Mărci de cărămidă

Unde se folosește o cărămidă a acestui brand?

Cu cât marca este mai mare, cu atât prețul cărămizii este mai mare. Prin urmare, atunci când construiți case private și dependințe, nu are sens să cheltuiți bani pe material scump, dacă cel mai ieftin va face față perfect sarcinii impuse asupra acestuia.

O casă din acest material arată întotdeauna solidă.

Poate fi, de asemenea, utilizat pentru construcția pereților interiori și a pereților despărțitori în construcția cu mai multe etaje. Dar domeniul de aplicare este determinat nu numai de marcă, ci și de tipul de cărămidă.

Tipuri de cărămidă M100 prin nulitate

Piatra artificială de orice compoziție și de orice marcă poate fi solidă sau goală.

Produsele care nu au deloc pori și goluri sau volumul lor nu depășește 13% sunt denumite corpulente. Aceasta este o cărămidă obișnuită cu o gamă foarte largă de aplicații. Se folosește pentru construcția de pereți portanți, fundații și socluri, fiind principalul material pentru astfel de structuri.

Notă. Proprietățile de izolare termică a cărămizilor solide sunt mai mici decât cele ale cărămizilor goale, prin urmare, pereții din aceasta necesită o izolație suplimentară

În cărămizile goale sau poroase, volumul golurilor este mai mare de 13%. Prezența golurilor umplute cu aer crește capacitatea de izolare termică a materialului, de aceea este utilizat în principal pentru construcția pereților exteriori, precum și pentru placarea acestora. Cu toate acestea, aceleași goluri fac ca cărămida să nu fie suficient de rezistentă la umezeală: apa care pătrunde în ele crește în volum în timpul înghețării și duce la distrugerea acesteia. Din acest motiv, nu poate fi utilizat pentru construcția de socluri și fundații, fântâni și pereți umezi.

Golurile pot fi atât trecătoare, cât și non-trecătoare, iar forma lor este ovală, pătrată, rotundă sau în formă de slot.

Atât produsele M100 solide, cât și cele goale nu sunt foarte rezistente, prin urmare există o instrucțiune care nu le recomandă pentru construirea clădirilor cu mai multe etaje.

Spre deosebire de cărămizile cu față, care au margini netede de înaltă calitate, cărămizile obișnuite au o suprafață aspră, care asigură o bună aderență la amestecul de mortar și tencuială utilizat pentru decorarea exterioară și interioară.

Unii producători merg mai departe și produc produse cu margini canelate.

Tipuri de cărămizi M100 după compoziție

Atât cărămizile ceramice, cât și cele din silicat pot avea marca M100.

În ciuda identității externe, acestea sunt materiale care sunt complet diferite în parametrii tehnici, fiecare dintre acestea având și propriul său domeniu de aplicare.

• Pietrele ceramice ale acestui brand sunt utilizate foarte larg, restricțiile sunt asociate numai cu prezența golurilor și acelor condiții care au fost descrise mai sus. Caracteristicile tehnice ale cărămizii ceramice M100 permit utilizarea acesteia pentru construcția de structuri care funcționează la temperaturi ridicate sau în contact direct cu focul. De exemplu, pentru sobe și șeminee de uz casnic.
• Pietrele de silicat cu o rezistență similară, indiferent de prezența golurilor, nu sunt permise pentru construirea obiectelor în contact cu umezeala sau temperaturi ridicate. Acest lucru se datorează rezistenței lor scăzute la umiditate și căldură. Dintre acestea, se ridică doar pereți și pereți despărțitori, care se disting prin proprietăți excelente de absorbție a sunetului.

Caramida simplă din silicat solid de marca M100

Astfel, atunci când alegeți o cărămidă a mărcii specificate în proiect, este necesar să se țină seama de cerințele specifice pentru obiect. Acest lucru va permite cea mai rațională utilizare a finanțelor și va fi o garanție a calității structurii finite.

Soiuri și aplicare

În funcție de scopul și caracteristicile, se disting următoarele tipuri, care sunt prezentate aici:

Aplicarea cărămizii M-200

Caracteristicile tehnice ale cărămizii M-200.

Caracteristicile cărămizilor marcate cu M-200 le permit să fie utilizate într-o mare varietate de domenii de construcție.

Materialul de construcție din ceramică este utilizat în principal pentru construcția de structuri care sunt deosebit de importante în acest complex. Acestea includ pereți exteriori, fundații, socluri. S-ar părea că de obicei nu are rost să folosim cărămizi roșii cu rezistență sporită pentru placări și lucrări decorative, cu excepția unor situații specifice. Cu toate acestea, în practică, este adesea folosit tocmai ca front atunci când se proiectează aspectul unei clădiri. Acest lucru elimină necesitatea unei placări suplimentare sub formă de tencuială, vopsea, țiglă sau cărămizi speciale cu față.

Caracteristicile unui material de construcție solid cu marcajul M-200 permit utilizarea acestuia în construcția de clădiri situate în locuri cu umiditate ridicată. Această opțiune este aleasă și pentru acele clădiri, a căror funcționare implică lucrul cu obiecte cu umiditate ridicată. Acestea includ piscine, băi, spălătorii, complexe industriale care utilizează tehnologii care implică apă.

În plus, pentru construcția de sobe și șeminee, nu se utilizează doar cărămizi pentru sobe, ci și versiunea sa din ceramică plină de corp. Avantajul în acest caz este tocmai conductivitatea termică ridicată a acestui material de construcție, deoarece este necesar din surse de încălzire pentru a transfera căldura în aerul locuinței cât mai repede posibil.

Versiunea cuptorului M200 diferă de materialul obișnuit cu rezistență ridicată prin faptul că poate rezista la temperaturi de până la 1000 ° C. Pentru materialul nespecializat, această cifră este cu 200 ° C mai mică. Această caracteristică face posibilă utilizarea materialului întărit termic în industria metalurgică, a sticlei și a porțelanului.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că nu este obișnuit să se utilizeze versiunea convențională de cuptor a materialului de calitate M200 în camerele de ardere. Faptul este că, în ciuda puterii crescute, nu suportă contactul prelungit cu focul deschis și se prăbușește rapid. Există o opțiune specială cu fireclay pentru focare.

Pentru cărămida solidă silicată albă a mărcii M-200 există, de asemenea, interdicții și restricții. Nu este folosit niciodată pentru construcția de structuri solicitate termic. Nu este potrivit pentru așezarea fundației și formarea încăperilor de la subsol. Există un singur motiv - acest material are o capacitate prea mare de a absorbi umezeala. Din acest motiv, versiunea de silicat este utilizată în principal pentru construcția pereților portanți și a pereților despărțitori interni.

Evoluția materialelor de construcție capătă din ce în ce mai mult un vector de dezvoltare în direcția diversității, reducerii costurilor și confortului procesului de construire a clădirilor. Acest lucru solicită atât specialiștii, cât și clienților. Devine mai dificil pentru cei care decid să construiască singuri o casă. Ei trebuie să navigheze o mulțime de informații.

Cu toate acestea, varietatea materialelor este însoțită de obicei de o simplificare a tehnologiei de construcție. În plus, varietatea este întotdeauna rentabilă, deoarece vă permite să găsiți opțiuni mai profitabile.

Pregătirea betonului B25

Compoziţie

Betonul B25 constă din următoarele componente:

• Ciment;
• Apă;
• Piatra zdrobita;
• Nisip;
• Tot felul de aditivi (antigel sau plastifiant).

În fotografie - moloz

Trebuie să spun că componentele utilizate pentru prepararea soluției pot diferi în ceea ce privește rezistența, dimensiunea particulelor și alți alți parametri.

De exemplu, substituenții pot fi:

• Nisip grosier, mediu și cu granulație fină.
• Piatra zdrobita;
• Granit sau pietriș de calcar.

De asemenea, din caracteristicile acestei soluții, se poate distinge un conținut crescut de ciment, datorită căruia materialul se întărește relativ rapid.

Plastifiant

Tehnologie

Compoziția proporției betonului M350 pe 1m3 este următoarea:

• 400kg ciment M500;
• 752 kg de nisip (curățat de impurități);
• Tona de piatră zdrobită sau alt agregat solid;
• 175 litri de apă.

Pentru a obține beton de înaltă calitate, este necesar nu numai să respectați cu strictețe compoziția dată a betonului M350 pe 1m3, ci și să amestecați bine toate componentele, astfel încât masa să fie omogenă. Faptul este că o masă slab amestecată reduce semnificativ rezistența materialului, ceea ce, desigur, reduce caracteristicile tehnice și operaționale ale structurii.

Pregătirea soluției

După cum s-a menționat mai sus, pot fi folosiți diferiți aditivi pentru a îmbunătăți proprietățile materialului. De exemplu, dacă construcția se efectuează în timpul iernii, atunci pentru a preveni înghețarea soluției, i se adaugă un aditiv antigel. În plus, plastifianții pot îmbunătăți rezistența și rezistența la apă.

Instrucțiunile pentru pregătirea soluției sunt după cum urmează:

• În primul rând, componentele uscate ar trebui adăugate la malaxor, adică ciment și nisip. Se amestecă bine componentele.
• Apoi se adaugă apă la compoziție. În această etapă, un plastifiant sau alt aditiv poate fi, de asemenea, adăugat la soluție.
• După aceea, cantitatea necesară de pietriș sau piatră zdrobită înmuiată în apă se adaugă la malaxor de beton. În acest caz, soluția se amestecă bine până se obține o masă omogenă.

Trebuie să spun că atunci când efectuați lucrări de construcție, nu este necesar să pregătiți soluția cu propriile mâini. Există companii care vând beton gata amestecat.

Turnarea mortarului dintr-o betonieră

Desigur, în acest caz, prețul soluției va fi mai mare, dar pentru asta veți obține o masă bine amestecată. În plus, nu trebuie să pierdeți timpul realizându-l. Adesea, astfel de companii furnizează, de asemenea, echipamente speciale care simplifică procesul de turnare, ceea ce este convenabil atunci când efectuează lucrări la scară largă.

Costul betonului M350 pe metru cub constă în costul componentelor utilizate în compoziție, costurile asociate cu pregătirea și livrarea acestuia, precum și marja producătorului. Prin urmare, fiecare companie are propria sa valoare de piață a materialului. Dacă se utilizează aditivi în compoziție, de exemplu, pentru rezistența la îngheț, atunci, în consecință, costul soluției va fi mai mare.

Beton de nisip ambalat

Trebuie remarcat faptul că în magazinele de hardware puteți cumpăra beton de nisip M350 în pungi. În acest caz, dezvoltatorul, pentru a obține un mortar nisipos, trebuie doar să amestece amestecul uscat cu apă în proporția indicată pe ambalaj. Desigur, costul unui astfel de material este mult mai mic decât soluția finită.

Acestea sunt, probabil, toate caracteristicile principale ale betonului B25 pe care ar trebui să le cunoașteți atunci când alegeți un material pentru lucrări de beton.

Tipuri

După cum sa menționat mai sus, conform structurii sale, bricheta în cauză este produsă pe piață:

corpolent;

Corpolent

gol.

Gol

În prima opțiune, nu există goluri. Bricheta în cauză nu este renumită pentru caracteristicile sale termice, dar este optimă pentru lucrări de fundație, precum și pentru construcția de structuri portante.

fundație

M 150 se remarcă, de asemenea, pentru nivelul său nesemnificativ de izolare fonică. Analogul gol, care are goluri în structura sa, are o greutate semnificativ mai mică. Păstrează perfect căldura în cameră, astfel încât este utilizată pentru construcția structurilor portante și a pereților despărțitori între camere.

Paravane interioare

Datorită proprietăților sale de izolare fonică îmbunătățite, bricheta este ideală pentru construirea de pereți despărțitori între camere și apartamente. Dacă ați achiziționat tipul de placare M 150, acesta poate fi folosit pentru decorarea pereților.

O brichetă de 150 de mărci este:

cu care se confruntă importate sau interne;

Cu fața

construcție obișnuită.

Construcție privată

Pentru a asigura o aderență optimă, producătorul a furnizat acestui material margini speciale care au o structură de relief.

Structura reliefului

Dacă pentru construcția structurilor de susținere se folosesc brichete obișnuite, acestea sunt procesate suplimentar - fie sunt acoperite cu un strat de tencuială, fie se aplică un strat special de vopsea.

Prin urmare, o astfel de brichetă, în funcție de caracteristicile sale externe, este cât se poate de simplă, partea sa frontală nu este prelucrată niciodată. În plus, o brichetă poate fi produsă într-o nuanță neuniformă, iar forma sa distorsionată este permisă de GOST.

Cu fața

Cărămizile de placare a fațadelor cu marcaje adecvate și-au găsit utilizarea pe scară largă pentru construcția diferitelor obiecte. Acest lucru a devenit disponibil datorită faptului că diferite companii furnizează pieței o varietate de variante de nuanță, precum și brichete cu numeroase texturi.

Faţadă

Analogul de placare este utilizat pentru decorarea imobiliară - datorită acestuia, obiectul capătă caracteristici externe ideale. Cărămizile orientate decorează partea din față a clădirii, garduri, deschideri pe scări, pasaje subterane și chiar arcade. Iată dimensiunea sa.

Privat

O singură cărămidă de construcție corpulentă, marcată cu m 150, al cărei preț depinde de densitate, poate fi vândută de la 10-20 de ruble.

Pe lângă indicatorii de densitate, costul unui produs este influențat și de calitatea acestuia și de compania producătoare. Prin urmare, atunci când cumpărați baza pentru construcția de obiecte, nu ar trebui să căutați opțiuni ieftine.

În viitor, acest lucru poate duce la o serie de evenimente neplăcute, care își vor găsi expresia în deformarea prematură a imobilelor. Materialul considerat în articol este universal și poate fi utilizat pentru toate tipurile de structuri.

Suprafața unei brichete solide este adesea netedă, dar omologii în relief pot fi găsiți și pe piață. Acestea din urmă sunt concepute pentru a îmbunătăți aderența produsului unul cu celălalt.

Această caracteristică este foarte importantă, mai ales dacă, pe lângă masa sa, asupra clădirii va acționa o sarcină suplimentară.

Caracteristicile unei brichete de 150 de mărci.

dimensiuni: 25x12x6.5cm;

Singur

• greutate: de la trei kilograme;
• indicele de rezistență: 150;
• rezistenta la temperaturi sub zero: de la 50;
• absorbție de umiditate: opt la sută sau mai mult;
• nuanță: poate fi orice, de la fildeș la roșu. Iată dimensiunea unei cărămizi solide roșii;
• suprafață: poate fi cât mai netedă și cu prezența ondulațiilor.

Dacă doriți să construiți un obiect din cărămidă, alegeți doar materiale de înaltă calitate și nu acordați niciodată preferință ieftinității.

Înainte de a începe așezarea, efectuați ceva de genul unei analize: de ce construiți clădirea, ce funcții va îndeplini, ce rol i se atribuie unul sau altui element, dacă clădirea va intra în contact cu factori de mediu agresivi.

Alte componente ale bunurilor imobiliare pot fi create din brichete mai ieftine, astfel veți reduce costurile de construcție și structura nu va fi copleșită.

Pentru mai multe informații despre o cărămidă solidă obișnuită, consultați videoclipul:

Caramida M 100

Caramida ceramică de gradul 100, sau așa-numitul unu și jumătate, este utilizată pentru construcția pereților exteriori și portanți. Aparține tipurilor bugetare și cele mai populare de cărămidă roșie.Nu este utilizat pentru placare, deoarece piața construcțiilor este saturată cu alte materiale care sunt mai potrivite în acest scop.

M 100 nu este practic afectat de vremea nefavorabilă și de alte condiții de mediu. Este foarte durabil și nu se deteriorează în timpul funcționării și are, de asemenea, o rezistență excelentă la diferite tipuri de deformări interne.

Este demn de remarcat faptul că dimensiunea determinată de GOST pentru o singură cărămidă obișnuită M 100 este de 250 x 120 x 65. Acest standard vă permite să așezați pereți de diferite grosimi - de la 65 mm și mai mult.

Datorită faptului că lungimea cărămizii este egală cu două lățimi și patru înălțimi, parametrii săi sunt considerați universali. Constructorii îl așează în rânduri, combinându-le în același timp cu metode de lingură sau poke.

Specificații

Caramida roșie solidă este un tip de cărămidă ceramică și are proprietăți de înaltă performanță. Materialul este utilizat în construcția de obiecte, ale căror pereți vor fi supuși greutății regulate sau periodice, șocurilor și sarcinilor mecanice. Produsele solide sunt adesea folosite pentru a ridica coloane, structuri arcuite și stâlpi. Capacitatea materialului de a rezista la sarcini grele se datorează rezistenței ridicate a compoziției de argilă din care este fabricat.

Fiecărui tip de cărămizi solide i se atribuie un anumit indice de rezistență, ceea ce facilitează foarte mult selectarea materialului necesar. Indexul este format din două caractere, dintre care primul este notat cu litera M, iar al doilea are o expresie numerică și arată gradul de rezistență al materialului.

Rezistența unui material este puternic influențată de densitatea acestuia, care indică câtă masă a unei substanțe este conținută într-un metru cub. Densitatea este invers proporțională cu porozitatea și este considerată principala caracteristică a conductivității termice a unui material. Densitatea medie a cărămizii roșii solide este de 1600-1900 kg / m3, în timp ce porozitatea sa variază în valori de 6-8%.

Porozitatea este, de asemenea, un indicator important de performanță și afectează conductivitatea termică și rezistența la îngheț. Se măsoară ca procent și caracterizează nivelul de umplere a corpului de cărămidă cu pori. Numărul de pori depinde în totalitate de scopul materialului și de tehnologia de fabricație a acestuia. Deci, pentru a crește porozitatea, paiul, turba sau rumegușul zdrobit se adaugă pe lut, într-un cuvânt, toate acele materiale care, atunci când sunt arse într-un cuptor, lasă la locul lor mici cavități umplute cu aer.

În ceea ce privește conductivitatea termică, valorile sale pentru modelele corpolente sunt destul de mari. Aceasta impune anumite restricții asupra construcției clădirilor rezidențiale din material solid și necesită luarea unor măsuri suplimentare pentru izolarea fațadelor. Deci, indicele de conductivitate termică a produselor solide este de numai 0,7, ceea ce se explică prin porozitatea redusă a materialului și absența unui spațiu de aer în interiorul cărămizii.

Ceramica solidă este utilizată pe scară largă în amenajarea structurilor, care sunt supuse cerințelor sporite de siguranță la incendiu. Acest lucru se datorează rezistenței ridicate la foc a materialului și capacității unor modificări ale acestuia de a rezista la temperaturi de până la 1600 de grade. În acest caz, vorbim despre modele de argilă, pentru fabricarea cărora se folosește o argilă refractară specială cu o temperatură de ardere mai mare în timpul producției.

Un indicator la fel de important este rezistența la îngheț a materialului, care este, de asemenea, indicată în marcaj și notată cu simbolul F (n), unde n este numărul de cicluri de îngheț-dezgheț pe care le poate rezista produsul. Cărămida solidă are un indice F75, care îi permite să dureze până la 75 de ani, păstrându-și în același timp caracteristicile de performanță de bază și fără a suferi deformări. Datorită duratei sale de viață îndelungate, materialul este adesea folosit pentru construirea de garduri, foișoare deschise și scări exterioare.

Absorbția apei are, de asemenea, un efect mare asupra performanței unui material și se referă la capacitatea sa de a absorbi și reține umezeala. Higroscopicitatea unei cărămizi este determinată empiric în procesul de testare selectivă, în care o cărămidă uscată este mai întâi cântărită și apoi plasată în apă timp de 38 de ore. Apoi produsul este scos din recipient și cântărit din nou.

Specificații

Standardul definește gradele de rezistență, rezistența la îngheț și clasa de densitate. Gradele de rezistență reprezintă sarcina pe care o poate suporta un material. Este ușor să descifrezi această valoare. Numărul care urmează literei „M” este numărul de kilograme pe centimetru pătrat pe care materialul îl poate rezista fără distrugere. Exemplu: M150 înseamnă că cărămizile ceramice ale acestui lot vor rezista la o sarcină de 150 kg / cm².

Sunt indicate gradele de rezistență și rezistență la îngheț pentru piatră ceramică și cărămizi.

Rezistența la îngheț este indicată de litera F și un număr. Cifra reprezintă numărul de cicluri de îngheț / dezgheț care nu modifică caracteristicile sau aspectul. De exemplu F50 - 50 cicluri de îngheț și dezgheț. Pentru partițiile interioare din clădirile încălzite, rezistența la îngheț poate fi redusă - o temperatură pozitivă va fi în continuare menținută.

Conductivitatea termică și coeficientul de rezistență termică

Clasa de densitate corespunde densității medii a materialului, dar eficiența energetică a materialului depinde și de densitate. Cu cât densitatea este mai mică, cu atât sunt mai bune proprietățile de izolare termică. Dar nu va fi posibilă reducerea semnificativă a densității pereților exteriori. Ei trebuie să poarte un anumit nivel de stres. Prin urmare, în ultimii ani, o casă de cărămidă a fost realizată cu izolație.

Raportul dintre densitatea medie a produsului și clasa de densitate

Cum se lucrează cu ultimele două tabele? Clasa de densitate este indicată în marcaj. Prin această caracteristică, puteți afla masa unui cub de cărămidă ceramică. Este listat în primul tabel. Al doilea tabel ajută la compararea densității materialului și a coeficientului de conductivitate termică a zidăriei din acesta. De exemplu, clasa de densitate a cărămizilor ceramice este specificată ca 1.0. Aceasta înseamnă că cubul ar trebui să cântărească 810-1000 kg, iar zidăria pe un strat minim de adeziv după uscare va avea un coeficient de conductivitate termică de 0,20-0,24 W / (m * ° C).

Grupuri de cărămizi și blocuri ceramice în funcție de caracteristicile termice ale zidăriei (cu o cantitate minimă de mortar)

Merită spus că, conform standardelor moderne, niciunul dintre tipurile de cărămizi nu oferă rezistența termică necesară. Cu excepția cazului în care grosimea peretelui va fi mai mare de un metru.

Zidăria din cărămizi ceramice de una și jumătate sau două cărămizi nu îndeplinește cerințele moderne de conductivitate termică a pereților exteriori

În acest caz, câștigă o cărămidă goală sau un bloc ceramic de construcție, deoarece acestea au cele mai bune caracteristici de conductivitate termică. Peretele va avea deja câteva zeci de centimetri - nu 147 cm, de exemplu, ci doar 105. Deci, în orice caz, merită luată în considerare izolarea suplimentară a pereților exteriori.

Greutatea cărămizii ceramice

Greutatea cărămizilor ceramice depinde de densitatea și prezența / numărul de goluri. Cifra exactă este recunoscută în documentele însoțitoare, iar apoi, răspândirea într-un lot este de până la 10%.

Caracteristicile indică greutatea diferitelor tipuri de cărămizi: zidărie, finisare, cu și fără goluri

Folosind vechea terminologie, greutatea aproximativă a cărămizilor ceramice va fi următoarea:

• Singur (tip 1 NF, dimensiune 250 * 120 * 65 mm):
  • corpulentă (privată, zidărie, construcție) 3,3-3,6 kg / buc;
  • muncitor (privat, zidărie) gol - 2,3-2,5 kg / buc;
  • cu față (față, finisare) gol - 1,32-1,6 kg / buc.
• Unul și jumătate are o masă (tip 1.4 NF, dimensiuni 250 * 120 * 88 mm):
  • privat corpolent - 4,0-4,3 kg / buc;
  • gol privat - 3,0-3,3 kg / buc;
  • gol facial - 2,7-3,2 kg / buc.
• Greutate dublă (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm):
  • corpulent obișnuit - 6,6-7,2 kg / bucată;
  • gol obișnuit - 4,6-5,0 kg / buc.

Comparația caracteristicilor cărămizilor ceramice - goale, cu densitate diferită, solide

Vom da o greutate aproximativă, deoarece densitatea și numărul de goluri pentru fiecare plantă pot diferi semnificativ. Numărul de goluri nu este reglementat, astfel încât materialele de finisare pot fi ușoare.