitate ridicate la uzură.
4. Cimenturile pozolanice (PPT) sunt realizate din roci vulcanice, măcinate cu grijă până la o stare pulverizată.Potrivite pentru producție sunt siliciu și minerale aluminioase, unele tipuri de zgură și cenușă zburătoare, care au o vâscozitate ridicată.
5. Cimentul zgură Portland (SPT) este un liant format din clincher și furnal sau zgură electrotermofosforică, cu o cantitate din urmă care nu depășește 20%. Un astfel de liant este mai ieftin decât cel clasic, este utilizat atunci când este necesar să se echipeze structuri în medii agresive și ape saline.

Specificații

Cimentul Portland are caracteristici de rezistență mai ridicate în comparație cu alte tipuri de ciment, ceea ce se datorează particularităților compoziției. Acești sau acei aditivi pot intra în reacții, schimbând proprietățile tehnice ale materialului. Acestea din urmă sunt asociate cu rezistența sa mecanică și capacitățile operaționale.

Nu se poate spune că una dintre caracteristicile tehnice are o prioritate mai mare. De exemplu, cimentul Portland puternic, dar prea lent, poate crește timpul de construcție. O compoziție rezistentă la îngheț, dar corozivă, poate fi utilizată numai pentru rezolvarea unei game înguste de probleme.

Astăzi, producătorii se străduiesc să creeze formulări universale în care proprietățile cele mai importante pentru ciment se manifestă la fel de puternic.

În același timp, există formulări specializate cu un scop special. Acest lucru poate fi considerat ciment Portland pozzolanic, care are rezistență maximă la coroziune și rezistență la umiditate, dar indicatori de rezistență destul de scăzută în etapele inițiale de lucru (în primele zile de setare).

Tehnic

Printre caracteristicile tehnice ar trebui evidențiate:

• Greutatea specifică a produsului este de 1100 kg / m³ pentru amestecurile vrac, 1600 kg / m³ pentru cele compactate.
• Finetea măcinării este în medie de 40 microni (determinată de capacitatea amestecului de a trece printr-o sită nr. 008), care asigură rezistența necesară a cimentului și timpul de întărire a acestuia și, de asemenea, afectează performanța acestuia.
• Consumul de apă, conținutul optim de lichid din compoziție nu trebuie să depășească 25-28%, deoarece acest indicator afectează rezistența compoziției (cu exces, aluatul de beton se delaminează, cu un deficit, apar fisuri pe produsul finit).

• Timpul de reglare după amestecarea cu apă nu depășește 40-45 de minute, întărirea suplimentară depinde de caracteristicile compoziției și de condițiile de mediu (iarna, procesul încetinește), dar nu depășește 10-12 ore (măsurate cu ajutorul unui Vic dispozitiv).
• O modificare a volumului în timpul solidificării înseamnă o scădere a volumului corpului de ciment cu 0,5-1 mm / m în aer liber și umflarea acestuia la 0,5 mm / m în apă. Un punct important este uniformitatea modificărilor pe tot volumul soluției.

Fizic

• Rezistența la coroziune se obține datorită introducerii de materiale hidroactive în compoziție, care împiedică activitatea chimică a sărurilor, precum și adăugarea de impurități care reduc porozitatea betonului.
• Perioada de depozitare nu depășește 12 luni, cu condiția să se păstreze ambalajul original (saci de hârtie de 3-4 straturi, închise ermetic), deoarece după 3 luni de depozitare, se pierde până la 20% din activitatea compoziției, după un an - până la 40%. Este posibil să readuceți acest ciment la calitățile sale anterioare numai prin măcinare secundară.
• Rezistenta la compresiune. În conformitate cu această caracteristică, se disting 4 clase de rezistență - 22,5; 42,5; 42,5; 52,5. Acest indicator este direct legat de viteza de setare a soluției.

Mecanic

Indicatorii rezistenței mecanice a cimentului Portland sunt de cel puțin 42,5 MPa în a 28-a zi după turnare. Determinarea se efectuează în condiții de laborator folosind o probă ca exemplu. În conformitate cu rezultatele obținute, cimentul este marcat (de exemplu, M 500). Coeficientul în acest caz indică ce presiune poate rezista proba (măsurată în kg / cm³).

Indicatorii de rezistență, la rândul lor, afectează gradul de fixare a mortarului (determinat cu ajutorul unui ac Vicat).

Ciment TOP М500

Atunci când alegeți ce ciment este cel mai potrivit pentru fundație, trebuie să acordați cu siguranță atenție acestui brand. Se caracterizează prin rezistență ridicată și este potrivit pentru pardoselile care suportă sarcini, pentru așezarea pereților portanți și turnarea unei fundații pentru o clădire.

Eurocement 500 Super

Un astfel de produs are multe recenzii pozitive, iar cimentul este adesea utilizat în construcția de case. Recomandat pentru turnarea fundațiilor, construirea pereților, șapelor. Specialiștii îl cumpără adesea din motive de calitate, amestecul îndeplinește GOST, soluția se setează rapid, ceea ce ajută la reducerea timpului procesului principal. În plus, consumatorul primește protecție împotriva umezelii și înghețului.

Pro:

• Calitate ridicată a compoziției.
• Putere.
• Durabilitatea soluției turnate.
• Uscare rapidă.
• Domeniu larg de utilizare.

Nu s-au găsit nicio contra a acestei mărci.

Holcim Tared 50 kg CEM II / A-K (W-I) Clasa 42.5H

Această opțiune este considerată una dintre cele mai bune pentru turnarea fundației pentru o casă, deoarece soluția poate rezista la sarcini grele. Acest lucru permite amestecului să fie utilizat pentru clădiri de 2-3 sau mai multe etaje. Întărirea este optimă, amestecul uscat include minerale, excluzând apariția fisurilor sau a descuamării. Produsul se vinde în pungi de 50 kg, ceea ce este convenabil în timpul construcției.

Pro:

• Perfect pentru susținerea structurilor datorită rezistenței sale.
• Poate fi folosit în interior și în aer liber.
• Rezistența maximă la flexiune este de 78 kg / cm2.
• Include substanțe minerale și plastice.
• Rezistă la sarcini în limita a 433 kg / cm2.
• Nu are o nuanță albastră, culoarea este gri.
• Cost accesibil în limita a 300 de ruble pe sac.
• Aderenta excelenta.
• Timp optim de setare, care ajută la eliminarea defectelor sub formă de pete sau cădere.

Minusuri:

• Dacă lucrați la frig, atunci convulsiile pot apărea odată cu formarea de goluri mici.
• Este incomod să prindeți geanta de transport.

EuroCement 500 Extra D20 CEM II

Produsul se caracterizează prin viteză și durabilitate optime de uscare. După pregătirea soluției, este convenabil să o turnați în goluri, nivelați suprafața. Amestecul nu se teme de îngheț, prin urmare este utilizat chiar și iarna. Calitate la un nivel ridicat, dar la temperaturi sub +10 grade, întărirea va fi lentă.

Pro:

• Calitate excelenta.
• Ușurință în utilizare.
• Perioadă lungă de depozitare.
• Nu apar fisuri în timpul contracției.

Minusuri:

• Preț mare.
• În cazul unei temperaturi scăzute, procesul de solidificare va fi lent.

Floare de piatră М500 Д20

Aceasta este cea mai bună opțiune pentru zidărie, fundații și alte lucrări importante. Cimentul se caracterizează printr-un grad ridicat de rezistență, care este de 500 kg / cm2. Compoziția conține polimeri pentru a accelera solidificarea și a elimina fisurile în timpul uscării. Pentru a crește aderența, producătorul adaugă adeziv și alte elemente care fac și mortarul insensibil la intemperii. Se vinde în pachete de 40 și 50 kg.

Pro:

• Timpul optim de întărire, care este potrivit pentru amestecarea mortarului, așezat cu nivelare ulterioară.
• Soluția se prepară ușor folosind tehnologia sau manual.
• Preț accesibil.
• Prezența aditivilor minerali.
• Potrivit pentru uz exterior sau interior.
• Putere mare.
• Curățenia ecologică.
• Respectă GOST.
• Rezistent la îngheț și umiditate.
• Soluția gata pregătită și întărită servește mult timp și își păstrează proprietățile.
• Grad ridicat de aderență la materiale.

Minusuri:

• Perioada de valabilitate până la șase luni.
• Colțurile pungilor sunt netede, deci este incomod să transportați și să luați mărfuri.

Producători

Unitățile de producție a cimentului sunt situate în aproape fiecare regiune a Rusiei. Apropierea de producător va reduce semnificativ costul transportului unor cantități mari de ciment. În plus, la fabricile regionale, se adaugă la ciment diverse substanțe care îmbunătățesc proprietățile fizice și mecanice ale structurilor, luând în considerare particularitățile condițiilor meteorologice și de apă din zonă.

Iată câteva exemple de companii situate în diferite regiuni:

• Asociația „Yakutcement” - Republica Sakha.
• Uzina de ciment Podolsk - Podolsk, regiunea Moscovei.
• Fabrica de ciment Teploozersk - Regiunea autonomă evreiască.
• Fabrica de ciment Novotroitsk - Regiunea Orenburg, Novotroitsk.
• Fabrica de ciment Verkhnebakansky - Teritoriul Krasnodar, Novorossiysk.

Există zeci de întreprinderi similare. Există, de asemenea, mari producători pe piață, cunoscuți în toată Rusia și chiar în Europa. De exemplu:

• Mordovcement oferă marca 400D20 în saci de 40 kg. Acest produs are o rezistență crescută la coroziune și este mai rezistent la îngheț. Prețul mediu este de 200-230 ruble.
• „Eurocement” unește un grup de întreprinderi producătoare, prin urmare, oferă o gamă largă de produse. Ciment M400 poate fi cumpărat în pachete de la 25 kg la 1 t. Preț - aproximativ 220 de ruble. pentru 50 kg.

Cement M500 - aplicație

Domeniile de aplicare a cimentului de calitate M500 (GOST 23464-79):

1. Scopul principal este pregătirea betonului din clasele de rezistență B30 și B35 sau B22.5, B25, B27.5 (cu rezistență crescută la călire).
2. Este permisă utilizarea în producția de beton din clasele B15, B25, B27.5, B40.

Rezistența cineticii cimentului M500.

Domeniile de aplicare a cimenturilor din diferite tipuri de clincher (GOST 23464-79):

1. Ciment Portland (inclusiv cu aditivi de până la 20%) - pentru toate tipurile de structuri din beton și beton armat fără cerințe speciale.
2. Ciment Portland de zgură - pentru produse prefabricate din beton și beton armat supuse aburirii; monolitic, utilizat în condiții de expunere constantă la apă. Cimentul zgură Portland nu este adecvat pentru structurile supuse alternativelor de umezire și uscare, precum și pentru prepararea betonului rezistent la îngheț.
3. Ciment pozolanic - pentru structurile subterane și subacvatice expuse la apă dulce moale, cu un risc crescut de coroziune a sulfatului. Poate fi utilizat pentru construirea de structuri supraterane operate în condiții de umiditate ridicată. Acest soi nu este adecvat în aceleași cazuri ca și zgura, precum și atunci când se betonează iarna sau pe vreme caldă și uscată.

Cimentul cu fixare rapidă din clasa 42.5 este utilizat pentru prepararea betonului destinat instalării structurilor monolitice și prefabricate (cu rezistență crescută la călire). Poate fi utilizat la producerea de amestecuri pentru produse prefabricate din beton și structuri din beton. Nu puteți face mortare din ea.

La alegerea unei tehnologii de construcție, este necesar să se ia în considerare faptul că producția de ciment și amestecuri pe baza acestuia este dăunătoare mediului. Este mai bine să le minimizați utilizarea în toate cazurile, ori de câte ori este posibil, pentru a le înlocui cu materiale naturale sau beton geopolimeric.

De ce depinde caracteristica?

Greutatea specifică este raportul dintre masa unei substanțe și volumul pe care îl ocupă.

Bulk este un indicator aplicabil materialului după măcinare, care este o substanță pulverizată. Este o caracteristică variabilă. Adevărat este o caracteristică a unei compoziții înghețate. Este un număr constant.

Densitatea în vrac

Valoarea densității reale a cimentului variază între 2700–3500 kg / m3. Cifra sa exactă depinde de marca de ciment. Acesta este un număr de referință care nu are o utilizare practică serioasă.

Densitatea în vrac a cimentului este necesară pentru determinarea practică a structurii cantitative și calitative a amestecurilor de construcții și a mortarelor. Acest parametru poate varia foarte mult. Acest lucru se datorează compoziției materialului de construcție zdrobit, care, după cum este livrat, este un amestec de cereale cu un spațiu de aer între ele. Cu cât pulberea conține mai mult aer, cu atât densitatea acesteia este mai mică.

Densitatea suspensiei de ciment

Imediat după măcinare, particulele magnetizate prin frecare intensă sunt respinse una de alta conform legilor electrostatice. Decalajele umplute cu aer între particule sunt mari. Densitatea cimentului proaspăt măcinat va fi de aproximativ 1100–1200 kg / m3.În timpul transportului, transferului, depozitării, depozitării, sarcina particulelor scade, forța respingătoare dispare și pulberea se instalează, deplasând aerul. Amestecul de ciment este compactat, crescând specificul greutatea cimentului până la 1600 kg/ m3.

Factori care influențează parametrul

Următorii factori influențează valoarea densității cimentului:

• tipul materialului de construcție;
• reducerea dimensiunii particulelor;
• tehnologie de producție;
• metoda de uscare într-un siloz (un rezervor specializat pentru depozitarea materialului măcinat);
• timpul scurs după măcinare (parametrul crește în timp);
• condițiile de depozitare (plasarea într-un siloz nu mărește indicatorul la fel de intens ca depozitarea în pungi și ambalaje similare).

Tabel de aplicare a mortarului de ciment

Soiuri

Această marcă de ciment este, de asemenea, împărțită în mai multe tipuri:

• cu prezența unor impurități și aditivi suplimentari, dar nu mai mult de 20%;
• absența completă a aditivilor în amestecul uscat. Un material de construcție similar este indicat prin marcarea D0.

Fără aditivi

Există o mare diferență între aceste două tipuri și, prin urmare, acestea sunt utilizate în anumite tipuri de clădiri. În primul rând, aceasta este compoziția cimentului.

Cimentul m500 d0 este fabricat din cel mai pur clincher și conține o mică proporție de gips, prin urmare, mortarul fabricat din acest material de construcție se fixează mult mai rapid decât concurenții săi. Dacă acest marcaj special de ciment este prezent în compoziția betonului, atunci structura finită va servi o perioadă considerabilă de timp.

Nisipul de ciment cu prezența aditivilor pierde din caracteristici fără aditivi. Și, deși timpul de setare este același, datorită prezenței componentelor suplimentare, acesta nu este utilizat pentru construcția de structuri monolitice, prin urmare, costul cimentului m500 d20 este ușor mai mic decât d0.

Dar este bine să-l folosiți atunci când decorați fațadele exterioare ale clădirilor, șapă, zidărie și turnare de fundație. Acest material este mai puțin susceptibil la coroziune.

Șapă de podea

Utilizarea acestui brand garantează rezistența ridicată a structurii finite, capabilă să reziste la presiuni semnificative. Perfect pentru clădiri de birouri.

Gama de ciment m500 include următoarele compoziții:

Ciment Portland;

Ciment Portland М500

cu prezența aditivilor care măresc rezistența la sulfat. Vă permite să aplicați soluția chiar și în condiții agresive;

М500 cu aditivi

cu prezența plastifianților care măresc viteza de întărire.

Cu plastifiant

Determinați marca mortarului de ciment

Uneori se întâmplă ca informațiile despre marca de ciment ștampilate pe pungă să fie deteriorate sau să fie puțin vizibile. În acest caz, nu te grăbi să disperi. De asemenea, puteți recunoaște experimental capacitatea pungii.

Pentru a face acest lucru, trebuie să luați un ciocan și să loviți suprafața de beton sau cu un ciocan pe daltă, care trebuie mai întâi fixată perpendicular pe acesta.

Dacă se sfărâmă și se sfărâmă în bucăți mici sau când lovește partea laterală a structurii, se rupe resturi uriașe sau dalta se rupe în beton cu aproximativ 5 mm - aceasta este marca M100; deasupra rămâne o amprentă decentă, de unde pot zbura piese înguste în formă de plat.

Asemenea piese ascuțite sunt, de asemenea, separate de suprafață, atunci aveți de-a face cu marca M100-M200; există o urmă aproape imperceptibilă sau superficială pe suprafața cimentată, dar piesele nu se separă - M300-M400.

când este lovit lângă partea structurii, se desparte - M400 - M600.

Specificații

Mortarul de ciment al mărcii M400 are caracteristici tehnice individuale:

• soluția constă în 97 la sută din componente anorganice, dintre care principalele sunt oxizi de calciu, magneziu, titan, aluminiu, fier, siliciu;
• condiție fizică - solidă;
• construcția cimentului poate rezista la o presiune de cel puțin 400 kg pe 1 cm² din suprafața totală;
• densitatea în vrac în stare neconsolidată este de la 1100 kg la 1500 kg la 1 m³;
• intervalul de temperatură este de la -30 la +300 grade Celsius;
• solidificarea parțială a soluției are loc după 4 ore și un set complet de rezistență are loc după 1 lună;
• rezistența la apă nu depășește 25%;

• caracteristicile maxime de aderență apar după întărirea completă;
• perioada de funcționare este de cel puțin 100 de ani;
• are rezistență ridicată la solvenții organici și anorganici.

Producătorii de ciment disting mai multe grupuri ale amestecului, în funcție de componentele din compoziția sa:

• Ciment Portland (PC). Este fabricat din silicați de calciu și se caracterizează printr-o gamă largă de aplicații. Are o viteză medie de întărire și parametri tehnici ridicați.
• Cimenturi de alumină (GC). Sunt fabricate din aluminiu, calciu, fier, siliciu și oxizii lor. Standardele de calitate sunt stabilite de GOST 969-91. Au o viteză mare de solidificare și întărire completă. Acestea sunt utilizate pentru construcția de facilități în regiuni cu temperaturi scăzute.
• Cimenturi magneziene (MGC). Conține un procent ridicat de magneziu. Structurile realizate din această soluție au un procent ridicat de densitate și o perioadă lungă de funcționare.
• Cimenturi pozolanice (PPT). Acestea sunt fabricate din compuși anorganici mici ai vulcanilor. În producție se utilizează substanțe cu vâscozitate ridicată (componente minerale de siliciu și alumină, zgură și cenușă zburătoare).
• Ciment de zgură Portland (SPC). Este produs din zgură de furnal. Are un preț scăzut și este utilizat în medii agresive și în apele minerale.

Pentru a obține o soluție de beton de înaltă calitate, este necesar să respectați cu strictețe proporțiile de apă, ciment, piatră zdrobită și nisip. Încălcarea standardelor tehnologice la diluarea și amestecarea componentelor va duce la beton de calitate slabă. Pentru a prepara 1 cub de beton de calitate M200, este necesar să se utilizeze 500 kg de ciment de calitate M400.

Caracteristici și Beneficii

Cimentul Portland este unul dintre subtipurile de ciment. Conține gips, clincher de pulbere și alți aditivi, pe care îi vom menționa mai jos. Trebuie remarcat faptul că fabricarea amestecului M400 în fiecare etapă se află sub cel mai strict control, fiecare aditiv fiind constant studiat și îmbunătățit.

Astăzi, pe lângă ingredientele de mai sus, compoziția chimică a cimentului Portland include următoarele componente: oxid de calciu, dioxid de siliciu, oxid de fier, oxid de aluminiu.

Atunci când interacționează cu o bază de apă, clincherul promovează formarea de noi minerale, cum ar fi componentele hidratate care formează piatra de ciment. Clasificarea compozițiilor are loc în funcție de scopul și componentele suplimentare.

Se disting următoarele tipuri:

• Ciment Portland (PC);
• ciment Portland cu fixare rapidă (BTC);
• produs hidrofob (HF);
• compoziție rezistentă la sulfat (SS);
• amestec plastificat (PL);
• compuși albi și colorați (BC);
• ciment portland de zgură (SHPC);
• produs pozzolanic (PPT);
• amestecuri în expansiune.

Cimentul Portland M400 are multe avantaje. Compozițiile au o rezistență crescută, nu reacționează la schimbările de temperatură și umiditate și sunt, de asemenea, rezistente la medii externe nefavorabile. Acest amestec este rezistent la înghețuri severe, ceea ce contribuie la o perioadă mai lungă de conservare a pereților clădirilor.

Cimentul Portland asigură rezistența structurilor din beton armat la efectele unor temperaturi chiar scăzute sau ridicate. Clădirile vor avea o durată lungă de viață în toate climatele, chiar dacă nu se adaugă ingrediente speciale în ciment pentru a contracara efectele de îngheț.

Amestecurile realizate pe baza M400 se setează foarte repede datorită adăugării de gips într-un raport de 3-5% din volumul total. Un punct important care afectează atât viteza, cât și calitatea reglării este tipul de măcinare: cu cât este mai mic, cu atât mai rapid baza betonului atinge rezistența optimă.

Greutatea specifică a cimentului sub marca M400 variază în funcție de stadiul de pregătire.Cimentul Portland proaspăt preparat cântărește 1000-1200 m3, materialele tocmai livrate de o mașină specială au o greutate specifică similară. Dacă compoziția a fost depozitată mult timp pe raftul din magazin, atunci densitatea sa ajunge la 1500-1700 m3. Acest lucru se datorează convergenței particulelor și reducerii distanței dintre ele.

În ciuda prețului accesibil al produselor M400, acestea sunt produse în volume destul de mari: pungi de 25 kg și 50 kg.

Densitate

Pentru a face un mortar din M400 și M500, care sunt utilizate în construcții, este necesar să luați proporția corectă dintre toate componentele. Acesta este motivul pentru care constructorii trebuie să cunoască densitatea cimentului și a altor materiale. Aceste informații sunt plasate într-o carte de referință specială, în plus, pot fi citite pe ambalaj.

Proporțiile soluției

Practic, densitatea mică este caracterizată de ciment Portland sau ciment 400, care a fost recent amestecat. Acest lucru poate fi explicat prin statică, deoarece în etapa de transport și descărcare, particulele de ciment încep să se magnetizeze și, în consecință, sunt respinse.

Când materialul este depozitat pentru o lungă perioadă de timp, structura acestuia devine cât mai densă, iar particulele în sine devin grele.

Este influențat de următorii indicatori:

• tehnologie de producție. Aici, indicatorii gradului de granularitate al granulelor ar trebui să fie luați în considerare, deoarece dimensiunea lor și volumul total de goluri care s-au format depind de aceasta. Alegând cimentul 400, acest indicator este destul de dificil de determinat, deci trebuie să vă concentrați asupra cifrei de 1300 kg / m3;
• data producerii materialului. Dacă cimentul a fost fabricat acum câteva zile, valorile sale de rezistență vor diferi de cele care au ieșit de pe linia de asamblare cu câteva luni în urmă;
• motivul este ascuns în procesul de gătit: toate fragmentele disponibile își primesc energia. Ca rezultat, se generează o forță care împinge particulele departe și aceasta devine cauza formării multor goluri, care sunt umplute cu N2 și O2;
• condițiile în care a fost depozitat materialul. Dacă rolul unui depozit a fost jucat de o cameră cu un procent ridicat de umiditate, atunci ca urmare a unei astfel de depozitări, aerul a fost deplasat din golurile cimentului, în urma căruia greutatea materialului a început să crească;
• o pâlnie, un balon volumetric și o balanță sunt utilizate pentru a măsura densitatea cimentului. Pentru a efectua procesul de măsurare, merită să faceți următoarele manipulări: materialul în cauză este plasat într-un balon volumetric cu o capacitate de 1 litru;
• compoziția este nivelată, excesul este eliminat și apoi se efectuează cântărirea. Dar, în timpul tuturor manipulărilor de mai sus, este interzis să scuturați cimentul, precum și să-l împingeți într-un fel.

Densitatea amestecului de ciment M400:

• tocmai realizat - 1.100-1.200 kg / m3;
• cel care se află pe rafturile magazinelor - 1.500-1.600 kg / m3.

Pentru bunurile concrete ale organizațiilor, densitatea în vrac a cimentului m400 ar trebui să fie de cel puțin 1300 kg / m3

În același timp, producătorii atrag atenția cumpărătorilor asupra densității reale a cimentului - 3000 kg / m3

M-400

Această diferență între valorile reale și cele vrac este ușor de explicat: golurile de aer apar în golurile dintre granulele de ciment. Este demn de remarcat faptul că, chiar și în materialul blocat, aproape ½ din volumul amestecului este N2 și O2.

Indicatorii descriși mai sus joacă un rol important în etapa de producere a materialelor de construcție de tip uscat (beton nisip).

Densitatea cimentului 400 este, de asemenea, influențată de gradul de clincher zdrobit, de uscare în sine și de metodele utilizate pentru aceasta, precum și de suprafața volumetrică a boabelor.

Clincher

În timpul fazei de amestecare, constructorii acordă o mare atenție absorbției lichidelor. Dacă compoziția este lichidă, indicatorii de calitate vor scădea semnificativ.

Pentru mai multe informații despre cum să amestecați betonul corect, consultați videoclipul:

Principalele proprietăți

Cimentul este considerat un material de construcție astringent, care include lut, calcar, marnă, gips și alți aditivi minerali. În forma sa pură, cimentul este rar utilizat - soluția este diluată cu nisip și apă.

Principalele proprietăți pe care ar trebui să le acordați atenție atunci când cumpărați sunt:

1. Rata de solidificare a soluției este responsabilă pentru rezistența și uniformitatea stratului de suprafață. Finetea compoziției uscate este considerată a fi un parametru interdependent.
2. Rezistența este responsabilă de sarcina pe care materialul finit poate să o suporte. Conform parametrilor mecanici, cimentul este împărțit în 4 clase: 400, 500, 550, 600.
3. Timpul și volumul transferului de căldură în timpul întăririi amestecului sunt reglementate de aditivi minerali. Caracteristica este responsabilă pentru uniformitatea acoperirii și absența fisurilor.
4. Fracția de măcinare joacă un rol important în densitatea materialului viitor. Cu cât boabele sunt mai fine, cu atât umplerea va fi mai puternică.
5. Rezistența la îngheț a amestecului determină unde se recomandă utilizarea materialului - în interior sau în exterior.

Greutatea specifică: caracteristică indicatorului

Indicatorul de greutate specifică permite determinarea masei unui cub de ciment.

Parametrul depinde de o serie de factori:

1. Greutatea și densitatea depind în mod proporțional de marca compoziției uscate.
2. O metodă de a face un amestec. Fracțiunea grosieră reține unele goluri între componentele materialului, ceea ce reduce raportul de masă cu 1 m³.
3. Data fabricatiei. În procesul de fabricare a materialului, se produce energie de frecare între particulele sale, ceea ce crește densitatea în vrac a cimentului. În timp, energia slăbește, iar indicatorii se schimbă.
4. Prezența aditivilor minerali crește sau, dimpotrivă, scade valoarea parametrului.
5. Conditii de depozitare. Umiditatea crescută a aerului din încăperea în care este depozitată compoziția uscată contribuie la o creștere a densității, care, prin urmare, îi mărește masa.

În literatura de specialitate, există un alt nume pentru parametru - densitatea specifică a unei substanțe.

Ponderea diferitelor mărci

Oamenii care folosesc materiale de construcție în scopuri private se întreabă cat cantareste cubul ... Acest lucru se datorează faptului că densitatea materialului de construcție, scopul și caracteristicile mecanice depind în mod direct de marca amestecului de ciment.

Raportul aproximativ este după cum urmează:

• greutatea specifică a cimentului M400 în formă compactată este de 1400-1600 kg per 1 metru cub;
• masa amestecului în 1 m³ al mărcii M500 este de 1500-1700 kg sau, dacă se traduce în tone, de 1,5-1,7 tone.

Atunci când construiesc obiecte mari, constructorii folosesc adesea conceptul de „densitate în vrac”. Greutatea specifică este influențată de gradul de compactare a materialului, prin urmare, atunci când se calculează greutatea de 1 m³ de ciment M400 în saci, acesta poate depăși 3 tone.

Trebuie reamintit faptul că indicatorul de greutate specific pentru o marcă poate diferi de la producător la producător. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea materialelor de mai multe mărci pe un singur obiect.

Soiuri

În funcție de compoziție, se disting următoarele tipuri de amestec:

• lămâie verde;
• rezistent la sulfat (caracterizat printr-o rezistență crescută la îngheț);
• marno;
• argila (foarte rezistenta la apa);
• hidraulic;
• umplere;
• stresant.

Diferite grade de soluție se obțin prin creșterea procentului de aditivi minerali și componente care pot afecta caracteristicile materialului.

De exemplu, tipul rezistent la sulfat este foarte rezistent la temperaturi scăzute, ceea ce îl face utilizat pentru construcția de clădiri nerezidențiale și lucrări în aer liber. Dar o astfel de soluție se usucă mai mult decât altele. Tipul de chituire este utilizat pentru betonarea puțurilor de ulei, iar în construcțiile municipale materialul este folosit extrem de rar.

Pregătirea mortarului de beton

Tendință generală: cu cât este mai mare gradul de liant, cu atât betonul va fi mai durabil atunci când este utilizat. Cimentul Portland M500 este potrivit pentru amestecarea mortarului de beton M100 ... M450. Mai mult, cu cât este mai scăzut gradul soluției de lucru, cu atât are un consum mai mic de liant. Dacă numărați, puteți economisi bani în acest fel! Este suficient să cunoașteți proporțiile corecte ale pregătirii materialului.

În plus față de liant, veți avea nevoie de piatră zdrobită curățată, nisip de râu și apă. Tabel tehnologic al proporțiilor betonului din ciment m500:

Pentru a obține un mortar în raport cu proporțiile și în viitor o structură cu caracteristicile așteptate, este necesar să se țină seama de durata de valabilitate a liantului. Poate fi depozitat în pungi impermeabile din polietilenă timp de 12 luni, în pungi de hârtie multistrat - 6 luni

Este de remarcat faptul că la fiecare 3 luni există o slăbire a liantului uscat cu 1 poziție, adică M500 se transformă în M400 la 2 luni după eliberare. Este clar că proporțiile indicate în tabel pentru o astfel de componentă nu mai sunt relevante. Din acest motiv, este necesar să alegeți cimentul direct de la producător sau furnizorul direct.