Smalț ko-8101: caracteristici tehnice și standarde de calitate

Aplicarea smalțului la suprafață

Când cumpărați vopsea, trebuie să solicitați vânzătorului un certificat de conformitate și un pașaport de calitate. Acest lucru vă va asigura că ați achiziționat material bun care va dura mult timp. Vopsirea oricărei suprafețe necesită pregătire și se efectuează în mai multe etape.

Etapa 1: pregătirea suprafeței

Înainte de a începe să pictați, ar trebui să aveți grijă de curățenia suprafeței. Nu trebuie să fie praf, umezeală și alte lichide. Dacă este necesar, degresați materialul cu un solvent comun. Pentru a face acest lucru, aplicați o cantitate mică pe o cârpă și ștergeți bine suprafața.

Etapa 2: aplicarea smalțului

Agitați bine smalțul până se omogenizează, apoi deschideți capacul și verificați vâscozitatea materialului. Poate fi diluat cu solvent dacă este necesar. Smalțul trebuie aplicat pe suprafață în două straturi, luând o pauză între aplicații timp de aproximativ două ore. Dacă betonul, cărămida sau tencuiala acționează ca o suprafață, atunci numărul de straturi ar trebui să fie de cel puțin trei.

Etapa 3: tratament termic

Tratamentul termic al vopselei are loc în decurs de 15-20 de minute la o temperatură de peste 200 de grade. Acest lucru este necesar pentru a proteja suprafața de influența substanțelor precum benzina, kerosenul, uleiul. Aceste soluții agresive pot scurta semnificativ durata de viață a filmului.

Veți afla mai multe despre procesul de aplicare a smalțului în următorul videoclip.

Procesul de vopsire

Lucrul ar trebui să aibă loc la o umiditate mai mică de 80%, într-un interval de temperatură de -30 la +40 grade. Pistolul de pulverizare va oferi pulverizare de înaltă calitate, numărul minim de straturi fiind de două.

Este necesar să se ia în considerare unele dintre subtilitățile atunci când pictează:

• Pe zonele cu accesibilitate redusă, îmbinări și margini, este mai bine să aplicați compusul cu o perie cu mâna.
• La utilizarea pneumatice, distanța de la duza sculei la suprafață trebuie să fie de 200-300 mm, în funcție de dispozitiv.
• Metalul este vopsit în două sau trei straturi la intervale de până la două ore, dacă temperatura este sub zero, timpul de pauză este dublat.
• Uscarea inițială durează două ore, după care are loc polimerizarea și uscarea finală, care se finalizează într-o zi.

Consumul de coloranți poate varia de la 90 până la 110 grame pe metru de suprafață, în funcție de textura bazei, de gradul de porozitate și de experiența maestrului.

Când lucrați, respectați reglementările de siguranță. Deoarece emailurile conțin solvenți, acest lucru determină clasa a III-a de pericol pentru sănătatea umană. Prin urmare, pentru o funcționare silențioasă și inofensivitatea procesului, ar trebui să aveți grijă de aerisirea maximă a camerei, echipament de protecție personală, să aveți întotdeauna la îndemână materiale la îndemână - nisip, pătură de azbest, spumă sau stingător cu dioxid de carbon.

Numirea emailurilor KO-174, KO-198

Smalțul rezistent la intemperii pentru fațade KO-174 este utilizat pentru decorarea fațadelor clădirilor, precum și pentru aplicarea pe diverse structuri, structuri, produse din beton, azbociment. Acest material poate fi utilizat și pentru vopsirea mașinilor și echipamentelor. Rezistența la condițiile meteorologice face posibilă aplicarea vopselei chiar și în nordul îndepărtat în condiții climatice dure.

KO-174 realizează un strat care, datorită pigmenților buni, arată foarte frumos. Proprietățile filmului rezultat sunt următoarele:

1. Aderență excelentă pe suprafețe.
2. Rezistență la umiditate, etanșeitate la umiditate.
3. Rezistent la îngheț (până la 90 de cicluri de îngheț / dezgheț).
4. Stabilitate termică - capacitatea de a rezista la temperaturi de până la +150 grade.
5. Fără burnout la soare.

Produsul este disponibil într-o varietate de culori, în funcție de colorantul adăugat. Nuanțele acceptabile sunt gri, albastru, alb, negru, verde. Există certificate corespunzătoare pentru orice lot.

Organosiliciul de smalț KO-198 este necesar în alte scopuri. În descriere se menționează că este utilizat pentru a proteja metalul de acțiunea apelor minerale din sol, precum și de substanțele bazate pe chimie:

• soluție salină;
• acid azotic;
• de acid clorhidric;
• acid sulfuric etc.

Aceste proprietăți fac posibilă vopsirea rezervoarelor, rezervoarelor, containerelor, echipamentelor în producție chimică cu acest material. Produsul are proprietăți anticorozive și rezistente la îngheț, datorită cărora este aplicat pe fundații, suporturi din structuri din beton armat, platforme feroviare, poduri. Smalț poate fi folosit în climă tropicală fierbinte. Culoarea vopselei - roșu, maro, albastru, galben, negru, alb, gri.

Gătirea suprafeței

Înainte de a aplica oricare dintre aceste vopsele, suprafața trebuie pregătită corespunzător. Pentru a face acest lucru, este curățat de grăsime, ulei, murdărie, praf și rugina este îndepărtată. Vopseaua care este deja depășită este, de asemenea, curățată. Lucrările pregătitoare se fac folosind o mașină de sablat sau finisare manuală, în funcție de mărimea produsului în sine. Dacă suprafețele vor fi folosite la temperaturi moderate la temperaturi ridicate (până la +100 grade), se poate utiliza doar un convertor de rugină. Petele ruginite care rămân după finalizarea tuturor lucrărilor trebuie procesate din nou cu un convertor, apoi spălate perfect.

Caracteristicile compoziției

Smalțul organosilicon are proprietăți care permit utilizarea acestui tip de produs oriunde este necesar pentru a asigura cea mai bună calitate și durabilitate maximă a suprafeței vopsite. Smalțul are un efect hidrofug și este, de asemenea, imun la temperaturi extreme, astfel încât poate fi utilizat în condiții de temperatură maximă și minimă.

Compoziția nu se teme de razele soarelui, chiar și cu expunere prelungită, nuanța inițială a suprafeței și caracteristicile sale tehnice inerente nu se modifică.

Emailurile sunt produse sintetic pe baza de oxigen din aer și siliciu. Această compoziție conferă rezistență și fiabilitate deosebite structurii. În compoziția materialelor organosilicice există impurități speciale pentru prevenirea coroziunii, ceea ce îmbunătățește calitatea și rezistența suprafeței vopsite la factorii adverse.

Prin adăugarea de rășini acrilice și ester etilic de celuloză la compoziție, producătorii au obținut o uscare rapidă a suprafeței vopsite. Straturile de carbură din vopsea asigură o duritate suficientă a acoperirii, prevenind de asemenea deteriorarea mecanică a suprafeței. Datorită compușilor smalțului cu rășini epoxidice, a apărut rezistența la efectele negative ale agenților chimici.

Gama de culori a fost extinsă de pigmenți, care fac, de asemenea, parte din smalț. Ele pot rezista la temperaturi ultra ridicate de până la 150 de grade fără a-și pierde nuanța originală. Smalțurile de organosilici, pe lângă proprietățile lor unice inerente, prezintă avantaje și dezavantaje în comparație cu alte tipuri de vopsele și lacuri.

Principalele avantaje includ:

• rezistență termică și la îngheț;
• rezistență la umiditate ridicată;
• rezistenta la umezeala;
• Siguranța privind incendiile;
• rezistență la radiații ultraviolete;

• rezistență la reacții chimice;
• paletă largă de culori;
• consum redus în procesul de vopsire;
• capacitatea de a lucra la temperaturi sub zero;
• protecția împotriva coroziunii.

Dezavantaje ale materialului:

Diferențele dintre emailurile din seria KO

Mai multe emailuri sunt produse în seria KO, care au multe în comun, dar au și o serie de diferențe în descriere și caracteristici.

KO-8101

Smalțul anticoroziv KO-8101 este utilizat la temperaturi de -60 ... + 600 grade, în principal pentru vopsirea sistemelor de evacuare a mașinilor, pentru aplicarea la conducte, cuptoare, sisteme de încălzire. Scopul este de a proteja împotriva ruginii și de a oferi produselor un aspect atractiv.

Culori smalt:

• negru;
• Gri;
• albastru;
• verde;
• Alb;
• Roșu;
• bej etc.

Produsul este monocomponent, nu necesită o pregătire specială înainte de aplicare. Amorsarea înainte de a utiliza smalțul este, de asemenea, opțională.

KO-8104

Domeniul de aplicare al acestui instrument este similar - este utilizat pentru a proteja produsele metalice de coroziune, poate rezista la temperaturi de până la +600 grade, dar pentru o perioadă mai scurtă de timp. Prin urmare, vopseaua este utilizată cel mai adesea în ingineria mecanică, pentru aplicarea la conducte. De asemenea, produsul poate fi utilizat pentru prelucrarea produselor din beton, piatră, cărămidă și alte materiale minerale. Culorile produsului - verde, gri, albastru deschis, roșu-maro, albastru, galben și altele.

KO-8111

Acest produs poate fi utilizat pentru protejarea aburului, a turbinelor cu gaz, a generatoarelor, a conductelor de căldură. KO-8111 iese în evidență favorabil față de alte emailuri de organosilici prin capacitatea sa de a nu reacționa mult timp la acțiunea diferitelor substanțe chimice, de a nu-și pierde proprietățile într-un mediu agresiv. De asemenea, acest material poate fi aplicat pe suprafețe la temperaturi sub zero.

KO-870

În ceea ce privește proprietățile, acest smalț practic nu diferă de cele anterioare, dar are indicatori mai mari de rezistență la apă. Prin urmare, poate fi utilizat acolo unde există contactul produselor cu umiditatea, există o umiditate crescută a aerului. Instrumentul s-a dovedit perfect în utilizare în exterior, unde suprafețele sunt expuse acțiunii directe a precipitațiilor. Domeniul de aplicare - garduri din beton și cărămidă și alte produse, aparate, turbine cu gaz și abur, generatoare. Ca și omologii săi, materialul este disponibil într-o varietate de culori.

KO-868

Se utilizează acolo unde suprafața este afectată nu numai de temperatura ridicată, ci și de umiditatea ridicată. Este permisă aplicarea agentului pe beton, piatră artificială, cărămidă, dar principalul material de protecție este metalul. Cel mai adesea, smalțul este utilizat pentru aplicarea la:

• conducte;
• echipament de constructie;
• rezervoare;
• tancuri;
• structuri hidraulice;
• mașini agricole.

De asemenea, materialul poate fi aplicat pe suprafețe de azbest-ciment. Se potrivește bine chiar și la temperaturi negative, rezistă până la +600 de grade.

Caracteristicile smalțului de fațadă de tip organosilicon

Principalele avantaje ale vopselei includ următorii indicatori:

Vopsea organosilicon de fațadă KO-174.

• conferă suprafeței rezistență termică, la umiditate și lumină suplimentară;
• vopseaua de fațadă luptă perfect împotriva influențelor atmosferice;
• rate ridicate de etanșeitate la aer;
• parametri hidrofobi excelenți;
• indicatori scăzuti ai nivelului de foc.

Vopseaua de fațadă de tip silicon are o aderență excelentă la suprafața betonului. Acoperirea unui astfel de smalț va fi durabilă. Acest material de vopsire este produs în diferite culori la fabrici chimice specializate. Vopseaua este livrată la șantier în formă finită. Prețul vopselei variază în funcție de proprietăți. Un diluant este adăugat special la masa groasă de vopsea la vâscozitatea dorită a materialului de vopsire.

În fotografie, vopsea siliconată.

Înainte de a aplica vopsea pe fațada unei clădiri, aceasta este bine pregătită. Suprafața fațadei este curățată de rugină, murdărie, praf. În acest caz, conținutul de umiditate al betonului ar trebui să fie de 8%. Smalțul organosilicon este aplicat pe suprafața fațadei în 2-3 straturi cu perii, o rolă sau un pulverizator special de vopsea. Pe suprafața vopsită nu trebuie să existe pete, riduri sau dungi.

Securitate

Când lucrați cu vopsea, trebuie respectate măsurile de siguranță. Materialele sunt toxice deoarece conțin solvenți. Acestea din urmă aparțin clasei a 3-a de pericol, în zona de lucru concentrația maximă admisă pentru acestea este de 150/50 mg / m3. m.Este mai bine să pictați produsele în zone deschise și să vă asigurați că sunt bine ventilate. Mâinile trebuie protejate cu paste speciale sau mănuși, un respirator trebuie pus pe față.

Nu puteți lucra în gropi, puțuri, încăperi închise, dacă nu există ventilație și nu există echipament de protecție personală. În astfel de condiții, ar trebui folosită o mască de gaz. Solvenții provoacă, de asemenea, un risc ridicat de incendiu al emailurilor, deci nu ar trebui să existe surse de căldură și incendiu în zona de lucru. În caz de incendiu, stingerea se face cu spumă, nisip, ceață de apă.

Pregătirea suprafeței pentru vopsire

Suprafața de vopsit trebuie mai întâi curățată de impurități mecanice, săruri solubile în apă, grăsimi, uleiuri. Degresarea se efectuează cu o cârpă umezită cu solvent, xilen, acetonă sau alți solvenți aromatici. Suprafața trebuie să fie uscată și curată înainte de vopsire.

Curățarea de rugină, solzi, resturi vechi de vopsea se efectuează manual sau mecanic până la St 3 sau prin sablare (sablare) la gradul SA2 - SA2.5 conform standardului internațional ISO 8501-1: 1988. Această curățare conferă rezistența la căldură și aderența necesare.

Dacă stratul aplicat anterior este puternic, fără deteriorări prin coroziune și procentul de distrugere al acestuia este mai mic de 20, este necesar să se utilizeze un tratament parțial (în locurile în care nu există acoperire, captând zonele adiacente cu 15-20 cm în jurul perimetrului ).

Dacă învelișul vechi (aplicat anterior) are o grosime mai mare de 0,5 microni sau s-a deteriorat cu mai mult de 20%, o astfel de acoperire trebuie îndepărtată complet înainte de vopsire.

Beneficii și parametri generali

Caracteristica smalțului KO 8101 este că acest material este foarte rezistent la căldură. Smalțul este utilizat în mod activ pentru a picta o cameră din interior și, atunci când se usucă, nu emite absolut nicio substanță dăunătoare.

Dacă luăm în considerare cu atenție caracteristicile tehnice ale smalțului, atunci putem evidenția următoarele avantaje:

• Smalțul nu se corodează și este rezistent la căldură, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia pentru sobe și șeminee.
• Materialul poate fi folosit ca material hidroizolant pentru a reduce absorbția apei.
• Smalțul KO 8101 este utilizat pentru decorare, are o aderență excelentă la piatră și metal, menținând în același timp permeabilitatea la vapori.

• Smalțul Elcon poate fi aplicat în orice moment al anului, chiar și iarna, la o temperatură de -30 ° C, va ajuta la crearea unui strat anticoroziv de înaltă calitate.
• Înainte de a aplica acest material, nu este necesară tratarea suprafeței cu un grund suplimentar.
• Datorită faptului că smalțul este creat în conformitate cu toate standardele GOST, producătorul oferă cu îndrăzneală o garanție de 15 ani.
• Când lucrați cu smalț, consumul său este minim.
• Materialul nu își pierde aspectul nici sub influența soarelui.

Principalul avantaj nu este doar certificatul de calitate, ci și faptul că smalțul are o selecție uriașă de culori

Este important să ne amintim că este necesar să se aplice smalțul luând în considerare toate recomandările și conform regulilor, în caz contrar există posibilitatea ca rezultatele scontate să nu fie atinse. Dacă doriți să păstrați smalțul KO 8101, atunci acest lucru va necesita condiții speciale

Perioadele de depozitare pot fi de până la 12 luni. Păstrați materialul într-un loc întunecat și răcoros.

Pregătirea înainte de colorare

Înainte de a aplica smalț siliconic pe o suprafață metalică, baza trebuie pregătită corespunzător. Primul pas este curățarea materialelor vechi de vopsea, murdărie, praf, grăsime, sare, solzi, rugină și urme de coroziune. Pentru a îndepărta petele uleioase și grase, puteți folosi o cârpă înmuiată într-un solvent precum xilenul, solventul sau acetonă. Pentru a îndepărta rugina și solziul, puteți utiliza sablarea sau curățarea sculelor electrice cu o sculă electrică sau șmirghel.

Dacă nu este posibilă utilizarea sablării și dacă aplicarea smalțului va fi efectuată la o temperatură mai mică de 100 de grade, atunci poate fi utilizat un convertor de rugină. Ca rezultat, ar trebui obținută o suprafață uscată și curată, fără particule prăbușite.

După pregătirea suprafeței, trebuie să pregătiți smalțul. Toluenul sau xilenul pot fi utilizate pentru a-l dilua până la vâscozitatea de lucru. Dacă se utilizează vopsea KO-811, puteți adăuga 30-40 la sută din solvent, iar atunci când utilizați vopsea albă KO-811K, puteți adăuga până la 80% din solvent, pentru orice altă culoare - maximum 50% . După ce ați amestecat bine smalțul cu solventul, amestecul trebuie să stea timp de 10-15 minute, astfel încât toate bulele de aer să iasă din soluție.

Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnice

Proiectat pentru vopsirea structurilor metalice expuse expunerii pe termen scurt la acid sulfuric, vapori de acizi nitric și clorhidric, apă subterană salină, apă de mare, condiții atmosferice. De asemenea, este utilizat pentru a proteja produsele furnizate țărilor cu climat tropical. Recomandat pentru vopsirea fundațiilor și a fundației suporturilor aeriene din beton armat.

Perioada de valabilitate este de 12 luni. Fiecare lot nou are propriul certificat de calitate. Vopselele și lacurile sunt produse în conformitate cu cerințele GOST și TU.

Suprafețele metalice sunt vopsite în 2-3 straturi transversale cu uscare intermediară de 0,5-2,0 ore, în funcție de temperatura ambiantă. Suprafețele din beton, azbest-ciment, tencuite, ciment-nisip sunt vopsite în trei straturi. Timp de uscare - 20 de minute la o temperatură de 20C.

KO-198

Vopseaua KO-198 oferă protecție nu numai pentru metal, ci și pentru acoperiri din alte materiale. Folia de protecție are următoarele proprietăți:

• Protejează împotriva soluțiilor saline;
• Protejează împotriva acizilor: azotic, clorhidric, sulfuric.

Folosit pentru vopsirea echipamentelor din uzinele chimice. Smalțul are proprietăți anticorozive și rezistente la îngheț. Șinele, fundațiile, suporturile metalice sunt vopsite în mod activ. Potrivit pentru climă tropicală. Disponibil în șapte culori: roșu, negru, albastru, galben, maro, alb, gri.

Proprietatea principală este protecția structurilor metalice împotriva coroziunii, precum și a atacurilor chimice agresive.

KO-174

Principala diferență între KO-174 este utilizată numai în zonele climatice reci. Doar fațadele structurilor sunt pictate. Smalțul are o aderență excelentă. Sunt rezistente la umiditate. Filmul rezultat este rezistent la căldură. Rezistă la temperaturi de până la +150 C. Nu pierde saturația culorii atunci când este expus la lumina soarelui. Rezistă la 90 de cicluri de îngheț și dezgheț. Suprafața trebuie pregătită în prealabil (curățată de murdărie, degresată). Vopseaua se aplică cu o perie, pistol de pulverizare, rolă.

Smalțul KO-174 este destinat obținerii unui strat protector și estetic de materiale și piese, structuri. Poate fi beton, cărămidă, lemn, azbest-ciment. Vopsirea se poate face pe panouri din beton greu cu un conținut de umiditate de până la 9%, beton argilos expandat - până la 14%. Smalțul are o hidrofobie excelentă, rezistență la radiații UV, rezistență la îngheț și umiditate, menținând în același timp o bună permeabilitate la vapori și aer.

Vopsire

Pentru emailurile KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, procesul de colorare se realizează după cum urmează. Aplicarea se face în 2 straturi cu rolă, perie, pulverizare pneumatică, pulverizare fără aer. Puteți aplica produse într-un câmp electrostatic. Condiții de muncă:

umiditate - până la 80%;
temperatura - de la -30 la +40 grade;
atunci când lucrați la frig, este important să vă asigurați că temperatura suprafeței este cu cel puțin 3 grade peste punctul de rouă (acest lucru este necesar pentru a preveni apariția crustelor de gheață și a înghețului);
distanță de duza pulverizatorului și de bază cu pulverizare pneumatică - 20-30 cm, presiune - 1,5-2,5 kgf / sq. cm, diametrul duzei - 1,8-2,5 mm .. Pe locuri greu accesibile, cusături, margini, smalțul se aplică cu o perie

Suprafețele metalice sunt vopsite pentru 2-3 straturi (transversal), uscând fiecare strat timp de 30-120 de minute (timpul exact depinde de temperatură, baza este verificată „pentru atingere”). Dacă temperaturile sunt sub zero, timpul poate crește de 2-3 ori. Produsele din beton, ciment, suprafețe cu tencuială sunt vopsite în 3 straturi

Pe locurile greu accesibile, cusăturile, marginile, smalțul se aplică cu o perie. Suprafețele metalice sunt vopsite pentru 2-3 straturi (transversal), uscând fiecare strat timp de 30-120 de minute (timpul exact depinde de temperatură, baza este verificată „la atingere”). Dacă temperaturile sunt sub zero, timpul poate crește de 2-3 ori. Produsele din beton, ciment, suprafețe cu tencuială sunt vopsite în 3 straturi.

Uscarea învelișului final se face cel puțin o zi la o temperatură de +20 grade, întărirea finală se observă la utilizarea produselor. Este posibil să faceți uscare la cald - mai întâi, păstrați suprafețele la temperatura camerei timp de o jumătate de oră, apoi creșteți temperatura cu 3,5 grade / minut și așa mai departe timp de o oră. Dacă se presupune că se utilizează produse sub influența uleiurilor, benzinei, soluțiilor saline, a altor substanțe, este necesar să se usuce la cald timp de 15-20 de minute la 250-400 de grade. Grosimea stratului de finisare este de obicei de 40-50 microni. Numărul de straturi este determinat de metoda de aplicare și de grosimea totală a stratului de acoperire. Este posibil să porniți și să transportați produse după vopsire în 3 zile.

Smalțul KO-8101 are unele diferențe în procesul de uscare. La o temperatură de +20 grade, învelișurile trebuie uscate doar 2 ore și nu 24 de ore, așa cum este cazul altor produse. Întărirea completă are loc în timpul funcționării produselor atunci când este încălzită. Tehnica de coacere este similară.

Similar: