Totul despre placaj îndoit

Metode pentru obținerea îndoirii placajului

Există mai multe moduri dovedite de a îndoi materialul din placaj. Cu toate acestea, cu diferite opțiuni pentru obținerea unei curbe, trebuie luate în considerare unele puncte. În cazul în care este necesară o arcadă, placajul este ales cu o grosime de cel puțin 10 mm. Și acesta este deja un puf destul de gros. Prin urmare, putem concluziona că cu cât materialul este mai subțire, cu atât este mai ușor să acționăm asupra acestuia și, ca urmare, placajul este mai ușor de îndoit.

Astăzi, există trei metode principale pentru a îndoi o foaie de placaj:

• aburire;
• crestătură;
• lipire.

Fiecare dintre metode este bună și eficientă în felul său. Dar puteți utiliza și o combinație, care va duce în cele din urmă la structuri îndoite mai rigide. Să încercăm mai întâi să demontăm fiecare dintre cele trei tehnologii.

Placaj aburit

În producția industrială, metoda de aburire este adesea utilizată pentru a obține îndoirea placajului. Acesta constă în acționarea asupra materiei prime cu abur, după care placajul este plasat într-o instalație, unde este alimentată o presă. Sub influența unui menghină specială, materialul este îndoit pe raza de curbură dorită.

Acasă, va fi mai dificil să efectuați procedura de aburire. Acest lucru va necesita prezența unor recipiente foarte mari în care apa ar trebui să fiarbă. În acest caz, placajul este fixat pur și simplu peste containere, iar aburul în sine își va face deja treaba.

O alternativă la abur este să înmuiați foaia de placaj în apă. Pentru aceasta este foarte posibil să folosiți o baie. Cu toate acestea, există și câteva nuanțe aici.

În primul rând, durata înmuierii va depinde în mod direct de grosimea materialului, precum și de direcția în care doriți să vă îndoiți.

În al doilea rând, procesul de înmuiere a placajului în apă mai caldă va dura mult mai repede. Deci, de exemplu, la temperaturi ale apei de până la 90-100 de grade, timpul de înmuiere poate fi de 1,5-3 ore, la temperaturi ale apei de până la 60 de grade, aproape de două ori mai mult, în apă rece (15-30 grade) chiar mai mult - De 15-20 de ori.

Când timpul de aburire sau înmuiere a fost păstrat atât timp cât este necesar, placajul poate fi îndoit, dar numai peste cereale. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este atașată la șablon, fixată în poziția dorită și așteptând ca materialul să se usuce complet. Va fi mult mai eficient să combinați ambele metode.

Taiat placaj

Această metodă ajută, de asemenea, la realizarea curburii dorite a foii. Mai mult, grosimea placajului poate fi de la 15 la 20 mm. Metoda de îndoire este următoarea: în acele locuri în care este planificată îndoirea, se efectuează mici tăieri cu ajutorul unui tăietor. Tăieturile nu trebuie să depășească jumătate din grosimea foii, altfel materialul se poate rupe pur și simplu.

De asemenea, este important ca tăieturile să nu ajungă în direcția opusă șoselei.

Lățimea tăieturilor pe diferite laturi ale placajului poate fi diferită. Acest lucru vă permite să obțineți un astfel de rezultat - pe de o parte, unghiul de îndoire este mai mic, pe de altă parte - mai mult. Mulți oameni folosesc această tehnică pentru a îndoi placajul pentru a forma pereții bărcii. Și pentru a fixa forma rezultată, placajul este prins și un strat de furnir este lipit deasupra.

În acest caz, se utilizează lipici epoxidic, deși este foarte posibil să se facă cu lipici PVA.

Lipirea pieselor

Această metodă constă în luarea unei foi subțiri de placaj și tăierea acesteia în bucăți separate. Se realizează un model și elementele sunt deja conectate de-a lungul acestuia pentru a obține forma dorită. Pentru aceasta, lipiciul epoxidic se aplică pe îmbinări, piesele sunt lipite între ele și fixate. Clemele pot fi utilizate pentru a fixa punctele de lipire. Produsul finit trebuie să se usuce timp de aproximativ o zi, după care poate fi folosit.Pentru ca punctele de îmbinare și neregulile să nu fie vizibile pe piesa de prelucrat, acesta este supus măcinării.

Puțină lume știe că îndoirea placajului este o operație foarte obișnuită în tâmplărie, chiar și mai puțini meșteri sunt familiarizați cu tehnica corectă. Propunem să luăm în considerare caracteristicile acestui material și comportamentul său la îndoire, precum și tehnicile și dispozitivele de bază pentru îndoirea placajului acasă.

Echipament

Astfel, o serie de instalații sunt utilizate pentru a schimba forma martorului de lemn și pregătirea sa finală înainte de asamblare. Îndoirea, așa cum s-a menționat mai sus, se realizează cu ajutorul unor prese speciale, iar finisarea se efectuează pe un centru de prelucrare a lemnului cu 5 axe. Alegerea acestui echipament este foarte largă, așa că ne-am gândit că, în acest caz, ar trebui să ne concentrăm pe echipamentele pe care companiile de mobilă de top le folosesc în producția lor. De exemplu, faimosul IKEA.

Firma suedeză-olandeză, după cum sa dovedit, lucrează pe mașini bulgare. Pentru fabricarea produselor cu rază, specialiștii săi folosesc împreună un generator de înaltă frecvență VChG-40 presă hidraulică la rece VP-C 11/15
.

Primul dispozitiv este conceput pentru a încălzi stratul adeziv atunci când se lucrează cu piese de prelucrat multistrat. Instalația se distinge prin productivitate ridicată datorită încălzirii uniforme a tuturor straturilor (chiar dacă grosimea produsului depășește 30 mm). Generatorul are un control continuu al puterii în funcție de ciclul de producție. Pentru a obține valori optime, întregul proces este controlat de un ampermetru și un termostat.

După ce generatorul de înaltă frecvență încălzește piesa de prelucrat la gradul dorit, intră în presă pentru produsele lipite îndoite. În condiții de temperatură ridicată, schimbă forma piesei sub influența presiunii. Există diferite moduri de a îndeplini această sarcină. VP-C 11/15 sertizează cele mai comune - camere pneumatice cu utilizarea simultană a presei speciale. Apropo, alegerea „Ikea” în favoarea acestui model se datorează unei game întregi de avantaje față de analogi. În primul rând, precizia instalației cu o forță de 100 de tone este reglată de un manometru cu temporizator. În al doilea rând, presa face puțin zgomot. În al treilea rând, mașina este fiabilă, are o durată lungă de viață și respectă standardele de siguranță CE.

După 20-40 de zile după lucrarea de turnare (și anume, după acest timp, are loc stabilizarea completă a părții de rază), produsul lipit îndoit este supus finisării. Această lucrare se desfășoară la un centru de prelucrare a lemnului cu cinci axe. Cea mai potrivită opțiune este setarea SPIN
Este una dintre cele mai recente dezvoltări ale producătorului italian de echipamente de înaltă tehnologie PADE.

Potrivit experților italieni, în doar 224 de secunde, rezolvă o serie întreagă de sarcini într-un timp minim. Aceasta este profilarea unor părți de rază absolut identice, de orice complexitate, depunerea în colțul capetelor, găurirea găurilor pentru diblă, depunerea la dimensiunea lățimii, realizarea unei caneluri pentru un panou sau o sticlă etc. În total, într-un singur ciclu poate ajunge de la 2 la 4 complet terminat piese curbate
gata de asamblare într-un produs finit.

În general, acest centru de prelucrare vă permite să obțineți produse cu o precizie foarte mare. Prin urmare, SPIN este ideal nu numai pentru producția pe scară largă, ci și pentru producția la scară mică de articole de mobilier exclusive.

Panourile laminate, pe care le cunoaștem pur și simplu drept placaj, și-au găsit drumul în producția de decor și mobilier. Au una dintre cele mai unice proprietăți pe care le pot crea aproape orice cot. Datorită acestui fapt, devine posibil să se creeze modele estetice unice și utilizarea eficientă a materialului.

Acum să vorbim despre exact cum poți face placaj îndoit
în producția industrială de placaj și independent la domiciliu.

Fiecare strat are propria abordare

Într-un atelier, totul este, desigur, mai ușor.

De fapt, desigur, soluția la întrebarea cum să îndoiți placajul nu este calculată cu o acuratețe a stratului, dar există încă o anumită cantitate de adevăr în titlul capitolului. Să explicăm: există o serie de dificultăți în îndoirea placajului, care sunt asociate tocmai cu structura materialului, precum și cu caracteristicile tehnologice ale procesului de îndoire.

Și anume:

• Cu cât placajul este mai subțire, cu atât este mai ușor de lucrat. Cu toate acestea, din motive de obiectivitate, trebuie luat în considerare și faptul că pentru a proiecta, de exemplu, arcade, placajul ar trebui să aibă cel puțin 10 mm, adică trebuie deja să îndoiți un puf destul de grav (a se vedea și articolul Arcul de placaj Do-it-yourself - tehnici de bază);
• Inițial, straturile de furnir sunt situate la unghiuri diferite între ele tocmai pentru a crește rezistența materialului la îndoire;
• În condițiile atelierelor și atelierelor speciale, îndoirea și curbura necesară sunt realizate destul de simplu: piesa este practic saturată cu abur și apoi intră sub influența unui fel de menghină, care o îndoaie pe raza de curbură dorită.

Toate acestea sunt reale, dar există două puncte care trebuie luate în considerare:

• În primul rând, lemnul se răcește foarte repede, acest lucru se aplică în egală măsură placajului;
• În al doilea rând, este foarte dificil să se realizeze o încălzire uniformă a întregii piese, prin urmare acest tip este potrivit pentru fragmente mici cu îndoituri, cel mai probabil pentru producerea de suprafețe curbate de mobilier sau alte produse mici.

Cum să te apleci

Îndoirea depinde de scopul fragmentului.

Deci, cum pliați placaj fără probleme?

Există două tehnologii principale:

• Feribot (care a fost deja descris);
• În baie cu apă fierbinte.

A doua tehnologie este mult mai simplă, vă permite să puneți calm fragmentul necesar în baie sau într-un alt recipient suficient de mare și să îl lăsați în apă fierbinte timp de o jumătate de oră. Efectul va fi garantat, deoarece furnirul de lemn se înmoaie sub influența apei și a temperaturii, iar partea din placaj capătă elasticitatea necesară.

Luați o fâșie de placaj cu grosimea necesară și înmuiați-o în baie. Verificați starea fragmentului la fiecare 5 minute pentru îndoire, dacă după un anumit timp (în decurs de jumătate de oră) fragmentul se îndoaie normal, atunci este suficient timp pentru a înmuia întregul fragment de lucru.

Piesa înmuiată poate fi instalată într-un loc staționar, atașată cu șuruburi autofiletante și lăsată să se usuce complet, acesta este cazul dacă realizați o coloană falsă, o arcadă simplă sau altă piesă care nu necesită inserții structurale complexe suplimentare.

Câteva cuvinte despre structuri complexe

Îndoirea este o chestiune delicată.

Arcul arcului este diferit, la fel ca și structura curbiliniară a unei alte structuri curbate. Meșterii casnici recurg adesea la soluții complexe, combinate, folosind ornamente aeriene și alte elemente decorative. În acest caz, întreaga structură este asamblată într-un singur ansamblu și abia apoi este montată și întărită într-un loc staționar.

Materialul este înmuiat, îndoit cât mai mult posibil, apoi lăsat să se usuce complet. Apoi totul se repetă din nou până când piesa capătă curbura dorită. Fixarea la șabloane.

Există mai multe tehnici de bază pentru fixarea pieselor după îmbibare.

Nu le vom repeta pe toate, ne vom concentra doar pe cel pe care îl considerăm cel mai acceptabil din următoarele motive:

• Dacă nu instalați piesa de prelucrat direct într-un loc staționar, atunci aveți nevoie de o îndoire precisă și uniformă și de o soluție combinată;
• Rezultatul maxim câștigător poate fi furnizat doar de un șablon sau șablon pregătit anterior;
• Fixarea la șablon este garantată pentru a vă economisi dificultatea de a prelucra sau repara o piesă.

În acest caz, vorbim în mod specific despre fixarea fragmentului pe șablon până când acesta se usucă complet.Realizarea șablonului în sine este destul de simplă, apropo, există, de asemenea, o mulțime de opțiuni de fabricație.

Iată unul dintre ele:

• Luați lamele de lemn egale cu lungimea piesei;
• Tăiați mai multe fragmente din PAL sau lemn (de la 3 sau mai multe, în funcție de lungimea foii de placaj îndoit) și fixați-le pe lamele;
• Fixați puful de placaj pe cadrul finit cu șuruburi autofiletante și lăsați să se usuce complet.

Despre lucrul cu foi mari

Opțiune de tăiere.

Uneori devine necesar să îndoiți o foaie mare de placaj cu propriile mâini. Acest lucru se întâmplă atunci când proiectarea unei bolți arcuite de lungime considerabilă sau altă formă similară.

În acest caz, se efectuează următoarele:

Cele mai eficiente modalități de a îndoi placajul

Cea mai eficientă metodă de îndoire a placajului este utilizarea metodei de creștere a temperaturii și umidității. Cu toate acestea, în unele cazuri, este recomandabil să utilizați metoda uscată de pliere a materialului. Atunci când calculați timpul și efortul necesar pentru a schimba forma materialului, trebuie avut în vedere faptul că, cu cât este mai groasă foaia de placaj, cu atât va fi mai dificilă îndoirea foii. Prin urmare, atunci când alegeți o metodă de pliere, trebuie luată în considerare mai întâi grosimea foii. Există câteva dintre cele mai eficiente metode de îndoire a placajului.

Puteți afla cum să îndoiți corect placajul din videoclip:

Aburire

Metoda de aburire este populară pentru schimbarea formei placajului nu numai acasă, ci și în industriile mari. În acest caz, foaia de placaj este înmuiată cu abur, după care i se dă forma necesară. Pe o scară de producție, această metodă poate fi utilizată pentru foi de diferite grosimi și dimensiuni. Numai foile mici pot fi îndoite numai cu abur.

Metoda de aburire

Din punct de vedere tehnologic, procesul de aburire este furnizarea de abur direct către foaie. În producție, acest proces se realizează folosind o instalație specială de abur. Acasă, trebuie doar să țineți foaia peste un recipient cu apă clocotită pentru o vreme. În cazul densității mari a materialului sau a eficienței scăzute a aburului, puteți scufunda materialul în apă fierbinte.

Crestătură

Dacă placajul are o densitate mare sau dimensiuni mari, metoda de aburire la domiciliu va fi dificil de utilizat. În acest caz, puteți utiliza metoda de notare. În acele locuri în care este necesar să îndoiți foaia, trebuie făcute tăieturi cu o anumită adâncime. Acest indicator depinde de grosimea foii și nu trebuie să depășească jumătate din această valoare. Dacă tăieturile sunt prea adânci, piesa de prelucrat se poate rupe pur și simplu.

Taiat placaj

Lățimea crestăturii este determinată în funcție de unghiul care ar trebui obținut la îndoirea materialului. După efectuarea tăieturilor necesare, foaia trebuie așezată pe un șablon prefabricat, iar o foaie de furnir trebuie lipită pe ea. După aceea, se recomandă să lăsați piesa de prelucrat cel puțin o zi, astfel încât să se usuce complet.

Lipire

O modalitate excelentă de a îndoi placajul. Constă în tăierea completă și apoi lipirea acestuia. În acest caz, este de asemenea necesar să lăsați piesa de prelucrat o zi pentru a o usca complet. Avantajul acestei metode este capacitatea de a crea forme geometrice clare. Cu toate acestea, nu veți putea obține o netezime perfectă prin lipire.

Pentru această metodă, se recomandă utilizarea lipiciului sintetic sau proteic. În același timp, pot fi utilizate diferite tipuri de adezivi pentru a lipi foi care nu vor fi utilizate pentru placare. În timpul lipirii, materialul trebuie întărit cu un canal.

Uscarea produselor durează cel puțin o zi

Motive pentru utilizarea tehnicilor de flexie

Cu metodele de mai sus, puteți obține orice forme netede care se vor menține ferm după uscarea piesei. În acest fel puteți crea arcade în uși și colțuri rotunjite între pereți.Dar îndoirea foilor de placaj este folosită în special pe scară largă astăzi în producția de mobilier.

Asta permite:

• Minimizați numărul de colțuri traumatice. Acest lucru este valabil mai ales pentru camerele în care locuiesc copii. Deoarece neliniștea lor devine adesea cauza contactelor periculoase cu suprafețele de colț ale mobilierului obișnuit.
• Creșteți valoarea estetică a interiorului. Deoarece este mult mai plăcut pentru ochi să observe tranziții netede decât ascuțite. Suprafețele glisante vă calmează și vă îmbunătățesc starea de spirit.
• Oferă mai multă soliditate obiectului și scapă de cantitatea uneori imensă de detalii de remediere. Acest lucru sporește foarte mult rezistența și fiabilitatea structurii.

Design-uri frumoase, cu linii simplificate și fără elemente de fixare

Realizarea unui scaun „lamelar”

Odată ce tot ce ai nevoie este la îndemână, poți începe să faci un scaun cu un design unic și modern. La oamenii obișnuiți un astfel de scaun este numit "lamelar", deoarece este asamblat din lamele.

Pasul 1. Desenați pe o bucată de hârtie Whatman o schiță a tuturor detaliilor viitorului scaun. Acest lucru nu este dificil, deoarece există doar două tipuri de piese.

Schiță de detalii viitoare

Pasul 2. Decupați cu atenție formele desenate pe o hârtie de desen folosind foarfece. Nu este necesar să folosiți hârtie Whatman pentru muncă. Piesele necesare se pot potrivi cu ușurință pe coli A4.

Tăiați șabloanele

Pasul 3. Transferați șabloanele terminate pe o foaie de placaj și, cu ajutorul unui creion simplu, înconjurați-le. Numărul de piese mari este de 2 buc., Și numărul de piese subțiri este de 1 buc. Dacă dimensiunile foii de placaj sunt mici, atunci încercați să așezați șabloanele în așa fel încât să economisiți spațiu.

Transferarea șabloanelor pe placaj

Pasul 4. Odată ce toate detaliile sunt desenate pe placaj, tăiați-le cu un ferăstrău manual sau cu un ferăstrău electric. Utilizarea unui aparat electric va accelera semnificativ procesul de tăiere.

Detaliile scaunului sunt tăiate

Prețuri pentru modele populare de ferăstrău

Jigsaw

Pasul 5. Elementele finite pentru viitorul scaun ar trebui să arate ca în fotografie. Pentru a face punctele tăiate netede, acestea trebuie șlefuite după ce ați lucrat cu un ferăstrău. În acest scop, utilizați o șlefuitoare sau un șmirghel obișnuit.

Elemente gata preparate pentru viitorul scaun

Pasul 6. Pentru a ușura lucrul cu treptele, împăturiți-le împreună și fixați-le cu cleme. Acest lucru va accelera procesul de șlefuire. Suprafața finisată trebuie să fie perfect plană și netedă după prelucrare. Folosiți un fișier dacă este necesar (dacă neregulile sunt prea mari).

Barele sunt fixate cu cleme

Elemente după măcinare

Pasul 7. Începeți asamblarea pieselor. Înainte de îmbinare, o cantitate mică de lipici pentru lemn trebuie aplicată pe îmbinări. Va crește rezistența scaunului. La asamblare, experții recomandă utilizarea distanțierilor și a unui ciocan de cauciuc.

Asamblarea pieselor structurale

Procesul de construire

Colectarea detaliilor scaunului

Pasul 8. Asigurați-vă că toate piesele de instalat sunt la același nivel. Numai cu o uniformitate maximă structura finisată va arăta de înaltă calitate. Aceasta este o etapă crucială în lucrare, deci nu este nevoie să vă grăbiți la asamblarea pieselor din placaj.

Lamelele trebuie să fie la același nivel

Pasul 9. Scaunul terminat arată cam așa. După asamblare, șlefuiți suprafața produsului cu șmirghel și acoperiți totul cu lac. Odată ce scaunul este uscat, acesta poate fi folosit. Un astfel de scaun pare destul de fragil, dar de fapt nu este.

Scaun din placaj finisat

O altă fotografie a produsului

Odată ce scaunul este uscat, acesta poate fi folosit.

Concluzie

Placa laminată din lemn este un material excelent de finisare și mobilier. Costul redus și caracteristicile tehnice îmbunătățite îl fac un competitor serios pentru lemnul clasic.Și ceea ce este deosebit de remarcabil, și în niciun caz un copac nu se poate lăuda, este o abilitate uimitoare de a se apleca în cele mai inimaginabile forme, dotând interiorul cu o estetică specială.

Videoclipul din acest articol vă va putea oferi atenția cu informații suplimentare care sunt direct legate de materialele examinate.

Folosiți materiale și realizări ale tehnologiilor moderne!

Placajul poate fi îndoit în diferite moduri, dacă se dorește, mașinile moderne pot oferi orice formă, de la o ușoară îndoire la fracturi semnificative cu indicatori mai mici de nouăzeci de grade. În același timp, produsele cu rază se disting într-un grup special, care au găsit o largă aplicare în diverse industrii. Producția de placaj curbat, care astăzi este larg răspândită în multe domenii ale industriei, rămâne liderul incontestabil în mobilă și finisaje. Produsele Radius și-au găsit aplicația în zonele tehnice și decorative din industria mobilei, sunt de asemenea utilizate pe scară largă în designul interior.

Ce sunt produsele cu placaj curbat pe raza placajului? În primul rând, este moliciunea formelor și o componentă practică ridicată, care vă permite să obțineți simultan un aspect atractiv, rezistență, fiabilitate și siguranță. Nu orice material reușește să combine atâtea calități utile simultan. Producția de placaj curbat a produselor pe rază poate fi numită un proces relativ simplu. Deoarece, spre deosebire de opțiunile complexe din punct de vedere tehnologic pentru fabricarea pieselor cu un număr mare de deformări, piesele cu rază au o singură direcție de acțiune. Traducând din limbajul tehnic în om, observăm că produsele cu rază au o curbură dată sub forma unei sfere, sau mai degrabă a unei părți a acesteia. Pentru a obține o astfel de parte, este suficient să aveți la îndemână o matrice cu forma dorită.

Și întrucât producția de placaj îndoit are o formă atât de simplificată, este ajustată atât ca versiune independentă, cât și ca parte a liniilor de producție. Cu toate acestea, nu trebuie să credem că, prin simplitatea sa relativă, produsele cu rază nu aparțin industriilor complexe, deoarece toate ciclurile pregătitoare de aici rămân aceleași ca și la fabricarea elementelor cu o structură multi-vectorială.

Placaj îndoit - producerea elementelor de rază pentru mobilier.

După cum am spus deja, produsele din placaj cu rază din industria mobilei au două direcții, în primul caz avem de-a face cu o componentă tehnică, iar în al doilea cu una decorativă. Când vine vorba de detalii tehnice, ne referim la elemente care nu sunt vizibile. Astfel de detalii invizibile includ spătarele și scaunele scaunelor, care, având o formă de rază, asigură perfect un anumit coeficient de rigiditate și confort pentru utilizator.

În ceea ce privește încărcătura decorativă, aici placajul îndoit și lipit prezintă producția în toată splendoarea, iar acesta este un sens absolut netransferabil. Pentru o lungă perioadă de timp, mobilierul de dulap a fost de același tip, cu linii drepte și o cantitate minimă de elemente decorative. Cineva a plăcut o geometrie atât de strictă, în timp ce cineva căuta în mod constant o oportunitate de a distruge acest spațiu plictisitor. Datorită elementelor de placaj îndoit, a devenit posibil să se producă fațade rotunjite, care au salvat mobilierul de linii stricte și au eliminat complet colțurile. Mobilierul a fost transformat imediat dincolo de recunoaștere, deoarece liniile sale au devenit mai fine datorită dispariției unor limite stricte și limitate.

După aceea, placajul îndoit și lipit a extins semnificativ producția și a început să stăpânească noi direcții în materie de decor. Așa au apărut cotiere grațioase pe fotolii, scaune rafinate, precum și colțuri rotunjite ale arcurilor ușilor, decorațiuni sub formă de proeminențe rotunjite și goluri înclinate pe pereți.Dar, cu toate acestea, nu se poate vorbi despre invenția a ceva complet nou, deoarece toate acestea s-au întâmplat odată, iar dezvoltatorii și-au amintit pur și simplu experiența strămoșilor lor și le-au oferit o nouă viziune.

Panourile laminate, pe care le cunoaștem pur și simplu ca placaj, și-au găsit drumul în decorarea și fabricarea mobilierului. Au una dintre cele mai unice proprietăți și pot fi folosite pentru a crea aproape orice cot. Datorită acestui fapt, devine posibil să se creeze modele estetice unice și utilizarea eficientă a materialului.

Acum, să vorbim despre exact cum puteți face placaj îndoit
în producția industrială de placaj și independent la domiciliu.