Dimensiunile, grosimea și prețul unei foi de panouri din fibră: ce este și domeniul de aplicare

PAL

Abrevierea înseamnă „PAL”. Acest material este rezultatul presării unei mase brute constând din așchii, rumeguș amestecat cu rășină (de obicei formaldehidă). Mai mult, în procesul de stoarcere a amestecului, acesta este expus la efecte termice semnificative.

Caracteristici materiale

Astfel de plăci sunt mai groase decât plăcile de fibră (până la 50 mm), ceea ce le permite să reziste la sarcini mecanice ridicate. În viața de zi cu zi, acestea sunt utilizate cel mai adesea pentru instalarea șapelor "uscate", pentru întărirea suprafețelor orientate vertical (cu un "suport" obligatoriu), ca bază în diferite modele. Mobilierul ieftin este făcut din ele, sunt echipate pereți despărțitori, rafturi, copertine, garduri și altele asemenea.

Principalul dezavantaj este o structură oarecum „slabă”. Acest lucru face dificilă legarea plăcilor între ele sau cu alte elemente structurale. Șurubul autofiletant din material „așează” nu ferm. De aceea nu se recomandă utilizarea PAL în fabricarea structurilor temporare prefabricate / pliabile. Demontarea / asamblarea frecventă duce la deteriorarea zonelor în care sunt amplasate elementele de fixare, deoarece baza începe să se sfărâme în aceste locuri.

În plus, astfel de plăci au nevoie de un tratament sistematic de suprafață (de exemplu, lac), deoarece absorb bine umezeala. Nu se recomandă utilizarea acestora în afara clădirilor, în aer liber sau în încăperi caracterizate de umezeală.

„Rigiditatea” eșantioanelor nu permite, dacă este necesar, să se realizeze chiar o ușoară îndoire. Orice încercare va duce la formarea unei fisuri, ceea ce limitează oarecum utilizarea PAL.

Avantajele și dezavantajele plăcilor aglomerate laminate

Ca orice material, PAL-ul are propriile sale avantaje și dezavantaje. Doar luând în considerare toți factorii va face posibilă alegerea în favoarea acestui material sau refuzarea acestuia.

Avantaje:

1. Varietate de culori. Puteți comanda cu ușurință mobilier din orice culoare cu un număr mare de nuanțe. Există, de asemenea, o mare varietate de culori asemănătoare lemnului.
2. Preț scăzut. În comparație cu alte materiale, cum ar fi lemnul solid sau MDF, acesta are un preț scăzut. Acest lucru se datorează costului redus al componentelor utilizate pentru fabricarea plăcii. Procesul de producție este, de asemenea, cost redus.
3. Structură fiabilă. Materialul tolerează efectele mecanice ale factorilor externi, temperatura se schimbă destul de bine.
4. Performanță bună în termoizolație și absorbție de zgomot.

Dezavantaje:

1. Expunerea la umiditate. Este cunoscut faptul că PALul laminat nu tolerează expunerea la un mediu umed. Cu o interacțiune constantă cu umiditatea, volumul așchilor de lemn poate crește până la 30%, ceea ce duce la umflarea plăcii și la o încălcare a rezistenței sale. Utilizarea unei versiuni de PAL rezistente la umiditate reduce parțial riscul de deteriorare a plăcii, cu toate acestea, nu va fi posibil să scăpați complet de efectele umezelii.
2. Evaporare. Utilizarea rășinilor de formaldehidă pentru fabricarea plăcilor aglomerate duce în timp la formarea formaldehidei, care se evaporă de pe placă. Această substanță dăunează mediului, precum și sănătății umane. În mod corect, trebuie remarcat faptul că utilizarea filmului laminat reduce cantitatea de evaporare la minimum.
3. Înșurubarea repetată a șuruburilor autofiletante și a șuruburilor în același loc implică o scădere a posibilității de atașare a acestora la PAL, placa începe să se sfărâme. Din această cauză, PAL-ul laminat nu este posibil să frezeze și să creeze contururi curbate.

Plăci de fibre

Particularitatea producției se explică prin numele complet - „panou de fibre
".În loc de bărbierit, la prepararea amestecului inițial se utilizează fibră sintetică + praf de lemn. În plus, sunt introduși diferiți polimeri (aditivi), care determină proprietățile produsului finit. De exemplu, (în principal parafină, colofoniu) crește rezistența produselor la umezeală.

Utilizarea componentelor celor mai mici fracțiuni face posibilă obținerea de foi mai subțiri (de la 2 la 10 mm) ca rezultat al presării (de asemenea „fierbinți”). Costul acestora (per 1 m²) este mai mic decât PAL.

Caracteristici materiale

Se caracterizează prin densitate mai mare și proprietăți crescute de respingere a umezelii și, în plus, se îndoaie bine (în anumite limite). Foile din fibră de lemn sunt adesea folosite în industria mobilei (pentru pereții din spate ai diferitelor dulapuri, ca funduri ale secțiunilor extragibile), la fabricarea diferitelor containere și altele asemenea.

În viața de zi cu zi, acest material este adesea așezat pe podele de scândură, când s-au format goluri mari între plăci și nu există nicio modalitate de a le repara („schimbând” acoperirea). Ca opțiune - amenajarea unui plafon pe mai multe niveluri. La ușile auto-fabricate, placa de fibră este utilizată pentru învelirea cadrului.

În garaje, pereți, porți, chiar și tavanele sunt adesea finisate cu astfel de foi, ceea ce vă permite să „acoperiți” fisurile și să izolați suplimentar cutia (în special metalica). Aceste produse se disting prin caracteristici ridicate de izolare fonică și termică, care nu se pot spune despre plăcile aglomerate.

Sortimentul de plăci din fibră este mult mai larg decât plăcile aglomerate. La vânzare există probe cu partea frontală laminată sau vopsită și în diferite nuanțe de culoare.

Comparând aceste materiale, nu are sens să stabilim care este cel mai bun. Fiecare se distinge prin proprietățile sale specifice inerente și este bună în felul său. Este necesar să se ia în considerare numai la cumpărarea pentru ce vor fi destinate aceste plăci.

Materia primă pentru fabricarea acestui material este lemnul și deșeurile de prelucrare (așchii de lemn, așchii). Toate acestea sunt amestecate cu adeziv și presate sub presiune la o temperatură ridicată. Se mai adaugă și alte ingrediente: parafină, rășini sintetice, antiseptice, ceresină. În funcție de mediul în care se formează materialul, există două metode de producție: „umedă” și „uscată”.

Prima metodă diferă prin faptul că toate materiile prime disponibile sunt îmbibate în apă. Componentele sunt adăugate acolo, în funcție de ce proprietăți ar trebui să aibă materialul. Poate fi gips, emulsii de ceară, rășini sintetice, colofoniu, bitum, azbest și altele. Mai mult, compoziția este turnată, compactată, deshidratată. Apoi, acestea sunt împărțite în plăci adecvate și din nou uscate și presate. În acest caz, o parte a plăcii este laminată sau în cache, iar cealaltă este șlefuită.

A doua metodă nu folosește apă. Toate componentele, inclusiv lianții, sunt amestecate. Apoi trec la o formă specială. Procesul de presare se efectuează la o presiune mai mică și o temperatură ridicată. Ca rezultat, se formează plăci cu o suprafață netedă (pe ambele părți). Cu toate acestea, structura din material este mai poroasă și mai liberă. Pentru un aspect prezentabil, plăcile din fibră de lemn sunt tratate cu pete de lemn, colorate sau lăcuite (posibil pentru parchet).

Matrice sau PAL? Pro și contra materialelor

Lemn masiv, PAL, MDF, Plăci de fibră - ce fac acestea termenii și cum să nu vă confundați cu ei de către un cumpărător incult? Din ce este compus mobilierul din jurul nostru - dulapuri, dulapuri, dulapuri, mobilier pentru bucătărie, baie și dormitor?

Lemn solid

Mobilierul din lemn masiv conferă un aspect solid și nobil camerei. Adesea, acesta este mobilier exclusiv la comandă.

+ naturalețea și respectarea mediului a materialului;

— lemnul natural este predispus la întunecare, sensibil la umezeală și la temperaturi extreme;

— opțiune scumpă și nu întotdeauna accesibilă.

Un analog mai ieftin este mobilierul realizat din panouri pe bază de lemn.MDF, PAL, PAL laminat, PAL sunt materiale pe bază de lemn, dar sub formă de așchii, fibre și rumeguș. Cel mai adesea sunt deșeuri de prelucrare a lemnului, precum și materii prime obținute în procesul de tăiere sanitară a copacilor.

Este luată în considerare o opțiune clasică în producția de mobilier: partea din față este realizată din MDF, corpul este din PAL laminat, peretele din spate este realizat din PAL.

Placă de fibră de densitate medie (din panou de fibre de densitate medie engleză - MDF - MDF ). În producția de MDF, materiile prime sunt zdrobite în aproape praf și amestecate cu rășini organice sau netoxice. Este un material ușor de prelucrat, care este foarte apreciat în fabricarea mobilierului care necesită grație și subtilitate a liniilor.

+ densitatea plăcii, care aproape corespunde densității lemnului natural, ține bine șuruburile și alte elemente de fixare;

+ capacitatea de a produce elemente de mobilier îndoite

+ placa este imună la microorganisme, mucegai și ciuperci.

— reacționează dureros la temperaturi de peste 70 de grade Celsius: se umflă, se deformează, iar bulele de acoperire decorative și se îndepărtează, motiv pentru care nu se recomandă așezarea mobilierului din MDF lângă dispozitivele de încălzire;

— mobilierul realizat în întregime din MDF este destul de scump, prin urmare astfel de plăci sunt utilizate cel mai adesea numai la producerea fațadelor.

PAL și PAL

PAL (abrevierea oficială este PAL , în tablouri de PAL comune) se realizează prin presarea la cald a așchii mari amestecate cu un liant - rășină sintetică. Plăcile aglomerate au fost fabricate în anii 1930 de către inventatorul german Max Himmelheber, iar în 1951 a primit un brevet pentru invenția sa. „Arborele ideal” - așa numit apoi PAL pentru omogenitatea structurii și absența defectelor inerente lemnului (noduri și fisuri).

Cel mai comun material pentru producția de mobilier pentru dulapuri - plăci aglomerate laminate - sau LDSP , în tablă de PAL comună. Acesta este PAL, pe care decorul este lipit pe ambele părți, imitând textura lemnului de diferite specii.

+ produsele din PAL laminat sunt rezistente la umiditate datorită stratului de laminare, spre deosebire de analogul lemnului masiv descris mai sus. Produsele de mobilier din PAL laminat sunt cât mai convenabile în timpul funcționării: pot fi ușor curățate și spălate cu detergenți obișnuiți. Deși, desigur, este mai bine să refuzați preparatele abrazive, acestea pot distruge suprafața;

+ pret redus cu un numar mare de culori;

— materialul nu este potrivit pentru a crea elemente de mobilier îndoite;

— principala caracteristică negativă a PALului este prezența rășinilor de formaldehidă în compoziție, care, la concentrații mari, au un efect negativ asupra sănătății umane. De aceea este necesar să se asigure că există cât mai puține secțiuni de PAL neacoperite în produsul finit.

Din 1986, a fost în vigoare o scară internațională, care determină clasa de emisii a materialelor din tablă pe bază de lemn. Reglează conținutul de formaldehidă gratuită în produsele firmelor producătoare. A fost adoptată următoarea clasificare internațională: panoul fără formaldehidă din clasa de emisii E0.5 este utilizat în producția de mobilier special, de exemplu, mobilier medical și pentru copii. Mobilier din PAL cu clasa de emisii Е1, aprobat de toate țările din Vest, Ucraina și Rusia pentru utilizare în spații rezidențiale ... Panoul aglomerat cu clasa de emisii E2 este interzis să fie utilizat în spații rezidențiale de către ministerele sănătății din toate țările europene. EZ - panouri pe bază de lemn, adecvate numai pentru utilizare în construcții.

Placă de fibră și DVPO

Plăci de fibre sau PAL în limbajul comun - tablă tare. În compoziție, este similar cu MDF, dar mai puțin ca densitate și grosime și nu are un finisaj decorativ. Utilizarea unei astfel de farfurii în fabricarea mobilierului vă permite să faceți produsele mai accesibile.

Panou de fibre rafinat sau DVPO. Placă, a cărei latură este vopsită cu o culoare solidă sau imită lemnul. Domeniul de aplicare al unei astfel de plăci în fabricarea mobilierului este limitat: pereții din spate ai dulapurilor, fundurile sertarelor și alte părți care nu implică o sarcină mare.

Hardboard

Structura panoului dur poate fi comparată cu structura hârtiei sau a cartonului. Cele mai fine fibre (de cele mai multe ori deșeuri din industria gaterelor) sunt amestecate cu lianți (dacă este necesar cu apă) la o masă moale. Materialul fibros este împrăștiat pe paleți mari, acoperit cu pânză de sită și alimentat în presă. Acolo, sub presiune ridicată și la o temperatură mai mare de 200 grade Celsius, se formează plăci, a căror suprafață este netedă, iar cealaltă este aspră cu un model de țesătură de sită.

Acesta este procesul de fabricare a panourilor dure. În plus, industria produce panouri dure medii și poroase, care sunt presate fără a adăuga apă sau cu presiune, și apoi uscate. Pentru mobilier și lucrări interioare, se utilizează atât panouri dure simple, cât și panouri dure cu o suprafață structurată sau frezată și perforată. Panoul simplu (poate fi acoperit pe o parte cu hârtie impregnată cu rășină malaminică) este cel mai adesea folosit pentru a acoperi spatele sertarelor și meselor.

"Ţiglă

Panoul dur cu un strat decorativ pentru plăci este adesea folosit pentru îmbunătățirea locuinței. În aparență, o astfel de acoperire este aproape indistinctă de una reală cu faianță. Dar timpul și banii pentru o astfel de placare sunt cheltuiți destul de mult.

Plăcile de dale "dale" nu sunt singurul mod de a decora suprafața. Deci, există plăci de panouri dure, a căror acoperire imită lemnul, piatra naturală sau zidăria.

De remarcat în mod deosebit este placa dură perforată, care inițial ar fi trebuit să fie utilizată ca material fonoabsorbant. Cu toate acestea, este din ce în ce mai preferat ca material foarte practic pentru placarea pereților.

Panoul dur este produs cu o grosime de 1,2 până la 6 mm. Plăcile obișnuite sau acoperite cu hârtie au o grosime de 3,2 mm. Lungimea plăcii ajunge la 5,5 m, lățime - până la 2,1 m. Comun pentru toate panourile dure este că sub influența apei, a vopselelor solubile în apă sau a lichidelor care conțin alcool, materialul se umflă. Prin urmare, este necesar să sigilați cu atenție marginile îmbinării plăcilor din baie sau bucătărie.

Principalele mărci de panouri dure:

• T - greu;
• ST - superhard (putere crescută);
• STS - rezistență crescută, cu partea frontală (strat de acoperire);
• NT - semidur (duritate redusă).

Folosind hardboard

Panoul dur este un material obișnuit în epoca noastră pentru construcția de clădiri rezidențiale, garduri, decorațiuni, uneori este chiar folosit în artă pentru a crea o bază atunci când se lucrează cu ulei. Este un material de construcție din care fundurile și pereții din spate sunt adesea confecționați pentru dulapuri, sertare, fundul canapelelor (cutii în interiorul canapelelor) și piedestaluri. Sami plăcile constau de obicei din așchii de lemn prelucrate în fibre, la care se adaugă substanțe care fac lemnul mai rezistent la umiditate. Astfel de substanțe sunt parafina și colofonul, care au proprietăți crescute de rezistență la apă. În producția de plăci dense, rășinile speciale sunt adăugate amestecului, a căror cantitate depinde de compoziția plăcii. Nu trebuie adăugat liant pe plăcile moi. Se adaugă, de asemenea, aditivi speciali, cum ar fi antiseptice și ignifuge. În producția de plăci superdure (grad ST), se folosește și pectol - un produs secundar al procesării untului topit, din care rezistența plăcii poate crește până la 30%.

Panoul dur este uneori numit panou de fibre. O parte este întotdeauna mai netedă decât cealaltă, adesea lăcuită sau vopsită, deoarece este partea din față.Partea interioară este prelucrată minim, nu este acoperită nici cu lac, nici cu o peliculă specială, pentru a nu cheltui bani suplimentari pe prelucrarea ambelor părți și pentru a face posibilă deosebirea lor. Panoul dur este, de asemenea, utilizat pentru acoperirea și placarea, în special a ușilor.

Plăcile din fibră sunt foarte convenabile și profitabile pentru cumpărare, deoarece sunt un material destul de ieftin, au o serie de proprietăți mecanice utile, cu o utilizare atentă, servesc mult timp, nu își schimbă textura atunci când sunt prelucrate prin diferite mijloace. Plăcile sunt ușor de tăiat și nu se deformează din cauza umidității sau a schimbărilor de temperatură

Puteți utiliza materialul pentru orice scop de care aveți nevoie, inclusiv chiar pentru construcția a ceva, orice fel de placare (atunci când utilizați partea exterioară, netedă), chiar și ca bază pentru lipirea tapetului, deci ca un material nu va deformați-vă din utilizarea lipiciului și faceți baza netedă dacă, de exemplu, aveți pereți aspri. Sau, dacă doriți, puteți acoperi pereții cu ei, făcând astfel o bază convenabilă pentru a crea orice interior, mai ales dacă aveți pereți din beton și vă este greu să lucrați cu betonul.

a stabilit că diferența dintre PAL și PAL este următoarea:

Plăcile aglomerate sunt fabricate din așchii și alte deșeuri din specii lemnoase de valoare mică, cu adăugarea de rășini sintetice, iar plăcile de fibre sunt realizate din praf de lemn și fibre de celuloză, cu adaos de polimeri sintetici, colofoniu și parafină.
Grosimea plăcii de fibre este de la 2,5 la 12 mm, iar grosimea plăcii de PAL poate fi de până la 25 mm.
Placa de fibre are o rezistență mai mare la umiditate, iar PAL poate rezista la sarcini grele.
Costul plăcilor de fibră este mult mai mic decât plăcile aglomerate.
Se utilizează PAL pentru fabricarea mobilierului structuri, la așezarea podelelor și a plăcilor de fibră - în producția de sertare, pereți din spate a mobilierului, rafturi, rafturi, ridicarea pereților despărțitori.
Durata de viață a plăcilor de fibră este mai lungă decât a plăcilor aglomerate.

Aceste cherestea de foi sunt la mare căutare în rândul cumpărătorilor datorită costului redus și a disponibilității sale de prelucrare cu cel mai simplu instrument de uz casnic, adică a faptului că proprietarul este întotdeauna la îndemână. În procesul de construcție, restaurare sau reparație, dacă totul se face pe cont propriu, acestea sunt cu adevărat de neînlocuit.

Dar părerea eronată a persoanelor care nu sunt deosebit de versate în ceea ce privește soiurile aceluiași tip de produse pe care plăcile de fibră de lemn și plăci aglomerate sunt practic aceleași, duce adesea la faptul că în timp devine clar că alegerea materialului a fost făcută incorect. Deci, există o diferență între plăci aglomerate și plăci aglomerate și, dacă da, ce anume și cât de important este?

Identitatea aparentă a PALului și a plăcilor de fibră este că fracțiunile de lemn (sau componentele bazate pe acesta) sunt folosite ca materii prime în producția acestor plăci. Și diferența și una foarte semnificativă - în special în fabricarea plăcilor, mai precis în compoziția lor structurală. El este cel care determină caracteristicile de performanță de bază ale probelor.

Componente

• Așchii de lemn, așa cum sugerează și numele.
• Rumeguş.
• Rășină (în principal formaldehidă), care acționează ca un liant pentru a menține fracțiunile individuale împreună.

Caracteristici ale plăcilor aglomerate

În ceea ce privește rezistența, aceste plăci sunt superioare produselor sub abrevierea de panouri din fibre. Acest lucru se datorează și faptului că sunt produse cu o grosime mai mare (până la 5 cm), prin urmare, sunt capabili să reziste la o astfel de sarcină la care se deformează sau se rupe probele de fibre de lemn.

• Densitate insuficientă. Pur și simplu, PAL este un material oarecum slab.
• Higroscopicitate crescută.
• Rigiditate. Fixarea densă a PALului pe o bază inegală duce la formarea fisurilor în placă.

Exemple de utilizare

• Amenajarea unei șape "uscate".
• Instalarea terasei.
• Ca un înveliș continuu.
• Pentru întărirea bazei orientate vertical.
• Construirea copertinelor, pereților despărțitori, gardurilor, pardoselilor, lăzilor, articolelor de mobilier (și în alte cazuri.

Limitări în utilizarea plăcilor aglomerate

• În condiții de umezeală constantă sau fluctuații sistematice de umiditate, durata de viață a PAL este redusă brusc.
• A nu se utiliza pentru ridicarea structurilor pliabile / prefabricate. Reinstalarea constantă a elementelor de fixare duce la faptul că materialul de pe acest segment începe să se prăbușească literalmente, iar șuruburile sau șuruburile autofiletante (dacă nu vorbim despre prin găurire cu fixare pe o bază mai dură) nu mai țin în acest moment.

Cel mai fiabil, durabil și versatil PAL este cu o structură în trei straturi.

Unde se folosește?

PALul este utilizat pe scară largă în industria mobilei. Acest material este practic de neînlocuit în fabricarea mobilierului pentru dulapuri. Opțiunile bugetare pentru mobilierul de bucătărie pot consta în întregime din PAL. Acest material este adesea combinat cu MDF mai scump. Dulapurile de diferite modele sunt fabricate și din PAL.

Multe elemente interioare ale unui apartament sau casă sunt, de asemenea, realizate folosind PAL laminat. Paturile, canapelele, umerașele și multe alte mobilier conțin detalii din PAL laminat în construcția lor. Este, de asemenea, utilizat de:

• pentru construirea de partiții decorative;
• placare de perete și frunză de ușă;
• ca elemente structurale portante;
• pentru dispozitivul câmpului dur;
• ca suprafață de lucru pentru blaturi de bar și blaturi de bucătărie.

Puteți vedea cum să arătați PAL în mobilierul din interiorul apartamentului în combinație cu culoarea pereților și a podelei la acest designer.

Diferențe de utilizare în producția de mobilier

Pentru cei care urmează să utilizeze aceste materiale pentru asamblarea dulapurilor, paturilor sau elementelor decorative ale interiorului, va fi util să știe
care este diferența dintre MDF și plăci aglomerate din mobilier.

Fracția fin dispersată este ușor de tăiat și prelucrat. Șuruburile pot fi înșurubate fără mari dificultăți. Ideal în cazurile în care este necesară tăierea buclată - tăierea este perfect plană și îngrijită. În același timp, materialul este greu și are o culoare diferită pe ambele părți (o parte este albă).

Mai capricios în procesare. Taieturile se dovedesc deseori a fi neglijent, „zdrențuit”. La înșurubarea șuruburilor, pot apărea așchii și fisuri. Avantajul este că greutatea materialului este ușoară, iar părțile laterale sunt de aceeași culoare.

Producătorii de mobilă sunt familiarizați cu încă un material - PAL laminat. Această placă este în esență aceeași cu PAL, doar ușor îmbunătățită. Suprafața plăcilor este acoperită cu un film special de placare. Această acoperire este realizată din hârtie și rășină melaminică.

Filmul este literalmente presat pe suprafața plăcii și conferă produselor finite o rezistență sporită și o protecție împotriva umezelii. Singurul dezavantaj al acestui material este costul ridicat.

Cum să alegeți material în funcție de cameră

Pentru a determina corect materialul pentru fabricarea articolelor de interior pentru diferite camere, este necesar să se ia în considerare câteva recomandări.

Fiecare soi este creat în scopuri proprii, deci este fundamental greșit să afirmăm fără echivoc că unele materiale sunt mai bune sau mai rele.

Mobila pentru hol

Aceasta este o cameră cu trafic mare și fluctuații de temperatură și umiditate. Apa transportată de pe stradă poate crea probleme. Prin urmare, există următoarele reguli pentru mobilierul din această cameră:

Opțiunea economică standard implică utilizarea produselor realizate în întregime din PAL. Dar toate marginile exterioare sunt prelucrate cu o margine din PVC de 2 mm, iar cele interioare - 0,4 mm. Conductele tipărite pot fi o alternativă pentru unele zone.

O atenție deosebită este acordată rafturilor situate direct pe podea: acestea sunt ridicate suplimentar deasupra suprafeței cu ajutorul „cizmelor” speciale

Melamină și bandă subțire (până la 1 mm) din PVC sau ABC este considerată o opțiune nesigură, este utilizată doar pentru prelucrarea suprafețelor interne, marginea exterioară este prelucrată cu o margine de la 2 mm, în timp ce cea mai mare protecție este dată de PVC și aluminiu muluri pentru o canelură măcinată

O soluție mai bună implică o combinație de materiale.Pentru fațade, se utilizează MDF, unde HDF este potrivit pentru inserarea cu versiunea cadru. Corpul este realizat din PAL laminat cu margini maxime.

Pe o notă! Dacă capetele inferioare nu sunt protejate, atunci acestea pot fi acoperite suplimentar cu etanșant siliconic.

Cutia, asamblată din PAL laminat și decorată cu o fațadă MDF, reduce semnificativ prețul căștilor și fără a pierde calitatea în funcționare și aspect

Set de bucătărie

În timp ce placa de fibră de densitate medie (MDF) este soluția optimă pentru umiditate ridicată, nu este utilizată pentru toate articolele de bucătărie. Prin urmare, atunci când spun că produsele sunt fabricate din MDF, se înțelege doar fațadele sau un capac de masă.

Pentru bucătărie, aceleași reguli sunt valabile ca și pentru hol, dar există nuanțe suplimentare:

• Blatul căștii trebuie să fie rezistent la umiditate. O astfel de impregnare de protecție este clar vizibilă pe tăietură: cel mai adesea conferă structurii o nuanță verzuie.

O foaie obișnuită de PAL nu este potrivită pentru un blat, o astfel de placă ar trebui să fie mai groasă și mai densă decât materialul fațadei și să aibă o clasă mai mare de protecție împotriva umidității

Este mai bine să refuzați fațadele din PAL laminat cu margini de melamină. Este ușor să o distingi: la atingere, suprafața seamănă cu hârtia foarte groasă. Cea mai bună soluție este cu o bandă de PVC de 0,4 sau 2 mm. Acesta din urmă are colțuri ușor rotunjite.

Capetele obiectelor situate lângă sobă trebuie acoperite cu o placă specială din aluminiu. Accesoriile sunt poziționate pentru a minimiza pătrunderea aburului.

În seturile de bucătărie, nu este atât de important dacă fațada este din MDF sau PAL, principalul lucru este să alegeți un blat bun și să oferiți protecție împotriva umezelii în zona podelei

Camera și dormitorul copiilor

Mobilierul pentru camera unui copil (precum și pentru orice alte spații) trebuie să aibă certificare obligatorie. Dar, spre deosebire de obiectele anterioare, paturile pentru o creșă pot fi făcute în întregime din MDF.

O atenție deosebită este acordată nervurilor de rigidizare interne, pe care se află pardoseala saltelei: astfel de piese sunt realizate din grinzi de lemn, care oferă rezistența și fiabilitatea necesare

Atât MDF, cât și PAL laminat sunt utilizate pe scară largă pentru producția de mobilier pentru copii, în acest caz, nu atât materialul este important, cât nivelul de încredere în marcă.

Restul mobilierului ar trebui să fie cât mai funcțional posibil. Li se impun următoarele cerințe:

1. Pentru copiii cu vârsta sub 6-7 ani, este mai bine să alegeți produse cu margini rotunjite, care sunt inerente părților frezate cu o structură din fibră de lemn, sau să le echipați cu suprapuneri speciale.
2. Fitingurile trebuie asortate cu o închidere lină a fațadelor, ceea ce va exclude rănile.

Mobilierul pentru dormitor și pereții din sufragerie este selectat pe baza preferințelor personale, dar cea mai bună soluție ar fi o combinație de MDF și PAL.

Avantaje și dezavantaje

Fiecare dintre materialele enumerate are propriul scop. Să aruncăm o privire la avantajele și dezavantajele fiecăruia.

Plăci de fibre

Placa de fibre este un material foarte rezistent la diferite modificări ale umezelii. Pereții din spate ai majorității dulapurilor, fundul sertarelor, aceste foi, aspru la atingere, sunt plăci de fibră. (În mobilierul cel mai scump se folosește placajul în locul plăcilor de fibră, dar nu este mult mai bun din punct de vedere al performanței).

În plus: preț scăzut, cu durabilitate ridicată.

Contra: o gamă mică de utilizări.

PAL

Pro: rezistență la apă, rezistență, ușurință în procesare. PALul „ține” cuie și șuruburi care țin bine structura împreună. Placile aglomerate se pretează bine prelucrării mecanice (tăiere, rindeluire, găurire, frezare), ușor de lipit și vopsit. Un alt avantaj al PAL este că are un preț scăzut. De aceea, PAL este cel mai utilizat material pentru mobilierul de clasă economică; majoritatea mobilierului de birou este realizat din PAL.

În ceea ce privește unele proprietăți fizice și mecanice, PAL este superior lemnului natural.În special, se umflă mai puțin de umezeală; mai puțin inflamabil; cu o schimbare inegală a umidității, acestea nu se deformează; au proprietăți bune de izolare termică și fonică; mai biostabil.

Contra: prezența rășinilor de formaldehidă care mențin particulele de lemn împreună. Faptul este că PAL-ul emite o anumită cantitate de formaldehidă în aer - nu este cel mai util produs, ar trebui remarcat. Dar nu atât de înfricoșător. Există două tipuri de PAL: E1 și E2. E1 este mai ecologic, rata sa de emisie de formaldehidă este semnificativ mai mică. Dar E2 este interzis să fie utilizat în producția de mobilier pentru copii: trageți concluzii. Plăcile aglomerate din producția austriacă și germană sunt considerate cele mai ecologice.

MDF

Pro: Acest tip de semifabricat este foarte ecologic și are, de asemenea, o compactitate excelentă, coeziunea fibrelor și stabilitate dimensională pe o perioadă lungă de timp.

Cel mai puternic punct este raportul extrem de favorabil dintre duritate și grosime: foile din MDF pot fi de la 4 la 22 mm. Recent, au început să apară blocuri de uși cu rame și benzi din MDF, acoperite cu furnir din specii valoroase de lemn. Suprafața MDF este plană, netedă, omogenă, densă, toate acestea fac prelucrarea externă a plăcilor extrem de ușoară.

Utilizarea acestui material la fabricarea ușilor interioare îi permite acestuia din urmă să dobândească proprietățile unei planări excelente a suprafețelor frunzei, durității suprafeței și rezistenței la impact.

Acest material este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de benzi furnizate și laminate, extensii, rafturi pentru cadre, picturi pentru vopsire și diferite suprapuneri pentru ușile de intrare.

Minus: singura nu este producția stabilită de MDF în Rusia.

Alegerea este a ta.

Care este cel mai bun material pentru podea?

Pentru a selecta cea mai potrivită opțiune, se iau în considerare specificul camerei și acoperirea finală:

• Plăcile aglomerate și OSB pot fi utilizate sub plăcile din baie, dar numai soiurile cu impregnare rezistentă la umiditate. Dacă puneți produsele fără prelucrare, atunci există o mare probabilitate de apariție a mucegaiului și a mucegaiului. Acest lucru este valabil și pentru decorarea bucătăriei, holului și balconului.
• Bazele vechi din lemn, pregătite în avans și fără defecte grave, pot fi nivelate cu panouri dure, așezându-le direct pe plăci.
• La instalarea șapelor „uscate”, se acordă preferință placajului și plăcilor aglomerate.
• Dacă casa nu are o bază solidă, atunci OSB este tivit de-a lungul buștenilor de pe ambele părți. O altă opțiune este utilizarea simultană a placajului și OSB.
• Plăcile de fibră de lemn pot fi utilizate pentru nivelarea podelei sub laminat. Dar dacă este necesar să creați o bază rigidă, este mai bine să puneți placaj și OSB.

Astfel, este imposibil să se distingă vreun material. Este de preferat să combinați produsele pentru a obține cel mai bun rezultat și pentru a crește durata de viață a stratului de acoperire.

Ce este PAL și placa MDF

Producția de MDF și PAL este realizată folosind tehnologii similare și la prima vedere, este destul de dificil să se găsească diferențe externe între ele. Dar dacă analizăm mai îndeaproape producția lor în general și materiile prime utilizate în special, atunci diferențele care afectează domeniul de aplicare a materialelor vor fi destul de semnificative.

PAL - producție și aplicare

Materia primă pentru obținerea foilor de PAL (plăci aglomerate) este rumegușul. Procesul de producție constă în amestecarea materiilor prime cu un liant, care sunt utilizate ca diverse rășini de formaldehidă și presarea masei rezultate.

Plăci de PAL.

Plăci de PAL.

Sferele de aplicare a PALului sunt producția de mobilier pentru dulapuri, ambalarea mărfurilor și diverse lucrări de construcție.

MDF - producție și aplicare

Din punct de vedere tehnologic, producția de plăci MDF (fibră) seamănă cu fabricarea hârtiei - cel puțin pregătirea materiilor prime până la un anumit punct se face în același mod.

Pentru a crea MDF, nu se folosesc așchii întregi și rumeguș, ci sunt zdrobiți la starea fibrelor de lemn individuale. Aceasta înseamnă că orice deșeuri din industria prelucrării lemnului pot fi utilizate ca materie primă.

La prima etapă de preparare a materiilor prime, este măcinată până la mărimea firimiturilor, după care este supusă curățării cu abur fierbinte, care este furnizat sub presiune. După aceea, masa curățată și umezită este alimentată în defibrator, care în cele din urmă își macină particulele la o dimensiune minimă.

Ultimele etape ale producției sunt uscarea materiilor prime, amestecarea întregii mase cu rășini speciale și presarea la cald în plăci finite. Rezultatul este un material care în multe privințe nu inferior lemnului natural masiv. El a găsit principala aplicație în industria mobilei, deoarece în alte industrii este mai profitabil să folosești analogi mai ieftini.

Plăci MDF de diferite grosimi.

Mai multe detalii despre toate caracteristicile materialelor pot fi găsite numai comparându-le între ele. Acest lucru va arăta în mod clar diferența dintre PAL și MDF care este mai bine de ales pentru sarcini specifice.