Proporțiile compoziției soluției M150 pe 1m3

Cum se cumpără soluția M100

Puteți comanda acest material de construcție în mai multe moduri:

• faceți o aplicație direct pe site, prin formularul de cumpărare;
• prin telefon de la manageri;
• faceți o cerere de apel către compania dvs.;
• în biroul de vânzări al companiei noastre.

Prețul pentru mortarul de zidărie M100 este negociat suplimentar în fiecare caz specific. Condițiile de transport sunt strict convenite cu clientul. Plata se poate face într-un mod convenabil pentru compania dumneavoastră. Facilitățile de producție permit livrarea pe site-ul dvs. chiar și în ziua comenzii. Materialul de construcție este complet gata de utilizare și poate fi utilizat imediat în lucrările de construcție.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să sunați la / 8-967-593-17-23 (Anna) sau să folosiți formularul de feedback. Experții noștri vă vor ajuta! Vă așteptăm aplicațiile!

Alte clase de beton

Pregătirea soluției „Do-it-yourself”

În plus față de opțiunile de producție gata făcute, este posibil să faceți singur mortarul de var. Cumpărați toate elementele necesare de înaltă calitate și respectați cu atenție proporțiile pentru a obține un rezultat de înaltă calitate în timp ce economisiți bani. Principalele ingrediente utilizate sunt cimentul, nisipul, varul și apa.

Raportul dintre ingrediente determină marca și specificațiile.

Consumul de apă în timpul preparării este de obicei de 0,8 părți pe oră de ciment. În practică, cantitatea de lichid este determinată vizual de consistența soluției - în mod normal, amestecul ar trebui să semene cu smântână groasă.

Varul, ca material de construcție, este utilizat numai într-o formă stinsă, în caz contrar, ca urmare a unei reacții chimice, materialul finit se poate umfla sau exploda complet. Veți avea nevoie de un recipient separat pentru pregătire. Procesul diferă în funcție de viteza de stingere.

1. Varul care se stinge rapid este turnat într-un butoi cu apă până când este complet scufundat. După apariția aburului, se adaugă mai multă apă și se amestecă. Stingerea durează în medie 8 minute.

2. Varul de stingere medie este turnat într-un recipient și umplut cu apă într-un volum dublu. La vapare se adaugă și se amestecă apă. Procesul durează aproximativ 25 de minute.

3. Varul lent este umezit numai cu apă. Reacția este însoțită de o creștere de trei ori a volumului și o creștere a temperaturii. Durează peste 25 de minute.

Materialul preparat este diluat cu apă într-un raport 1: 1 la starea de lapte de var. Adesea, pentru stingerea finală, se toarnă într-o groapă specială, se presară cu un strat de nisip și pământ și se păstrează în acest mod timp de 15-20 de zile. Compoziția capătă o consistență cremoasă și se numește acum aluat sau pastă de tei.

Pentru mortarul de ipsos ciment-var, cel mai frecvent utilizat ciment liant este:

• Ciment Portland de tip I cu o cantitate minimă de aditivi și o rată ridicată de fixare;
• Ciment Portland tip II, clase M500-400 cu un conținut de aditiv de până la 35%.

După cum arată practica, tencuiala cu trei straturi este cea mai des utilizată pe șantierele de construcții. Proporțiile mortarului (apă-nisip-var-ciment) în acest caz vor depinde de stratul de tencuială.

• strat dur - spray - 2,2: 6,7: 1,5: 1;
• stratul mijlociu - sol - 2,8: 9: 2,2: 1;
• strat de finisare - capac - 4: 13,5: 3: 1.

Pentru prepararea mortarului de ciment din zidărie, este mai oportun să se utilizeze o malaxoare de beton, deoarece în practică necesită mai mult decât tencuială.Acesta din urmă, la rândul său, este preparat în recipiente improvizate folosind un mixer de construcție.

În cazul gătitului manual, există două tipuri de proceduri:

1. Aluatul de var este trecut printr-o sită cu un diametru al ochiului de cel mult 3 mm. Apoi se adaugă nisip și ciment în porțiuni, totul se amestecă bine până se obține conținutul necesar de grăsime al soluției.

2. Se prepară un amestec uscat de nisip și ciment în raportul dorit. Laptele de var este turnat treptat în el, dacă este necesar, diluat cu apă pentru a obține consistența necesară.

Pentru a crește stabilitatea soluției la factorii de mediu, încetiniți procesul de întărire, adăugați:

• plastifianți;
• aditivi rezistenti la inghet;
• întârzieri și alții.

Cimentul Portland utilizat în compoziție aduce, de asemenea, o serie de caracteristici pozitive materialului:

1. în combinație cu acțiunea aditivilor hidraulici, oferă rezistență la levigare și, prin urmare, la expunerea prelungită la apele subterane și marine;

2. Aplică un nivel ridicat de protecție anticorozivă cimentului;

Specificații

Să luăm în considerare în detaliu ce caracteristici tehnice au amestecurile moderne de ciment-nisip în conformitate cu GOST.

Densitate

Conductivitatea termică și rezistența stratului de ciment-nisip depind în mare măsură de nivelul densității acestuia. În formă pură (fără componente suplimentare), astfel de soluții sunt destul de grele. Acestea se disting prin densitate mare, în valoare de 1600-1800 kg / m3 în stare solidă.

Proprietăți de conducere a căldurii

Datorită densității mari, conductivitatea termică a acestor materiale de finisare este foarte mare. Într-o cameră cu un astfel de design, se va menține întotdeauna o temperatură confortabilă și o căldură suficientă. Un efect similar nu poate fi obținut cu un gips mai ușor cu o structură poroasă.

Permeabilitatea la vapori

Această caracteristică este foarte importantă pentru orice material de finisare. Fără ea, condensul și umezeala excesivă se vor acumula în cameră. În timp, acest lucru va duce la formarea mucegaiului și a mucegaiului.

Timp de uscare

Timpul de uscare a stratului de ciment depinde direct de grosimea stratului. Deci, în condiții de temperaturi de la +15 la -25, un strat de 2 cm se va usca timp de 12-14 ore. Cu cât stratul soluției aplicate este mai gros, cu atât se va întări mai mult. Experții recomandă să nu atingeți suprafața finită pentru încă o zi după toate lucrările. Desigur, această regulă nu este categorică, dar astfel puteți evita deteriorarea stratului de ciment proaspăt aplicat.

Cum să amesteci

Pentru a crea o soluție, cantitatea de nisip a fost deja stabilită, acum este necesar să fii nedumerit de instrument. Pentru cantități mari din amestecul necesar, este cel mai potrivit un malaxor de beton, care amestecă independent toate componentele.

Autobetoniera

Când sunt necesare volume mici de amestec, este suficient să aveți un burghiu cu o duză de amestecare, acesta va aduce rapid și eficient soluția într-o stare omogenă. Nu setați inițial un RPM ridicat, deoarece cimentul este foarte volatil.

Găuriți cu accesoriu de amestecare

În cazuri extreme, asigurați-vă că aveți mistrii, o spatulă sau orice alt instrument pentru amestecarea amestecului.

Pentru diluarea corectă a soluției, trebuie respectate recomandările de bază:

• inițial se toarnă apă în recipient. De obicei, cantitatea de apă este calculată dintr-un raport 1 la 1 cu ciment. Când nisipul conține o anumită umiditate, acest coeficient poate fi ușor redus;
• scufunda jumatate din tot nisipul in apa;
• tot cimentul este turnat o singură dată. Acum trebuie să amestecați bine amestecul, aproximativ 2 minute pentru procedură vor fi suficiente;
• nisipul care rămâne trebuie adăugat la soluție. Se amestecă din nou în felul în care ați ales;
• verificați consistența și, dacă este nevoie de o masă mai subțire, adăugați mai multă apă. Coerența este foarte dependentă de scopul soluției.

Constructorii cu experiență indică mai mulți factori principali care sunt caracteristici unui mortar de ciment pregătit corespunzător.

În primul rând, este important să vă asigurați că amestecul aderă la mistrie și nu are un strat de apă, din cauza căruia totul dispare, ceea ce este caracteristic amestecului slab.

Este necesar să amestecați bine mortarul, altfel zonele cu un conținut ridicat de ciment și o cantitate redusă de nisip, sau invers, se vor sparge instantaneu. De asemenea, trebuie amintit că cimentul este adăugat în apă, nu invers.

Pentru mai multe informații despre cum să amestecați corect mortarul de ciment, consultați videoclipul:

Domeniul de aplicare al mortarului de ciment grad M-200

Aceste amestecuri sunt utilizate pentru instalarea de panouri din vibro-cărămidă, pentru umplerea rosturilor în structuri din beton greu, precum și pentru tencuirea acestor clădiri.

Deoarece mortarul de ciment al mărcii M-200 este rezistent la apă, este adesea folosit ca impermeabilizare. Aceste amestecuri trebuie realizate cu ciment M400 sau mai mare. Materialele bazate pe un astfel de liant rezistent la apă pot rezista la o presiune hidrostatică de 5 atmosfere la 24 de ore după turnare. Dacă structura va fi expusă în mod constant la ape agresive din punct de vedere chimic, atunci trebuie utilizat un amestec care conține un anumit tip de liant - ciment pozzolanic rezistent la sulfat.

În construcția privată, amestecurile gata făcute ale mărcii M-200 sunt utilizate pentru pardoselile din mozaic, plăci ceramice și granit, cărămizi din clincher, pavaje, dale de beton, dale perforate din fontă etc.

Pregătirea

Dacă renovarea locuințelor implică utilizarea unei mici părți a mortarului de ciment, atunci este mai bine să cumpărați o opțiune gata făcută, care va accelera procesul în sine, dar în cazul unei scări largi de lucru, va fi mai ieftin și mai economic să cumpărați ingredientele necesare și să le amestecați singur.

Pentru a obține un rezultat bun, cel mai important criteriu va fi utilizarea proporțiilor corecte ale componentelor care alcătuiesc compoziția.

Când vă pregătiți să frământați soluția, este necesar să pregătiți un recipient din metal sau plastic în care să se poată amesteca toate ingredientele. Cu ajutorul unei lopate, va fi convenabil să turnați toate componentele în recipient și să le amestecați.

Folosirea unei mistrii vă va permite să aplicați o soluție gata preparată pe suprafață, dar puteți frământa și o cantitate mică de substanță cu ea dacă trebuie să acoperiți doar câteva crăpături.

În prima etapă de pregătire, este necesar să se lucreze numai cu nisip și ciment, care trebuie amestecate bine între ele. Alegerea proporțiilor în acest caz depinde doar de marca de ciment care va fi aleasă.

Tencuiala de ciment rezultată va fi împărțită în următoarele grade:

• M200 cu gradul 200 va avea un raport de nisip și ciment de 1: 1, cu gradul 150 va fi 1: 2,5, pentru 100 este 1: 3,5 și pentru 75 - 1: 4;
• M400 cu un grad de 200 va avea un raport de nisip la ciment de 1: 2, la 150 va fi 1: 3, la 100 - 1: 4.5, iar la 75 va fi 1: 5,5;
• M500 cu gradul 200 va avea raportul dintre nisip și ciment 1: 3, pentru 150 va fi 1: 4, pentru 100 - 1: 5,5 și pentru 75 - 1: 7.

Pentru a face o soluție de înaltă calitate, primul lucru de făcut este să te ocupi de nisip. Se cernă printr-o sită pentru a elimina orice incluziuni. Cimentul ar trebui să fie relativ proaspăt, deoarece poate fi problematic să lucrați cu reziduuri învechite. Dacă nu există de ales, atunci este cernut la fel ca nisipul, astfel încât să puteți îndepărta zonele întărite și să lăsați doar o compoziție cu un singur component. În acest caz, proporția de nisip este redusă cu ¼ datorită caracteristicilor atipice ale cimentului.

Pentru a dizolva un astfel de amestec, numai apa nu este întotdeauna suficientă; adesea este necesar să adăugați un plastifiant.

Există o altă opțiune, cum puteți face un amestec de ciment-nisip, dar implică secvența inversă a acțiunilor. În primul rând, se colectează apă, a cărei cantitate în recipient trebuie să fie de 4/5 din volumul necesar.După aceea, se adaugă săpun lichid sau altele detergentcare spumă cât mai mult posibil. Abia după aceea, jumătate din volumul de nisip și tot cimentul necesar trebuie turnate în recipientul de lucru. Tot conținutul este amestecat până se obține o masă omogenă.

Următorul pas este să adăugați nisipul rămas, după care soluția trebuie agitată până când devine complet omogenă.

Este foarte important ca cimentul și nisipul să se amestece foarte bine, altfel rezultatul lucrării cu acesta va fi dezamăgitor. Folosind această opțiune, puteți amesteca componentele mult mai eficient și puteți obține o compoziție optimă decât cu agitare uscată.

Este important să adăugați o parte din apă în timpul procesului final de amestecare, ceea ce va face posibilă obținerea unei soluții cu consistența dorită.

Cum să gătească?

Este foarte posibil să faceți un amestec de ciment-nisip pe cont propriu. Pentru a face acest lucru, ar trebui să respectați proporțiile corecte și să nu pierdeți timpul degeaba, astfel încât compoziția să nu înceapă să se usuce. Luați în considerare mai multe opțiuni pentru pregătirea unei astfel de soluții.

Pentru șapă

Pentru astfel de lucrări, cimentul marcat M400 sau M500 este cel mai des folosit. Dacă ați ales clasa 400, atunci trebuie să respectați proporția de 1 la 2 și, în cazul M500 - 1 la 3.

Pentru zidărie

În acest caz, grosimea cusăturii determină calitatea finisajului. Depinde mult de modul în care a fost pregătit nisipul. Trebuie cernut și uscat cu atenție. De regulă, 3-5 părți de material vrac sunt luate pentru o parte a componentei de ciment.

Experții recomandă realizarea amestecurilor de zidărie cu moderare. În primul rând, ar trebui să verificați calitatea compoziției rezultate pe o suprafață separată, după care va fi mult mai ușor să calculați proporția de lianți și nisipul în sine. În acest moment, consumul aproximativ al amestecului de ciment-nisip pentru zidărie devine clar. Datorită acestor acțiuni, poate fi evitată risipa semnificativă de material.

Pentru ipsos

Pregătirea unor astfel de formulări este destul de simplă. În acest caz, este necesar să frământați toate componentele într-un raport de la 1 la 3.

Pregătirea unei soluții de înaltă calitate și durabile depinde nu numai de componentele bine selectate, ci și de amestecarea temeinică. Este aproape imposibil să obțineți efectul dorit prin metoda manuală, chiar dacă utilizați o compoziție gata preparată.

Marci de mortar de ciment M-150 și M-200.

Gradele de mortar de ciment M-150 și M-200 sunt utilizate, de regulă, la fabricarea șapelor, a panourilor din cărămidă vibro, precum și pentru umplerea cusăturilor în structuri din beton greu și ziduri de tencuială.

Domeniul de aplicare al mortarului de ciment grad M-150

Această marcă de mortar are o rezistență ridicată. Diferența dintre această marcă de mortar de ciment este că nu poate fi amestecată cu alte mărci care au valori de liant mai mici. Soluțiile comerciale gata începând cu marca M-150 nu conțin argilă, var, gips și alte lianți cu rezistență redusă.

Pentru cărămidă și zidărie, mortarul M-150 nu este de obicei utilizat. Deoarece are caracteristici îmbunătățite, este destul de scump să-l utilizați în lucrări de zidărie.

Mortarul de ciment M-150 este de obicei utilizat pentru construirea fundațiilor pe soluri slabe sau tipuri de sol ude. În plus, este utilizat în mod activ pentru echiparea structurilor hidraulice ca material de zidărie sau tencuială (parcuri acvatice, piscine, utilități subterane, conducte de canalizare etc.).

În construcția civilă și rezidențială, utilizând soluția gata făcută, se efectuează următoarele lucrări: așezarea stratului de pardoseală, turnarea șapei și așezarea plăcilor ceramice. Calculul online al compoziției nămolului de ciment.

Pentru a utiliza mortar de ciment M-150 ca material de tencuială, structurile trebuie turnate din beton de aceeași marcă.

Raportul nisip / ciment

Dacă alegeți o marcă gata preparată de ciment, atunci trebuie să vă amintiți câteva informații:

• Tipul de mortar este determinat de sarcina pe fundația viitoare.
• Marca indică gradul de rezistență la compresiune a compoziției solide. Cu cât este mai mare numărul din numele compoziției, cu atât este mai mare rezistența și costul acesteia.
• Pentru finisare și lucrări pregătitoare fără o sarcină grea la suprafață, se poate utiliza cimentul de gradul 100. Cu toate acestea, pentru cele mai robuste structuri, este necesar să alegeți gradul 300-500.
• Raportul dintre componentele de nisip, beton și piatră zdrobită trebuie să fie de 1: 3: 5.

Pentru zidărie

Pentru lucrul cu un astfel de material, este potrivită cea mai obișnuită versiune a proporțiilor, pentru care trebuie să luați 1 parte de ciment și 3 părți de nisip. Alegeți nisip cu particule de dimensiuni medii.

În procesul de preparare a amestecului, trebuie mai întâi să amestecați componentele uscate până la o masă omogenă, apoi să o diluați cu apă

Acum vom lua în considerare alte opțiuni pentru raportul componentelor amestecului de ciment pentru zidărie cu utilizarea diferiților aditivi:

• Ciment grad 500 cu nisip - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip, pentru grad 400 - 1 la 2,5.
• Ciment cu adaos de var - 1 parte de ciment de 300,400 sau 500 până la 2,5-4 părți de nisip și 1,3-2 părți de var.

Apa este adăugată într-un volum de 8/10 până la 1 parte dintr-un amestec de ciment și nisip. O parte dintr-un produs de calitate 100 necesită 1 / 2-7 / 10 părți de apă.

Pentru beton

Pentru a determina gradul adecvat de ciment pentru lucrul cu beton, merită, de asemenea, să vă concentrați asupra condițiilor de funcționare. Compoziția soluției pentru un astfel de material include nu numai ciment, nisip și apă, ci și piatră zdrobită, pietriș și alte elemente. Raportul dintre numărul de componente depinde de obiectivul final.

Cel mai adesea, proporțiile sunt după cum urmează: pentru 1 parte de ciment, se iau 4 părți de piatră zdrobită, 2 părți de nisip, 1/2 parte de apă.

Pentru tencuială și șapă

Amestecul de ciment pentru astfel de lucrări ar trebui să fie format din ciment diluat și nisip într-un raport de 1: 5

Prin urmare, gradul optim de beton aici va fi M150.

Acest material are un indice de rezistență de 12,8 MPA, care îndeplinește cerințele. De asemenea, la alegerea compoziției nămolului de ciment, trebuie luați în considerare următorii parametri:

• prezența oricărei comunicări și posibilitatea ascunderii acestora;
• necesitatea alinierii sau modificării înălțimii suprafeței.

Pentru fiecare tip de beton utilizat în mortare pentru șapă, există cerințe pentru proporțiile de nisip și ciment:

• M100 - 1 până la 3;
• M150 - 1 la 2;
• M200 - părți egale;
• M150 - 1 la 3;
• M300 - părți egale;
• M400 - 1 la 2.

Pentru fundație

Compoziția mortarului pentru construcția fundației include nu numai apă, nisip și ciment, ci și piatră zdrobită. Componentele trebuie luate în următorul raport: 1 parte de ciment, 2 părți de piatră zdrobită și nisip. Dacă trebuie să pregătiți o structură mai durabilă, atunci puteți crește cantitatea de piatră zdrobită adăugată. Și pentru a crește elasticitatea, ar trebui să frământați o soluție cu un conținut ridicat de argilă.

Proporții de bază

La pregătirea soluțiilor, măsura de lucru este fracția de masă sau de volum a liantului; cele mai comune și mai convenabile rapoarte includ 1: 3: 5 (ciment, nisip, pietriș, respectiv). Proporțiile reglementate, în funcție de rezistența necesară a betonului, sunt:

Nota finală a soluției

În construcțiile private, este incomod să se determine separat masa tuturor ingredientelor de turnat; o găleată este de obicei folosită ca instrument de măsurare. În acest caz, toate umpluturile sunt pre-cântărite uscate. Raportul W / C depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al nisipului, dezvoltatorii experimentați introduc nu mai mult de 80% din proporția recomandată de apă la amestecare și apoi, dacă este necesar (consistență plastică insuficientă), o toarnă în porții. Fibra, PAD și alți plastifianți sunt adăugați la beton chiar la capăt împreună cu lichidul, cota lor de obicei nu depășește 75 g pe 1 m3.

Cerințe privind componentele

Pentru a pregăti un mortar de ciment pentru turnarea unei fundații, se utilizează următoarele:

• Ciment Portland proaspăt, în mod ideal data emiterii nu depășește 2 luni înainte de începerea betonării. Marca recomandată este M400 sau M500.
• Nisip de râu cu dimensiuni ale particulelor cuprinse între 1,2-3,5 mm cu aditivi de nămol sau argilă care nu depășesc 5%. Este recomandat să verificați puritatea acestuia (umpleți-l cu apă și urmăriți schimbarea culorii și a sedimentelor), cerneați, clătiți și uscați dacă este necesar.
• Piatra sau pietriș zdrobit pur, cu o dimensiune a fracțiilor de la 1 la 8 cm, cu un fulg în 20%. Când se pregătește betonul pentru fundație, se folosesc ecranări ale rocilor dure; calcarul nu este potrivit datorită rezistenței sale scăzute.
• Apă: apă de la robinet, fără impurități și particule străine.
• Aditivi: fibre antigel, plastifiante, de armare. Introducerea unor astfel de impurități se realizează cu respectarea strictă a proporțiilor.

Un amestec pentru o fundație fără piatră zdrobită este pregătit numai atunci când este ridicat din blocuri sau plăci separate, uneori pentru turnarea rapidă a suporturilor de grămadă.

Proporțiile recomandate de ciment și nisip pentru mortarele de zidărie sunt 1: 3 sau 1: 2. Primul raport este considerat universal, al doilea este ales atunci când se construiesc fundații pe soluri instabile. În practică, aceasta înseamnă că pentru o găleată de ciment cu un grad de cel puțin M400 (M500 la sarcini crescute), se iau 2 sau 3 nisip de cuarț cernut și nu mai mult de 0,8 părți de apă. Un amestec pregătit corespunzător seamănă cu pasta de dinți în consistență; pentru a crește lucrabilitatea pe 1 m3, se introduc 75-100 g de plastifianți (săpun lichid sau alt PAD).

Cum se face un fond de ten?

Procesul începe cu pregătirea componentelor și a malaxorului, prezența acestuia din urmă este obligatorie la amestecarea betonului pentru structuri subterane. Cantitatea de materiale de construcție este calculată în avans în funcție de volumul fundației și se achiziționează cu o marjă mică

După completarea unui ingredient nou, tamburul se aprinde 2-3 minute, nu mai mult de 15 minute mai târziu, soluția finită este descărcată.