Cărămizi refractare pentru așezarea cuptoarelor în aer liber: selecție și pregătire

Compoziția, producția și soiurile de cărămizi de cuptor

Pe baza condițiilor care decurg din arderea combustibilului solid, cărămida cuptorului trebuie să îndeplinească trei cerințe de bază:

• Rezistență la căldură de cel puțin 1000 ° C fără pierderi de rezistență după expunere prelungită.
• Conductivitatea termică scăzută protejează structurile clădirii înconjurătoare.
• Rezistența la căldură Produsul trebuie să reziste la un număr semnificativ de cicluri de încălzire și răcire.

Cărămizile refractare la cuptor sunt un acumulator de energie excelent, cu alte cuvinte, se încălzește destul de repede și degajă treptat căldură în mediu. Cărămizile refractare sunt fabricate la fabrici specializate conform tehnologiilor prevăzute de GOST 390-96. Compoziția materiilor prime utilizate pentru producerea cărămizilor de cuptor ca componentă principală include lut refractar de grade speciale de până la 70%. Introducerea unor tipuri de încărcare în masa de turnare face posibilă obținerea blocurilor cu proprietăți diferite, aditivii pot fi:

• grafit;
• cocs sub formă de pulbere;
• fracții mari de pulbere de cuarț.

Tehnologia pentru producerea cărămizilor rezistente la foc prin metoda presării semi-uscate prevede o serie de operații în următoarea succesiune:

1. Pregătirea materiilor prime: măcinarea și frământarea argilei, introducerea unei încărcături, amestecarea până la o compoziție omogenă. În timpul acestui proces, se adaugă până la 8-10% apă la compoziție pentru a atinge conținutul de umiditate necesar.

2. Masa finită este încărcată în buncăr, din care intră în căruciorul de dozare deplasându-se înainte și înapoi.

3. Cărămida turnată este alimentată cu pumnul inferior al matriței, care este coborât împreună cu piesa de prelucrat.

4. Partea superioară a presei este coborâtă și pune suficientă presiune pe cărămidă pentru a o compacta.

5. Când procesul este finalizat, poansonul inferior împinge blocul din matriță pe platformă. În acest moment, căruciorul începe să se miște de sub buncăr cu următoarea porțiune de materie primă care mută piesa de lucru pe banda transportoare.

6. Procesul de presare se repetă, iar cărămida brută este trimisă pe măsură ce lotul este format pentru ardere într-un cuptor de tip tunel la o temperatură de aproximativ 1000 ° C.

Această tehnologie face posibilă excluderea operațiunii de uscare preliminară a produsului și reducerea timpului de producție al acestuia. Această metodă de producere a cărămizilor rezistente la foc este mult mai ieftină decât metoda de turnare a plasticului, atunci când se face o bară continuă din masa pregătită cu un conținut de umiditate de 17-30%. Piesa de prelucrat este tăiată de o mașină specială în blocuri separate, care sunt alimentate pentru uscare preliminară cu ardere ulterioară.

Pe piața materialelor de construcție, există o gamă largă de cărămizi rezistente la foc, de următoarele tipuri:

Caramida cuptorului Fireclay

Caramida refractara semi-acida

Dinas cărămizi refractare

Caramida refractară mulit

Caramida refractara din corindon

Caracteristicile tehnice ale cărămizilor refractare la cuptor depind de tip și marcă, pentru comoditate, acestea sunt rezumate în tabel:

Criterii și cerințe

Pentru ca structura de încălzire să servească mult timp, este necesar să se execute zidărie din materii prime de înaltă calitate, potrivite pentru condiții specifice. Materialul este ales individual pentru fiecare casă sau cameră, ținând cont de dorințele proprietarului, pe baza principalelor caracteristici ale produselor din cărămidă. Criteriile pentru care din cărămidă este mai bine să așezați aragazul pot fi diferite, dar cerințele pentru acest material de construcție sunt aceleași.

Marcare

Blocurile pentru asamblarea cuptoarelor au un marcaj separat cu litera M, după care pun o denumire digitală a sarcinii de rezistență. Parametrul numeric este calculat pentru fiecare centimetru pătrat al produsului și poate varia de la 150 la 250 kg.

Este mai bine să omiteți alte denumiri de litere - literele U (îngroșate) sau P (goale, goale) sunt complet nepotrivite pentru construirea cuptoarelor.

Blocurile Fireclay sunt desemnate prin litera W, după care prezența semnelor A sau B este un indicator direct al scopului de așezare a cuptoarelor. Când se tipărește un număr în locul celei de-a doua litere, înseamnă că producătorul s-a abătut de la procedura standard în timpul fabricării cărămizilor. Dar această metodă de eliberare trebuie efectuată în conformitate cu condițiile tehnice aprobate.

Marcare

Cărămizile rezistente la căldură pentru sobe, care sunt cele mai potrivite pentru o structură de încălzire, de cele mai multe ori nu sunt marcate în niciun fel.

Ce fel de cărămidă este necesară pentru așezarea unui aragaz? Atunci când alegeți materii prime, ar trebui să acordați atenție prezenței unei etichete cu privire la rezistența la îngheț a produselor, care este, de asemenea, importantă atunci când construiți o structură. Indicatorii optimi sunt între 75 și 100

Marimea

Există multe opțiuni pentru cărămizi, printre care există dimensiuni standard de cărămizi roșii pentru așezarea cuptorului - 25 * 12 * 6,5 cm. Această opțiune este optimă pentru echipamentul cuptorului, foarte convenabil de utilizat.

Există blocuri în formă de pană, dintre care o jumătate este cu 2-3 cm mai îngustă decât cealaltă. Această opțiune este utilizată la punctele de cotitură, atunci când se așează partea exterioară a creuzetului, dacă se presupune că gătesc sau încălzesc alimentele folosind cuptorul.

Dimensiuni (editați)

Este posibil să se utilizeze europroduse de tip îngroșat sau modular, care diferă ușor ca dimensiuni: 25 * 8,8 * 6,5 cm.

Forma

Blocurile de cărămidă pot varia ușor ca formă. Cea mai bună opțiune este un aspect dreptunghiular standardizat, dar pentru un aspect mai complex, puteți utiliza una dintre cele trei opțiuni: blocuri în formă de pană, nervurate sau de capăt. Forma de pană presupune netezirea unui colț, ceea ce ajută la realizarea secțiunilor de colț cât mai frumoase sau la amenajarea unui decor interesant. Pentru capăt și margini, blocurile diferă în principal în grosime.

Opțiuni de formular

Cel mai adesea, cărămizile în formă de pană sunt folosite la formarea unei bolți arcuite, în care o parte este îngustată, ceea ce ajută la efectuarea unui viraj îngrijit.

Culoare

Culoarea cărămizii este un indicator direct al calității producției. Culoarea neuniformă sau petele indică un produs defect.

De asemenea, schema de culori ajută la determinarea scopului dorit al produselor fabricate: care sunt utilizate pentru construcția clădirilor și din care sunt adesea așezate cuptoare de cărămidă. Pentru așezarea cuptoarelor, se utilizează blocuri refractare roșii, deoarece acestea se caracterizează prin rezistență la temperaturi extreme, presiune termică fără a încălca integritatea structurii.

Spectru de culori

În locurile în care se formează focarul și tava de cenușă, se folosesc cărămizi galbene, deoarece nu există un efect direct al focului și căldurii în aceste locuri. În caz contrar, astfel de blocuri se numesc șamotă.

Blocul de șamotă albă este excelent în toate caracteristicile ca material principal pentru zidăria cuptorului, dar costă considerabil mai mult decât analogul roșu. Dacă există parametri generali, nu are întotdeauna sens să plătești în exces pentru o umbră.

O analiză mai detaliată a produselor din cărămidă pentru construcția cuptoarelor este prezentată în următoarea recenzie video:

Care cărămidă este potrivită pentru cuptor

Cuptoarele sunt așezate din cărămizi solide, fără goluri în interior și o singură înălțime, corespunzătoare modulului acestui tip de cărămidă. Modulele și caracteristicile diferă pentru diferite tipuri. Este imposibil să se utilizeze cărămizi de diferite module pentru un singur cuptor, deoarece în acest caz este imposibil să se realizeze așezarea corectă a cusăturilor, iar structura nu va fi puternică. Într-un caz extrem, un focar este așezat din cărămizi ale altui modul, deoarece trebuie deja construit ca urmare a unor deformări termice sub forma unui bloc încorporat în structura cuptorului.

Ce cărămidă nu poate fi folosită pentru cuptor

Absolut nepotrivit pentru construcția aragazului, silicat, crud necurățat și turnat folosind turnarea prin alunecare. Materia primă este higroscopică și se va dezintegra din respirația cuptorului. Primul conduce căldura foarte bine și nu este rezistent la căldură. În acesta din urmă, liantul nu se coace, ci se micșorează și se sfărâmă în timpul încălzirii din cauza șocurilor termice constante.

Cărămidă de cuptor roșu argilă

Pentru cărămizile roșii ceramice pentru construirea unei sobe, opțiunea fabricării sale este foarte importantă. Există două opțiuni: presare semi-uscată și turnare din plastic. În acest din urmă caz, înainte de ardere, masa de turnare este trecută printr-o matriță profilată, creând un strat de configurație necesară în secțiune și tăiat-o în bucăți la dimensiune în funcție de modulul necesar.

În prima realizare, masa de turnare cu o cantitate mică de apă este plasată într-o matriță, presată, stoarcând apa și arsă. Turnarea semi-uscată face posibilă realizarea mai precisă a dimensiunilor.

Cuptorul necesită numai ceramică turnată din plastic. Deoarece apa nu oferă doar elasticitate masei, în timpul arderii participă la procesele chimice din ea. Pur și simplu, argila din produsele presate este coaptă uscată, ceea ce duce la o mulțime de pori. Acest modul nu reține bine sarcinile termice și, de asemenea, respiră, la modul figurat, ca un cal care aleargă.

Caramizi refractare

Acest modul este fabricat prin ardere și presare la o temperatură ridicată. În construcția cuptoarelor, se folosesc adesea cărămizi cu fireclay și, foarte rar, cărămizi de cuarț. Al doilea are un mic coeficient de expansiune termică, prin urmare, zidăria este realizată din acesta în zone de contact cu elemente încorporate din oțel portante - paleți, grinzi etc. Dar, deoarece este absolut contraindicat să instalați metalul încărcat în cuptor, iar cărămida de cuarț este scumpă și se teme de substanțele care au o reacție alcalină sau acidă, nu este de dorit să îl utilizați.

Caramida din clincher

Este realizat dintr-o compoziție specială pe bază de lut - clincher - și ars la o temperatură ridicată. În general, aceasta este o cărămidă obișnuită special arsă. Este grea, de culoare închisă, adesea pe linguri se observă culori uscate de pătare.

Rezistența la căldură este de aproximativ 1200 de grade, are o conductivitate termică ridicată și este destul de durabilă. Ca urmare a absenței aproape complete a porilor, este destul de rezistent la îngheț. Nu se teme de majoritatea substanțelor chimice, se potrivește perfect cu cărămizile roșii ceramice. Este rar utilizat în construcția cuptoarelor, deoarece este costisitor și, în ceea ce privește rezistența la căldură, este mai rău decât șamota.

Parametrii tehnici ai cărămizilor

Dimensiunea și forma cărămizii

Una dintre regulile neschimbate pentru construcția cuptoarelor este acuratețea proiectării. Majoritatea proiectelor sunt proiectate pentru dimensiuni specifice cărămizii. Prin urmare, din ce cărămidă este mai bine să așezați aragazul, întrebarea este foarte importantă.

Planurile de cărămidă indică de obicei nu numai numărul de unități de cărămidă, ci și dimensiunile acesteia. Este general acceptat faptul că dimensiunile standard ale unei cărămizi corespund dimensiunilor unui singur tip - lungime 250 mm, lățime - 120 mm și înălțime 65 mm. Acesta este considerat a fi „etalonul aurului”. Este adevărat, este demn de remarcat faptul că acestea sunt dimensiunile stabilite de standardul sovietic. Astăzi, pe lângă această dimensiune tradițională, există și alte dimensiuni utilizate pentru așezarea sobelor:

• „Euro standard” - cu aceeași lungime și înălțime ca standardul normal, lățimea acestuia este de 85 mm (este adesea notată 0,7 NF);
• Cărămidă îngroșată (KU) - diferă de formatul obișnuit în înălțime, este de 88 mm (denumirea 1.4 NF);
• Caramida simplă modulară (KM) - lungimea este de 288 mm, lățimea este de 138 mm, înălțimea este de 65 mm (denumirea 1,3 NF);
• Cărămida îngroșată cu goluri orizontale (CUG) are dimensiunile cărămizii îngroșate 250x120x88 mm (denumită 1,4 NF).

Există încă o cărămidă specifică pentru zidăria sobelor - modulul sobei, dimensiunile sale sunt 230mm x125mm x65mm. În ciuda faptului că acest standard este considerat învechit, multe modele de cuptoare de succes au scheme special concepute pentru această dimensiune. Popularitatea acestui standard pentru cuptoare este atât de mare încât mulți producători de cărămizi refractare pentru cuptoare individuale produc încă cărămizi cu dimensiuni pentru modulul cuptorului - 230x114x40 sau 230x114x65 mm.

Există, de asemenea, un tip specific de cărămidă - în formă de pană sau arcuită pentru dispozitivul arcurilor cuptoarelor și arcurilor placării. Particularitatea sa constă în faptul că dimensiunile indică atât latura largă, cât și cea îngustă, de exemplu, 230x114x65 / 45 mm.

Cărămizile din cuptor ceramice utilizate în scopuri decorative pot avea forme diferite. De exemplu, au colțuri rotunjite, laturi convexe sau concavă și au o suprafață lucioasă. Utilizarea acestui tip de material trebuie neapărat să fie indicată în schema obișnuită a zidăriei cuptorului.

Rezistența cărămizii

Al doilea punct pe care trebuie să-l acordați atenție atunci când alegeți o cărămidă pentru cuptoarele de așezare este puterea mărcii. Această caracteristică arată ce fel de încărcătură poate rezista o cărămidă fără să prezinte semne de deformare. Marcajul este de obicei indicat prin litera „M” și o cifră corespunzătoare sarcinii finale exprimată în kilograme / centimetri pătrați

Deci marcajul M150 este permis pentru construcția majorității proiectelor de cuptoare. M 200 este potrivit pentru construirea unei sobe pentru încălzirea a două etaje. Dar clasele superioare, de exemplu M-300 sau M-500, nu sunt de obicei utilizate pentru construcția cuptoarelor. Faptul este că aditivii chimici speciali sunt utilizați pentru a forma un material de această densitate, prin urmare, atunci când este încălzit, un astfel de material își pierde parțial proprietățile, ceea ce afectează negativ starea structurii.

Rezistență la îngheț, conductivitate termică și higroscopicitate

Rezistența la îngheț a cărămizilor este deosebit de importantă pentru construirea sobelor în case în care nu este planificată rezidența permanentă pe timp rece. De obicei este notat cu litera F, alături de care este indicat numărul minim de cicluri de îngheț-dezgheț fără pierderi de rezistență și începutul procesului de distrugere mecanică.

Acest indicator este important pentru elemente structurale precum baza și capul coșului de fum.

Atunci când alegeți o cărămidă pentru zidărie, merită să acordați atenție unui astfel de indicator precum conductivitatea termică - capacitatea unui material de a reține căldura

Acest lucru este deosebit de important pentru așezarea pereților căminului și a coșului de fum. În aceste scopuri, materialul este luat cu indicatori de cel puțin 0,61 W / m × ° С

În aceste scopuri, materialul este luat cu indicatori de cel puțin 0,61 W / m × ° C.

Dar în ceea ce privește higroscopicitatea, atunci materialul trebuie ales cu cel mai mic indicator. Cu cât este mai mic coeficientul, cu atât cărămida este mai puțin capabilă să absoarbă umezeala. Pentru bază și coș de fum, acesta este un indicator foarte important al calității cărămizii, deoarece aceste părți ale structurii sunt cele mai susceptibile la umiditate.

Recomandări pentru selectarea și utilizarea cărămizilor de cuptor

Unul dintre dezavantajele cărămizilor din argilă este că este capabil să absoarbă umezeala cu o eliberare ulterioară ulterioară. Prin urmare, nu se recomandă depozitarea în aer liber.Pentru a așeza principalele părți ale structurii cuptorului, este necesar să alegeți doar cărămidă roșie, și nu arsă sau neacoperită, deoarece în acest caz proprietățile sale de calitate sunt pierdute. Caramida trebuie să aibă o formă uniformă, cu margini ascuțite și dimensiuni declarate în conformitate cu GOST.

Suprafața șamotei trebuie să fie mată, fără nicio peliculă, ceea ce poate indica faptul că chirpiciul se poate prăbuși cu posibile scăderi de temperatură.

Când este lovit cu un ciocan pe suprafața unui bloc de cărămidă, ar trebui să se emită un sunet clar și sonor. Un sunet plictisitor indică prezența golurilor, precum și stingerea și uscarea slabă. Nu trebuie lăsate urme la locul impactului.

Când șamota este împărțită în jumătate, se poate judeca calitatea acesteia: structura ar trebui să fie densă și omogenă. Nu ar trebui să conțină nicio incluziune străină, inclusiv bucăți mici de lut - acest lucru indică o încălcare a tehnologiei în fabricarea materialului de cărămidă.

Pentru construcția cuptorului, este suficient să utilizați gradul de șamotă M250, o structură mai densă se va încălzi pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Atunci când alegeți un material, trebuie să acordați atenție nu numai dimensiunii cărămizii roșii pentru aragaz, ci și mărcii rezistenței sale la îngheț, deoarece indică capacitatea de absorbție a umezelii și separarea umidității, care este deosebit de importantă atunci când aranjați o șemineu. Pentru construcția fundației cuptorului, se recomandă alegerea unei cărămizi cu cel mai mic indice de higroscopicitate, adică absorbtia apei

absorbtia apei

Pentru construcția fundației cuptorului, se recomandă alegerea unei cărămizi cu cel mai mic indice de higroscopicitate, adică absorbtia apei.

Adobul hiperpresat poate fi utilizat pentru așezarea cuptoarelor de grătar în aer liber, dar nu este recomandat să-l folosiți pentru cuptoarele casnice, deoarece calcarul său este instabil la temperaturi ridicate și începe să se deterioreze sub influența dioxidului de carbon emis.

Caramida aragazului

Cărămida roșie cu densitatea M200 nu poate fi utilizată pentru așezarea camerei de ardere și a coșului de fum, precum și a părții stradale a coșului de fum, deoarece se poate prăbuși în decurs de unu până la doi ani.

Puteți folosi vechea șamotă lăsată după demontarea clădirilor și structurilor, cu condiția ca structura sa să nu fie distrusă și suprafața să fie intactă. În același timp, vechea zidărie a cărămizilor folosite trebuia să fie din pământ sau ciment. Dacă vechea zidărie era pe o bază de calcar, un astfel de chirpici poate fi folosit doar ca bază pentru un șemineu sau capete de țevi. Șamota veche folosită pentru sobe poate fi de asemenea folosită, cu condiția ca suprafața sa să fie bine curățată de funingine, altfel, cu noua așezare, vor apărea pete negre pe suprafața exterioară a țevilor și pe partea din față a elementelor sobei.

Caramida potrivita pentru zidarie

fundație

Nu există un răspuns fără ambiguități la întrebarea „Din ce fel de cărămidă este mai bine să faci un cuptor din cărămidă?” Pentru fiecare parte a cuptorului, trebuie utilizat un anumit tip.

Baza cuptorului este una dintre cele mai importante părți. La urma urmei, trebuie să reziste la întreaga structură. În plus față de rezistență, un astfel de material trebuie să aibă caracteristici de respingere a umezelii și de îngheț, deoarece este situat în apropierea solului. Cărămizile ceramice din clasa I au astfel de calități. Este foarte durabil și poate rezista chiar și la construcții masive. Uneori, cărămizile de clincher sunt folosite pentru a pune fundația. De asemenea, este durabil și rezistent la îngheț.

Folosiți cărămizi ceramice pentru fundație.

Focar

Cărămida cea mai potrivită pentru cuptor este argila. În compoziția sa, conține particule de șamotă, care au calități refractare. Pereții interiori ai cuptorului sunt așezați cu un astfel de material, iar pentru cei exteriori se ia o ceramică simplă.

Nu trebuie să așezați baza focarului cu cărămizi obișnuite, deoarece temperatura din acest compartiment depășește uneori o mie de grade și, în acest caz, un astfel de material va fi deformat și nu va dura mult.

Pentru focar - cărămidă cu fireclay

Canalele de fum

Aerul fierbinte din focar trece prin conductele de fum până la coș. Aceasta înseamnă că și temperaturile sunt ridicate aici. Această parte a cuptorului este, de asemenea, așezată cu cărămizi refractare din argilă.

Șemineu

Această parte a dispozitivului cuptorului este afectată de precipitații și vânt, iar aerul cald provine din fundul cuptorului. Cărămida pentru țeavă trebuie să fie rezistentă la căldură și rezistentă la îngheț, deoarece poate rezista la creșteri de temperatură de la minus patruzeci la trei sute de grade. A alege pentru așezarea unei sobe în această zonă este o cărămidă ceramică cu cea mai mare rezistență la îngheț.

Caramida ceramica rezistenta la inghet este potrivita pentru cos

Există o altă opțiune: așezați o țeavă cu două straturi. Primul strat este din clincher, iar al doilea este din ceramică goală, care este strict interzisă folosirii în alte părți ale cuptorului.

Placare

Zidăria exterioară poate fi realizată cu material de fațadă sau cu față. Nu sunt prezentate cerințe atât de stricte pentru acesta, cât și pentru restul, deoarece este expus la temperaturi semnificativ scăzute.

Cărămizile clincher sunt potrivite pentru placare și zidărie

Singurul său rol este să mențină temperatura și să o readucă în cameră. În acest scop, sunt potrivite opțiunile de ceramică pentru construcții, față sau clincher.

Cărămizi pentru aragaz într-o baie sau saună

Așezarea sobelor în aceste camere are unele diferențe:

• nu foc de argint este folosit pentru focar - această cărămidă este necesară pentru așezarea aragazului în casă. În schimb, ar trebui să luați ceramică refractară. Fireclay poate rezista la o umiditate de cel mult 60%, iar pentru ceramică această cifră este mai mare;
• materialul de construcție clincher va oferi un transfer de căldură excelent, ceea ce este mult mai potrivit într-o baie;
• pe parcursul muncii, trebuie să utilizați numai cărămizi premium. Punerea unui aragaz sau a oricărei părți a acestuia din categoria a doua este inacceptabilă.

Metode de determinare a calității cărămizilor de cuptor

Verificarea conformității acestui tip de materiale de construcție cu cerințele documentelor de reglementare se efectuează conform metodelor aprobate de seria GOST. Fiecare dintre ele este concepută pentru a determina caracteristicile individuale ale cărămizilor refractare:

• GOST 5402.1-2000. Metoda de determinare a deformațiilor reziduale după încălzire.
• GOST 4069-69. O metodă de control al refractarității produselor.
• GOST 151136-78. Metode de măsurare a deteriorării colțurilor și marginilor blocurilor ceramice.

Cercetarea cărămizilor se efectuează în laboratoare folosind echipamente speciale. Acasă, este imposibil să verificați calitatea cărămizilor refractare utilizând metodele descrise în standarde. Cumpărătorul trebuie să se bazeze pe certificatele și calificările comandantului, pe care este de dorit să îl implice pentru a decide alegerea materialului pentru construcția cuptorului.

Producătorii experimentați de sobe sunt capabili, în multe cazuri, să determine calitatea cărămizilor refractare după anumite criterii. Cuptoarele sunt construite numai din cărămizi solide din ceramică cu grade de la M150 la M250. În acest caz, certificatul trebuie să conțină o înregistrare a faptului că produsul specificat este destinat acestui tip de muncă.

Pentru a determina proprietățile unei cărămizi, se utilizează următoarele tehnici:

Vibrații și sunet. Pe o față mare a unei cărămizi care este ținută în greutate, se aplică o lovitură slabă cu un ciocan. Instrumentul trebuie să sară de pe suprafață cu un sunet sonor. Aceasta indică absența fisurilor interne.

Examinarea aspectului. Cărămida trebuie să aibă forma corectă, cu o abatere maximă de la dimensiunea standard în limita a 2 mm într-o direcție sau alta.

Structura interna. Acesta este evaluat de starea cipului, în timp ce culoarea secțiunii ar trebui să fie uniformă pe întreaga zonă. Prezența petelor indică prezența unor zone de stres în masa de cărămidă, care poate provoca distrugerea acesteia atunci când este încălzită. Tăierea șamotei nu ar trebui să aibă loc din structura internă a materialului.

Utilizarea metodelor de mai sus pentru evaluarea calității cărămizilor ceramice refractare pentru construcția într-un cuptor vă va permite să selectați materialul necesar pentru aceasta.Utilizarea cărămizilor de construcție care îndeplinesc cerințele GOST va oferi unității de construcție termică un nivel adecvat de rezistență și fiabilitate.

Ce proprietăți ar trebui să aibă o cărămidă folosită pentru așezarea unui cuptor?

Caramida cuptorului trebuie să îndeplinească următoarele cerințe tehnice:

• Rezistent la temperaturi ridicate și la flacără deschisă.
• Capacitatea de a acumula căldură și de a o păstra mult timp.
• Rezistență mecanică suficientă.
• Rezistent la fluctuații semnificative de temperatură.

Cuptoarele cu combustibil solid sunt construite din cărămizi ceramice care îndeplinesc cerințele GOST 390-96. Acest standard a fost pus în vigoare la 1 iulie 1997 și stabilește condițiile tehnice pe care aceste produse trebuie să le respecte în ceea ce privește forma și dimensiunea. Documentul normativ definește, de asemenea, cerințele pentru utilizarea produselor în funcție de temperatura ambiantă maximă.

Pentru cărămizile ceramice destinate construcției unităților de încălzire, se aplică cerințe mai stricte decât pentru alte materiale de construcție. În cuptorul cuptoarelor, temperatura flăcării poate depăși 1000 ° C, respectiv pereții săi sunt expuși la sarcini termice semnificative. Parametrii termofizici ai materialului utilizat trebuie să fie mai mari decât valoarea specificată.

În timpul funcționării cuptoarelor, acestea sunt răcite în mod regulat în unele cazuri și la temperaturi sub zero. În același timp, cărămida este expusă la o diferență semnificativă de temperatură în mediul extern, ceea ce duce la dilatarea termică urmată de contracție. Produsul trebuie să aibă o marjă suficientă de siguranță pentru a rezista cu succes acestui fenomen și pentru a evita deformarea și distrugerea. Cărămida utilizată pentru așezarea sobelor trebuie să aibă o conductivitate termică suficient de mare și capacitatea de a acumula căldură. Prima proprietate este necesară pentru încălzirea rapidă a camerei și transferul energiei combustibilului ars în mediul extern. A doua calitate vă permite să mențineți acest proces după încetarea arderii în cuptor pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru vă permite să mențineți un regim termic confortabil pentru o lungă perioadă de timp.

Cum să alegi o cărămidă de calitate?

Când cumpărați, asigurați-vă că inspectați selectiv întregul lot de blocuri, efectuăm o inspecție vizuală a materialului

Constructorii cu experiență recomandă să acordați o atenție specială mai multor puncte din tabel.

Important! Înainte de a construi un cuptor, vă sfătuim să cumpărați întregul set de materiale de la un singur producător. Ideal - cărămizi din același lot

În acest caz, nu vor fi 100% diferite ca culoare.

Cărămizi pentru grătar - pe care să le folosiți la construirea cuptoarelor

Cărămizile obișnuite, cărămizile cu față și cărămizile refractare sunt folosite pentru a crea cuptoare pentru grătar.

Necesitatea de a achiziționa materiale de față apare dacă cărămizile speciale de cuptor nu sunt utilizate în construcții sau pentru a menține un aspect atractiv, economisind în același timp prin utilizarea cărămizilor vechi.

Marcarea cărămizilor solide optime pentru cuptor este M-250, M-200 sau, în cazuri extreme, M-150.

Principalele tipuri de cărămizi - decidem asupra alegerii

Pentru a înțelege ce materiale să utilizați pentru un cuptor pentru grătar construit din cărămidă, trebuie mai întâi să înțelegeți caracteristicile și parametrii de bază prin care se disting.

Prin cerere:

• construcție obișnuită;
• refractar;
• clincher - orientat.

După compoziție:

• cărămidă silicată;
• argila;
• ceramica;
• hiperpresat.

Prin aranjament intern:

• gol;
• corpolent.

Poate fi dificil să se facă distincția între materialele pentru grătar din cărămidă prin aspectul lor, deci trebuie să acordați atenție marcajelor. Următoarele informații sunt criptate în acesta:

• Gradul de rezistență - cu cât indicatorul este mai ridicat, cu atât este mai puternică cărămida, cu atât este mai capabilă să reziste sarcinii fără deteriorări mecanice. Se întâmplă în intervalul M-25 până la M-500;
• Structură internă - fără denumire pentru corpulent, "P" pentru gol, "U" pentru îngroșat;
• Masă, dimensiune - pentru calcularea sarcinii viitoare pe fundație;
• Abrevierea sau denumirea producătorului;
• Rezistența la îngheț - de la F-15 la F-75, indică capacitatea de a rezista la o anumită cantitate de îngheț și dezgheț fără a pierde puterea;
• Absorbția apei (%) - este necesar un indicator minim pentru construcția fundației, care nu este deosebit de important pentru restul structurii cuptorului pentru grătar;
• Material de fabricație.

Alegerea unui producător de cărămidă pentru cuptor

Piața acestui tip de materiale de construcție este extrem de saturată de produse ale companiilor interne și străine. În acest segment, produsele fabricate de întreprinderi din Rusia, Belarus și republicile baltice sunt reprezentate pe scară largă.

Magazinul fabricii de cărămizi Vitebsk №1.

Cărămizile ceramice de la acest producător îndeplinesc cerințele pentru materialul pentru cuptoare din punct de vedere al densității. Rezistența la îngheț a produselor este extrem de redusă. Grad de densitate 180 - 200. Cărămida poate fi utilizată pentru a face față conductelor de sobă și coș de fum, nu este potrivită pentru alte elemente. Putem spune că acesta este unul dintre cele mai comune, astăzi, materiale pentru construcția unui cuptor. Nu poate fi folosit pentru așezarea focarului și a primului coș de fum al aragazului. Este necesară căptușirea cuptorului și a primului coș de fum cu cărămizi refractare din argilă.

Cu un contact direct constant cu focul, această cărămidă se prăbușește suficient de repede. Deoarece produsele au o rezistență scăzută la îngheț, este exclusă și utilizarea acestei cărămizi pentru așezarea pereților exteriori ai unei conducte stradale de coș. Avantajele acestui material includ faptul că aceasta este una dintre cele mai bugetare opțiuni și, având în vedere toate nuanțele, este foarte posibil să-l utilizați pentru așezarea sobei. Are 2 suprafețe de lucru. În general, calitatea acestei cărămizi poate fi descrisă ca satisfăcătoare.

LODE.

Cărămizile LODE sunt produse în Marea Baltică. Caramida ceramică are o densitate ridicată - 500 și rezistență la îngheț. Produsul este utilizat pentru placarea suprafețelor exterioare ale aragazului și coșului de fum. Caramida acestui brand are diferite forme și este adesea folosită pentru a crea tot felul de elemente decorative ale aragazului. Conform scopului său principal, este o cărămidă cu față.

Fabrica de cărămizi Borovichi.

Produse ale fabricii de cărămizi Borovichi situată în regiunea Novgorod. Producția în masă a produselor a început în 2011, experții apreciază calitatea acesteia ca fiind bună. Gradul de densitate al cărămizii ceramice M-250, indicatori de rezistență la îngheț la nivelul F25. Se observă abateri semnificative ale produselor de la dimensiunile stabilite de standarde, până la 10 - 12 mm într-un singur lot.Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când puneți soba și cel mai bine este să luați puțin mai multe cărămizi decât este necesar. În plus, totul depinde de profesionalismul producătorului de sobe și de capacitatea acestuia de a selecta produsele necesare. Caramida are margini superioare și inferioare rotunjite și 3 suprafețe de lucru.

Cărămizi refractare sau de argilă de producție rusă.

Calitatea produselor variază foarte mult, variind de la căsătorie directă la produse destul de decente. Caramida Fireclay are o culoare uniformă cremă și densitate mare, forma este corectă cu unghiuri drepte. După cum am aflat deja mai devreme, această cărămidă este necesară pentru căptușeala camerei de ardere a cuptoarelor, vetrelor și șemineelor ​​clasice. Dar este destul de dificil să identificăm anumiți producători aici.

Răspunsul la întrebarea care este cea mai bună cărămidă pentru cuptor este de obicei decis de către client în acord cu comandantul. Acesta ia în considerare mai mulți factori, printre care principalii sunt respectarea cerințelor standardelor și a costurilor. Proprietățile operaționale ale structurii depind de alegerea corectă a cărămizilor refractare, economisirea în detrimentul calității este costisitoare.

Caracteristici ale utilizării cărămizilor de cuptor

argila pentru caramizi de cuptor

Calitatea cuptorului depinde și de alegerea argilei din care va fi fabricat mortarul. S-a întâmplat:

• uleios. Aici raportul de nisip este 1:10.
• Media-1: 8.
• Nisipul slab este mai mare de 1: 3.

Verificați argila pentru conținutul de grăsime în acest fel: Rulați un cârnați groși de degete din el. Dacă se îndoaie și nu se rupe și nu se sparge după uscare, este argilă uleioasă. Unul slab nu se rostogolește într-un cârnat.

Pentru a construi un aragaz, aveți nevoie de lut uleios sau mediu.

față de cărămidă roșie

Pentru a construi un aragaz într-o casă, trebuie să achiziționați cărămizi solide din ceramică și aragaz. Coșul de fum superior poate fi realizat cu silicat. O cărămidă care poate rezista la temperaturi de până la 1000 de grade poate fi numită aragaz.

Care sunt tipuri de roșu plin de corp cărămizi? Sunt:

1. Facialele au o structură uniformă în culori și calitate.

Pot fi unghiulare, cu colțuri rotunjite și cu o suprafață de relief.

2. Nu facial. Aici puteți vedea adesea tot felul de umflături.

Cărămizile refractare constau din argile refractare, cocs și pulberi de cuarț sau așchii de grafit.

Nu toate magazinele de construcții păstrează cărămizi refractare în depozite, prin urmare le comandă adesea la întreprinderea unde sunt fabricate.

paleți pentru depozitarea cărămizilor

SA "Combinația de materiale de construcție Borovichi" produce cărămizi de cuptor Borovichi M-250, cărămizi refractare, argilă Ш-5, Ш-8, cărămizi corpulente Borovichi și cărămizi roșii borovichi.

Pentru depozitarea cărămizilor refractare, sunt necesare scânduri din lemn. Este stivuit pe margine, urmat de bandaje. Înălțimea unui astfel de stivuire nu trebuie să depășească 1,6 m.

Transportul se efectuează pe paleți, așezați într-un model de șiret. Muncitorii descarcă cărămida, predându-i-se unul altuia.

Pentru așezarea aragazului, puteți utiliza o cărămidă care a fost deja utilizată. Înainte de aceasta, soluția veche și funinginea sunt curățate.

Unul dintre vechile moduri de a construi o vatră a fost de a pune o sobă. În timpul fabricării produselor, fiecare proprietar al producției, marcat cu un semn distinctiv special pentru familie. Acum sunt multe, puteți vedea reclame că cărămida veche cu ștampila „Moscova” este de vânzare și multe alte sigilii sunt pe cărămida veche.

Instrucțiuni video despre selecția cărămizilor de înaltă calitate pentru cuptor