Popular

Prelucrare

Polistirenul și copolimerii sunt unul dintre cele mai mari grupuri de polimeri produși în lume. Tehnologia prelucrării lor, de regulă, nu este dificilă. Polimerii de stiren pot fi prelucrați prin toate metodele majore. Mai mult decât atât, este cel mai simplu PSON care poate fi procesat cel mai rău, din cauza fragilității sale, a fragilității și a tendinței de fisurare la orice solicitări (inclusiv cele interne). Acest lucru se datorează faptului că contracția liniară a PS în timpul procesării poate ajunge la trei procente, în timp ce deformarea relativă înainte de fractură este de obicei mai mică decât această valoare. Copolimerii de stiren sunt prelucrați fără probleme.

Plăcile și plăcile din polistiren (inclusiv PS sau EPS spumate) sunt produse prin extrudare pe linii de extrudare cu slot plat, acest lucru se aplică și PS spumant. Adesea, foaia nu este un produs independent și este trimisă pentru prelucrare ulterioară prin formare pneumatică sau sub vid (termoformare) în produse de ambalare sau vase de unică folosință. Termoformarea se realizează fie pe mașini speciale de tip lot, fie pe linii automate de termoformare de înaltă performanță.

Fig. 2. Tipuri de spumă EPS

Prin turnare prin injecție de la PS, produc mărfuri pentru casă, bucătărie (cutii de ulei, coșuri de pâine, borcane pentru depozitarea produselor în vrac etc.), produse pentru automobile și construcții etc. Nu este nevoie de echipamente speciale pentru prelucrarea materialelor plastice din polistiren prin injecție. Puteți utiliza mașini standard de turnare prin injecție și puteți utiliza orice fel de matrițe, inclusiv caneluri fierbinți, opritoare, multicomponente etc.

Este important să rețineți că este recomandabil să proiectați pante de turnare pentru PSON mai mult decât pentru alte termoplastice (cel puțin 2 grade). Acest lucru se datorează deformării relative foarte mici în timpul fracturii descrise mai sus.

În plus, turnarea în matriță nu poate fi răcită puternic, este de dorit să îndepărtați produsul cât mai fierbinte posibil.

Pentru colorarea produselor PS în vrac, există masterbatch-uri speciale de pigmenți pe bază de polistiren. De asemenea, cu un procent mic de intrare și cerințe reduse pentru transparență, produsele din polistiren pot fi vopsite cu SKP pe bază de poliolefine.

Spumarea PS (nu trebuie confundată cu spuma) este procesată pe mașini speciale, unde spumarea are loc folosind abur fierbinte. Astfel, produc ambalaje de spumă de protecție și plăci de finisare a clădirilor, profile, panouri.

Utilizarea substanței

Trebuie remarcat imediat că singura diferență dintre polistirenul regulat și cel transparent este că a doua opțiune este considerată un substitut excelent pentru plexiglas, deoarece face o treabă excelentă cu funcțiile sale. Firește, datorită acestui fapt, substanța a primit cea mai mare distribuție tocmai ca înlocuitor al sticlei.

De asemenea, este important de menționat aici că această substanță este o opțiune mai ieftină, dar în același timp proprietățile sale fizice și chimice sunt adecvate pentru utilizare nu numai în exterior, ci și în interior.

Tipul neted din polistiren transparent este un înlocuitor excelent în cazurile în care este necesară realizarea geamurilor interioare ale camerei. În plus, materia primă transmite perfect razele soarelui, dar în același timp efectul acestor raze directe asupra materialului în sine provoacă îngălbenirea, turbiditatea sau chiar deteriorarea caracteristicilor de rezistență.

Forme de eliberare

Polistirenul este produs în două forme principale:

• sub formă de foi finisate de diferite lungimi, grosimi și lățimi.Folia transparentă de polistiren poate dobândi diferite culori în timpul procesului de producție folosind vopsele;
• foaie de polistiren expandat. Acest material este mai bine cunoscut de noi ca spumă. Bulele de aer ocupă mai mult de 90% din volumul spumei PS, deci acest material este foarte ușor.

Dimensiunea foii de polistiren poate varia. Cele mai comune dimensiuni: 1500 x 2400, 1000 x 1400, 1000 x 2000, 2000 x 3000 mm.

Majoritatea producătorilor ruși garantează producția de foi de polistiren de orice dimensiune la cererea clientului.

Specificații

Informații generale

Proprietățile fizicomecanice și dielectrice ale polistirenului depind de metoda de producție a acestuia, greutatea moleculară, polidispersitatea și un număr de alți factori. Odată cu creșterea conținutului fracției cu greutate moleculară mică, rezistența mecanică și temperatura de înmuiere a polimerului scad; prezența fracțiunilor cu greutate moleculară mare face dificilă prelucrarea polistirenului în produse. Încălzirea polistirenului, în special peste temperatura de tranziție a sticlei (Tg de polistiren 78-85 ° C), duce la o scădere a aproape tuturor caracteristicilor sale mecanice, inclusiv la ruperea tensiunii de tracțiune.

Polistirenul are următoarele dezavantaje:

• tendință de îmbătrânire,
• rezistență scăzută la căldură,
• temperatura maximă de funcționare (70 - 75 ° C),
• fragilitate crescută.

Acest lucru limitează utilizarea acestuia în produsele care sunt expuse la sarcini de șoc în timpul funcționării. Când se îndoaie, banda de polistiren se îndoaie cu ușurință, apoi se rupe brusc cu un crepit caracteristic. La fractură se observă o structură cu granulație fină.

Arde cu o flacără strălucitoare, foarte fumată. Mirosul este dulce, floral. Densitatea polistirenului: de la 1,05 la 1,08 g / cm. pui. ...

Polistirenul este foarte inflamabil. Valoarea indicelui de oxigen este de 17-19% oxigen, ceea ce înseamnă că polistirenul menține o combustie stabilă în aer, care conține 21% oxigen. Conform standardului american UL-94, polistirenul are o clasă de inflamabilitate ridicată UL-94 HB.

prelucrate prin turnare prin injecție și extrudare la 190-230 ° C. Acestea sunt utilizate ca materiale izolante structurale, electrice (filme, fire etc.) și materiale decorative și de finisare în inginerie de instrumente și mecanică, inginerie radio și electrică (de exemplu, carcase și panouri de instrumente), pentru fabricarea bunurilor de larg consum (vase, pixuri, jucării, accesorii de iluminat etc.).

Pentru a obține materiale cu rezistență la căldură și impact mai mare decât polistiren, utilizați un amestec al acestuia din urmă cu alți polimeri și copolimeri de stiren, dintre care naib. Balul de absolvire. ceea ce contează sunt copolimerii bloc și grefa, așa-numitele materiale rezistente la impact (a se vedea. Polistiren cu impact ridicat), și, de asemenea, copolimeri aleatorii de stiren cu acrilonitril (plastic ABS), acrilați și meta-crilați, a-metilstiren și anhidridă maleică. Statistic. copolimerii cu monomeri de vinil se obțin folosind aceeași tehnologie ca polistiren, - cel mai adesea copolimerizare în suspensie sau emulsie.

O creștere a rezistenței la căldură și o scădere a fragilității se realizează atunci când se obțin copolimeri de stiren cu cauciucuri (polistiren cu impact ridicat). Acest proces se mai numește și modificare materială.

În funcție de metoda de preparare, copolimerii pot avea o structură liniară (copolimeri bloc) sau ramificată (copolimeri grefați) a macromoleculelor.

Pericol de foc

Separat, merită să vorbim despre o calitate precum pericolul de incendiu. Polistirenul transparent 2 mm, 3 mm etc. diferă prin faptul că aparține grupului de materiale combustibile. Trebuie adăugat că, chiar și în combinație cu un cadru din beton, polistirenul păstrează în continuare această calitate. Motivul acestui efect negativ este că compoziția are un conținut ridicat de carbon. Din această cauză, pompierii se interesează de obicei pentru structurile care sunt realizate din aceste materii prime. Cu toate acestea, aici merită să știm un fapt foarte important. În ciuda faptului că substanța este inflamabilă, aceasta nu aparține grupului de inflamabile spontan. Polistirenul transparent poate lua foc numai de la expunerea la foc deschis.

În ceea ce privește caracteristicile tehnice și operaționale, acestea sunt după cum urmează:

• materialul este destul de ușor și flexibil;
• se pretează bine la diverse operațiuni de prelucrare, tăiere etc.;
• durată;
• indicatori buni de rezistență la acizi și alcali;
• considerat a fi rezistent la impact și foarte ușor de modelat.

Cerere

Datorită numeroaselor sale caracteristici de performanță pozitive și de înaltă calitate, materialul este utilizat în mod activ în următoarele domenii.

• Ca finisaj decorativ interior și exterior. Panourile sandwich, adezivii, produsele izolante fonic și termoizolante sunt fabricate din polistiren. Fațadele exterioare ale caselor și ale altor structuri sunt izolate cu un tip de material spumat.
• În domeniul medical. Materialul este utilizat pentru fabricarea de instrumente, picurătoare, seringi, vase Petri și alte articole din echipament medical.
• Respectarea ecologică ridicată și inofensivitatea polistirenului pentru sănătate permit realizarea articolelor de uz casnic din acesta - vase, materiale de ambalare, ustensile de scris, jucării pentru copii, diverse recipiente pentru gospodărie. Este, de asemenea, ideal pentru a crea căzi și dușuri.
• Bazele pentru serigrafie sunt realizate din polimer.
• Polistirenul împrăștie bine lumina, prin urmare, pentru agricultură, se produc rame pentru sere și sere, în care sticla este înlocuită cu plastic transparent.
• Polimerul este utilizat în scopuri industriale și militare - este utilizat pentru a construi clădiri tehnice, turbine, echipamente, explozivi.
• Recipientele din plastic pentru industria alimentară sunt, de asemenea, fabricate din polistiren, de exemplu, tăvi de ambalare concepute pentru ambalarea produselor lactate sau din carne.
• În electrotehnică, materialul este folosit ca filme pentru condensarea firelor și cablurilor, precum și pentru producția de carcase pentru aparate de uz casnic - mașini de spălat, frigidere etc.
• În plus, plasticul și-a găsit aplicarea în domeniul publicității - din ea sunt fabricate semne, semne, plăci pe ușile magazinelor, hotelurilor, cafenelelor, instituțiilor guvernamentale.

Consultați următorul videoclip pentru mai multe informații despre avantajele și dezavantajele foii de polistiren.

Caracteristici și scop

Polistirenul este un material de tablă obținut prin polimerizarea vinil benzenului (stiren), care este principalul carbon din care sunt creați majoritatea polimerilor. Foaia de polistiren are o structură liniară, este ușor de prelucrat, dar principala sa caracteristică este termoplasticitatea ridicată. Acest lucru ne permite să fabricăm produse cu diferite forme, tipuri și mărci. Tehnologia producției de plastic este destul de simplă și, din punct de vedere al proprietăților sale, este un material durabil și practic, caracterizat prin caracteristici crescute de rezistență la șocuri. Înlocuiește cu succes sticla datorită transparenței sale.

Paleta de culori a produsului este multiformă, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în designul interior. În plus, diferite tipuri de materiale plastice sunt utilizate pentru a obține articole de uz casnic, medicamente și construcții.Este utilizat în industria militară și alimentară. Multe lucruri din jurul nostru sunt fabricate din polistiren, inclusiv tot felul de dispozitive tehnice, fără de care este dificil să ne imaginăm viața modernă.

Scopul aplicatiei

Sfera gospodăriei. Polimerul este inodor și poate intra în contact cu alimentele fără a afecta sănătatea umană. Datorită respectului și siguranței ecologice ridicate, este utilizat pentru fabricarea unui număr mare de articole de uz casnic: vase de unică folosință, ambalaje și recipiente, jucării pentru copii, articole de interior, articole de papetărie.

Constructie. Materialul este utilizat pe scară largă în construcții pentru izolare termică, în producția de panouri sandwich, ca material decorativ și de finisare. Din aceasta sunt fabricate plăci de tavan, elemente fonoabsorbante, o bază adezivă și multe altele. În plus, este adesea utilizat în construcția de drumuri, construcția de clădiri și structuri industriale.

Medicament. Plasticul este utilizat la fabricarea diverselor echipamente și instrumente medicale. În special, în producția de sisteme de transfuzie de sânge, instrumente de unică folosință, consumabile, cutii Petri.

Electrice și electronice de larg consum. Proprietățile dielectrice bune ale polistirenului și-au găsit aplicarea în producția de antene, cabluri, filme sub formă de condensatori orientați subțire. Este, de asemenea, utilizat la fabricarea de carcase pentru aparate de uz casnic, unități frigorifice.

Industrie. În industria civilă, este utilizată pentru construcția diferitelor structuri, unități, turbine, clădiri și structuri. De asemenea, este utilizat în industria militară pentru a produce napalm și câțiva explozivi.

Polistirenul este un material de înaltă tehnologie și ieftin, cu proprietăți excelente de izolare termică și fonică. Siguranța și disponibilitatea mediului determină utilizarea pe scară largă a acesteia în diferite sfere ale vieții umane. În acest moment, polimerul nu are analogi care să îl înlocuiască. Materialele apropiate de polistiren fie au proprietăți de performanță mai slabe, fie sunt mai scumpe. Aparent, va rămâne la cerere atât pe piața rusă, cât și pe cea mondială, pentru mulți ani de acum încolo.

Metode de obținere

Există mai multe metode pentru producerea polistirenului. Unele dintre ele s-au răspândit și sunt utilizate până în prezent, altele sunt folosite doar în cazuri rare. Există trei modalități principale de ao crea: emulsie, suspensie, bloc sau bloc.

Din mai multe motive, metoda de emulsie nu a primit o distribuție ca celelalte două. Se bazează pe polimerizarea stirenului într-o soluție alcalină la 85 - 95 grade Celsius. Pentru obținerea produsului finit, se utilizează stiren, apă, un emulgator și un inițiator de polimerizare. Această metodă face posibilă obținerea unui polimer cu o greutate moleculară mare.

Metoda de suspendare este deja depășită astăzi, dar este încă utilizată în producția de polistiren expandat, este utilizată și pentru obținerea copolimerilor. Polimerizarea stirenului are loc cu o creștere treptată a temperaturii sub presiune. În timpul procesului de producție, se obține o suspensie, din care produsul finit este deja obținut prin centrifugare. Apoi se spală și se usucă.

Metoda bloc sau în vrac este cea mai modernă și este utilizată în majoritatea uzinelor chimice. Avantajele sale sunt obținerea de produse de înaltă calitate la ieșire, irosire, eficiență ridicată. Întreprinderile industriale utilizează două scheme: conversie completă și incompletă. Procesul are loc în mai multe etape, cu o creștere treptată a temperaturii.

Tipuri și caracteristici

Conform caracteristicilor și metodei de fabricație, polimerul poate fi de diferite tipuri.

• Foaie de polistiren GPPS (scop general).
• Material VIPS cu impact mediu.
• Foaie de plastic spumată, marcată cu EPS și EPS.
• Produse eliberate cu ajutorul unui extruder (EPS, XPS).
• Polistiren rezistent la impact (HIPS).

Cel mai popular este un material transparent de uz general, care are un nivel ridicat de rezistență la deformare și o marjă bună de siguranță, care se datorează conținutului de cauciuc din compoziția sa.

Proprietățile sale tehnice:

• incoloritate;
• absorbție scăzută a umezelii;
• constanta dielectrica ridicata;
• rezistența la radiații;
• duritate și duritate;
• fragilitate;
• expunerea la radiații ultraviolete.

Plasticul cu impact ridicat este mai durabil, dar are aproape aceeași duritate și conductivitate termică. Produsele obținute prin polimerizare prin extrudare sunt considerate cel mai bun material pentru izolare termică, iar performanța sa este unică.

• Foi de polimer au o bună rezistență la umiditate.
• Ele suportă calm temperaturi sub zero.
• Au o durabilitate crescută.
• Compoziția lor este ecologică.
• Nu este afectat de mass-media agresivă.
• Au o conductivitate termică scăzută și o durată de viață lungă.
• Nu putreziți, nu ruginați sau nu vă mucegai.

Foliile de plastic de acest tip se pretează diferitelor metode de prelucrare - lustruire și lăcuire, frezare, tăiere, formare cu acțiune vidată și termică, imprimare color, metalizare și găurire. Singurul tratament care nu poate fi aplicat materialului este sudarea electrică, deoarece plasticul are caracteristici de izolare electrică ridicate.

Dar polistirenul extrudat are un dezavantaj semnificativ - un nivel scăzut de rezistență la foc. Cu toate acestea, produsul nu arde, deoarece materialul se auto-stinge. Plasticul din polimer transparent sau alb este utilizat în diverse scopuri. Dar poate fi și colorat, ceea ce se realizează prin adăugarea pigmenților necesari în timpul fabricării sau prin aplicarea unui colorant pe suprafețele deja finisate. Următoarele tipuri de produse sunt adesea utilizate în construcții:

• polistiren lucios;
• plastic cu o suprafață oglindă;
• produse mate.

Dimensiunile materialului din tablă sunt diferite: lungimea variază de la 1000 la 3500 mm, lățimea este de 1000-2000 mm. Grosimea produselor variază de la 1 la 3 mm. Trebuie adăugat că foaia de polimer este ușor de prelucrat, are un preț accesibil și acest lucru afectează și competitivitatea materialului.

Difuzie de lumină și polistiren extrudat

Polistirenul convențional cu împrăștiere a luminii este destul de similar cu sticla acrilică. Materiile prime sunt considerate a fi foarte fragile și au o densitate redusă. Dar, în același timp, gama de utilizare a acestuia este destul de largă.

Printre avantajele materialului se remarcă rezistența ridicată la umiditate, motiv pentru care durata de viață a acestuia este destul de lungă. Suprafața este complet netedă și extrem de transparentă, ceea ce o face să fie folosită cu succes ca înlocuitor ieftin pentru plexiglas. Dintre neajunsurile evidente, se remarcă nu numai fragilitatea, ci și rezistența scăzută la razele ultraviolete și efectele acestora.

Pentru a obține polistiren extrudat sau, așa cum se mai numește, spumat, este necesar să se încălzească materia primă cu adăugarea unui agent de spumare și extrudarea ulterioară sub formă de material de tablă sau rolă. Polistirenul expandat este cel mai utilizat în industria construcțiilor. A fost folosit ca izolație versatilă de aproximativ 60 de ani. Dintre avantajele evidente, se poate evidenția fiabilitatea, rezistența ridicată la substanțe chimice, umiditate și mucegai. În plus, printre toate celelalte tipuri de polistiren, acesta este considerat cel mai ecologic. Dintre minusuri, se evidențiază doar unul - inflamabilitatea, ca și pentru alte tipuri.

Oamenii care au folosit orice tip de polistiren sunt mulțumiți.Cel mai mare număr de recenzii pozitive a venit de la cei care au instalat acest material ca uși pentru cabine de duș. Unii s-au plâns că, pe vreme extrem de caldă, expusă la lumina soarelui, polistirenul a început să miroasă neplăcut și să devină galben.

Prelucrarea foilor de polistiren

Foaia de polistiren este ușor de prelucrat. Termoplasticitatea ridicată face posibilă realizarea diverselor produse din acest material: de la cele mai subțiri recipiente pentru produse alimentare până la foi groase pentru publicitate în exterior în orașe. Foaia de polistiren cu impact ridicat este mai convenabilă pentru prelucrare.

• tăiere - realizată cu un ferăstrău circular sau manual. Pentru foi foarte subțiri, este permis un ferăstrău;
• foraj - se folosesc burghie pentru plastic sau metal. Produs cu un burghiu pentru plastic. Un bloc de lemn este plasat sub fundul foii pentru a preveni apariția așchilor;
• prelucrarea muchiilor - marginile foilor sunt supuse prelucrării cu un fișier și chiar cu un plan;
• turnare - forma volumetrică a produselor din foaia PS este dată de o metodă de vid sau de presiunea aerului. Temperatura în timpul tratamentului termic trebuie menținută în intervalul 160-200 ° C;
• sudare - se utilizează tipuri de sudare cu ultrasunete și gaze. Sudarea electrică este imposibilă datorită proprietăților izolante electrice ridicate ale materialului;
• lipire - realizată cu adezivi sintetici pe bază de neopren și cianoacrilat. Suprafețele care trebuie lipite sunt degresate înainte de a începe lucrul;
• imprimare - aplicarea imaginilor tipărite este posibilă fără tratarea suplimentară a suprafeței foii. Metode de imprimare: offset, șablon și serigrafie;
• lăcuirea - este permisă prelucrarea suprafeței foilor cu lacuri naturale și sintetice;
• lustruire - suprafața mată este lustruită cu o roată de lustruit folosind o pastă specială. Nu se recomandă utilizarea abrazivilor duri;
• frezare - are loc pe freze universale. La fixarea cearșafurilor pe pat se folosesc garnituri din lemn;
• metalizare - pentru producerea metalizării prin pulverizare în vid ridicat.

Punctul de înmuiere al polistirenului este de 95 ° C. De aceea, se recomandă utilizarea lichidului de răcire pentru toate tipurile de prelucrare (tăiere, găurire, frezare).

Descrierea polistirenului cu impact ridicat

Polistirenul transparent rezistent la impact este un material de tablă care se caracterizează prin rezistență la frig, indiferență completă față de acțiunea alcalinilor, precum și subțire. Datorită tuturor acestor calități, este adesea folosit în industria alimentară. Cu toate acestea, într-un fel sau altul, acest tip de materie primă este utilizată în aproape toate sferele activității umane datorită versatilității proprietăților sale. În funcție de metoda de procesare, acesta poate fi împărțit în mai multe tipuri:

• lucios și mat;
• netedă și în relief;
• difuzor transparent de lumină din polistiren sau, dimpotrivă, material colorat.

Printre principalele avantaje, se remarcă următoarele puncte:

• rezistență ridicată și rezistență la apă;
• are proprietățile dielectricelor;
• dacă este în formă solidă, atunci nu emite substanțe periculoase pentru oameni;
• prelucrare ușoară;
• rezistență ridicată la îngheț;
• materialul se topește destul de ușor.

Printre dezavantajele unei substanțe rezistente la impact a plăcilor se numără inflamabilitatea acesteia, precum și solubilitatea în majoritatea compozițiilor pe bază de hidrocarburi aromatice.