Ciment de alumină

Specificații

Atunci când produc amestecuri de alumină, producătorii sunt ghidați de cerințele GOST:

• GOST 11052-74 reglează cimentul de gips-alumină în expansiune. Caracteristicile tehnice ale acestui material depind de proporția de bauxită, în acest caz până la 55%;
• Compoziții convenționale de alumină de clasele 40, 50 și 60, precum și ciment cu conținut ridicat de alumină, sunt produse pe baza GOST 969-91. Conținutul de bauxită variază de la 35% pentru tipurile de materiale standard și până la 82% pentru cimenturile cu un conținut ridicat de bauxită în amestec.

În funcție de marca de ciment, materialul trebuie să îndeplinească următorii parametri:

Ciment de alumină: caracteristici, caracteristici, aplicare

Cimentul de aluminiu este un amestec de liant de înaltă rezistență care se întărește rapid în apă și aer, care este utilizat în principal la fabricarea betonului și a mortarelor rezistente la căldură.

Pentru a obține acest brand, producătorii iau un amestec specializat de materii prime bogat în alumină, îl ard în cuptoare sau cuptoare cu arc electric înainte de sinterizare și îl macină fin. În acest caz, materiile prime inutile, cum ar fi fierul și silica, sunt îndepărtate de la măcinare.

Caracteristici generale ale cimentului de alumină

Cimentul de alumină preparat și aplicat începe să se întărească la aproximativ 45 de minute după aplicare și se întărește complet în 10 ore. Poate fi folosit cu succes într-un mediu umed, umiditatea nu îl împiedică să devină suficient de puternic.

Adesea, un astfel de ciment este adăugat la beton pentru a face din urmă impermeabilizarea (atunci când se construiesc structuri situate lângă rezervoare cu apă dulce sau cu sulfat)

În plus, gradul de alumină crește rezistența la îngheț și rezistența la coroziune, ceea ce este important pentru armare

Unde se folosește cimentul de alumină

De regulă, un astfel de amestec este utilizat în construcții industriale, în locuri în care trebuie să se confrunte cu apă agresivă, temperaturi ridicate sau medii cu gaz.

Un exemplu este dispozitivele de încălzire care trebuie să funcționeze la temperaturi de până la 1300 ° C. Un alt exemplu este construcția minelor (ape și gaze agresive), mineritul, construcția de structuri subterane etc.

De asemenea, constructorii folosesc ciment în timpul eliminării accidentelor (cu ajutorul acestuia pentru a sigila găurile navelor flotei maritime), la repararea și construcția de poduri și clădiri industriale. Uneori, amestecul devine un component în mortare și adezivi ai substanțelor chimice de construcție.

Caracteristicile mărcii. Tipuri de amestec și proprietățile acestora

În ceea ce privește diferența principală de acest tip față de alte mărci, cimentul de alumină este considerat pe bună dreptate unul dintre cele mai rezistente la foc. În comparație cu cimentul Portland, rezistența la foc a aluminei este puțin mai mare.

De fapt, acest amestec poate fi utilizat în structuri operate la temperaturi de până la 1700C °.

După cum sa menționat mai sus, poate face parte din alți compuși (prin amestecarea cu materiale de umplutură refractare precum minereu de cromit, magnezit și șamotă), ceea ce face posibilă obținerea mortarelor și betoanelor refractare reglabile hidraulic.

Există trei tipuri de ciment cu alumină: GC-40, GC-50, GC-60 - care diferă în parametrii de rezistență:

Particularități

Primul lucru care distinge cimentul de alumină de toate celelalte este capacitatea de a se întări extrem de rapid în aer sau în apă. Pentru a obține acest efect, materiile prime sunt prelucrate într-un mod special, arse și zdrobite. Deci, materia primă inițială este în mod necesar soluri îmbogățite cu aluminiu și sunt completate cu alumină.Datorită materiilor prime speciale, a urmat a doua denumire de ciment de alumină - aluminat.

După cum sa menționat mai sus, cimentul de alumină are un timp de prindere mult mai scurt decât celelalte tipuri. Acest tip este apucat în 45 de minute de la aplicare. Întărirea finală are loc după 10 ore. În unele cazuri, devine necesară accelerarea unui proces deja trecător. Apoi, gipsul este adăugat la compoziția originală, obținând o nouă varietate - versiunea gips-alumină. Se caracterizează numai printr-o perioadă de întărire și întărire mai rapidă, cu păstrarea completă a caracteristicilor de rezistență ridicată.

Toate proprietățile pozitive ale cimentului de alumină pot fi combinate într-o listă mare.

• Caracteristici de rezistență excelente. Chiar și sub apă, materialul va fi rezistent la influențele chimice și mecanice externe. Nu se corodează, nu se teme de temperaturile extrem de scăzute. Toate acestea deschid oportunități enorme pentru utilizarea sa.
• Viteză mare de reglare și întărire. Acest lucru este valabil mai ales dacă doriți să construiți orice structură cât mai curând posibil (de exemplu, în trei zile).

• Imunitate la componentele agresive ale mediului extern. Vorbim despre tot felul de compuși chimici care afectează structura finită a cimentului pentru o lungă perioadă de timp, de exemplu: apă care conține sulfit dur în timpul operațiunilor miniere, gaze toxice, încălzire extremă.
• Aderenta excelenta la toate tipurile de materiale. Un exemplu este, de exemplu, armarea metalică, care este adesea utilizată pentru etanșarea blocurilor de ciment de alumină.

• Rezistent la foc deschis. Nu este nevoie să vă temeți că cimentul se va usca și se va sfărâma. Rezistă perfect atât la expunerea la temperaturi ridicate, cât și la un flux direct de foc.
• Poate fi folosit ca aditiv la cimentul convențional. Acest lucru este important atunci când trebuie să faceți structura rezistentă la îngheț, economisind în același timp bani. Pe baza materiilor prime de alumină, se realizează amestecuri de ciment care se extind rapid și care nu se contractă, care sunt utilizate în construcții industriale sau în timpul lucrărilor de reparații urgente.

Există opțiuni și dezavantaje ale aluminei.

Primul și cel mai important este costul ridicat de producere a materialului.

Este important aici nu numai echipamentele, care trebuie să fie super-puternice și să aibă capacități crescute, ci și respectarea strictă a tehnologiei, menținerea condițiilor de temperatură în timpul tragerii și alte nuanțe

Al doilea dezavantaj este asociat cu avantajul amestecului. Datorită faptului că soiul de alumină generează căldură atunci când se solidifică, nu este potrivit pentru turnarea suprafețelor mari: cimentul poate să nu se solidifice corect și să se prăbușească, dar în sută la sută din cazuri își va pierde foarte mult caracteristicile de rezistență. Nu puteți turna un astfel de ciment nici măcar la căldură extremă, când termometrul arată o temperatură de peste 30 de grade. De asemenea, este plin de pierderi de forță.

În cele din urmă, în ciuda rezistenței ridicate a variantei de alumină la acizi, lichide toxice și gaze, este absolut incapabilă să reziste efectelor negative ale alcalinilor, prin urmare nu poate fi utilizată în medii alcaline.

Cimentul de aluminiu este împărțit în două grupe mari: în expansiune și mixt. Particularitatea materialului în expansiune este capacitatea materiei prime de a crește în timpul procesului de întărire. Schimbările nu vor fi vizibile cu ochiul, cu toate acestea, acest lucru are un efect pozitiv asupra densității rezultate a blocului de ciment monolitic. Extinderea are loc la 0,002-0,005% din volumul original.

Probele mixte sunt realizate în principal pentru a reduce costul și, în consecință, prețul produsului, cu toate acestea, în unele cazuri, aditivii oferă caracteristici suplimentare. De exemplu, gipsul garantează o rată de fixare mai mare, în timp ce costul cimentului crește.Zgura și alți aditivi minerali activi, dimpotrivă, măresc timpul de stabilire, dar prețul pentru un astfel de ciment mixt este semnificativ mai mic.

Ciment de alumină: caracteristici, caracteristici, aplicare

Cimentul de aluminiu este un amestec de liant de înaltă rezistență care se întărește rapid în apă și aer, care este utilizat în principal la fabricarea betonului și a mortarelor rezistente la căldură.

Pentru a obține acest brand, producătorii iau un amestec specializat de materii prime bogat în alumină, îl ard în cuptoare sau cuptoare cu arc electric înainte de sinterizare și îl macină fin. În acest caz, materiile prime inutile, cum ar fi fierul și silica, sunt îndepărtate de la măcinare.

Caracteristici generale ale cimentului de alumină

Cimentul de alumină preparat și aplicat începe să se întărească la aproximativ 45 de minute după aplicare și se întărește complet în 10 ore. Poate fi folosit cu succes într-un mediu umed, umiditatea nu îl împiedică să devină suficient de puternic.

Adesea, un astfel de ciment este adăugat la beton pentru a face din urmă impermeabilizarea (atunci când se construiesc structuri situate lângă rezervoare cu apă dulce sau cu sulfat)

Unde se folosește cimentul de alumină

De regulă, un astfel de amestec este utilizat în construcții industriale, în locuri în care trebuie să se confrunte cu apă agresivă, temperaturi ridicate sau medii cu gaz.

Un exemplu este dispozitivele de încălzire care trebuie să funcționeze la temperaturi de până la 1300 ° C. Un alt exemplu este construcția minelor (ape și gaze agresive), mineritul, construcția de structuri subterane etc.

De asemenea, constructorii folosesc ciment în timpul eliminării accidentelor (cu ajutorul acestuia pentru a sigila găurile navelor flotei maritime), la repararea și construcția de poduri și clădiri industriale. Uneori, amestecul devine un component în mortare și adezivi ai substanțelor chimice de construcție.

Caracteristicile mărcii. Tipuri de amestec și proprietățile acestora

În ceea ce privește diferența principală de acest tip față de alte mărci, cimentul de alumină este considerat pe bună dreptate unul dintre cele mai rezistente la foc. În comparație cu cimentul Portland, rezistența la foc a aluminei este puțin mai mare.

De fapt, acest amestec poate fi utilizat în structuri operate la temperaturi de până la 1700C °.

După cum sa menționat mai sus, poate face parte din alți compuși (prin amestecarea cu materiale de umplutură refractare precum minereu de cromit, magnezit și șamotă), ceea ce face posibilă obținerea mortarelor și betoanelor refractare reglabile hidraulic.

Specificații

Caracteristicile tehnice ale cimentului de alumină fluctuează în funcție de marca căreia îi aparține. Conform GOST 969-91, dezvoltat în anii 70, un astfel de ciment este împărțit prin rezistență în GC-40, GC-50 și GC-60. De asemenea, proporțiile anumitor substanțe din compoziție depind de ce proprietăți trebuie realizate și în ce zonă va fi utilizat cimentul. Nu are sens să oferim aici formulele chimice ale substanțelor care alcătuiesc cimentul, dar pentru comparație, merită spus că cimentul obișnuit de alumină conține de la 35% la 55% bauxită, în timp ce cimentul refractar cu conținut ridicat de alumină conține de la 75 % până la 82%. După cum puteți vedea, diferența este semnificativă.

În ceea ce privește proprietățile tehnice, deși cimentul de alumină este o opțiune de reglare rapidă, aceasta nu ar trebui să afecteze viteza de reglare a acestuia. Conform regulilor și reglementărilor, ar trebui să fie de cel puțin 30 de minute, iar întărirea completă are loc după 12 ore de la aplicare (maxim). Deoarece materialul are o structură cristalină specială (toate cristalele din substanță sunt mari), nu este foarte susceptibil la modificări de deformare și, prin urmare, putem vorbi cu încredere despre non-contractare și masa relativ mică.

Variantele diferă prin caracteristici și în funcție de metoda de producție a acestora.În total, sunt prezentate doar două metode: topirea și sinterizarea.

Fiecare dintre ele are propriile sale specificități.

Științific, prima metodă se numește metoda de topire a amestecului de materii prime. Implică mai multe etape, fiecare dintre ele merită o atenție deosebită. Mai întâi trebuie să pregătiți materiile prime. După aceea, amestecul de materie primă de ciment este topit și răcit treptat, monitorizând îndeaproape indicatorii de temperatură pentru a asigura cele mai bune caracteristici de rezistență. În cele din urmă, zgura obținută de înaltă rezistență este zdrobită și măcinată pentru a obține ciment de alumină.

Cu metoda de sinterizare, totul se întâmplă invers: mai întâi, materiile prime sunt zdrobite și zdrobite și abia apoi sunt arse. Acest lucru este plin de faptul că cimentul obținut în acest mod nu este la fel de puternic ca în prima metodă de producție, dar a doua opțiune este mai puțin laborioasă.

Parametrii tehnici ai compoziției cimentului de alumină pot varia într-un interval destul de larg (acest lucru se aplică și formulelor chimice ale substanței), dar acest lucru nu ar trebui să afecteze în mod semnificativ principalele sale caracteristici, cum ar fi viteza de întărire, rezistența, rezistența la umiditate, rezistență la deformare. Dacă tehnologia nu a fost urmărită în timpul fabricației și unele dintre caracteristicile enumerate sunt pierdute, atunci materialul este considerat defect și nu este supus unei utilizări ulterioare.

Tipuri și marcare

În funcție de compoziție și proprietăți, se disting următoarele soiuri:

• VRC este un ciment expandabil impermeabil caracterizat printr-o rată ridicată de întărire și o rezistență crescută la umiditate. Se folosește la restaurarea și construcția de instalații subterane și subacvatice, impermeabilizarea minelor și tunelurilor.
• RC este un ciment Portland în expansiune care se întărește rapid în timpul aburirii.
• NT - ciment cu tensiune, recomandat pentru betonarea structurilor cu armături multidirecționale, de exemplu, țevi sub presiune sau produse din beton cu pereți subțiri. La rândul său, acest soi este împărțit în NTs 10 (non-shrinking), NTs 20 (straining) și NTs 40 (self-expanding).
• GGRTS - gips-alumină, destinat preparării tencuielilor de hidroizolație și betonului.

Principalele caracteristici și proprietăți

Toate tipurile de liant enumerate mai sus sunt liant hidraulic cu întărire rapidă, setat cu apă și care câștigă rezistență în condiții de umiditate ridicată. Caracteristicile tehnice ale cimenturilor cu astfel de abilități depind de compoziție, timpul de setare și alți indicatori diferă pentru diferite mărci:

Proprietățile pozitive ale mortarelor bazate pe cimentul expandat și tensionat includ:

• Aderență ridicată, de asemenea, cu fitinguri metalice și materiale vechi de construcție.
• Set accelerat de rezistență - majoritatea mărcilor ating 80% din maxim în prima zi, li se recomandă să cumpere cu un interval de timp limitat.
• Fără contracție, rezistență la fisuri, distribuție uniformă a soluțiilor în cavități.
• Rezistență la coroziune, influențe agresive, temperaturi extreme, alcali și umiditate.
• Rezistență la compresiune bună - până la 600 kgf / cm2.
• Durabilitate.

Ciment de alumină cu reglare rapidă

În prezent, cimentul este considerat meritat unul dintre cele mai importante materiale de construcție. A fost utilizat pe scară largă de peste 160 de ani. Există, de asemenea, o astfel de varietate precum aluminos. Acest tip este o substanță foarte durabilă care se întărește destul de repede atât în ​​aer, cât și în apă. Se obține prin arderea la starea de sinterizare sau topire a unui amestec bogat în alumină și oxid de calciu.

Compoziție și caracteristici

Materia primă pentru acest material de construcție este calcarul pur și bauxita. Acestea din urmă sunt o rocă, care constă din hidrați de alumină și impurități. O astfel de componentă ca bauxita este utilizată pe scară largă în diverse sectoare industriale: pentru fabricarea aluminiului, refractarilor, abrazivilor, adsorbanților.

<?php related_posts(); ?>

Compoziția chimică ca procent: CaO (oxid de calciu) - 35-45%; А12О3 - 30-50%; SiO2 - 5-15%; Fe2O3 - 0-15%. Compoziția minerală este dominată de o componentă precum aluminatul mono-calcic, care determină multe dintre proprietățile de bază. Aluminații precum CA2, C12A7 sunt de asemenea prezenți în acesta.

Principalele proprietăți includ:

• Putere mare;
• Capacitatea de a se întări rapid;
• Rezistență la medii agresive;
• Aderenta perfecta la fitinguri;
• Refractaritate.

Fabricat în conformitate cu GOST 969-91, numai trei clase, inclusiv: GC-400, GC-500, GC-600. Marca este determinată, de regulă, la vârsta de trei zile de la data fabricației. În cadrul eșantionului luat în considerare, există două grupuri principale: mixte și în expansiune.

Cele mixte se obțin prin combinarea aditivilor minerali activi, zguri cu lianți anorganici. Principalele mostre ale acestui grup:

Ciment portland Pozzolanic. De regulă, se face folosind un aditiv mineral activ. O astfel de probă are perioade lungi de întărire și fixare, rezistență redusă la îngheț și exometru scăzut. Produs sub mărcile 300 și 400.
Zgura ciment Portland. De obicei, se face prin măcinarea clincherului, adăugând gips, zgură granulată. Disponibil în trei clase: GC-300, 400, 500. Are o aderență excelentă, atât cu armături, cât și în beton armat.

De asemenea, este important ca această opțiune să aibă cel mai mic cost.

Cimentul cu expansiune de aluminiu este un alt soi. Principala caracteristică a acestui tip este că în timpul întăririi se creează o anumită creștere a volumului materiei prime. Acest lucru se datorează faptului că hidrosulfoaluminații de calciu se formează în timpul interacțiunii componentelor inițiale.

1. VRC este un ciment rezistent la apă. Se întărește rapid, deoarece conține gips semi-apos și hidroaluminat de calciu foarte bazic. Este produs sub formă de ciment de alumină de calitate 500. Se deosebește prin faptul că poate fi utilizat doar la temperaturi pozitive, deoarece are o rezistență redusă la îngheț.

2. Ciment care nu se contractă - VBC - care constă exact din aceleași elemente, utilizând în același timp proporții ușor diferite.

Producție și aplicare

Există două metode de producție, care depind de metoda de ardere. Este o metodă de sinterizare și o metodă de topire. Conform primei metode, materia primă preparată este sinterizată. Are loc în cuptoare rotative sau cuptoare cu arbore la temperaturi de cel puțin 1300 ° C. Această metodă este destul de costisitoare și, prin urmare, nepopulară.

A doua metodă este mai ieftină și mai convenabilă.Pentru topire, se folosesc cuptoare cu arbore cu manta răcită cu apă. Clincherul este zdrobit imediat după răcire.

Se recomandă utilizarea cimentului de alumină:

• în procesul de ridicare a mijloacelor de transport militare și defensive;
• restaurarea clădirilor de transport militar odată distruse;
• în timpul construcției de poduri, autostrăzi, structuri artificiale (mai ales atunci când există o lipsă de timp);
• atunci când se ridică astfel de structuri care pot fi expuse periodic la efectele mareelor ​​- în acest caz, acestea pot fi porturi, diguri sau terasamente;
• pentru munca efectuată la temperaturi scăzute;
• pentru lucrări de reparații urgente, pentru construirea promptă a fundației;
• în cazuri urgente care pot apărea în practica construcțiilor (reparații după incendii, eliminarea imediată a accidentelor).

Piața materialelor de construcție oferă o gamă largă. Următoarele prețuri sunt prezentate în Moscova și în regiune.

Sfat

În concluzie, este necesar să se ofere sfaturi cu privire la modul de a distinge cimentul original de cimentul fals. Opțiunile refractare cu alumină și, în special, cu conținut ridicat de alumină sunt destul de scumpe, așa că puteți întâlni adesea o contrafacere pe această piață. Conform statisticilor, aproximativ 40% din cimentul de pe piața rusă este contrafăcut.

Există o serie de linii directoare care vă vor ajuta să observați captura imediat.

Cea mai evidentă regulă este cumpărarea cimentului de la furnizori dovediți și de încredere. Firmele consacrate includ Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac și alte câteva.

Pentru a risipi îndoielile finale, trebuie să solicitați vânzătorului să arate concluziile sanitare și epidemiologice. Se afirmă că materialul este absolut sigur pentru sănătatea umană. Unii producători fără scrupule adaugă substanțe radioactive amestecurilor de ciment. Deși prezente în cantități mici, ele pot provoca daune semnificative sănătății. Norma pentru conținutul de radionuclizi naturali este de până la 370 Bq / kg.

• Dacă, după verificarea unei astfel de concluzii, rămân îndoieli, vă sfătuim să verificați adresa autorității care a emis concluzia sanitară și epidemiologică. Pe ambalaj și pe concluzia însăși, această adresă trebuie să fie aceeași.
• Verificați greutatea pungii în conformitate cu GOST. Ar trebui să fie egal cu 49-51 kg și în niciun caz să nu depășească aceste limite.

După ce ați ales compoziția, cumpărați mai întâi o pungă pentru o probă. Acasă, frământați cimentul și, dacă îl evaluați ca fiind de înaltă calitate, nu veți găsi aditivi străini în el sub formă de piatră zdrobită sau nisip, atunci aceasta înseamnă că este de înaltă calitate

În cele din urmă, acordați atenție datei de expirare. Este extrem de mic - la doar 60 de zile din ziua ambalării

Asigurați-vă că țineți cont de acest criteriu atunci când alegeți, altfel riscați să cumpărați un material a cărui performanță va fi de multe ori mai slabă decât se aștepta.

Vezi mai jos pentru mai multe detalii.

Caracteristici de fabricație

O materie primă, cum ar fi cimentul, este un grup de produse care include substanțe hidraulice pe bază de aluminat și silicat care se formează în timpul tratamentului termic al componentelor.

Un loc special în linia acestor produse este acordat unui tip de amestec de construcție cu acțiune rapidă, a cărui caracteristică principală este capacitatea materialului de a îngheța nu numai la contactul cu aerul, ci și în apă. Acest produs se numește ciment de alumină. În plus, există și alte denumiri de produse, de exemplu, ciment aluminat.

Producția de materii prime are loc utilizând o tehnologie specială, timp în care componentele de bază sunt îmbogățite suplimentar cu alumină. După aceea, compoziția este tratată termic în furnal sau cuptoare fabricate cu arc electric și apoi este zdrobită la dimensiunea necesară a particulelor. Formula chimică și caracteristicile tehnice ale acestor produse fac posibilă utilizarea acestora pentru prepararea betonului termorezistent.Principala caracteristică distinctivă a cimentului de alumină de materiile prime ale altor mărci este rezistența la foc, care este de câteva ori mai mare decât indicatorii similari ai produselor altor companii, de exemplu, cimentul Portland. Potrivit experților, compoziția amestecului permite ca acesta să funcționeze la temperaturi care ajung la 1700C.

Cimentul de aluminiu este adesea folosit ca unul dintre componentele din diferite compoziții, amestecat cu magnezită sau șamotă, ceea ce face posibilă producerea mortarelor rezistente la foc stabilite hidraulic.

Producția de ciment se realizează pe bază de bauxită și calcar în combinație cu o serie de alte substanțe care sunt responsabile de anumite caracteristici ale compoziției. Instalațiile moderne de producție utilizează două metode de producere a compoziției în conformitate cu GOST - sinterizare și topire. Alegerea metodei de producție se bazează pe specificitatea compoziției de bauxită și nivelul conținutului în elementele diferitelor incluziuni, de exemplu, oxidul de fier.

În cursul alegerii celei din urmă metode de producție, sunt impuse cerințe foarte ridicate asupra calității bauxitei. Procesul începe cu scufundarea compoziției într-un cuptor răcit cu apă. Aerul fierbinte, care este furnizat prin tuyeres, asigură procedura de topire a compoziției. La sfârșitul procesării, materia primă este răcită și zdrobită.

Recurge mult mai rar la metoda de topire a arcului, datorită căreia caracteristicile de cea mai înaltă calitate devin inerente cimentului.

După producție, se efectuează o pregătire suplimentară a compoziției, care include amestecarea tuturor ingredientelor. Apoi sunt granulate sau brichetate.

Atunci când furnalele sunt utilizate pentru producerea cimentului de alumină, ca rezultat al producției se formează o zgură cu conținut ridicat de alumină, în care nu există fier, dar există un conținut mare de silice. Astfel de produse prezintă un dezavantaj asociat cu indicatorii minimi de rezistență. compoziție la început solidificare. În producția internă, metoda de producere a unui amestec de ciment prin topirea cuptoarelor a devenit foarte populară.

Procesul de sinterizare este o metodă de fabricare a cimentului de alumină în cuptoarele convenționale din fabrică cu încălzire redusă. În cursul răcirii treptate a materiei prime, genelita, care face parte din compoziția sa, cristalizează și capătă o structură sticloasă. Controlul nivelului de încălzire în timpul acestui proces de fabricație este fundamental, deoarece încălzirea insuficientă va favoriza cristalizarea aluminatilor de calciu.

La ieșirea din echipament, compoziția este granulată. Iar calitatea cimentului obținut în acest mod va permite produselor să iasă în evidență cu valorile maxime ale rezistenței materiilor prime.

În unele cazuri, se folosește metoda de electrofuziune a compoziției. Avantajul acestei metode este purificarea compoziției din acid silicic.

Ciment de gips-alumină în expansiune GOST 11052-74

Ciment de gips-alumină în expansiune GOST 11052-74 (GOST 11052-74)

Cimentul cu expansiune din gips este un tip de ciment de alumină și este un amestec de zgură de furnal de alumină măcinată fin și piatră de gips într-un raport procentual (70:30)

Compoziție chimică, %

• Rezistența la tracțiune timp de 3 zile nu mai puțin de 280 kg / cm.

• Începutul setării nu mai devreme de 10 minute.

• Extinderea liniară după 3 zile de la momentul prelevării probelor nu trebuie să fie mai mică de 0,1% și nu mai mare de 0,7%.

• Betonele și mortarele preparate cu acest ciment sunt impermeabile la o presiune excesivă a apei de 10 atm.

Proprietăți ale clădirii

• Structurile și piesele din beton și mortare pe ciment expandat din gips-alumină se pot întări atât în ​​aer, cât și în apă. În condiții de apă de întărire, betonul pe cimentul de gips-alumină expandat nu se contractă, iar în condiții de aer se micșorează de 1,5-2 ori mai puțin decât cimentul de alumină.Astfel, pentru cimentul cu expansiune din gips-alumină, întărirea în condiții de umiditate ridicată este absolut necesară.

• Betonul pe bază de ciment expandat cu gips-alumină este suficient de stabil și durabil ca rezistență.

• Mortarele și betoanele expandabile de ciment pot fi aburite cu succes, dar nu trebuie utilizate peste 100 de grade.

• Betonele pe bază de ciment expandat de gips-alumină se întăresc chiar mai repede decât betoanele pe bază de ciment original de alumină (la vârsta de trei zile, având 85% din rezistența de 28 de zile).

• Poseda o rezistenta ridicata la intemperii, rezistenta la inghet, rezistenta la sulfat.

• Au un avantaj față de betoanele pe bază de ciment Portland în structurile masive monolitice și turnarea șuruburilor de fundație.

• Rezistența la foc a cimentului cu expansiune din gips-alumină este mai mare decât cea a cimentului Portland, dar semnificativ mai mică decât cea a cimentului de alumină.

Cerere

Cimentul expandat din gips-alumină este destinat producției de beton impermeabil și expandabil și tencuieli impermeabilizante:

• În construcția de metrou, asigură etanșeitatea tunelurilor de metrou, permite etanșarea cusăturilor între tuburi, pentru cimentarea și armarea structurilor vechi.

• În construcții industriale și civile, este utilizat în construcția de rezervoare pentru depozitarea combustibilului lichid și alte scopuri similare, pentru calfatarea cusăturilor conductelor de apă la o presiune de funcționare de până la 10 atm.

• În serviciile municipale pentru hidroizolarea acoperirilor instalațiilor de tratare, la monolitizarea îmbinărilor diferitelor lichide, construcția de piscine, în timpul reparației dușurilor și a altor structuri.

Consumatori

Principalii consumatori de ciment expandat cu gips-alumină sunt:

• Organizații de construcții ale metroului.

• Întreprinderi de utilități.

• Organizații de construcții care construiesc rezervoare pentru diverse lichide.

Este livrat în pungi de hârtie (45 kg), containere (MKR-1, OS) către toate regiunile din Rusia.

Structură și tipuri

În funcție de volumul de impurități din substanță, cimentul de acest tip este împărțit în două tipuri principale: compoziția obișnuită și bogată în alumină. Determinarea gradului de ciment se efectuează după 72 de ore. Compoziția este de obicei importată la Moscova și regiune, alte regiuni în volume mici, vândute în pungi speciale sau containere de 40-50 kilograme. În funcție de volumul de fier din compoziția totală și de rata de oxidare a componentelor, cimentul de alumină poate fi de culoare verde, galben, maro, negru.

Produsele sunt marcate cu GOST. Există trei tipuri principale de ciment de alumină, care diferă prin capacitatea lor de a rezista la sarcini de compresie: clasele GC-40, GC-50 și GC-60. După 72 de ore după turnare, amestecul GC-40 câștigă rezistență de la 22,5 (MPa la două zile) la 40 MPa. Acesta este cel mai popular brand, relevant pentru diverse lucrări de construcții. Indicele de rezistență al GC-50 atinge 50 MPa, respectiv, cimentul este utilizat în domeniul combustibilului și energiei. Puterea GC-60 atinge 60 MPa; acest amestec este utilizat în sectorul de apărare și metalurgie.

Cimentul de aluminiu este un material care necesită o funcționare adecvată. Este recomandabil să încredințați lucrarea cu amestecul maeștrilor. Cimentul are o vâscozitate ridicată, este mai greu și mai lung de amestecat (în comparație cu cimentul Portland obișnuit, de exemplu), dar omogenitatea și rezistența betonului depind de amestecarea corectă.

Amestecul este de obicei preparat în porții mici, deoarece nu va fi posibil să încetiniți procesul de întărire și este aproape imposibil să folosiți rapid volume mari de beton. Când compoziția începe să se fixeze imediat după pregătire, este foarte dificil să lucrați cu ea, iar acest lucru poate afecta calitatea designului final.

Cimentul de aluminiu este adesea folosit pentru prepararea diferitelor tipuri de amestecuri de expansiune, compoziții de întărire rapidă.Pentru orice astfel de soluție, raportul dintre componente și compoziție se scade separat. De obicei, amestecul crește în volum în timpul întăririi, echilibrării contracției și, de asemenea, autocompactării. Pentru a obține aceste amestecuri, cimentul de alumină este amestecat cu diverși aditivi.

Tipuri speciale de HC:

• cu gips și zgură zdrobită - se fixează rapid, se extinde în apă.
• Amestec impermeabil cu contracție minimă - gips-hemihidrat și var stins sunt adăugate la ciment, ceea ce face posibilă obținerea unui material relevant pentru utilizarea în lucrările de hidroizolație.
• Ciment rezistent la apă - câștigând rapid rezistență, utilizat pentru hidroizolarea încuietorilor de expediere, tuneluri, conducte, piscine etc.

Ciment de aluminiu GC-40, GC-50, GC-60 GOST 969-91

Ciment de aluminiu GC-40, GC-50, GC-60 GOST 969-91 (GOST 969-91)

Cimentul de aluminiu este un liant de înaltă rezistență care se întărește rapid în apă și în aer, destinat fabricării mortarelor și betoanelor rezistente la căldură și construcții.

Produs în conformitate cu GOST 969-91 în trei clase: GC-40, GC-50, GC-60. Se deosebește de alte cimenturi prin rezistența ridicată obținută la o vârstă fragedă.

Timpul de fixare poate fi modificat prin introducerea de întârzieri (acid boric, borax, clorură de calciu etc.) sau acceleratori (var, ciment Portland, gips etc.).

Proprietățile speciale includ

• acumularea rapidă a forței la o vârstă fragedă;

• când betonul se întărește pe cimentul de alumină, se eliberează o cantitate mare de căldură, ceea ce face posibilă utilizarea acestor betoane la temperaturi negative de până la -10 grade fără încălzire;

• cimentul de alumină are o densitate crescută de piatră de ciment, ceea ce determină rezistența mai mare a betonului împotriva tuturor tipurilor de lichide și gaze agresive în comparație cu betonul pe bază de ciment Portland;

• Cimentul cu aluminiu este mai rezistent la foc și mai stabil termic decât cimentul Portland. Într-un amestec cu agregate refractare: șamotă, minereu de cromită, magnezită etc., cimentul de alumină poate fi utilizat pentru obținerea mortarelor și betoanelor refractare întărite hidraulic.

Cerere

• Pentru fabricarea structurilor de beton și beton armat, atunci când rezistența de proiectare a betonului trebuie realizată în termen de 1, 2 sau 7 zile.

• Pentru construcția de structuri offshore și subterane în care este necesară o rezistență sporită la sulfat.

• Pentru obturarea puțurilor reci de petrol, înfundarea fisurilor în roci la debite mari de apă.

• Pentru etanșarea găurilor în navele de transport maritim.

• Pentru instalarea rapidă a fundațiilor pentru mașini, turnarea șuruburilor de ancorare, reconstruirea clădirilor și podurilor deteriorate.

• Pentru fabricarea produselor din beton prefabricat la fabricile și șantierele de beton prefabricat, unde cimentul cu alumină joacă rolul unui accelerator de întărire a betonului.

• Pentru fabricarea recipientelor și a altor structuri, unde cimentul de alumină oferă o rezistență sporită împotriva acizilor organici, compușilor de sulf, acidului sulfuric, acidului lactic, saramurii, amidonului.

• Pentru fabricarea betonului refractar și a produselor din piese cu refractare de până la 1700 gr. C.

Consumatori

Principalii consumatori de ciment de alumină sunt întreprinderile din complexul de combustibili și energie, metalurgia feroasă și neferoasă și complexele de construcții cu semnificație de apărare.

Cimentul este certificat, este expediat în pungi de hârtie (45 kg), containere (MKR-1, OS) către toate regiunile din Rusia și țările CSI.