Aplicarea, proprietățile și tehnologia aplicării emailurilor ko-174 și ko-198: analizăm toate nuanțele

Aplicații

Smalțul de fațadă KO-174 este utilizat:

• pentru suprafețe de beton;
• pentru caramizi din silicat si ceramica;
• pentru vopsirea balustradelor de balcon;
• pentru vopsirea pereților tencuiți cu tencuială de gips;
• pentru lemn, azbest-ciment, metal amorsat și suprafețe zincate;
• pentru vopsirea subsolului sau fundației casei;
• pentru repararea suprafețelor vopsite anterior (crăpate).

Se utilizează smalțul KO-198:

• pentru a proteja suprafețele metalice de efectele diferiților acizi și apă;
• pentru vopsirea rezervoarelor și rezervoarelor din uzinele chimice;
• pentru vopsirea containerelor metalice exportate în țările fierbinți;
• pentru vopsirea fundațiilor și a structurilor și suporturilor din beton armat.

Reguli de aplicare

Este foarte simplu să lucrați cu emailurile KO-174 sau KO-198. Aceste vopsele și lacuri sunt complet gata de utilizare. Se aplică pe o bază pregătită anterior.

Munca pregatitoare

Etape de preparare a smalțului KO-174:

1. Pregătiți baza. Este recomandabil să tencuiți peretele de cărămidă. Baza metalică poate fi amorsată cu grund GF-021. Acoperirile vechi și crăpate trebuie îndepărtate complet. Smalțul se aplică numai pe o suprafață uscată și netedă (de preferință tratată cu un grund).
2. Pregătiți vopseaua. Se recomandă să amestecați bine smalțul înainte de vopsire. Vopseaua prea groasă poate fi diluată cu solvent, xilen, diluant Р-5, 646.

Etape de pregătire a KO-198:

1. Pregătirea bazei. Înainte de vopsire, se recomandă curățarea suprafeței de murdărie, grăsimi, ulei. Pentru degresare, puteți utiliza solvent, acetonă, solvent. Dacă există rugină pe metal, acesta trebuie îndepărtat.
2. Pregătirea vopselei. Se recomandă amestecarea temeinică a smalțului înainte de utilizare, astfel încât să nu existe sedimente în partea de jos. Dacă vopseaua este prea vâscoasă, este recomandabil să o diluați cu un solvent.

Tehnica de colorare

Este recomandabil să stați vopseaua amestecată și diluată timp de zece minute, astfel încât să iasă toate bulele de aer. Când utilizați un pistol de pulverizare, se face o soluție mai subțire. Suprafețele plane mari sunt vopsite cu o rolă sau pistol de pulverizare. Tentați marginile și capetele cu o perie.

Temperatura recomandată pentru lucrările de reparații este de 20 de grade Celsius. Vopsirea se efectuează în cel puțin 2 straturi. În timpul procesului de colorare, trebuie să vă asigurați că nu rămân locuri nevopsite. Așteptați cel puțin 30 de minute înainte de a aplica un alt strat de smalț. Suprafața vopsită se usucă complet în 24 de ore.

Cum să lucrați cu KO-174:

• smalțul se aplică numai pe bază uscată în 2 straturi;
• folosiți o rolă sau un pistol de pulverizare pentru vopsire;
• intervalul dintre primul și al doilea strat trebuie să fie de cel puțin 30 de minute;
• în timp ce vopseaua este aplicată sau se usucă, trebuie să vă asigurați că umezeala, praful sau zăpada nu ajung pe bază;
• se recomandă umbrirea suprafeței pictate la soare;
• pictura se face cel mai bine la o temperatură de 20 grade Celsius;
• suprafața complet vopsită se usucă în 2 ore;
• la temperaturi scăzute timpul de uscare crește;
• consumul total pentru 2 straturi este de aproximativ 400-600 de grame pe 1 metru pătrat.

Cum să lucrați cu KO-198:

• suprafața trebuie să fie uscată și curată înainte de vopsire;
• pentru a aplica vopsea pe bază, utilizați un pulverizator de vopsea, o rolă sau o perie;
• metalul este vopsit în 2-3 straturi, menținându-se un interval de uscare de la 30 de minute la 2 ore;
• suprafețele din beton și tencuite sunt vopsite în 3 straturi;
• în termen de 20 de minute de la aplicarea smalțului pe bază, trebuie să vă asigurați că apa și praful nu ajung pe suprafața vopsită;
• consumul total de vopsea pentru 3 straturi - aproximativ 500 de grame pe 1 mp metru.

Scopul aplicatiei

Toate emailurile organosiliconice se caracterizează prin rezistență la temperaturi ridicate. Emailurile, în funcție de componentele primite, sunt subdivizate condiționat în special și moderat rezistente la temperaturi ridicate. Compușii cu organosilici aderă perfect la toate materialele, fie că este vorba de un zid de cărămidă sau de beton, o suprafață tencuită sau de piatră sau o structură metalică.

Cel mai adesea, compozițiile acestor emailuri sunt utilizate pentru vopsirea structurilor metalice din industrie. Și, după cum știți, obiectele industriale destinate vopsirii, cum ar fi conductele, alimentarea cu gaz și sistemele de încălzire, sunt de cele mai multe ori ținute nu în interior, ci în spații deschise și sunt expuse la diverse fenomene atmosferice, ca urmare a cărora au nevoie de o bună protecție. În plus, produsele care trec prin conducte afectează și materialul și, prin urmare, necesită o protecție specială.

Emailurile, legate de tipuri limitate de rezistență la căldură, sunt utilizate pentru vopsirea suprafețelor fațadelor diferitelor clădiri și structuri. Pigmenții prezenți în compoziția lor, care dau culoarea suprafeței vopsite, nu sunt capabili să reziste încălzirii peste 100 ° C, motiv pentru care tipurile limitate rezistente la căldură sunt utilizate numai pentru finisarea materialelor care nu sunt expuse la temperaturi ridicate. Dar este demn de remarcat faptul că acest tip de smalț este rezistent la diferite condiții atmosferice, fie că este vorba de zăpadă, ploaie sau raze ultraviolete. Și au o durată de viață considerabilă - sub rezerva tehnologiei de vopsire, sunt capabili să protejeze materialul timp de 10 sau chiar 15 ani.

Pentru suprafețele expuse la temperaturi ridicate, umiditate și substanțe chimice pentru o lungă perioadă de timp, au fost dezvoltate emailuri rezistente la căldură. Pulberea de aluminiu prezentă în compoziția acestor tipuri formează o peliculă termorezistentă la suprafața materialului vopsit care poate rezista la încălzire la 500-600 ° C. Aceste emailuri sunt folosite pentru vopsirea suprafețelor sobelor, coșului și șemineului în construcția caselor.

Măsuri de siguranță în timpul colorării

Măsurile de siguranță în procesul de utilizare a unei compoziții de protecție ar trebui să se bazeze pe studiul fiecărei caracteristici a smalțului KO-174. Deci, informațiile despre faptul că agentul colorant conține xilen și alți solvenți indică faptul că compoziția de protecție este destul de periculoasă la foc și toxică. În ceea ce privește gradul de expunere la corpul uman, acest produs este clasificat ca un grup de agenți de al 3-lea pericol. clasă.

Aplicarea smalțului trebuie să aibă loc într-o zonă suficient de ventilată. Muncitorii folosesc mănuși de protecție, un aparat respirator și, în cazul pulverizării pneumatice, ochelari speciali sau o mască.

Este strict interzisă tratarea suprafeței în încăperi închise fără utilizarea echipamentului individual de protecție. De asemenea, este inacceptabil să folosiți instrumente care generează scântei, fumând în timpul procesului de vopsire. În plus, echipamentul de stingere a incendiilor trebuie să fie prezent la locul de muncă.

În caz de incendiu, utilizați stingătoare cu nisip, spumă și dioxid de carbon. Este permisă stingerea incendiului cu apă fin pulverizată.

Cum se aplică corect?

Umiditatea relativă admisibilă este de 80%. Dacă amestecul este aplicat pe suprafața inițial amorsată, își păstrează calitățile timp de 5-6 ani.

Este indicat să degresați înainte de a aplica acest brand de smalț cu spirit alb.

Pentru amorsarea suprafeței originale, se folosesc soluri din categorii:

• XC-010;
• XC-059;
• XC-068.

Vopsirea se face cu role și perii, dacă nu se limitează la metodele manuale de lucru, pot fi utilizate pulverizatoare pneumatice și cu vid. Indiferent de metoda de utilizare, vopselele și lacurile se amestecă bine până se obține o soluție omogenă. Solvenții sunt folosiți pentru a aduce amestecul la o vâscozitate de lucru; este, de asemenea, permisă curățarea uneltelor contaminate și a altor suprafețe cu ele.

Înainte de a începe lucrul cu smalțul perclorovinil, este necesar să aflați care este temperatura suprafeței. În mod normal, ar trebui să fie cu cel puțin 3 grade mai mare decât punctul de rouă.

Instrucțiunile producătorului indică faptul că compoziția trebuie aplicată în cel puțin două straturi, grosimea fiecăruia dintre ele fiind de la 60 la 100 microni. Depozitarea smalțului trebuie efectuată într-un recipient închis ermetic, departe de foc deschis și căldură. Lumina directă a soarelui și umezirea vopselei nu sunt permise.

Depozitarea pe termen lung poate duce la:

• creșterea vâscozității compoziției;
• formarea sedimentelor;
• scindarea coloranților complexi.

Când trece această perioadă, producătorul este automat eliberat de orice responsabilitate pentru consecințele utilizării sale și a depozitării ulterioare. Ambalajul standard este de 25 și 50 kg, ceea ce permite utilizarea unui singur pachet pentru a acoperi un întreg apartament sau un perete total.

Se recomandă aplicarea smalțului în trei sau patru straturi. Dacă se utilizează un lac de aceeași marcă, acesta se aplică în maximum două straturi. Durabilitatea și frumusețea învelișului exterior (sub rezerva reglementărilor tehnologice) sunt garantate.

Smalțul XB-785 este utilizat în pictură:

• bai industriale;
• tancuri de mare capacitate;
• facilități în construcție;
• mașini și mecanisme care transferă acțiunea apei și a aburului;
• echipamente și tehnologie concepute pentru temperaturi ridicate sau scăzute ale aerului;
• echipamente industriale de galvanizare;
• alte mașini și mecanisme tehnologice;
• vehicule.

Când lucrați cu XB-785, este necesar să purtați un aparat de respirat, să aveți un extinctor încărcat și testat și o cutie de nisip gata în apropiere.

Conform datelor de operare, smalțul tolerează ușor contactul cu hidrogen sulfurat. Efectul static al unei soluții de clorură de sodiu (la o concentrație de 3%) nu duce la o deteriorare a calității acoperirii în 48 de ore; pentru uleiul mineral, această cifră este de 72 de ore.

Veți învăța cum să emailați o baie în următorul videoclip.

Tehnologie de aplicare

Încep să lucreze cu tratarea zonelor greu accesibile, sunt închise cu o perie. Structurile din beton, cărămidă, tencuite sunt acoperite în trei straturi, metal în două.

Cu vopsirea pneumatică, acestea mențin o distanță de 1,8-2,5 mm față de suprafață, presiunea este reglată la nivelul de 1,5-2,5 kgf. Folosind un pistol, mențineți o distanță de 20-30 cm.

Primul strat trebuie uscat timp de o jumătate de oră, dacă se aleg metode manuale de aplicare, apoi o oră și jumătate, dacă indicatorii de temperatură sunt păstrați de la +20 grade. Cu această din urmă metodă, vopseaua se usucă complet în două ore, cu pulverizatorii într-o oră.

Folosind un pistol, mențineți o distanță de 20-30 cm.

Argumente pro și contra utilizării

Aplicarea pe suprafață a emailurilor organosilicon vă permite să protejați materialul de mulți factori adversi, menținând în același timp aspectul suprafeței vopsite. Compoziția smalțului aplicată pe suprafață formează un film protector care nu se deteriorează sub influența atât a temperaturilor ridicate, cât și a celor scăzute. Unele tipuri de emailuri de acest tip pot rezista la încălzire până la +700 ° C și înghețuri de șaizeci de grade.

Datorită componentelor incluse în compoziție, toate tipurile de emailuri sunt mai mult sau mai puțin rezistente la razele ultraviolete, ceea ce le permite să fie utilizate pentru vopsirea obiectelor în aer liber. Suprafața vopsită nu schimbă umbra dobândită în timp. O paletă largă de culori produsă de producătorii acestor emailuri permite alege culoarea sau nuanta dorita fără mari dificultăți.

Suprafața acoperită cu smalț organosilicon este capabilă să reziste la aproape orice mediu extern agresiv, iar pentru structurile metalice este complet de neînlocuit. Protecția anticorozivă a suprafeței metalice, asigurată de un strat de smalț, protejează structura mult timp. Durata de viață a smalțului ajunge la 15 ani.

Orice produs de vopsea și lac, pe lângă caracteristicile pozitive, are aspecte negative.Printre dezavantaje, se poate remarca toxicitatea ridicată atunci când suprafața vopsită se usucă. Contactul prelungit cu formulările contribuie la apariția unei reacții similare cu intoxicația cu medicamente, prin urmare, atunci când lucrați cu aceste formulări, este mai bine să utilizați un aparat de respirat, mai ales dacă procesul de colorare se desfășoară în interior.

Analogii materialului KO-174

Este dificil să găsești analogi ai KO-714; depășește alți agenți similari în multe proprietăți. Combinația dintre proprietățile sale de protecție permite utilizarea vopselei în multe produse, iar caracteristicile rezultate extind durata de viață a suprafeței vopsite de mai multe ori.

Este ușor de găsit KO 174 la vânzare, gama de culori este bogată, deci este potrivită pentru multe scopuri. Consumul este relativ scăzut, utilizarea instrumentelor pneumatice va ajuta la reducerea acestuia.

Este dificil să găsești analogi ai KO-714; depășește alți agenți similari în multe proprietăți.

Smalțul de silicon KO-174 este potrivit pentru a da un aspect plăcut și pentru a crea un strat care va proteja în mod fiabil diverse materiale de factorii naturali. Din acest motiv, produsul nu și-a pierdut relevanța de mulți ani, atât în ​​rândul profesioniștilor, cât și al cumpărătorilor obișnuiți.

Este important să pregătiți corect suprafața de vopsit și să cumpărați smalț, verificând disponibilitatea unui certificat de calitate pentru a nu cădea în fals

Tipuri și caracteristici tehnice

Toate emailurile de siliciu sunt împărțite în tipuri în funcție de scopul și proprietățile. Producătorii care produc aceste emailuri marchează pachetele cu litere mari și cifre. Literele „K” și „O” denotă numele materialului, și anume smalțul organosilicon. Primul număr, separat printr-o cratimă după desemnarea literelor, indică tipul de lucrare pentru care este destinată această compoziție și, cu ajutorul celui de-al doilea și al numerelor ulterioare, producătorii indică numărul de dezvoltare. Culoarea smaltului este indicată prin desemnarea completă a literelor.

Enamelul KO-88 este conceput pentru a proteja suprafețele de titan, aluminiu și oțel. Compoziția de acest tip include lac KO-08 și pulbere de aluminiu, datorită cărora se formează o acoperire stabilă (gradul 3) după 2 ore. Filmul format la suprafață este rezistent la efectele benzinei nu mai devreme de 2 ore (la t = 20 ° C). Suprafața cu stratul aplicat după expunere timp de 10 ore are o rezistență la impact de 50 kgf. Îndoirea permisă a filmului este de 3 mm.

Scopul smalțului KO-168 este de a vopsi suprafețele frontale, în plus, protejează structurile metalice amorsate. Baza compoziției de acest tip este un lac modificat, în care pigmenții și materialele de umplutură sunt prezente sub formă de dispersie. Un strat stabil se formează nu mai devreme de 24 de ore. Stabilitatea stratului de acoperire a filmului la efectul static al apei începe după aceeași perioadă la t = 20 ° C. Îndoirea permisă a filmului este de 3 mm.

Smalțul KO-174 îndeplinește o funcție de protecție și decorativă la vopsirea fațadelor, în plus, este un material adecvat pentru acoperirea structurilor metalice și zincate și este utilizat pentru vopsirea suprafețelor din beton sau azbest-ciment. Smalțul conține rășină organosilicică, în care există pigmenți și umpluturi sub formă de suspensie. După 2 ore formează un strat stabil (la t = 20 ° C), iar după 3 ore rezistența termică a filmului crește la 150 ° C. Stratul format are o nuanță mată, se caracterizează prin duritate și durabilitate crescute.

Pentru a proteja suprafețele metalice care sunt în contact pe termen scurt cu acid sulfuric sau expuse la vapori de acizi clorhidric sau nitric, a fost dezvoltat smalțul KO-198. Compoziția de acest tip protejează suprafața de apele mineralizate subterane sau marine și este, de asemenea, utilizată pentru prelucrarea produselor trimise în regiuni cu un climat tropical special. După 20 de minute se formează o acoperire stabilă.

Smalțul KO-813 este destinat vopsirii suprafețelor expuse la temperaturi ridicate (500 ° C). Include pulbere de aluminiu și lac KO-815. După 2 ore, se formează un strat stabil (la t = 150 ° C). Când se aplică un strat, se formează un strat cu o grosime de 10-15 microni. Pentru o mai bună protecție a materialului, smalțul se aplică în două straturi.

Pentru vopsirea structurilor metalice expuse la temperaturi ridicate (până la 400 ° C), a fost dezvoltat smalțul KO-814, format din lac KO-085 și pulbere de aluminiu. O acoperire stabilă se formează în 2 ore (la t = 20 ° C). Grosimea stratului este similară cu smalțul KO-813.

Enamelul KO-818 a fost dezvoltat pentru structuri și produse care funcționează mult timp la t = 600 ° C. O acoperire stabilă se formează în 2 ore (la t = 200 ° C). Pentru apă, filmul devine impermeabil nu mai devreme de 24 de ore (la t = 20 ° C), iar pentru benzină după 3 ore

Acest tip de smalț este toxic și periculos la incendiu, prin urmare, atunci când lucrați cu această compoziție, este necesară o îngrijire specială.

Enamel KO-983 este potrivit pentru tratarea suprafeței mașinilor și aparatelor electrice, ale căror părți sunt încălzite la 180 ° C. Și, de asemenea, cu ajutorul său, inelele de protecție ale rotoarelor din generatoarele de turbine sunt vopsite, formând un strat protector cu proprietăți anticorozive pronunțate. Stratul aplicat se usucă până când se formează o acoperire stabilă nu mai mult de 24 de ore (la t = 15-35 ° C). Elasticitatea termică a filmului (la t = 200 ° C) este menținută timp de cel puțin 100 de ore, iar rezistența dielectrică este de 50 MV / m.

Smalț organosilicon KO-814

Înainte de a începe lucrul cu o astfel de vopsea, meșterii ar trebui să fie familiarizați cu regulile de siguranță pentru lucrul cu smalțul organosilicon. Personalul tehnic este pur și simplu obligat să monitorizeze aderența corectă la lucrul cu vopsea

Gama de culori a vopselelor de fațadă.

Principala diferență a acestei vopsele față de silicon și alte materiale de vopsea este faptul că nu conține compuși de carbon, ci alternarea elementelor de fixare a atomilor de siliciu și oxigen. Se știe că un astfel de compus este foarte puternic într-o reacție chimică. Este demn de remarcat o astfel de proprietate a smalțului de organosilici ca rezistența la căldură, datorită căreia se păstrează toate proprietățile sale fizice, mecanice și decorative și de protecție.

În consecință, atunci când se efectuează lucrări de construcție sau reparații pentru majoritatea instalațiilor industriale, se utilizează în principal aceste materiale colorante organosiliconice, care sunt capabile să își mențină parametrii de funcționare la diferite condiții de temperatură pentru o perioadă lungă de timp. În acest caz, prețul nu este o piedică.

Vopsea siliconată pentru fațadele clădirilor.

Marca de email KO-811

Vopseaua KO-811 este inclusă în grupul de vopsele și lacuri organosilice. Se prepară pe baza unei soluții de lac organosilicon și a diferiților pigmenți - culoarea este selectată în funcție de culoarea solicitată a materialului. Sunt produse două tipuri de smalț - KO-811, KO-811K. Primul material specificat în nuanțe este:

• negru;
• Roșu;
• verde.

KO-811K este îmbogățit cu aditivi stabilizatori și este produs într-o gamă mai largă de culori. Acestea sunt albe, roșii, albastre, măslinii, maro, albastre, oțel, galbene.

Emailurile au o proprietate comună - scopul ambelor este de a proteja produsele din oțel, aluminiu, titan împotriva coroziunii, care funcționează la temperaturi de până la +400 grade. De asemenea, acoperirile din aceste materiale pot fi utilizate în climă dură - pot rezista la temperaturi de până la -60 grade.

Descriere

Emailurile sub marca KO-811 se disting prin rezistență ridicată la ulei, rezistență la benzină, rezistență la umiditate, tolerează modificările condițiilor atmosferice. Cel mai adesea sunt utilizate pentru vopsirea sistemelor de încălzire, a cuptoarelor, a conductelor de petrol. Produsele sunt potrivite pentru aplicarea pe orice produs metalic expus la influențe externe agresive. Dacă este necesar, le puteți folosi pentru a acoperi structuri din beton armat, beton, azbest-ciment.

Specificații

După uscare, KO-811 formează o peliculă netedă fără incluziuni străine, marcaje, riduri, cratere. Principalele caracteristici tehnice sunt următoarele:

Consum pe 1 mp m din ambele fonduri pentru 2 straturi - 100 g / m2, fiecare strat cu grosimea este de 40-50 microni.

Cerere

Înainte de aplicarea materialului, suprafața trebuie curățată de murdărie, grăsime, praf, săruri, alți contaminanți și resturi de acoperiri vechi. După aceea, degresarea se efectuează folosind un solvent, acetonă. Rugina este îndepărtată cu șmirghel sau mașini de sablat. Dacă produsele nu ar trebui să fie utilizate la temperaturi peste +100 grade, este permisă prelucrarea numai cu un convertor de rugină.

Înainte de aplicare, materialul este diluat cu xilen, toluen. În smalțul alb KO-811K, puteți adăuga până la 70% din solvent, restul se diluează cu 30-40%. După amestecare, vopseaua este lăsată să stea timp de 10 minute, astfel încât bulele de aer să dispară. Pentru KO-811K, un produs semifabricat este combinat cu un stabilizator 100: 6, produsul finit este utilizat în 24 de ore.

Metode de aplicare - spray pneumatic, spray airless. Duza nu depășește 2,5 mm, temperatura la locul de muncă este de 30 ... +40 de grade. Smalțul se aplică în 2-3 straturi, fiecare se lasă să se usuce timp de 2 ore.

În timpul funcționării echipamentului, va avea loc întărirea finală a materialului. Dacă se presupune că produsele trebuie utilizate într-un mediu chimic agresiv, este necesară întărirea preliminară la +250 grade timp de 20 de minute.

Sfaturi de aplicare

Vopselele cu utilizarea de compuși organosilici sunt aplicați pe suprafața care urmează să fie vopsită în conformitate cu tehnologia de vopsire:

Pregătirea suprafeței. Dacă suprafața este metalică, murdăria, praful și rugina trebuie îndepărtate. După îndepărtare, procedați la degresarea suprafeței cu solvenți. Suprafața este curățată manual sau mecanic.

După aplicarea amestecului de grund, lăsați suprafața să se usuce complet, deoarece vopseaua siliconată nu trebuie aplicată pe o suprafață umedă.

Pregătirea compozițiilor colorante înainte de aplicare. Compușii cu organosilici sunt vândute gata de utilizare. Dar dacă dintr-un anumit motiv amestecul s-a dovedit a fi prea gros, este diluat cu toluen și xilen, după care soluția este bine amestecată.

Cel mai important parametru care trebuie controlat la aplicarea smalțului pe o suprafață este grosimea filmului format. Cea mai bună opțiune este de 40-50 microni. Pentru uscare rapidă, experții recomandă utilizarea unei suflante sau a unor încălzitoare cu infraroșu.

Pentru sfaturi despre utilizarea smalțului siliconic, consultați următorul videoclip.

Principalele domenii de aplicare

Caracteristicile tehnice ridicate ale smalțului organosilicon KO-174 fac posibilă utilizarea acestuia în cele mai dificile condiții. Cel mai adesea, acoperirea este utilizată de producătorii de structuri metalice pentru a asigura păstrarea pe termen lung a aspectului produsului.

De asemenea, compoziția este utilizată activ în următoarele domenii:

1. Construcții de transport. Acoperirea de protecție previne coroziunea elementelor pasajelor, podurilor, pasajelor, suporturilor din metal și beton, grinzilor etc.
2. Industria energetică. Acoperirea protejează structurile metalice și fațadele expuse la temperaturi cuprinse între -60 ... + 150 ° C.
3. Industria metalurgică. Smalțul este utilizat pentru tratamentul anticoroziv al clădirilor și structurilor industriale.
4. Industria chimica.Compozițiile de acest tip sunt utilizate pentru a da un aspect prezentabil structurilor din metal și beton care sunt expuse unui mediu agresiv.
5. Complexe agroindustriale și inginerie civilă. Compoziția de protecție KO-174 este utilizată pentru tratamentul anticoroziv și vopsirea decorativă a fațadelor și containerelor în diverse scopuri.

Deoarece smalțul organosilicon (KO-174) de diferite culori poate fi achiziționat la orice magazin specializat, compoziția este foarte populară în construcțiile private. Acest lucru este facilitat de faptul că smalțul poate fi aplicat în cele mai extreme condiții: în intervalul de temperatură -30 ... + 40 ° C.

Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnice

Proiectat pentru vopsirea structurilor metalice expuse expunerii pe termen scurt la acid sulfuric, vapori de acizi nitric și clorhidric, apă subterană salină, apă de mare, condiții atmosferice. De asemenea, este utilizat pentru a proteja produsele furnizate țărilor cu climat tropical. recomandat pentru vopsirea fundațiilor și a fundației suporturilor din beton armat ale unei rețele de contact.

Perioada de valabilitate este de 12 luni. Fiecare lot nou are propriul certificat de calitate. Vopselele și lacurile sunt produse în conformitate cu cerințele GOST și TU.

Suprafețele metalice sunt vopsite în 2-3 straturi transversale cu uscare intermediară de 0,5-2,0 ore, în funcție de temperatura ambiantă. Suprafețele din beton, azbest-ciment, tencuite, ciment-nisip sunt vopsite în trei straturi. Timp de uscare - 20 de minute la o temperatură de 20C.

KO-198

Vopseaua KO-198 oferă protecție nu numai pentru metal, ci și pentru acoperiri din alte materiale. Folia de protecție are următoarele proprietăți:

• Protejează împotriva soluțiilor saline;
• Protejează împotriva acizilor: azotic, clorhidric, sulfuric.

Folosit pentru vopsirea echipamentelor din uzinele chimice. Smalțul are proprietăți anticorozive și rezistente la îngheț. Șinele, fundațiile, suporturile metalice sunt vopsite în mod activ. Potrivit pentru climă tropicală. Disponibil în șapte culori: roșu, negru, albastru, galben, maro, alb, gri.

Proprietatea principală este protecția structurilor metalice împotriva coroziunii, precum și a atacurilor chimice agresive.

KO-174

Principala diferență între KO-174 este utilizată numai în zonele climatice reci. Doar fațadele structurilor sunt pictate. Smalțul are o aderență excelentă. Sunt rezistente la umiditate. Filmul rezultat este rezistent la căldură. Rezistă la temperaturi de până la +150 C. Nu pierde saturația culorii atunci când este expus la lumina soarelui. Rezistă la 90 de cicluri de îngheț și dezgheț. Suprafața trebuie pregătită în prealabil (curățată de murdărie, degresată). Vopseaua se aplică cu o perie, pistol de pulverizare, rolă.

Smalțul KO-174 este destinat obținerii unui strat protector și estetic de materiale și piese, structuri. Poate fi beton, cărămidă, lemn, azbociment. Vopsirea se poate face pe panouri din beton greu cu un conținut de umiditate de până la 9%, beton argilos expandat - până la 14%. Smalțul are o hidrofobie excelentă, rezistență la radiații UV, rezistență la îngheț și umiditate, menținând în același timp o bună permeabilitate la vapori și aer.

Sfaturi de aplicare

Procesul de vopsire a materialelor cu o compoziție de organosilici nu diferă în mod deosebit de vopsirea cu alte tipuri de emailuri, lacuri și vopsele. De regulă, este format din două etape - pregătitoare și principală. Lucrările pregătitoare includ: curățarea mecanică a murdăriei și a resturilor vechii acoperiri, tratarea chimică a suprafeței cu solvenți și, în unele cazuri, un grund.

Înainte de a aplica compoziția pe suprafață, smalțul este bine amestecat și, când este îngroșat, este diluat cu toluen sau xilen. Pentru a economisi bani, nu este necesar să diluați foarte mult compoziția, altfel filmul care apare după uscare la suprafață nu va corespunde calității declarate, indicatorii de rezistență vor fi reduși.Înainte de aplicare, asigurați-vă că suprafața pregătită este uscată și că temperatura ambiantă corespunde cerințelor specificate de producător.

Pentru ca suprafața materialului prelucrat să dobândească toate caracteristicile inerente smalțului organosilicon, este necesar să acoperiți suprafața cu mai multe straturi. Numărul de straturi depinde de tipul de material. Pentru metal, sunt suficiente 2-3 straturi, iar suprafețele de beton, cărămidă, ciment trebuie tratate cu cel puțin 3 straturi. După aplicarea primului strat, este imperativ să așteptați timpul indicat de producător pentru fiecare tip de compoziție și numai după uscare completă, aplicați următorul strat.

Pentru o prezentare generală a smalțului KO 174, consultați următorul videoclip.

Tehnica de colorare

Smalțul KO-174 se aplică prin pulverizare pneumatică, folosind o rolă sau o perie. Colorarea se efectuează în cel puțin 2 straturi, temperatura în timpul lucrului este de la -30 la +40 grade, umiditatea este de până la 80%. Dacă temperatura este sub zero, trebuie să vă asigurați că este cu 3 grade sau mai mult peste punctul de rouă. Când efectuați lucrări cu ajutorul unui pistol de pulverizare, alegeți un dispozitiv cu o duză de 1,8-2,5 mm, setați o presiune de 1,5-2,5 kgf / mp. cm, distanța până la bază este de 20-30 cm.

Peria este de obicei folosită pentru a vopsi marginile, capetele, cusăturile. Colorarea metalelor trebuie făcută cu straturi încrucișate, fiecare timp de uscare este de 30–120 minute, gradul de uscare este verificat „la atingere”. Dacă temperatura este sub zero, timpul de uscare este prelungit de 2-3 ori. Substraturile din alte materiale sunt vopsite în 3 straturi, fiecare trebuie să se usuce în 2 ore. Uscarea finală a oricărei suprafețe durează cel puțin 24 de ore.

Smalțul KO-198 are puține diferențe în tehnica de colorare. Singura diferență constă în metoda de aplicare - pistolul de pulverizare este utilizat în principal (pulverizare pneumatică). Parametrii de umiditate, temperatură, setările pistolului de pulverizare sunt similare. Dacă produsul este mic, se poate utiliza metoda de scufundare. Rola și peria sunt utilizate numai pentru zonele greu accesibile. Alte detalii importante în procesul de lucru:

1. Produsele metalice sunt vopsite pe 2-3 straturi încrucișate, fiecare uscat timp de 20 de minute, ultimul - 4 ore la o temperatură de +20 grade, umiditate de până la 65%.
2. Acoperirea se usucă la gradul 3 în 4 ore, se întărește complet și se întărește în 24 de ore.

Emailuri pentru exterior

Poate că liderul în durabilitate și rezistență sunt emailurile cu organosilici. Gradele de emailuri KO-42, KO-855, KO-174 sunt produse într-o mare varietate de nuanțe și oferă o bună protecție împotriva influențelor externe.

Smalțul alchidic (mărcile PF și GF) este utilizat pentru vopsirea suprafețelor din lemn și metal. Oferă o peliculă lucioasă dură și durabilă după uscare. Majoritatea straturilor de top alchidice au un timp de uscare de 24 de ore, dar sunt disponibile și vopsele cu uscare rapidă care se usucă în 1 oră.

Un strat semi-mat foarte puternic și durabil este furnizat de smalțul XB, care, la baza sa, conține rășini perclorovinil și gliftalice. Pentru vopsirea suprafeței tencuite de beton sau cărămidă a fațadei clădirii, se recomandă utilizarea smalțului XV-161. Această vopsea este foarte rezistentă la precipitațiile atmosferice.

Smalțul XB-0278 este utilizat pentru vopsirea suprafețelor din metal și lemn pregătite pentru uz exterior. Se aplică pe suprafață prin pulverizare airless sau pneumatică.

În aceleași scopuri, precum și pentru vopsirea structurilor de construcții din beton și beton armat, se utilizează smalțul KhV-16. În plus, acest smalț poate fi folosit pentru decorarea țesăturilor. Acest tip de smalț se aplică prin pulverizare.

Datorită durabilității sale unice, smalțul KhV-785 este utilizat într-o acoperire complexă pentru a proteja echipamentele, produsele metalice și structurile de construcție din beton armat de efectele agresive ale acizilor anorganici, alcalii, săruri și gaze concentrate, precum și de la contactul prelungit cu apa la temperaturi nu mai mari de 60-65 оС. Se aplică și prin pulverizare. În plus, smalțul poliuretanic este utilizat în aceleași scopuri.Smalțul metalic se aplică fierului zincat, aluminiului și metalelor feroase.

Enamel NTs-132 se usucă foarte repede, protejează perfect împotriva efectelor dăunătoare ale umezelii și luminii solare directe. Baza smalțului NTs-132 este nitroceluloză. Se folosește pentru vopsirea produselor din lemn și a metalelor pre-amorsate, precum și pentru orice lucrare în aer liber. Smalțul NC este aplicat la suprafață prin tehnologia de pulverizare. Înainte de a începe lucrul, se recomandă curățarea bine a suprafeței de murdărie, praf, grăsimi, lubrifianți tehnici. Curățați produsele metalice de rugină și asigurați-vă că le amorsați.

Materiale interioare

Trebuie să spun că această împărțire în materiale pentru decorarea exterioară și interioară este destul de arbitrară, deoarece aproape toate emailurile pentru lucrări externe pot fi folosite și în interior. Dar este mai bine și mai ieftin să folosiți emailuri speciale în acest scop. Emailurile alchidice și altele sunt perfecte pentru acest lucru. Vom vorbi despre ele.

Smalțul EP este preparat pe bază de rășină epoxidică. Acoperirea cu smalț EP-140 este utilizată pentru vopsirea suprafețelor pre-amorsate din oțel, magneziu, cupru și aliajele sale, precum și amalgame de titan și aluminiu. Toate componentele vopselei sunt amestecate imediat înainte de utilizare. Trebuie amintit că smalțul epoxidic necesită condiții speciale de depozitare - trebuie depozitat într-un recipient etanș, în afara razelor solare directe.

Smalțul GF-92 pe bază de lac glifhal este utilizat pentru înfășurările mașinilor electrice. Există două tipuri de smalț GF. Pentru prelucrarea părților staționare ale înfășurărilor, se utilizează smalțul GF 92 HS - smalț cu uscare la rece, iar smalțul cu uscare la cald GF 92 GS este utilizat atât pentru părțile staționare, cât și pentru cele rotative ale înfășurării.

Sârmă emailată (sârmă emailată) este utilizată direct în bobinele aparatelor electrice. Este acoperit cu un lac izolator electric pe bază de rășini poliesterice modificate, datorită căruia firul are proprietăți termice ridicate și o flexibilitate mare.

Smalțul de rugină va ajuta la vopsirea unei suprafețe metalice acoperite cu produse de coroziune. În aceste scopuri, a fost creat un produs unic - un grund-smalț. Acesta este un agent cu acțiune triplă - grund de rugină smalt. Este proiectat pentru a proteja unitățile metalice expuse gazelor și vaporilor agresivi ai unei atmosfere industriale.

Smalțul rezistent la căldură este utilizat pentru vopsirea suprafețelor utilizate la temperaturi ridicate. Astfel de emailuri sunt utilizate pentru vopsirea conductelor, cazanelor, sistemelor de încălzire, rezervoarelor de cale ferată etc. Emailurile rezistente la căldură formează acoperiri cu duritate și durabilitate crescute.