Ce este conductele PVD: decodare, diferență de PND, scop și instalare corectă

Producția de materiale

În ceea ce privește utilizarea polietilenei liniare, este foarte des utilizată în industrie, deoarece rezistența sa chimică este foarte mare. Cel mai adesea, din acest material sunt fabricate recipiente diferite. Există trei tipuri de producție LDL în uz astăzi.

• Prima metodă se numește polimerizare în suspensie. În acest caz, procesul de fabricație are loc într-un anumit tip de suspensie, la care se adaugă catalizatori. În acest caz, este necesar să amestecați constant compoziția. În acest caz, este posibil să se obțină o compoziție care va avea o structură complet omogenă, dar în același timp vor exista reziduuri de stabilizator în ea.
• Al doilea tip este polimerizarea de tip soluție. O caracteristică a acestei metode este aceea că polietilena liniară este produsă menținând o anumită temperatură, de la 60 la 130 de grade Celsius. Ca rezultat, se poate obține un material care să reziste perfect la abraziune și să aibă ductilitate ridicată. Cu toate acestea, există o problemă cu alegerea catalizatorului, deoarece la temperaturi ridicate, multe substanțe încep să intre în reacții chimice.
• Al treilea tip este cea mai veche metodă de producție numită polimerizare în fază gazoasă de difuzie. Când utilizați această metodă, puteți obține un material care va diferi prin puritate, dar în același timp nu va avea o compoziție omogenă, ceea ce va provoca reacții diferite în diferite zone, la aceeași compoziție.

Este demn de remarcat faptul că atunci când se utilizează orice metodă, LDL se obține în granule. Pentru a-i da forma finală, se folosește tratamentul termic al materialului.

Vizualizări

Se obișnuiește desemnarea mărcilor LDPE într-o ordine clară. Primul număr din index indică de fapt că acesta este un material de înaltă presiune. Următoarele două numere formează ordinalul mărcii originale. După aceea, se scrie categoria normativă a greutății specifice. O valoare de 3 se referă la un material cu o greutate specifică de 917-921 kg pe m3.

O valoare de 4 spune că densitatea va varia de la 922 la 926 kg pe m3. În cele din urmă, după cratimă, scrieți indexul proprietăților de curgere a topiturii, crescut de 10 ori. Dacă o compoziție este realizată din ștampile originale, atunci aceasta este indicată în următoarea ordine:

• denumirea termoplasticului;
• 3 cifre din indexul oficial al mărcii de bază (nu este nevoie să se decodeze);
• liniuță;
• numărul aditivului prescris;
• virgulă;
• culoare;
• formularea componentei colorante;
• gradul de polietilenă;
• standard.

Mărci LDPE precum:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

În plus, există:

• spumant;
• cusute;
• copolimeri care conțin polietilenă sau alți polimeri.

Expansiune liniară

Dintre diferitele caracteristici ale polietilenei, expansiunea liniară joacă, de asemenea, un rol foarte important. De exemplu, dacă comparăm acești coeficienți pentru metal și pentru polietilenă, atunci pentru al doilea va fi de 14 ori mai mare. Dacă acoperiți suprafața unui tip convex cu un film de polietilenă, atunci datorită diferenței în acest coeficient, aderența se va schimba foarte mult, va crește.

Rezumând toate cele de mai sus, devine evident că polietilena a devenit recent din ce în ce mai populară. Acest lucru este facilitat de faptul că se cheltuie mai puțini bani pentru producția sa, motiv pentru care costul său este mult mai mic decât cel al metalului, de exemplu, dar în același timp caracteristicile sale operaționale sunt destul de ridicate. În plus, poate fi folosit și pentru a face diverse recipiente care pot fi utilizate atât în ​​industrie, cât și în industria alimentară.

Proprietăți de bază

Indicatori tehnici

Polietilena de joasă presiune este fabricată conform standardului GOST 16338-85, în conformitate cu care trebuie să aibă următoarele capacități tehnice:

• Densitate cuprinsă între 930 și 970 kg / m3;
• Temperatura de topire - + 125-135 C;
• Limita inferioară a temperaturilor admisibile la care materialul devine fragil este de -60 C;
• Rezistența la tracțiune ajunge la 1000 de ore sau mai mult,
• Perioada de descompunere naturală este de aproximativ 100 de ani,
• Durata de viață a materialului HDPE, sub rezerva condițiilor de operare admise, ajunge la 50-70 de ani sau mai mult.

Clasele de bază din HDPE sunt produse sub formă de pulbere, iar compozițiile lor sunt furnizate sub formă de granule nevopsite sau colorate. Materiile prime granulare utilizate pentru fabricarea unei game largi de produse sunt reglementate de dimensiunile liniare ale particulelor - variind de la 2 la 5 mm în diametru și de aceeași formă. Pot fi de diferite grade - cel mai înalt, primul și al doilea.

INTERESANT! Produsele din polietilenă de joasă presiune sunt foarte dure și dure. Chiar și atunci când cele mai subțiri filme sunt realizate din HDPE, această proprietate este dezvăluită de foșnetul lor emis atunci când este atins și mototolit.

Avantaje

HDPE este cel mai dens dintre materialele din polietilenă cu o structură moleculară liniară. De aceea are cea mai mare rezistență la tracțiune și duritate, ceea ce reduce proprietățile sale plastice. Mai mult, el are:

• Rezistență ridicată la zgârieturi și crăpături la temperaturi admise,
• Inertitate chimică și biologică, în care nu se teme de efectele microorganismelor și substanțelor chimic active,
• Proprietăți dielectrice excelente și chiar rezistență la radiații;
• Proprietăți izolante împotriva substanțelor lichide și gazoase,
• Siguranța completă a utilizării și netoxicitatea în raport cu oamenii și mediul.

INTERESANT! Datorită proprietăților lor izolante ridicate, materialele din polietilenă de joasă presiune sunt utilizate în scopuri de hidroizolație, pentru fabricarea conductelor de gaz, precum și pentru depozitarea substanțelor dăunătoare mediului.

dezavantaje

HDPE este unul dintre polimerii termoplastici, care, pentru toată rezistența și rezistența lor la sarcini mari de natură diversă, au următoarele proprietăți negative:

• Fuzibilitate atunci când temperatura crește peste norma permisă,
• Îmbătrânire datorită razelor solare directe bogate în UV.

ATENŢIE! Ultimul dezavantaj poate fi eliminat cu ajutorul unor acoperiri speciale pentru produse din polietilenă (vopsele, pulverizare, materiale solide), precum și introducerea de substanțe de protecție în structura HDPE în etapa de fabricație a produselor.

Polietilenă liniară de înaltă presiune (LPVD)

Polietilenă liniară de înaltă densitate (HDPE) sau densitate mică Este un material moale elastic cu o densitate de la 0,915 la 0,925 g / cm3 și o proporție crescută de ramuri moleculare scurte. LPVD se obține prin cea mai complexă și specială metodă folosind polimerizarea cu catalizatori speciali - metalocen. Polietilena liniară cu densitate redusă este suficient de rezistentă la rupturi, impacturi și puncții; are densitate redusă și ductilitate ridicată. În acest fel, seamănă cu PND. Un film mai subțire este realizat din LPVD, care economisește material și reduce sarcina asupra mediului. Deși acest polimer este potrivit pentru multe aplicații, datorită transparenței, flexibilității și rezistenței sale bune, este cel mai adesea utilizat în producția de filme de ambalare. Aproape întregul volum de LPVD consumat în Rusia este utilizat pentru producția de filme (filme întinse realizate prin suflare și pe linii turnate, filme termoretrabile multistrat și filme pentru laminare). În același timp, polietilena liniară nu este practic utilizată în țara noastră pentru producerea de pungi și saci de gunoi.În viitorul apropiat, pe măsură ce se creează echipamente mai avansate din punct de vedere tehnologic, LPVD va deplasa din ce în ce mai mult LDPE atât din aplicații cu un singur strat, cât și în fabricarea filmelor multistrat.

Proprietățile polietilenei liniare cu densitate redusă sunt intermediare între proprietățile LDPE și cele ale HDPE. Dar LPVD are, în comparație cu LDPE, o distribuție mai uniformă a grupărilor polimerice în funcție de greutatea moleculară. Principalele avantaje ale polietilenei liniare de joasă densitate sunt: ​​rezistență chimică ridicată; caracteristici de performanță ridicate, atât la temperaturi suficient de ridicate, cât și la temperaturi scăzute; rezistență ridicată la fisurare; îmbunătățirea rezistenței la puncție.

Polietilenă liniară are cele mai mari proprietăți fizice și chimice.

LDL are cea mai mare rezistență la întindere și alungire la rupere. Un punct de topire suficient de ridicat face posibilă utilizarea polietilenei de turnătorie pentru ambalarea produselor fierbinți. Datorită prezenței unui număr mare de ramuri laterale scurte, care alunecă una peste alta în timpul deformării și nu dezvoltă tensiuni interne semnificative, LPVD se caracterizează printr-o elasticitate excelentă a topiturii. Acest lucru vă permite să obțineți un film destul de subțire de la șase la douăzeci și cinci de microni. Cu toate acestea, datorită cristalinității sale ridicate, LDL este mai puțin transparent decât alte tipuri de polietilenă. Pentru a obține un LPVD mai transparent, se introduc în acesta aditivi speciali optici.

Proprietăți fizico-chimice ale polietilenei liniare de înaltă presiune (LPVD)

Polietilenă liniară de joasă densitate - este un compus puternic, suficient de flexibil, ușor elastic, ușor de format și extrudat. Biologic pasiv. Oferă o stabilitate dimensională mai mare și o mai mică distorsiune.

Cumpărați granule de polietilenă de înaltă densitate

Compania noastră se ocupă cu vânzarea de poliolefine, inclusiv polietilenă de înaltă presiune, care este fabricată în conformitate cu standardele de stat existente la principalele întreprinderi din Rusia și din străinătate.

Polietilena de înaltă presiune (LDPE) este un polimer termoplastic care se obține prin polimerizarea hidrogenului etilenic la temperaturi ridicate cu participarea oxigenului. Este un material durabil, ușor și elastic utilizat în multe industrii pentru fabricarea diferitelor produse.

Polietilena de înaltă presiune are o serie de caracteristici care afectează caracteristicile și aplicațiile de calitate. Proprietățile și caracteristicile chimico-fizice ale LDPE:

• Este realizat sub formă de granule.
• Densitate 900-930 kg / m³.
• Punct de topire 100-115 ° C.
• Temperatura de frânare 120 ° С.
• Absorbție scăzută a apei 0,02% pe lună.
• Ductilitate ridicată.

Avantajele produselor LDPE

Datorită caracteristicilor lor ridicate, produsele LDPE au următoarele avantaje:

• Flexibilitate și moliciune.
• Rezistență la deteriorări mecanice.
• Capacitatea de a crea suprafețe netede și strălucitoare.
• Rezistență la deformare în compresie și tensiune.
• Putere mare.
• Rezistent la temperaturi scăzute.
• Etanșeitatea la aer.
• Rezistența la umiditate.
• Rezistent la lumina directă a soarelui.
• Siguranța mediului pentru sănătatea umană și mediu.

Avantajele LDPE

Polietilena de înaltă presiune este fabricată dintr-un monomer de densitate diferită, de care depind densitatea, duritatea, duritatea și rezistența chimică a produselor. LDPE are următoarele avantaje față de alți polimeri:

• Rezistență ridicată la impact.
• Se întinde la pauză.
• Permeabilitate bună la gaze și lichide.
• Rezistență bună la lumina soarelui.
• Caracteristici tehnice ridicate.
• Rezistență mare la fisurare și puncție.
• O gamă largă de aplicații.
• Siguranța mediului pentru sănătatea umană și mediu.

Tipuri de LDPE

Odată cu prelucrarea suplimentară a LDPE, apar calități suplimentare ale materialului, care diferă în ceea ce privește proprietățile fizice și chimice. Astăzi există următoarele tipuri de polietilenă de înaltă presiune:

• Cusute.
• Spumată.
• Copolimer de polietilenă de densitate mică cu monomeri de polietilenă de alt tip.

Cerere

Polietilena de înaltă presiune este utilizată activ în multe domenii ale industriei, datorită caracteristicilor sale de calitate chimică, un număr mare de produse sunt produse din aceasta:

• Diverse filme pentru saci si saci.
• Detalii tehnice.
• Țevi din polimer.
• Produse suflate precum cutii și sticle.
• Materiale termoizolante.
• Materiale izolatoare electrice.
• Adeziv topit la cald.

Este la modă să comandați polietilenă de înaltă presiune în compania noastră prin telefon sau lăsând o solicitare pe site-ul web. Managerii noștri vă vor contacta cât mai curând posibil, vă vor ajuta să plasați o comandă pentru orice volum și să selectați cea mai bună opțiune de plată și livrare pentru dvs. Lucrăm în toată Rusia.

Clasificare

Polietilena de înaltă densitate poate fi de diferite tipuri, în funcție de modificările tehnologiei de fabricație. Mai mult, poate conține în masa sa tot felul de impurități, care sunt atât produsele reacției care se desfășoară, cât și rămășițele substanțelor conexe:

• PVP în suspensie poate conține diferiți stabilizatori chimici care formează o masă de suspensie din granule în timpul polimerizării "reci" a etilenei. Aceștia pot fi acizi neagresivi, oxizi metalici ușori, alcooli polimerici și chiar unele tipuri de argilă. Astfel de plastic este de cea mai înaltă calitate, omogen, fără perturbări structurale și zone slabe.
• Soluția de polietilenă conține adesea fracțiuni de catalizatori prezenți în reacția de polimerizare la cald.
• Faza gazoasă conține reziduuri de gaze și substanțe eterice. Dintre toate cele trei tipuri, are cea mai slabă structură, deoarece este relativ eterogenă și include prezența unor zone mai puțin rezistente la uzură.

Prezentare generală a vizualizărilor de densitate

Astăzi există multe tipuri de polietilenă. Deci, pe piață puteți găsi material extrudat, cu greutate moleculară mică, cu bule, cu rolă, cu rezistență ridicată și material cu modul ridicat.

În consecință, atunci când alegeți polietilena, trebuie să acordați o atenție deosebită etichetării

Pentru confortul utilizatorului, producătorii au adoptat o clasificare a compusului în mai multe categorii. Luați în considerare caracteristicile și trăsăturile distinctive ale fiecăruia dintre ele.

Înalt

Pentru producerea de polietilenă de înaltă densitate, sunt necesare o serie de condiții prealabile. În special, temperatura aerului trebuie să fie cuprinsă între 200 și 260 grade Celsius, presiunea nu trebuie să depășească 300 MPa. În plus, este necesară prezența unui catalizator, a cărui funcție poate fi îndeplinită de oxigen sau peroxid organic. Procedura de producție în sine se desfășoară într-un autoclav sau într-un reactor tubular.

Scăzut

Condițiile necesare pentru obținerea polietilenei cu densitate redusă ar trebui să fie următoarele:

• indicatori de temperatură - 120-150 grade Celsius;
• nivel de presiune - 0,1-2 MPa;
• prezența unui catalizator, de exemplu catalizatori Ziegler-Natta.

Ca urmare a procesului de polimerizare, se formează un material care permite răcirea până la -80 grade Celsius.

Mijloc

Polietilena de densitate medie este produsă la o temperatură de 100-120 grade Celsius. În acest caz, presiunea trebuie să fie la nivelul de 3-4 MPa și se recomandă utilizarea unui amestec de TiCl4 și AlR3 ca catalizator de reacție.Trebuie avut în vedere faptul că compusul final se va forma în fulgi.

Astfel, soiurile existente de polietilenă diferă atât prin proprietățile și caracteristicile lor, cât și prin metodele de producție.