Ce este plexiglasul și unde se folosește?

Proprietăți de plexiglas

1. Uşura. Densitatea plexiglasului este de 1,19 g / cm3. În comparație cu alte materiale, plexiglasul este de aproape 2,5 ori mai ușor decât sticla obișnuită, cu 17% mai ușor decât PVC-ul compact și cu 7% mai ușor decât sticla din poliester, prin urmare, atunci când se construiesc structuri autoportante, nu sunt necesare suporturi suplimentare. Plexiglasul are aceeași greutate ca policarbonatul și este cu 15% mai greu decât polistirenul.
2. Rezistența la umiditate. Folosit pentru vitrarea iahturilor, producerea acvariului.
3. Rezistența la impact. Rezistența la impact a plăcilor acrilice este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei de silicat obișnuite.
4. Rezistent la intemperii. Plexiglasul nu se teme de înghețurile de 40 de grade - este capabil să funcționeze într-o gamă largă de temperaturi, fără să se înmoaie sau să se deformeze la temperaturi ridicate și fără să crape sau să se deformeze la temperaturi scăzute, este rezistent la evenimente meteorologice nefavorabile. Sticla acrilică este foarte rezistentă la îmbătrânire. Proprietățile sale mecanice și optice nu se modifică semnificativ în cazul expunerii atmosferice pe termen lung.
5. Sticla organică transmite 90% din razele ultravioleteîn timp ce are o bună rezistență la lumină și un nivel excelent de rezistență la UV fără a necesita o protecție specială. Acest lucru se datorează faptului că, prin natura sa chimică, plexiglasul este transparent la radiațiile ultraviolete. Prin urmare, lumina ultravioletă nu este reținută în masa polimerului și nu afectează distructiv structura sa internă (razele ultraviolete nu provoacă îngălbenirea și degradarea, iar materialul nu își pierde proprietățile mecanice timp de 10 sau mai mulți ani).
6. Transmisia luminii. Absența culorii și transparenței proprii face posibilă asigurarea unei transmisii ridicate a luminii. Transmiterea luminii plăcilor acrilice este aceeași cu cea a sticlei. Transmiterea luminii reprezintă până la 93% din lumina vizibilă (doar 8% din lumina incidentă este reflectată) - mai mult decât orice alt material polimeric. Culoarea plexiglasului nu se schimbă în timp, își păstrează culoarea originală. Transmiterea luminii plexiglasului „mat” poate varia de la 20% (adică să fie practic „plictisitor”) la 75% (translucid). Foile cu 50-75% transmisie a luminii sunt utilizate, de exemplu, pentru producerea lămpilor. Transmisia optimă a luminii pentru produsele publicitare cu iluminare internă este de 25-30%.
7. Sticla acrilică este rezistentă la diferite gazeprezent în aerul orașului și aerul coastelor marine. De asemenea, este rezistent la umiditate, bacterii și microorganisme, are o rezistență chimică ridicată la substanțe anorganice, săruri și soluții ale acestora. Pe de altă parte, substanțele organice, cum ar fi derivații de clor ai hidrocarburilor, cetonelor și eterilor, sunt solvenți pentru sticla acrilică.
8. Plexiglasul este un material inflamabil, dar atunci când arde, nu este la fel de periculos ca alte materiale plastice inflamabile, deoarece nu emite gaze otrăvitoare. Temperatura de aprindere - 460-635 ° С.
9. Acril - material ecologic, nu produce substanțe toxice și este absolut sigur. Poate fi utilizat în aer liber și în interior, inclusiv în instituțiile pentru copii și medicale. Plexiglasul poate fi reutilizat complet după reciclare.
10. Sticla acrilică este ușor de prelucrat. Poate fi tăiat, găurit, lipit, îndoit și modelat, lustruit și frezat, vopsit și gravat (inclusiv gravarea cu laser) și are o aderență excelentă la tot felul de viniluri autoadezive.
11. Sticla acrilică se îndoaie ușor „rece” (fără încălzire).
12. Plexiglas - material termoplastic, adică are capacitatea de a se înmuia atunci când este încălzit și de a păstra forma care i-a fost dată când a fost răcită.Sticla acrilică turnată este perfect modelată, ceea ce face posibilă realizarea produselor tridimensionale din diferite scopuri, inclusiv basorelief exclusiv și produse publicitare iluminate cu volum complet.
13. Punctul de înmuiere al sticlei acrilice (în funcție de producător și marcă) este în intervalul 90-110 ° C, temperatura maximă pentru aplicarea sa este de 80-100 ° C.
14. 10 ani garanție pentru păstrarea tuturor proprietăților plexiglasului, fără a-i modifica caracteristicile optice, fizice, mecanice și operaționale.
15. Proprietăți dielectrice bune. Structura moleculară a sticlei organice este de așa natură încât împiedică pătrunderea particulelor încărcate electric în fibrele sale. Prin urmare, conductivitatea electrică scăzută a acrilului, care permite utilizarea acestuia la producerea celei mai largi game de produse.

Compoziție și proprietăți

Plexiglasul conține rășină acrilică termoplastică cu diverși aditivi, prin urmare acest material este numit și sticlă acrilică. Datorită aditivilor, se poate realiza una sau altă culoare a produsului final, precum și alte caracteristici, cum ar fi rezistența crescută, absorbția zgomotului și rezistența la căldură.

Gama de culori a sticlei organice este destul de largă, începând de la nuanțe de bej deschis și terminând cu culori maro și negru. Nuantele de fum și bronz sunt considerate populare. Plexiglasul de culori strălucitoare, cum ar fi albastru, roșu, galben, este un material foarte popular printre designeri și constructori. Preferă sticla organică în locul sticlei obișnuite, deoarece este mult mai convenabil să lucrezi cu.

Spre deosebire de sticla obișnuită, plexiglasul este ușor de prelucrat. Poate fi forat, tăiat, măcinat și șlefuit. Materialul este potrivit pentru filetare și filetare cu alte elemente. Când este încălzit, proprietățile plastice ale plexiglasului cresc, iar în această stare se pretează la îndoire și turnare.

Diferite produse sunt obținute din sticlă organică prin prelucrare. Pentru aceasta se utilizează procesele de acțiune în vid, ștanțare, formare la cald și la rece. De exemplu, celebrul sculptor scoțian Rob Mulholland realizează opere de artă absolut uimitoare din sticlă acrilică.

În comparație cu sticla obișnuită, se pot distinge următoarele caracteristici ale sticlei organice:

• rezistența la influențele mediului (umiditate, temperatură) este mai mare pentru sticla organică;
• sticla organică rezistă mai bine efectelor mediilor agresive;
• plexiglasul are mult mai puțină greutate;
• plexiglasul este mai moale decât sticla obișnuită, influențele minore pot lăsa zgârieturi;
• ușor de tăiat și prelucrat cu un instrument mecanic sau cu laser;
• indicatorii de transmisie a luminii plexiglasului sunt comparabili cu cei ai sticlei obișnuite sau îi depășesc;
• nu formează fragmente atunci când este deteriorat;
• are o plasticitate termică bună, poate lua forme complexe;
• nu se estompează sau se estompează în timp;
• își păstrează proprietățile optice mult timp.

Dezavantajele plexiglasului includ inflamabilitatea acestuia.

Cu toate acestea, în comparație cu alte tipuri de polimeri, sticla organică nu emite substanțe toxice în timpul arderii, iar utilizarea aditivilor și a acoperirilor speciale poate crește semnificativ proprietățile ignifuge ale materialului.

În gama de prețuri, sticla organică se află între sticla obișnuită și alte tipuri de polimeri sintetici. Prețul pentru plexiglas colorat este mai mic decât pentru policarbonat și polietilenă.

Tipuri de plexiglas

Extrudarea (stoarcerea) și turnarea sunt metode de fabricare a sticlei organice. Conform metodei de fabricație, produsul final se numește turnat sau extrudat. Metoda de producție afectează caracteristicile plasticului, introduce o serie de restricții privind utilizarea acestuia.

În aparență, plexiglasul este clasificat în:

• transparent;
• mat;
• colorat.

Puteți cumpăra plexiglas sub formă de produs finit sau semifabricat. Pe piață există:

• foi;
• tije;
• conducte;
• blocuri;
• alte produse.

Pentru a determina metoda de fabricație, ar trebui să vă familiarizați cu marcarea materialului finit:

• HT - extrudare;
• GS - turnat prin injecție.

Extrudare

Plexiglasul polimetil metacrilat extrudat (PMMA) este caracterizat de legături intermoleculare slabe (greutate moleculară mică). Din această cauză, este utilizat pentru produse cu forme simple. Plexiglasul extrudat se realizează prin extrudarea continuă a masei topite, constând din granule PMMA, printr-un „cap” al extruderului format din fante. Apoi este răcit, tăiat în bucăți în funcție de dimensiunile date. Producția de plexiglas extrudat se realizează pe linii de extrudare. Procesul de fabricație este continuu.

Plexiglasul extrudat de producție internă este marcat: SEP, ACRYMA.

Turnare

Termoplasticul transparent blocat sau turnat se caracterizează prin legături intermoleculare mai puternice (greutate moleculară mare). Acest lucru ne permite să obținem produse cu performanțe îmbunătățite în comparație cu extrudarea. Plexiglasul turnat are o suprafață netedă, transparență ridicată, rezistență la impact, rezistență la fisuri. Poate fi lustruit, turnat. Sticla organică turnată este rezistentă la căldură. Este permisă reformarea secundară a produselor. De asemenea, plexiglasul turnat se caracterizează printr-o rezistență chimică mai mare, o stabilitate ridicată a grosimii.

Metoda de fabricare a plexiglasului turnat este turnarea monomerului lichid MMA între 2 planuri de sticlă, urmată de polimerizare și întărire. În producția de plexiglas bloc, diferența de grosime ajunge la 30%, iar contracția în timpul încălzirii - 2%.

Plexiglasul turnat intern este marcat: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Foaie

Foaia de plexiglas este produsă în conformitate cu cerințele GOST 10667-90.

Geamul de iluminat cu foi este produs în conformitate cu GOST 9784-75. Pentru a da caracteristicile tehnice necesare în timpul producției, clorura de polivinil sau polistirenul este introdus în compoziție (pentru a conferi împrăștierea luminii în grade diferite).

Dimensiuni foi: grosime 0,8-30 mm, lungime - 100-1600 mm, lățime 100-1400 mm. Sunt disponibile și alte dimensiuni.

Plexiglasul mat sau satin dublu se găsește pe piața polimerilor. Prin prelucrarea suplimentară, materialul capătă o suprafață aspră, mată. De asemenea, acest efect poate fi obținut datorită introducerii aditivilor speciali în compoziție. Transmitanța luminii unei foi mate este de la 20 la 70%, în timp ce cea a unei foi obișnuite este de până la 92%.

Domeniul de aplicare a foii de sticlă organică este foarte extins: semne publicitare, pereți despărțitori, elemente decorative și multe altele.

Tije din plexiglas (tije)

Bara rotundă sau pătrată din polimer realizată în conformitate cu GOST 17622-72 și alte tehnologii. condiții. Plastic furnizat: mat, transparent, vopsit.

Caracteristicile tehnice ale acestor produse corespund mărcii de plexiglas din care este fabricat produsul.

Pentru tije pătrate, diametrul cercului circumscris este de la 10 la 40 mm. Tijele rotunde sunt disponibile în diametre de la 2 la 100 mm. Lungimea standard a barei este de 2 metri. În acord cu clientul, dimensiunile pot varia.

Lansetele din plexiglas sunt utilizate în diferite domenii: implementarea soluțiilor de proiectare, articolelor de decor, industria mobilei, fabricarea unor echipamente etc.

Timbre

Plexiglasul de iluminat cu foi este produs de clase:

• SE - extrudare;
• SB - bloc;
• BOT - transparent, realizat prin extrudare;
• SBS - bloc ignifug;
• SBPT - bloc cu rezistență crescută la căldură.

BOT este transparent, alte mărci sunt tulburi.

Plexiglasul tehnic de uz casnic este produs plasticizat (TOSP) și neplastificat (TOSN).

TOSP, la rândul său, poate fi proiectat pentru:

• TOSP-N - producția de căzi acrilice, cădițe de duș, obiecte sanitare etc. (instalații sanitare);
• TOSP-U - stabilizat termic și luminos.

Conform GOST 10667-90, foaia de plexiglas este, de asemenea, marcată: CO (organic), apoi indicați temperatura la care polimerul se înmoaie (de exemplu, 95, 120, 133) și o denumire a literelor care indică domeniul de aplicare (K - structural , A - aviație) ...

Plexiglas TOSP

Plexiglas tehnic de producție internă, fabricat în conformitate cu cerințele GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Conform acestui standard, acest material poate fi produs:

• color opac (culori primare - albastru, roșu, galben, verde, portocaliu și alb);
• transparent incolor;
• colorat transparent.

Se pretează bine prelucrării. Plastifianții incluși în compoziție măresc plasticitatea, reduc ușor punctul de înmuiere al polimerului.

Conform GOST, caracteristicile tehnice ale TOSP:

• rezistența la impact a sticlei organice TOSP de la 8,8 la 13 kJ / m2 (determinată de grosimea foii);
• rezistența la tracțiune - nu mai puțin de 61,7 MPa;
• temperatura de înmuiere - nu mai puțin de 92 ° C;
• densitate la 23 ° C - 1180 kg / m3;
• alungire la rupere - nu mai puțin de 2%;
• contracție liniară - aproximativ 3,5%.

Plexiglasul TOSP este cel mai popular, este utilizat într-o varietate de domenii: de la decor și viața de zi cu zi la piese pentru diverse scopuri din industrie.

Sticlă organică TOSN

Conform GOST 17622-72, sticla organică TOSN (neplastificată) are următoarele caracteristici tehnice:

• densitate la 23 ° C - 1180 kg / m3;
• alungire la rupere - nu mai puțin de 3,5%;
• rezistență la tracțiune - 70 MPa;
• contracție liniară - aproximativ 3,5%;
• temperatura de înmuiere - nu mai mică de 110 ºС;
• rezistența la impact a termoplasticului - de la 8,8 la 15 kJ / m2 (în funcție de grosime).

Plasticul se caracterizează printr-o rezistență ridicată la stres, nu se pretează la turnare. Rezistă la temperaturi de funcționare mai ridicate decât TOSP (90 față de 80 grade Celsius).

Prezentare generală a speciilor

Astăzi producătorii oferă consumatorului o gamă largă de sticlă organică. Pe piață există o foaie subțire, bloc, sticlă groasă, antivandal. Aria de utilizare a acestuia depinde în mod direct de tipul de material. De exemplu, sticla decorativă ondulată modelată este utilizată pentru amenajarea interioară. În industriile de inginerie, medicale și construcții, polimerii transparenți sunt considerați relevanți.

Diferite tipuri de plexiglas arată diferit, pot fi mate și colorate. Adesea, consumatorii preferă sticla cu dispersie de lumină, temperată, turnată, flexibilă, rezistentă la căldură, rezistentă la căldură, fluorescentă, realizată prin extrudare și alte metode.

Prin transparență

Plexiglasul poate fi transparent, opac sau mat. Primul tip de produs are o transmisie a luminii ridicată. Se caracterizează prin netezime și strălucire pe două fețe. Grosimea acestui material este de 5 mm. Paharul cu lapte înghețat transmite lumina cu 20-70%.

După tipul de suprafață

După tip, suprafața plexiglasului este netedă și ondulată. Materialul cu o suprafață ondulată se caracterizează prin ondulare și prezența proeminențelor geometrice. Adesea acest material este produs cu o suprafață mată. Relieful sticlei poate distorsiona proprietățile optice ale produsului, precum și reduce transparența acestuia.

După culoare

Sticla organică colorată este disponibilă într-o varietate de culori și nuanțe. Materialul este albastru, roșu, galben, argintiu, auriu, negru. Acest polimer este atât transparent, cât și colorat uniform pe ambele părți. În prezent, sticla albastră deschisă, maro, fumurie este considerată deosebit de populară. Produsul ondulat colorat poate fi decorat cu modele precum picături, gheață zdrobită, valuri, faguri de miere.

Tehnici de îndoire la domiciliu

Materiale necesare

Pentru a conferi orsglass configurația dorită, puteți utiliza una dintre mai multe metode populare:

• Încălzirea materialului cu un uscător de păr pentru clădiri;
• Prin fierbere;
• Cu ajutorul firului de nicrom.

În funcție de felul în care este pliat plexiglasul, veți avea nevoie de un element de încălzire (un uscător de păr, sârmă de nicrom sau o cratiță cu apă clocotită). În plus, pregătiți:

• Ferăstrău pentru metal;
• Menghină pentru fixarea sigură a plăcii de plexiglas;
• Thomas pentru îndoire (țeavă, bară, masă etc.);
• Material abraziv pentru măcinarea marginilor produsului;
• Puțină apă (pentru a răci materialul în timpul tăierii).

Munca pregatitoare

Dacă viitorul dvs. produs necesită utilizarea unei bucăți mici de plexiglas, atunci mai întâi trebuie să îl tăiați de pe pânza obișnuită. Pentru a face acest lucru, fixați în siguranță plexiglasul într-un menghină și tăiați piesa dorită cu un ferăstrău metalic. Nu uitați să așezați material moale în locurile de fixare, ceea ce va preveni deteriorarea plexiglasului.

Pentru tăierea plexiglasului, puteți utiliza atât un ferăstrău manual, cât și un ferăstrău

Important: folosiți doar un ferăstrău ascuțit. În caz contrar, materialul poate fi deteriorat și deformat.

Când tăiați plexiglasul, răciți linia de tăiere cu apă. Acest lucru va evita supraîncălzirea plexiglasului și posibila topire a acestuia.

În caz contrar, materialul poate fi deteriorat și deformat. Când tăiați plexiglasul, răciți linia de tăiere cu apă. Acest lucru va evita supraîncălzirea plexiglasului și posibila topire a acestuia.

Fierbeți flexia

Acesta este cel mai simplu mod de a îndoi plexiglasul, care nu necesită practic instrumente suplimentare.

5. Lăsați piesa formată din plexiglas până se răcește complet.

Folosind un uscător de păr de construcție

Dacă trebuie să îndoaie o bucată suficient de mare de plexiglas, atunci folosește un uscător de păr în acest scop. Puterea sa vă va permite să procesați o suprafață mare de material polimeric organic într-un timp extrem de scurt.

Folosind sârmă nichromată

Cu ajutorul unui fir nichrom întins cu atenție sub plexiglas, este posibil să se realizeze îndoirea materialului în linie dreaptă fără efort. Pentru a face acest lucru, urmați acești pași:

Video: îndoire plexiglas cu sârmă nichrom

Vă aducem la cunoștință un scurt videoclip care va demonstra în mod clar cum să îndoiți plexiglasul folosind sârmă de nicrom.

V plexiglas de tăiere la domiciliu foarte rar necesar. De obicei, această lucrare este realizată de specialiști în ateliere. Cu toate acestea, această abilitate poate fi utilă în viața de zi cu zi. La urma urmei, uneori există dorința de a face o vază, un acvariu sau o mică masă decorativă cu propriile mâini. Deci, subiectul recenziei noastre este plexiglasul. Cum se taie un astfel de material?

Cum se lucrează cu materialul?

Plexiglasul este destul de ușor de prelucrat, poate fi ușor curățat, tăiat și colorat. Acest polimer poate fi tăiat cu un ferăstrău metalic. Cu toate acestea, în acest caz, puteți depune mult efort și puteți duce la cusături de calitate slabă. Cea mai bună opțiune pentru tăierea plexiglasului este considerată utilizarea unui tăietor, care arată ca un ferăstrău cu un singur dinte. În plus, acest termoplastic poate fi tăiat folosind un ferăstrău circular sau prin răzuire cu o bucată de sticlă.

Utilizarea plexiglasului este imposibilă fără lustruirea acestuia. Înainte de a continua procedura, este necesar să pregătiți suprafața; pentru aceasta, cu ajutorul hârtiei fine de smirghel, trebuie să șlefuiți toate neregulile. Experții recomandă utilizarea apei atunci când lucrează. Lustruirea manuală se realizează folosind o bucată de flanelă sau o bucată de pânză de lână, care sunt pre-lubrifiate cu o pastă de lustruit. Sfârșitul lucrării se efectuează cu aceeași pânză, dar într-o formă uleiată. Pentru a termina lustruirea mai repede, puteți utiliza o roată de șlefuire.

Formarea sticlei organice este posibilă la temperaturi cuprinse între 110 și 135 de grade peste zero. În astfel de condiții, polimerul devine plastic și se îndoaie bine. Când temperatura este mai scăzută, termoplasticul devine fragil și își pierde caracteristicile de calitate.

Pentru a efectua turnarea plexiglasului, trebuie să utilizați o matrice de placaj sau un pumn de lemn. Procedura trebuie efectuată pe podea, în compania unui partener. Când materialul se încălzește, acesta trebuie scos din cuptor și așezat pe matrice. După 10 minute, produsul finit poate fi scos din matriță.

Pentru lipirea plexiglasului, dicloroetanul este utilizat sub formă pură sau dizolvată cu bărbierit. Pentru procedură, două suprafețe sunt lubrifiate cu o substanță și presate strâns, îndepărtând bulele de aer. Locul de lipire ar trebui să se prindă în câteva minute.

Pentru colorarea uniformă a termoplasticului, se recomandă lustruirea suprafeței în prealabil, îndepărtând așchii și zgârieturile. Următorul pas este pregătirea unei soluții de colorant, care ar trebui să conțină alcool și colorant. Produsul organic din sticlă trebuie ținut într-o soluție de colorant încălzit și apoi transferat într-un recipient cu apă rece. După răcire, sticla organică trebuie ștearsă cu hârtie moale sau cârpă. La sfârșitul procedurii de colorare, se recomandă lustruirea produsului polimeric.

Pentru informații despre cum să tăiați rapid și cu precizie plexiglasul, consultați următorul videoclip.

Avantaje și dezavantaje

Principalul avantaj al sticlei organice față de sticla obișnuită din silicat este densitatea redusă și ușurința de prelucrare. Plexiglasul este mult (de peste 2 ori) mai ușor decât omologul său silicat. În plus, acest polimer nu se oxidează în aer, este foarte rezistent la umiditate, nu se înnorează în timp, este un material excelent care reflectă sunetul și are o conductivitate termică scăzută.

Plexiglasul se îndoaie ușor atunci când este încălzit și își păstrează forma după răcire, ceea ce face posibilă fabricarea structurilor de construcții și decorative de aproape orice configurație din acesta. Este deosebit de ușor să formați sticlă organică turnată, ceea ce face posibilă utilizarea acesteia pentru fabricarea structurilor volumetrice de o formă destul de complexă.

Datorită rezistenței sale bune la îngheț, acest polimer este utilizat cu succes în structuri cu temperaturi de funcționare de până la minus 60 ° C. Când este încălzit, poate rezista la temperaturi de până la 100 ° C fără a-și reduce caracteristicile mecanice. La temperaturi normale, sticla organică nu emite substanțe toxice, este complet sigură pentru oameni, rezistentă la microorganisme și nu atrage rozătoare și insecte.

Dezavantajele plexiglasului includ:

• este un material inflamabil;
• interacționează cu alcooli (etanol, metanol);
• predispus la ciobire;
• sensibil la zgarieturi;
• predispus la crăpături la pliuri.

Aplicarea foii acrilice

Indicatorii înalți ai caracteristicilor tehnice ale sticlei organice fac posibilă utilizarea acesteia în diferite domenii de activitate. Inițial, materialul a fost utilizat pentru nevoile aviației militare, dar treptat zona de aplicare a acrilului s-a extins. Acest lucru a fost facilitat de o schimbare treptată a compoziției polimerului sintetic, care a făcut posibilă îmbunătățirea semnificativă a proprietăților sale fizico-chimice.

Polimetil metacrilatul produs astăzi pentru industria de apărare poate rezista la temperaturi ridicate și nu poate reacționa cu substanțe reactive.

Foaia transparentă de acril, precum sticla de silicat obișnuită, este utilizată pentru geamul fațadelor clădirilor în diferite scopuri. Greutatea relativ redusă a materialului sintetic face posibilă reducerea sarcinii pe structura cadrului de susținere și creșterea suprafeței de geamuri.În același timp, structurile de susținere pot fi realizate din elemente mai subțiri, ceea ce are un efect pozitiv asupra calităților estetice ale întregii structuri. Deși prețul foliei transparente de acril este mai mare decât cel al sticlei silicatate, comoditatea și siguranța utilizării sale sunt adesea factorul determinant atunci când se alege un material pentru geamul fațadei.

Plăcile acrilice sunt, de asemenea, utilizate pentru geamurile unor tipuri de autovehicule și autovehicule, magazii, foișoare, sere și sere. Structurile de protecție transparente ale diferitelor dispozitive de control și măsurare, cum ar fi vitezometrele, contoare, indicatoare, indicatoare de nivel etc., sunt realizate din plexiglas.

Foi colorate din acril sunt utilizate pentru construcția de structuri publicitare, informaționale și comerciale: tablouri de bord, cutii de lumină, structuri decorative, vitralii. Un număr mare de echipamente de iluminat are geamuri din tablă acrilică: lămpi, abajururi pentru lămpi și lămpi de podea, cutii de lumină, litere volumetrice cu iluminare electrică.

Multe piese interioare sunt realizate din folie de polimetil metacrilat. Printre acestea se numără inserții colorate pe fațadele mobilierului, umplerea ușilor interioare și a pereților despărțitori, decorațiuni decorative. O zonă separată de utilizare pentru acrilul colorat este pânzele suspendate pentru iluminatul interior.

Metode de tăiere a sticlei organice

Materialul pentru foi poate fi desigur tăiat cu un ferăstrău
pe metal, dar este prea supărătoare. Și cusătura este de calitate slabă.
Pentru a îmbunătăți lucrurile, aceștia folosesc dinți mari de casă speciali
lame pentru ferăstrău. Dar cel mai bine este să folosiți freze. Cutter este, de
în esență, un ferăstrău cu un singur dinte. Ascuți-l pe smirghel dintr-o bucată
fierăstrău (oțel P9, P18) și luați-l în mâner cu mâna. Puneți pe o foaie de plexiglas
o riglă de oțel și tăiată cu un tăietor de mai multe ori până când materialul este
tăiat în jumătate. Apoi, doar o rup, iar marginea fracturii este curățată cu cea obișnuită
tâmplărie tâmplărie. O îmbinare de casă este foarte convenabilă în acest scop, constând
dintr-un rasp cu două mânere, sau puteți pur și simplu - un ciclu realizat dintr-o piesă
un tăietor vechi cu o margine dreptunghiulară dreaptă. Există încă o metodă de răzuire - cu
folosind o bucată de sticlă obișnuită. Planul său atinge marginea procesată -
în acest caz, suprafața este complet transparentă. Plexiglasul poate fi tăiat
și pe un ferăstrău circular cu freze convenționale pentru metal cu o grosime de 0,5-1 mm. Adevărat, în
în timpul funcționării, acestea se încălzesc rapid, materialul începe să fumeze și procesat
suprafața este aspră, spumată. Din acest motiv, primiți
tăierea dreaptă este foarte dificilă. Dar dacă tăietorul este răcit, acest lucru nu se va întâmpla.
Adaptați o sticlă obișnuită pentru aceasta plasând-o pe o parte a tăietorului și
umplerea cu apă. Furnizați apă printr-un furtun de plastic cu diametrul de 2-3 mm. 0,5 l
suficient pentru o oră de muncă. În timpul pauzelor, furtunul poate fi strâns cu o șnur. Apă
răcirea crește productivitatea de 2-3 ori. Dar cel mai important, se dovedește
suprafață translucidă foarte netedă. Dacă tăietorul este lustruit, iar dinții
ascuțit cu o piatră de încercare, atunci puteți deveni complet transparent. A tăia
foi de sticlă organică convenabil cu un cuțit special de tăiat,
realizat dintr-o lama de fierastrau veche

Marginea de tăiere este măcinată pe un șmirghel obișnuit
piatră. Mânerul tăietorului este înfășurat cu un fir de tip MGShV cu o secțiune de 0,50-75 Rmm2 și
apoi cu bandă izolatoare. O foaie de sticlă organică este așezată pe o masă sau o placă cu
suprafață netedă și apoi, aplicând o riglă pe sticlă, de mai multe ori
țineți marginea unui cuțit de-a lungul liniei de tăiere. Se obțin marginile foii în tăietură
netedă și adesea nu necesită prelucrare suplimentară. Cu preliminar
la marcarea foii, trebuie avut în vedere că lățimea brazdei trebuie să fie egală cu grosimea
lame pentru ferăstrău.Detalii figurate din cutie de sticlă organică
tăiați cu un ferăstrău obișnuit. Punct de topire relativ scăzut
sticla organică vă permite să o tăiați în felul următor. Într-un puzzle în loc de
fișierele introduc un fir nichrom cu un diametru de aproximativ 0,5 mm, la capetele căruia
alimentați o tensiune de 3-4 V de la un transformator descendent (ferăstrăul trebuie să fie cu
cadru din lemn sau cu cleme izolate). La punctul de contact cu
firul încălzit va topi sticla organică. În acest fel poți
tăiați plăci de orice formă. Nu se recomandă aplicarea unei tensiuni mai mari,
deoarece sticla organică se aprinde la supraîncălzire. Elimina
sticlă organică, diferite părți figurate pot fi utilizate cu un încălzit
sârmă cu un diametru de cel mult 0,5 mm din aliaj de înaltă rezistență (nichel,
nicrom etc.) de care este atașat.

Pentru a încălzi firul, puteți utiliza
curent continuu sau alternativ cu o tensiune de 6-12 V.