Echipamente pentru producerea de șuruburi autofiletante și șuruburi prin metoda la rece

Tehnologie de producere a șuruburilor autofiletante

Acest grup de produse este produs prin ștanțare la rece. Este obișnuit să se utilizeze ca materii prime:

• alamă;
• oțel (standard, inoxidabil sau cu conținut ridicat de carbon).

Materialul este utilizat sub forma unui fir care a fost deja răsucit în bobine. Tehnologia pentru producerea șuruburilor autofiletante poate fi împărțită în următoarele etape:

• pregătirea piesei de prelucrat - tăierea firului la o dimensiune dată;
• formarea vârfului și capului;
• formarea firelor;
• întărirea produsului prin încălzire rapidă și răcire într-un cerc de întărire;
• tratarea produsului cu material anticoroziv.

Linia de producție constă dintr-o mașină de laminat la rece și cu fir, precum și o centrifugă pentru uscarea produsului, o linie de galvanizare și un cuptor de întărire. Atunci când întocmiți un plan de afaceri pentru producerea șuruburilor autofiletante, fiți pregătiți ca mai mult de jumătate din investiție să fie destinată achiziționării de echipamente. Viteza mini-mașinii depinde de gradul de productivitate și poate varia de la 50 la 250 de bucăți pe minut. Prețul celor mai simple mașini (orice mașină din întreaga linie) începe de la 80 de mii de ruble, echipamente mai complexe pentru producerea șuruburilor autofiletante variază între 500-900 de mii de ruble. În orice caz, capitalul inițial de la 600 de mii de ruble este necesar pentru a cumpăra o linie completă.

Prin deschiderea unei mini-fabrici cu echipamente scumpe, puteți recupera rapid investiția inițială, deoarece productivitatea unor astfel de tehnologii este mult mai mare. De asemenea, profitabilitatea va crește datorită fabricării de produse de calitate mai bună și capacității de a extinde gama.

Principiul de funcționare al echipamentului

Principiul funcționării unui astfel de echipament, în ciuda formei complexe speciale a produselor finite, nu este practic diferit de fabricarea unghiilor obișnuite. În primul rând, firele de oțel de diferite diametre sunt introduse în mașina de tăiat.

Lățimea materiei prime va determina dimensiunile originale ale produsului. Odată ajuns în mașină, firul este tăiat în bucăți separate, după care capul autofiletant este ștanțat pe aceeași mașină.

Următorul pas este alimentarea produsului în mașina de filetat. Mai mult, lungimea viitorului produs finit este determinată chiar înainte ca piesa să fie alimentată la această mașină.

Următorul pas va fi tratamentul termic al piesei prin plasarea ei într-un cuptor special de întărire.

Etapa finală va fi spălarea pieselor finite și tratamentul anticoroziv. Ca rezultat, ieșirea este un element de fixare finit, în funcție de echipament.

Cât va costa producția de șuruburi autofiletante - etape ale începerii unei afaceri

Deși producția de șuruburi autofiletante nu este o idee de afaceri originală, datorită cererii constant ridicate de produse, profitabilitatea fabricării acestor consumabile pentru clădiri este una dintre cele mai mari din statul nostru.

Dacă antreprenorul nu prevede cheltuieli mari pentru transport, merită să deschideți producția unui astfel de produs în orașele cu o populație de 20.000 sau mai mult.

Planul financiar mediu de cheltuieli pentru începerea unei afaceri - de la 1.200.000 de ruble. Capitalul inițial depinde în mare măsură de producătorii de mașini-unelte. Există atât lucruri ieftine din Taiwan, cât și unități interne, al căror preț este de 2 ori mai mare.

Ce etape va trebui să parcurgă SP pe drumul către obiectiv:

1. Căutați spații pentru producție.

   Spre deosebire de alte linii de activitate, în fabricarea șuruburilor autofiletante, nu este nevoie de un birou ca atare. Întregul proces de lucru va fi automatizat cu 85%, astfel încât sarcina principală a antreprenorului va fi exportul de produse către punctele de vânzare.

   Pentru a organiza o astfel de muncă, va face o cameră de 30 de pătrate sau mai mult la periferia orașului cu intrare pentru camioane.

   Odată cu producția „manuală” de șuruburi autofiletante, utilizarea garajelor mari nu este exclusă, dar țineți cont de dimensiunea mașinilor, care vor trebui să funcționeze acolo timp de 6-9 ore la rând.

2. Căutați echipamente pentru producție.

   Jumătate din antreprenorii individuali caută să cumpere mașini scumpe și numai linii premium pentru producerea de șuruburi autofiletante, dar acest lucru nu este corect.

   Lipsind canale permanente de vânzare, este mai bine să economisiți cât mai mult posibil și să cumpărați mașini uzate - acest lucru va face posibilă „sondarea” pieței și ajustarea volumelor de producție mai clare.

3. Stabilirea aprovizionării cu materii prime.

   Găsirea firului pentru producerea șuruburilor autofiletante nu este acum dificilă, dar pentru a alege cel mai acceptabil preț pentru materiile prime, începeți să îl căutați din timp.

4. Personal.

   Nu aveți nevoie de abilități speciale pentru producerea șuruburilor autofiletante pe mașini automate. În consecință, salariul personalului va fi la nivelul de 7.000-12.000 de ruble. Datorită profitabilității reduse a lucrării, fiți pregătiți pentru fluctuația personalului.

   O linie de producție automată de 2-4 mașini va necesita doar un singur lucrător, dar, de regulă, 2 sunt în schimb.

   Astfel, vor trebui întreținute în total 4 persoane.

5. Organizarea producției și vânzărilor.

   Primii candidați pentru furnizarea de produse finite ar trebui să fie magazinele de hardware situate în orașul dvs. Mai mult, există acoperire a așezărilor din apropiere cu puncte de vânzare cu ridicata.

   Comercianții privați pot cumpăra, de asemenea, șuruburi autofiletante în loturi - în rândul antreprenorilor începători, ponderea vânzărilor cu amănuntul depășește adesea volumul cu ridicata.

Costul mediu al unui șurub autofiletant este de la 30 de copeici pe glumă. Luând în considerare costurile lunare de închiriere și cumpărare a materiilor prime pentru producție, venitul net al antreprenorului pentru lună este de la 70.000 de ruble.

Cu o marjă mai mare la produsul finit, profitabilitatea afacerii poate ajunge la 150%, care este unul dintre cei mai buni indicatori pentru nișa de construcții din Rusia, în general.

Care sunt șuruburile autofiletante?

Scopul principal al consumabilului pentru clădire este clar din numele însuși - folosirea unei baze filetate pentru perforarea lemnului / metalului și combinarea elementelor structurale într-un singur întreg. Datorită utilizării pe scară largă a șuruburilor autofiletante, poate fi dificil chiar și pentru un specialist specializat să le înțeleagă soiurile.

Cu toate acestea, în producția de șuruburi autofiletante, se acordă o atenție deosebită tipului de produse. Nu toată lumea are o cerere masivă, deci nu are sens să cumpărați câteva forme pentru mașini-unelte.

Clasificarea șuruburilor autofiletante după scop

Clasic pentru metal.

Cea mai comună versiune de șuruburi autofiletante, care este optimă pentru consumatorul de masă. Caracteristica cheie este că firele sunt foarte apropiate una de cealaltă + vârful șuruburilor autofiletante în sine are o formă ascuțită.
Lungimea și diametrul șuruburilor autofiletante nu au cerințe comune, prin urmare acest parametru este selectat în timpul producției de unul singur.
Pentru fabricarea șuruburilor autofiletante pentru metal, este necesar să se utilizeze numai oțel de înaltă rezistență cu zincat sau oxid deasupra. Culorile sunt negre, dar există opțiuni pentru placare metalică sau aurie.

Șurub autofiletant pentru metal cu capăt de burghiu.

O variantă a șuruburilor autofiletante, în care o caracteristică distinctivă este un vârf în formă de burghiu pentru o pătrundere mai ușoară în grosimea metalului. Bine pentru plăcile de foi groase.
Dacă, atunci când utilizați șuruburi clasice autofiletante, trebuia să utilizați un burghiu în etapa inițială, atunci aici puteți sări peste acest moment. Este suficient să faceți un efort, iar șurubul auto-filetat va face independent o adâncitură de pornire pentru a intra în obiect.

Șurub autofiletant pentru lemn.

Nu veți observa diferențe externe mari în producția de șuruburi pentru lemn. Particularitatea constă în distanța mai mare dintre viraje.La mașini și piese de prelucrat, această nuanță este foarte ușor de luat în considerare și nu necesită achiziții suplimentare de materii prime sau piese de schimb pentru mașini.

Șurub mobilier.

Un șurub de mobilă sau, așa cum se mai numește, un confirmat este utilizat în scopul asamblării structurilor din MDF sau PAL

Puteți utiliza, de asemenea, un șurub autofiletant pentru tipuri de lemn scumpe, dar acest lucru necesită o atenție deosebită la forma capacului și posibilitatea mascării acestuia.

La producerea confirmărilor, aspectul capacului are o mare importanță, deoarece fiecare tip de mobilier poate necesita propriul șablon. Realizarea unor astfel de șuruburi autofiletante este problematică, deci opțiunea ar trebui luată în considerare numai dacă există cumpărători angro.

Șurub autofiletant cu șaibă de presare.

Șuruburile autofiletante sunt o subcategorie a șuruburilor metalice, dar datorită caracteristicilor lor funcționale, ar trebui considerate ca o opțiune de producție separată

Cererea pentru astfel de șuruburi autofiletante este foarte mare în zonele rurale, prin urmare, dacă intenționați să vindeți produse către o astfel de piață, nu veți găsi o opțiune mai bună.

Șurub autofiletant hexagonal.

Caracteristici în producție - un corp cu șurub îngroșat și un cap cheie hexagonal. Șurubul autofiletant poate fi utilizat numai pentru prelucrarea lemnului și a unor tipuri de beton, prin urmare această opțiune de producție ar trebui luată în considerare doar dacă există cumpărători angro.

Șurub autofiletant pentru acoperiș.

Numele vorbește de la sine. O particularitate în producție - pe lângă șurubul auto-filetat, va trebui să faceți și o mașină de spălat.
Pălăria, diametrul, frecvența virajelor sunt parametri variabili și depind de zona de aplicare a materialului de construcție consumabil.

Există și alte subspecii de șuruburi autofiletante, dar ponderea lor pe piața de consum nu depășește 10%. Prin urmare, numai acei antreprenori care au deja parteneri stabili de cumpărare și doresc să își extindă în continuare sortimentul ca parte a componentei de marketing a afacerii ar trebui să se concentreze pe un astfel de produs.

Esența planului de afaceri și a etapelor sale

Ar trebui să începeți prin a căuta clienți potențiali cu cereri specifice. De exemplu, stațiile de service auto vor avea nevoie de șuruburi autofiletante cu un strat anticoroziv, iar firmele de mobilier vor avea nevoie de hardware cu caracteristici de rezistență ridicată.

Este important ca cumpărătorul să fie stabil: acest lucru va permite în viitor să modernizeze producția fără probleme și să nu depindă de capriciile pieței. Desigur, este posibilă și vânzarea independentă a produsului, deși aici apar anumite riscuri organizaționale.

Șuruburile autofiletante sunt o marfă de zi cu zi foarte populară

Următorul pas important este selectarea unei instalații de producție adecvate. De exemplu, poate fi un garaj sau o anexă mare. Camera trebuie să fie potrivită nu numai pentru efectuarea operațiunilor procesului tehnologic, ci și pentru depozitarea / depozitarea produselor finite.

După ce ați înțeles cerințele de bază pentru șuruburile autofiletante gata făcute, puteți aborda problemele tehnologiei lor de producție. Aceste cerințe includ:

1. Selectarea materialelor (metal, sortiment, tip de acoperire preliminară).
2. Selectarea modelelor de echipamente de producție.
3. Organizarea operațiunilor pregătitoare și finale (controlul calității, ambalarea, livrarea către clienți).
4. Vânzări de produse finite, dacă se presupune că sunt vândute independent: campanii publicitare, de marketing etc.

CICLUL COMPLET DE PRODUCȚIE A AUTO-TĂIERILOR

Sârma trece prin mai multe etape de procesare înainte de a se transforma într-un șurub autofiletant. Formarea unei piese de prelucrat folosind o mașină cu cap rece. În această etapă, produsul capătă lungimea, vârful, capul dorit. Apoi, un fir de tijă este tăiat pe o mașină de laminat cu fir. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, se pot adăuga procese de întărire a suprafeței pentru a crește rezistența produsului și tratamentul anticoroziv. După aceea, mărfurile sunt ambalate, ambalate în pungi și cutii de plastic.

Tehnologie de autofiletare a capului rece

Producția de semifabricate autofiletante se realizează pe mașini automate cu două poziții cu o singură poziție (mașini de aterizare). Echipamentul are două pumni (degroșare și finisare) și o matriță supărătoare.

Sârma pregătită este instalată pe dispozitivul de derulare și alimentată prin sistemul cu role al dispozitivului de îndreptare în două planuri în deschiderea de recepție a matricei de tăiere. Apoi, trebuie să setați opritorul reglabil la lungimea dorită a piesei de prelucrat. După aceea, mașina este pornită pentru o cursă de lucru.

Cuțitul tăiat face o tăietură și cu picioarele presoare transferă piesa de prelucrat în poziția de supărare în care piesa de prelucrat este preluată până la capătul pumnului aspru, împins în matrița supărătoare până la capătul frontal al ejectorului, după care capul este prestabilit.

La a doua cursă a dispozitivului de acționare, capul sculei se rotește, ca urmare a loviturii celui de-al doilea impact este setat în poziția de supărare, care formează în cele din urmă capul șurubului.

În timpul cursei de întoarcere a glisorului mașinii de direcționare rece, ejectorul extrage semifabricatul ștampilat din cavitatea matricei de direcție, după care ciclul se repetă. Piesa de prelucrat ștanțată este introdusă prin tavă în recipientul de recepție.

Modalități de implementare

Se recomandă utilizarea tuturor modalităților posibile de implementare:

• încheie contracte pe termen lung cu companii de construcții;
• lucrați cu organizații specializate (de exemplu, pentru producția de ferestre, uși, mobilier);
• vinde produse magazinelor de feronerie și lanțurilor;
• interacționează cu contractori privați.

Gândiți-vă la politica dvs. de prețuri. Prețurile rezonabil de mici pentru produsele de calitate sunt o modalitate evidentă de a câștiga clienți fideli. De asemenea, este recomandat să vă gândiți la diverse promoții care încurajează clienții să cumpere din ce în ce mai des.

Dezvoltă un sortiment. Începeți să produceți și să vindeți șuruburi autofiletante din mai multe soiuri, identificați-le pe cele solicitate și concentrați-vă asupra lor. Ca bunuri suplimentare, puteți face cuie, ancore.

Ce dibluri sunt mai bune

Ce diblă de ales este o întrebare destul de banală, care are de fapt un răspuns neechivoc: diblul trebuie ales unul care să corespundă materialului de instalare și tipului de instalare. De câte ori va blestema maestrul șurubul autofiletant de derulare atunci când instalează cornișa pe peretele despărțitor din beton spumant al unei case din seria 1-LG-600? Câți oameni vor înfășura diblul nefericit cu bandă electrică, vor pune o cambră pe ea din cablu, vor pune un tub termocontractabil - și totul fără rezultat!

Cine ar ghici să pună două sau trei bucăți la rând și să deruleze, astfel încât să nu se întoarcă? Și câte o diblă de expansiune specială va fi utilizată pentru beton cu gaz și spumă, ca să nu mai vorbim de faptul că puțini suspectează și chiar mai puțini știu sigur că o astfel de diblă, se pare, există în natură! Dar o singură clasificare a diblurilor, reflectată în orice document de reglementare, pur și simplu nu există în natură.

Deci, aici, de fapt, totul este atât simplu, cât și destul de complicat în același timp. Să încercăm să ne dăm seama ce fel de dibluri sunt în principiu:

Prin principiul acțiunii:

1. Distanțier, care este ținut într-o gaură de un anumit diametru datorită expansiunii la înșurubarea șuruburilor autofiletante - nervurile diblului distanțier se lipesc de pereții găurii și se încastrează în ea. Sunt destinate materialelor solide (beton, beton armat, asfalt, chiar lemn și materiale pe bază de lemn).

2. Ancora, care, pe lângă încastrarea materialului, este capabilă să se deformeze astfel încât partea din spate a unei astfel de dibluri să nu poată intra în gaură (principiul ancorei). Astfel de dibluri sunt destinate materialelor goale și poroase (zidărie goală din cărămidă, beton celular, beton spumant etc.), precum și materialelor din tablă, cum ar fi gips carton.

Prin metoda de instalare:

1.Răsucire - acest cuvânt lung și ridicol vorbește de la sine și definește cu exactitate metoda de instalare pentru această clasă de dibluri. Strângerea se face fie cu o șurubelniță cu configurația dorită, fie în mod similar cu o șurubelniță echipată (detalii mai jos).

2. Hammer-in - în mod similar, metoda de montare a acestor dibluri este ciocănirea, de obicei cu un ciocan sau ciocan, dar uneori cu ajutorul altor instrumente: de exemplu, poate fi clește, un bloc de lemn, o bucată de cărămidă solidă sau o bucată de beton, unghi de oțel etc.

De asemenea, se împart prin instalare, în care parte a diblului este trecută prin structura de fixat (are o parte alungită fără expansiune) și preliminar, în care diblul este așezat în orificiu pentru întreaga sa lungime (cel mai comun tip de instalare).

După materialul de fabricație:

1. Plastic - fabricat din polietilenă, polipropilenă sau poliamidă (nailon).

2. Metal - din aliaje de aluminiu, alamă, oțel inoxidabil.

După tipul părții frontale:

1. Cu un guler (manșetă) - la înșurubare, gulerul se înfășoară în jurul șurubului (șurub autofiletant).

2. Fără o latură. Este adevărat, puteți obține un efect similar cu lateralul dacă nu introduceți diblul complet, lăsând aproximativ 3 mm în exterior.

Prin scop, scop și caracteristici de proiectare:

1. Dibluri standard pentru materiale solide - cel mai comun tip al acestui tip de element de fixare. Versiunea clasică este fabricată din nailon (poliamidă) și, mai ales, este prezentată pe piață de compania finlandeză SORMAT (seria NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 etc.). Pe locul al doilea se află producătorul elvețian MUNGO, ale cărui dibluri sunt vopsite într-o culoare roșu-portocalie caracteristică și sunt fabricate și din nailon.

Acesta este un element de fixare care se potrivește în majoritatea materialelor în majoritatea cazurilor.

Materiale inițiale și alegerea operațiunilor de finisare

Pentru a conferi rezistență și prezentare, produsul după îndreptare la rece este supus curățării, tratamentului termic și acoperirii anticorozive / decorative. Tehnologia pentru producerea șuruburilor autofiletante în etapele finale este determinată de materialul din care sunt plantate produsele. În funcție de industria consumului de șuruburi autofiletante, materia primă pentru acestea este sârmă de la:

1. Oțel de înaltă calitate cu conținut scăzut de carbon în conformitate cu GOST 1050. Datorită faptului că materialul este întărit în timpul procesului de supărare, nu ar trebui acceptate produse laminate mai scumpe.
2. Alamă din plastic în conformitate cu clasele GOST 15527 de la L68 și peste.
3. Grad de aluminiu AD1 în conformitate cu GOST 4784.
4. Duraluminiu plastic D1M în conformitate cu GOST 14838.

Datorită micșorării golurilor tehnologice și a necesității măsurării exacte a materialului de pornire în matricele supărătoare și de tăiere, ecartamentul trebuie să respecte cerințele GOST 10702. În special, materialul trebuie furnizat într-o stare calibrată, diferă într-o gradație extinsă de diametre și au o clasă de precizie de cel puțin 4.

Având în vedere acest lucru, pentru operațiunile finale de eliberare a șuruburilor autofiletante, se iau de obicei:

• Stingerea urmată de călirea în cuptoarele cu rezistență la vid.
• Albastru (poate fi negru, cum ar fi fierul, sau roșu - cum ar fi cuprul). Șuruburile de acoperiș sunt mai des albastre;
• Galvanizarea în băi electrolitice.
• Anodizare (numai pentru șuruburile autofiletante din aluminiu și aliajele sale).

Este logic să oferiți un lot de testare a produselor finite pentru analiză specialiștilor care, după ce au făcut modificările necesare în calitatea acoperirii, durității, macrostructurii șuruburilor etc. va putea oferi o opinie calificată cu privire la calitatea produselor (și, în consecință, cu privire la necesitatea de a aduce modificări procesului tehnic). Dacă totul este în ordine, atunci vânzarea șuruburilor autofiletante în vrac, cu ridicata și cu amănuntul poate începe cu succes.

Tehnologie de producere a șuruburilor autofiletante

Întreaga tehnologie pentru producția de elemente de fixare metalice poate fi împărțită în mai multe operațiuni cheie:

• Sârma de oțel, care servește ca materie primă principală pentru producerea șuruburilor autofiletante, este alimentată către o mașină controlată automat, unde se formează un semifabricat intermediar. Capul viitorului șurub metalic autofiletant este presat imediat prin intermediul unui proces de direcționare la rece.
• Mai mult, piesa de prelucrat este alimentată printr-o bandă de tip transportor către mașină, unde, cu ajutorul unui mecanism de prindere a vibrațiilor, este direcționată către formarea unui fir într-o mașină specială.
• Următoarea etapă este tratarea termică a piesei de prelucrat, urmată de îndepărtarea incluziunilor mari și spălarea hardware-ului.
• Următoarea operație va fi tratarea chimică, care se efectuează pentru a aplica un strat protector anticoroziv pe baza metalică.
• Apoi are loc uscarea finală a elementelor de fixare finite.
• Procesul tehnologic se încheie cu o verificare a conformității calității piesei și a ambalajului acesteia.

După cum puteți vedea, întregul proces tehnologic este împărțit în mai multe etape de natură diferită, prin urmare, pentru producerea șuruburilor autofiletante, veți avea nevoie de mașini multifuncționale.

Sârmă pentru producerea de șuruburi autofiletante

Pentru fabricarea hardware-ului, este necesar să selectați materiile prime corespunzătoare. Fiecare tip specific de elemente de fixare are cerințe corespunzătoare în conformitate cu GOST. Toate metalele diferă prin caracteristicile lor de bază - plasticitate, duritate, compoziție chimică etc. Pentru producerea elementelor de fixare se utilizează cel mai adesea alamă, oțel inoxidabil și oțel cu conținut ridicat de carbon.

Datorită mai multor caracteristici tehnice, firul furnizat în bobine este mai preferabil pentru fabricarea elementelor de fixare

Atunci când alegeți materii prime, este important să aflați exact în ce scop este planificată utilizarea în continuare a elementelor de fixare. Cerințele sunt foarte diferite pentru diferite tipuri de fixare (lemn, metal, gips-carton), precum și mediul în care vor fi utilizate (versiune stradală, cameră, mediu agresiv)

În practică, s-a dovedit că fabricarea elementelor de fixare metalice este o afacere profitabilă și extrem de profitabilă. Și dacă există cumpărători de încredere pentru produsele dvs., veniturile pot fi foarte mari.

Cele mai de înaltă calitate și mașini de înaltă tehnologie sunt considerate mașini pentru fabricarea șuruburilor autofiletante de la firme chineze și taiwaneze. Echipamentul lor se distinge și prin caracteristicile sale de preț ieftin.

Ce este o mașină cu direcție rece

Astfel de echipamente aparțin grupului de mașini:

• staționar de dimensiuni medii;

• autostrăzi universale;

• două șocuri automate;

• acțiune continuă.

Mașinile de acest tip pot fi utilizate nu numai pentru producerea de șuruburi autofiletante, ci și pentru practic orice alte tipuri de elemente de fixare - șuruburi, șuruburi etc. În acest caz, totul depinde de setările unui astfel de echipament.

Mașinile cu cap rece sunt montate pe baza unui cadru rigid sudat. Sârmă este alimentată către unitatea principală din ele din golf cu un dispozitiv cu clichet pas cu pas. Lungimea piesei de prelucrat în acest tip de mașină este reglată prin mișcarea butonului. Loviturile de aterizare în echipament se efectuează cu un pumn. În același timp, prima lovitură conduce tija până la oprire, iar a doua - formează capul.

Astfel, este clar cum se realizează șuruburi autofiletante în întreprinderi. Tehnologia de producție a acestor elemente de fixare, în principiu, nu este prea complicată. În același timp, mașinile cu cap la rece produc ele însele piese de prelucrat foarte repede. În funcție de indicatorii de performanță și putere, o astfel de unitate poate produce până la 100-300 de șuruburi autofiletante pe minut.