Ne dăm seama ce este

Capacitate

roșu

Capacitatea cărămizilor dintr-un palet, în funcție de mărimea produsului.

Câte cărămizi sunt incluse într-un singur palet de dimensiuni obișnuite? De obicei, unitatea de măsură este luată ca un palet de 103x77 cm. În acest caz, în 1 stivă pe metru înălțime (standard), cantitatea de suport sau material obișnuit va fi destul de standard. Trebuie doar să clarificați parametrii specifici. De exemplu, un bloc de ceramică gol va fi plasat pe un palet mare în cantitate de 420-480 de bucăți. Pe unul mic se va potrivi de la 308 la 352 de bucăți. Să luăm în considerare mai detaliat datele despre cele mai populare tipuri de cărămizi.

alb

Palet standard dimensiunea cantității de cărămizi albe cu nisip și var depinde de obicei de ce tip de produs intenționați să transportați. Merită adăugat că platformele în sine vor fi, de asemenea, întărite - datorită masei mai mari a elementelor. Pe paleții din lemn-metal cu dimensiunea de 1915x600 mm sau 1740x520 mm, se așează 240-300 de bucăți. o singură cărămidă nisip-var. Pentru un produs de o jumătate și jumătate, această cifră va fi de 350-380 de bucăți, dar producătorul poate livra și pachete de jumătate de 180 de unități. Pentru opțiunea de acoperire, numărul de cărămizi pe palet va fi de 670-700 de bucăți. Pentru fante - de la 380 la 672 buc. Cărămizile duble goale sunt plasate pe un palet special în cantitate de 448 de unități. Toți acești indicatori sunt relevanți exclusiv pentru produsele ambalate. În absența sa, numărul de bunuri disponibile pentru livrare va depinde de metoda de stivuire. Dar cu un astfel de transport, volumele de materiale de construcție deteriorate și sparte vor fi mult mai mari.

Shamotny

Pentru blocuri de cuptor sau argilă, numărul de unități pe palet are, de asemenea, o mare importanță.

Aici ar trebui să acordați cu siguranță atenție etichetării produsului. Printre cele mai populare opțiuni sunt pene de capăt, care sunt plasate pe paleți din lemn de 415 buc.

În plus, marca ШБ-5, de 230x114x65 mm, este stivuită și transportată pe paleți de 385 buc. Dacă cumpărați cărămizi de argilă ШБ-8, cu dimensiuni de 250x124x65 mm, 625 de piese sunt stivuite pe un palet standard. Standardele standard nu sunt singurele corecte și este imperativ să se țină seama de caracteristicile dimensionale ale opțiunii de palet selectate. Cărămizile Fireclay de orice marcă sunt plasate pe un palet euro mai mare, în volum maxim.

Cu fața

Pentru calculul cantității de cărămidă cu care se confruntă produsele paletizate includ, de asemenea, obținerea de informații pe baza mărimii produsului. Cu o dimensiune standard de 250x130x65 mm, pe palet sunt plasate 275 de unități de produse. Un singur corp gol din ceramică se va potrivi cu 480 de bucăți. Silicat și galben 200 buc. într-o singură versiune. Pentru varietatea de clincher, această cifră va fi de 344 de unități. Toate datele specificate trebuie verificate cu atenție, luând în considerare standardul conform căruia este fabricat produsul, capacitatea de încărcare a paletului. În plus, atunci când cumpărați de la un producător, trebuie să clarificați parametrii individuali utilizați în timpul transportului. Ținând cont doar de toți acești factori, va fi posibil să se calculeze cu precizie numărul de paleți și să se selecteze modul de transport pentru livrarea lor către obiect.

Tipuri de cărămizi după compoziție

În cadrul acestui GOST, există doar 2 tipuri de cărămizi - albe, este silicat și roșu. Cu toate acestea, culoarea nu este un tribut adus decorului.

Compoziția cărămizilor albe sau de var de nisip vorbește de la sine. Silicium - în latină, elementul siliciu, care în tabelul periodic al elementelor din D.I. Mendeleev este la numărul 4. Silicatul este de fapt o cărămidă de silex. Cantitatea de siliciu de pe planetă variază de la 28 la 30% din greutate. Este cel mai abundent element de pe planetă după oxigen.

Caramida roșie are această culoare, nu pentru că este vopsită într-o culoare strălucitoare, ci pentru că lutul, atunci când este ars, capătă o astfel de culoare roșie dezactivată, care în clasificarea artiștilor se numește cărămidă.

Acest produs este fabricat în principal din lut roșu și galben. Recent, pe lângă așa-numita cărămidă roșie, au apărut produse roz, violet și galben. Acestea sunt deja opțiuni pictate. Sunt mai scumpe decât cele convenționale și sunt folosite ca elemente decorative.

Argumente pro și contra cărămizilor ceramice

Avantajele ceramicii includ naturalețea, inofensivitatea. Dacă comparăm ceramica și silicatul, atunci produsele din lut câștigă puțin din punct de vedere al conductivității termice. Dacă te uiți la indicatori, atunci diferența este foarte mică. Dar o casă din ceramică este mult mai caldă decât una din silicat. Punctul este în capacitatea termică mai mare. Argila poate stoca mai multă căldură și, prin urmare, este mai cald acasă.

Ceramica este inferioară silicatului în ceea ce privește proprietățile de izolare fonică, precum și în ceea ce privește geometria și stabilitatea caracteristicilor. Acesta este principalul său dezavantaj. Mai mult, la un preț ridicat, adesea eflorescență, cu care este foarte, foarte greu să lupți. Un alt dezavantaj este că chiar și suprafața frontală este rareori uniformă.

Caramida ceramică este un material tradițional pentru construirea de case, care are o vechime de peste o sută de ani.

Toate aceste neajunsuri sunt de înțeles. Cărămizile ceramice se obțin prin arderea paralelipipedelor preformate din mortar de lut. Argila este un material natural care are diverse proprietăți. Diferitele proprietăți ale diferitelor tipuri de argilă sunt principalul motiv pentru care dimensiunea cărămizilor ceramice nu diferă în ceea ce privește stabilitatea. Mai mult, o răspândire semnificativă poate fi în același lot. Și de la partid la partid, în general, pot exista diferențe semnificative. Diferitele caracteristici ale materiei prime determină, de asemenea, o variație largă a caracteristicilor produsului finit. Cum ar fi rezistența și densitatea.

Viața de serviciu - realitatea nu este fericită

În multe privințe, ceramica ar trebui să fie mai bună decât același silicat, dar realitatea se dovedește a fi diferită. Recent, prea des există o cărămidă ceramică roșie care se prăbușește, dărăpănată după câțiva ani de funcționare în condiții normale. Motivele sunt complexitatea tehnologiei. Pentru un rezultat bun, este necesară prelucrarea și pregătirea atentă a argilei pentru a exclude incluziunile de var, care sunt motivele „împușcării”. Și acesta este timp suplimentar într-un ciclu de producție deja nu scurt. Și energie suplimentară. Și echipamente scumpe, care nu sunt cumpărate de toată lumea.

Nu este cea mai bună imagine

Al doilea punct: menținerea regimului de temperatură al tragerii. Cărămizile ceramice arse se comportă normal în zidărie. Arată doar mai rău, deoarece este mai întunecat decât „norma”. Nu este atât de înfricoșător. Dar cel ars se prăbușește, se prăbușește. Și de aceea este periculos. Ceramica este arsă în cuptor pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât este nevoie de puțin pentru a reduce timpul pentru a crește productivitatea. De aici și arderea. Sau economia de combustibil, care este departe de a fi ieftină. Deci, respectarea tehnologiei pentru producerea cărămizilor ceramice este un preț ridicat pentru produse. Și cărămizile scumpe sunt cumpărate foarte reticent. Deci, cărămida roșie prăbușită a avut cel mai probabil un preț scăzut. Și toată lumea știe că ieftinul este foarte rar. Cu toate acestea, bugetul pentru un șantier nu este, de obicei, unul de cauciuc și trebuie să economisiți bani.

În ceea ce privește conductivitatea termică și alți alți parametri, cărămizile ceramice ar trebui să fie mai bune

Indiferent cât de complexă este tehnologia de producție, aprovizionările europene au o geometrie aproape de ideal, iar dimensiunile sunt standard, iar calitatea este stabilă. Prețul lor este departe de buget, dar problemele de calitate sunt rare. Deci, dacă fondurile permit acest lucru, încearcă să cumpere cărămizi importate. Lutul intern, chiar scump, încă nu se poate lăuda cu stabilitatea calității.De aceea, deși ceramica ar trebui să fie mai bună în multe privințe, din ce în ce mai des se alege în favoarea silicatului. Deoarece pentru bani destul de rezonabili puteți cumpăra materiale de construcție de bună calitate. Este ales chiar dacă este mult mai rece. Cu toate acestea, pentru a atinge nivelul necesar de eficiență energetică, este necesar să se izoleze și ceramica.

Avantaje și dezavantaje

Cererea largă de cărămidă M100 se explică prin numărul mare de calități pozitive ale acesteia. În primul rând, este o gamă de preț atractivă. Costul produselor este relativ scăzut, ceea ce le permite să fie luate în considerare de către consumatorii de diferite niveluri sociale.

Produsele solide pot fi utilizate într-o mare varietate de locuri de muncă. În plus, este destul de posibil să faceți singuri zidărie, este suficient să cunoașteți noțiunile de bază ale tehnologiei de construcție și să respectați o serie de reguli. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că, pentru construcția de structuri complexe, trebuie totuși să contactați profesioniștii.

Ceramica unică M100 creează o izolare fonică excelentă a camerei. În plus, proprietățile de izolare termică ale materialului fac posibilă refuzarea izolației suplimentare.

Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că, după lucrul cu cărămizi obișnuite, va fi necesară placarea. Acest lucru nu este întotdeauna profitabil din punct de vedere economic, motiv pentru care mulți cumpărători se opresc din utilizarea materialului pentru față.

Soiuri

Clasificarea cărămizilor solide roșii are loc în funcție de o serie de semne, al căror principal este scopul materialului. Conform acestui criteriu, modelele ceramice sunt împărțite în mai multe tipuri.

Caramida obisnuita

Este cel mai popular și mai solicitat tip și este utilizat pentru construcția de fundații, pereți portanți și pereți despărțitori interiori. Materia primă pentru cărămidă este argila roșie obișnuită și este fabricată în două moduri.

• Prima se numește metoda de presare semi-uscată și constă în formarea pieselor de prelucrat din lut cu conținut scăzut de umiditate. Presarea are loc sub presiune foarte mare, astfel încât materia primă arsă se fixează suficient de repede și se obține un material dens și dur la ieșire.
• A doua metodă se numește metoda de formare a plasticului și constă în proiectarea materiei prime prin intermediul unei presări cu bandă cu uscare ulterioară și ardere a semifabricatelor. În acest fel se fac majoritatea modificărilor cărămizii roșii.

Caramida din argila

Poartă denumirea de refractar și este fabricat din lut de argilă. Ponderea sa în masa totală a produsului ajunge la 70%, ceea ce face ca materialul să fie practic invulnerabil la foc deschis și permite zidăriei să reziste la impactul său timp de cinci ore. Pentru comparație, trebuie remarcat faptul că structurile din beton armat sunt capabile să reziste la flacără timp de două ore, iar structurile metalice - de la 30 de minute la o oră.

Caramida cu față

Are o suprafață netedă sau ondulată și este utilizat pe scară largă pentru finisarea fațadelor clădirilor și a interioarelor.

Cărămizi în formă sau în formă

Este produs în forme nestandardizate și este utilizat în construcția și decorarea unor forme arhitecturale mici, inclusiv arcuri, coloane și stâlpi.

Caramida din clincher

Este cel mai durabil tip și este utilizat pe scară largă pentru pavarea trotuarelor și a drumurilor. Clincherul are o durată de viață lungă, rezistență ridicată, atingând indicele M1000 și o rezistență crescută la îngheț, care permite materialului să reziste până la 100 de cicluri de îngheț.

În plus față de scopul lor funcțional, modelele ceramice cu corp complet diferă și în ceea ce privește dimensiunea. Conform standardelor acceptate ale GOST-urilor, cărămizile sunt produse în grosime în versiuni simple, unu și jumătate și duble. Cele mai frecvente dimensiuni sunt simple (250x120x65 mm) și una și jumătate (250x120x88 mm). Dimensiunile cărămizilor duble ajung la 250x120x140 mm.

Cu toate acestea, pe lângă produsele cu dimensiuni standard, există adesea opțiuni cu dimensiuni neconvenționale. Acestea includ eurobricks cu dimensiuni de 250x85x65 mm, exemplare modulare cu dimensiuni de 288x138x65 mm, precum și modele incomplete cu lungimi de 60, 120 și 180 mm și o înălțime de până la 65 mm. Cărămizile producătorilor străini au dimensiuni ușor diferite, dintre care cele mai populare sunt 240x115x71 și 200x100x65 mm.

În următorul videoclip, veți găsi un film despre procesul tehnologic de producere a cărămizilor de lut.

Vizualizări

Soiurile de cărămizi simple transportate în paleți sau paleți sunt destul de diverse. Următoarele categorii principale se disting de obicei.

• Roșu - fabricat din lut natural, prin turnare și ardere în cuptor. Produsul finit combină caracteristici de rezistență excelente, greutate nu prea mare - 3,6 kg pentru o versiune completă, rezistență la intemperii externe. Dimensiunile blocului de cărămidă sunt de 215x12x6,5 cm.
• Alb - silicat, produs nu din argilă, ci din nisip de cuarț, a cărui masă atinge 90% din volumul total. În plus, varul și diferiți aditivi sunt prezenți în compoziție. Procesul de formare a produsului are loc prin presare uscată, urmată de prelucrarea materiilor prime într-o autoclavă sub acțiune cu abur. Caracteristicile sale de rezistență ridicată îl fac o alegere atractivă pentru finisare și placare. Dar pentru a întinde o sobă sau o țeavă din cărămidă albă nu va funcționa - atunci când este încălzită la peste 200 de grade Celsius, aceasta va exploda pur și simplu.
• Fireclay. Cărămizile refractare pentru așezarea sobelor, șemineelor, coșurilor de fum sunt fabricate din șamotă zdrobită fin și din tipuri speciale de lut. Este produs în mai multe dintre cele mai populare game de mărimi, în funcție de marcă, poate fi transportat pe platforme de diferite dimensiuni.
• Cu fața. Este produs într-o versiune goală, cu un model diferit de adâncituri. Are dimensiuni standard 250x90x50 mm. Există, de asemenea, o varietate galbenă produsă atât în ​​ceramică, cât și în clincher sau sub formă hiperpresată. Dimensiunea unui produs în acest caz va fi de 250x120x65 mm.

Tipurile de paleți utilizați la transportul cărămizilor sunt, de asemenea, de o mare importanță. De exemplu, când vine vorba de dimensiunea și capacitatea de încărcare, în sectorul transporturilor sunt utilizate doar două opțiuni. Paletii standard sau paleții au o capacitate de încărcare de cel mult 750 kg, cu o dimensiune a platformei de 1030x520 mm. Există, de asemenea, opțiuni consolidate. În acest caz, paletul are dimensiuni de 1030x770 mm și poate rezista la o greutate de până la 900 kg. Există, de asemenea, europaleti utilizați în domeniul transportului internațional și care îndeplinesc cerințele standardului GOST 9078-84. Dimensiunile acestora sunt de 1200x800 mm, capacitatea maximă de încărcare este de 1500 kg. Toate produsele pentru transport sunt fabricate din lemn natural, cu bare ca rigidizatoare.

Tehnologie de producție

În funcție de tipul de cărămizi realizate, producția lor are propriile sale caracteristici. Acest lucru se datorează specificității ingredientelor utilizate, care necesită utilizarea diferitelor procese tehnologice.

roșu

Există două metode principale pentru producerea cărămizilor ceramice - turnare semi-uscată și plastic. Acesta din urmă, care este mai popular, implică soluția pas cu pas a următoarelor sarcini.

• Pregătirea componentei principale - lut. Este permisă includerea aditivilor în amestec - nu mai mult de 1/3 din cantitatea sa totală. În acest caz, fracția ingredientului principal nu trebuie să depășească 1,2 mm.
• Transferul masei pregătite pentru turnare ulterioară.
• Împărțirea unei matrice comune în tipuri.

• Uscarea cărămizilor ceramice.
• Perforarea produselor (relevantă în situațiile în care produsele trebuie făcute goale).
• Ardere. Acest tip de procesare asigură o schimbare lină a temperaturii în cuptor (mai întâi în sus și apoi invers).Respectarea acestei reguli vă permite să evitați apariția fisurilor pe cărămizi din cauza schimbărilor bruște de temperatură.

În ceea ce privește producerea cărămizilor ceramice prin metoda turnării semi-uscate, aceasta implică următoarea procedură:

• pregătirea materiilor prime și măcinarea acestora;
• uscarea și zdrobirea;
• ușoară umidificare cu abur;
• re-uscare;
• îndepărtarea ultimelor urme de umiditate din produsele ceramice.

Este rezonabil să menționăm producția de cărămidă roșie la domiciliu: în acest fel, este destul de posibil să se facă o varietate plină de corp "brută" a acestui material.

Pentru a rezolva o astfel de problemă, este necesar:

• faceți o minge dintr-o bucată de lut omogenă, umezită anterior cu apă;
• inspectați cu atenție proba după 4 zile - pentru prezența unor contracții neuniforme și fisuri;
• cu condiția să nu existe defecte vizibile, mingea trebuie să fie aruncată la sol;
• dacă proba nu trece testul de rezistență, compoziția sa trebuie întărită cu aditivi corespunzători.

La finalizarea tuturor procedurilor pregătitoare, amestecul trebuie distribuit peste formele din lemn. Produsele ceramice finite vor fi lăsate să se usuce la umbră, după care vor putea fi utilizate pentru construcția de clădiri ușoare cu un etaj.

alb

Una dintre principalele caracteristici ale fabricării cărămizilor de nisip-var este complexitatea, care nu permite rezolvarea acestei probleme acasă. Acest lucru se datorează în special listei impresionante de echipamente necesare - benzi transportoare și benzi transportoare, concasoare și loturi, mixere și autoclave, macarale și încărcătoare.

Există două metode principale de producție pentru produsele în cauză - tambur și siloz.

Tehnologia de fabricație a cărămizilor de silicat include următoarele etape:

• verificarea și pregătirea componentelor principale - nisip și var (prima este separată de incluziuni mari, iar a doua este zdrobită);
• amestecarea componentelor urmată de instalarea în buncăr;
• măcinarea amestecului și adăugarea de apă la acesta;
• slăbirea varului, efectuată într-un tambur sau siloz (determinată de metoda de producție selectată);
• îndepărtarea umezelii din nisip;
• turnare cu presă;
• tratarea aburului în autoclavă (temperatura recomandată - 180-190 ° С, presiunea - 10 atmosfere).

În etapa finală, temperatura și presiunea sunt reduse treptat. După finalizarea tuturor procedurilor prevăzute de tehnologie, cărămizile gata preparate din nisip și var sunt ambalate și trimise clientului.

Test de plasticitate

Următorul test poate fi utilizat pentru a verifica calitatea plasticității argilei. Descarcă o bucată de lut la fel de groasă ca degetul. Înșurubați-l pe sticlă. Dacă nu se întinde pe sticlă, nu s-au format fisuri și specimenul de testare nu a izbucnit, atunci putem spune că consistența este potrivită pentru turnare.

Nevoia de aditivi este determinată de starea probelor și de distrugerea sau crestăturile acestora. În acest caz, aditivul va acționa ca o „întărire” întăritoare. 30% din aditivi pot fi folosiți pentru întărirea argilelor uleioase. Dar pentru fabricarea cărămizilor, este mai bine să le refuzați și să folosiți numai argile negrase.

Utilizați ca aditiv: firimituri de turbă, coji din cereale, rumeguș, nisip de râu. Pentru a reduce conținutul de grăsimi din materiile prime, se utilizează nisip, care se adaugă într-o cantitate de cel mult 3-5%. Și, de asemenea, nu mai mult de 20% din alte materiale de umplutură sunt utilizate pentru a lipi cărămizi.

Trebuie avut în vedere faptul că dimensiunea particulelor din aditivi nu trebuie să depășească 3-5 mm. Cantitatea și procentul de materiale suplimentare sunt determinate în procesul de procesare a dozelor și uscării probelor brute.

Construcție joasă și model corpulent

Fundația este primul lucru care trebuie construit pentru casă. Cel mai important lucru în această etapă a construcției este că trebuie luată în considerare influența apei. Are un efect distructiv asupra cărămizilor. Pentru a păstra fundația pentru o lungă perioadă de timp, puteți cumpăra un corpulent obișnuit privat.

Fațadă ventilată - rețineți că aceasta va servi drept suport.Adică are o funcție constructivă importantă. Sarcina din placare va fi transferată în cadru. Prin urmare, merită să alegeți corpulent ca material pentru cadru.

Modul de utilizare a cărămizilor pentru așezarea sobelor și șemineelor ​​poate fi găsit în acest articol.

Videoclipul arată mai multe informații despre cărămida roșie din față:

O proprietate foarte importantă a cărămizii este conductivitatea termică. Se încălzește rapid la soare și se răcește suficient de încet

În acest sens, în casele din cărămizi, se menține întotdeauna aproximativ o temperatură, se schimbă ușor. Zidul, care va fi situat sub nivelul de impermeabilizare, este construit din ars.

Partițiile amplasate în casă sunt, de asemenea, realizate din cărămizi solide. Dacă utilizați dibluri-cuie, atunci puteți agăța structuri pe pereți, acestea vor fi fixate suficient de bine. Seifurile pentru coloane și clădiri pot fi realizate din modelul roșu. Nu numai că forța este mare, dar va ajuta și la rezolvarea deciziilor arhitecturale complexe.

Este demn de remarcat faptul că chiar și clădirile în care au trăit regii și regii au supraviețuit până în prezent. Acest lucru subliniază încă o dată rezistența și fiabilitatea materialului.

Multe biserici și temple au supraviețuit și până în vremurile noastre.

După ce ați aflat despre zonele în care poate fi utilizată cărămida roșie, sunteți convins de fiabilitatea și disponibilitatea acesteia. A devenit răspândit în lumea construcțiilor.

Luați în considerare ce prețuri pentru cărămizi sunt oferite de diferiți producători:

Această formă de cărămidă se găsește conform descrierilor din Vechiul Testament. Caramida roșie era deosebit de scumpă. Anterior, i s-a adăugat paie mărunțită pentru a crește rezistența. A ocupat un loc special în olărit. În secolul al X-lea, un număr destul de mare de constructori au sosit din Bizanț, care au început să facă cărămizi în Rusia. Constructorii bizantini știau secretele fabricării cărămizilor.

Până în secolul al XIX-lea, cărămizile erau practic fabricate manual, adică erau modelate manual. Și l-au uscat exclusiv vara. Și abia după această etapă au trecut la un nou nivel de producție. Acum experții recomandă cărămidă roșie solidă pentru construirea caselor lor. Aceasta este o garanție că casa va fi păstrată mulți ani.

Nr. 8. Natura umpluturii de cărămidă

În funcție de umplutură, cărămida poate fi:

• corpolent;
• gol;
• poros - un tip separat de cărămidă.

Cărămizile solide nu au găuri sau camere. Sunt mai durabile, prin urmare sunt folosite pentru construcția de fundații, pereți, coloane și alte structuri critice. Un astfel de material are o rezistență mare la îndoire, rezistență la îngheț, dar are o conductivitate termică ridicată, astfel încât pereții trebuie să fie izolați.

Caramida goală se caracterizează prin prezența unor camere sau găuri de formă rotundă, dreptunghiulară sau pătrată, acestea pot fi prin sau închise pe o parte, orizontală sau verticală. Golimea cărămizilor silicatice poate ajunge la 30%, ceramică - până la 45%. Datorită golurilor, materiile prime sunt economisite, astfel încât o astfel de cărămidă costă mai puțin și, datorită greutății sale reduse, este mai convenabil să lucrați cu ea. Dar principalul său avantaj este proprietățile sale de izolare termică, deoarece aerul este prins în interiorul golurilor. De obicei, o astfel de cărămidă este utilizată pentru construcția pereților despărțitori interiori și a fațadelor, rareori pentru așezarea pereților exteriori ușori și niciodată la amenajarea sobelor și a coșurilor de fum. Merită să ne amintim că acesta este un material destul de fragil, iar mortarul de zidărie ar trebui să fie gros pentru a nu curge în goluri.

Ar trebui să menționăm și cărămizi poroase. Acestea sunt blocuri de dimensiuni destul de mari, a căror conductivitate termică este de 0,14-0,26 W / mC, iar cu cât blocul este mai mare, cu atât conductivitatea termică este mai mică. Astfel de indicatori apropie cărămida de betonul spumos, lemnul și chiar silicatul de gaz, iar valorile record sunt atinse datorită unei tehnologii speciale de producție.Cărămida poroasă diferă de cărămizile ceramice obișnuite, deoarece rumegușul de lemn este adăugat la lut, care se arde în timpul arderii, formând goluri și acestea, la rândul lor, contribuie la izolarea termică. În funcție de conductivitatea termică dorită și gradul de rezistență, se adaugă o anumită cantitate de rumeguș.

Lucrul cu cărămizi poroase nu este foarte convenabil, dar pereții sunt ridicați foarte repede. Mai mult, astfel de produse au canale speciale în care armătura verticală poate fi turnată, iar aceasta este o soluție excelentă pentru construirea de case calde în zone predispuse la cutremure. La prima vedere, poate părea că cărămizile poroase sunt prea scumpe, dar dacă calculați prețul pe metru cub, puteți constata că nu este mult mai mare decât pentru cărămizile ceramice obișnuite.

Cele mai populare culori și texturi de cărămidă: față pentru orice gust

Culoarea argilei arse în sine este destul de strălucitoare și atractivă și este adesea culoarea preferată. Culorile naturale sunt cele mai solicitate și au deținut poziția de lider de mulți ani. Dar totuși, sunt folosite alte opțiuni.

Cea mai populară gamă de culori a cărămizilor cu față

Este foarte ușor să conferați suprafeței cărămizii cu fața textura dorită. Pentru a face acest lucru, se aplică un model texturat peste elementul încă nu solidificat, după care elementul este trimis la cuptor.

Dar acest lucru este departe de a fi singurul mod de a proiecta și decora suprafața cărămizilor cu față. Deci, împreună cu cea principală, sunt utilizate și următoarele tehnologii:

• beton - procesul de aplicare a așchilor minerale pe suprafața cărămizii;
• engobing - aplicarea unei compoziții speciale, care, sub influența temperaturii ridicate, provoacă apariția unui film sticlos;
• geamul este un proces ușor similar cu cel anterior, cu excepția faptului că compoziția care se aplică pe suprafață formează o peliculă de grosime și rezistență mai mare.

Fiecare dintre aceste opțiuni este demnă de luat în considerare și poate fi utilizată în procesul de confruntare cu munca. Mai mult, cărămizile proiectate folosind diverse metode pot fi combinate între ele, distingând cu ajutorul lor secțiuni individuale ale fațadei, ușilor etc. Acest lucru va evita monotonia în design.

Caramida neagră de placare este o soluție destul de populară pentru placarea clădirilor moderne sau de înaltă tehnologie.

Culori disponibile ale cărămizilor din față din diverse materiale

Culoarea cărămizilor ceramice depinde de cât de mult și ce fel de aditiv a fost amestecat în materiile prime, precum și de ardere. Prin urmare, de multe ori trebuie să ne ocupăm de faptul că în diferite loturi cărămizile au ușoare diferențe de culoare. Pentru ca acest lucru să nu fie izbitor și să nu strice aspectul peretelui, se recomandă să luați cărămizi din diferite loturi unul câte unul. Deci, culoarea suprafeței va fi cât mai uniformă posibil.

Dacă vorbim despre culorile cărămizilor ceramice, atunci acesta este reprezentat în principal de nuanțe roșii și maro. Dar, pe de altă parte, varietatea lor este atât de mare încât alegerea este pur și simplu impresionantă.

Dar cărămizile hiperpresate, în procesul de fabricație a cărora nu există ardere, sunt vopsite în culoarea dorită prin adăugarea de pigment la materia primă. Acest lucru permite o colorare uniformă în întregul produs și evită nepotrivirea nuanțelor în diferite loturi. Cele mai populare sunt cărămizile din beton de culoare albă, neagră, fistic, maro, roșu, piersic, gri, ciocolată și albastru. Iar celor cărora le plac soluțiile nestandardizate pot considera fildeș, paie, teracotă și chiar verde.

Cărămizile din beton pot avea diferite nuanțe de culoare

Conform aceluiași principiu ca și cărămizile hiperpresate, silicatele sunt vopsite. Pigmentul este adăugat în timpul amestecării soluției folosind un dozator special.

Important! Prea multă vopsea în compoziția soluției poate afecta negativ rezistența cărămizilor de silicat, prin urmare, pentru acest tip de produs, ele recurg adesea la vopsirea unei singure fețe. Printre culorile principale ale cărămizilor silicatice, merită remarcat alb, roz, galben, portocaliu, violet gri

Printre culorile principale ale cărămizilor silicatice, merită remarcat alb, roz, galben, portocaliu, violet gri.