Gost 22483-2012 (iec 60228: 2004) conductoare conductoare pentru cabluri, fire și cabluri (cu modificările ulterioare)

Sârmă de cupru disponibilă

avantajele noastre

Livrare gratuită la centrul comercial Linii de afaceri

Proprietăți de sârmă de cupru

Cuprul are o conductivitate electrică ridicată, care este aproape un record în rândul metalelor neferoase (cu excepția argintului, dar este neprofitabil să îl utilizați). Conductivitatea specifică a electricității la o temperatură de 20 * C 55,5 - 58,0 MSm / m5 (în sistemul SI este de 55,500,000 - 58,000,000 S / m - Siemens pe metru). Datorită ductilității sale, cuprul sub formă de fir nu se rupe, chiar dacă este îndoit de mai multe ori. Aceste proprietăți, combinate cu durabilitatea, determină popularitatea utilizării sârmei pentru fabricarea înfășurărilor transformatoarelor și difuzoarelor, a cablurilor și a altor produse.

Cuprul este mai scump decât aluminiul, dar este necesar mai puțin, deoarece zona specifică pentru conducerea curentului este mai mică.

Sârmă de cupru este solicitată nu numai în industria electrică, ci și din ce în ce mai mult în design, arte aplicate și producția de bijuterii. Oferim cooperare tuturor categoriilor de clienți, în special producătorilor de echipamente și componente electrice, pentru care următoarele caracteristici sunt importante.

Caracteristici de producție și GOST pentru sârmă de cupru

Pentru fabricarea sârmei, precum și a anvelopelor de cupru, metalul pur M0 și o versiune fără oxigen a M0b sunt utilizate în diferite state. Grosimea firului electric poate fi de cel puțin 0,5 mm și maxim 12,5 mm în conformitate cu GOST, lățime de până la 35 mm, dar este posibil să se fabrice la cerere individuală. În funcție de starea metalului, se oferă sârmă de cupru:

• MT - stare solidă;
• MM - moale;
• MTB - cupru solid, fără oxigen;
• IMB - cupru moale, fără oxigen.

Indicatorul de rezistență depinde de duritatea cuprului, dar cantitatea de oxigen din compoziție este nesemnificativă pentru acest indicator. Metalul fără oxigen a apărut recent pe piața rusă, iar avantajul său constă în ductilitatea sa mai mare.

De asemenea, producem sârmă pentru emailarea MTE și MME, care este utilizată pentru înfășurări. Produsele sunt conforme cu GOST 434-78.

De ce noi?

Calitate

În producție, folosim numai materii prime cu catod de înaltă calitate de la producători certificați, iar managementul calității respectă standardul ISO 9001-2008.

Principalul nostru avantaj este cel mai scurt timp de livrare

Una dintre noile direcții de dezvoltare este producerea de piese finite conform desenelor dvs. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costurile. Timpul standard de producție este de 2 săptămâni. Este posibil să fabricați comenzi urgente până la 3 zile.

Fabricarea și furnizarea de sârmă de cupru dreptunghiulară

Producem sârmă de cupru electrică la propria fabrică metalurgică. Tija de cupru este utilizată ca martor, care este trecut prin role sau o matriță. Produsele finite sunt ambalate în bobine și bobine și pot fi, de asemenea, livrate în pachete cu lungimi de la 3 la 6 metri. Efectuăm livrări cu ridicata și cu ridicata, prețul sârmei de cupru în „NTCM” corespunde pieței medii. Pentru a discuta condițiile de livrare, vă sugerăm să ne contactați telefonic.

Trimiteți cererea

Desen cu fire

Pentru producția la fabrici, se utilizează o tehnologie specială de turnare, care face posibilă obținerea sârmei de cupru cu diametrul secțiunii transversale de aproximativ 20-30 milimetri. Acest indicator este destul de ridicat, deoarece un astfel de fir gros are o mulțime de dezavantaje - greutate specifică ridicată, rezistență specifică ridicată a materialului și așa mai departe.

Prin urmare, desenul este folosit și după turnare. Această tehnologie face posibilă reducerea diametrului produsului la parametrii necesari (de la 1-2 micrometri cu desen ultrafin la 10 milimetri cu desen brut).Tehnologia de desen în sine este destul de simplă: un fir gros este trecut prin găuri speciale (matrițe), al căror diametru este mai mic decât diametrul firului original.

Tehnologie

Pentru desen, sunt necesare mașini speciale de desenat, precum și respectarea unei anumite ordine de acțiuni.

1. Firul original trebuie gravat imediat înainte de desen. Pentru aceasta, se folosește de obicei o soluție de acid clorhidric, care este încălzită la temperaturi scăzute (40-50 grade Celsius). După gravare, de asemenea, se recomandă recoacerea piesei metalice - acest lucru va face ca metalul să fie fin, ceea ce va permite o mai bună desenare. După recoacere, este necesar să neutralizați acidul de decapare rezidual și să clătiți. Decaparea și recoacerea pot crește semnificativ durata de depozitare a mașinilor de desenat - dacă acest lucru nu se face, atunci găurile-matrițe de desenare se vor înfunda rapid cu scară, ceea ce va încetini procesul de producție.
2. Acum puteți începe să desenați direct. Pentru a face acest lucru, capetele firului original sunt ascuțite cu unelte de forjare, iar apoi firul este introdus în găuri speciale de matriță. După aceea, motorul mașinii de desenat este pornit. Pentru a obține un fir subțire sau ultra-subțire cu secțiune transversală mică, acesta este trecut succesiv prin mai multe matrițe.
3. La ultima etapă de procesare, firul devine destul de rigid și elastic. Pentru a scăpa de acest dezavantaj, recoacerea finală a materialului are loc în ultimul compartiment al mașinii de desenat. La sfârșit, uscarea se efectuează în dulapuri-compartimente speciale - după aceea, se efectuează înfășurarea pe bobine. Desenul este complet - bobinele de sârmă pot fi acum plasate în depozit, livrate clientului pe drum.

Automatizare

Procedura de desen este semi-automată - operatorul efectuează numai pregătirea și filetarea firului inițial, iar mașina efectuează desenul în mod automat (deși operatorul poate controla parametrii procedurii folosind panoul de control).

În unele cazuri, lubrifianți speciali pot fi aplicați înainte de extragere - acestea pot fi uleiuri grase, emulsii inhibitoare, soluții de săruri alcaline etc. Scopul aplicării lubrifiantului este de a reduce frecarea în timpul tragării - acest lucru permite un fir mai subțire și mai uniform + prin aplicarea lubrifiantului, riscul de rupere este minimizat.

Postări corelate prin intermediul categoriilor

• Sârmă de cupru provenită de la boala târzie - prevenirea fiabilă a bolilor
• Tijă de cupru - ductilă și durabilă
• Greutatea sârmei de oțel, cupru și aluminiu - tabele și formule de calcul
• Foaia de cupru este un produs popular și special laminat
• Calitatea cuprului - caracteristici de producție și proprietăți de bază!
• Sârmă de sudură semi-automată - alegerea instrumentului de lucru potrivit
• Sârmă de sudură din oțel inoxidabil - pentru cusături rezistente la coroziune
• Cum să alegeți și cât sârmă de tricotat trebuie luată pentru legarea armăturilor?
• Cuprul și aliajele sale de bază
• Aplicarea sârmei cu miez de flux pentru semiautomat

Cerere

Sârma de alamă este utilizată pe scară largă în producția de piese electrice și corpuri decorative. Cu ajutorul său, perechile de contacte se formează într-o varietate de instalații tehnologice. Dar firul de alamă este necesar și în filtrele utilizate în industria de rafinare a petrolului.

Versiunea de bază a acestui produs este utilizată în mod activ pentru mașinile de electroerosie în procesul de tăiere a firelor de înaltă precizie.

Dar utilizarea sârmei de alamă nu se termină aici. Este adesea folosit ca bază pentru filtre speciale în industria alimentară. Astfel de semifabricate sunt, de asemenea, utilizate pentru a produce plase cu ochiuri fine, diverse piese și mecanisme pentru industria pantofilor. Înfășurarea din alamă se găsește în miezurile transformatorului. De asemenea, un fir din acest material este utilizat în:

• cernerea substanțelor zdrobite;
• primirea stilourilor și periilor;
• realizarea de bijuterii.

Cu toate acestea, cel mai popular produs a fost și este în continuare aditivul sârmă pentru sudură... Uneori, numai aplicația sa oferă o calitate decentă a cusăturii sudate. Sârma de sudură pentru sudarea semi-automată, manuală sau complet automată este diferită, dar un lucru rămâne neschimbat - înlocuiește de fapt electrozii.

Proprietățile fizice și chimice ale sudurii finite depind de calitatea aliajului utilizat și de corectitudinea aplicării acestuia. Profesioniștii îndeamnă să nu confunde firul care înlocuiește electrozii și cel care intră în producția lor.

Puteți vedea o prezentare detaliată a tipurilor de fire pentru creativitate în următorul videoclip.

Sârmă М1

Firul M1 este considerat a fi de cea mai înaltă calitate și cel mai scump. Puritatea aliajului de cupru utilizat pentru producția sa este de 99,9%. Compoziție: Cu - 99,9%, impurități (cum ar fi Pb, Fe, Ni, S, As, Sb, Bi, Sn) - nu mai mult de 0,1%. Conform caracteristicilor fizice, se întâmplă: tare (M1T), moale (M1M). Alte tipuri de sârmă M1: oxigenat (M1P), fără oxigen (M1B), fosfor-deoxidat (M1F), catod (M1K).

Sârma M1 diferă de alte produse laminate cu rază lungă de acțiune (M2, M3) prin caracteristicile sale crescute de performanță, datorită conținutului minim de impurități din material. Are o bună conductivitate termică și electrică. Se îndoaie bine păstrând în același timp proprietățile de rezistență. Frumos aspect.

Acest fir este cel mai des utilizat în domenii precum avioane și construcții navale, electrotehnică. Produc cabluri, cabluri, termocupluri, fire, echipamente criogenice de înaltă tehnologie.

Parametrii distinctivi

Cuprul conservat are ductilitate ridicată, proprietăți excelente de prelucrare. Acest material este utilizat în ingineria electrică pentru fabricarea miezurilor conductoare de cabluri de cupru, împletituri pentru produse militare și civile.

Să încercăm să aflăm care este diferența dintre cuprul conservat și cuprul neconsumat. Prima opțiune este mai protejată de influențele externe, deoarece firul este acoperit cu un strat de tablă. Acest metal protejează firul metalic de orice manifestări de coroziune, oferind materialului o rezistență la tracțiune sporită. Cuprul conservat nu se rupe când este îndoit.

1 Sârmă de cupru - scop și GOST-uri

Sârmă de cupru este produsă cu diferite secțiuni transversale (rotunde și dreptunghiulare). În funcție de scopul tehnic, este fabricat în conformitate cu GOST-urile relevante. În scopuri electrice, firul de cupru este produs cu secțiune transversală rotundă de următoarele clase:

• moale (MM);
• solid (MT);
• pentru liniile de comunicații aeriene (MS);
• din cupru fără oxigen:
  • solid (MTD);
  • moale (MMB).

Fabricarea acestui fir este reglementată de GOST 2112-79. Produsele rotunde supuse emailării ulterioare sunt produse în conformitate cu OST 16.0.505.008-73, care reglementează cerințe sporite pentru calitatea firelor în comparație cu GOST 2112-79. Sârmele electrice cosite sunt supuse GOST 16931-71, care reglementează metoda de determinare a calității unei acoperiri de staniu-plumb sau compoziție de staniu.

Produsele electrotehnice din cupru cu secțiune dreptunghiulară sunt fabricate în conformitate cu GOST 434-78 din următoarele clase:

• moale (PMM);
• solid (PMT).

Pornind de la generatoare de turbine de centrale electrice, linii electrice, conductoare de cablu pentru alimentare și comunicații, motoare electrice, diverse transformatoare, alte mașini (dispozitive) electrice și terminând cu cabluri de uz casnic, aparate de uz casnic, echipamente radio și electronice, precum și componente dintre aceste dispozitive (microcircuite, microcipuri etc.).

Sârmă de cupru este produsă și în alte scopuri. Sudarea se face în conformitate cu GOST 16130-90. Pentru termometrele termoelectrice care măsoară temperaturi de la –200 la +100 Co, se produce un fir termoelectric conform GOST 22666-77 din cupru, a cărui compoziție chimică corespunde GOST 859-78.GOST 4752-79 și GOST R 53405-2009 reglementează fabricarea sârmei de cupru de concasor, din care sunt fabricate stâlpi de concasare pentru dispozitive cu același nume, care măsoară presiunea maximă în cilindri, butoaie de arme de foc etc. Se utilizează și sârmă de cupru: pentru fabricarea niturilor, cuielor, accesoriilor; în construcții, inginerie mecanică, imprimare, industria vidului ușor și electric. În toate cazurile, producția sa este reglementată de GOST relevant.

Proprietățile de bază ale firului de cupru

Clasele de cupru pur sunt de obicei utilizate pentru a crea sârmă - M3, M2, M1, M0 și mai mare (adică acele clase cu un conținut de cupru mai mare de 99%).

Producția se desfășoară în fabrică, iar ca materii prime sunt utilizate diferite minereuri sau materiale reciclabile. După structură, există două tipuri principale de sârmă - moale și dură. Soft este potrivit pentru necesități inginerești și aplicate, iar hard este adesea folosit în scopuri decorative.

Proprietăți

• Rezistivitate materială scăzută (valoarea P 0,0175). Datorită acestui fapt, curentul electric trece cu ușurință prin metal, iar conductorul nu se încălzește.
• Densitate destul de mare de sârmă de cupru (aproximativ 9 g la 1 centimetru cub). Din acest motiv, materialul este ușor și dens ca structură.
• Rezistent la coroziune. Datorită acestui fapt, materialul nu ruginește sau se deteriorează în timpul depozitării.

De unde să obțineți sârmă de cupru acasă? Sârma face parte din motoarele electrice și transformatoarele de putere. Prin urmare, poate fi găsit în orice aparat electric - televizoare, uscătoare de păr, fiare de călcat, aspiratoare etc.

De asemenea, firul de cupru este foarte des folosit ca conductor al curentului electric, deci poate fi găsit în fire și cabluri.

Vă rugăm să rețineți că cablul de cupru este de obicei acoperit cu o manta de protecție specială care este dificil de îndepărtat cu mâna. În timp ce la transformatoare și motoare electrice, înfășurarea este într-o stare curată (izolația în acest caz nu este necesară din motive tehnice)

METODE DE CONTROL

3 1 Inspecția suprafeței firului și a tijelor se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Controlul calității suprafeței se efectuează cu o probabilitate prestabilită de 97,5% (nivelul de acceptare a defectivității este de 2,5%)

3 2 Determinarea dimensiunilor firelor și tijelor se efectuează în conformitate cu GOST 26877 cu un micrometru în conformitate cu GOST 6507 sau alte dispozitive care asigură acuratețea cerută. În caz de dezacord, determinarea dimensiunilor se efectuează în conformitate cu GOST 6507.)

3 3 Curbura barelor este determinată conform GOST 26877

3 4 Pentru analiza compoziției chimice din fiecare bobină selectată (bobină, tambur, miez), bara este decupată o probă. Eșantionarea și pregătirea probelor pentru determinarea compoziției chimice se efectuează în conformitate cu GOST 24231

Compoziția chimică a firelor și a tijelor este determinată conform GOST 13938 1 - GOST 13938 12, GOST 13938 13, GOST 1652 1 - GOST 1652 13, GOST 1953 1 - GOST 1953 15, GOST 6689 1 - GOST

6689 22, GOST 9716 1 - GOST 9716 3, GOST 23859 0 - GOST 23859 11, GOST 25086 sau alte metode care asigură precizia de determinare necesară

Dacă apar dezacorduri în evaluarea compoziției chimice a firelor și tijelor, analiza se efectuează conform GOST 13938 1 - GOST 13938 12, GOST 13938 13, GOST 1652 1 - GOST 1652 13, GOST 1953 1 - GOST 1953 15, GOST 6689 1 - GOST 6689 23, GOST

9716 1 - GOST 9716 3, GOST 23859 0 - GOST 23859 11, GOST

25086

3 5 Pentru testarea la tracțiune, două probe sunt tăiate din fiecare bobină selectată (bobină, tambur, miez) Prelevarea de probe pentru tracțiune se efectuează în conformitate cu GOST 10446

3 6 Eșantionarea pentru încercarea de îndoire se efectuează de la ambele capete ale fiecărei bobine controlate (bobină, tambur, miez) sau din două secțiuni la o distanță de cel puțin 5 m una de cealaltă. În jurul unei mandrine cu o rază egală cu diametrul a barului

3 8 Pentru a verifica bara de fractură, ambele capete ale barei sunt tăiate de pe una sau din ambele părți, după care se rupe Crestătura trebuie făcută în așa fel încât fractura să treacă prin partea centrală a barei. sârmă și tije din alamă se efectuează în conformitate cu GOST 2060

3 10 Calitatea înfășurării este verificată prin inspecție vizuală.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4 1 Marcaj de transport - conform GOST 14192

4 2 Sârmă și tije sunt transportate prin toate tipurile de transport în vehicule acoperite în conformitate cu regulile pentru transportul de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport, pe calea ferată - transporturi cu tonaj mic sau redus

4 3 Sârmele și tijele trebuie depozitate în interior pe rafturi sau paleți și trebuie protejate împotriva deteriorărilor mecanice, a expunerii la umezeală și a substanțelor chimice active.

Dacă sunt respectate condițiile de depozitare specificate, proprietățile consumatorului de sârmă și tije nu se modifică în timpul depozitării.

ANEXA 1 Recomandat

Calculul secțiunii

Secțiunea transversală a unui fir de cupru este zona pe care conductorul o are în secțiune. Valoarea este influențată de sarcina admisă pe termen lung, puterea curentă.

Cel mai simplu mod de a calcula secțiunea transversală este de a utiliza datele din tabele, luând în considerare condițiile de funcționare și curentul maxim. Acest lucru va necesita încă doi indicatori - puterea totală a consumatorilor de energie electrică (kW sau W) și tensiunea (V). Primul este indicat în fișele tehnice sau în cazul dispozitivelor, iar al doilea pentru apartamentele orașului este de 220 V.

Mai mult, în tabelele speciale, valorile puterii obținute sunt găsite și comparate cu diametrul conductorului. Nu uitați să păstrați o marjă mică de diametru în calcule. La urma urmei, atunci când echipamentul nou este conectat, sarcina va crește.

Mărci de sârmă

Marcajul de sârmă conține instrucțiuni privind proiectarea materialului. Dacă litera „A” lipsește în desemnare, atunci produsul este fabricat din cupru. Cele mai populare mărci sunt:

PBPP (PUNP) - abrevierea înseamnă sârmă plată industrială de uz casnic. Acest produs are o suprafață de până la 6 mp cu izolație din PVC. Operat în intervalul de la -15 grade la +50 grade. Potrivit pentru montarea sistemelor de iluminat.

PPV este un fir plat cu un strat izolator de compus din PVC. Numărul de miezuri poate fi de la 2 la 3 buc, în timp ce secțiunea transversală este de 0,75-6 mp. Funcționează la o tensiune alternativă sau continuă de 450 V și respectiv 1000 V. Condiții de temperatură de funcționare de la -50 grade la +70 grade. Aplicație găsită în instalarea sistemelor de iluminat și a liniilor electrice.

PVA este un conductor torsadat rezistent la căldură, rezistent la uzură, cu izolație din PVC colorat. Secțiunea transversală variază de la 0,75 mp la 16 mp. Parametrii rețelei - tensiune 380 V, frecvență 50 Hz. Este utilizat pentru instalarea prizelor, producerea de cabluri prelungitoare.

Ce afectează rezistența unui fir de cupru

Impedanța electrică a unui cablu de cupru depinde de mai mulți factori:

• Rezistivitate;
• Zone de secțiune transversală a firului;
• Lungimea firului;
• Temperatura exterioară.

Ultimul punct poate fi neglijat în condițiile de utilizare a cablurilor domestice. O schimbare vizibilă a impedanței are loc la temperaturi peste 100 ° C.

Dependența de rezistență

Rezistivitatea în sistemul SI este notată cu litera ρ. Este definită ca valoarea rezistenței unui conductor având o secțiune transversală de 1 m2 și o lungime de 1 m, măsurată în Ohm ∙ m2. Această dimensiune este incomodă în calculele electrice, prin urmare, unitatea de măsură este Ohm ∙ mm2.

Important! Acest parametru este o caracteristică a unei substanțe - cupru. Nu depinde de formă sau de secțiunea transversală

Puritatea cuprului, prezența impurităților, metoda de realizare a firului, temperatura conductorului sunt factori care afectează rezistivitatea.

Dependența parametrului de temperatură este descrisă de următoarea formulă: ρt = ρ20. Aici ρ20 este rezistivitatea cuprului la 20 ° C, α este un coeficient găsit empiric, de la 0 ° C la 100 ° C pentru cupru are o valoare de 0,004 ° C-1, t este temperatura conductorului.

Mai jos este un tabel cu valorile ρ pentru diferite metale la 20 ° C.

Tabel de rezistivitate

Conform tabelului, cuprul are o rezistivitate scăzută, mai mică doar pentru argint. Acest lucru duce la o bună conductivitate a metalelor.

Cu cât firul este mai gros, cu atât rezistența acestuia este mai mică. Dependența R a conductorului de secțiunea transversală se numește "proporțional invers".

Important! Cu o creștere a zonei transversale a cablului, este mai ușor pentru electroni să treacă prin rețeaua de cristal. Prin urmare, cu o creștere a sarcinii și o creștere a densității curentului, aria secțiunii transversale ar trebui mărită

O creștere a lungimii unui cablu de cupru duce la o creștere a rezistenței acestuia. Impedanța este direct proporțională cu lungimea firului. Cu cât conductorul este mai lung, cu atât mai mulți atomi se întâlnesc pe calea electronilor liberi.

concluzii

Ultimul element care afectează rezistența cuprului este temperatura mediului. Cu cât este mai mare, cu atât este mai mare amplitudinea mișcării pe care o au atomii rețelei de cristal. Astfel, ei creează un obstacol suplimentar pentru electronii care participă la mișcarea direcționată.

Important! Dacă scazi temperatura la zero absolut, care are o valoare de 0 ° K sau -273 ° C, atunci se va observa efectul opus - fenomenul de supraconductivitate. În această stare, substanța are rezistență zero

Corelarea temperaturii

Prevederi de bază ale GOST

Principalele proprietăți fizice și cantități sub formă de parametri tehnici, compoziție chimică, metode de testare și dimensiuni geometrice sunt determinate de GOST R-53803-2010. Toate tijele de sârmă de cupru după 2010 sunt produse în Rusia în conformitate cu acest GOST.

Standardul definește dimensiunile secțiunii transversale nominale adoptate astăzi în Rusia. Acestea sunt tije de sârmă și cupru cu grosimea de 8 până la 23 mm. Toleranțele pentru un fir de 8-14 mm pot fi de ordinul 0,4 mm și pentru o bară cu o secțiune transversală de 15 până la 23 mm - 0,6 mm.

Standardele existente împart tija de sârmă de cupru în tipuri, marcarea cărora înseamnă metoda prin care a fost realizată. Metodele determină puritatea metalului, de care depinde direct prețul acestuia. Deci, marcajul Kmb înseamnă tijă de sârmă fără oxigen. Dar conține și subspecii Moo cu 99,99% Cu, M1 - 99,9%, M4 - 99,0%, unde numerele indică conținutul de Cu în procente. Moo aparține claselor electrolitice catodice, complet lipsit de oxigen și care are cea mai mare conductivitate electrică cu cea mai mică rezistență posibilă. iar costul pe kilogram de astfel de cupru este cel mai mare. Dar marcajul KMor informează că această tijă de cupru este fabricată din deșeuri rafinate și resturi de cupru, adică există diferite tipuri de cupru într-o astfel de tijă.

Decodarea marcajelor

„M” dinaintea indicelui de puritate a metalului înseamnă pur și simplu „cupru”. Două „zerouri” (00) - puritate ridicată. Un zero (0) este pur. Cu cifre 1,2,3 - curate din punct de vedere tehnic. Ultimul element al marcajelor este de obicei un index alfabetic, adică modul în care metalul a fost turnat: K - catodic. Y - catod retopit. Cuprul fără oxigen este notat cu litera B, cuprul dezoxidat - P, iar cuprul dezoxidat prin introducerea fosforului în topitură va fi marcat cu litera F.

În general, aproximativ 20 de clase din acest metal sunt produse în Rusia, destinate utilizării în diverse industrii.

Tija de cupru cu marcaj KM ocupă o poziție intermediară între aceste grade.

GOST adoptat în 2010 permite fabricarea tijei de sârmă de cupru de alte dimensiuni nominale, dacă aceasta a fost cererea clientului.

Există, de asemenea, o listă de elemente chimice care sunt strict reglementate de GOST în funcție de valorile lor limită în compoziția cuprului pentru industrie. Acestea sunt bismut, arsenic, sulf, antimoniu, plumb, telur, seleniu, argint, fier și oxigen. Ponderea lor în masa totală a unui lingou de cupru sau a unei bare de sârmă nu trebuie să depășească o valoare cuprinsă între 0,001 și 0,005%. Cea mai mare parte a prejudiciului adus calității cuprului este cauzată de conținutul de bismut și plumb, deoarece aceste substanțe fac cuprul fragil chiar și cu o ușoară încălzire. Prin urmare, procentul de masă al acestor elemente nu trebuie să depășească 0,001%. Prezența sulfului și a oxigenului în cupru îmbunătățește capacitatea sa de a ceda la procedura de tăiere, dar sulful afectează în același timp ductilitatea acestui metal.

Conținutul de substanțe precum fosfor, cobalt, siliciu, nichel, mangan, crom, staniu, zinc și aluminiu nu este reglementat de GOST.

Pe suprafața sârmei trase pot exista urme, urme, scorburi și zgârieturi, dar dacă dimensiunile lor nu depășesc 0,2 mm, materialul este potrivit pentru aprobarea producției. O excepție se face numai pentru tehnologiile de înaltă precizie.

Cerințele produsului

Dar, în unele cazuri, sunt prezentate cerințe suplimentare:

Pentru produsele finite sunt furnizate teste de răsucire-deșurubare.

• Un fir cu o secțiune transversală de 16 mm sau mai mult trebuie să reziste la 3 cicluri de răsucire-răsucire. Cu o secțiune de la 13 la 16 mm - 5 cicluri. Și cu o secțiune de la 8 la 13 - 10.
• Alungirea tijei de sârmă la rupere trebuie să fie de cel puțin 35%.
• Valoarea rezistenței temporare în megapascali trebuie exprimată ca un număr de cel puțin 160.

Testele suplimentare pot fi efectuate la insistența clientului (clientului). Deci, pot fi teste pentru fragilitatea hidrogenului pentru gradele KMB și pentru alungirea spirală - un astfel de test poate fi necesar pentru gradele KM și KMor.

Deși categoria „fier de cupru” poate intra într-un cupru complet condiționat și chiar de înaltă calitate. Acest lucru se poate întâmpla atunci când:

• Procentul de oxidare a metalului din golf a fost depășit cu metoda de măsurare cântărind 0,01.
• Prezența defectelor mecanice sub formă de rupturi, crestături și lovituri, dacă curățarea nu a putut elimina aceste defecte.
• Depășirea duratei de valabilitate a unei bobine de tijă de sârmă pentru mai mult de 3 luni (după expirarea acestei perioade, este necesară o verificare cuprinzătoare a tuturor parametrilor bobinei și, dacă cel puțin unul dintre ele nu corespunde, chiar și cupru rafinat cu o puritate de 99,99% poate fi recunoscută ca resturi). Prin urmare, fabricarea claselor de cupru electrolitic catodic de puritate ridicată se face întotdeauna pentru un anumit client și în cazul plății în avans de numai 100%, cu un avertisment cu privire la posibilele consecințe ale nerealizării la timp a tijei de sârmă comandate.

ACCEPTARE

2.1. Sârmă și tije sunt acceptate în loturi. Lotul trebuie să fie format din sârmă sau bare din aliaj de aceeași calitate, o stare a materialului, un diametru și trebuie întocmit cu un singur document de calitate care să conțină:

marca comercială sau numele și marca comercială a producătorului;

desemnarea convențională a sârmei sau tijelor; numărul lotului;

greutatea netă a sârmei sau a tijelor;

rezultatele testelor (la cererea consumatorului).

Masa lotului nu trebuie să depășească 2000 kg.

2.2. Pentru a controla calitatea suprafeței și dimensiunile sârmei și tijelor, bobinele (bobine, tamburi, miezuri) sau tijele sunt luate din lot prin metoda celei mai mari obiectivități în conformitate cu GOST 18321. Planurile de control corespund GOST 18242. Numărul bobinelor controlate (bobine, tamburi, miezuri) de sârmă și tije sunt determinate conform tabelului 7.

Tabelul 7

Un lot este considerat adecvat dacă numărul de bobine (bobine, tamburi, miezuri), tije cu rezultate de măsurare care nu îndeplinesc cerințele din tabelele 1 și 2, p. 1.3.1.4, 1.3.2.2, mai mic decât numărul de respingere dat în tabelul 7.

Este permis producătorului să controleze fiecare bobină (bobină, tambur, miez) și bară atunci când primește rezultate nesatisfăcătoare.

Producătorul are voie să controleze calitatea suprafeței și dimensiunile firului și tijelor în timpul procesului de producție.

2.3. Pentru a verifica curbura barelor, se iau trei pachete din lot.

2 4 Pentru a verifica compoziția chimică a firului, luați două bobine (bobine, tamburi, miezuri) și bare - două bare din lot

La uzina de fabricație se permite determinarea compoziției chimice pe probele prelevate din metal topit

2 5 Pentru a verifica rezistența maximă și numărul de îndoiri ale firului, luați trei bobine (bobine, tamburi, miezuri) din lot

2 6 Pentru a testa bare pentru îndoire și fractură, luați două bare din lot

2 7 Pentru a verifica prezența tensiunilor reziduale la întindere, două bobine (bobine, tamburi, miezuri) sau două tije sunt luate din lot. Verificarea se efectuează periodic, la cererea consumatorului.

2 8 La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, pe lângă dimensiunea și calitatea suprafeței, se efectuează o testare repetată pe un eșantion dublu prelevat din același lot

Rezultatele retestării se aplică întregului lot