Câteva informații despre turnarea nisipului

Formare și turnare. Aplicarea nisipului de cuarț

Nisipul de cuarț este utilizat pe scară largă la producerea nisipurilor de turnare pentru matrițe și miezuri din turnătoria de fier, oțel și alte industrii metalurgice. Amestecurile de turnare pe bază de nisip de cuarț trebuie să aibă anumite proprietăți:

• conținut de silice (SiO2) până la 98%,

• procentul minim de impurități de oxizi alcalini și metalici,

• procent clar clar de impurități ale argilei (în funcție de marca nisipului de turnare),

• formă de nisip rotunjită.

Nisip de turnare de la grupul de companii "Khokholsky sand pit" clasele 5K₃O₄03,5K₃O₃025 și 1T₁O₃02-03 nisipuri de turnare îmbogățite de fracții 0,1-0,4; 0,16-0,63; 0,16-0,8; 0,63-1,0 îndeplinesc toate standardele și cerințele GOST 2138-91 „Nisipuri de turnare” Prezența anumitor clase de nisipuri de turnare, consultați consultanții noștri.

În prezent, se analizează problema furnizării și lansării echipamentelor pentru beneficiare de nisipuri la clasele 1K2O303, 1K2O2025 și 1K2O202.

Nisip de turnare cu cuarț de calitate

Acest tip de nisip este exploatat într-un mod deschis. Pe lângă boabele de cuarț, nisipul conține particule de argilă, diverse minerale, mica, oxizi de fier și feldspati. În locurile de extracție, nisipul este îmbogățit, eliberându-l de impurități, ceea ce crește calitatea și valoarea nisipului de turnătorie. Apoi nisipul este împărțit în fracții în funcție de mărimea bobului.

Nisipurile de turnătorie sunt utilizate ca material refractar în turnătorii la fabricarea matrițelor de turnare și a miezurilor și sunt, de asemenea, principalul material constitutiv pentru prepararea cimentului, bentonitei, rășinii sintetice și altele.

Alegerea nisipului de turnătorie de înaltă calitate, îmbogățit face posibilă economisirea materialului liant scump și, în același timp, asigurarea proprietăților fizice și mecanice necesare amestecurilor.

Principalul indicator de calitate al compoziției chimice a nisipului de turnătorie este conținutul de silice SiO₂... Cu cât este mai mare cantitatea, cu atât este mai mare calitatea nisipului.

Particularitatea boabelor de cuarț este că sunt foarte dure, au o refractare și o transparență deosebite.

De aceea, nisipurile de cuarț sunt de culoare deschisă. Diferite nuanțe de culoare sunt împărțite nisipului de turnare de impurități. Cu cât sunt mai puține impurități în nisip, cu atât este mai ușoară și cu atât sunt mai mari proprietățile sale refractare.

În funcție de conținutul de siliciu, componentă argiloasă și impurități dăunătoare în conformitate cu GOST 2138-91 „Nisipuri de turnare. Condiții tehnice generale ”disting câteva clase de nisipuri de turnare: îmbogățit (Ob1K, Ob2K, Ob3K), cuarț (1K, 2K, 3K, 4K), semi-îndrăzneț (P), uleios (F), foarte gras (OZh).

Compoziția fracționată a nisipului este determinată prin cernere printr-un set de site cu dimensiuni ale ochiurilor cuprinse între 2,5 și 0,005 mm. Restul de nisip, situat pe trei site adiacente, se numește fracția principală de nisip. Conținutul său nu trebuie să fie mai mic de 70%.

După mărimea boabelor, nisipurile de turnătorie de cuarț sunt clasificate în următoarele grupe:

Categorii de nisip de turnătorie

Conform distribuției fracțiunilor principale de nisip pe trei site adiacente, există două categorii de nisipuri: A și B. Categoria A include nisipuri cu rămășițele fracției principale pe site-ul superior, mai mare decât pe site-ul extrem inferior; la categoria B - nisipuri cu restul fracției principale pe sita extremă inferioară, mai mult decât pe cea extremă superioară.

În marcarea nisipului, clasificarea este pe primul loc, grupul de cereale este în al doilea, iar categoria este în al treilea. De exemplu, marcarea aproximativ 1K02A înseamnă: nisip de cuarț îmbogățit din clasa de îmbogățire 1K din grupa de cereale 0,2 din categoria A.

NISIPURI DE MOLDOARE

Tipuri de forme de nisip

Varietatea matrițelor de nisip pentru turnare le-a permis să fie împărțite în mai multe grupuri concepute pentru a obține piese turnate cu caracteristici diferite.

Matrite de turnare prin nisip

În total, există 7 grupe de echipamente tehnologice de turnare sau seturi de modele.

1. Un set de modele realizat din metal, care include accesorii pentru formarea mașinilor.
2. Setul, realizat din metal, include accesorii suplimentare care sunt proiectate pentru turnare manuală și manuală.
3. Set model folosit pentru turnare manuală și manuală. Modelele în sine sunt realizate din metal, iar unele părți, de exemplu, tijele pentru formarea cavităților, sunt realizate din lemn de diferite specii.
4. Set pentru producția de turnare manuală și mecanică. Modelele și tijele supuse uzurii puternice sunt realizate din metal.
5. Set pentru turnarea pieselor turnate din lemn de esență tare.
6. Un set pentru formarea pieselor turnate, realizat din lemn moale.
7. Seturi pentru realizarea turnării manuale.

Mucegai de nisip brut

Pentru producția de echipamente de turnare, se folosesc amestecuri formate din nisip, apă, argilă și un fel de liant. O rețetă tipică arată astfel:

• 90% nisip;
• 3% apă;
• 7% lut.

Mucegai de nisip brut

Tachelajul de acest tip este considerat a fi foarte economic și utilizat pe scară largă.

Mucegai uscat de nisip

Producția unei astfel de scule este similară cu producerea unei forme brute, dar sunt introduse materiale suplimentare în formulare pentru a lega componentele amestecului.

Mucegai uscat de nisip

Suprafețele de lucru ale echipamentului sunt uscate prin încălzire. Această abordare a fabricării matrițelor duce la o creștere a preciziei dimensiunilor pieselor și a calității acestora. Producția unor astfel de matrițe consumă mult timp și, ca urmare, costurile acestora cresc și producția de piese scade.

Matriță de nisip uscat

În acest tip de scule, se utilizează aditivi de tip organic. Sarcina lor este de a lega componentele amestecului într-un singur întreg. Prelucrarea finală se efectuează într-un cuptor. Avantajele clare ale acestor produse includ precizia turnării. Dar ar trebui să se înțeleagă că aceste matrițe au un cost ridicat de fabricație și o performanță redusă de turnare.

Matriță de nisip cu întărire chimică

Rășinile sunt adăugate la compoziția de turnare a sculei de întărire chimică. Acestea asigură formarea modelului în aer liber, fără utilizarea tratamentului termic.

Matriță de nisip cu întărire chimică

Amestecul se bazează pe nisip de cuarț. Pe lângă nisip, amestecul include sticlă lichidă și sodă caustică. Adăugarea acestei substanțe chimice afectează proprietățile de procesare ale matriței. În special, durata de viață a acestuia va fi prelungită. După întărire, rezistența sa va fi mai mare decât cea a altor tipuri de amestecuri.

Programare

Roca sedimentară este utilizată pe scară largă:

• la aruncarea în pământ;
• în producția de turnare și nisipuri de miez (nisip de cuarț pur);
• pentru sablare;
• în lăzile de nisip ale locomotivelor feroviare (fracția 0,2–0,5 mm).

Nisipul grosier este potrivit pentru realizarea pieselor turnate cu pereți mari și groși, cu bune proprietăți refractare și permeabilitate la gaz. Cerealele fine sunt solicitate pentru piese turnate subțiri în turnarea neferoasă și artistică pentru a obține o suprafață mai bună.

Nisipul de cuarț cu o cantitate minimă de impurități dăunătoare este utilizat pentru turnarea oțelului.

Slab sau uleios - cu un conținut ridicat de argilă - pentru fabricarea fontelor și a aliajelor neferoase.

Folosind metoda turnării pământului, se pot produce multe geometrii simple și complexe folosind nisip de turnătorie. Printre acestea se numără inele simple, roți, fitinguri, semifabricate pentru roți dințate, părți complexe ale corpului și paturi.

Calitatea turnării la turnarea în pământ depinde de mărimea și puritatea nisipului de turnătorie.

Proprietăți

Principalele caracteristici ale acestui material de construcție includ:

• rezistență - amestecul are o densitate mare și este practic indestructibil;
• plasticitate - masa are tendința de deformare, aceasta se datorează prezenței incluziunilor de argilă;
• fluiditate - amestecul are capacitatea de a se distribui uniform în interiorul unui recipient sau cutie de turnare;
• permeabilitatea gazelor - materialul este capabil să „scape” de aerul în exces și gazele care se formează în timpul turnării;
• rezistență la foc - nisipul de turnătorie are o rezistență crescută la temperaturi ridicate.

În plus, principalele sale proprietăți includ:

• uniformitate;
• capacitate mare de absorbție;
• rezistență chimică;
• fluiditatea crescută și porozitatea structurii.

În plus, materialul de turnare este împărțit în două tipuri (desemnate prin literele A și B). Primul include o varietate cu un reziduu mare pe site-ul superior, pe cea inferioară - la categoria B. Nisipurile naturale și îmbogățite diferă, de asemenea. Acestea din urmă sunt obținute prin prelucrare specială, îndepărtând argila și impuritățile inutile din nisipul natural.

Modele de turnătorie

Modelele pentru această formă de turnare cu nisip trebuie să reziste la o presiune destul de mare care apare atunci când balonul este umplut cu pământ de turnare. De aceea, metalul și lemnul dur sunt utilizate pentru fabricarea matrițelor cu injecție. Toate materialele care pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție pot fi combinate. Adică pot fi asamblate pe îmbinări filetate, lipite etc. Pentru a elimina porii de pe părțile din lemn ale modelelor, acestea sunt tratate cu atenție cu hârtie abrazivă. Apoi, este lăcuit. La fabricarea matrițelor de turnare, este necesar să se ia în considerare faptul că este necesar să se mențină unghiurile de înclinare ale planurilor verticale. Prezența acestor colțuri va facilita ulterior îndepărtarea turnării finite din matriță.

Principalele elemente ale turnării în matrițe de nisip și lut

Unul dintre factorii cheie care determină calitatea turnării este proprietățile nisipului (pământului) utilizat pentru obținerea echipamentului de turnare. Practica arată că cu cât nisipul este mai fin și mai curat, cu atât va fi mai bună calitatea turnării rezultate. Nu trebuie să uităm de tije, care pot fi refolosibile sau de unică folosință.

Clasificarea generală a nisipurilor de turnare nisipoase

În funcție de aplicație, amestecul poate fi împărțit în următoarele subspecii:

• cu fața către ele sunt utilizate pentru a crea suprafața de lucru a formularului;
• dyne (umplutură), sunt utilizate direct pentru a crea un formular.

Clasificarea generală a nisipurilor de turnare nisipoase

Materialele de față au o grosime care este determinată de grosimea turnării viitoare, poate fi de 20 - 100 mm. Un amestec de umplutură poate fi turnat deasupra amestecului utilizat pentru confruntare. Amestecul de umplere sau un singur amestec este utilizat pentru umplerea întregii matrițe și este utilizat pentru producerea de scule în toate tipurile de producție, de la produse individuale până la producția de masă.

Realizarea unei matrițe de nisip de turnare

Turnarea cu nisip începe cu crearea sa. O caracteristică distinctivă a sculelor nisipoase este că acestea pot fi utilizate o singură dată și pentru a obține o piesă nouă este necesar să se realizeze una nouă.

Uneltele sunt realizate cu un model al piesei viitoare în mână. Este instalat într-un balon (cutie de lemn sau metal pentru turnarea nisipului), pământul este acoperit. Apoi, este necesar să compactați amestecul de nisip umplut. Pentru a face acest lucru, utilizați un instrument și un dispozitiv de percuție manual sau mecanizat. Când amestecul atinge starea necesară, adică densitatea necesară, modelul este îndepărtat și personalul de turnătorie va avea la dispoziție echipamente tehnologice gata preparate.

Pentru a obține cavități situate în interiorul viitoarei turnări, se folosesc tije. Acestea sunt fabricate de obicei din același material ca și scula în sine.Procesul de realizare a unei matrițe de turnare în nisip include următoarele etape principale.

• instalarea modelului în balon;
• compactarea amestecului de nisip;
• scoaterea modelului din cutia de investiții.

Intensitatea forței de muncă și tehnologia pentru producția de echipamente de turnătorie depind în mare măsură de următorii parametri:

• mărimea viitorului casting;
• numărul de cavități;
• tipul de snap.

Ansamblu matriță turnare prin nisip

După realizarea sculei de turnare, este pregătită pentru turnarea topiturii.Suprafețele de lucru trebuie lubrifiate cu un compus special care facilitează extracția liberă a turnării finite. După pregătirea suprafețelor de lucru, sunt instalate miezurile de turnare.

Procesul de fabricare a mucegaiului

În etapa finală, matrițele sunt conectate între ele și fixate în siguranță. Fiabilitatea asamblării nu va permite topirea să curgă din matriță.

Scopul aplicatiei

Având caracteristici unice, nisipul de cuarț a găsit o largă aplicare în viața umană și este utilizat în următoarele domenii:

• utilizat în construcții pentru fabricarea diferitelor tipuri de tencuieli decorative, amestecuri uscate, precum și pentru crearea pardoselilor autonivelante;
• pentru forme rezistente la căldură prin injecție în industria metalurgică;
• pentru piscina ca material filtrant;
• pentru terenurile de fotbal ca acoperire;
• în producția de sticlă, fibră de sticlă;
• în producția de materiale de construcție - pentru fabricarea cărămizilor de nisip-var, pietre de pavaj, beton refractar;
• în sfera agroindustrială ca aditiv în hrana animalelor;
• la fabricarea siguranțelor electrice, deoarece cuarțul este un material dielectric;
• pentru creativitate și desen, în amenajarea peisajului;
• la compunerea amestecurilor pentru producerea betonului armat cu rezistență sporită.

Nisipul de cuarț face parte din suprafețele rutiere moderne, deoarece dioxidul de siliciu este puternic și rezistent la abraziune, ceea ce permite ca drumul asfaltat să fie durabil și fiabil, în ciuda încărcării uriașe a greutății și a traficului ridicat. Majoritatea vaselor de pe rafturi sunt realizate cu nisip de cuarț. Un aditiv mineral din cuarț cu granulație fină permite adăugarea acestuia la porțelan, faianță și sticlă obișnuită, ceea ce conferă acestor materiale rezistență și strălucire sporite. Cuarțul este, de asemenea, adăugat la fabricarea ochelarilor tehnici, precum și a ferestrelor, a soiurilor de automobile, cu utilizarea sa, se produc articole de sticlă de laborator rezistente la căldură și medii chimice și se adaugă și compoziției masei destinate producției de plăci ceramice de finisare.

Dar asta nu este tot. Nisipul de cuarț este o componentă integrală utilizată la producerea lentilelor optice, făcând aceste produse netede, transparente și durabile în utilizare. Datorită capacității sale de a reține căldura, nisipul de cuarț este utilizat pentru nevoile industriale și casnice. Cu participarea sa, sunt fabricate dispozitive de încălzire electrică - cuarțul este inclus cu un sistem spiral incandescent, care se încălzește rapid și menține temperatura necesară pentru o lungă perioadă de timp.

Suprafețele de gravare și măcinare, precum și prelucrarea pietrei, metalului sau polimerilor durabili, nu sunt complete fără utilizarea nisipului de cuarț, care este utilizat în materialele de sablare. Esența procesului constă în faptul că particulele de roci cu unghi acut, amestecate cu fluxul de aer, sunt furnizate sub o anumită presiune la suprafața care trebuie tratată, care este lustruită și devine perfect curată și netedă.

Abilitatea binecunoscută a nisipului de cuarț de a absorbi diferite substanțe este utilizată pentru a filtra apa în structuri hidraulice de diferite tipuri și scopuri. În plus, proprietățile adsorbante sunt utilizate în industria alimentară, precum și în producția de tehnologie de filtrare.

Pentru informații despre cum să alegeți nisipul de cuarț potrivit pentru piscina dvs., consultați următorul videoclip.

Definiții

Există mai multe tipuri de nisip, pentru o înțelegere calitativă a esenței problemei, trebuie să vă familiarizați cu principalele diferențe:

nisip natural. Un material care are o stare de curgere liberă, în timp ce este anorganic. Boabele ating dimensiunea de 5 mm. Nisipul este produs prin zdrobirea naturală a rocilor. Se obține prin extragere din zăcăminte nisipoase sau amestecat cu pietriș;

Natural

• se pot folosi echipamente speciale de îmbogățire;
• zdrobit.Dimensiunea bobului nu diferă și este mai mică de 5 mm. Este fabricat de om folosind echipamente speciale de tip zdrobire și măcinare. Primit prin zdrobirea rocilor;

Zdrobit

fracționat. Acesta este un nisip omogen care a fost împărțit anterior în 2 sau mai multe fracții. Pentru aceasta, se utilizează echipamente speciale pentru cernere;

Fracțional

proiecții de la zdrobire. Produs de origine anorganică, mărimea bobului de până la 5 mm. Se obține prin cernerea stâncilor distruse ale munților. Este un produs minor în producția de piatră zdrobită și a unor tipuri de metale. De asemenea, obținut din unele minerale nemetalice.

MĂRCI

1.1. Nisipurile de turnare, în funcție de fracția de masă a componentei argiloase (particule de materiale argiloase și fragmente de boabe de cuarț și alte minerale cu dimensiuni mai mici de 0,02 mm) sunt împărțite în cuarț (K), slab (T) și gras (F) .

Nisipurile de turnare cuarț și slabe sunt împărțite în grupuri în funcție de fracția de masă a componentei argiloase, dioxidul de siliciu, coeficientul de uniformitate și mărimea medie a granulelor, grase - pe rezistența finală la compresiune în stare umedă și dimensiunea medie a granulelor.

1.2. Nisipurile de cuarț conțin până la 2,0% dintr-o componentă argiloasă.

Grupurile de nisipuri de cuarț sunt prezentate în tabel. -.

tabelul 1

masa 2

Tabelul 3

Tabelul 4

1.3. Nisipurile slabe conțin de la 2,0% la 12,0% dintr-o componentă argiloasă.

Grupurile de nisipuri slabe sunt date în tabel. -.

Tabelul 5

Tabelul 6

Tabelul 7

1.4. Nisipurile grase conțin de la 12,0% la 50,0% din componenta argiloasă.

Grupurile de nisipuri uleioase sunt prezentate în tabel. și .

1.5. Desemnarea claselor de nisipuri de cuarț și a nisipurilor slabe constă în desemnări de grupe în funcție de fracția de masă a componentei argiloase, fracția de masă a dioxidului de siliciu, coeficientul de uniformitate și mărimea medie a bobului.

Exemplu. 2K₁O₃02 - nisip de turnare cu cuarț cu o fracție de masă dintr-o componentă argiloasă de la 0,2% la 0,5%, o fracție de masă de dioxid de siliciu nu mai puțin de 99,0%, un coeficient de omogenitate de la 60,0% la 70,0% și o mărime medie a granulelor de la 0, 19 până la 0,23 mm.

(Amendament).

1.6. Desemnarea claselor de nisipuri grase constă în desemnarea grupelor în funcție de rezistența finală la compresiune în stare umedă și mărimea medie a bobului.

Exemplu. F₂016 - nisip uleios de turnătorie cu o rezistență la compresiune umedă de la 0,05 la 0,08 MPa și o mărime medie a granulelor de la 0,14 la 0,18 mm.

ACCEPTARE

3.1. Nisipurile de turnare sunt acceptate pe loturi.

Un lot este considerat a fi cantitatea de nisip de o clasă care cântărește cel puțin 50 de tone, întocmită printr-un document de calitate care conține:

numele producătorului sau marca comercială a acestuia;

denumirea și denumirea produsului;

numărul și data emiterii documentului;

greutatea netă a lotului;

numărul lotului;

data livrarii;

rezultatele testului;

desemnarea acestui standard.

3.2. Pentru a verifica conformitatea calității nisipurilor de turnare la cerințele prezentului standard, se efectuează teste de acceptare pentru fiecare lot conform indicatorilor specificați în tabel. -.

Pentru nisipurile de cuarț, se efectuează teste suplimentare asupra fracției de masă a umidității și a concentrației ionilor de hidrogen.

3.3. Teste de nisipuri de turnare conform indicatorilor din tabel. petreceți cu furnizorul cel puțin de două ori pe săptămână.

Teste de nisipuri de turnare conform indicatorilor din tabel. - efectuate periodic cu furnizorul cel puțin o dată pe trimestru.

3.4. Pentru a verifica conformitatea calității nisipurilor de turnătorie cu cerințele prezentului standard, se prelevează cel puțin 8 puncte cu o masă de cel puțin 0,5 kg din fiecare lot.

Masa probei combinate trebuie să fie de cel puțin 4 kg.

3.5. Atunci când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pentru acest indicator pe un eșantion combinat de masă dublată prelevat din același lot.

Rezultatele testelor repetate sunt valabile pentru întregul lot.

TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Nisipurile de turnare sunt transportate în conformitate cu regulile pentru transportul de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport, condițiile tehnice pentru încărcarea și securizarea mărfurilor, aprobate de Ministerul Căilor Ferate și GOST 22235.

Pungile sunt ambalate în conformitate cu GOST 26663, GOST 24597, GOST 21650 și GOST 22477.

5.3. Este permis, de comun acord între producător și consumator, transportul nisipurilor de turnare cu o fracție de masă de umiditate mai mică de 0,5% în camioane cu ciment și vagoane cu cisternă.

5.4. Nisipurile de turnătorie înghețate sunt evacuate folosind mijloace termice și mecanice pentru restabilirea fluidității.

5.5. Nisipurile de turnare cu o fracție de masă de umiditate de peste 0,5% sunt stocate separat de mărci, cu o fracție de masă de umiditate de până la 0,5% - separat de mărci în depozite sau buncăre acoperite.

DATE INFORMATIVE

1. ELABORAT ȘI INTRODUIT TC 252 „Turnătorie”

2. APROBAT ȘI INTRODUIT ÎN ACȚIUNE prin Decretul Comitetului pentru Standardizare și Metrologie al URSS nr. 2263 din 28.12.91

3. ÎNLOCUI GOST 2138-84

4. DOCUMENTE DE REGLEMENTARE ȘI TEHNICE

5. REPUBLICAREA. Iulie 2005

Caracteristicile nisipului de turnătorie

Atunci când turnăm echipamente de nisip, trebuie să înțelegem că calitatea turnării depinde direct de compoziția și proprietățile nisipului de turnătorie. Practica turnătoriei a identificat cinci parametri cheie care determină calitatea nisipului turnătoriei.

Caracteristicile fizice ale nisipului

• putere;
• permeabilitatea gazelor;
• stabilitate la expunere la temperatură;
• capacitatea de tragere;
• posibilitatea utilizării repetate.

Putere

Rezistența este capacitatea amestecului de a menține parametrii specificați în timpul operației de turnare și transportului inelului de investiții în camera de producție.

Permeabilitatea gazului

Permeabilitatea gazelor este capacitatea nisipului de a trece prin sine gazele formate în timpul solidificării topiturii. Dacă amestecul are o permeabilitate ridicată, porozitatea turnării va fi redusă. Dacă permeabilitatea este scăzută, calitatea suprafeței va fi mult mai bună. Permeabilitatea la gaz depinde în mod direct de compoziția și fracțiunea amestecului de nisip.

Stabilitate termică

Capacitatea unei scule de a menține o formă dată atunci când este expusă la temperatură, de a rezista la fisurare și apariția altor defecte care apar atunci când sunt expuse la o temperatură ridicată a metalului topit se numește stabilitate termică.

Abilitatea de tragere

Capacitatea nisipului de a se comprima bine în timpul solidificării piesei turnate. Dacă nisipul nu ar avea această proprietate, atunci țagla turnată nu ar avea capacitatea de a schimba dimensiunile din matriță. Ca rezultat, acest lucru ar duce la crăparea piesei de prelucrat și la manifestarea altor defecte care rezultă din turnarea metalului topit.

Reapplicare

Aceasta înseamnă posibilitatea utilizării amestecului de turnare pentru producerea de scule destinate formării unui nou lot de piese turnate.

Reguli pentru recepția de cuarț, râu și nisip aluvial

Cuarț, râu, nisip aluvial și ecranări în timpul zdrobirii trebuie evaluate înainte de expediere către consumator și se prelevează probe suplimentare la livrarea mărfii. Pentru aceasta, se efectuează teste speciale, serviciul de control tehnic este responsabil de recepție.

Deci, se prelevează probe din fiecare linie de producție, apoi se confirmă dacă nisipul este potrivit pentru construcție sau dacă nisipul este potrivit pentru sablare sau dacă există abateri de la normă.

În timpul controlului, se dezvăluie:

• compoziția boabelor;
• prezența argilei și cantitatea acesteia în bucăți;
• cantitatea de reziduuri prăfuite și componente de argilă;
• lipsa impurităților și a resturilor de la terți.

Monitorizarea periodică este efectuată pentru a determina modificările rocilor pe o anumită perioadă de timp:

• o dată la 3 luni - se determină densitatea terasamentului, dacă este necesar, este posibil un test în anumite condiții de umiditate. Se relevă prezența aditivilor organici dăunători și cantitatea acestora;
• o dată pe an sau cu o compoziție în schimbare a rocii, este necesar să se verifice densitatea boabelor, cantitatea de minerale conținută, în principal dăunătoare. Se determină gradul de rezistență și eficiența radionuclizilor.

Cercetarea asupra radionuclizilor nu poate fi efectuată în cadrul întreprinderii, astfel încât probele sunt preluate la instituții specializate de cercetare. Acestea trebuie să fie acreditate de către supraveghetori.

Dacă datele de analiză geologică nu sunt disponibile, atunci o evaluare a radioactivității poate fi efectuată imediat după extracție. Se folosește o versiune expresivă, bazată pe harta aluvială. Pregătirea probei pentru examinare se efectuează pe baza GOST 8735.

Când este livrat pe cale ferată sau maritimă, lotul este cantitatea simultană a mărfii expediate. La livrare, se ia în considerare toate materialele aduse într-o zi.

De ce ai nevoie de pașaport pentru nisip GOST 8736 93

Consumatorul poate solicita un pașaport pentru nisip GOST 8736 93 eliberat întreprinderii și documentație tehnică pentru lot. Pentru a obține informații despre calitatea mărfurilor, trebuie prelevate probe, cantitatea acestora depinde de comandă:

• pentru un lot de până la 350 m3, numărul de probe este de 10;
• comenzile de 350 - 700 m3 pot fi prelevate de 15 ori;
• peste 700 m3 ar trebui prelevate din 20 de locații diferite.

Prețul pe m3 de nisip GOST 8736 93 este de aproximativ 500 de ruble, dar costul fluctuează foarte mult în conformitate cu calitatea produsului, distanța carierei și prima producătorului sau a intermediarului. Așadar, nisipul de râu GOST 8736 93 este ceva mai scump decât filtrarea după zdrobire.

De asemenea, nisipul grosier este oarecum mai ieftin decât fracția fină și nu fiecare producător împarte fracția.

Alegere

Alegerea acestui tip de tip de nisip este determinată de scopul său, de fezabilitatea economică. De exemplu, nisipul de râu este mai potrivit pentru fabricarea betonului. Materialul nu necesită clătire temeinică. Oferă rezistență la umiditate, la temperaturi extreme. Cu toate acestea, trebuie înțeles că determinarea tipului de substanță în vrac nu este suficientă pentru a obține rezultatul dorit.

În acest caz, este, de asemenea, important să acordați atenție gradului de beton. Pentru fiecare marcă, există indicatori de mărime a cerealelor acceptabili. De exemplu, pentru betonul clasa M200 și mai jos, fracțiile de la 1 la 2,5 sunt potrivite.

Fracțiile de la 2,5 la 3,5 sunt potrivite pentru clasele M350 și superioare. La așezarea fundației, se utilizează fracții de la 1,5 la 3,5

De exemplu, pentru betonul de clasa M200 și mai jos, fracțiile de la 1 la 2,5 sunt potrivite. Fracțiile de la 2,5 la 3,5 sunt potrivite pentru clasele M350 și superioare. La așezarea fundației, se utilizează fracții de la 1,5 la 3,5.

Nisipul de carieră poate fi de asemenea utilizat, dar numai după o spălare amănunțită. De regulă, este utilizat pentru a economisi bani atunci când nu există cerințe ridicate pentru rezultat. Datorită prezenței unei cantități mari de impurități suplimentare, materialul nu este capabil să asigure o rezistență structurală suficientă. Prin urmare, poate fi selectat numai dacă nu sunt așteptate sarcini grele.

Tipurile de material cuarțos sau pietriș se obțin artificial. Acest lucru necesită costuri financiare, de muncă și de timp semnificative, prin urmare, din punct de vedere economic, este neprofitabil. Acest tip de nisip este adesea preferat în proiectarea peisajului. Acest lucru se datorează uniformității, uniformității suprafeței boabelor.

Pentru orice lucrare de finisare, producție de amestecuri industriale, zidărie, țiglă, se recomandă alegerea unui material cu o cantitate minimă de impurități. Nisipul de râu este potrivit pentru aceasta. Utilizarea unui material de tip carieră este permisă în producția industrială sau în cazul în care nu există cerințe stricte pentru rezistența și stabilitatea produsului final.

Atunci când alegeți nisipul pe cont propriu, ar trebui să studiați cu atenție compoziția, caracteristicile, compatibilitatea cu alte componente ale amestecului.