Principalele tipuri și categorii de fire de umplere pentru sudare semiautomată

Fotografie de sârmă de sudură

De asemenea, vă recomandăm să vizualizați:

• Caracteristici ale foii laminate la rece
• Caracteristici tehnice ale tablei laminate la cald
• Instrucțiuni despre cum să alegeți un I-beam
• Alegerea conductelor VGP în funcție de minte
• Cum să alegeți și să calculați un canal
• Cum se selectează și se instalează cleme de armare
• Tabla de otel ondulata
• Care sunt cele mai bune posturi de gard
• Acoperiș metalic
• Dimensiunile colțului metalic
• Tehnologie de armare pentru tricotat pentru fundații
• Plasă de construcție armată
• Ce tablă zincată să alegeți
• Ce plasă de plasă să alegeți
• Ce caracteristici are sârmă zincată?
• Cum se alege o țeavă de profil
• Plasă de sârmă sudată zincată în role
• Ce armare este necesară pentru fundație
• Gard de pichet din metal
• Armătură din fibră de sticlă compozită
• Sârmă zincată din oțel cu emisii reduse de carbon
• Cum se alege și se pune carton ondulat pentru acoperiș
• Ce foaie profesională este mai bună pentru gard
• Tot felul de sârmă ghimpată
• Ce este firul de crom
• Realizarea și aplicarea cercurilor de oțel
• Cum se alege carton ondulat galvanizat

Sudarea oțelului de calitate 12X18H10T

Electrozi

Electrozii 12x18n10t sunt adesea tije realizate din metal înalt aliat cu un strat de bază, care conține și componente de aliere. Compoziția unor astfel de electrozi este în multe feluri similară compoziției din oțel inoxidabil în sine. Prin urmare, cusăturile sunt de o calitate suficientă și durabile. Dar acesta nu este principalul avantaj.

Alegerea corectă a electrozilor nu poate fi doar completată, ci și ușor modificată compoziția chimică a metalului depus. Nu uitați că la topire, electrodul se amestecă cu metalul de bază din bazinul de sudură, astfel încât este posibil să se schimbe compoziția sudurii.

Prin urmare, electrozii pentru sudarea oțelului inoxidabil trebuie selectați cu o atenție deosebită. Într-adevăr, cu ajutorul lor, puteți schimba semnificativ caracteristicile operaționale ale sudurii

Fluxuri

Câteva cuvinte despre fluxuri. Sunt folosite și la sudarea din oțel inoxidabil. Fluxurile de fluor utilizate cel mai frecvent. Acestea ar trebui utilizate în combinație cu fire de umplutură din aliaj înalt. În opinia noastră, fluxul cel mai optim pentru sudarea oțelurilor de tip 12x18n10t este ANF-5. Nu numai că protejează bine piscina de sudură de oxidare, ci și aliajează metalul de sudură. Deoarece conține și titan.

Fluxul ANF-5 previne formarea de pori în cusătura de sudură, care se găsește adesea datorită cantității mari de hidrogen. De asemenea, fluxurile pe bază de oxid pot fi utilizate în locul fluxurilor de fluor.

Moduri

Acum că ați selectat electrozii și fluxul, este timpul să vă gândiți la modul de sudare.

Principalul lucru pe care trebuie să-l acordați este cantitatea de căldură introdusă. Intrarea de căldură este viteza cu care curentul este transferat de la arcul de sudură la metal.

În cazul sudării din oțel inoxidabil, puterea de căldură ar trebui să fie redusă.

De asemenea, se recomandă formarea cusăturilor subțiri cu o secțiune transversală mică. Acest lucru se poate realiza utilizând un fir de umplere cu diametru mic, de până la 3 mm. Vă rugăm să rețineți că oțelul inoxidabil are o conductivitate electrică redusă. Pentru ca această caracteristică să nu devină o durere de cap pentru dvs., reduceți bastonul din electrod de o dată și jumătate până la două ori în comparație cu bastonul pentru sudarea oțelului carbon.

Tehnologii

Să trecem la cel mai interesant lucru - tehnologiile. La sudarea oțelului inoxidabil, puteți aplica tehnologia sudării semi-automate într-o atmosferă protejată, tehnologia de sudare prin rezistență, sudarea cu un electrod neconsumabil și sudarea cu electrozi băț. Cel mai frecvent utilizat gaz de protecție este argonul, un amestec de argon și dioxid de carbon și, uneori, heliu. Să aruncăm o privire mai atentă asupra a două tehnologii de sudare: arc de argon și sudură cu electrod neconsumabil.

Sudarea cu arc cu argon folosind electrozi consumabili și neconsumabili este utilizată cel mai adesea în producția profesională.Pentru aceasta, vă recomandăm să setați polaritatea inversă și să fierbeți cu curent continuu. Ca protecție, deoarece nu este greu de ghicit, se folosește gazul argon. Puteți utiliza fie argon pur, fie un amestec al acestuia cu dioxid de carbon sau oxigen. Utilizarea amestecurilor va stabiliza arderea arcului, va simplifica formarea sudurii și va reduce probabilitatea formării porilor.

Dacă decideți să utilizați tehnologia electrodului neconsumabil, setați polaritatea să direcționeze și să sudeze cu curent continuu. Folosiți electrozi din tungsten. Utilizarea curentului alternativ este posibilă, dar nu întotdeauna recomandabilă. Dacă metalul conține o cantitate mare de aluminiu (ceea ce este rar), atunci puteți utiliza „schimbare”.

Să adăugăm și câteva cuvinte despre sudarea cu băț. Această metodă este considerată neprofesionistă și este utilizată doar acasă sau în întreprinderile mici unde calitatea muncii nu este importantă. Această metodă este bună dacă sunteți sudor de garaj și nu doriți să cheltuiți bani pentru echipamente suplimentare. Trebuie doar să aveți un invertor simplu și să ridicați electrozii. Dar dacă solicitați o calitate decentă a cusăturilor, vă recomandăm să optați în continuare pentru sudare într-un mediu cu gaz protejat. Și pentru o astfel de muncă, aveți nevoie de un dispozitiv semiautomatic, o butelie de gaz și un fir de sudură sau electrozi. Acesta este setul minim pentru sudarea mai mult sau mai puțin de înaltă calitate într-un atelier sau chiar într-un garaj.

4 Prevederi cheie din Gosstandart 14963–78

GOST 14963–78 reglementează subtilitățile producției de sârmă rotundă aliată pentru fabricarea arcurilor, care, după înfășurare, sunt stinse și călite. Astfel de produse din sârmă pot fi produse în formă standard (fără finisaj de suprafață) și cu stratul de suprafață îndepărtat (cu finisaj). Sârmă aliată conform standardului 14963–78 poate fi utilizată pentru înfășurarea la rece sau la cald. Este împărțit în două clase. PP de primul tip este utilizat pentru fabricarea produselor critice, al doilea - pentru arcuri de uz general.

Produsele din sârmă din aliaj au un diametru cuprins între 0,5-14 mm. Este fabricat din oțeluri aliate 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA.

PP este supus următoarelor tipuri de tratament suplimentar de suprafață:

• măcinare;
• lustruire;
• întindere fără șlefuire și lustruire;
• tras după degroșare, strunjire sau măcinare.

Produse din sârmă din aliaj

Rugozitatea suprafeței produselor finite după lustruire nu trebuie să fie mai mare de 0,32-0,63 µm, în funcție de tipul de sârmă, iar după lustruire, nu mai mare de 0,63-2,5 µm. Pentru produsele extrase, valoarea rugozității nu este dată în GOST 14963–78.

Decarburarea nu este permisă pentru PP cu finisare; pentru produsele fără finisare, decarburarea parțială cu o adâncime de cel mult 0,03 mm (sârmă cu o secțiune transversală de 4,8 mm) și nu mai mare de 0,025 mm (secțiune transversală de până la 4,8 mm) este permis.

GOST 14963–78 exclude delaminarea sau crăparea produselor din sârmă aliată cu o secțiune transversală mai mică de 0,6 mm pentru înfășurarea la rece, după înfășurarea acesteia în jurul tijei timp de cinci spire. Rezistența la tracțiune a unui astfel de fir nu poate depăși 105 kgf / mm2.

Sârmă cu arc GOST 14963–78

Verificarea PCB-ului finit în conformitate cu GOST 14963–78 se efectuează conform metodelor utilizate pentru sârmă în conformitate cu Gosstandart 9389 (le-am descris mai sus). Tratamentul termic al probelor de sârmă din aliaj se efectuează conform următoarei scheme:

• întărire (temperatură aproximativ 850 ° C);
• răcire (uleiul trebuie utilizat ca compus de răcire);
• vacanță (aproximativ o jumătate de oră) la o temperatură de aproximativ 400 ° C;
• o altă răcire în apă fierbinte sau într-o compoziție de ulei încălzit.

PP aliat cu tratament de suprafață în conformitate cu GOST 14963–78 este produs în bare. Pentru un metru din lungimea lor, curbura de până la 0,5 mm este permisă. La cererea clientului, sârmă este produsă și în bare fără prelucrare. În alte cazuri, este produs în scobite cu greutatea de la 0,25 la 7,5 kg.

Barele conform cerințelor Gosstandart 14963–78 sunt asamblate în pachete. Dacă lungimea tijelor este mai mare de cinci metri, li se permite să fie înfășurate în colaci. La completarea bobinelor cu produse de aceeași secțiune și tip, este permisă colectarea lor în bobine, care sunt tratate cu un lubrifiant special care protejează produsele de coroziune.

Principalele caracteristici

Marcajul L63 înseamnă:

• L - alamă;
• 63 - procentul de masă al conținutului de cupru din acest aliaj.

Analogii străini

Marcaj internațional (exact și cel mai apropiat analog) alamei l63:

• С27400 - SUA;
• С2720 - Japonia;
• CuZn37 - Suedia, Austria, Polonia;
• CZ108 - Anglia;
• P-CuZn37, P-OT63 - Italia;
• 2.0321CuZn37 - Germania;
• U-Z36, CuZn36 - Franța;
• CW507L, CuZn36 - Uniunea Europeană;
• 423213 - Republica Cehă.

Compoziție chimică

Conform standardului interstatal 15527-70, alama de gradul L63 (conform ST SEV 379-76 - CuZn37) se referă la aliajele cupru-zinc prelucrate sub presiune și este o alamă simplă (dublă). În conformitate cu acest GOST, materialul l63 are următoarea compoziție chimică:

• cupru - 62-65%;
• plumb - 0,07%;
• fier - 0,2%;
• antimoniu - 0,005%;
• bismut - 0,002%;
• fosfor - 0,01%.

Cantitatea totală a altor impurități este de 0,5%. Principalul component aliat, zincul, reprezintă 37,5-34,5%.

Densitatea calculată aproximativă a alamei L63 este de 8,5 g / cm.

Proprietățile fizice și mecanice ale l63 alamă sunt stabilite de standarde pentru un anumit tip de produs sau sunt stipulate într-un acord între producător și consumator.

2 Caracteristici operaționale

Sudarea efectuată cu utilizarea sârmei cu miez de flux este acum utilizată pe scară largă.

Acest lucru se datorează avantajelor incontestabile ale acestui consumabil. De exemplu, atunci când se efectuează sudarea în flux convențional, pot apărea unele dificultăți asociate cu imposibilitatea de a direcționa electrodul către un punct de sudare greu accesibil.

În plus, monitorizarea procesului de formare a cusăturii va fi, de asemenea, dificilă. Destul de des, astfel de dificultăți apar în procesul de sudare semi-automată.

Această metodă de sudare are multe avantaje.

La efectuarea unui proces care utilizează gaz de protecție, pot apărea și dificultăți neprevăzute, de exemplu, debitul de gaz poate fi perturbat de un tiraj.

În aceste condiții, este cel mai indicat să folosiți așa-numitul sârmă cu miez de flux. Acest lucru se datorează faptului că acest produs combină calități pozitive ale electrozilor ca:

• aliere;
• grad ridicat de protecție;
• dezoxidarea metalelor;
• nivel ridicat de performanță.

În plus, firul cu miez de flux nu are nevoie de butelie de gaz, furtunuri suplimentare, reductoare, echipamente de flux și, de fapt, flux.

La efectuarea procesului de sudare, este posibil cu un grad considerabil de ușurință să se producă direcția electrodului spre canelură.

În acest caz, există o bună oportunitate de a observa procesul de formare a cusăturii rezultate.

2.1 Tipuri de sârmă cu miez de flux

Designul consumabilului prezentat poate fi de mai multe tipuri:

• simplu;
• tubular;
• cu pliuri de coajă;
• cu două straturi.

Curbele sunt create astfel încât firul să aibă gradul de rigiditate necesar. În plus, pliurile împiedică turnarea neautorizată a pulberii în timpul stoarcerii materialului de către rolele de alimentare ale aparatului de sudură semiautomatic.

Construcție de sârmă cu flux (vedere în secțiune)

Umplutura pulverulentă conține un amestec de minereuri, feroaliaje, substanțe chimice și minerale.

Sarcina sa imediată este protejarea fiabilă a metalului de expunerea la aer, asigurarea stabilizării descărcării arcului, dezoxidarea, alierea și formarea structurii de sudură.

Conform clasificării compoziției produsului, pot exista:

• rutil;
• organic rutilic;
• fluorit de rutil;
• carbonat-fluorit;
• fluorit.

În scopul lor, produsele sunt împărțite în două tipuri:

1. Auto-ecranare - se sudează fără protecție suplimentară împotriva gazului.
2. Produse pentru sudare în mediu cu dioxid de carbon.

Atunci când se utilizează fire cu proprietăți de auto-ecranare, procesul de sudare este mult simplificat. Acest lucru se datorează dispariției necesității de a folosi butelii voluminoase de gaz.

Dacă se utilizează fire cu miez de flux, care se află într-un mediu de dioxid de carbon, atunci caracteristicile mecanice ale cusăturii vor fi semnificativ crescute.

2.2 Caracteristicile tehnicii de sudare

Sârma cu flux de miez prezentată la sudare implică utilizarea unui tub semiautomatic.

Deoarece sudura va fi disponibilă în permanență pentru revizuire, tehnologia de sudare a capetelor și a îmbinărilor filetelor este practic indistinctă de sudarea utilizând electrozi consumabili.

Există momente în care zgura formată pe marginea superioară a suprafeței sudurii rezultate poate intra în spațiul format din cele două margini.

La sudare, care constă în mai multe etape, toate cusăturile deja formate sunt curățate intens pentru a scăpa de excesul de zgură.

Se știe că firul cu miez de flux nu are parametri mari de rezistență și rigiditate mecanică.

În acest scop, este imperativ să se utilizeze un mecanism special care asigură alimentarea automată continuă a firelor. Mecanismul oferă o creștere limitată a raportului de compresie folosind role de alimentare.

2.3 Sudare semiautomatică utilizând sârmă cu flux (video)

Portal armatură »Plasă» Sârmă »Avantajele sârmei cu miez de flux pentru o mașină de sudat - dispozitiv semiautomatic

Clasificare și etichetare

Înainte de a alege tipul de componentă de umplutură, ar trebui să înțelegeți clar ce materiale vor fi sudate. Există mai multe grupuri de fire care conțin elemente de aliere.

Această clasificare include:

• aditivi care conțin o cantitate mică de carbon;
• materiale de umplutură care conțin o cantitate mică de aliaje de metale;
• aditivi cu conținut ridicat de aliaje.

Marcarea firului de sudură depinde, în primul rând, de gradul oțelului de sudat și de atmosfera în care se va desfășura lucrarea.

Sârma de umplutură din oțel este unul dintre cele mai populare și solicitate fire.

Tije de umplere pentru sudare.

În conformitate cu standardul de stat, în funcție de diametru, firul de sudură este împărțit în:

1. Diametru de la 0,3 la 1,6 milimetri.
   Sârmă placată cu cupru cu această secțiune transversală este utilizată pentru sudarea pieselor metalice cu o mașină de sudat semiautomatică într-o atmosferă de protecție.
2. Diametru de la 1,6 la 12 milimetri.
   O variantă similară a materialului de umplutură poate fi utilizată pentru a crea electrozi de sudură.
3. Diametru de la 2 la 6 milimetri.
   Acest tip de sârmă este utilizat în timpul sudării prin flux.

Numărul de identificare a materialului de umplutură este necesar pentru a indica compoziția umpluturii.

Conform standardului național, aditivul pentru sârmă este marcat după cum urmează:

• primele cifre sunt diametre în milimetri;
• literele care urmează numerelor sunt scopul aditivului;
• un alt indicator arată conținutul de carbon în fracțiuni de procent;
• al patrulea bloc de denumiri este un indicator al componentelor de aliere;
• al cincilea bloc conține informații despre utilizarea aditivului, de exemplu, litera E înseamnă pentru electrod, iar aditivul de sudură este indicat de litera O.

1 Caracteristici ale ochiurilor și sârmei

Plasa cu lanț este un tip special de plasă realizată din sârmă împletită. Firul este luat subțire, cu diametrul de până la 3 mm. Cel mai adesea, se utilizează probe cu o dimensiune a secțiunii transversale de 1-1,5 milimetri.

Sârma este tricotată pe o mașină specială, împletită într-o plasă cu celule dreptunghiulare de anumite dimensiuni.

Confortul de a utiliza o plasă de lanț este evident. Greutatea sa este destul de redusă, puteți monta singur structura.Consumul de sârmă este relativ mic, ușor de determinat și nu este scump.

În același timp, gardul își îndeplinește sarcinile. Dimensiunile sale sunt suficiente pentru a proteja calitativ site-ul de stradă, protejându-vă astfel spațiul de oaspeți nedorite, animale etc.

Gard simplu din plasă cu lanț

Îl folosesc pentru o mare varietate de sarcini, de la garduri de garduri cu animale și până la garduri cu drepturi depline la companiile de securitate.

Firul în sine joacă un rol important. Este singura și principala componentă a ochiurilor, de aceea caracteristicile, dimensiunile și grosimea acesteia au un impact uriaș asupra rezultatului final.

În ceea ce privește diametrul secțiunii, așa cum am menționat deja, probele sunt selectate destul de subțiri, grosimea lor depășind rar marca de 2 mm.

Pentru o plasă de dimensiuni mari, a cărei utilizare este rezonabilă în instalațiile militare sau industriale, în modele și mai groase, poate fi utilizată, dar în condiții civile nu există avantaje speciale din aceasta și costul producerii unei plase groase a lanțului - link-ul este mult mai mare.

1.1 Acoperire

Al doilea punct este acoperirea. Acoperirea firului afectează cât va dura în condițiile de funcționare.

După tipul de acoperire, firul pentru gardul lanțului este:

1. Negru.
2. Galvanizat.
3. Polimerizat sau plastifiat.

Firul negru este un fir pentru un gard care nu a fost procesat de nimic. Este turnat din oțel brut de calitate standard. Acest oțel este foarte bun și este perfect pentru fixarea unui gard, dacă nu pentru rezistența sa slabă la coroziune.

Plasa gardului dintr-o probă de sârmă neagră va începe să ruginească peste câțiva ani, iar după o duzină va rugini complet. Nu că aceasta este o problemă foarte mare.

Gardul nu se va sfărâma din cauza ruginii, dar își va pierde prezentarea, precum și indicatorii de rezistență inițiali.

Sârmă tratată cu polimeri

Plasa de sârmă zincată este cea mai simplă și mai eficientă soluție. Plasa galvanizată rezistă mai mult timp la influența factorilor externi, mai puțin probabil să se corodeze.

Cu toate acestea, produsele zincate vor începe, de asemenea, să se deterioreze în timp, dar mult mai târziu. Dar este mai durabil, nu este inferior primei opțiuni de rezistență și nu costă mult mai mult.

Plasa polimerizată sau plastifiată este cea mai populară și convenabilă opțiune. Aici, firele de oțel sunt acoperite cu compuși polimerici, formând un fel de teacă de protecție.

Coroziunea este necunoscută polimerilor, astfel încât ochiurile sunt protejate din toate părțile. Pentru un gard realizat din cabluri finisate cu polimeri, o perioadă de 50-80 de ani este departe de limita posibilităților.

Soiuri de sârmă pentru dispozitive semiautomatice

Selectarea sârmei de sudură pentru dispozitivele semiautomatice trebuie efectuată pentru un anumit tip de metal care să fie îmbinat. Utilizarea unui material consumabil aditiv îmbunătățește semnificativ calitatea cusăturii, previne formarea de pori și nereguli în articulație.

Principalele avantaje ale utilizării aditivului la efectuarea sudării sunt prezentate:

• accelerarea procesului de sudare;
• ușurința utilizării în domeniul industrial;
• o scădere semnificativă a probabilității de defecte din cauza lipsei de acoperire aditivă;
• o selecție largă de consumabile, permițându-vă să selectați aditivul optim pentru fiecare caz specific;
• nivel scăzut de formare a zgurii în timpul sudării.

Dezavantaje ale utilizării unei componente de umplutură la sudare:

• necesitatea unei protecții constante;
• dificultate în depozitarea sculelor mari;
• dificultate în selectarea diametrului optim al aditivului;
• nevoia de a folosi constant fluxul.

Tabel cu note de sârmă.

Toate tipurile de sârmă de sudură sunt în general împărțite în:

1. Placat cu cupru.
   Acest tip de sârmă este utilizat pentru sudarea pieselor din oțel cu carbon scăzut și aliaj. Materialele de umplutură din oțel placate cu cupru asigură o sudură bună și stropire de metal scăzută.
2. Pudra.
   Componentele aditive de aceste clase sunt realizate sub forma unui tub gol din oțel moale. Deoxidantele și substanțele care formează zgură sunt plasate în interiorul rezervorului, asigurând utilizarea confortabilă a sudării semi-automate fără gaz de protecție. Sârmele de umplere cu miez de flux ajută la reducerea semnificativă a formării de zgură și la reducerea timpului necesar lucrării sudurii.
3. Secțiune solidă.
   Acest tip de sârmă diferă de cel obișnuit, deoarece electrozii de sudură sunt fabricați din acesta.
4. Placat fără cupru.
   Aditivii de acest tip sunt folosiți în primul rând pentru lucrul cu produse din oțel cu emisii reduse de carbon.
5. Activat.
   Aditivi pentru pulbere utilizați la sudarea într-o atmosferă cu dioxid de carbon.
6. Sudarea cu gaz.
   Pentru tipurile de oțel carbon și cu conținut scăzut de carbon, cel mai bine este să folosiți consumabile de sudare cu gaz.
7. Aluminiu.
   Unul dintre puținele tipuri de sârmă potrivite pentru sudarea pieselor din aluminiu. Când lucrați cu un aditiv de aluminiu, porozitatea sudurilor este scăzută. Astfel de aditivi sunt folosiți în mod activ în industria navală și în industria laptelui.
8. Oțel inoxidabil.
   Componenta de umplutură permite sudarea produselor din oțel inoxidabil și previne coroziunea sudurii rezultate.
9. Flux.
   Acest tip de sârmă de umplere este utilizat pe scară largă pentru îmbinarea calităților medii cu carbon, cu emisii scăzute de carbon și oțel carbon. Datorită prezenței unui flux încorporat, astfel de aditivi pot fi utilizați la sudarea fără gaz de protecție.
10. Dopat.
    Una dintre cele mai bune componente pentru sudare în orice amestec de gaze și cu orice fel de metal.

Selectarea și configurarea echipamentelor

Mașină de sudat semi-automată pentru aluminiu

Sudarea aluminiului cu mașinile standard MIG este condiționată, adică puteți găti cu el, dar nu ar trebui să vă așteptați la un rezultat bun.

Soluția optimă în selecție este un dispozitiv semiautomatic pentru sudarea aluminiului cu modul puls. Impulsurile străpung filmul de oxid, reduc supraîncălzirea aluminiului și reduc probabilitatea de ardere.

Sudare cu aluminiu pulsat DC

Dispozitivele cu arc pulsatoric sinergice echipate cu un program special facilitează și mai mult sarcina. Sudorul trebuie să decidă alegerea aliajelor de sudat și să selecteze programul adecvat. Apoi, setați valoarea curentă cu regulatorul cu buton. Selectarea celorlalți parametri este efectuată automat de microcontroler.

Aș dori să observ că aceste dispozitive semiautomatice nu sunt o plăcere ieftină și sunt justificate în utilizarea profesională. Acasă, este foarte posibil să faceți echipamente fără programe fanteziste, cu toate acestea, calitatea sudurii va fi incomparabilă.

Atunci când cumpărați un dispozitiv semi-automat de sudură universal în gama de prețuri de până la 40 de mii de ruble, conceput pentru sudarea metalelor neferoase, incl. aluminiu, puteți arunca o privire mai atentă asupra următoarelor modele:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Fir semi-automat

La sudarea aluminiului cu un dispozitiv semiautomatic, anumite cerințe sunt impuse la alegerea unui fir de sudură

Puncte importante la care trebuie să acordați atenție:

• temperatura de topire a firului trebuie să fie comparabilă cu temperatura metalului sudat. Mai puțin răspândit - procesul de sudare este mai ușor;
• diametru optim al firului 1,2-1,6 mm;
• diametru mai mare - alimentare mai ușoară în zona de sudare.

Tipurile obișnuite de sârmă de sudură din aluminiu sunt ER4043 și ER5356. Proiectat pentru sudarea și repararea produselor din aluminiu și aliajele sale cu un conținut de siliciu de cel mult 5%.

Moduri de sudare pentru firele ER4043 și ER5356

Sârmă de sudură din aluminiu ER 4043

Torta de sudură

Torta de sudură folosește un ghid de teflon pentru a reduce fricțiunea firului. Este recomandabil ca manșonul pentru sudarea aluminiului să fie destinat numai sudării aluminiului și să nu fie prea lung - 3 m.

Împingeți-torța

Vârful de contact trebuie să fie proiectat pentru sudarea aluminiului (pe lângă diametrul firului, marcajul AL este ștampilat pe ele); cele simple utilizate pentru sudarea metalelor feroase și a oțelului inoxidabil nu sunt potrivite. Acest lucru se datorează expansiunii puternice a aluminiului în timpul încălzirii. Diametrul găurii trebuie să fie cu aproximativ 0,4 mm mai mare decât diametrul firului și, în același timp, să nu fie prea mare pentru a asigura un bun contact electric.

Este dificil de utilizat un fir de aluminiu cu un diametru de 0,8 mm datorită ductilității metalului și complexității broșării. Soluția la această problemă poate fi utilizarea unei lanterne de sudură Push Pull. Un mecanism special încorporat va îmbunătăți alimentarea firelor și va permite o lungime mai mare a torței.

Alimentator de sârmă

Datorită ductilității și moliciunii crescute a sârmei de aluminiu în comparație cu oțelul, alimentatorul trebuie să aibă o serie de caracteristici, cum ar fi:

• alimentator cu patru role. Necesar pentru presarea uniformă a fiecărei perechi de role;

• role de alimentare cu caneluri în U special concepute pentru sârmă de aluminiu.

Gaz de protecție

Cel mai frecvent utilizat gaz de protecție este argonul, care are un efect bun de curățare și o penetrare bună în piscina de sudură. La sudarea aliajelor de aluminiu cu un conținut ridicat de magneziu, amestecurile de argon cu heliu sunt utilizate ca gaz de protecție (până la 75% heliu în amestec). Astfel de amestecuri previn formarea de oxizi de magneziu.

Aici poate apărea întrebarea: cum să gătești aluminiu într-o atmosferă de dioxid de carbon sau fără gaz, deoarece argonul este destul de scump?

Dioxidul de carbon mai ieftin utilizat pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon nu va funcționa în acest caz. CO2 este un gaz activ, va proteja piscina de sudură de aer, dar în același timp va reacționa în aluminiu, prevenind formarea unei îmbinări puternice. Prin urmare, în acest caz, este un gaz inert care este utilizat.

Sudarea cu un dispozitiv semiautomatic fără gaz este posibilă utilizând un fir special cu miez de flux care protejează piscina de sudură.

Clasificare

Când alegeți materialul de sudură necesar, trebuie să înțelegeți ce fel de lucru va fi folosit. Pentru a facilita selecția, au fost dezvoltate mai multe tipuri de clasificare. Inițial, se disting grupuri în ceea ce privește cantitatea de elemente de aliere din compoziția chimică a firului, există trei grupe principale:

• cu o cantitate mică de carbon;
• cu o cantitate mică de componente de aliere;
• cu o cantitate mare de componente de aliere.

Un grup separat include sârmă cu miez de flux utilizat pentru sudarea automată și care arată calitatea necesară a îmbinării sudate.

Structura firului de umplere

O altă metodă de clasificare o determină prin materialul de fabricație. În acest caz, produsele sunt împărțite în funcție de materialul principal. Pentru fabricarea sârmei de sudură utilizate aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, oțel etc.

Pentru sudarea pieselor din oțel obișnuit, se utilizează următoarele clase de material de sudură:

08G1S - este format dintr-un material acoperit cu cupru, se folosește la lucrul cu oțeluri și materiale cu un conținut redus de elemente de aliere. Amestecul de dioxid de carbon sau argon este utilizat ca mediu de protecție. Este folosit pentru sudarea echipamentelor semiautomate.

Sârmă cu miez de flux

Se folosește la îmbinarea unor piese din oțeluri cu conținut scăzut de aliaje, carbon mediu, carbon. Un aspect important al unei operațiuni de succes este absența mediilor gazoase. O altă denumire pentru sârmă cu miez de flux pentru sudură - lână - se datorează faptului că produsul nu constă în întregime din metal, ci doar parțial, în interiorul acestuia este umplut cu pulbere (lână).Conținutul acestora din urmă este de 15-40%; valoarea specifică este indicată în certificatul pentru consumabile.

Avantajele utilizării acestui material sunt calitatea conexiunii, ușurința îndepărtării depunerilor de zgură, un arc ars stabil la îmbinarea pieselor.

• rutil organic (pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon; de exemplu, grad PP-AN1);
• fluorit de rutil (sudează oțeluri slab aliate; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• fluorit-carbonat (oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliate cu structuri critice; PP-AN11, PP-AN17);
• fluorit (în ceea ce privește caracteristicile - ceva între tipul al doilea și al treilea; PP-2DSC);
• rutil (oțeluri cu carbon mediu; PP-AN8, PP-AN10).

Sârma cu miez de flux este adesea confundată cu oțelul. De exemplu, firul de sudură esab (esab) este numit oțel de către unii producători, în timp ce fluxul este miez de alții, ceea ce induce în eroare consumatorul. Este mai corect să se identifice fluxul analogic într-un grup separat. Motivul este că utilizarea fluxului mărește semnificativ posibilitățile de sudare semi-automată. Mai mult, firul cu miez de flux garantează o conexiune mai bună decât oțelul convențional.

Calitatea sudării produselor metalice este în mare măsură determinată de caracteristicile elementului consumabil selectat. Recomandarea sudorilor cu experiență de a utiliza elemente universale (același fir de sudură esab) este valabilă, dar nu întotdeauna. De exemplu, nu este foarte bun atunci când lucrați fără gaze de protecție, așa cum arată experiența specialiștilor.

Pe care dintre celebrele fire de sudare metalice le-ați folosit? Împărtășiți-vă experiența în discuția pentru articol.