Caracteristici ale frezelor pentru prelucrarea plexiglasului pe cnc

Pe scurt despre frezare

Pregătirea pentru frezare constă în mai multe etape:

1. Crearea unui fișier cu partea necesară în format vector.
2. Corectarea și încărcarea acestui fișier în mașină de către operatorul CNC.
3. Securizarea piesei de prelucrat pe desktop.
4. Pornirea aparatului.

Procesul de frezare constă din mai multe treceri ale unui instrument de tăiere (tăietor) pe o piesă de prelucrat. Numărul de treceri depinde de mulți factori, cum ar fi: grosimea piesei prelucrate, duritatea acesteia, tipul de tăietor, tipul de prelucrare (degroșare sau finisare), există adesea cazuri de frezare a unei piese, lăsând cote care sunt tăiate într-o singură trecere la etapa de finisare a frezării.

Frezarea este utilizată acolo unde este necesară o precizie ridicată a produsului rezultat și când este imposibil să se obțină rezultatul dorit printr-o altă metodă de prelucrare.

Datorită funcționării tăietorului, pot fi îndeplinite următoarele sarcini:

• teșit;
• tăiați o canelură;
• face tăiere curbiliniară (atât prin surd, cât și pentru surd).

Principalele avantaje ale plexiglasului

Rezistența foarte mare și rezistența la deteriorarea mecanică este o calitate necesară pentru publicitatea în aer liber, deoarece structurile scumpe sunt întotdeauna pe stradă și au un număr mare de influențe negative.
Cu ajutorul mașinilor CNC programabile, procesul de frezare a plexiglasului la Moscova este rapid și ușor. În același timp, acuratețea muncii și calitatea rezultatului final nu scad și, prin urmare, crearea de modele, elemente și decorațiuni chiar complexe nu necesită mult timp și nu costă prea mult pentru client.
Materialul are o transmisie ridicată a luminii chiar și în stare vopsită. Această cifră atinge 90%, ceea ce face posibilă utilizarea activă a tuturor tipurilor de iluminat pentru decorare.
Plexiglasul este fiabil, sigur și durabil: materialul nu este deteriorat de picături de temperatură sau umiditate sau de alți factori externi.

Posibilități

Frezarea sticlei organice este un tip mecanic de prelucrare. Lucrarea principală este realizată de un tăietor special. Este un instrument care se rotește în timpul utilizării. În acest caz, piesa de prelucrat este, de asemenea, în mișcare. Fabricarea pieselor din alte materiale se realizează în mod similar. Spre deosebire de piesele tăiate cu laser, frezarea are o serie de avantaje.

Cu ajutorul frezării, puteți realiza:

• tăiere - acest tip de strunjire poate fi realizat cu ușurință cu alte unelte, dar cu ajutorul măcinării, nu este necesară măcinarea suplimentară - piesa se obține inițial cu margini netede și o margine;
• producția de piese volumetrice - tăietorul este capabil să producă piese cu forme de orice complexitate grație unui program care poate efectua eșantionare;
• gravură - tăietorul de colț are un vârf conceput pentru a face depresiuni de diferite dimensiuni, astfel încât să se poată forma un model;
• crearea efectelor de lumină - mecanismele instalate sub un unghi sunt capabile să creeze forme unghiulare care formează o refracție neobișnuită a luminii.

Metodele de control al tăietorului pot diferi în funcție de model și aplicație. Dar instrumentele echipate cu un sistem de control numeric sunt printre cele mai populare.

Specificitatea frezării plexiglasului

Folosind o mașină de frezat, puteți efectua următoarele metode de prelucrare a pieselor din foaie de sticlă organică:

• Tăierea foilor. Desigur, această operațiune se poate face pe alte echipamente cu ajutorul altor instrumente.Dar măcinarea după utilizare nu necesită măcinarea ulterioară a suprafeței tăiate - marginile și marginea foii sunt netede;
• Frezarea volumului. În același timp, defectele sub formă de crăpături și așchii care pot strica piesa de prelucrat nu apar nici atunci când se realizează cele mai complexe decupaje buclate. Acest lucru este posibil datorită tranzițiilor la viteze de rotație și viteze de avans optime, care sunt monitorizate și implementate și în modul automat în diferite zone de lucru;
• Gravură tăietor unghiular. Această metodă de procesare face posibilă obținerea diferitelor imagini grafice și text pe suprafața foii. Acestea sunt operațiuni foarte frecvente pentru produse în toate domeniile de activitate listate;
• Efectuarea procesării pentru a genera efecte de lumină. Mecanismele de iluminare instalate la un unghi sau altul sunt capabile să creeze refracția luminii cu efecte diferite. Frezarea capetelor piesei de prelucrat ar trebui să ofere opțiuni de montare adecvate pentru aceste dispozitive și indicatori corespunzători de transmitere a luminii de către foaie după prelucrare.

O specificitate separată a sticlei organice permite prelucrarea cu o mașină de frezat. În același timp, rezolvă o serie de probleme care apar atunci când se prelucrează materialul pe echipamente de alte tipuri.

În special, plexiglasul care conține clor nu trebuie tăiat cu mașini de tăiat cu laser. Sub efectul temperaturii ridicate a fasciculului, materialul începe să emită în spațiul înconjurător compuși toxici periculoși pentru sănătatea umană.

Mașină de prelucrare

Echipamentele moderne asigură prelucrarea atât a suprafețelor plane, cât și a suprafețelor spațiale. De obicei, materialele plastice acrilice sunt mai întâi măcinate și apoi îndoite. Prin urmare, cele mai răspândite sunt mașinile de consolă - cu o masă de lucru.

Foaia de material este fixată pe consolă. Freză - deget, introdusă manual sau automat în capul de frezare. Controlul poate fi manual, automat sau CNC.

Specificații

În funcție de tipul de mișcare a mesei și a capului de frezare, mașinile sunt împărțite în 4 grupe:

• frezare verticală - masa de lucru se deplasează în direcție orizontală - longitudinală și transversală, capul de frezare se mișcă doar pe verticală;
• frezare consolă - masa se deplasează în toate cele trei direcții, iar instrumentul de lucru este staționar;
• în frezarea longitudinală, masa se deplasează în direcția longitudinală. Sticla se deplasează în direcție transversală, iar traversa mobilă pe care este fixată - în direcție verticală;
• universal - masa de lucru se deplasează de-a lungul axelor X și Y, iar capul axului - de-a lungul axei Z. Diferența cu prima opțiune este poziția verticală a consolei.

Mașinile de frezat și strunjit sunt produse în scopuri diferite. Proiectarea lor, puterea de acționare, metoda de control pot fi foarte diferite.

• Mini freze - concepute pentru ateliere de acasă, utilizate și în scopuri educaționale. Disponibil atât cu control manual, cât și numeric, ceea ce extinde foarte mult capacitățile meșterului casnic.
• Desktop - conceput pentru utilizare individuală, dar de fapt sunt utilizate cu succes în industrii mici.
• Frezare verticală - echipamente de producție cu un număr mare de operațiuni posibile.

Format mare - conceput pentru a lucra cu materiale voluminoase.

Avantaje

• Fără microfisuri - prelucrarea cu un tăietor nu formează tensiuni pe margine, ceea ce elimină așchii și riscul de fisurare a materialului în timpul îndoirii.
• Capetele sunt netede la tăiere. Dacă este necesar, marginea poate fi făcută transparentă, similar cu tăierea cu laser.
• Frezarea este singura modalitate de a obține exact o imagine volumetrică, și nu doar gravarea, deoarece freza vă permite să alegeți materialul.
• Grosimea, adâncimea și configurația canelurilor nu sunt limitate.
• Mașina de frezat vă permite să tăiați foi cu o grosime mare - până la 40 mm.
• Tăierea mecanică nu afectează compoziția chimică a materialului. Unele tipuri de plexiglas - spumate, PVC, conțin clor. Sub influența temperaturii ridicate, o reacție chimică începe cu eliberarea de clor, care exclude complet, de exemplu, prelucrarea cu laser. Viteza de rotație a tăietorului nu dă o astfel de temperatură: este complet sigur să gravați materialul.

Freză și viteză de avans

Cele mai bune rezultate se obțin cu freze cu diametru mic, dar cu viteze de rotație ridicate. Acesta din urmă depinde de puterea dispozitivului și de dimensiunea tăietorului în sine.

La mini-mașini, viteza de rotație este de 400 rpm, la echipamentele universale de format mare - până la 24.000 rpm.

Viteza de avans, adică viteza cu care se deplasează brațul, este determinată de tipul de operație, grosimea liniei și adâncimea. Deci, pentru tăiere și eșantionare, alimentarea se face la o viteză de 5-6 mm / s, pentru gravare - 1-2 mm / s. Aceste valori variază în limite largi, deoarece complexitatea imaginii nu are o influență mai mică asupra vitezei.

Un factor important pentru asigurarea vitezei mari de lucru este curățarea suprafeței de lucru de la măcinarea prafului și suflarea aerului rece.

Metoda laser

Proiectarea echipamentului nu diferă mult de o mașină de frezat, dar instrumentul de lucru aici este un fascicul laser cu grosimea de până la 0,1 mm. Tratamentul cu laser are atât avantaje, cât și dezavantaje.

• Raza laser vă permite să tăiați și să gravați material cu o grosime minimă, ceea ce nu este posibil cu un tăietor mecanic. Pe de altă parte, o foaie groasă pentru mașinile cu o putere de 60-120 W, și există cele mai multe dintre ele, prezintă o problemă.
• Tăierea și execuția modelului sunt extrem de precise, erorile mecanice în acest caz sunt excluse.
• Capetele sunt ascuțite și transparente după tratamentul cu laser. Cu toate acestea, există o tehnologie specială care vă permite să obțineți margini netede cu un laser.
• Lățimea și adâncimea liniei sunt limitate. Faptul este că laserul nu selectează materialul ca tăietor, ci taie linii longitudinale subțiri până când formează una mai largă - metoda de umbrire. Nu este rentabil să se obțină benzi largi și adânci în acest fel.
• Laserul nu trebuie să proceseze materiale care pot fi deformate sau reacționate chimic sub influența temperaturii.

Metode

Tăierea frezei sticlei organice trebuie efectuată numai de profesioniștii care folosesc echipamente speciale, mașini de frezat. O mașină de frezat este un dispozitiv profesional special cu care puteți tăia și grava plexiglasul.

În prezent, există mai multe tipuri de mașini de frezat.

Mașină de frezat CNC

Acest model este cel mai popular și cel mai solicitat. Acest lucru se datorează în primul rând particularității echipamentului - capacității de a crea în avans, utilizând programul, ținând cont de parametrii cheie, un model al produsului. După aceea, mașina va face automat toată munca.

Mașina CNC este caracterizată de următorii parametri:

• precizie de poziționare;
• dimensiunea suprafeței de lucru;
• puterea fusului;
• viteza de taiere;
• viteza de mișcare liberă.

Parametrii fiecărei mașini pot diferi, depind de model, producător și anul de fabricație.

Există mai multe tipuri de mașini de frezat CNC:

• vertical;
• în consolă;
• longitudinal;
• pe larg versatil.

Mașină de frezat pentru tăiere 3D

Acest model de mașină diferă de alții prin capacitatea de a efectua tăierea 3D a materialului. Elementul de tăiere este poziționat de software în trei dimensiuni diferite, axe. Această caracteristică de tăiere face posibilă obținerea unui efect 3D. Pe un produs deja finit, pare foarte impresionant și neobișnuit.

Toate mașinile de frezat sunt clasificate după scop:

• mini frezare - utilizată în viața de zi cu zi sau în procesul de învățare;
• desktop - astfel de mașini sunt utilizate cel mai adesea în producții mici în spațiu limitat;
• vertical - acesta este un echipament industrial mare, care este instalat în ateliere, caracterizat prin viteză mare de tăiere și timp îndelungat de funcționare continuă, productivitate ridicată.

După tipul de mișcare a suprafeței de lucru, mașinile sunt de anumite tipuri.

• Frezare verticală. Se caracterizează prin mișcarea orizontală a desktopului. Efectuează tăieturi rupte și încrucișate.
• Frezarea consolelor. Elementul de tăiere rămâne staționar, dar suprafața de lucru se mișcă în direcții diferite.
• Frezare longitudinală. Mișcarea mesei de lucru este longitudinală, instrumentul de tăiere este transversal.
• Foarte versatil. Acest model al mașinii este considerat cel mai popular, deoarece mișcarea suprafeței de lucru și tăierea sunt efectuate în direcții diferite, care sunt predefinite în software.

Cum se cumpără mașini CNC pentru frezarea plexiglasului

Dacă decideți să cumpărați echipamente pentru fabricarea produselor din acest material, Mirtels vă va oferi cea mai bună opțiune pentru astfel de echipamente, deoarece producția de mașini de gravat este specializarea noastră, apreciată de numeroși clienți mulțumiți. După ce v-ați familiarizat cu seria de mașini CNC Daedalus, veți găsi cu siguranță ceea ce căutați cu o probabilitate de aproape sută la sută.

Citiți cu atenție specificațiile tehnice ale echipamentului. Dacă este necesar, nu ezitați să vă consultați cu managerii noștri, care sunt gata să răspundă la orice întrebări într-un formular convenabil pentru client - prin telefon, e-mail și așa mai departe. De asemenea, vor anunța prețurile pentru întreaga gamă a acestui echipament și a altor echipamente Mirtels.

Beneficii și tipuri

Frezarea plexiglasului pe mașinile CNC asigură o calitate și o viteză ridicate. Folosind o freză cu aceste dispozitive, puteți realiza piese mari. Dar utilizarea unor astfel de echipamente creează alte avantaje:

• risc minim de deteriorare materială prin frezare;
• posibilitatea măcinării plexiglasului care conține clor;
• capacitatea de a crea margini oglindite.

O mașină de frezat CNC are mai multe funcții decât prelucrarea cu laser. Există mai multe tipuri de mașini de frezat. Acestea sunt împărțite în conformitate cu principiul de funcționare pe un router și scop.

Prin principiul de funcționare, dispozitivele sunt împărțite în:

• vertical;
• consolă;
• longitudinal;
• în general universal.

Prin proiectare, unitățile de strunjire sunt împărțite în:

• mini-frezare - utilizată în scopuri casnice sau pentru instruire (frezarea unui număr mic de produse);
• desktop - conceput pentru uz individual sau producție mică;
• frezare verticală - utilizată în scopuri industriale.

Dispozitivele au moduri de funcționare similare, dar pot diferi în pachetul de pachete. În timpul funcționării lor, se recomandă să aveți experiență în configurarea mașinilor-unelte cu un sistem CNC.

Subtilități de frezare CNC MDF

Una dintre numeroasele calități pozitive ale MDF este fabricabilitatea ridicată. Acest material este ușor măcinat, așchii nu apar la suprafață și, în anumite condiții, au o durată de viață lungă. Multe produse pot fi fabricate din MDF, dar în principal acest material este utilizat în industria mobilei (frezarea fațadelor din MDF pe CNC) tocmai datorită calităților enumerate mai sus.

MDF este excelent utilizat pentru frezarea 3D a adânciturilor de diferite dimensiuni, prin găuri și alte forme curbate. Un avantaj important este că praful este emis în timpul procesării și nu așchii de lemn, ceea ce înseamnă că nici cele mai mici elemente după frezarea MDF pe CNC nu vor avea nici cel mai mic așch.

Frezarea MDF-ului prin CNC se realizează cu freze spirale cu 1 pornire cu îndepărtarea așchilor în jos și cu freze cu compresie spirală cu 2 porniri de diferite diametre. Viteza axului la frezarea MDF variază de la 18.000 la 21.000 rpm, în funcție de grosimea piesei de prelucrat și de curățenia necesară a tăierii.

Frezare

Tăietorul pentru plexiglas trebuie să aibă un unghi ascuțit sau mediu de ascuțire. Piesa de prelucrat se fixează pe masa de lucru folosind cleme speciale. Mecanismul permite fabricarea la viteză mare.

Tratarea suprafeței se efectuează în două etape:

• la prima etapă, degroșarea se efectuează cu o freză: trecerea este de 5 milimetri, freză este o freză cu un singur fluid, viteza este medie;
• în a doua etapă, prelucrarea finisării se efectuează cu freze: trecerea este de 3 milimetri, freză este freză sferică, viteza este mare.

Pentru prelucrarea plexiglasului, este necesară o viteză de avans redusă, deoarece se deformează sub influența temperaturilor ridicate care apar în timpul funcționării sculei de frezat. Alimentarea este ajustată în funcție de cât de puternică este piesa de prelucrat. La avans ridicat, prelucrarea materialului cu rezistență redusă va duce la deteriorări și defecte.

Mașina de frezat CNC are mai multe moduri de frezare. Modul este selectat în funcție de parametrii materialului piesei de prelucrat. Este posibil să se reducă la minimum apariția de jetoane și defecte folosind o masă de vid. Mașina trebuie să fie împământată în mod fiabil, deoarece praful generat în timpul fabricării pieselor poate genera electricitate statică.

Prelucrarea sticlei pe o mașină de frezat

Înlocuirea sticlei sparte nu este dificilă, trebuie doar să tăiați pânza de dimensiunea necesară cu ajutorul unui tăietor de sticlă și să o instalați. Este posibil ca tăierea să nu funcționeze bine prima dată, dar după câteva încercări puteți tăia perfect foaia de sticlă. Totul este minunat, dar ce se întâmplă dacă trebuie să tăiați un pahar de formă complexă sau pur și simplu să faceți o gaură în el?

Pentru aceasta, o mașină de frezat CNC cu parametrii corecți și instrumentul selectat este cea mai potrivită. Tot ce aveți nevoie este un tăietor de diamant sau burghiu de sticlă, un fus de mare viteză, o viteză de avans redusă și o cantitate destul de mare de lichid de răcire.

Frezarea CNC a sticlei nu necesită echipamente speciale. Chiar și o mică mașină de gravat CNC fabricată în China, care costă aproximativ 800 USD pe Aliexpress, este suficientă. Elementele de fixare sunt, de asemenea, necesare pentru a fixa sticla pe masa mașinii, dar dacă doriți, o puteți face singură.

Frezare plexiglas pe mașini CNC: moduri și freze

Pentru prelucrarea plexiglasului, este necesar să utilizați freze cu un unghi ascuțit sau mediu de ascuțire. Mai mult decât atât, nu puteți utiliza instrumente care au fost utilizate anterior pentru a lucra cu materiale dure - anumite tipuri de lemn, aliaje metalice și așa mai departe.

De regulă, în majoritatea cazurilor, atunci când se rezolvă probleme specifice de producție, lucrul cu o foaie de plexiglas este realizat în două etape:

1. Stare brută. Dimensiunea pasului este de până la 5 mm, viteza de procesare este medie. În acest caz, se folosește o moară cu un singur start;
2. Finisare / finisare. De obicei, se realizează cu o moară cu bile. Dimensiunea de trecere este de până la 4 mm, viteza de procesare este mare.

Viteza optimă de alimentare este de aproximativ 1000 mm / min. La valori mari, riscul de spargere a sculei este foarte mare. La valori mai mici, materialul se poate întuneca la locul tăiat din cauza încălzirii.

De asemenea, vă recomandăm să utilizați alimentarea de remorcare în timpul procesului de frezare. Adâncimea de tăiere trebuie aleasă mică - până la 4 mm pentru degroșare și până la 2 mm pentru finisare. Frecvența de rotație a tăietorului trebuie să fie optimă în intervalul de 11-12 mii de rotații pe minut.Păstrând acești parametri la frezarea plexiglasului, veți obține calitatea optimă a capetelor piesei de prelucrat la punctul de contact cu instrumentul.

Particularități

Plexiglasul este un material vinilic. Obțineți-l în sinteza metacrilatului de metil. În exterior, este un material plastic transparent, care este considerat complet sigur pentru sănătatea umană și are caracteristici fizice și tehnice excelente. Este foarte ușor de procesat.

Frezarea cu plexiglas este una dintre principalele metode de prelucrare a materialelor. Se aplică atunci când sticla organică:

• se produc publicitate exterioară sau interioară, ambalare, structuri publicitare;
• interiorul, rafturile, vitrinele sunt realizate;
• se creează decorațiuni.

Cel mai mare avantaj al acestei prelucrări este capacitatea de a elimina perfect și eficient așchii din material, obținând astfel o suprafață perfect plană a produsului. Această metodă se caracterizează prin viteză mare de tăiere și tăieturi curate.

Frezarea rezolvă multe sarcini aparent imposibile:

• tăiere;
• crearea de piese volumetrice din material;
• gravură pe sticlă - puteți crea adâncituri, puteți forma un model, o inscripție;
• adăugarea de efecte de iluminare - frezele sunt instalate la un anumit unghi, creând astfel îndoituri de lumină

Particularități

Cele mai populare în prelucrarea sticlei organice sunt frezarea CNC și strungurile. Dispozitivele de acest tip au o gamă întreagă de avantaje, datorită cărora piesele sunt exacte și de înaltă calitate:

• probabilitatea unei erori în timpul programării unui model este minimă;
• este posibilă prelucrarea pieselor mici;
• sarcina se execută cu viteză mare.

Când lucrați la o mașină de frezat de tip strung, indicatorul de productivitate crește de trei ori. Atunci când efectuați o sarcină, este necesar un program bine conceput. Programul este dezvoltat în funcție de cât de complexă este sarcina la îndemână.

Programul pozițional vă va permite să efectuați cele mai simple tipuri de sarcini. Dacă este necesar să se creeze forme complexe, se folosește un program de tip contur. Dacă sticla organică necesită gravare, se utilizează un program combinat. Acesta combină caracteristicile celor două programe anterioare. La fabricarea pieselor de cea mai mare complexitate, se folosește un program multi-circuit.

Mașinile CNC echipate cu o masă specială pentru lucru sunt mai scumpe. Dar capacitățile acestor unități sunt mai mari. Cu control numeric, intervenția operatorului în timpul funcționării va fi minimă.

Proces de procesare și aplicații

La începutul lucrării, profilul de tăiere este asortat cu aspectul grafic, datorită căruia se atinge precizia maximă în lucru. Frezarea fizică a suprafeței începe numai după reconciliere completă, atunci când există încredere în acuratețea și calitatea rezultatului. Dacă este necesară prelucrarea profundă a sticlei groase, mașina va trebui să meargă peste suprafață de mai multe ori. Lucrarea se face în mai multe etape, astfel încât să nu se deterioreze materialul și să se prevină formarea de așchii, fisuri și alte daune. Frezarea plexiglasului nu lasă depuneri de carbon și atinge o precizie aproape absolută.

În domeniul publicității, plexiglasul este cel mai des utilizat:
Pentru decorarea spațiilor de expoziție, prezentare și vânzare cu amănuntul;
Pentru producerea de reclame de diferite formate: atât în ​​interior, cât și în exterior;
Pentru a crea vitrine, standuri, rafturi;
În proiectarea spațiilor: atât exterior cât și interior.

Echipamentele moderne vă permit să comandați chiar și copii individuale ale ceva din plexiglas, datorită cărora practic nu există restricții privind zborul imaginației. Bineînțeles, ordinea de frezare într-un lot mare va afecta reducerea costului de prelucrare a fiecărei piese.

Costul serviciilor furnizate

Costul produsului finit constă în costurile dezvoltării unui aspect sau desen, fabricare și prelucrare finală a produsului. Costul materialului utilizat la fabricarea comenzii. Tăierea materialului: tăierea contorului de la 30 de ruble, tăierea materialelor groase sau mai ales durabile - de la 50 de ruble pentru fiecare metru de trecere.

Finalizarea aspectului clientului de la 500 de ruble, dezvoltarea unui model de la 500 de ruble, un model finit din baza noastră de date - 50 de ruble.

Procesarea 2D este calculată din lungimea vectorului model. Costul unui metru de vector la frezare este de 140 de ruble, pentru tăierea a peste 100 de metri de vector - o reducere de 5%.

Prelucrarea 3D a modelului se formează după cum urmează: un minut de funcționare a mașinii este de 30 de ruble, t este timpul petrecut pentru degroșarea și finisarea produsului. Preț = t x 30 de ruble.

Meșterii companiei vor efectua șlefuirea, lustruirea, vopsirea, decorarea de înaltă calitate. Preț pentru pătrat de 10 cm: măcinare - 2 ruble, pictură 1 strat - 3 ruble. (ținând cont de material), decor - din complexitate, nu mai puțin de 30 de ruble.

Frezare CNC 3D în Moscova și regiunea Moscovei:
metal, lemn, plastic, fațade + 7 (915) 009-00-50