Cum se folosesc tăietori de căptușeală acasă

Mori de margine

Proiectat pentru prelucrarea marginilor produsului. Toate frezele de margine au un rulment care se rotește în jurul marginii piesei de prelucrat în timpul funcționării. În acest caz, piesa de lucru (tăiere) este situată deasupra sau sub rulment.

Mori cu margini drepte

Frezele cu margini drepte sunt cele mai solicitate atunci când se lucrează cu șabloane și au un rulment superior sau inferior. Acestea din urmă sunt mai ieftine, dar atunci când le utilizați, piesa de prelucrat este situată între șablon și freză, ceea ce nu permite prelucrarea în două treceri în adâncime (acest lucru este posibil cu rulmentul superior).

Tehnici de lucru cu morile de margine - video

Astfel de freze se caracterizează printr-o lungime de lucru, un diametru de lucru, precum și un diametru de rulment (nu este întotdeauna egal cu cel de lucru). În majoritatea cazurilor, este mai convenabil să alegeți freze pentru care aceste diametre coincid, ceea ce face mai ușoară fabricarea și atașarea șablonului la piesa de prelucrat.

Freze de margine profilate sau turnate

Sunt foarte diverse. Alegerea unor astfel de freze este dictată numai de profilul de margine dorit, care este selectat în funcție de aspectul produsului.

Dimensiunea lor, de regulă, este determinată de înălțimea piesei de lucru, precum și de cel mai mare diametru și raza de curbură pe care o formează.
Dacă există mai multe rotunjiri în profil, atunci este indicat de obicei profilul celui mai mare dintre ele. Este extrem de rar, dar există freze de margine de turnare reglabile. Pot regla distanța dintre piesele de lucru.

Freze cu margini de disc

Acestea sunt destinate tăierii rabatului, dar spre deosebire de cele cu caneluri drepte, ele se bazează pe margine printr-un lagăr, motiv pentru care canelura pe care o selectează este localizată mai precis în raport cu marginea piesei de prelucrat. Este adevărat, sunt mai scumpe decât cele cu fante drepte. Adesea, aceste freze sunt făcute reglabile pentru a selecta caneluri de diferite adâncimi sau lățimi. În același timp, setul include rulmenți de diferite diametre sau un teanc de freze subțiri pe axă, astfel încât înălțimea să se schimbe prin dezasamblarea frezei și îndepărtarea discurilor în exces.

Cum să alegeți tăietorul potrivit. Sfaturi pentru mașinile de frezat pentru începători din acest videoclip

Freze de margine în formă

Pot avea un rulment la capăt, dar forma marginilor lor este mult mai complicată decât cea a muchiilor în formă, iar înălțimea este mai mare. Potrivit pentru producția de baghete și prelucrarea marginilor panourilor, plinte, rame de fațadă. Aceste freze sunt disponibile și fără rulment. În acest caz, acestea trebuie lucrate cu o oprire paralelă sau cu un manșon de copiere și șablon.

Freze combinate pentru cadru sau contraprofil. Acestea sunt utilizate la prelucrarea muchiilor adiacente pentru a crea o parte a conexiunii cadrului. Astfel de freze sunt, de asemenea, prefabricate.

Freze orizontale pentru figurine

Proiectat pentru frezarea decorativă a marginilor panourilor. Datorită diametrului mare, a masei și a forței de tăiere, acestea sunt produse exclusiv cu o tijă de 12 mm și pot fi utilizate numai în masă, adică atunci când routerul este staționar. Uneori, un astfel de echipament constă din două discuri de tăiere și este capabil să proceseze ambele părți ale panoului într-o singură trecere.
Astfel de freze au cel mai mare diametru dintre toate, deci atunci când alegeți o mașină de frezat, ar trebui să vă gândiți imediat dacă veți realiza panouri. Această considerație afectează în mod direct alegerea sculei în funcție de diametrul găurii din talpa sa.

Freză - aspect, aplicație, caracteristici

Este dificil să ne gândim la un instrument mai bun pentru prelucrarea lemnului. O freză este un instrument destul de ușor de utilizat, care este o mașină de spălat (cu mai multe lame de o anumită formă) cu o tijă care este prinsă în mandrina mașinii.Numărul de lame variază de la 2 la 6, în funcție de domeniul de aplicare al sculei, de materialul cu care se prelucrează, de puterea centralei electrice.

Mașina de spălat standard are 2 cuțite pentru a tăia materialul din tablă. Tija puternică, cu diametrul de 8-12 mm, asigură transmiterea cuplului la cuțite. Procesul de manipulare a plăcii este suficient de simplu, dar penalizează sever erorile. Este destul de ușor să stricați placa, nu numai în etapa de îndepărtare a materialului, ci și după aceasta: uscarea necorespunzătoare, impregnarea chimică insuficientă poate pune capăt foii finite.

Tipuri de freze pentru lemn

În majoritatea cazurilor, nu sunt necesare toate frezele, ci doar frezele pentru șanțuri. Dar pentru aplicarea crestăturilor decorative, altele pot fi de asemenea utile. Când cumpărați un tăietor pentru lemn pentru fabricarea căptușelii, trebuie să țineți cont de diametrul tijei. Pentru a face acest lucru, ar trebui să aflați cu ce coliere este echipată freza manuală sau mașina existentă. Cel mai adesea există freze cu diametre de coadă: 6,8 și 12 mm.

Frezele de inch și convenționale (cu tije de mm) nu sunt interschimbabile. Adică, ele nu pot fi inserate într-o coletă „milimetrică”, deși se pare că diferența este doar de zecimi de milimetru.

Prin caracteristicile de proiectare, frezele sunt:

1. Monolitic - Marginile tăietoare și tija sunt dintr-o singură bucată. Acesta este cel mai ieftin și cel mai comun tip. Când marginile de lucru devin plictisitoare, frezele sunt aruncate.
2. Cu muchii de tăiere înlocuibile, cuțitele reversibile sunt detașabile și pot fi răsturnate.
3. Prefabricate - elementele de tăiere sunt sudate (lipite) pe tija principală.
4. Pentru lemnele moi, se folosesc aliaje de mare viteză, notate cu literele HM.
5. Dacă suprafața de tratat este dură, atunci utilizați tipuri de oțeluri din carbură - HSS.
6. Freze drepte canelate - cu ajutorul lor puteți obține o canelură dreptunghiulară, partea de lucru a tăietorului în sine arată ca un cilindru cu tăierea marginilor inferioare.
7. Fileu cu fante - similar cu liniile drepte cu fante cu o margine de lucru rotunjită, ca rezultat, forma fantei se obține sub forma literei „U”.
8. Canelură în formă de V - instrumentul este utilizat pentru a obține diverse caneluri în formă de V, acestea diferă prin dimensiunea canelurii și dimensiunea colțurilor.
9. Șanț structural - după frezare, șanțul are forma literei „T”, răsturnată. Sau „coadă de rândunică” - o canelură sub forma unui trapezoid isoscel, care se învârte spre vârf.
10. În formă de canelură - sunt necesare pentru a crea sculpturi cretate, pentru a lucra cu margini, canelura seamănă cu o pâlnie și cu alte elemente simetrice.
11. Borduri - diferă prin faptul că sunt proiectate pentru prelucrarea capetelor și muchiilor, deseori există un rulment în proiectare pentru a lucra conform unui șablon.
12. Sunt necesare linii drepte pentru a obține un unghi drept între planul superior al piesei de prelucrat și partea finală.
13. Turnarea muchiilor - pentru a obține o margine semicirculară sub formă de undă și de diferite forme (în funcție de ce parte a planului de tăiere este utilizată), în freze duble, poate exista o ajustare a golurilor dintre lamele tăietor.
14. Marginea cusută - vă permite să selectați o canelură dreptunghiulară, un sfert pe o piesă de prelucrat plană sau curbată. Adâncimea de lucru este reglată folosind poziția ruterului sau diametrul rulmentului axial.
15. Marginea conică - necesară pentru a crea tot felul de șanfre decorative, pentru a lucra cu margini înainte de a le uni cu alte produse etc.
16. File de margine - cu ajutorul lor, se obțin caneluri semicirculare, Pentru a evita distorsiunile în timpul funcționării, sunt prevăzute 2 rulmenți în proiectarea sculei.
17. Bordurarea crețului (cu mai multe profiluri) - pentru a crea muchii laterale cu profil complex, lungimea unor astfel de freze este mai mare decât cea a frezelor convenționale, pentru o funcționare normală este necesar un router puternic.
18. Semi-tijă de margine - necesară pentru a obține o proeminență semicirculară la capăt.
19. Frezele combinate sunt folosite pentru a crea îmbinări de tenon ale mai multor plăci, atât pentru structurile de colț, cât și pentru panouri.

Mai presus de toate, veți avea nevoie de tăieturi cu șanț și tenon pentru căptușeală pentru lucru. Cu acest instrument este creat un sistem groove-tenon pentru a conecta panourile în timpul asamblării. Vin într-un set de două. Și pentru muncă, nu mai trebuie să calculați dimensiunile canelurii și ale vârfului.

Există varietăți de freze pereche convenționale cu șanț și tenon și cele concepute special pentru a crea panouri de căptușire. Acestea din urmă se disting prin faptul că vă permit să măcinați simultan canelura / blocarea și rotunjiți marginile din partea frontală. Folosind freze convenționale, puteți realiza panouri plate din plăci, de exemplu, pentru un garaj, unde nu sunt necesare teșituri decorative.

Cadru combinat - acestea sunt seturi de tipografiere, lamele pot fi poziționate pe axa principală, în funcție de ce fel de lucru se presupune a fi făcut. Include: unul sau mai mulți rulmenți de împingere, mașină de spălat de blocare și piuliță de prindere.

Cifre - necesare pentru prelucrarea decorativă a muchiilor la crearea panourilor. Deoarece există un rulment, pot fi prelucrate atât suprafețele drepte, cât și cele semicirculare. Diametrul marginii de lucru a acestor unelte este suficient de mare, prin urmare, este nevoie de echipamente electrice puternice pentru a funcționa.

Freze spiralate

Frezele spiralate sunt, de asemenea, utilizate în mod activ în industria mobilei. Sunt foarte asemănătoare ca aspect și design cu burghiele. La fel ca în cazul burghielor cu răsucire, există caneluri pe partea lor de lucru, cu ajutorul cărora așchii de material rezidual sunt îndepărtate din zona de prelucrare. Frezele spiralate sunt împărțite în următoarele categorii:

• cu o tăietură în jos;
• cu o tăietură în sus;
• combinând ambele tipuri menționate.

Tipuri de freze spiralate

Principalele domenii de aplicare a frezelor spiralate, care sunt prezentate într-o gamă largă pe piața modernă, sunt:

• tăierea materialului;
• formarea elementelor de diferite configurații pe suprafața produselor din lemn de esență tare;
• crearea de caneluri și caneluri de diferite configurații pe suprafața produselor din lemn.

Frezele spiralate sunt adesea utilizate în tandem cu un manșon de coping

Printre avantajele utilizării frezelor spiralate pentru prelucrarea lemnului sunt următoarele:

1. formarea unei tăieturi, caracterizată prin puritate ridicată și precizie a prelucrării efectuate;
2. emisii semnificativ mai mici de rumeguș decât atunci când se utilizează alte instrumente;
3. zgomot redus și vibrații în timpul funcționării;
4. precizie ridicată și productivitate de prelucrare atunci când se efectuează frezarea cu picior.

Astfel, varietatea de freze care pot fi utilizate pentru echiparea atât a echipamentelor electrice staționare, cât și manuale, vă permit să efectuați cu succes diverse operații tehnologice. Cu ajutorul unor astfel de instrumente, nu numai că se poate face căptușeală personalizată, ci și multe alte operațiuni tehnologice pentru a îmbunătăți interiorul casei.

Ceea ce determină calitatea căptușelii de casă

Lemnul este mult mai dificil de lucrat decât metalul. În natură, nu există două plăci complet identice, ca să nu mai vorbim de proprietățile diferite ale rocilor moi și dure. Metalul nu are noduri, nu absoarbe umezeala, nu prezintă malformații etc. Și acești indicatori afectează tehnologia de procesare. Echipamentul industrial vă permite să simplificați foarte mult procesul datorită masei mari de mașini, preciziei ajustărilor, alimentării mecanice stabile și presiunii puternice.

Acasă, toți parametrii de tăiere trebuie respectați independent și schimbați rapid în funcție de caracteristicile plăcii și de capacitățile mașinii. Ce trebuie să ții cont?

Acordați atenție plasării cerealelor, nu tăiați-le niciodată.
Monitorizați starea rulmenților. Cea mai mică bătaie va afecta cu siguranță rugozitatea suprafețelor.
De îndată ce se constată că arborele mașinii este puțin oscilant, rulmentul trebuie schimbat urgent sau, dacă este posibil, ajustat.

Zecimi de milimetru de vibrație vor degrada în mod vizibil calitatea finală.
Facilitatea de întreținere a sculelor de tăiere este una dintre componentele importante ale curățeniei suprafeței. Ferăstraie și tăietoare trebuie să fie ascuțite. Dacă vă confecționați propriile freze, utilizați numai oțel puternic de unelte. Geometria tuturor tăietorilor trebuie să fie aceeași. În caz contrar, unele dintre ele nu vor funcționa și acesta este un fenomen foarte nedorit.
Poziționați frezele cu precizie, luați-vă timp. Este foarte dificil pentru un stăpân neexperimentat să seteze toate tăietoarele dintr-o dată, să nu vă descurajați. Pierdeți mai mult timp, dar obțineți rezultatul dorit. Timpul pierdut va răsplăti în exces în viitor.

Cu cât mai multe freze cu atât mai bine. Dacă capul vă permite să instalați patru, atunci faceți acest lucru, nu lucrați cu două. Patru freze cresc ușor timpul de instalare, dar apoi mașina funcționează mai mult - sunt mai puțin contondente.

Folosiți întotdeauna exact aceeași pană pentru a fixa cuțitele. Chiar și diferențele mici de greutate vor face ca capul să vibreze. Vibrațiile nu numai că degradează calitatea prelucrării, dar provoacă și uzura rapidă a lagărelor și crește riscul de rănire.
Respectați condițiile de tăiere pentru cherestea

Aceasta este o condiție foarte importantă. Modurile de tăiere includ numărul de rotații ale arborelui, numărul de planuri de tăiere, viteza de avans și unghiul de ascuțire. Puteți vorbi despre acest subiect pentru o perioadă foarte lungă de timp, modurile de tăiere având un număr mare de opțiuni

Meșterii începători trebuie să se familiarizeze cu teoria cel puțin puțin și, în viitor, totul depinde de capacitatea de a învăța practic și de dorința de a lucra cu mașini de prelucrat lemnul.
Înainte de a alimenta placa la mașină, inspectați-o, selectați direcția optimă de tăiere, luând în considerare caracteristicile suprafețelor, prezența și tipul de noduri și alte defecte.
Îndoiți căptușeala finită în grămezi uniforme, nu o puneți vertical, nu o împrăștiați în atelier. Curățenia și ordinea sunt dovada profesionalismului maestrului

Puteți vorbi despre acest subiect pentru o perioadă foarte lungă de timp, modurile de tăiere având un număr mare de opțiuni. Meșterii începători trebuie să se familiarizeze cu teoria cel puțin puțin, iar în viitor totul depinde de abilitatea de a învăța practic și de dorința de a lucra cu mașini de prelucrat lemnul.
Înainte de a alimenta placa la mașină, inspectați-o, selectați direcția optimă de tăiere, luând în considerare caracteristicile suprafețelor, prezența și tipul de noduri și alte defecte.
Îndoiți căptușeala finită în grămezi uniforme, nu o puneți vertical, nu o împrăștiați în atelier. Curățenia și ordinea sunt dovada profesionalismului maestrului.

Dacă există puțină experiență, atunci intrarea / ieșirea plăcii poate fi defectă datorită unei ușoare modificări a direcției de mișcare și a non-paralelismului cu rigla. Rețineți acest lucru atunci când determinați lungimea căptușelii, faceți o marjă de lungime.

Sub rezerva recomandărilor de mai sus, nu trebuie să folosiți hârtie de șlefuit pentru potrivirea finală a suprafețelor. Amintiți-vă că numai amatorii realizează căptușeala în așa fel încât apoi să fie lustruită manual o lungă perioadă de timp și plictisitor.

Cum se face căptușeală din plăci tivite

Master class de pe canalul YouTube Samodelkin.

Alegerea unei plăci tivite

Într-un atelier de acasă, este posibil să se realizeze căptușeală nu din fiecare placă tăiată. Pentru aceasta, de regulă, se utilizează cherestea de 1 sau 2 cherestea cu dimensiuni de 100x25x6000 mm. Aceasta este o dimensiune standard a plăcii, care este solicitată în toate etapele construirii unei case.

Există anumite
cerințe pentru tablă tivită pentru căptușeală. Cherestea trebuie să aibă
umiditate naturală, dar nu mai mult de 16%. Plăcile nu trebuie să fie mecanice
daune, semne de putregai sau găuri de vierme.

Placă de trestie pentru căptușeală

Specii de lemn pt
căptușeala este selectată în funcție de ceea ce va fi învelit: partea exterioară
case, interioare, saună. Pentru căptușeala de casă, se folosesc de obicei
specii de lemn ieftine care se găsesc adesea în rețeaua comercială:

• pin - textură pronunțată, rezistență ridicată, proprietăți bune de izolare termică;
• molid - textură ușoară, un număr mare de noduri, prelucrare ușoară, nu se deformează, nerezistent la umiditate;
• arin - există multe nuanțe în textură, rezistență ridicată la umiditate și izolație termică;
• tei - textură frumoasă, prelucrare ușoară, rezistență la temperaturi extreme.

Fabricarea căptușelii cu o freză

În primul rând, tăiat
placa, prelucrată pe o rindea, este rotunjită cu un indicator de grosime. Cu ajutorul lui
formează dimensiunile geometrice ale viitoarei căptușeli.

Prelucrarea plăcii pe o mașină de îngroșat

Tablă tivită poate fi
proces în alt mod. De exemplu, este suficient să mergi cu un avion și apoi
șlefuiți suprafața.

Înainte de frezare,
marginile sunt planificate, iar scăderea este îndepărtată cu un cuțit ascuțit.

Îndepărtarea scade

De când după rindea
suprafața plăcilor este aspră, apoi trebuie să fie jupuite.

Vedere a scândurilor înainte de frezare

Pentru frezare
utilizați un router portabil cu o putere de 2100 wați.

Frezer manual

Frezarea profilului este efectuată
freze combinate incluse într-un set de două freze. Dacă folosești
freze separate, lucrarea va dura mult mai mult.

Profiluri de frezare

Setul de freze este potrivit pentru prelucrarea tuturor tipurilor de lemn. V
un set de freze cu diametru mare, care formează un vârf de andocare și
margine pe partea din față a piesei de prelucrat. Un tăietor cu un diametru mai mic formează un fund
canelură și margine de cealaltă parte a tabloului.

Set de freze

Freză pentru andocare
tenonul este prins în axul ruterului și este selectată adâncimea de frezare.

Instalarea tăietorului pe router

Instalați gardul de rupere inclus în kit
freza.

Ruter asamblat

Pentru a facilita prelucrarea materialului tăiat, a plăcilor
așezat pe rafturi cu declinul în jos. O șină specială ține placa și nu o dă
mișcați la frezare.

Ținând scândura pe rafturi

Faceți prima tăietură
un vârf de andocare cu o freză. Acest tăietor este utilizat pentru a procesa toate plăcile una câte una. Partea din spate și din față
plăcile prelucrate au un aspect diferit.

Partea din spate a plăcii finite
Partea frontală a plăcii procesate

Pe freză schimbați freza
pe canelura de andocare, iar tăieturile sunt făcute pe o singură placă cu un vârf de andocare.

Căptușeală de canelură tăiată

Verificați alegerea corectă a înălțimii de instalare a tăietorului
o canelură de andocare prin prezența unui decalaj între două căptușeală andocată.

Dacă tăietorul este instalat
greșit, atunci după andocare va exista un decalaj. Este suficient să îneci tăietorul, iar decalajul va dispărea.

Decalajul din scânduri după andocare

După reglarea înălțimii tăietorului, canelura de andocare
toate plăcile cu țeavă rămase sunt frezate.

Calitatea căptușelii realizate de freză este evaluată de
scut asamblat.

Partea frontală a panoului de la căptușeală
Vedere a scutului din partea în declin

Înainte de a instala căptușeala
depozitat în interior. Dacă lăsați materialul pe stradă, atunci acesta va conduce, iar lamelele vor
nepotrivit pentru placare.

Căptușeala realizată de o freză are o blocare fiabilă.

De tip castel

Un astfel de material este folosit pentru placarea nu numai în interior
spații, dar și pentru placarea părților exterioare ale casei.

Placare interioară
Învelișul exterior al casei

Video de clasă de master:

Idei de aplicare a instrumentelor

Trebuie remarcat aici că producția independentă de materiale de finisare va necesita mult timp, efort și bani. După producerea căptușelii de pe placă, este necesar să o uscați corect și să o tratați cu agenți de protecție.

Cu toate acestea, puteți utiliza un tăietor pentru a schimba modelul de pe căptușeală.Adesea, această metodă este utilizată de designeri pentru a extinde vizual spațiul camerei - asimetria ruptă în alternanța canelurilor dintre lamelele căptușelii este o tehnică interesantă din punctul de vedere al interiorului.

Este posibil să "treceți" căptușeala finită prin mașina de frezat. Dar, în același timp, merită să observați dimensiunile ghimpei și ale încuietorii. Noul tăietor nu ar trebui să schimbe suportul - trebuie doar să scoateți opritorul mai mare de pe fața garniturii.

Mașină de blocare a casei

Una dintre soiurile de căptușeală (apropo, cu o cerere enormă) este o casă de bloc. Materialul imită buștenii rotunjiți și este utilizat pe scară largă pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor. Este rezonabil să acoperiți casele cu o casă bloc, deoarece o astfel de căptușeală are un aspect solid, este durabilă și ecologică, deoarece este fabricată din lemn natural. Panourile sunt caracterizate printr-o formă complexă, prin urmare conexiunea elementelor se realizează conform principiului „groove-thorn”. Realizarea lor manuală este dificilă și plină de „inconsistență” a „buștenilor” individuali în viitor, deci este recomandabil să folosiți echipamente specializate:

• ferăstrău cu bandă;
• camera de uscare;
• mașină de fabricare a căptușelii.

Când prelucrați piese pe mașini, puteți efectua o serie de operații:

• tunderea materiei prime pregătite la dimensiunea necesară;
• frezarea suprafeței;
• formarea canelurilor (canelurilor și vârfurilor).

Freze adecvate pentru fabricarea căptușelii cu o moară manuală

Indiferent de clasa instrumentului, adică de unelte manuale profesionale sau de amatori, acesta folosește exclusiv vederea finală a frezelor. La unul dintre capetele sale există o colieră (tijă) cu diametrul de 8 sau 12 mm pentru o prindere rigidă cu mandrina, iar la cealaltă există un tăietor de profil direct cu o lățime de până la 50 mm. Calitatea frezelor în sine și durata de viață a sculei de tăiere depinde în primul rând de gradul de oțel al frezei și de producător. Modelele mărcilor cunoscute sunt întotdeauna echipate doar cu oțel de scule rezistent.

Important! Când este purtat, partea de tăiere a frezelor, în majoritatea cazurilor, trebuie reaprinsă, dar nu mai mult de patru ori. Frezele și rulmenții rupți sunt vândute în magazine specializate. Toate frezele pentru prelevarea de probe de lemn sunt de obicei împărțite în două grupe principale: margine și canelură

Sunt vândute atât separat, cât și ca parte a seturilor. Frezele de margine se disting cu ușurință de altele prin trăsătura lor caracteristică - prezența unui rulment în fața frezei. Există freze universale - acest lucru este util să se țină cont atunci când se efectuează operațiuni de același tip - de exemplu, în cazul căptușelii. Costă puțin mai mult decât modelele individuale, dar vă vor economisi mai mult timp de producție prin reducerea numărului de pase.

Toate frezele pentru prelevarea de lemn sunt de obicei împărțite în două grupe principale: margine și canelură. Sunt vândute atât separat, cât și ca parte a seturilor. Frezele de margine se disting cu ușurință de altele prin trăsătura lor caracteristică - prezența unui rulment în fața frezei. Există freze universale - acest lucru este util să se țină cont atunci când se efectuează operațiuni de același tip - de exemplu, în cazul căptușelii. Costă puțin mai mult decât modelele individuale, dar vă vor economisi mai mult timp de producție prin reducerea numărului de pase.

Alegerea tăietoarelor pentru lemn

Atunci când alegeți freze, trebuie să țineți cont de toate caracteristicile lor, în primul rând, este de dorit ca frezele să fie de înaltă calitate, garanția calității în majoritatea cazurilor este marca, de aceea este mai bine să cumpărați instrumente care au fost deja testate în timp, astfel de mărci includ instrumente de la firma „Shtil”. În al doilea rând, este necesar să se ghideze după rezistența materialului din care este fabricat tăietorul, acesta trebuie selectat pe baza materialului cu care va trebui să lucreze acest instrument. Și, în al treilea rând, este necesar să alegeți tipul și tipul adecvat de unealtă care să se potrivească tipului dvs. de lucru, de exemplu, așa cum s-a menționat mai sus - un tăietor de disc este mai potrivit pentru lucrul cu clapboard.

Pentru fabricarea căptușelii

În același timp, acestea din urmă sunt mult mai scumpe. În complex, este logic să se utilizeze echipamente suplimentare concepute pentru a impregna o casă de bloc, pentru a crește durata de viață a ignifugilor / antisepticelor.

Pentru producția casnică, este suficient să se producă 350-450 m3 de produse finite (70% -50% din producția normală). Veniturile anuale din producția de case depășesc 10.000 USD (în funcție de costuri și volume de vânzări). Aceste recomandări vor ajuta antreprenorii în devenire să implementeze un proiect interesant și eficient.

Enciclopedia tehnologiilor și tehnicilor

Accesorii pentru router manual

Cum se face o clapă cu un router manual

Marginile ovale, canelurile în V pe produse pot fi adăugate la orice proiect - mare sau mic. Utilizați un tăietor cu un oval interior sau exterior și vă va permite să creați cu ușurință propria formă de decor pe produs.

Încercați să faceți plăci de căptușeală folosind sfaturile și tehnologia noastră simplă pentru fabricarea produselor pe o mașină de frezat. Marginile ovale, canelurile de pe produs, arată grozav ca un plus la orice proiect. Făcându-le singuri, nu numai că puteți modela aspectul produsului pentru dvs., ci și puteți alege orice tip de lemn, iar întregul proces simplu de realizare a unei plăci de căptușeală se va face pe masa de frezat.

Folosiți tăietorul corect. Un oval sau o brazdă poate fi creat folosind un tăietor și o masă de tăiat potrivite.

CONFIGURARE. Nu este dificil să realizați panouri din plăci de căptușeală. O placă de căptușeală este o placă îngustă care are o canelură pe o parte pentru conectare și un vârf pe cealaltă. Partea din față a plăcii de căptușeală poate avea margini ovale, caneluri în centru și margini, totul depinde de imaginația ta. Veți lucra cu un număr mare de plăci, deci merită să vă gândiți și să organizați toate lucrările sub forma unui transportor. Astfel, veți efectua o operație cu routerul cu toate plăcile și în aceleași condiții. După cum puteți vedea din (a se vedea imaginea), am început prin a face caneluri pe toate plăcile.

Notă: Faceți o mică mostră a plăcii de căptușeală canelate, poate fi necesar să reglați din nou routerul pentru a face caneluri în V în viitor.

MILL. Folosind un singur tăietor, așa cum se vede în (fotografia de mai jos), puteți obține rezultate bune prin simpla mișcare a butonului.

Deci, când ați făcut o trecere, vor exista crize în partea inferioară a canelurii, îndepărtați-le făcând un bloc de șlefuit ascuțit (a se vedea fotografia de mai jos). Rețineți că unele tipuri de lemn, cum ar fi cireșul, pinul, tind să ardă. Fotografia de mai jos prezintă o modalitate simplă de a elimina urmele de arsură.

Șanțuri de măcinare. Șlefuiți canelurile cu hârtie de șlefuit înfășurată în jurul blocului de șlefuit ascuțit.

Îndepărtarea arsurilor. Pentru a elimina arsurile, utilizați același bav pentru a curăța ambele părți ale canelurii.

Căptușeală circulară

Adesea apare o situație când nu estetica materialului este cea care vine în prim plan, ci doar practicitatea acestuia, de exemplu, este necesar să decorați pereții sau tavanul unei cămăși, pivniță, atelier. În aceste scopuri, o căptușeală simplă și fiabilă, personalizată pe o placă circulară este perfectă.

Primul pas este pregătirea cherestelei. Veți avea nevoie de plăci cu grosimea de 15-20 mm, lățime de 8-10 cm. Este rezonabil să presupunem că cu cât placa este mai largă, cu atât va fi mai mică, cu atât se va face mai repede lucrarea. Acest lucru este adevărat, dar numai parțial. O lățime mare plus o conexiune primitivă, canelurile pentru care circularul vă permite să faceți, sunt garantate pentru a duce la deformarea plăcii, astfel fragilitatea acoperirii.

Piesele de prelucrat trebuie aliniate în lățime. Pentru a face acest lucru, opritorul lateral al ferăstrăului circular este setat cu ajutorul unei rigle și fixat. Fiecare scândură este procesată la rândul său, lățimea este ajustată la o singură valoare.

După ce scândurile sunt nivelate, acestea sunt ciclate.O rindea este cea mai potrivită pentru aceasta, dar circularele din fabrică pot îndeplini și această funcție. Desigur, puteți tăia placa cu o mână sau cu un avion electric.

Apoi, trebuie să creați o canelură și un vârf pentru fixarea căptușelii. Cel mai simplu mod este de a face selecții oglindite la capetele opuse ale plăcii. Precizia și simetria lor se realizează prin reglarea înălțimii ieșirii lamei și a distanței de la ferăstrău până la opritor.

Cu o grosime a plăcii de 20 mm, ieșirea discului ar trebui să fie de 10 mm, distanța până la riglă să fie de asemenea de 10 mm. Prima trecere se face plat. Apăsând placa pe opritorul lateral, faceți o canelură în ea jumătate din grosime. Apoi, placa este așezată pe margine, operația se repetă. Aceleași acțiuni, dar într-o imagine în oglindă, sunt efectuate de la celălalt capăt.

Ca urmare a acțiunilor descrise, se obține o versiune brută a căptușelii, care este ușor de instalat, creează o suprafață plană atractivă.

Sfaturi de operare

Lucrul cu o freză poate fi traumatic, de aceea este necesar să cunoașteți și să respectați regulile de funcționare a echipamentului. Și atunci procesul de fabricație nu va aduce surprize neplăcute, ci va fi o bucurie.

Producătorii oferă sfaturi simple pentru prelungirea duratei de viață a frezei.

• Când lucrați cu lemn, se acumulează depozite rășinoase, ceea ce duce la uzură prematură. Prin urmare, este necesar să curățați instrumentul de placă zilnic.
• Nu începeți să lucrați cu un instrument contondent. Lipsa de ascuțire poate provoca arderea muchiei de tăiere și apariția unui defect iremediabil pe suprafața de lucru.
• Respectați regulile ascuțirii. La modelele susținute, se execută de-a lungul marginii frontale a instrumentului de tăiere cu pietre CM1, CM2, cu un bob de A25 sau A35. Cuțitele de ascuțit din materiale din carbură sunt realizate cu roți diamantate. Nu uitați să vă asigurați că marginea nu arde.

Pentru informații despre cum să alegeți freze de înaltă calitate și cum diferă acestea, consultați următorul videoclip.