Punct de topire a rășinii epoxidice

Cum se lucrează cu epoxidic

Pentru a lucra cu epoxidic, veți avea nevoie de un întăritor, o ceașcă de unică folosință, 2 seringi și un băț de amestecat.

Instructiuni de folosire:

Luați o seringă, umpleți-o cu cantitatea necesară de rășină și eliberați-o într-un pahar. Faceți același lucru cu întăritorul. Raporturile de amestecare variază de la producător la producător, așa că citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare înainte de a începe lucrul. Un epoxid diluat necorespunzător nu se va vindeca bine.
Amestecați bine rășina cu întăritorul, amestecul ar trebui să devină omogen.

Este necesar să se amestece încet și cu atenție, dacă o faceți cu mișcări ascuțite și rapid, atunci vor apărea bule în masă. Consistența lichidă a compoziției va asigura eliberarea rapidă a bulelor în exterior, acestea vor rămâne în componentele inițial groase

Densitatea rășinii depinde de producător. Componentele amestecate insuficient de bine vor provoca o solidificare slabă a compoziției.
Polimerizarea nu are loc instantaneu, este necesar să așteptați puțin până când masa capătă consistența necesară pentru lucru.
Se toarnă într-o matriță sau se face o lentilă.
Așteptați timpul specificat de producător în instrucțiunile pentru epoxidic să se vindece complet.

Rășina epoxidică are etape condiționate de întărire:

• Inițial, masa este foarte lichidă și curge ușor, ceea ce o face cea mai potrivită pentru turnarea într-o matriță. Consistența lichidă permite epoxidului să pătrundă în cele mai mici depresiuni, o compoziție mai groasă nu o poate face, iar relieful nu se va dovedi foarte clar.
• În timp, epoxidicul devine mai gros și este potrivit pentru realizarea lentilelor convexe pe o bază plană. Nu va fi posibilă realizarea unui astfel de obiectiv din rășină lichidă - compoziția se va rostogoli în jos de pe piesa de prelucrat. În această etapă, cel mai bine este să completați acasă formulare ne reliefate.
• Cea mai puțin adecvată consistență a amestecului pentru serviciu este ca mierea groasă. Când ridicați epoxidicul pe un băț, se formează cu ușurință bule, care sunt foarte greu de îndepărtat. În această etapă, compoziția este potrivită pentru lipirea pieselor între ele. Epoxidicul se caracterizează printr-o aderență excelentă și aderă perfect la majoritatea materialelor (pe baza acestei proprietăți, s-a dezvoltat adeziv EDP.), Dar se desprinde ușor din polipropilenă, polietilenă, silicon, cauciuc, suprafețe acoperite cu o peliculă de grăsime.
• Rășina epoxidică devine foarte groasă și lipicioasă, este problematic să se separe puțin de masa principală.
• Următoarea etapă este cauciucul. Epoxidul nu se lipeste de mâini, dar se încrețește și se îndoaie ușor, puteți face o mulțime de produse din el, dar dacă doriți să se întărească în poziția corectă, atunci fixați-l, altfel va reveni la starea inițială.
• În cele din urmă vindecat epoxidic. Nu poate fi împins cu o unghie; se simte ca plastic la atingere.

Rășina epoxidică de la diferiți producători are timpi de întărire diferiți. Timpul debutului etapelor este determinat exclusiv de experiență. Există un epoxid moale care rămâne cauciucat chiar și după ce s-a vindecat complet, ceea ce este ideal pentru unele produse.

Ce este rășina epoxidică pentru creativitate

Astăzi există mai mult de o duzină de tipuri de rășini epoxidice. Ele diferă prin consistență, culoare, proprietăți, densitatea rășinii epoxidice și alte caracteristici de performanță. Nu toate aceste formulări sunt folosite pentru creativitate. Luați în considerare principalele tipuri de astfel de materiale.

Caracteristicile varietății populare de rășină epoxidică ED-20

ED-20 a fost considerat cel mai popular brand de epoxid de zeci de ani. La rândul său, este produs în prima și cea mai înaltă clasă. Materialul de primă clasă are o vâscozitate ridicată și o culoare gălbuie. Durata sa de viață nu depășește 4 ore. Un astfel de produs sintetic este ideal pentru utilizare în diverse industrii: avioane, inginerie mecanică, construcții navale și inginerie electrică. Adesea, epoxidica ED-20 este utilizată ca bază pentru adezivi, etanșanți, compuși de impregnare și impregnare.

Produs realizat din rășină sintetică tehnică, clasa ED-20, clasa I. Diferă în turbiditate și nuanță gălbuie

Un alt lucru este rășina epoxidică ED-20 de cea mai înaltă calitate, făcută special pentru obiecte decorative. Se caracterizează printr-un nivel extrem de transparență și o vâscozitate bună. Este destul de simplu și plăcut să lucrezi cu un astfel de material. Această compoziție este denumită în mod obișnuit rășină epoxidică pentru creativitate. Este reprezentată pe piață de diferite mărci de producători: de la străin la intern.

rășină epoxidică ed-20
Compus pentru bijuterii ED-20

Cele mai bune rășini de bijuterii sunt considerate mărci precum Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. În funcție de modul în care le diluați, consistența poate fi groasă sau lichidă, dar principalul lucru este că soluția rezultată în sine nu conține bule și ia perfect orice formă. Acești producători, la fel ca alții care produc compuși de bijuterii, funcționează și cu rășini ED-16, ED-22.

rășină epoxidică Sticlă de cristal

Rășină epoxidică transparentă și colorată pentru vase

Te uiți la lucrările din compus și ești surprins cât de frumoase și profunde au culorile. De unde să cumpărați unul și care este prețul unei rășini epoxidice de această nuanță? După cum sa menționat mai sus, o astfel de compoziție sintetică este fie transparentă, fie gălbuie, ceea ce afectează negativ estetica produsului.

Epoxid galben

Pentru a adăuga decorativitate și proiecta soluții de culoare produselor din rășină sintetică, sunt produse linii întregi de tot felul de pigmenți și materiale de umplutură. Cât de strălucitoare apare nuanța și amestecă uniform culoarea, depinde de proprietățile mărcii dobândite a compusului și, fără îndoială, de îndemânarea „creatorului” însuși. Prin urmare, doar experiența și abilitățile dobândite vor ajuta la obținerea rezultatelor dorite.

Sclipici pentru epoxidicsclipici epoxidic
Culoare pentru compusculoare pentru epoxidic

Cu toate acestea, relativ recent, un astfel de produs pentru decorarea produselor precum sticla moale a apărut pe piața rusă. De asemenea, este adesea numită rășină epoxidică precis colorată, deoarece compoziția se bazează doar pe un astfel de material sintetic. Este un fel de pastă colorată destinată aplicării pe orice suprafață. Când este uscat, creează efectul sticlei Marouan. Astfel de compoziții sunt foarte populare atunci când pictează sticlă, creează vitralii și alte dispozitive neobișnuite.

Sticlă moale de la un producător italianMicul Univers de la Satisha Tomizu din sticlă moalePictura pe sticlă

Aplicații tradiționale

Reducerea la utilizarea ED-20 dă foarte puțin. În plus, după cum am aflat, acest agent polimerizează destul de repede. Datorită acestor proprietăți, acest material a găsit o aplicație foarte largă atât în ​​industrie, cât și în construcții sau în viața de zi cu zi. Rășina folosită ED-20, ale cărei caracteristici tehnice fac ca acest instrument să fie aproape universal, poate, de exemplu:

pentru repararea tuturor tipurilor de vehicule electrice;

• în fabricarea instrumentelor;

• în industria aviației;

• industria mobilei;

• la repararea elementelor structurale ale mașinilor;

• în industria de inginerie radio.

Acest material este, de asemenea, utilizat pe scară largă de către designeri. Din acesta pot fi create, de exemplu, blaturi, galanterie, tot felul de produse rezistente la umiditate destinate utilizării în băi.Epoxidicul este, de asemenea, utilizat pentru amorsarea tuturor tipurilor de suprafețe.

Un alt domeniu al utilizării ED-20 este fabricarea de emailuri, lacuri, chituri. De asemenea, folosind acest material, sunt fabricate rășini epoxidice ale altor mărci. În viața de zi cu zi, acest material este adesea folosit ca adeziv. Prin utilizarea sa, este permis să fixați atât lemnul, cât și metalul, plasticul, ceramica, sticla.

Specificații cu rășină epoxidică

Înainte de a afla la ce temperatură rezistă rășina epoxidică după întărire, merită să aflați principalii parametri tehnici ai acestei substanțe. Acestea sunt următoarele caracteristici:

• procesul complet de polimerizare are loc în 24-36 de ore;
• procedura de întărire a rășinii poate fi accelerată prin creșterea regimului de temperatură la + 70⁰С;
• în condiții de temperaturi scăzute (până la + 15⁰С), timpul de întărire a substanței rășinoase scade;
• la întărire, epoxidicul nu se micșorează și nu se extinde;
• după întărire, rășina poate fi supusă oricărei prelucrări: măcinare, lustruire, găurire, strunjire, vopsire etc .;
• temperatura de funcționare recomandată a rășinii epoxidice este setată în intervalul de la -50⁰С la + 150⁰С;
• temperatura maximă permisă în timpul funcționării este de până la + 80⁰С;
• materialul întărit prezintă o rezistență excelentă la influențele agresive, inclusiv alcalii, solvenții și umiditatea ridicată.

Epoxidicul este adesea folosit în scopuri decorative

Rășina epoxidică are o durată de valabilitate limitată. Acesta trebuie utilizat nu mai târziu de 1,5 ani de la data lansării.

Temperatura de topire a substanței

Conform reglementărilor tehnice, sa stabilit că temperatura la care se topește epoxidica este de + 155⁰С. Dar, având în vedere caracteristicile tehnice declarate, este greu de spus că epoxidul se va topi. Chiar și lipiciul epoxidic rezistent la căldură sau epoxidicul ED-20, care este obișnuit pentru munca de uz casnic, după polimerizare, chiar și la temperaturi ultra ridicate, se va comporta după cum urmează:

• sparge;
• spumă;
• schimbați-i structura fără a vă transforma într-o stare lichidă (prăbușire și rupere).

Unele rășini (în funcție de tipul de întăritor utilizat) pot lua foc și produc mult funingine. Procesul de ardere va continua până în momentul alimentării cu căldură (de exemplu, într-o flacără deschisă). De îndată ce sursa de foc este eliminată, rășina întărită nu va mai arde.

În ciuda capacității rășinii de a arde, o astfel de substanță nu aparține materialelor cu risc crescut de incendiu.

Chiar și atunci când arde, epoxidicul este mult mai sigur decât multe alte substanțe artificiale. De exemplu, spumă sau polistiren expandat. Prin urmare, nu are sens să vorbim despre ce temperatură poate rezista lipiciul epoxidic până când acesta se topește. Aproape întotdeauna, epoxidul vindecat nu se topește, ci se prăbușește, transformându-se într-o masă carbonizată, fără formă.

Există rășini cu setare rapidă

Toate epoxiile sunt clasificate în două grupuri majore. Acestea sunt rășini structurale și rășini decorative (sau bijuterii). Epoxidele decorative se caracterizează prin transparență și timpi de vindecare mai rapide. Acestea sunt utilizate în principal pentru lucrări de proiectare pentru fabricarea produselor de suvenir.

Rășinile decorative au un timp de întărire mai rapid

Temperatura de funcționare admisibilă a produselor finite

Reglementările tehnice au adoptat anumite standarde pentru funcționarea produselor și au reparat lucrurile, atunci când s-a lucrat cu care s-a folosit rășină epoxidică. Aceștia sunt următorii indicatori:

• temperatura constantă: de la -40⁰С la + 120⁰С;
• maxim admisibil: de la -40⁰С la + 150⁰С.

Dar unele mărci de epoxidic, conform estimărilor producătorilor, au caracteristici diferite. De exemplu, astfel de indicatori extremi (maxim admisibili):

Astfel de substanțe epoxidice sunt specifice.Mulți profesioniști nu-i consideră nici măcar epoxi, ci epoxi-siliciu-organici. Includerea suplimentară de siliciu creează o rezistență crescută a substanțelor la efectele termice.

Temperatură ridicată

În timpul acestui proces, se eliberează căldură, ceea ce duce la polimerizare în general. În acest caz, indicatorii de temperatură ai substanței pot ajunge la 100 de grade. Astfel de indicatori sunt mai comuni pentru masele mari de diluare a rășinii poliesterice. Cea mai mare creștere a temperaturii se observă cu scăderea în vrac. Când se folosește multă rășină pentru turnarea podelei, creșterea va fi mai puțin mare, datorită zonei în contact cu aerul, auto-răcirea va avea loc mai repede.

Dacă temperatura depășește limitele admise, puteți recurge la plasarea recipientului în apă rece, dar trebuie avut în vedere faptul că polimerizarea va încetini. Indicatorii de temperatură peste temperatura camerei accelerează etapa de gelatinizare și apoi accelerează întărirea. Întărirea trece mai întâi în stadiul de formare a unei consistențe cauciucate, sub această formă, atunci când este presată, rășina se îndoaie, dar revine rapid la forma inițială. Până în acest moment, timpul standard trece de 1,5-2 ore.

Pentru etapele fierbinți, se recomandă 50% peroxid de benzoil pe ftalat de dibutil. În același timp, temperaturile pot crește până la indicatori de 100-130 de grade, aceștia sunt indicatori destul de ridicați și necesită o protecție suplimentară a persoanei care conduce amestecul, dacă peroxidul de dicumil este luat ca întăritor, atunci indicatorii pot ajunge la 160 de grade.

Indicatorii de temperatură ai substanței pot ajunge la 100 de grade.

Eliminăm cauzele și consecințele acestora

Când rășina epoxidică și diferite tipuri de întăritor interacționează, pot fi obținute diferite substanțe. Ele variază ca rezistență și elasticitate. Și, de asemenea, în moliciune și elasticitate. Combinând substanța de bază și întăritorul în diferite moduri, variind concentrațiile acestora, se obține un polimer cu caracteristici diferite.

Cu toate acestea, cu orice combinație de componente constitutive, este necesară uscarea completă a rășinii înainte de aplicarea straturilor ulterioare pe rășina epoxidică. Compoziția nu îngheață din mai multe motive probabile. Ar trebui să le înțelegeți în detaliu pentru a preveni dificultăți atunci când utilizați materialul.

Eroare proporție componentă

Cantitățile insuficiente sau excesive de întăritor vor interfera adesea cu rezultatul. Stratul lipicios și incomplet întărit, care nu se „fixează” mai mult de o zi, va trebui îndepărtat. Nu se aplică straturi ulterioare pe epoxidice umede.

Pentru a obține un finisaj perfect, proporțiile trebuie respectate cu strictețe. Și creșterea sau lipsa oricăreia dintre componente afectează negativ rezultatul final.

Când reaplicați compusul, verificați raportul dintre întăritor și epoxidic. Este mai bine să nu adăugați un întăritor suplimentar soluției gata preparate. Este mai corect să preparați compoziția conform proporțiilor indicate în instrucțiuni.

Mod de temperatură selectat incorect

Amestecul se întărește la temperatura camerei. Cu toate acestea, acoperirea rezultată se va usca mai repede dacă temperatura ambiantă este crescută. Eficacitatea „setării” rășinii epoxidice depinde în mare măsură de acest factor.

Pe vreme rece, timpul de reacție de polimerizare crește. Aceasta implică o creștere a timpului de întărire a compoziției. Când temperatura ambiantă scade cu 10 ° C, timpul de polimerizare crește cu 10-15 ore.

Ce ar trebui făcut? Următoarele sfaturi vă vor ajuta să mențineți rata de vindecare dorită:

• întărirea va fi mai rapidă dacă se menține temperatura. Dacă este necesar - pe cheltuiala unei surse externe;
• dacă temperatura nu poate fi menținută la un nivel adecvat sau este dificilă, pentru întocmirea amestecului poate fi utilizat inițial un întăritor conceput să funcționeze la temperaturi scăzute.

Potrivit celor care folosesc epoxidic, există mărci mai bune. Pentru anumite condiții, este mai bine să alegeți varianta adecvată a substanței. AF-2 ar trebui considerată cea mai bună marcă internă de întăritori care „lucrează” la temperaturi scăzute. Iar cel mai lent agent de întărire cel mai lent este marca DTB-2.

Epoxidicul și întăritorul nu se amestecă bine

Cea mai frecventă greșeală care duce la o scădere a ratei de solidificare a compoziției este amestecarea insuficientă a componentelor. Motivul lipsei întăririi rapide a rășinii epoxidice nu este amestecarea prea lungă și temeinică. Și acest lucru se întâmplă datorită unei reacții de polimerizare incomplete. La urma urmei, ca urmare a acestui fapt, forma substanței lichide se schimbă: rășina oferă un strat solid durabil și frumos, încetează să mai fie lipicioasă.

Pentru a face o compoziție uniformă, este necesar să amestecați amestecul în cantitățile corecte. Rășina epoxidică și tipul de întăritor selectat trebuie amestecate bine. Este necesar să se efectueze amestecarea până când compoziția este complet omogenă. Nu ar trebui să existe locuri în soluția rezultată în care va exista o predominanță clară a uneia dintre componente.

Dacă este prevăzut să adăugați aditivi sau umpluturi la compoziție (de exemplu, umplutură de silicon, care îmbunătățește rezultatul final), acestea trebuie utilizate numai după amestecarea amănunțită a amestecului.

Situația poate fi corectată numai prin eliminarea stratului nereușit. Se face un nou amestec. Iar componentele sale sunt bine amestecate și aplicate pe suprafața pregătită.

Selecție incorectă a componentelor

Cel mai bine este să folosiți un întăritor diferit pentru fiecare tip de epoxidic. Aceasta va elimina riscul solidificării compoziției pe termen lung. De asemenea, îmbunătățește proprietățile acoperirii rezultate. Același lucru este valabil și pentru catalizatorul din rășină poliesterică. Ar trebui să fie selectat în funcție de tipul de epoxidic.

Ținând cont de acești factori atunci când se compune un amestec pe bază de rășină epoxidică, se obține o acoperire de înaltă calitate. Se usucă în condiții favorabile nu mai mult de o zi.

Cum să accelerați întărirea epoxidului: sfaturi utile

Unii maeștri neexperimentați recomandă adăugarea mai multor întăritori la rășină decât necesită instrucțiunile pentru a accelera procesul de polimerizare. În practică, cu această opțiune, maestrul nu va face decât să o înrăutățească. Dacă se adaugă prea mult catalizator la soluție, calitatea epoxidului în sine se va deteriora:

• rășina după întărire va deveni fragilă și fragilă;
• se poate încălzi, ceea ce va strica materialul;
• când masa se încălzește prea repede, fierbe și formează o mulțime de bule de aer (devine lipsit de sens să lucrezi cu ea).

Prin urmare, cea mai accesibilă și mai sigură metodă pentru accelerarea polimerizării este utilizarea de acceleratori suplimentari. Rolul lor poate fi jucat de încălzirea obișnuită a aerului ambiant. Cu cât este mai mare, cu atât epoxidul se va polimeriza și vindeca mai repede.

Caracteristicile rășinii poliesterice

• Proprietăți mecanice. În acest parametru, rășinile poliesterice sunt semnificativ inferioare epoxidelor. Prin urmare, stresul și deformarea mecanică duc adesea la fisuri și delaminare în produse.
• Proprietăți adezive. Poliesterii au o aderență slabă, deci nu funcționează bine ca adezivii.
• Contracție. Poliesterul se poate micșora în volum până la 7-10%. Cu toate acestea, procesul de contracție poate dura timp și delaminarea nu va fi imediat evidentă.
• Rezistenta la apa. După întărire, suprafața are proprietăți de impermeabilizare slabe și este permeabilă la apă.
• Termen de valabilitate. Poliesterul are o durată scurtă de valabilitate: în medie 6 luni - 1 an.
• Polimerizare. Viteza de întărire a poliesterilor este semnificativ mai rapidă decât epoxidele și durează de obicei câteva ore.Procesul de uscare poate fi accelerat folosind catalizatorul MEKP.
• Miros. În timpul întăririi, componentele polimerice degajă un miros puternic.
• Fierbere. Polimerii din poliester nu sunt predispuși la fierbere.
• Durabilitate. Poliesterii formează o acoperire durabilă, dar sunt predispuși la microfisurare, mai puțin rezistenți la impact, mai puțin durabili decât învelișurile epoxidice.
• Rezistent la UV. Suprafețele din poliester sunt rezistente la UV și nu au nevoie de un strat de acoperire pentru a preveni îngălbenirea sau deteriorarea cauzată de lumina soarelui.
• Complexitatea aplicației. Materialul este destul de simplu de utilizat și nu necesită cunoștințe și experiență speciale.
• Sferele de aplicare. Poliesterii sunt utilizați în cazurile în care costul redus și ușurința în utilizare sunt mai importante decât rezistența și durabilitatea. De exemplu, în proiectarea peisajului, instalații sanitare, reglare automată etc.

• Preț. Rășina poliesterică este de 2-3 ori mai ieftină decât epoxidica.
• Respectarea și siguranța mediului. Poliesterii conțin stiren cancerigen, care degajă un miros puternic neplăcut. Componentele rășinii sunt lichide inflamabile, catalizatorii sunt inflamabili și explozivi. Dar pe piață există rășini fără stiren și cu conținut redus.

De ce depinde timpul de întărire?

Întrebarea din titlul acestui articol este atât de populară pentru simplul motiv că niciun manual de instrucțiuni nu vă oferă un răspuns clar la cât durează un epoxid pentru a se usca - pur și simplu pentru că sincronizarea depinde de multe variabile. Pentru începători, este imperativ să se clarifice faptul că, în principiu, începe să se întărească complet numai după ce i se adaugă un întăritor special, ceea ce înseamnă că intensitatea procesului depinde în mare măsură de proprietățile sale.

Produsele de întărire vin în multe varietăți, dar unul dintre două este aproape întotdeauna utilizat: fie polietilenă poliamină (PEPA), fie trietilen tetraamină (TETA). Nu degeaba au nume diferite - diferă prin compoziția chimică și, prin urmare, prin proprietățile lor.

PEPA este un așa-numit întăritor la rece, care „funcționează” complet fără încălzire suplimentară (la temperatura camerei, care este de obicei 20-25 grade). Va dura aproximativ o zi să aștepți solidificarea. Și ambarcațiunea rezultată va rezista la încălzire până la 350-400 de grade fără probleme și numai la temperaturi de 450 de grade și peste va începe să se prăbușească.

Procesul de întărire chimică poate fi accelerat prin încălzirea compoziției cu adăugarea de PEPA, dar acest lucru nu este de obicei recomandat, deoarece rezistența la întindere, la îndoire și la întindere poate fi redusă de până la o dată și jumătate.

TETA funcționează într-un mod ușor diferit - este așa-numitul întăritor la cald. Teoretic, întărirea va avea loc la temperatura camerei, dar, în general, tehnologia implică încălzirea amestecului undeva până la 50 de grade - în acest fel procesul va merge mai repede.

În principiu, nu merită să încălziți produsul peste această valoare și, atunci când sunt scoase obiecte în vrac peste 100 de „cuburi”, acest lucru este strict interzis, deoarece TETA are capacitatea de a se încălzi și poate fierbe - atunci se formează bule de aer în grosimea produsului, iar contururile vor fi în mod clar încălcate. Dacă totul se face conform instrucțiunilor, atunci ambarcațiunea epoxidică cu TETA va fi mai rezistentă la temperaturi ridicate decât principalul său concurent și va avea o rezistență crescută la deformare.

Diferențele de mai sus atunci când alegeți sunt următoarele: TETA este singura opțiune dacă aveți nevoie de un produs cu rezistență maximă și rezistență la temperaturi ridicate, iar o creștere a punctului de turnare cu 10 grade va da o accelerare de trei ori a procesului, dar cu risc de fierbere și chiar de fum

Dacă nu sunt necesare proprietăți remarcabile în ceea ce privește durabilitatea produsului și nu este atât de important cât timp se întărește piesa de prelucrat, este logic să alegeți PEPA

Forma ambarcațiunii afectează, de asemenea, direct viteza procesului.Am menționat mai sus că întăritorul TETA tinde spre autoîncălzire, dar de fapt această proprietate este, de asemenea, caracteristică PEPA, doar la o scară mult mai mică. Subtilitatea constă în faptul că o astfel de încălzire necesită un contact maxim al masei cu sine.

Aproximativ vorbind, 100 de grame de amestec sub formă de bilă perfect regulată chiar și la temperatura camerei și folosind TETA se întăresc în aproximativ 5-6 ore fără interferențe exterioare, încălzindu-se, dar dacă frotiți același volum de masă cu un strat subțire peste 10 x 10 cm pătrați, autoîncălzirea nu va fi cu adevărat și va dura o zi sau mai mult pentru a aștepta duritatea completă.

Desigur, și proporția joacă un rol - cu cât este mai întăritor în masă, cu atât procesul va fi mai intens. În același timp, acele componente la care nu v-ați gândit deloc pot lua parte la îngroșare și, de exemplu, grăsime și praf pe pereții matriței pentru turnare. Aceste componente pot strica forma intenționată a produsului, prin urmare degresarea se efectuează cu alcool sau acetonă, dar trebuie, de asemenea, să li se acorde timp pentru evaporare, deoarece sunt plastifianți pentru masă și pot încetini procesul.

Dacă vorbim despre o decorație sau altă ambarcațiune, atunci în interiorul masei epoxidice transparente pot exista umpluturi străine, care afectează și cât de repede masa începe să se îngroașe. S-a observat că majoritatea materialelor de umplutură, inclusiv chiar nisipul neutru din punct de vedere chimic și fibra de sticlă, accelerează procesul de întărire, iar în cazul piliturilor de fier și a pulberii de aluminiu, acest fenomen este deosebit de pronunțat.

La ce temperatură rezistă rășina epoxidică după întărire?

Rășinile epoxidice, fără de care este dificil să ne imaginăm producția modernă de înaltă tehnologie, trebuie adesea să lucreze în condiții foarte dure. Aceasta este radiația crescută și efectul reactivilor chimici asupra produselor epoxidice și cea mai largă gamă de temperaturi, de la minus 30 la 200 ° C grade. Mai mult decât atât, aceasta nu înseamnă o scădere sau creștere extremă de o singură dată la limitele specificate, ci efectul constant al acestor temperaturi asupra materialului de legare.

Inutil să spun că lipiciul de uz casnic EDP sau rășina ED-20, ED-22 nu sunt potrivite pentru astfel de schimbări de temperatură. Deja complet vindecați, vor începe mai întâi să crape, apoi, în funcție de întăritorul folosit o dată, vor spuma fără a trece în faza lichidă și vor începe să se descompună în fracții mici, schimbând culoarea și structura.

De asemenea, pot lua foc, din nou în funcție de materiile prime și în ce formă au fost polimerizate, sub forma unui strat subțire sau a unui monolit care ocupă un anumit și mare volum în spațiu. Filmul subțire epoxidic poate aprinde și elibera cantități uriașe de funingine dacă este în contact direct cu o flacără deschisă. Dar arderea va continua numai atâta timp cât un astfel de contact este menținut și există o reaprovizionare intensivă a căldurii. Îndepărtați flacăra de epoxid și aceasta se va stinge imediat.

Prin urmare, nu merită să vorbim despre pericolul de incendiu al utilizării compușilor epoxidici în viața de zi cu zi sau în timpul reparațiilor. Nu ard mai bine decât alte materiale artificiale și mult mai sigure decât același polistiren spumos sau polistiren, amintiți-vă cel puțin clubul de noapte White Horse cu numeroasele sale victime din produsele arderii plăcilor de tavan, odată cu eliberarea fosgenului.

Prin urmare, nu are sens să vorbim despre un fel de temperatură de topire a rășinii epoxidice înghețate, în majoritatea covârșitoare a cazurilor nu se topește, ci pur și simplu se prăbușește, transformându-se într-o masă carbonizată fără structură.

Timp de uscare pentru epoxidic

Înainte de a adăuga întăritorul la rășină, selectați raportul optim între întăritor și dedurizator, după ce ați făcut probe mici. Amintiți-vă că reacția dintre rășină și întăritor este ireversibilă. În cazul unei erori, materialul va fi deteriorat.

Polimerizarea (gelificarea, gelificarea) durează ceva timp. Pentru ca o anumită masă să se transforme într-o stare solidă, trebuie să apară o reacție, în funcție de temperatura amestecului și de proporția ariei cu masa rășinii. Luați în considerare cât durează epoxidicul să se usuce într-o matriță din silicon. De exemplu, durează între 30 și 60 de minute pentru a solidifica 100 de grame de „epoxidic” amestecat cu întăritor PEPA. În acest caz, temperatura ar trebui să fie + 22 ... + 24оС. Cu o temperatură a aerului de + 15 ° C, același proces va dura mai mult de 80 de minute. Dacă la aceeași temperatură (+ 22 ... + 24 ° C) răspândiți amestecul epoxidic pe o suprafață cu o suprafață de 1 m2, atunci procesul de polimerizare va dura cel puțin 20 de minute.

Prin urmare, urmați recomandarea și amestecați rășina cât puteți rezolva înainte de a se stabili.

Dacă trebuie să preparați o cantitate mare de substanță, se recomandă să o împărțiți în porții mai mici imediat după amestecare. În caz contrar, nu veți avea timp să calculați suprafața estimată.

Rata cantității de uscare epoxidică depinde de temperatura inițială, dar mecanismul de întărire în sine nu depinde de aceasta.

Se observă că reacția amestecului în stare lichidă este mai rapidă. În cursul polimerizării, rășina se schimbă de la o stare lichidă la un gel vâscos. Se întărește treptat, este lipicios. În cursul creșterii durității (solidificare), viteza de reacție începe să încetinească, însoțită de o pierdere treptată a lipiciosului.

Cât timp se usucă epoxidul cu întăritor și fibră de sticlă? Călirea finală are loc în 24 de ore dacă temperatura aerului fluctuează în intervalul de + 22 ... + 24 ° C. Dar acest lucru nu garantează 100% rezistență. O zi mai târziu, această cifră va fi de numai 65-70%. Este posibilă creșterea suplimentară a durității materialului utilizând același PEPA și tratament termic la o temperatură de + 60 ... + 100 ° C timp de 1-12 ore. Apoi epoxidul capătă cea mai mare rezistență.