Beton cu granulație fină

Metode de formare a artei-beton

Archibeton se formează în mai multe moduri, în funcție de metoda de lucru, instrumentele utilizate, principiile de influență și sfera de funcționare.

Principalele metode de formare a unei arcade:

1. Umplutură (tamponare) - soluția este turnată și apoi ciupită cu un băț sau o tijă (lucru manual). În acest fel, sunt create cele mai complexe și mai dure decorațiuni.

2. Presare - în mare parte cu pereți subțiri, rezistente la îngheț și durabile, piesele sunt create folosind matrițe și prese hidraulice.

3. Vibrocompresie - presiune în timpul vibrațiilor. Lucrarea se efectuează folosind o matriță și o presă vibrantă. Astfel, se realizează plăci de pavaj, pietre de pavaj. Obiectele sunt durabile, ușoare și rapide de fabricat, iar procesul este relativ ieftin.

4. Turnare - soluția este turnată în matrițe pe platforme vibrante, este posibilă utilizarea vibratoarelor profunde. Produsele sunt ieftine, dar nu de foarte bună calitate.

5. Embosare - lucrarea se execută folosind matrici utilizate pentru a obține textura dorită a bazei. Adesea tehnologia este utilizată la finisarea șantierelor, a căilor pe teritoriu, la decorarea suprafețelor verticale ale structurilor și clădirilor.

Scopul aplicatiei

Utilizarea MB se datorează absenței depunerilor deschise de roci cu prezența fracțiilor grosiere în zona de producție a amestecurilor de ciment-nisip.

Livrarea de pietre zdrobite sau pietriș în zone îndepărtate crește semnificativ costul betonului, ceea ce afectează costul produsului final. Acest motiv este cel mai frecvent atunci când se decide asupra producției de beton folosind fracțiuni fine.

În plus față de motive pur economice, există multe produse și structuri care nu pot fi produse folosind betoane tradiționale cu fracțiuni mari. Acestea includ:

• pavaj din beton asfaltat;
• țevi de beton cu diametru mare și mic;
• elemente structurale pentru construirea structurilor hidraulice;
• conducte cu proprietăți speciale pentru îndepărtarea apelor agresive;
• orice structuri armate cu pereți subțiri (de exemplu, produsele sferice sunt turnate din MB, care au rezistență ridicată și, în același timp, greutate redusă);
• plăci de podea pentru echiparea magaziilor în clădirile agricole unde trebuie acoperite deschideri mari;
• structuri de buncăr, rezervoare mari pentru depozitarea substanțelor și materialelor în vrac și lichide;
• produse cu armătură densă;
• structuri arcuite capabile să acopere spații mari (de exemplu, atunci când se echipează pavilioane de expoziție).

Tehnologia de fabricație a betonului arhitectural

Este destul de realist să realizați o compoziție arhitecturală, după ce a fost stabilită în prealabil în conformitate cu caracteristicile și proprietățile necesare. În primul rând, toate componentele trebuie cernute printr-o sită pentru a evita aglomerările. Apoi amestecați umplutura (nisip de cuarț, piatră zdrobită, alte materiale) și ciment, adăugați pigment și amestecuri speciale care sporesc proprietățile dorite.

Ar trebui să obțineți o masă uscată omogenă. Fac o depresiune în ea și o umple cu apă. Proporțiile materialelor depind de scopul producției de piatră de artă și de gradul de ciment, dar volumele pentru cea mai obișnuită clasă M-500 sunt indicate mai sus. Mai mult, pot fi utilizate diverse tehnici de prelucrare a materialelor.

Metode pentru decorarea betonului arhitectural:

Pulverizare

Această opțiune potrivit pentru prelucrare suprafețe verticale. Vopseaua acidă și o sticlă specială de pulverizare sunt utilizate pentru efectuarea lucrărilor. Vopseaua este secvențial, în straturi, aplicată pe soluția de beton, obținând nuanța dorită.

Pictura cu șablon

Acesta este modul în care sunt tratate suprafețele plane mari.Șabloanele pot fi cumpărate gata făcute în magazine specializate sau făcute chiar din orice material adecvat pentru foi. Atât de des realizează diferite modele, zidărie.

Ștampilare

O metodă obișnuită pentru prelucrarea suprafețelor verticale și orizontale folosind matrițe din silicon sau cauciuc. Matrițele sunt acoperite cu aditivi, pigmenți rezistenți la umezeală și apoi presați în beton, obținând efectul dorit. După solidificare, suprafața matricei este îndepărtată și impregnările de protecție sunt aplicate pe betonul finit.

Este necesar să se pregătească beton arhitectural, a cărui tehnologie de producție este destul de simplă, numai dacă toate proporțiile și componentele sunt calculate cu exactitate. În acest caz, procesarea și proiectarea ulterioară vă vor permite să obțineți un rezultat ideal.

Zona de aplicare

Cel mai adesea, betonul cu granulație fină este utilizat în locurile de reședință în care există o lipsă sau absență de agregate cu o fracțiune grosieră (pietriș, piatră zdrobită etc.). Astfel se evită costul financiar ridicat al livrării ingredientelor tradiționale de dimensiuni mari. Din astfel de materii prime sunt realizate un strat de drum, conducte, diverse sisteme de tratare a apei și alte structuri hidraulice.

Acestea includ cupole, bolți și obuze. În același timp, în ciuda grosimii mici a peretelui, astfel de structuri vor avea o capacitate portantă mare, vor fi ușoare și relativ ieftine.

În plus, mortarul cu granulație fină este utilizat pentru clădirile cu întinderi mari, care sunt utilizate pentru depozitarea materialelor în vrac sau a diferitelor lichide (rezervoare de beton, structuri de tip buncăr, silozuri etc.). Poate fi, de asemenea, utilizat pentru construcția de structuri arcuite, care au avut recent o mare cerere pentru construcția complexelor expoziționale.

Compoziția și tipurile de beton cu granulație fină

Principala diferență între betonul cu granulație fină și alte tipuri de piatră artificială este, desigur, compoziția sa. În procesul de fabricație nu se folosește agregat grosier. Datorită acestei tehnici, produsul final capătă o structură omogenă cu o suprafață specifică a masei solide și porozitate ridicată.

Componentele principale:

• Ciment Portland sau ciment cu granulație fină. Acesta din urmă este utilizat în cazurile în care este necesară producția de produse și structuri armate.
• Umplutură cu granulație fină. Diverse materiale pot acționa ca el. De exemplu, varul zdrobit sau cenușa obișnuită. Dar, cel mai adesea, se folosește nisip grosier. Când se utilizează nisip fin, acesta este îmbogățit cu pietriș zdrobit.

În plus față de componentele cheie, în funcție de zona planificată de utilizare a betonului, i se adaugă o componentă unică, care conferă pietrei artificiale proprietăți speciale. Introducerea unor astfel de materiale face posibilă clasificarea betonului cu granulație fină în diferite tipuri.

Armat

În plus față de utilizarea principalilor constituenți ai fracțiilor mici, în timpul procesului de producție, soluția finită este întărită suplimentar cu o plasă de zidărie. Acest tandem oferă produsului final o rezistență care funcționează bine atât la compresie, cât și la îndoire. Acest tip de beton cu granulație fină este utilizat în mod activ în construcția structurilor portante cu grosime redusă.

Silicat

Pentru a crește rezistența produselor la efectele unui mediu umed și la temperaturi ridicate, silicatul de calciu este introdus în compoziția sa. Betonul cu granulație obișnuită poate rezista cu ușurință la temperaturi de până la 300 C, iar capacitatea similară a structurilor pe sticla lichidă crește de aproape 4 ori.

Putere mare

Pentru a crește caracteristicile de rezistență ale betonului cu granulație fină, în compoziție se introduc aditivi plastifianți suplimentari cu acțiune îngustă. Pentru a crește efectul pe care îl creează, în loc de agregatul obișnuit, se utilizează nisipul glauconit.

Modificat

La betonul modificat se adaugă aditivi speciali. Abia acum sunt selectate dintr-o serie de compoziții chimice modificatoare capabile să îmbunătățească toate caracteristicile de performanță ale materialului la nivelul maxim. Folosirea lor în diferite proporții vă permite să vă „jucați” cu structura unei pietre artificiale, obținând de fiecare dată proprietățile și caracteristicile dorite.

Amestecuri de lucru

Compoziția și proporțiile pentru prepararea amestecului pot varia oarecum atât în ​​ceea ce privește liantul și umplutura, cât și utilizarea aditivilor speciali.

Compoziția amestecului

Cimentul Portland al mărcilor M400 sau M500 poate fi utilizat ca liant. În funcție de condițiile de funcționare, se pot utiliza cimenturi pozzolanice și sulfate rezistente la coroziune.

O structură fină, omogenă, apare atunci când se folosește un material de umplutură fin. În această capacitate, se utilizează nisip de râu grosier, bine spălat, cu o mărime a granulelor de 0,3 până la 5 mm.

Atunci când selectați dimensiunea nisipului, ar trebui să respectați media "aurie". Utilizarea particulelor mai mari de 5 mm duce la o scădere a consumului de ciment și, în același timp, scade rezistența produsului final. Nisipul fin (praf) mărește densitatea betonului cu granulație fină, dar în același timp duce la o creștere bruscă a consumului de liant.

Distribuția optimă a dimensiunii particulelor a materialului de umplutură se obține dacă se utilizează o metodă de preparare în trei etape. În acest caz, fracțiile de nisip de diferite dimensiuni sunt amestecate într-un anumit raport.

Pregătirea componentelor uscate

Pentru a obține o soluție de lucru de o calitate adecvată, trebuie îndeplinite o serie de condiții:

• data de expirare a cimentului nu trebuie să depășească limitele stabilite de producător;
• în masa liantului, nu este permisă prezența unor bulgări întărite și coapte;
• umplutura nu trebuie să conțină impurități de lut, resturi, urme de materie organică.

Nisipul curat și spălat este cernut. Pentru a obține fracții diferite, se utilizează o metodă de preparare în trei etape pe site cu dimensiuni diferite ale ochiurilor:

• 5-1,25 mm;
• 1,25-0,3 mm;
• 0,3-0,15 mm.

Apoi fracțiile rezultate sunt amestecate între ele într-un anumit raport:

• prima (cea mai mare fracție) - 50-60%;
• restul de 50-40% cade pe celelalte două fracții, care sunt luate în proporții egale.

Amestecarea

Apoi, ar trebui să amestecați liantul și umplutura. În funcție de condițiile de funcționare și de caracteristicile de rezistență necesare, compoziția betonului cu granulație fină poate varia ușor. Raportul dintre ciment și nisip poate varia de la 1: 1,5 pentru mortarele „grase” de înaltă rezistență, până la 1: 3,5 pentru compușii „slabi”.

Cantitatea de apă și, dacă este necesar, plastifiantul care trebuie adăugat se determină în fiecare caz separat. Parametrul determinant va fi caracteristicile reologice ale soluției de lucru. Trebuie asigurate densitatea adecvată, fluiditatea amestecului și rezistența monolitului de beton atunci când este solidificat.

Domeniul de aplicare a betonului cu granulație fină

• Umplerea structurilor armate dens. În special, structurile, ale căror dimensiuni ale centurii armate, conform termenilor proiectului, nu permit „vărsarea” betonului greu pregătit pe bază de pietriș sau granit zdrobit;
• Lucrări de reparații în zona fisurilor și îmbinărilor;
• Lucrări de impermeabilizare;
• Construcție pavaj rutier;
• Producerea de plăci de pavaj și borduri de drum.

Betonul cu granulație fină este utilizat pe scară largă în regiunile Federației Ruse, unde nu există depozite pe scară largă de pietriș sau piatră de granit - principalele materiale de umplutură ale betonului greu.

În acest caz, creșterea costului produsului final datorită creșterii cantității de ciment acoperă de mai multe ori costurile de transport pentru livrarea pietrișului sau granitului zdrobit din alte regiuni, adesea foarte îndepărtate ale Federației Ruse.

Calități și clase de beton cu granulație fină

La fel ca orice alte betoane, „familia” de betoane cu granulație fină este clasificată pe clase și clase de rezistență. În conformitate cu acestea, este selectată zona imediată de utilizare. Toate aceste date sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Succesul utilizării betonului cu granulație fină nu este doar materii prime de înaltă calitate și selectarea corectă a compoziției, ci și utilizarea competentă a materialului de construcție, în conformitate cu zonele de utilizare recomandate.

Compoziţie

Componentele clasice ale betonului nisipos sunt nisipul și cimentul într-un raport de 3: 1. Pentru construcție, un astfel de amestec de beton este disponibil, deoarece nu este necesar să achiziționați suplimentar piatră zdrobită sau pietriș, care sunt introduse pentru a economisi ciment.

De exemplu: pentru a testa o marcă pentru rezistența la compresiune, luați o probă: 0,50 kg de ciment și 1,50 kg de nisip (fracție - 2,5-2,8), amestecați și adăugați 200 g de apă, amestecați până când se formează omogenitatea completă. Acest amestec este utilizat pentru a umple un formular demontabil, a berbecului și a incuba timp de 28 de zile la o temperatură de 20 ° C. Probele sunt testate pentru comprimare (cel puțin 3 probe). Dacă distrugerea eșantionului are loc la o presiune de, să zicem, 300 kg / cm2, atunci cimentului i se atribuie gradul M 300.

Trebuie să știți că, pentru a economisi ciment, este mai bine să folosiți diferite fracțiuni de nisip.

Pentru a îmbunătăți unele proprietăți ale betonului, se introduc aditivi chimici și minerali în timpul preparării.

Procesul de gătit

Indiferent dacă aveți nevoie de o soluție cu granule fine în Moscova sau în regiune, puteți comanda un astfel de amestec la orice plantă. De asemenea, îl puteți găti singur - există anumite nuanțe în proces, dar nu ar trebui să apară dificultăți.

La ce să acordați o atenție specială:

• Cimentul trebuie să fie cât mai proaspăt posibil pentru a menține toate caracteristicile.
• În soluție nu ar trebui să existe bulgări întărite.
• Toate materialele de umplutură sunt bine curățate de murdărie, argilă, impurități.

Distribuția nisipului în fracțiuni

În primul rând, toate ingredientele uscate sunt preparate, acordând o atenție deosebită nisipului. Nisipul trebuie să fie curat, cernut prin trei site și amestecat în acest fel: mai grosier într-un volum de 50-60% din volumul total, restul este scos din fracțiuni medii și fine în volume egale

Ce site sunt folosite:

• Fracțiune grosieră - 5-1,25 milimetri.
• Fracția din mijloc este de 1,25-0,3 milimetri.
• Fracțiune fină - 0,3-0,15 milimetri.

Compusul liant

Apoi, nisipul și cimentul sunt amestecate. De obicei, iau ciment Portland de grade M400 / M500, rezistent la coroziune, rezistent la sulfat și sunt adecvate. Proporțiile componentelor pot fi diferite în funcție de scopul betonului, condițiile de funcționare, alte cerințe și caracteristicile preconizate. Pentru a obține beton durabil, cimentul și nisipul sunt luate într-un raport de 1: 1,5, unul mai slab este obținut într-un raport de 1: 1,35.

Rețeta standard (1: 3) nu este potrivită, deoarece nisipul este fin și pur și simplu nu va fi suficient ciment pentru a înveli fiecare particulă. Astfel, amestecul nu este suficient de puternic și nu îndeplinește cerințele.

Măsurarea apei

Volumul de apă și aditivi poate varia, de asemenea. Dacă plastifianții sunt introduși în compoziție, atunci se adaugă în apa măsurată. În compoziție ar trebui să existe suficientă apă pentru a asigura fluiditatea, densitatea, rezistența soluției atunci când este solidificat într-un monolit. Parametrul determinant în acest caz este proprietățile reologice ale soluției de lucru.

Conectarea componentelor

Toate componentele sunt bine amestecate într-un recipient pentru betonieră. Aici se realizează pregătirea și compactarea soluției

Este foarte important să acordați atenție caracteristicilor amestecului, să respectați proporțiile și în cazul unei creșteri a volumului de ciment, adăugați mai multă apă

Dar nu merită să vă abateți mult de la tehnologie, deoarece astfel de experimente pot provoca o creștere a densității și o scădere a rezistenței. Dacă nu există suficient ciment în soluție, acest lucru va afecta confortul zidăriei și poate încălca integritatea structurii.

Pulverizarea pneumatică

Această tehnologie devine din ce în ce mai populară în fiecare zi datorită eficienței sale, calității rezultatului, vitezei și simplității. Betonul cu granulație fină în ceea ce privește parametrii este perfect potrivit pentru metoda specifică specifică de instalare.

Pulverizarea pneumatică implică aplicarea unui mortar folosind un pistol special și mortar (ciment, nisip, fibră de sticlă). Toate componentele sunt introduse în vasul aparatului în același timp, sunt deja amestecate în interior și trimise în conductă, unde, sub influența aerului comprimat, iese un amestec de fibre cu o soluție. O formă pregătită anterior este umplută cu o astfel de substanță, apoi materialul este rulat cu o rolă.

O caracteristică a procedurii este că amestecul este expus constant aerului comprimat, chiar și în timpul transportului. Această tehnologie face posibilă îmbunătățirea calității betonului prin deplasarea apei, iar monolitul rezultat diferă de nisip-ciment prin proprietățile sale în bine.

Tipuri de beton

Betonul greu, a cărui compoziție se bazează pe cel mai înalt, poate fi utilizat în scopuri diferite.

În funcție de domeniul de aplicare, există următoarea clasificare a materialelor:

1. Putere mare. În procesul de amestecare, se introduce cel mai bun amestec de ciment, nisip curat și piatră zdrobită grosieră. Producția se realizează folosind echipamente vibrante, care conferă betonului o densitate crescută de beton greu. Pentru a crește rezistența, în compoziție se introduc componente suplimentare - plastifianți.
2. Beton armat. Se utilizează pentru construcția de blocuri de beton armat, podele și alte structuri din beton armat.
3. Setare rapidă. Conține un amestec și elemente suplimentare, inclusiv clorură de hidrogen. Prezența aditivilor ajută la reducerea timpului de întărire fără a pierde calitatea produsului final.
4. Pentru structuri hidraulice. Este un tip special de beton care este utilizat pentru construirea structurilor într-un mediu umed.Materialul nu se teme de expunerea la apă și își păstrează aspectul original chiar și după câțiva ani de utilizare intensivă.
5. Drum. Este utilizat pentru acoperirea autostrăzilor și este rezistent la sarcini tehnice grele.
6. Distribuție. Este creat pe baza unui ciment cu fixare rapidă cu plastifianți și un conținut ridicat de lichid în compoziție.
7. Cu granule fine. Este creat pe baza pietrelor de ciment fără prezența unor componente mari și grele. Este solicitat atunci când ridică clădiri cu pereți cu grosime mică.
8. Rezistent la acid. Este rezistent la substanțe și acizi agresivi, prin urmare este utilizat pentru construirea de incinte de tip chimic.
9. Termorezistent. Nu se teme de șederea prelungită într-un mediu cu temperaturi ridicate. Pe bază sunt echipate cuptoare industriale, care funcționează cu temperaturi de până la 12000 ° C.
10. Soiuri de polimeri. În timpul procesului de producție, materiile prime sunt impregnate cu rășini speciale și aditivi polimerici. Acest lucru oferă un grad sporit de rezistență și fiabilitate.
11. Decorativ. Este produs cu utilizarea coloranților și a materialelor de umplutură speciale, cum ar fi piatra de marmură colorată naturală. Materialul este solicitat atunci când se construiesc alei și parcuri, se decorează cărări și chenare în grădină, se decorează fațade etc.

Există, de asemenea, unele speciale care diferă prin compoziția și clasa lor.

Zona de aplicare

În majoritatea cazurilor, betonul cu granulație fină este utilizat pentru a crea structuri și produse armate. Datorită frecvenței tijelor armăturii localizate, soluția clasică nu poate pătrunde în toate locurile, iar soluția cu granulație fină este turnată în toate zonele greu accesibile.

Principalul avantaj al betonului cu granulație fină este mobilitatea sa, prin urmare, amestecul este adesea utilizat la repararea îmbinărilor, fisurilor și la etanșarea diferitelor deformări. Înainte de lucrările de impermeabilizare, șapa este adesea pregătită prin turnarea unei soluții cu granulație fină. Nu se descurcă fără o soluție cu granulație fină în construcția de drumuri, este relevantă pentru producție.

În cazul în care betonul cu granulație fină este frecvent utilizat:

Crearea produselor din beton prin metoda refluxului (arcade, borduri, pavaje etc.).
Producerea de structuri cu pereți subțiri cu armături dense sau complexe.
Pregătirea mortarelor pentru etanșarea diferitelor tipuri de fisuri și cusături în beton monolitic.
Construcția de structuri și clădiri pe gropi de nisip, piatră zdrobită.
Așezarea suprafețelor drumului - indicatori ridicați ai rezistenței la îngheț, rezistență, rezistență la apă a betonului cu granulație fină sunt relevanți aici.
O varietate de structuri din ciment armat.
Producerea unui diametru mic / mare, inclusiv țevi pentru îndepărtarea apelor agresive.
Crearea de elemente pentru instalarea structurilor hidraulice.
Turnare pentru instalarea copertinelor în clădiri agricole (unde este important să acoperiți întinderi mari).
Structuri arcuite pentru acoperirea spațiilor impresionante (în echiparea pavilioanelor de expoziție, de exemplu).

Structuri de buncăr, ieșire de containere mari pentru depozitarea materialelor lichide / vrac, substanțe.

Proprietăți de bază

Principalele proprietăți ale betonului includ:

1. Putere.
2. Rezistenta la apa.
3. Porozitate.
4. Rezistența la îngheț.
5. Conductivitate termică.
6. Refractaritate.

Putere

Indicatorul cheie al calității ridicate a betonului este rezistența acestuia. Soiurile grele trebuie să facă față sarcinilor intense, de aceea sunt impuse cerințe ridicate asupra proprietăților de rezistență.

Acestea trebuie respectate atât la etapa de amestecare a amestecului, cât și la rezolvarea tuturor problemelor de construcție. Deoarece betonul este considerat un material cu o structură eterogenă, fluctuațiile de rezistență sunt considerate normale.

Rezistenta la apa

Betonul este considerat a fi un material impermeabil care nu își pierde caracteristicile inițiale atunci când este păstrat într-un mediu umed mult timp. Indicatorii de rezistență la apă depind de raportul componentelor din compoziție și sunt afișați sub litera W. Gama de valori variază de la W2 la W20.

Porozitate

Chiar și cele mai puternice clase de beton au celule mici, care determină o astfel de proprietate ca porozitatea. Intensitatea porozității este determinată de tipul și volumul de umplutură, precum și de raportul dintre apă și ciment. De asemenea, sunt luați în considerare gradul de procesare a vibrațiilor și o serie de alți factori. Valoarea de bază variază de la 6 la 15%.

Rezistența la îngheț

Gradul de rezistență la îngheț indică rezistența materialului la efectele distructive ale temperaturilor negative sau ale încărcăturilor în timpul decongelării umezelii după o lungă iarnă. Rezistența la îngheț înseamnă cantitatea cicluri de îngheț și dezgheț... Cu cât sunt mai multe astfel de cicluri, cu atât indicatorul este mai mare. Clasele disponibile comercial variază de la 50 la 300 de cicluri.

Conductivitate termică

Punctul slab al betonului este conductivitatea termică. În ciuda caracteristicilor de rezistență îmbunătățite și a duratei de viață lungă, materialul este supus înghețării severe și nu poate reține căldura în sine. Pe măsură ce densitatea crește, conductivitatea termică crește.

Refractaritate

Refractaritatea este considerată cea mai importantă proprietate a unui material, care determină rezistența acestuia la foc. Când sunt expuse la temperaturi de până la 200 ° C, caracteristicile de rezistență sunt reduse cu 30%. Când temperatura crește la 500 ° C, apare deformarea structurii.

Tipuri de beton arhitectural

Conform compoziției amestecului, proprietăților și metodei de turnare, arcul este:

• Geometric - pentru crearea structurilor monolitice convenționale în cofraj, în funcțiune este similar cu construcția din beton simplu.
• Decorativ - pentru finisarea structurilor finite folosind diverse instrumente și tehnologii.
• Sculptural - pentru crearea compozițiilor decorative volumetrice. Se distinge prin plasticitate crescută, rezistență la influențe externe, întărire pe termen lung (astfel încât ceva poate fi modificat în proces). Procesul de producere a sculpturilor este simplu: se creează un cadru, acoperit cu o plasă, se aplică beton pe acesta, după o ușoară apucare cu unelte și mâini, se creează o formă.

Conform destinației sale, materialul este decorativ alb (pentru finisarea fațadelor, diverse suprafețe interne) și alb ușor (pentru crearea de produse și elemente cu greutate redusă). Printre materialele moderne pentru decor, există colorate și lustruite și fotoconcrete, translucide și texturate cu formalineri. Materialele complexe sunt create numai în producția industrială pe echipamente speciale.

Principalele caracteristici

Betoanele cu granulație fină de înaltă rezistență au multe avantaje, datorită cărora durata de viață a produselor rezultate crește.

O soluție de beton sub formă lichidă are următoarele caracteristici:

• Delaminarea este minimă.
• Cantitatea de oxigen din amestec nu este mai mare de 1%.
• Densitatea structurii variază de la 1-1,4.
• Caracteristicile reologice sunt menținute până la 4 ore.

O caracteristică distinctivă a betonului de înaltă rezistență este că își păstrează proprietățile de lucru pentru o lungă perioadă de timp.

Acest lucru este important, deoarece materialul poate fi transportat în decurs de două ore la locul unde se desfășoară toate lucrările. Dar și indicatorul densității amestecului afectează

Trebuie să fie omogen, altfel probabilitatea de delaminare a acestuia crește în viitor.

Monolitii vindecați din beton de înaltă rezistență au următoarele proprietăți:

• Curbura este minimă.
• Rezistență ridicată la uzură.
• Putere presă - de la 50 la 100 MPa.

Dar trebuie amintit faptul că există o probabilitate de fisuri microscopice în betonul de înaltă densitate atunci când este stors și simultan în contact cu apa.

Pregătirea betonului cu granulație fină

Compoziţie

Datorită faptului că compoziția betonului cu granulație fină nu conține agregate grosiere, un punct important în fabricarea sa este optimizarea compoziției granulometrice a agregatelor fine de diferite fracțiuni

În plus, este necesar să se acorde atenție calității agregatului, de care depinde calitatea finală a compoziției.

Ciment Portland

GOST pentru beton greu și cu granulație fină permite utilizarea ca material de umplere curat omogen nisip cu modul de finețe nu mai mult de 2,5, împreună cu piatra fină mărunțită de fracțiuni - 2,5 - 5,0 mm. Calitatea materialului poate fi îmbunătățită semnificativ prin adăugarea de plastifianți. Acest lucru vă permite să reduceți cererea de apă a soluției, W / C scade etc.

În ceea ce privește liantul, betoanele grele și cu granulație fină în conformitate cu GOST 26633-91 se bazează pe:

• Ciment Portland;
• Ciment de zgură Portland;
• Cimenturi rezistente la sulfat și pozzolanice, precum și alte tipuri de cimenturi, în funcție de domeniul de aplicare și de tipurile de structuri construite.

Umplutură pentru beton fin

Caracteristicile preparării amestecului

Cu valori W / C egale cu 0,4 sau mai mult, cea mai bună rezistență a materialului se obține cu un anumit raport de nisip și ciment. Odată cu creșterea conținutului de ciment, crește și cantitatea de apă din amestec, ceea ce duce la o scădere a rezistenței și la o creștere a porozității.

Dacă conținutul de ciment din soluție este sub rata optimă, atunci structura materialului devine mai dificilă, ceea ce duce, de asemenea, la o scădere a densității și a rezistenței sale.

Prin urmare, atunci când faceți o soluție, este extrem de important să respectați proporțiile care sunt reglementate de GOST pentru betonul greu și cu granulație fină.

Notă! În unele cazuri, atunci când se prepară un amestec de ciment-nisip și se utilizează plante vibratoare pentru compactarea compoziției, amestecul atrage aer, ca urmare a cărui masă este umplută cu bule mici. Acest fenomen reduce rezistența materialului, pe măsură ce porozitatea acestuia crește.

În special tendința de aspirare a aerului apare odată cu creșterea durității soluției.

La dozarea ingredientelor, trebuie avut în vedere faptul că, atunci când conținutul de ciment din soluție este mai mare de 1: 3, este posibil să nu existe suficientă pastă de ciment pentru a înveli boabele de nisip și a umple toate golurile formate. Ca urmare, porozitatea masei crește, ceea ce reduce semnificativ rezistența materialului.

În fotografie - o mașină pentru vibrocompresia betonului

Ca urmare a acestei circumstanțe, este destul de dificil să se obțină beton nisipos durabil cu un consum redus de ciment (în limita a 200-300 kilograme pe metru cub). Situația poate fi oarecum îmbunătățită prin utilizarea nisipurilor curate grosiere sau îmbogățirea nisipului fin cu pietriș fin sau tărâțe grosiere din zdrobirea stâncii.

De asemenea, trebuie spus că, datorită nevoii crescute de apă, pentru prepararea amestecurilor similare în mobilitate și rezistență cu betonul obișnuit, consumul de ciment crește cu 20 - 30 la sută.

Pentru a îmbunătăți calitatea amestecului de ciment-nisip, de regulă, acesta este compactat în următoarele moduri:

• Presare;
• Etanșare cu role;
• Vibrocompresie;
• Prin lovitură.

Sfat! Este recomandabil să efectuați teste de material pe probe mici. Pentru a evalua rezistența, puteți utiliza jumătăți de grinzi de dimensiuni 4x4x16 cm. Fluiditatea soluției este verificată prin turnare pe masă.

Pregătirea betonului

Procedura de preparare a betonului

Instrucțiunile pentru prepararea betonului cu granulație fină sunt după cum urmează:

În primul rând, ar trebui să pregătiți nisip fracționat.

Pentru aceasta, cuarțul sau alt nisip este împrăștiat preliminar în trei fracții:

• 5-1,25 mm;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 mm.

Apoi nisipul fracționat este amestecat în următorul raport:

• 5-1,25 mm - 57-63%;
• 1,25-0,315 mm - 17-23%;
• 0,315-0,14 mm - 17-23%.

Apoi, este necesar să se dozeze ciment Portland, nisip fracționat și o componentă care conține silice, care este nisip măcinat cuarțos cu o suprafață specifică egală cu 120-170 m2 / kg.
Apa este apoi dozată.

Plastifiant

Următorul pas este dozarea plastifiantului. De exemplu, puteți utiliza Melflux 2651 F.Produsul trebuie adăugat în apa pregătită.
În plus, toate componentele de mai sus trebuie adăugate la malaxor, unde sunt amestecate înainte de a pregăti amestecul de beton. În acest caz, instalațiile vibratoare pot fi utilizate pentru compactarea compoziției.

Sfat! Anumite studii ale betonului cu granulație fină au arătat că este util să adăugați azotit de sodiu la compoziție într-o cantitate de două procente din greutatea cimentului. Acest aditiv va preveni coroziunea ochiurilor subțiri de armare.

Aceasta completează pregătirea betonului cu propriile mâini.